JPH0232329Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は円筒外周面に偶数の切刃と偶数の底
切刃をもち、切屑排出用の溝を形成した、スクエ
アエンドタイプのエンドミルの底刃形状を改良し
て剛性をもたせ、側面切屑、底面切削、穴明け性
能等を飛躍的に向上させたエンドミルに関する。 （従来の技術） 加工物の側面切削、底面切削、溝切削、キー溝
切削等に第７図および第８図に示すようなスクエ
アエンドタイプのエンドミルが多く使用されてい
る。 このエンドミルは長手方向に形成される外周切
刃１１と、これに続き軸中心線Ｘ−Ｘ上に対称に
二枚の底切刃１２が形成されている。対称な切刃
の一端は軸心Ｏ近傍にあり、該部分の底切刃は切
削しない。そこで加工物に溝や凹部を加工するた
め穴明け後すぐに横送りしても中心付近の切刃は
弱いので直ぐ刃欠けが発生して切屑が刃欠け部に
溶着して切削不能となり、穴明け後すぐ横送りす
る加工には不適当である。これを解消すべく第８
図に示す底切刃のように短刃１５と切刃が工具の
軸心を越えて延びる長刃１４の二枚の切刃を形成
したものが提供された。 （考案が解決しようとする問題点） しかし底切刃２は、これによつて切られる面が
平坦になることが望まれるが、横送りによつて平
面を加工する場合、底切刃１２を平坦にすると軸
心Ｘ−Ｘ付近の切削しない底切刃は加工物とこす
り合つて工具自身にビビリが発生するため、通常
の底切刃は外周コーナ１３から軸中心に向けて1°
〜3°程度の傾斜で逃されているので滑めらかな切
削ができるのである。しかしながら、機械の部品
や金型等の加工では高精度の面を加工したり、あ
る一部分に工具外径の1.5倍ぐらいの深さに穴あ
けしてそのまま横送りして溝加工したり、凹部を
高精度に加工して切削面のまま使用することが多
くなつた。しかもその精度は非常に厳しいものが
要求され、また、エンドミル加工後の切削面粗度
も高精度が要求されるようになつた。 また最近高速回転で切削するようになつたた
め、高速度鋼製、又は超硬質合金製の工具等のよ
うに比重の重い材質が使用されるようになつた。
高速回転切削になると遠心力作用により、長刃、
短刃の質量の差および切削力の差によって、工具
刃先はわずかに振れるため穴明け時偏心回転して
長刃１４の刃先コーナ１６と中心をこえたコーナ
１８にチッピングや刃欠けが発生して切削不能と
なり各コーナの摩耗が早く生じた。チツピング、
刃欠け、摩耗が生じたまま切削を続けるとその部
分が異常発熱し、切屑が溶着して切屑づまりとな
り工具も折損し加工物に損傷を与えてしまう。た
とえチツピング、刃欠け、摩耗がなくても高速回
転による先端切刃の片振りは防止できず、加工面
は悪いものとなり、穴の座ぐり、溝幅等を所定の
寸法に加工できない。又むく穴明けは工具直径の
0.5倍が限度であつた。 （問題点を解決するための手段） この考案は円筒外周に複数の切刃と溝が、先端
面には該切刃と連接し、内方の直線切刃と外方の
曲線切刃からなる底切刃が夫々形成されているエ
ンドミルにおいて、内方の直線切刃を工具軸心Ｏ
−Ｏを通る中心線Ｘ−Ｘより切削回転方向へわず
かの幅だけ中心線と平行に延長させ、外方の曲線
切刃コーナを中心線Ｘ−Ｘ上又はその近傍に位置
させると共に、直線切刃を結んで軸心を通るチゼ
ルを形成し、エンドミルの特性をそのまま生かし
つつ、さらに底切刃を改良したことにより穴明け
深さをエンドミル径Ｄの1.5倍まで可能にすると
共に、直ちに横送り切削ができ、その切削面粗
度、穴精度を向上させたものである。 （実施例） 本考案の実施例を図面について説明する。第１
図乃至第４図に示すものは２枚刃のエンドミルで
あつて、２枚刃エンドミルの底切刃は軸心Ｏを通
る軸中心線Ｘ−Ｘより、わずかの幅Ａを回転方向
に軸中心線と平行に延長させた直線切刃１と、こ
れに連続した曲線刃２からなり、直線切刃１とす
くい面８、切屑逃がし溝９はガツシング加工によ
り形成される。外周切刃１９にすくい面２０を形
