KR0121427B1 - 가볍고 단단한 실리카 구 - Google Patents

가볍고 단단한 실리카 구

Info

Publication number
KR0121427B1
KR0121427B1 KR1019940009707A KR19940009707A KR0121427B1 KR 0121427 B1 KR0121427 B1 KR 0121427B1 KR 1019940009707 A KR1019940009707 A KR 1019940009707A KR 19940009707 A KR19940009707 A KR 19940009707A KR 0121427 B1 KR0121427 B1 KR 0121427B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
silica
less
shape
porous
dense
Prior art date
Application number
KR1019940009707A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950031990A (ko
Inventor
강대갑
오석진
김선재
정충환
국일현
Original Assignee
신재인
한국원자력연구소
이종훈
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신재인, 한국원자력연구소, 이종훈, 한국전력공사 filed Critical 신재인
Priority to KR1019940009707A priority Critical patent/KR0121427B1/ko
Priority to DE4423536A priority patent/DE4423536C2/de
Priority to JP6162437A priority patent/JP2947710B2/ja
Publication of KR950031990A publication Critical patent/KR950031990A/ko
Priority to US08/587,564 priority patent/US5650129A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0121427B1 publication Critical patent/KR0121427B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/30Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32Spheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/11Powder tap density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90Other properties not specified above
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06Quartz; Sand
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0016Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B20/002Hollow or porous granular materials
    • C04B20/004Hollow or porous granular materials inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

경량 콘크리트 등의 제조에 사용되는 가볍고 단단한 실리카 구에 관한 것으로 더 상세하게는 내부는 다공질 구조를 하고 있는 이를 치밀한 외피층이 감싸고 있어서 가벼우면서도 단단하고 흡수율이 매우 낮은 세라믹 구에 관한 것으로서, 시약급 혹은 공업용 실리카 겔을 원료로 사용하여 둥근모양이며 지름이 20mm 이하이고 내부는 다공성이며 두께 2-1000㎛의 외피는 치밀층이며 겉보기밀도가 0.05-1.5g/㎤이고, 비커스 미세경도가 0.5-11.8GPa이고, 파괴하중이 0.5-50Kg이며 SiO가 98% 이상 조성되어 있으며 Al₂O₃가 0.5%이하, Fe2O3가 0.2% 이하, Na2O가 1.0% 이하인 것을 특징으로 하는 가볍고 단단한 실리카 구.

Description

가볍고 단단한 실리카 구
제1도는 실리카 구의 외형(둥근모양과 매끈한 표면).
제2도는 실리카 구의 단면(다공성 내부조직과 이를 둘러싸고 있는 얇고 치밀한 외피층).
제3도는 치밀한 외피층과 다공성 내부.
제4도는 치밀하고 두께가 균일한 외피층.
제5도는 다공성 내부(얇은 판이 얽혀있는 모양).
제6도는 다공성 내부(갈라진 얇은 판이 얽혀있는 모양).
제7도는 다공성 내부(얇은 판이 생기기 전의 구형 다공질 내부).
본 발명은 경량 콘크리트 등의 제조에 사용되는 가볍고 단단한 실리카 구에 관한 것으로 다공질 구조를 구비하는 내부와 상기 내부를 감싸고 있는 치밀한 외피층으로 구성되어 가벼우면서도 단단하고 흡수율이 매우 낮은 가볍고 단단한 실리카 구에 관한 것이다.
실리카 구의 모양은 주사전자현미경 사진인 제1도와 같이 대체로 둥근구형이며 표면이 매끄럽다. 색깔은 흰색이며 크기는 대략 지름이 20mm 이내로 3-8mm의 것이 보편적이며 2mm 이하의 작은 것도 있다.
주사전자현미경으로 본 실리카 구의 내부는 아래의 여러 사진과 같다. 제2도는 실리카 구의 단면을 보여주는 낮은 배율 사진으로서, 실리카 구의 전체적 구조를 알 수 있다. 실리카 구는 매우 다공성인 내부가 거의 대부분을 차지하고 있고 이 다공성 내부를 얇고 치밀조직인 외피층이 둘러싸고 있다. 좀더 높은 배율로 보면 제3도와 같이 다공성 내부와 기공이 없이 치밀한 외피층이 뚜렷이 구분된다. 외피층은 기공이 없이 치밀하고 두께가 매우 균일하다. 더욱이 내부의 기공이 잘 생성된 경우에는 제4도와 같이 두께가 균일하고 치밀한 외피층이 형성된다. 외피층의 두께는 실리카 구의 지름에 따라 차이가 있으나 대략 2-100㎛가량된다.
내부 다공성 조직의 모양은 대체적으로 제5도와 같이 얇은 판이 얽혀있는 모양을 하고 있으며 고온열처리 조건에 따라 조금씩 차이가 있어서 제6도와 같이 얇은 판들이 갈라지거나 혹은 제7도와 같이 얇은 판이 아직 생기기 전 단계로 구형의 미세한 기공이 많은 모양을 하는 것도 있다.
이와 같이 실리카 구가 다공성이면서 치밀한 외피층이 밖을 둘러싸고 있어서 실리카 구의 밀도는 매우 낮다. 실리카 구의 밀도는 구의 크기에 따라 조금씩 차이가 있으나 대략 0.05-1.5g/㎤으로 석영, 알루미나등 일반적인 세라믹 재료보다 훨씬 가볍고 대분의 실리카 구의 밀도는 0.1-0.5g/㎤ 범위에 있어서 물에 뜬다. 무게는 매우 작아서 실리카 구 하나의 무게는 대략 0.1g 이하였다.
실리카 구는 거의 순수한 이산화규소(실리카)로 이루어졌으며 원소 분석을 한 결과 대체적으로 Ca, Mg, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Fe, Al, Na 등이 미량의 불순물로 들어 있는데 이 중에서 Al₂O₃ 및Fe2O3등이 주요 불순물이다. 이들 불순물의 함량은 사용원료의 순서에 따라 조금씩 차이가 났다.
실리카 구는 무게를 낮추고자 하는 곳에 이용할 수 있다. 즉 시멘트 혹은 콘크리트에 섞어서 사용함으로서 경량 시켄트 혹은 경량 콘크리트를 만들 수 있으며, 융점이 낮은 금속이나 합금 혹은 플라스틱 소재 혹은 세라믹 소재와 섞어서 경량소재를 만들 수 있다. 또한 내부가 다공성인 만큼 열전도도가 일반 세라믹소재에 비하여 크게 낮을 것으로 예상되며 따라서 좋은 단열재료로 쓰일 수 있다. 이와 같이 경량건축재료 혹은 경량단열재료 등으로 용도가 예상된다. 한편 물에 뜨는 성질을 이용하여 실리카 구로 부표를 만들거나 둥글고 흰색을 이용하여 장식용으로 쓸 수도 있다.
실리카 구를 만들기 위하여 사용한 원료는 실리카 겔로서 시약급의 고순도 실리카 겔로부터 불순물이 많은 공업용 실리카 겔까지 모두 원료로 사용할 수 있다. 원료인 실리카 겔을 내열성 도가니에 넣고 700-1400℃의 고온으로 열처리함으로써 실리카 구를 만든다.
이때 실리카 겔은 고온 즉, 실리카 구로 바뀌는 과정에서 도가니 등과 반응을 거의 하지 않기 때문에 사용되는 도가니는 열처리 동안에 용기로써의 역할을 다할 수 있는 알루미나 도가니와 같은 세라믹재질 도가니 혹은 내열 금속재질 도가니를 사용한다.
상기와 같은 도가니에 원료인 실리카 겔을 담고 700-1400℃의 온도에서 열처리함으로써 실리카 구를 얻는다. 이때 중요한 공정인자는 최고 열처리온도로써 이 범위를 벗어나는 경우에는 실리카 구(다공질 구조를 구비하는 내부와 치밀하고 단단한 외피로 구성된 실리카 구)를 얻지 못하게 된다. 즉, 700℃ 이하의 낮은 온도에서는 원료가 다공질 구조를 구비하는 내부와 치밀하고 단단한 외피로 구성된 실리카 구로 충분히 바뀌지 않으며, 1400℃가 넘는 고온에서는 치밀하고 단단한 외피가 이루어지지 않는다.
본 발명의 사용원료와 발명물인 가볍고 단단한 실리카 구의 물성은 아래의 표 1과 같다.
발명의 실시예는 다음과 같다.
실시예 1은 실리카 겔을 알루미나 도가니에 담고 대기중에서 시간당 120℃의 속도로 1100℃까지 가열한 뒤 1시간 유지하여 고온열처리한 다음 상온으로 냉각한 경우이며, 실시예 2는 실시예 1과 같은 조건에서 가열속도가 시간당 60℃인 경우이다.
수많은 열처리 실험을 통하여 위와 같은 열처리 온도범위를 확인하였는바, 승온속도를 시간당 60-120℃로하여 110℃까지 온도를 올린 뒤, 이 온도에서 1시간 열처리한 다음 상온으로 냉각하였을 때 가장 품질이 좋은 실리카 구를 얻을 수 있다.
만들어진 실리카 구의 물성을 표 2에 정리하였다.
이상과 같이 본 발명은 승온, 최고온도에서의 유지, 그리고 다시 상온으로의 냉각으로 다공질 구조를 구비하는 내부와 상기 내부를 감사고 있는 치밀한 외피층으로 구성되어 가벼우면서도 단단하고 흡수율이 매우 낮은 가볍고 단단한 실리카 구를 제조할 수 있다.

