JPWO2023042794A5 - - Google Patents
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Claims (12)
- 金属板を冷却する焼入れ装置であって、
前記金属板の表面および裏面に冷却流体を噴射する複数の噴出ノズルを備える冷却装置と、
焼入れ前の前記金属板の形状に基づいて、前記噴出ノズルから前記金属板の表面及び裏面へ噴射する冷却流体の流量を設定する流量調整装置と、を有し、
前記流量調整装置は、焼入れ前の前記金属板が表面側に凸の反り形状である場合には前記金属板の表面側よりも裏面側の流量を大きく設定し、焼入れ前の前記金属板が裏面側に凸の反り形状である場合には前記金属板の裏面側よりも表面側の流量を大きく設定する、
焼入れ装置。 - 前記金属板の形状は、焼入れ前の前記金属板の形状を測定する形状測定装置によって測定される、請求項１に記載の焼入れ装置。
- 前記形状測定装置は、前記金属板の反り量を測定する機能を有し、
前記流量調整装置は、前記金属板の反り量が大きくなるほど、前記金属板の表面へ噴射する冷却流体の流量と裏面へ噴射する冷却流体の流量との流量差を大きく設定する請求項２に記載の焼入れ装置。 - 前記金属板の表面へ噴射する冷却流体の流量と裏面へ噴射する冷却流体の流量との流量差は、反り量をｄ（ｍｍ）としたとき、２０×ｄ＋２００（ｍ３／ｈｒ）未満である請求項３に記載の焼入れ装置。
- 前記形状測定装置は、焼入れ前の前記金属板が通る形状測定ロールからなり、
前記形状測定装置と前記冷却装置による冷却開始点との距離は、０．５ｍ以上２．０ｍ以下である請求項２に記載の焼入れ装置。 - 請求項１～５のいずれか１項に記載の焼入れ装置を均熱帯の出側に備える連続焼鈍設備。
- 複数の噴出ノズルから金属板の表面および裏面に冷却流体を噴射して金属板を冷却する焼入れ方法であって、
焼入れ前の前記金属板の形状に基づいて、前記噴出ノズルから前記金属板の表面及び裏面へ噴射する冷却流体の流量を設定する際、前記金属板が表面側に凸の反り形状である場合には前記金属板の表面側よりも裏面側の流量を大きくし、前記金属板が裏面側に凸の反り形状である場合には前記金属板の裏面側よりも表面側の流量を大きくする焼入れ方法。 - 前記金属板の形状のうち、前記金属板の反り量を把握し、
冷却流体の流量を設定する際、前記金属板の反り量が大きくなるほど、前記金属板の表面へ噴射する冷却流体の流量と裏面へ噴射する冷却流体の流量との流量差を大きくする請求項７に記載の焼入れ方法。 - 前記金属板の表面へ噴射する冷却流体の流量と裏面へ噴射する冷却流体の流量との流量差は、反り量をｄ（ｍｍ）としたとき、２０×ｄ＋２００（ｍ３／ｈｒ）未満である請求項８に記載の焼入れ方法。
- 請求項７～９のいずれか１項に記載の焼入れ方法で前記金属板である鋼板の焼入れを行う鋼板の製造方法。
- 請求項１０に記載の方法で製造した鋼板にめっき処理を行うめっき鋼板の製造方法。
- 前記めっき処理が、溶融亜鉛めっき処理、電気亜鉛めっき処理及び合金化溶融亜鉛めっき処理のいずれかである請求項１１に記載のめっき鋼板の製造方法。
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