成すると、底刃では曲線切刃２となつて形成され
直線刃１と連続している。曲線切刃２のコーナ３
は第３図のように中心線Ｘ−Ｘ上又は第４図のよ
うに中心線Ｘ−Ｘよりわずかに下つて位置する。
その他曲線切刃は図示しないがわずかに中心線か
ら上つた位置に形成してもよいが切削用途によつ
ていずれかを選択すればよい。コーナ３から軸心
Ｏに向けて1゜〜3゜程度の傾斜で逃された対称な切
刃１，２は軸心Ｏで幅Ｂをもつてつながつてい
る。この切刃１，２に二番逃がし面５と三番逃が
し面６が形成されていて、軸心Ｏを中心として二
番逃がし面５を形成することによつて軸心Ｏを通
るチゼル７が形成される。 第５図第６図に示すものは本考案の４枚刃の実
施例である。この他に６枚刃８枚刃等偶数刃に適
用することができる。いずれも２枚刃が基準とな
つているので、ここでは４枚刃について述べる。 ４等分された切刃は軸心Ｏを通る中心線Ｘ−Ｘ
と直交する中心線Ｙ−Ｙを基準にして形成されて
いる。中心線Ｘ−Ｘを基準にした切刃は２枚刃と
同じに形成され軸心Ｏを通るチゼル７が形成され
ている。中心線Ｙ−Ｙを基準にした対称な切刃１
ａ，２ａは切刃１，２と同形状に形成されている
が、軸心Ｏ付近のスラスト荷重を小さくするため
に切刃１ａの軸心に近い部分を切屑逃がし溝９を
形成した時に切除している。４枚刃、６枚刃等刃
数がふえても中心のチゼル７は１ケ形成するだけ
で２枚刃と同じ効果が得られる。剛性を保ち、切
屑逃がしをスムーズにするため切刃１の逃がし溝
９は大きく切刃１ａの逃がし溝９ａは小さくして
ある。 （作用） 穴明け時の底切刃の切削速度はチゼル７では零
に等しく、チゼル７からコーナ刃３に向つて増加
する。回転中の切刃１，２は凹の円錐を形造るこ
とになり、加工物は切刃１，２により凸の円錐と
なるが、この場合切刃１，２により切削されカー
ルした切屑は円錐の頂部をチゼル７により押しつ
ぶされて加工物から切断され溝より外部に滑らか
に排出される。 実験の結果は次の通りである。

【表】

【表】 （効果） この考案は、上述のようにチゼル７を形成して
軸心近傍の切刃に剛性をもたせ切削力が均等に掛
るようにしたので軸心近傍の切刃の欠けやチツピ
ングがまつたくなくなり、スラスト荷重が小さく
なつた。ちなみに従来品と比較すると約55％スラ
スト荷重を小さくすることができた。また切刃の
バランスを均等にしたので面粗度も非常によくな
つた。さらに軸心付近の切刃に剛性をもたせるこ
とができ、切刃１，２は対称であるため高速回転
でもコーナ刃３の偏心振れが全くなくなつた。し
かも、穴明け後直ちに軸直角送りに入つても切刃
の強度を損ずることなくスムーズに切削が行わ
れ、形成される溝底の軸直角平面の精度が良好と
なり、工具寿命も向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の側面図、第２図は
第１図の先端面図、第３図及び第４図は本考案の
実施例の先端面の拡大図、第５図は４枚切刃の実
施例の側面図、第６図は第５図の先端面図、第７
図イは従来品の側面図、同図ロは先端面図、第８
図イは他の従来品の側面図、同ロは先端面図であ
る。 １……直線切刃、３……曲線切刃、９……切屑
逃し溝、１２……底切刃、１９……切刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向に形成された外周切刃と切屑逃し溝が
   偶数個外周に形成され、先端面には内方の直線切
   刃と外方の曲線切刃からなる底切刃が少くとも一
   対設けられ、かつ底切刃が前記長手方向切刃に連
   設すると共に、前記底切刃が工具軸心Ｏ−Ｏに向
   つて内方向に傾斜しているエンドミルにおいて、
   内方の直線切刃が工具軸心Ｏ−Ｏを通る中心線Ｘ
   −Ｘより切削回転方向へわずかの幅だけ前記中心
   線と平行に延長し、該延長した対称な直線切刃に
   工具軸心Ｏ−Ｏを通るチゼルが形成されているこ
   とを特徴とするエンドミル。