Claims (2)

  1. 시약급 혹은 공업용 실리카 겔을 원료로 사용하여 둥근 모양을 구비하고 지름이 20mm 이하이며 내부는 다공성이고 두께 2-1000㎛의 외피는 치밀층이며 겉보기 밀도가 0.05-1.5g/㎤이며, 비커스미세경도가 0.5-11.8GPa이고, 파괴하중이 0.5-50Kg이며 SiO2가 98% 이상 조성되어 있으며 Al₂O₃ 가 0.5% 이하, Fe2O3가 0.2% 이하, Na2O가 1.0% 이하인 것을 특징으로 하는 가볍고 단단한 실리카 구.
  2. 제1항에 있어서, 외형은 둥근모양과 매끈한 표면이고, 단면은 구형 다공성조직과 이를 둘러싸고 있는 얇고 치밀하고 두께가 균일한 외피층이며, 다공성 내부는 얇은 판이 얽혀있는 모양을 하거나 구형의 미세한 기동이 많은 모양을 포함하는 것을 특징으로 하는 가볍고 단단한 실리카 구.
KR1019940009707A 1994-05-03 1994-05-03 가볍고 단단한 실리카 구 KR0121427B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940009707A KR0121427B1 (ko) 1994-05-03 1994-05-03 가볍고 단단한 실리카 구
DE4423536A DE4423536C2 (de) 1994-05-03 1994-07-05 Silikatkugeln
JP6162437A JP2947710B2 (ja) 1994-05-03 1994-07-14 軽くて硬いシリカ球
US08/587,564 US5650129A (en) 1994-05-03 1996-01-17 Light weight silica balls with a dense outer layer and method of making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940009707A KR0121427B1 (ko) 1994-05-03 1994-05-03 가볍고 단단한 실리카 구

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950031990A KR950031990A (ko) 1995-12-20
KR0121427B1 true KR0121427B1 (ko) 1997-11-15

Family

ID=19382417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940009707A KR0121427B1 (ko) 1994-05-03 1994-05-03 가볍고 단단한 실리카 구

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2947710B2 (ko)
KR (1) KR0121427B1 (ko)
DE (1) DE4423536C2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004108594A1 (en) * 2003-06-11 2004-12-16 Research Institute Of Industrial Science & Technology A method for fabricating a porous silica sphere

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4575834B2 (ja) * 2005-03-31 2010-11-04 エスケー化研株式会社 シリカ粒体及びその製造方法
CN115385671B (zh) * 2022-09-19 2023-08-11 萍乡学院 一种轻质陶瓷球及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2621153B2 (ja) * 1987-01-05 1997-06-18 株式会社島津製作所 球状多孔体の製造法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004108594A1 (en) * 2003-06-11 2004-12-16 Research Institute Of Industrial Science & Technology A method for fabricating a porous silica sphere
CN1816493B (zh) * 2003-06-11 2010-04-28 浦项产业科学研究院 制造多孔性二氧化硅球体的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR950031990A (ko) 1995-12-20
JPH07300310A (ja) 1995-11-14
DE4423536C2 (de) 1998-01-22
DE4423536A1 (de) 1995-11-09
JP2947710B2 (ja) 1999-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4923832A (en) Method of making shaped ceramic composites with the use of a barrier
CN108517440B (zh) 一种环保高性能仿金铜合金材料及其制备方法
KR880007399A (ko) 자체-지지성 세라믹 합성체의 제조방법
HU204239B (en) Process for producing self-carrying ceramic products of composed structure first of all for large series
US4346147A (en) Method of manufacturing nitrided silicon parts
KR0121427B1 (ko) 가볍고 단단한 실리카 구
JP5335430B2 (ja) Se封入のためのペレット
Chaim et al. Microstructure evolution and ordering in commercial Mg-PSZ
US5344512A (en) Multilayer fiber-matrix ceramic composite material and process for its production
US5650129A (en) Light weight silica balls with a dense outer layer and method of making the same
JP7138906B2 (ja) セラミックス焼結体、ガラス成形品及びそれらの製造方法
JP4546609B2 (ja) 耐熱衝撃抵抗性に優れたセラミック製熱処理用部材
JPS61256961A (ja) カルシア質クリンカ−とその製造方法
JP3145597B2 (ja) アルミナ質焼結体およびその製造方法
Belhouchet et al. Elaboration and characterization of mullite–zirconia composites from gibbsite, boehmite and zircon
KR20030011454A (ko) 다기능 바이오 세라믹 조성물 및 그 조성물로 제조된다기능 바이오 세라믹볼
US5227348A (en) Self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
US5084425A (en) Self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
US5019541A (en) Method for producing self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
JPS6058190B2 (ja) 窒化けい素−炭化けい素系成型体の製造方法
Penkov et al. A new glass ceramic material with high resistance to molten aluminium
JPH0577627B2 (ko)
JP2583796B2 (ja) 繊維質セラミックス
Debsikdar Phase stability and microstructure of some gel-derived anorthite-based hybrid materials
KR19990018885A (ko) 알루미나/알루미늄 복합체의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070822

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee