JPS5873728A - 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法Info
- Publication number
- JPS5873728A JPS5873728A JP17131181A JP17131181A JPS5873728A JP S5873728 A JPS5873728 A JP S5873728A JP 17131181 A JP17131181 A JP 17131181A JP 17131181 A JP17131181 A JP 17131181A JP S5873728 A JPS5873728 A JP S5873728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cooling
- liquid
- refrigerant liquid
- steel band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
法に係〉、連続焼鈍設備や連続亜鉛メッキ設備の如きに
おいて鋼帯を冷却するに当り、該鋼帯を任意の終点温度
まで精度よく温度管理して冷却することのできる方法を
提供しようとするものである。
おいて鋼帯を冷却するに当り、該鋼帯を任意の終点温度
まで精度よく温度管理して冷却することのできる方法を
提供しようとするものである。
連続焼鈍設備や連続龍鉛メツキ設備においてｄｉを高温
から冷却する方法としては、■鋼帯に雰囲気〃スを吹付
けて冷却する方法、■鋼帯を１００℃以下の水中に通板
し鋼帯表面に発生する蒸気膜をスプレーノズルで飛散さ
せ冷却する方法、■鋼帯に気水を空中でスプレー冷却す
る方法などが知られているが、これら従．未決によるも
のはそれぞれに不利、欠点があり、何れも未だ幼果的な
銅帯冷却方法となし得ない。即ち■によるガス吹付法は
冷却速度が遅ぐ、せいぜい４０℃／ Ｓ ｅ Ｃが限度
でめシ、この丸め再結晶温度以上の如きから鋼帯を冷却
する際に軟質材ｔ！１１！造するに必要な固溶炭素析出
促進力が不足し、又高張力鋼板を製造する際には（ｘ＋
ｒ）州からの冷却に２いてマルテンサイトの析出を・期
待するには冷却速度の限界がある。更にこの方法は多量
のガス循還冷却風量を必要とするめ設備コスト及ヒシン
ニングコストが高くならざるを得ない。これに対■の方
法はその冷却速度が約１ｏｏｏ℃／ｓｅｃと著しく高速
でめるので前記ガス冷却方法の不利点を解消できるが、
この方法は冷却終点が水温まで低下するので過時効処理
に移る以前に鋼帯を再加熱しなければならないこととな
シ、工数的、エネルギー的に不利となる。又■の方法は
気水空中スプレーによシ■の方法の不利を避けることが
可能であるが、鋼帯表面の蒸気膜形成が幅方向における
両端部と中央部とで一様でなく、両端部の蒸気膜が急速
に消滅し易いため銅帯温度の幅方向での不均一化：が生
じ鋼帯形状を損うと共に材質的にも悪影”響の起ること
があるｄ″１ 欠点を有する。
から冷却する方法としては、■鋼帯に雰囲気〃スを吹付
けて冷却する方法、■鋼帯を１００℃以下の水中に通板
し鋼帯表面に発生する蒸気膜をスプレーノズルで飛散さ
せ冷却する方法、■鋼帯に気水を空中でスプレー冷却す
る方法などが知られているが、これら従．未決によるも
のはそれぞれに不利、欠点があり、何れも未だ幼果的な
銅帯冷却方法となし得ない。即ち■によるガス吹付法は
冷却速度が遅ぐ、せいぜい４０℃／ Ｓ ｅ Ｃが限度
でめシ、この丸め再結晶温度以上の如きから鋼帯を冷却
する際に軟質材ｔ！１１！造するに必要な固溶炭素析出
促進力が不足し、又高張力鋼板を製造する際には（ｘ＋
ｒ）州からの冷却に２いてマルテンサイトの析出を・期
待するには冷却速度の限界がある。更にこの方法は多量
のガス循還冷却風量を必要とするめ設備コスト及ヒシン
ニングコストが高くならざるを得ない。これに対■の方
法はその冷却速度が約１ｏｏｏ℃／ｓｅｃと著しく高速
でめるので前記ガス冷却方法の不利点を解消できるが、
この方法は冷却終点が水温まで低下するので過時効処理
に移る以前に鋼帯を再加熱しなければならないこととな
シ、工数的、エネルギー的に不利となる。又■の方法は
気水空中スプレーによシ■の方法の不利を避けることが
可能であるが、鋼帯表面の蒸気膜形成が幅方向における
両端部と中央部とで一様でなく、両端部の蒸気膜が急速
に消滅し易いため銅帯温度の幅方向での不均一化：が生
じ鋼帯形状を損うと共に材質的にも悪影”響の起ること
があるｄ″１ 欠点を有する。
本発明は上記し九ような実情に鑑み線材を重ねて創業さ
れ丸ものであって、連続焼鈍炉などによって加熱、均熱
され丸銅帯を所定の温Ｖまで銅帯幅方向において均−且
つ効率よく冷却することに成功した。即ち斯かる本発明
においては連続焼鈍炉などで鋼帯を焼鈍し冷却するに当
って沸点が高く、又蒸気膜が発生し―い冷媒液を用い、
その液温を所望冷却終点温度近くにコントロールし、銅
帯を該冷媒液中に通板することによって銅帯を均一に所
望冷却終点温度まで冷却するものである。
れ丸ものであって、連続焼鈍炉などによって加熱、均熱
され丸銅帯を所定の温Ｖまで銅帯幅方向において均−且
つ効率よく冷却することに成功した。即ち斯かる本発明
においては連続焼鈍炉などで鋼帯を焼鈍し冷却するに当
って沸点が高く、又蒸気膜が発生し―い冷媒液を用い、
その液温を所望冷却終点温度近くにコントロールし、銅
帯を該冷媒液中に通板することによって銅帯を均一に所
望冷却終点温度まで冷却するものである。
又本発明においては上記したような冷媒液を収容した冷
゛却タンクを１ユニツトのみとする場合の外、２ユニツ
ト、３ユニット或いはそれ以上の多段に設置することが
でき、このように冷却タンクを多段に設置することによ
りｗＩＩ４帯材質の改善等、必要とされる品質に心じ冷
却開始温度か４′終点温度までの冷却速度を任意にコン
トロールすることが可能となる。
゛却タンクを１ユニツトのみとする場合の外、２ユニツ
ト、３ユニット或いはそれ以上の多段に設置することが
でき、このように冷却タンクを多段に設置することによ
りｗＩＩ４帯材質の改善等、必要とされる品質に心じ冷
却開始温度か４′終点温度までの冷却速度を任意にコン
トロールすることが可能となる。
□ｔ１□省”ｌｌｊ′れ−ｃｒａｍやヵ８、。ｏｃよシ
高いモノエチレングリコール（沸点１９７℃）、ジエチ
レンクリコール（沸点２４ｓ℃）トリエチレングリコー
ル（沸点２７８℃）、テトラエチレングリコール（沸点
３２７℃）およびポリエチレングリコール（沸点３３０
℃以上）などが適宜に用いられる。
高いモノエチレングリコール（沸点１９７℃）、ジエチ
レンクリコール（沸点２４ｓ℃）トリエチレングリコー
ル（沸点２７８℃）、テトラエチレングリコール（沸点
３２７℃）およびポリエチレングリコール（沸点３３０
℃以上）などが適宜に用いられる。
本発明によるものの具体的実施態様を添附図面に示すも
のについて説明すると、低炭素鋼板（Ｃ： ０．０１−
０．０７％、Ｍｌｌ ： （１１５〜０．３％）を第１
図に示すように７００℃に加、熱してから適当な均熱時
間を採シ、次いで４００℃まで５０〜ｂ 温度から３００℃近辺で１〜３分間の過時効処理を行い
、最終冷却帯で１００℃以下に冷却して炉外に引出し絞
シ性の優れ九軟質鋼板を得るに当って、第２図に示すよ
うな連続焼鈍設備を用いた。即ちペイオフリール１に装
入した銅帯１０のコイルを巻きほどきながら入側ルーパ
２を経て加熱帯３および均熱帯４に通板せしめて前記し
たように７００℃前後或いは冶金上からの要求に応じて
それよシ高い８５０℃迄の温度、若しくは７００℃よシ
低い４５０℃椙度までの温度から冷却タンク１３の冷媒
液１２中に通人せしめられ、前記のような冷却速度で希
望する終点温度まで急速冷却される。このものは過時効
処理帯５、轍路冷却帯６管経、出側ルーパー７から調質
圧延４１１Ｂを経てテンションリール９に巻き取られる
ように成っているが、前記し九ような冷却タンク１−３
部分の具体的構成の仔細は別に第３図に示されている。
のについて説明すると、低炭素鋼板（Ｃ： ０．０１−
０．０７％、Ｍｌｌ ： （１１５〜０．３％）を第１
図に示すように７００℃に加、熱してから適当な均熱時
