KR0123203B1 - 폴리에스터 태세가연사의 제조방법 - Google Patents

폴리에스터 태세가연사의 제조방법

Info

Publication number
KR0123203B1
KR0123203B1 KR1019950009812A KR19950009812A KR0123203B1 KR 0123203 B1 KR0123203 B1 KR 0123203B1 KR 1019950009812 A KR1019950009812 A KR 1019950009812A KR 19950009812 A KR19950009812 A KR 19950009812A KR 0123203 B1 KR0123203 B1 KR 0123203B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
polyester
posture
roll
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1019950009812A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960037900A (ko
Inventor
정진태
김경
Original Assignee
이명환
동양폴리에스터주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이명환, 동양폴리에스터주식회사 filed Critical 이명환
Priority to KR1019950009812A priority Critical patent/KR0123203B1/ko
Publication of KR960037900A publication Critical patent/KR960037900A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0123203B1 publication Critical patent/KR0123203B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/022—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting while simultaneously drawing the yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 방사속도 3,000m/min의 폴리에스터 미연신사를 이용하여 폴리에스터 태세가연사를 제조함에 있어서, 공급로울과 제1연신로울 사이의 연신비를 1.35 내지 1.60으로 함과 동시에 핫핀(3)의 온도를 40 내지 120℃로 하여 태세사를 제조한 후 부가적으로 가연공정을 일단계화 하여 적용하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 태세가연사의 제조방법을 제공하는 것으로, 본 발명에 의해 제조되는 폴리에스터 태세가 연사는 모우 및 미해연 등의 발생이 최소화되고 은은한 투톤 효과 및 크림프를 구비함과 동시에 핫핀에서의 다양한 효과 제어에 의해 천연섬유 특유의 촉감과 색상을 발현하는 이점을 갖는다.

Description

폴리에스터 태세가연사의 제조방법
제1도는 핫핀이 부착된 가연기를 이용한 본 발명의 제사공정 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 포이사(POY사) 2 : 공급로울
3 : 핫 핀(Hot Pin) 4 : 제1연신 로울
5 : 제1열고정 피너 6 : 가연장치
7 : 제2연신 로울 8 : 제2열고정 히터
9 : 제3연신 로울 10 : 권취장치
본 발명은 폴리에스터 태세가연사의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 폴리에스터 사조를 구성하는 단사들의 섬도가 길이방향으로 태부 및 세부에 규칙적 또는 불규칙적으로 구성되도록 한 폴리에스터 태세사를 제조함에 있어서, 동시에 가연공정을 거쳐 삼차원의 불규칙한 크림프를 갖도록 하는 폴리에스터 태세가연사의 제조 방법에 관한 것이다.
폴리에스터 섬유는 천연섬유에 비해서 우수한 물리적 화학적 내구성을 구비하여 의료용 소재로서 널리 이용되고 있는데, 견, 양모, 면, 마 등의 천연섬유에 비하여 섬유 표면상태가 평활하여 촉감이 부자연스럽고 외관이 미려하지 못한 단점을 갖는다.
이러한 폴리에스터 섬유의 결점을 보완하여 자연스러운 촉감이나, 천연섬유와 같은 자연스러운 불균일 염색을 발현시키기 위해 사를 구성하는 단면적을 불균일하게 하거나 길이방향으로 두꺼운 부분과 가는 부분을 규칙적 또는 불규칙적으로 발현시키는 태세사의 제조방법들이 많이 연구되어 왔다(국내특허 공고 87-1653호, 동88-476호, 동91-7603호 등).
폴리에스터 태세사 제조에 이용되는 원사는 불균일 연신에 견딜 수 있는 균일성이 요구되는데, 상기의 방법들에 의해서는 연신 단사절이 많이 발생하고 연신공정중에 열고정히터 및 이의 온도와 연신비의 조정에 의해서 발현시킬 수 있는 태세효과가 부족하다.
종래의 연신기술에 의한 태세사의 제조방법은 원사 결정구조가 완전히 발달하지 않은 미연신사 및 반연신사를 이용하여 고속 연신공정에서 연신사의 길이방향에 주기적 또는 임의의 형태로 불완전 연신시키므로서 군별로 미연신부를 잔존시키는 방법이 이용되었다.
그러나, 이러한 종래의 기술들에 의해 제조되는 태세사는 미연신부에 의한 원사물성의 불량뿐만 아니라, 투톤 효과에 의한 실크와 같은 촉감 및 색상을 발현하나 천연섬유 특유의 촉감 한계를 극복하지 못하는 단점을 갖는다.
한편, 한국 특허출원 제94-37454호는 이러한 촉감 한계의 단점을 극복하기 위해 세라믹 연신가이드를 이용하는 일단계(1-step) 방식의 인-드로우 태세가연사의 제조방법을 소개하고 있다. 그러나, 상기 방법에 의한 경우에도 사절 등의 발생빈도가 높고 연신 작업성이 불량하였다. 따라서, 폴리에스터 태세사의 제조에 있어서 공정조건 및 공정설비에 대한 개선이 요구되어 왔다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 극복하기 위한 것으로, 통상의 가연기에서 길이방향의 사 두께의 변화를 갖는 태세사의 제조 및 부가적으로 가연공정을 일단계화(1-step)시켜 적용, 삼차원 형상의 크림프를 부여하여 양모의 촉감까지 갖게 함과 동시에 실크와 같은 투톤효과를 구비하는 폴리에스터 태세가연사의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 연신구간에서 사떨림 및 과도 장력에 의한 미해연 및 모우 발생 등의 사결점을 보완하기 위해 핫핀(Hot Pin)을 부착하므로서, 작업성 향상은 물론 사절 등의 발생을 억제하고 태세효과의 길이, 빈도 및 농담의 정도를 용이하게 조절할 수 있어 고품위의 폴리에스터 직물을 제조할 수 있는 염반성과 권축성을 동시에 갖는 폴리에스터 태세가연사의 제조방법을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은 방사속도 3,000m/min의 폴리에스터 미연신사를 이용하여 폴리에스터 태세가연사를 제조함에 있어서, 연신 및 가연시 공급로울(2)과 제1연신로울(4) 사이의 연신비를 1.35 내지 1.60으로 함과 동시에 공급로울(2)과 제1연신로울(4) 사이에 온도가 40 내지 120℃인 핫핀(3)을 취부하여 태세사를 제조한 후 부가적으로 가연공정을 일단계화하여 적용하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 태세가연사의 제조방법을 제공하는 것이다.
이하 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
첨부 도면 제1도는 핫핀(3)이 부착된 가연기를 이용한 본 발명의 제사공정 개략도이다. 본 발명에 의해 폴리에스터 태세사를 제조하는 경우에는 우선적으로 자연연신구간의 70%로써 재향도 및 경정화도가 낮아 다소 불안정한 상태에 있는 포이사(1)가 공급로울(2)에 의해 풀려나오게 된다. 공급된 필라멘트는 이어서 별도로 취부된 핫핀(3)에 의해서 40 내지 120℃의 온도 범위에서 예열됨과 동시에 공급로울(2)과 제1연신로울(4)에 의해 1.35 내지 1.60으로 연신된다. 이 공정에서의 연신비 및 핫핀(3)의 온도에 따라서 태세부의 길이 및 농담차등이 1차로 결정된다.
본 발명에서 상기 핫핀(3)의 온도가 40℃ 미만이면 공급된 필라멘트에 적정예열을 부여하지 못하게 되고, 상기 핫핀(3)의 온도가 120℃를 초과하면 과도한 열량의 부여로 태세효과 발현 및 제어가 극히 불안해진다. 따라서, 본 발명에서 별도로 부착되는 핫핀(3)의 온도는 상기 범위내에 유지되는 것이 필수적이다.
본 발명에서 공급로울(2)과 제1연신로울(4) 사이의 연신비가 1.35 내지 1.60의 범위를 벗어나면 연신구간에서의 사떨림 및 과도한 장력의 발생으로 인해 작업성 저하를 초래함은 물론 가연효율이 나빠져 미해연 및 모우 등의 결점이 발생한다.
상기 공정에 의해 태세형태의 발현요소가 갖추어진 필라멘트는 제1열고정 히터(5)에서 태세형태의 고정 및 가연장치(6)에서 전달되는 꼬임을 열고정시켜 가연효율을 좋게 한다. 여기서 얻어진 태세가연사는 제2열고정 히터(8)에서의 열고정시 발생하는 수축율을 감안하여 제2연신로울(7)과, 제3연신로울(9)에 의해 2 내지 5%의 오버피드를 부용하고 이를 170 내지 210℃의 제2열고정히터(8)로 열고정한 후 권취장치(10)로 권취함으로써 최종 제품으로 제조된다.
상술한 바와 같이 공급로울(2)과 제1연신로울(4)의 연신비를 1.35 내지 1.60으로 하고 40 내지 120℃의 온도범위를 갖는 핫핀(3)을 취부하여 제조되는 본 발명의 태세가연사는 모우 및 미해연 등의 발생이 최소화 되고 은은한 투톤 효과 및 크림프를 구비함과 동시에 핫핀(3)에서의 다양한 효과 제어에 의해 천연섬유 특유의 촉감과 색상을 발현하는 이점을 갖는다.
이하에서 실시예를 들어 본 발명을 상술하나 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1∼3]
고유점도 0.62의 폴리에스터 중합물을 이용하여 3,000m/min의 방사속도, 방사온도 295℃, 냉풍속도 0.5m/sec, 토출량 33g/min로 자연연신구간 70%의 미연신사를 제조한 후 연신, 및 가연을 실시함에 있어 연신비를 1.45로 하고, 공급로울(2)과 제1연신로울(4) 사이에 온도가 각각 60℃, 80℃ 및 100℃인 핫핀(3)를 취부하여 가연속도 450m/min으로 폴리에스터 태세가연사를 제조하고 태세효과%(농부/전체), 미해연, 모우, 사절률을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
핫핀(3)을 취부하지 않은 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 태세가연사를 제조하고 태세효과%(농부/전체), 미해연, 모우, 사절률을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
[비교예 2∼3]
핫핀(3)의 온도를 하기 표 1에 기재된 바와 같이 달리한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 태세가연사를 제조하고 태세효과%(농부/전체), 미해연, 모우, 사절률을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
[실시예 4∼6]
고유점도 0.62의 폴리에스터 중합물을 이용하여 3,000m/min의 방사속도, 방사온도 295℃, 냉풍속도 0.5m/sec, 토출량 33g/min로 자연연신구간 70%의 미연신사를 제조한 후, 연신 및 가연을 실시함에 있어 연신비를 1.35, 1.45, 1.55로 하고, 공급로울(2)과 제1연신로울(4) 사이에 온도가 80℃인 핫핀(3)을 취부하여 가연속도 450m/min으로 폴리에스터 태세가연사를 제조하고 태세효과%(농부/전체), 미해연, 모우, 사절률을 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 4∼6]
핫핀(3)을 취부하지 않은 것외에는 실시예 4와 동일한 방법으로 폴리에스터 태세가연사를 제조하고 태세효과%(농부/전체), 미해연, 모우, 사절률을 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 함께 나타내었다.

