JPWO2023042405A5 - - Google Patents
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- JPWO2023042405A5 JPWO2023042405A5 JP2023548086A JP2023548086A JPWO2023042405A5 JP WO2023042405 A5 JPWO2023042405 A5 JP WO2023042405A5 JP 2023548086 A JP2023548086 A JP 2023548086A JP 2023548086 A JP2023548086 A JP 2023548086A JP WO2023042405 A5 JPWO2023042405 A5 JP WO2023042405A5
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
Description
【０００２】
転される円柱状の工具本体と、前記工具本体の外周に前記軸線回りにねじれて凹設されるねじれ溝と、前記工具本体の先端部に形成される底刃と、前記底刃から周方向に延びる逃げ面と、外周側から前記軸線に向かって前記ねじれ溝の先端側に凹設され、前記底刃のすくい面を形成するギャッシュと、を備え、前記ギャッシュにより形成された前記すくい面が凹状の湾曲面に形成され、前記ギャッシュにより形成された前記すくい面と前記逃げ面との稜線からなる前記底刃が軸線方向視において凹状に湾曲し、前記ギャッシュは、軸線方向のうち前記先端部へ向かうにつれて深くなり、前記すくい面は、前記ギャッシュの溝底と平行に延びる溝であって径方向の中央部分が凹んだ溝により凹状の湾曲面に形成されている。
発明の効果
［０００７］
請求項１記載のエンドミルによれば、ギャッシュにより形成された凹状の湾曲面のすくい面により底刃が軸線方向視において凹状に湾曲しているので、底刃による切削時には、湾曲面における径方向の中央部分へ切りくずを案内するように、切りくずを螺旋状に生成でき、ギャッシュ内での切りくずの滞留を抑制できる。これにより、ギャッシュの近傍からエンドミルの外部へ切りくずを排出し易くできる。また、直線状の底刃と比べ凹状の底刃の方が、同一量を長い底刃で切削できるため、底刃により生成される切りくずを薄くし易い。その結果、切りくずを分断させ易くできるので、エンドミルへの切りくずの巻き付きを抑制できる。
［０００８］
請求項２記載のエンドミルによれば、請求項１記載のエンドミルの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸線方向視において、底刃のうち最も周方向に凹んだ点の接線から底刃の最外端までの最短距離である凹量をｍとし、工具本体の直径をＤとする。ｍ≦０．０５Ｄを満たすことで、エンドミルの剛性を確保でき、エンドミルの折損を抑制できる。
［０００９］
請求項３記載のエンドミルによれば、請求項１又は２に記載のエシドミルの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸線方向視において、底刃のうち最も周方向に凹んだ点の接線から底刃の最外端までの最短距離である凹量をｍとし、軸線に垂直な仮想平面と逃げ面とのなす角度をβとする。ｍ＜０．１５／ｔａｎβを満たすことで、底刃による切削面の平面度を０．１５ｍｍ未満にし易くできる。この切削面の平面度が０．１５ｍｍ未満であれば、例えば、その後の切削面の仕上げ加工において１回で平面度を０．０２～０．０５ｍｍに仕上げることができ、仕上げ加工の加工回数を低減できる。
転される円柱状の工具本体と、前記工具本体の外周に前記軸線回りにねじれて凹設されるねじれ溝と、前記工具本体の先端部に形成される底刃と、前記底刃から周方向に延びる逃げ面と、外周側から前記軸線に向かって前記ねじれ溝の先端側に凹設され、前記底刃のすくい面を形成するギャッシュと、を備え、前記ギャッシュにより形成された前記すくい面が凹状の湾曲面に形成され、前記ギャッシュにより形成された前記すくい面と前記逃げ面との稜線からなる前記底刃が軸線方向視において凹状に湾曲し、前記ギャッシュは、軸線方向のうち前記先端部へ向かうにつれて深くなり、前記すくい面は、前記ギャッシュの溝底と平行に延びる溝であって径方向の中央部分が凹んだ溝により凹状の湾曲面に形成されている。
発明の効果
［０００７］
請求項１記載のエンドミルによれば、ギャッシュにより形成された凹状の湾曲面のすくい面により底刃が軸線方向視において凹状に湾曲しているので、底刃による切削時には、湾曲面における径方向の中央部分へ切りくずを案内するように、切りくずを螺旋状に生成でき、ギャッシュ内での切りくずの滞留を抑制できる。これにより、ギャッシュの近傍からエンドミルの外部へ切りくずを排出し易くできる。また、直線状の底刃と比べ凹状の底刃の方が、同一量を長い底刃で切削できるため、底刃により生成される切りくずを薄くし易い。その結果、切りくずを分断させ易くできるので、エンドミルへの切りくずの巻き付きを抑制できる。
［０００８］
請求項２記載のエンドミルによれば、請求項１記載のエンドミルの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸線方向視において、底刃のうち最も周方向に凹んだ点の接線から底刃の最外端までの最短距離である凹量をｍとし、工具本体の直径をＤとする。ｍ≦０．０５Ｄを満たすことで、エンドミルの剛性を確保でき、エンドミルの折損を抑制できる。
［０００９］
請求項３記載のエンドミルによれば、請求項１又は２に記載のエシドミルの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸線方向視において、底刃のうち最も周方向に凹んだ点の接線から底刃の最外端までの最短距離である凹量をｍとし、軸線に垂直な仮想平面と逃げ面とのなす角度をβとする。ｍ＜０．１５／ｔａｎβを満たすことで、底刃による切削面の平面度を０．１５ｍｍ未満にし易くできる。この切削面の平面度が０．１５ｍｍ未満であれば、例えば、その後の切削面の仕上げ加工において１回で平面度を０．０２～０．０５ｍｍに仕上げることができ、仕上げ加工の加工回数を低減できる。
