KR0124632B1 - 이피롬(eprom)의 구조 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이피롬(EPROM)에 관한 것으로, 특히 공정을 단순화하고 단위 셀(Cell)의 면적을 감소시킬 수 있는 EPROM의 구조 및 제조방법에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명의 EPROM 구조는 제1도전형 반도체기판, 제1도전형 반도체기판의 상측에 형성되는 게이트전극, 게이트전극과 제1도전형 반도체기판 사이에 형성되어 일부분에 강유전체를 구비한 게이트 절연막, 상기 게이트전극 양측 제1도전형 반도체기판에 형성되는 고농도 제2도전형 소오스 및 드레인 영역을 포함하여 구성되고, 제조방법은 제1도전형 반도체기판의 형성부분 일측에 강유전체층을 형성하는 공정과, 상기의 강유전체층이 형성되지 않는 기판상에 제1절연막을 형성하는 공정과, 상기 강유전체층과 제1절연막에 걸쳐 게이트전극을 형성하는 공정과, 게이트전극 양측 반도체기판에 고농도 제2도전형 소오스 및 드레인 영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 것이다.

Description

이피롬의 구조 및 제조방법

제1도는 종래의 이피롬의 공정단면도.

제2도는 본 발명의 이피롬의 공정단면도.

제3도는 본 발명의 이피롬의 동작상태를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제1도전형 반도체 기판 3 : 제1폴리실리콘층

4 : 제1감광막 8 : 제2감광막

10 : 강유전체층 11 : 게이트 절연막

12 : 게이트 전극

본 발명은 EPROM(Erasable Programmable ROM)에 관한 것으로, 특히 공정을 단순화하고 단위 셀(Cell)의 면적을 감소시킬 수 있는 단일 폴리 게이트를 이용한 EPROM의 구조 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, EPROM은 메모리안에 있는 내용을 지울 수 있고 다시 프로그램을 입력할 수 있는 롬(ROM)의 일종으로서, 입력 데이터를 소거할 때는 자외선을 이용하고 프로그램을 입력할 때는 롬 라이터(ROM Writer)를 이용한 것이다.

이하, 종래의 EPROM의 구조 및 제조방법을 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

제1도의 (a) 내지 (d)는 종래의 EPROM의 공정단면도를 나타낸 것으로, 제1도의 (a)에서와 같이 제1도전형 반도체기판(1)에 80∼100Å의 두께를 갖는 얇은 터널 산화막(Thin Tunnel Oxide film)(2)을 성장시키고 플로우팅게이트(Floating Gate)(5)를 형성하기 위하여 제1폴리실리콘층(3)을 증착하고 제1감광막(4)을 도포하여 노광 및 현상 공정으로 플로우팅게이트 영역을 정의한 뒤, 제1도의 (b)와 같이 제1감광막(4)을 마스크로 이용한 제1폴리실리콘층(3)을 선택적으로 식각하여 플로우팅게이트(5)를 형성한 다음 제1감광막(4)을 제거한다.

그리고 플로우팅게이트(5)를 마스크로 하여 As＋ 이온주입(Ion Implant)을 실시하여 플로우팅게이트(5) 양측 하부의 제1도전형 반도체기판(1)에 소스(Source) 및 드레인(Drain) 영역을 정의한다.

이어 제1도(c)와 같이 플로우팅게이트(5)와 콘트롤 게이트(9)를 격리하기 위하여 인터폴리 유전층(Interpoly Dielectrics)(6)을 형성하고 콘트롤 게이트(9)를 형성하기 위한 제2폴리실리콘층(7)을 증착하고 제2감광막(8)을 도포하고, 노광 및 현상하여 콘트롤 게이트 영역을 정의한 뒤 제1도의 (d)와 같이 제2폴리실리콘층(7)을 선택적으로 제거하여 콘트롤 게이트(Control Gate)(9)를 형성한 다음 제2감광막(8)을 제거한다.

상기와 같은 공정으로 구성된 종래의 EPROM 셀(Cell)은 콘트롤 게이트(Control Gate)(9)와 드레인(Drain) 영역에 고전압(High Voltage)을 인가하면 애벌런쉬 인젝션(Avalanche Injection)에 의하여 터널산화막(2)을 통해서 플로우팅게이트(5)로 전자가 이동하게 된다.

플로우팅게이트(5)에 주입된 전자의 전하량에 의하여 트랜지스터의 문턱 전압(Thres hold Voltage) 값이 변화하여 로직(Logic)상태가 프로그램된다.

그러나 상기와 같은 동작을 하는 종래의 EPROM은 플로우팅게이트(5)와 콘트롤 게이트(9)로 이루어진 다중 게이트 구조이기 때문에 하나의 셀(Cell)을 만들기 위한 공정이 복잡하고, 트랜지스터에 프로그래밍하기 위하여 인가하는 고전압(High Voltage)에 의한 애벌런쉬 인젝션(Avalanche Injection)으로 인해서, 얇게 형성되어 있는 터널 산화막(2)의 공간 전하 영역에서의 전계 강도가 매우 커져 소자가 파괴될 수 있는 항복전압(Breakdown Voltage)에 쉽게 이르게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 구조를 갖는 종래의 EPROM 셀(Cell)의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 단일 게이트를 사용하여 공정을 단순화하고, 면적을 줄여 대용량 및 고밀도를 갖는 EPROM을 실현할 수 있는 구조를 갖는 EPROM의 셀(Cell)을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 EPROM 셀(Cell)의 구조 및 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

제2도(a) 내지 (c)는 본 발명의 EPROM의 제조 공정단면도를 나타낸 것으로, 제2도(a)에서와 같이 제1도전형 반도체기판(1)에 PZT(Pb Zr Ti O3) 또는 STO를 저온화학 기상 증착법(Low Temperature CVD)에 의해 성장하는 방법으로 강유전체층(10)을 형성한다.

강유전체층(10)상에 제1감광막(4)을 도포하고 노광 및 현상하여 사진식각 공정으로 형성할 게이트를 중심으로 일측에만 남도록 나머지 부분의 강유전체층(10)을 제거하고 제2도(b)에서와 같이 800∼900℃에서 습식산화를 하여 채널의 나머지 부분(강유전체층이 제거되어진 부분)에 게이트를 절연시키기 위한 게이트 절연막(11)을 성장시킴과 동시에 강유전체층(10)을 어닐링(Annealing)한다.

어닐링 과정으로 제1도전형 반도체기판(1)과 강유전체층(10)과의 계면을 안정화시켜 강유전체층(10)의 누설전류(Leakage Current)를 줄일 수 있다. 그리고 게이트를 형성하기 위하여 도핑된 제1폴리실리콘층(Doped Poly Silicon)(3)을 저온화학 기상 증착법(Low Temperature CVD)에 의해 성장시키고 제2감광막(8)을 도포하고 노광 및 현상하여 게이트 영역을 정의한 뒤 제2도의 (c)와 같이 제1폴리실리콘층(3)을 선택적으로 제거하여 트랜지스터의 게이트 전극(12)을 만들고 게이트 전극(12)을 마스크로 하여 제1도전형 반도체기판(1)에 As^＋이온주입을 하여 고농도 제2도전형의 소스 및 드레인 영역을 형성한다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 EPROM의 동작상태를 나타낸 단면도인 제3도(a)(b)를 참고하여 본 발명의 EPROM의 프로그래밍 과정을 설명하면 다음과 같다.

제3도(a)는 프로그램하기 전의 상태를 나타낸 것이고, 제3도(b)는 프로그램 후의 상태를 나타낸 EPROM의 단면도이다.

로직상태를 트랜지스터에 프로그래밍(Programming)시에 전하의 주입으로 문턱전압을 변화시키는 것이 아니라, 유효채널(Effective Channel) 길이의 변화로 문턱전압(Threshold Voltage)을 다르게 하여 프로그램시킨다. 즉, 프로그램하기 전에는 제3도(a)와 같이 소오스와 드레인 사이에 “L″만큼의 채널길이를 갖고 있다.

그리고, 강유전체의 I-V(전류-전압) 특성에 따라 게이트전극(12)을 통해 전압을 인가하면 강유전체층(10)은 게이트전극(12)의 전위에 따라 “＋″는 “－″로 반전영역(Inversion layer)을 형성하게 된다. 이후에 전위가 “0″으로 바뀌어도 잔류분극의 성질 때문에 ＋Qr과 －Qr의 분극성분이 남아있어 그대로 반전영역이 잔존하나 상전위체인 게이트절연막(11) 하부는 전압을 인가하지 않을 경우 반전영역이 사라지기 때문에 도3(b)에 도시한 바와 같이 강유전체층(10) 하부의 제1도전형 반도체기판(1)에만 반전영역(N－)이 남게 된다.

따라서 게이트전극(12)에 고전압(High Voltage)을 걸어주면 실제 소스와 드레인 사이의 채널중의 일부에 전자의 반전 영역이 생겨나 실제의 유효채널의 길이를 줄여 문턱전압을 변화시킨다.

문턱전압의 변화량은 L'/L비(L : 유효채널의 길이, L' : 유효채널의 길이－반전영역)에 따라 다르게 할 수 있다.

상기와 같은 동작특성을 갖는 본 발명의 EPROM은 전하 주입에 의한 프로그래밍이 아닌 강유전체층(10)의 특성을 이용하여 물리적으로 유효채널의 길이를 달리하는 방법으로 문턱전압을 변화시키므로 종래 기술에서 문제되었던 항복전압(Breakdown Voltage)의 단점을 해결할 수 있으며, 다중 게이트 구조가 아닌 단일 게이트 구조로 하여 공정을 단순화하고 소자의 면적을 줄여 대용량 및 고밀도를 갖는 EPROM을 실현하는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 제1도전형 반도체기판, 제1도전형 반도체기판의 상측에 형성되는 게이트전극, 게이트전극과 제1도전형 반도체기판 사이에 형성되어 일부분에 강유전체를 구비한 게이트 절연막, 상기 게이트전극 양측 제1도전형 반도체기판에 형성되는 고농도 제2도전형 소오스 및 드레인 영역을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 이피롬(EPROM)의 구조.
2. 제1도전형 반도체기판의 형성부분 일측에 강유전체층을 형성하는 공정과, 상기의 강유전체층이 형성되지 않는 제1도전형 반도체기판상에 제1절연막을 형성하는 공정과, 상기 강유전체층과 제1절연막에 걸쳐 게이트 전극을 형성하는 공정과, 게이트 전극 양측 반도체기판에 고농도 제2도전형 소오스 및 드레인 영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이피롬(EPROM)의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 강유전체층은 PZT(Pb Zr Ti O3) 또는 STO를 사용하는 것을 특징으로 하는 이피롬(EPROM)의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 제1절연막 형성은 습식산화에 의한 산화막을 형성함을 특징으로 하는 이피롬(EPROM)의 제조방법.
5. 제2항에 있어서, 제1절연막 형성시 동시에 어닐링하여 강유전체층과 제1도전형 반도체기판의 계면을 안정화시키는 공정을 더 포함함을 특징으로 하는 이피롬의 제조방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 습식산화 공정과 어닐링 공정의 온도는 800∼900℃에서 진행함을 특징으로 하는 이피롬의 제조방법.