JPWO2023282072A5 - - Google Patents
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Claims (5)
- フェライトの平均粒径が５０μｍ以上で、かつ、
Ｘ線応力測定法で測定した鋼板表面および板厚中心部における板幅方向の圧縮残留応力σＳ、σＣが、それぞれ２．０ＭＰａ以上であることを特徴とする無方向性電磁鋼板。ここで、上記Ｘ線応力測定法には、α－Ｆｅ（２１１）ピークを用いた２θ－ｓｉｎ２ψ法を用いる。 - Ｃ：０～０．００５０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０～５．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０～３．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０～０．２ｍａｓｓ％、Ｓ：０～０．００５０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０～３．０ｍａｓｓ％、Ｎ：０～０．００５０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０～３．０ｍａｓｓ％およびＯ：０～０．００５０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる成分組成を有することを特徴とする請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
- 上記成分組成に加えてさらに、下記Ａ～Ｉ群のうちの少なくとも１群の成分を含有することを特徴とする請求項２に記載の無方向性電磁鋼板。
記
・Ａ群；Ｓｎ：０～０．２０ｍａｓｓ％およびＳｂ：０～０．２０ｍａｓｓ％のうちの少なくとも１種
・Ｂ群；Ｃａ：０～０．０１ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０～０．０１ｍａｓｓ％およびＲＥＭ：０～０．０５ｍａｓｓ％のうちの少なくとも１種
・Ｃ群；Ｃｕ：０～０．５ｍａｓｓ％およびＮｉ：０～０．５ｍａｓｓ％のうちの少なくとも１種
・Ｄ群；Ｇｅ：０～０．０５ｍａｓｓ％、Ａｓ：０～０．０５ｍａｓｓ％およびＣｏ：０～０．０５ｍａｓｓ％のうちの少なくとも１種
・Ｅ群；Ｔｉ：０～０．００５ｍａｓｓ％、Ｎｂ：０～０．００５ｍａｓｓ％、Ｖ：０～０．０１０ｍａｓｓ％およびＴａ：０～０．００２ｍａｓｓ％のうちの少なくとも１種
・Ｆ群；Ｂ：０～０．００２ｍａｓｓ％およびＧａ：０～０．００５％のうちの少なくとも１種
・Ｇ群；Ｐｂ：０～０．００２ｍａｓｓ％
・Ｈ群；Ｚｎ：０～０．００５ｍａｓｓ％
・Ｉ群；Ｍｏ：０～０．０５ｍａｓｓ％およびＷ：０～０．０５ｍａｓｓ％のうちの少なくとも１種 - 請求項２に記載の成分組成を有するスラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、冷間圧延し、連続焼鈍炉で仕上焼鈍する無方向性電磁鋼板の製造方法であって、
上記仕上焼鈍の最高到達温度を９００℃以上、かつ、
上記仕上焼鈍の冷却過程における（最高到達温度－５０℃）の温度から５００℃までの平均冷却速度を４０℃／ｓ以上とし、
上記仕上焼鈍の前後における圧延方向の塑性伸び率ε（％）と仕上焼鈍の均熱時間ｔ（ｓ）から定義されるパラメータε／ｔを０．１０以上とすることで、
フェライトの平均粒径を５０μｍ以上とし、かつ、
Ｘ線応力測定法で測定した鋼板表面および板厚中心部における板幅方向の圧縮残留応力σ Ｓ 、σ Ｃ をそれぞれ２．０ＭＰａ以上とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。ここで、上記塑性伸び率εは、公称歪の伸び率であり、上記Ｘ線応力測定法には、α－Ｆｅ（２１１）ピークを用いた２θ－ｓｉｎ ２ ψ法を用いる。 - 請求項３に記載の成分組成を有するスラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、冷間圧延し、連続焼鈍炉で仕上焼鈍する無方向性電磁鋼板の製造方法であって、
上記仕上焼鈍の最高到達温度を９００℃以上、かつ、
上記仕上焼鈍の冷却過程における（最高到達温度－５０℃）の温度から５００℃までの平均冷却速度を４０℃／ｓ以上とし、
上記仕上焼鈍の前後における圧延方向の塑性伸び率ε（％）と仕上焼鈍の均熱時間ｔ（ｓ）から定義されるパラメータε／ｔを０．１０以上とすることで、
フェライトの平均粒径を５０μｍ以上とし、かつ、
Ｘ線応力測定法で測定した鋼板表面および板厚中心部における板幅方向の圧縮残留応力σ Ｓ 、σ Ｃ をそれぞれ２．０ＭＰａ以上とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。ここで、上記塑性伸び率εは、公称歪の伸び率であり、上記Ｘ線応力測定法には、α－Ｆｅ（２１１）ピークを用いた２θ－ｓｉｎ ２ ψ法を用いる。
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