JPWO2023026774A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2023026774A5 JPWO2023026774A5 JP2022559510A JP2022559510A JPWO2023026774A5 JP WO2023026774 A5 JPWO2023026774 A5 JP WO2023026774A5 JP 2022559510 A JP2022559510 A JP 2022559510A JP 2022559510 A JP2022559510 A JP 2022559510A JP WO2023026774 A5 JPWO2023026774 A5 JP WO2023026774A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- cooling
- fluid
- tank
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 44
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
Claims (17)
- 金属板を搬送しながら冷却する金属板の焼入れ装置であって、
冷却流体を貯留し、前記金属板を浸漬させて冷却する冷却槽と、
前記冷却槽内に設置され、前記冷却槽により冷却された前記金属板を厚み方向に拘束しながら搬送する拘束ロールと、
前記金属板の冷却開始位置である前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する水位調整器と、
前記水位調整器の動作を制御して前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを制御する位置制御装置と、
を備える金属板の焼入れ装置。 - 前記冷却槽内に設置され、前記金属板に前記冷却流体を噴射して冷却する複数のノズルをさらに有する請求項１に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記水位調整器は、前記冷却流体を貯留しており、前記冷却槽に接続された調整槽と、前記調整槽に供給源と、前記調整槽からの前記冷却流体の排出を制御する堰とを有し、前記調整槽内の前記冷却流体の貯留量を調整することにより、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する請求項１に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記位置制御装置は、前記金属板が目標温度になる位置で前記拘束ロールが前記金属板を拘束するように、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整して前記金属板の冷却開始位置を調整する請求項１に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記金属板のマルテンサイト変態が開始するＭｓ点の温度をＴＭｓ（℃）、マルテンサイト変態が終了するＭｆ点の温度をＴＭｆ（℃）としたとき、前記目標温度は、（ＴＭｓ＋１５０）（℃）～（ＴＭｆ－１５０）（℃）の温度範囲に設定される請求項４に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記位置制御装置は、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離を、前記金属板の搬送速度と、前記冷却槽による冷却開始時の前記金属板の冷却開始温度と、前記目標温度と、前記金属板の冷却速度とに基づいて設定し、設定した距離になるように前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する請求項４又は５に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記位置制御装置は、前記金属板の搬送速度をｖ（ｍｍ／ｓ）、冷却開始温度をＴ１（℃）、前記目標温度をＴ２（℃）、前記冷却槽による前記金属板の冷却速度をＣＶ（℃／ｓ）としたとき、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離ｄ（ｍｍ）を式（１）で求める請求項６に記載の金属板の焼入れ装置。
ｄ＝（Ｔ１－Ｔ２）×ｖ／ＣＶ （１） - 前記位置制御装置には、前記冷却速度ＣＶが前記金属板の冷却条件を示す係数αと前記金属板の板厚ｔによって、ＣＶ＝α／ｔとして設定されている請求項７に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記冷却槽内の前記冷却流体の液体面と前記金属板における前記ノズルからの液体噴流の衝突位置との間の距離は、３０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である請求項２に記載の金属板の焼入れ装置。
- 金属板を搬送しながら冷却する金属板の焼入れ方法であって、
冷却流体を貯留した冷却槽に前記金属板を浸漬して、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを冷却開始位置として、前記金属板の冷却を行うものであり、
前記金属板が目標温度になっている位置で拘束ロールにより前記金属板を拘束するように、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する金属板の焼入れ方法。 - 前記金属板のマルテンサイト変態が開始するＭｓ点の温度をＴＭｓ（℃）、マルテンサイト変態が終了するＭｆ点の温度をＴＭｆ（℃）としたとき、前記目標温度は、（ＴＭｓ＋１５０）（℃）～（ＴＭｆ－１５０）（℃）の温度範囲に設定される請求項１０に記載の金属板の焼入れ方法。
- 前記冷却流体の流体面の高さの調整は、前記金属板の搬送速度と、冷却開始時の前記金属板の冷却開始温度と、前記目標温度と、前記金属板の冷却速度とに基づいて、冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離を設定し、
設定した距離になるように前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する請求項１０に記載の金属板の焼入れ方法。 - 前記冷却槽による冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離は、前記金属板の搬送速度をｖ（ｍｍ／ｓ）、冷却開始温度をＴ１（℃）、前記目標温度をＴ２（℃）、前記金属板の冷却速度をＣＶ（℃／ｓ）としたとき、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離ｄ（ｍｍ）を式（１）で求める請求項１２に記載の金属板の焼入れ方法。
ｄ＝（Ｔ１－Ｔ２）×ｖ／ＣＶ （１） - 前記冷却速度ＣＶは、前記金属板の冷却条件を示す係数αと前記金属板の板厚ｔによって、ＣＶ＝α／ｔとして設定されている請求項１３に記載の金属板の焼入れ方法。
- 請求項１０～１４のいずれか１項に記載の金属板の焼入れ方法を用いる、金属板の製造方法。
- 請求項１５に記載の方法で得られた金属板に、溶融亜鉛めっき処理、電気亜鉛めっき処理、もしくは合金化溶融亜鉛めっき処理のいずれかを行う金属板の製造方法。
- 前記冷却槽内に設置されたノズルから前記金属板に前記冷却流体を噴射して冷却すると共に、前記冷却槽内の前記冷却流体の液体面と前記金属板における前記ノズルからの液体噴流の衝突位置との間の距離は、３０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である請求項１０に記載の金属板の焼入れ方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021136142 | 2021-08-24 | ||
| JP2021136142 | 2021-08-24 | ||
| PCT/JP2022/029365 WO2023026774A1 (ja) | 2021-08-24 | 2022-07-29 | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2023026774A1 JPWO2023026774A1 (ja) | 2023-03-02 |
| JPWO2023026774A5 true JPWO2023026774A5 (ja) | 2023-08-01 |
| JP7508024B2 JP7508024B2 (ja) | 2024-07-01 |
Family
ID=85323000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022559510A Active JP7508024B2 (ja) | 2021-08-24 | 2022-07-29 | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4372106A1 (ja) |
| JP (1) | JP7508024B2 (ja) |
| KR (1) | KR20240035543A (ja) |
| CN (1) | CN117836436A (ja) |
| WO (1) | WO2023026774A1 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS462733B1 (ja) * | 1967-02-07 | 1971-01-23 | ||
| JPS5110566B2 (ja) * | 1971-11-15 | 1976-04-05 | ||
| JPS5173911A (en) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Nippon Kokan Kk | Kosutoritsupuoteisankajotaidemizuyakiiresuruhoho oyobi sochi |
| JPS5842254B2 (ja) * | 1979-06-29 | 1983-09-19 | 日本鋼管株式会社 | 連続焼鈍設備 |
| JPS6094722U (ja) | 1983-12-02 | 1985-06-28 | 日立電線株式会社 | アンダ−カ−ペツトケ−ブル |
| KR101987566B1 (ko) | 2014-11-28 | 2019-06-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 제조 방법 및 급랭 ?칭 장치 |
| JP6687084B2 (ja) | 2017-11-15 | 2020-04-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 |
-
2022
- 2022-07-29 EP EP22861065.5A patent/EP4372106A1/en active Pending
- 2022-07-29 CN CN202280055845.3A patent/CN117836436A/zh active Pending
- 2022-07-29 JP JP2022559510A patent/JP7508024B2/ja active Active
- 2022-07-29 KR KR1020247004916A patent/KR20240035543A/ko unknown
- 2022-07-29 WO PCT/JP2022/029365 patent/WO2023026774A1/ja active Application Filing
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4361448A (en) | Method for producing dual-phase and zinc-aluminum coated steels from plain low carbon steels | |
| KR20090073090A (ko) | 반경방향-축방향 링 압연장치에서 제조된 시임리스 링의 가공열처리방법 | |
| JP6687084B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
| US3724826A (en) | Method and apparatus for water quenching metal strips | |
| JPWO2023026774A5 (ja) | ||
| CN102747205B (zh) | 一种生产冷轧相变强化高强度带钢的水淬系统 | |
| US20190338390A1 (en) | Method and equipment for controlled patenting of steel wire | |
| EP2951327B1 (en) | Forced water cooling of thick steel wires | |
| US11230748B2 (en) | Method and section for quick cooling of a continuous line for treating metal belts | |
| TH2401000908A (th) | เครื่องสำหรับการเคว้นช์ วิธีการสำหรับการเคว้นช์และวิธีการผลิตแผ่นโลหะ | |
| JPS5839210B2 (ja) | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法 | |
| US3615926A (en) | Quench system | |
| JP2015038233A (ja) | 鋼帯の製造方法および製造設備 | |
| JP5962209B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPWO2023026773A5 (ja) | ||
| JP7508024B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 | |
| JPS6229492B2 (ja) | ||
| KR20100074980A (ko) | 용융금속 도금강판의 제진장치 | |
| JPWO2023042794A5 (ja) | ||
| TH2401000903A (th) | เครื่องสำหรับการเคว้นช์ วิธีการสำหรับการเคว้นช์และวิธีการผลิตแผ่นโลหะ | |
| KR101505271B1 (ko) | 가스 와이핑 장치 및 이를 이용한 용융아연도금강판 제조 방법 | |
| CN117836435A (zh) | 连续线中运行的带材的液体冷却 | |
| SU1399360A2 (ru) | Способ термообработки рельсов | |
| JPS5873728A (ja) | 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 | |
| JPS5751221A (en) | Method and device for continuous annealing |