Claims (6)
- 軸線を回転軸として回転される円柱状の工具本体と、
前記工具本体の外周に前記軸線回りにねじれて凹設されるねじれ溝と、
前記工具本体の先端部に形成される底刃と、
前記底刃から周方向に延びる逃げ面と、
外周側から前記軸線に向かって前記ねじれ溝の先端側に凹設され、前記底刃のすくい面を形成するギャッシュと、を備え、
前記ギャッシュにより形成された前記すくい面が凹状の湾曲面に形成され、前記ギャッシュにより形成された前記すくい面と前記逃げ面との稜線からなる前記底刃が軸線方向視において凹状に湾曲し、
前記ギャッシュは、軸線方向のうち前記先端部へ向かうにつれて深くなり、
前記すくい面は、前記ギャッシュの溝底と平行に延びる溝であって径方向の中央部分が凹んだ溝により凹状の湾曲面に形成されていることを特徴とするエンドミル。 - 軸線方向視において、前記底刃のうち最も周方向に凹んだ点の接線から前記底刃の最外端までの最短距離である凹量をｍとし、
前記工具本体の直径をＤとした場合に、
ｍ≦０．０５Ｄ
を満たすことを特徴とする請求項１記載のエンドミル。 - 軸線方向視において、前記底刃のうち最も周方向に凹んだ点の接線から前記底刃の最外端までの最短距離である凹量をｍとし、
前記軸線に垂直な仮想平面と前記逃げ面とのなす角度をβとした場合に、
ｍ＜０．１５／ｔａｎβ
を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載のエンドミル。 - 前記底刃は、前記軸線に面する中心刃を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエンドミル。
- 互いに連なる前記底刃、前記ギャッシュ及び前記ねじれ溝は、周方向に複数設けられ、
前記軸線に垂直な仮想平面に対する前記ギャッシュの溝底の勾配であるギャッシュ角は、２０°以上６５°以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のエンドミル。 - 前記ねじれ溝のねじれ角は、２０°以上５０°以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のエンドミル。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2021/034444 WO2023042405A1 (ja) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2023042405A1 JPWO2023042405A1 (ja) | 2023-03-23 |
| JPWO2023042405A5 true JPWO2023042405A5 (ja) | 2023-11-08 |
Family
ID=85602654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023548086A Pending JPWO2023042405A1 (ja) | 2021-09-20 | 2021-09-20 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240123521A1 (ja) |
| EP (1) | EP4349515A1 (ja) |
| JP (1) | JPWO2023042405A1 (ja) |
| KR (1) | KR20230088814A (ja) |
| CN (1) | CN116917073A (ja) |
| WO (1) | WO2023042405A1 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125941Y2 (ja) * | 1980-07-14 | 1986-08-05 | ||
| JPH0232329Y2 (ja) * | 1985-04-08 | 1990-09-03 | ||
| DE102015116623A1 (de) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Haimer Gmbh | Schaftfräser |
| JP6691441B2 (ja) | 2016-06-23 | 2020-04-28 | 株式会社Ｄａｉｋｏ Ｔｏｏｌ | エンドミル |
| JP2021010957A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 株式会社Moldino | ラジアスエンドミル |
-
2021
- 2021-09-20 WO PCT/JP2021/034444 patent/WO2023042405A1/ja active Application Filing
- 2021-09-20 EP EP21957586.7A patent/EP4349515A1/en active Pending
- 2021-09-20 CN CN202180095060.4A patent/CN116917073A/zh active Pending
- 2021-09-20 JP JP2023548086A patent/JPWO2023042405A1/ja active Pending
- 2021-09-20 KR KR1020237016906A patent/KR20230088814A/ko unknown
- 2021-09-20 US US18/277,138 patent/US20240123521A1/en active Pending
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