間を採シ、次いで４００℃まで５０〜ｂ 温度から３００℃近辺で１〜３分間の過時効処理を行い
、最終冷却帯で１００℃以下に冷却して炉外に引出し絞
シ性の優れ九軟質鋼板を得るに当って、第２図に示すよ
うな連続焼鈍設備を用いた。即ちペイオフリール１に装
入した銅帯１０のコイルを巻きほどきながら入側ルーパ
２を経て加熱帯３および均熱帯４に通板せしめて前記し
たように７００℃前後或いは冶金上からの要求に応じて
それよシ高い８５０℃迄の温度、若しくは７００℃よシ
低い４５０℃椙度までの温度から冷却タンク１３の冷媒
液１２中に通人せしめられ、前記のような冷却速度で希
望する終点温度まで急速冷却される。このものは過時効
処理帯５、轍路冷却帯６管経、出側ルーパー７から調質
圧延４１１Ｂを経てテンションリール９に巻き取られる
ように成っているが、前記し九ような冷却タンク１−３
部分の具体的構成の仔細は別に第３図に示されている。
。
前記冷却夕／り１３を底部に設は九冷却室１５の均熱帯
４９１１に設けられた入口部には入口部ガスシール２３
が設けられ、核ガスシール部２３を介して鋼帯１０を冷
却タンク１３の冷媒液１２中に通人する。該冷媒液１２
中には液温計１８が設けられ、該液温計１・８で得られ
九温度信号が自動温度コントローラ１９に送られ、制御
信号切１換器２０を介して、液温上昇の場合にはヒータ
１１に対する加熱自動調節器２２に切換操作が与えられ
、又冷却の場合にはクー４１６に対する冷却水量自動調
節弁２１に切換操作が与えられ自動的な温度コントロー
ル操作が行われ、所定の液温に冷媒液をコントロールし
、該冷媒液１２は循環ポンプ１４で昇圧され、スプレー
ノズル１１から鋼帯１０の表面に１ｍ／ｓｅｃ以上の流
速でスプレーされ、しかも銅帯１０の温度は冷却室１０
の上部に設けられ九板温計３０で測定されて自動温度コ
ントローラ１９に信号が送られ、目標板障との相違によ
って修正操作がなされるように成っている。銅帯１０は
冷却家出側において出口部′ガスシール２４を経て過時
効処理帯に送入されるが、この出口部ガスシール２４に
先行して冷媒液ワイピング３１でＮ、ガスの如きで冷媒
液を拭い４！ｂ０なお過時効処理ＩＦ５の出側における
鋼帯１０の移送ロールにライン速度計２７を設けてライ
ン速度を検出し、その検出結果を電流指示変換器２８を
介して液位コントローラ２９に送ル、該液位ジントロ−
２２９によシ液位圓整モータ２Ｓを操作し、液位調整ゲ
ート２６を昇降して冷却タンク１３内の冷媒液位を適宜
に調整し得るように成、りている。
４９１１に設けられた入口部には入口部ガスシール２３
が設けられ、核ガスシール部２３を介して鋼帯１０を冷
却タンク１３の冷媒液１２中に通人する。該冷媒液１２
中には液温計１８が設けられ、該液温計１・８で得られ
九温度信号が自動温度コントローラ１９に送られ、制御
信号切１換器２０を介して、液温上昇の場合にはヒータ
１１に対する加熱自動調節器２２に切換操作が与えられ
、又冷却の場合にはクー４１６に対する冷却水量自動調
節弁２１に切換操作が与えられ自動的な温度コントロー
ル操作が行われ、所定の液温に冷媒液をコントロールし
、該冷媒液１２は循環ポンプ１４で昇圧され、スプレー
ノズル１１から鋼帯１０の表面に１ｍ／ｓｅｃ以上の流
速でスプレーされ、しかも銅帯１０の温度は冷却室１０
の上部に設けられ九板温計３０で測定されて自動温度コ
ントローラ１９に信号が送られ、目標板障との相違によ
って修正操作がなされるように成っている。銅帯１０は
冷却家出側において出口部′ガスシール２４を経て過時
効処理帯に送入されるが、この出口部ガスシール２４に
先行して冷媒液ワイピング３１でＮ、ガスの如きで冷媒
液を拭い４！ｂ０なお過時効処理ＩＦ５の出側における
鋼帯１０の移送ロールにライン速度計２７を設けてライ
ン速度を検出し、その検出結果を電流指示変換器２８を
介して液位コントローラ２９に送ル、該液位ジントロ−
２２９によシ液位圓整モータ２Ｓを操作し、液位調整ゲ
ート２６を昇降して冷却タンク１３内の冷媒液位を適宜
に調整し得るように成、りている。
不兄明によるものの具体的実施例として、鋼４１０を冷
却開始温度７００℃からボリエｆＶ７グリ：Ｉ−＃ （
ＨＯ（Ｃ４ｉ、 ＣＨ，Ｏ）ｎＨ）で冷却する場合につ
いて説明すると、前記鋼帯と、ルて厚さ０．８ＩＩＩＩ
１１幅１０００簡の低炭素鋼板を４０Ｔ／Ｈ，の通過処
理量で冷却するときの冷媒液温４０゛０℃■、３５０℃
■、３００℃■、および１８０℃０の場合の銅帯温度と
冷却時間の関係は要約して４４図に示す通りである。即
ち例えば７００℃から冷却して終点温［４００℃で冷却
を止めたい場合に、液温３５０℃■を採用したとすれば
鋼帯１０は７００℃から４００℃まで冷却速度ａＨ＝
４００ ｃ／ｓｅｃで０．７５秒間に冷却され、制御精
度は４００℃±ｌθ℃の終点温度が要求される場合の冷
却時間についての堡持稽度は０．７５±０．１２秒を必
要とする。又、、、、’ｍ、温１８０℃の０を採用し冷
却□・Ｉ 終点温度４００℃゛で止めようとすると、その冷却速ｆ
χ４は８３０℃／ｓｅｃと速くなるから上記同様に４０
０℃±１０″Ｃを維持するにはその冷却時間保持精度は
０．３７±０．０３秒と更に厳格な冷却時間のコントロ
ールを必要とする。これらに対し液温を４００℃とした
■の場合は冷却時間保持精度を同じとして比較すると冷
却終点温度精度が最もよく、液温が低くなるに従い冷却
速度は早くなるが精度が劣ることＫなる。換言すれば、
不発ｆ！Ａにおいて冷却終点温度精度を士ｌθ℃として
考えた場合、冷媒液温３５０℃■にすれば冷却時間の変
動許容値が±０．１２秒で、工業的に０．１秒以内であ
れば充分に制御することが可能であシ、実地的にこの液
温３５０℃■で管理し、常に適切な冷却終点温度による
冷却をなすことができる。勿論夫々の場合において冷媒
液温を終点板温精度の許容値や要望冷却速度によって変
えることができる。
却開始温度７００℃からボリエｆＶ７グリ：Ｉ−＃ （
ＨＯ（Ｃ４ｉ、 ＣＨ，Ｏ）ｎＨ）で冷却する場合につ
いて説明すると、前記鋼帯と、ルて厚さ０．８ＩＩＩＩ
１１幅１０００簡の低炭素鋼板を４０Ｔ／Ｈ，の通過処
理量で冷却するときの冷媒液温４０゛０℃■、３５０℃
■、３００℃■、および１８０℃０の場合の銅帯温度と
冷却時間の関係は要約して４４図に示す通りである。即
ち例えば７００℃から冷却して終点温［４００℃で冷却
を止めたい場合に、液温３５０℃■を採用したとすれば
鋼帯１０は７００℃から４００℃まで冷却速度ａＨ＝
４００ ｃ／ｓｅｃで０．７５秒間に冷却され、制御精
度は４００℃±ｌθ℃の終点温度が要求される場合の冷
却時間についての堡持稽度は０．７５±０．１２秒を必
要とする。又、、、、’ｍ、温１８０℃の０を採用し冷
却□・Ｉ 終点温度４００℃゛で止めようとすると、その冷却速ｆ
χ４は８３０℃／ｓｅｃと速くなるから上記同様に４０
０℃±１０″Ｃを維持するにはその冷却時間保持精度は
０．３７±０．０３秒と更に厳格な冷却時間のコントロ
ールを必要とする。これらに対し液温を４００℃とした
■の場合は冷却時間保持精度を同じとして比較すると冷
却終点温度精度が最もよく、液温が低くなるに従い冷却
速度は早くなるが精度が劣ることＫなる。換言すれば、
不発ｆ！Ａにおいて冷却終点温度精度を士ｌθ℃として
考えた場合、冷媒液温３５０℃■にすれば冷却時間の変
動許容値が±０．１２秒で、工業的に０．１秒以内であ
れば充分に制御することが可能であシ、実地的にこの液
温３５０℃■で管理し、常に適切な冷却終点温度による
冷却をなすことができる。勿論夫々の場合において冷媒
液温を終点板温精度の許容値や要望冷却速度によって変
えることができる。
次に冷却終点板温制御について説明すると、上記のよう
に板温終点４００℃の場合、冷媒目標設定温度を３５０
℃とする。即ちこの液温を４００℃まで高めれば第５図
に示すように冷却温Ｉｆ稽度は向上するが、上記冷媒液
の場合には蒸気膜が鋼帯板幅方向において不拘−発生域
Ｆ内に入シ形状が悪くなる。従ってこれらの両条件を考
慮して３５０℃程度とすることが適正である。
に板温終点４００℃の場合、冷媒目標設定温度を３５０
℃とする。即ちこの液温を４００℃まで高めれば第５図
に示すように冷却温Ｉｆ稽度は向上するが、上記冷媒液
の場合には蒸気膜が鋼帯板幅方向において不拘−発生域
Ｆ内に入シ形状が悪くなる。従ってこれらの両条件を考
慮して３５０℃程度とすることが適正である。
上記のように目標液温か決定されると前記した第３図に
示すように自動温度コントローｙ１９で常に制御され、
鋼帯通過速度はライン速度針２７“で計測され、その速
度変更分は冷媒通過−間が変動するので一動量を修正す
るよう液位コントローラ２９に信号を与え、モータ２５
でゲート２６を１１！１する。
示すように自動温度コントローｙ１９で常に制御され、
鋼帯通過速度はライン速度針２７“で計測され、その速
度変更分は冷媒通過−間が変動するので一動量を修正す
るよう液位コントローラ２９に信号を与え、モータ２５
でゲート２６を１１！１する。
更に上Ｍしたような本発明のものは上述し九ような冷却
ユニット′を多段に配役することにより鋼帯１０の材質
要求に応じ冷却速度を冷却途中で任意に選定しコントロ
ールすることができる。即ち冷却速度は第４図に示した
ように冷媒液温を変えることによシ夫々の冷却タンクで
制御することができ、又途中での冷却終点は各冷却タン
クにおける鋼板通過時関（即ち液面コントロール）Ｋよ
って適切に得られる。従って例え−ｉｆ＊−ｘタンクｉ
３段に配役し九場合に＄−１ｎて、前記したような７０
０℃からの冷却を例えば第１タンクで冷却速度５０℃／
ｓｅｃ程度で６５０℃まで冷却し、第２タンクでは冷却
速度ｓ ｏ ｏ ℃／ｓｅｃ ８度で４５０℃まで冷却
し、その後に第３タンクで冷却速度５０℃／ｓｅｃで４
００℃まで冷却することができる。又第１、第２タンク
で夫々冷却速度５０℃／ｓｅｃ＠度で６００℃まで冷却
し、次いで第３タンクで８００℃／ＳａＣの冷却速度で
４００℃まで冷却するようなことが好ましい通板操業条
件下において達成される。 ” 以上説明したような本発明によるときはこの種銅帯の連
続焼鈍その他ｌの熱処理設備にお・［：；。
ユニット′を多段に配役することにより鋼帯１０の材質
要求に応じ冷却速度を冷却途中で任意に選定しコントロ
ールすることができる。即ち冷却速度は第４図に示した
ように冷媒液温を変えることによシ夫々の冷却タンクで
制御することができ、又途中での冷却終点は各冷却タン
クにおける鋼板通過時関（即ち液面コントロール）Ｋよ
って適切に得られる。従って例え−ｉｆ＊−ｘタンクｉ
３段に配役し九場合に＄−１ｎて、前記したような７０
０℃からの冷却を例えば第１タンクで冷却速度５０℃／
ｓｅｃ程度で６５０℃まで冷却し、第２タンクでは冷却
速度ｓ ｏ ｏ ℃／ｓｅｃ ８度で４５０℃まで冷却
し、その後に第３タンクで冷却速度５０℃／ｓｅｃで４
００℃まで冷却することができる。又第１、第２タンク
で夫々冷却速度５０℃／ｓｅｃ＠度で６００℃まで冷却
し、次いで第３タンクで８００℃／ＳａＣの冷却速度で
４００℃まで冷却するようなことが好ましい通板操業条
件下において達成される。 ” 以上説明したような本発明によるときはこの種銅帯の連
続焼鈍その他ｌの熱処理設備にお・［：；。
いて任意の冷却終点温度、ｔで精度のよい温度管理条件
下において冷却子ることができ、それによって従来の冷
却技術に求め得な％／−ｈ４１段の作用効果を発揮し得
るものであるから工業的にその効果の大きい発明である
。
下において冷却子ることができ、それによって従来の冷
却技術に求め得な％／−ｈ４１段の作用効果を発揮し得
るものであるから工業的にその効果の大きい発明である
。
図面は本発明の実施態様を示すものでろって、第１図は
本発明の１実施形態としての鋼帯加熱冷却過程を示した
図表、第２図は本発明方法を実施する連続焼鈍設備の全
般的な構成関係を示し′ｆＣ説明図、第３図はその冷却
タンク部分についての構成関係仔細を示した説明図、第
４図は冷媒液温を櫨々に変化させた場合における冷却時
間と鋼帯温度との関係を示した図表、第５図は冷媒液温
と冷却温度精度との関係を示した図表である。 然してこれらの図面において、４は均熱帯、５は過時効
処理帯、１０は鋼帯、１２は冷媒液、１３は冷却処理タ
ンク、１４は循環ポンプ、１６はクーラー、１７はヒー
ター、１９は自動温度コン）６．、−ラ、２０は制御信
号切換器、２５は液位−−モータ、２６は液位調整ゲー
ト、２７はライン速度針、２９は液位コントローラ、３
０＃ｉ板温計、３１は冷媒液ワイピングを示し、又第４
図において■は冷媒液温４００℃、■は３５０’Ｃ１■
は３００℃、Ｏは１８０℃の場合を夫々示すものである
。 特許出−大 日本鋼管株式会社 発 明 者 福 岡 嘉 料量
中 山 悌 二同
多久島 罵 宏
本発明の１実施形態としての鋼帯加熱冷却過程を示した
図表、第２図は本発明方法を実施する連続焼鈍設備の全
般的な構成関係を示し′ｆＣ説明図、第３図はその冷却
タンク部分についての構成関係仔細を示した説明図、第
４図は冷媒液温を櫨々に変化させた場合における冷却時
間と鋼帯温度との関係を示した図表、第５図は冷媒液温
と冷却温度精度との関係を示した図表である。 然してこれらの図面において、４は均熱帯、５は過時効
処理帯、１０は鋼帯、１２は冷媒液、１３は冷却処理タ
ンク、１４は循環ポンプ、１６はクーラー、１７はヒー
ター、１９は自動温度コン）６．、−ラ、２０は制御信
号切換器、２５は液位−−モータ、２６は液位調整ゲー
ト、２７はライン速度針、２９は液位コントローラ、３
０＃ｉ板温計、３１は冷媒液ワイピングを示し、又第４
図において■は冷媒液温４００℃、■は３５０’Ｃ１■
は３００℃、Ｏは１８０℃の場合を夫々示すものである
。 特許出−大 日本鋼管株式会社 発 明 者 福 岡 嘉 料量
中 山 悌 二同
多久島 罵 宏
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 鋼帯を沸点が１００℃以上の冷媒液中に通過させ、
所望の鋼帯温ｗｔｔで冷却させること１４１徴とする連
続焼鈍炉における銅帯の冷却方法。 ２ 冷却ユニットを複数基肥・設し、これら・冷却ユニ
ットの冷媒液中に銅帯を順次に通過せしめ、冷却・速度
を変化させる特許請求の範囲第１項に記載の連続焼・鈍
炉における銅帯の冷却方法。 ３ 通板速度によシ冷媒液の液位を変化せしめ、液温計
および板温計により冷媒液の温度を変化せしめる特許請
求の範８嬉１項に記載の連続焼鈍炉における銅帯の冷却
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131181A JPS5873728A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131181A JPS5873728A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873728A true JPS5873728A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6241298B2 JPS6241298B2 (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=15920908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17131181A Granted JPS5873728A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873728A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293619A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-06 | Centre Rech Metallurgique | Method and apparatus for continious heat treatment rolled steel sheets |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17131181A patent/JPS5873728A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293619A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-06 | Centre Rech Metallurgique | Method and apparatus for continious heat treatment rolled steel sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241298B2 (ja) | 1987-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5130733B2 (ja) | 連続焼鈍設備 | |
| US5885382A (en) | Primary cooling method in continuously annealing steel strip | |
| AU604281B2 (en) | A method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip | |
| US4767472A (en) | Method for the treatment of steel wires | |
| KR101830279B1 (ko) | 코일강판의 연속열처리장치 | |
| JP5100327B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| KR20020001618A (ko) | 연속 풀림로의 입구측 또는 출구측에 배치되는 롤과, 이롤을 포함하는 급랭 구역 유닛 | |
| JPS5839210B2 (ja) | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法 | |
| JPS5873728A (ja) | 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 | |
| EP3568500B1 (en) | Lead-free patenting process | |
| US4871146A (en) | Apparatus for heat treatment of steel rods | |
| EP0803583B2 (en) | Primary cooling method in continuously annealing steel strips | |
| EP0086331A1 (en) | Continuous heat treating line for mild and high tensile strength stell strips or sheets | |
| JPS5944367B2 (ja) | 水焼入連続焼鈍法 | |
| JPS5920428A (ja) | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 | |
| JPS55110735A (en) | Method and equipment for producing galvanized steel plate for deep drawing use | |
| JPH052728B2 (ja) | ||
| JPS60145327A (ja) | 冷延鋼板の連続焼鈍方法および設備 | |
| JP4088115B2 (ja) | 鋼帯の冷却制御方法 | |
| JPS639569B2 (ja) | ||
| JP4242932B2 (ja) | 鋼帯の連続焼鈍における一次冷却方法 | |
| JPS60145326A (ja) | 冷延鋼板の連続焼鈍方法および設備 | |
| JPH0293024A (ja) | 冷延鋼帯の連続焼鈍設備 | |
| JPS5813611B2 (ja) | 冷延鋼帯の連続焼鈍方法および設備 | |
| JPS5751221A (en) | Method and device for continuous annealing |