Claims (1)

  1. 방사속도 3,000m/min의 폴리에스터 미연신사를 이용하여 폴리에스터 태세가연사를 제조함에 있어서, 연신 및 가연의 실시시 제1연신로울과 제2연신로울 사이의 연신비를 1.35∼1.6으로 함과 동시에 공급로울과 제1연신로울 사이에 온도가 40∼120℃인 핫핀(3)을 취부하여 태세사를 제조한 후 부가적으로 가연공정을 일단계화하여 적용하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 태세가연사의 제조방법.
KR1019950009812A 1995-04-25 1995-04-25 폴리에스터 태세가연사의 제조방법 KR0123203B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950009812A KR0123203B1 (ko) 1995-04-25 1995-04-25 폴리에스터 태세가연사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950009812A KR0123203B1 (ko) 1995-04-25 1995-04-25 폴리에스터 태세가연사의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960037900A KR960037900A (ko) 1996-11-19
KR0123203B1 true KR0123203B1 (ko) 1997-11-27

Family

ID=19412923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950009812A KR0123203B1 (ko) 1995-04-25 1995-04-25 폴리에스터 태세가연사의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0123203B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101392402B1 (ko) * 2011-12-22 2014-05-12 도레이케미칼 주식회사 태세가연사 및 이의 제조방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100472782B1 (ko) * 2002-04-08 2005-03-08 성안합섬주식회사 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법
KR100490193B1 (ko) * 2002-07-19 2005-05-17 한국섬유개발연구원 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법
KR100840626B1 (ko) * 2007-01-30 2008-06-24 웅진케미칼 주식회사 폴리에스테르 가연분섬사의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101392402B1 (ko) * 2011-12-22 2014-05-12 도레이케미칼 주식회사 태세가연사 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR960037900A (ko) 1996-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0123203B1 (ko) 폴리에스터 태세가연사의 제조방법
KR20080088306A (ko) 고신율 사염사를 이용한 원단 및 이의 제조방법
KR100473407B1 (ko) 비스코스 레이온 필라멘트 가연 가공사 제조방법
JP4536242B2 (ja) 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物
KR100343782B1 (ko) 폴리에스테르사의제조방법
CN114836859B (zh) 一种纱线加弹工艺及高弹纱线
JP3589520B2 (ja) 異収縮複合糸の製造方法
JP2732785B2 (ja) ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法
KR100496516B1 (ko) 폴리에스테르태세가연가공사의제조방법
KR880000476B1 (ko) 폴리에스텔 태세사(太細絲)의 제조 방법 및 그 장치
KR19980019782A (ko) 폴리에스터 태세가연사의 제조방법
KR100314560B1 (ko) 태세복합 혼섬사의 제조방법
JP3948103B2 (ja) 織物およびその製造方法
KR920010288B1 (ko) 복합가연 가공사의 제조방법
KR19980036676A (ko) 투톤이 발현되는 폴리에스터 신축가공사 및 그 제조방법
JP3948101B2 (ja) 織物およびその製造方法
KR100472782B1 (ko) 폴리에스터 태세 가연사의 제조방법
KR840001629B1 (ko) 폴리에스테르 섬유
JP2585523B2 (ja) 嵩高加工糸の製造方法
JP2637966B2 (ja) 高伸縮性太細加工糸
JP2951847B2 (ja) ポリエステル嵩高糸の製造方法
JP2951846B2 (ja) ポリエステル嵩高糸の製造方法
JPH0252013B2 (ko)
JP3450915B2 (ja) 複合混繊糸
JPS60181316A (ja) ポリエステル霜降り調太細糸の製法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110623

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120619

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee