CN117999366A - 淬火装置及连续退火设备、以及淬火方法、钢板的制造方法及镀覆钢板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供即使在淬火前的金属板已经存在翘曲的情况下,也能够抑制淬火后的金属板的翘曲的淬火装置及连续退火设备、以及淬火方法、钢板的制造方法及镀覆钢板的制造方法。淬火装置1具备:冷却装置10,其具备向金属板S的表面及背面喷射冷却流体的多个喷出喷嘴12;和流量调整装置30,其基于淬火前的金属板S的形状对从喷出喷嘴12向金属板S的表面及背面喷射的冷却流体的流量进行设定。
Description
技术领域
本发明涉及在将金属板连续地通板的同时进行淬火的淬火装置及连续退火设备、以及淬火方法、钢板的制造方法及镀覆钢板的制造方法。
背景技术
在以钢板为代表的金属板的制造中,在将金属板连续地通板的同时进行退火的连续退火设备中,通过在将金属板加热后进行冷却、促进相变等,从而进行材质的制造。近年来,在汽车业界,以兼顾车身的轻量化和碰撞安全性为目的,薄壁化高张力钢板(高张力钢)的需求不断增加。
在制造高张力钢板时,急速冷却钢板的技术变得重要。例如,能够最快冷却的技术之一是水淬法。在水淬火法中,在使加热后的钢板浸渍于水中的同时,通过设置于水中的淬火喷嘴向钢板喷射冷却水,从而进行钢板的淬火。在钢板的淬火时,存在钢板发生翘曲、波状变形等形状不良的问题。
为了防止这样的钢板淬火时的形状不良,以往提出了各种方法(例如,参见专利文献1、2)。专利文献1中公开了下述构造:在对加热后的带钢进行水冷的浸渍水中,多级地设置有冷却水喷射喷嘴,并且,各喷嘴集水座分别相对于带钢行进方向而分离地配置。由此,能够防止在以往的多级狭缝喷嘴中产生的侧流,能够赋予板宽方向冷却的均匀性。
另外,专利文献2中公开了:为了抑制在连续退火炉中淬火时产生的金属板的波状变形,作为能够改变在淬火工序中施加于钢板的张力的张力变更机构而在淬火部前后设置张紧辊的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭59-153843号公报
专利文献2:日本特开2011-184773号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是,在专利文献1公开的方法中,在淬火前的金属板已经存在翘曲的情况下,存在形状矫正效果不充分的问题。另外,在专利文献2公开的方法中,由于对高温的金属板施加大的张力,因此可能发生金属板的断裂。另外,在与高温的金属板接触的淬火部前的张紧辊上产生大的热凸度,张紧辊与金属板在宽度方向上不均匀地接触,其结果是在金属板上产生压曲、缺陷,因此存在不能改善金属板的形状的问题。
本发明是为了解决这样的课题而完成的,其目的在于提供即使在淬火前的金属板已经存在翘曲的情况下,也能够抑制淬火后的金属板的翘曲的淬火装置及连续退火设备、以及淬火方法、钢板的制造方法及镀覆钢板的制造方法。
用于解决课题的手段
[1]淬火装置,其对金属板进行冷却,前述淬火装置具有:冷却装置,其具备向前述金属板的表面及背面喷射冷却流体的多个喷出喷嘴;和流量调整装置,其基于淬火前的前述金属板的形状对从前述喷出喷嘴向前述金属板的表面及背面喷射的冷却流体的流量进行设定,在淬火前的前述金属板为向表面侧凸出的翘曲形状的情况下,前述流量调整装置将前述金属板的背面侧的流量设定为比表面侧大,在淬火前的前述金属板为向背面侧凸出的翘曲形状的情况下,前述流量调整装置将前述金属板的表面侧的流量设定为比背面侧大。
[2]如[1]所述的淬火装置,其中,前述金属板的形状由对淬火前的前述金属板的形状进行测定的形状测定装置测定。
[3]如[2]所述的淬火装置,其中,前述形状测定装置具有测定前述金属板的翘曲量的功能,前述金属板的翘曲量变得越大,前述流量调整装置越大地设定向前述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差。
[4]如[3]所述的淬火装置,其中,在将翘曲量设为d(mm)时,向前述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差小于20×d+200(m3/hr)。
[5]如[2]~[4]中任一项所述的淬火装置,其中,前述形状测定装置包括供淬火前的前述金属板通过的形状测定辊,前述形状测定装置与基于前述冷却装置的冷却开始点之间的距离为0.5m以上2.0m以下。
[6]连续退火设备,其在均热带的出侧具备[1]~[5]中任一项所述的淬火装置。
[7]淬火方法,其为从多个喷出喷嘴向金属板的表面及背面喷射冷却流体来冷却金属板的淬火方法,其中,在基于淬火前的前述金属板的形状设定从前述喷出喷嘴向前述金属板的表面及背面喷射的冷却流体的流量时,在前述金属板为向表面侧凸出的翘曲形状的情况下,使前述金属板的背面侧的流量比表面侧大,在前述金属板为向背面侧凸出的翘曲形状的情况下,使前述金属板的表面侧的流量比背面侧大。
[8]如[7]所述的淬火方法,其中,在前述金属板的形状之中,对前述金属板的翘曲量进行掌握,在设定冷却流体的流量时,前述金属板的翘曲量变得越大,越增大向前述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差。
[9]如[8]所述的淬火方法,其中,在将翘曲量设为d(mm)时,向前述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差小于20×d+200(m3/hr)。
[10]钢板的制造方法,其中,通过[7]~[9]中任一项所述的淬火方法进行作为前述金属板的钢板的淬火。
[11]镀覆钢板的制造方法,其中,对通过[10]所述的方法制造的钢板进行镀覆处理。
[12]如[11]所述的镀覆钢板的制造方法,其中,前述镀覆处理为熔融镀锌处理、电镀锌处理及合金化熔融镀锌处理中的任一者。
发明效果
根据本发明,根据金属板的形状对向表面及背面喷射的冷却流体的流量进行调整。由此,在将金属板连续地通板的同时进行淬火时,即使在淬火前的金属板存在翘曲的情况下,也能够抑制淬火后的金属板的翘曲。
附图说明
[图1]是示出本发明的实施方式涉及的淬火装置的示意图。
[图2]是示出金属板的翘曲量的定义的一例的示意图。
具体实施方式
基于附图说明本发明的实施方式。图1是示出本发明的实施方式涉及的淬火装置的一例的示意图。需要说明的是,图1的淬火装置1是对例如作为金属板S的钢材进行淬火的装置,其应用于设置于连续退火炉的均热带的出侧的冷却设备。图1的淬火装置1具备对金属板S进行冷却的冷却装置10。冷却装置10使用制冷剂CF对金属板进行冷却,其具备储存制冷剂CF的冷却槽11,和设置于冷却槽11内的、向金属板S的表面及背面喷射制冷剂CF的多个喷出喷嘴12。
在冷却槽11中储存有水作为制冷剂CF,例如金属板S从冷却槽11的上表面朝向通板方向浸渍。冷却槽11内的制冷剂CF维持在适合淬火的水温。例如,作为冷却槽11内的水温,优选大于0℃且为50℃以下、特别优选10℃以上40℃以下。冷却槽11内的制冷剂CF的一部分被送至外部的冷却塔等冷却设备并被冷却后,通过使冷却后的制冷剂CF向冷却槽11返回来防止冷却槽11内的水温上升。需要说明的是,冷却槽11内设置有对金属板S的通板方向进行变更的沉没辊2。
多个喷出喷嘴12在金属板的两面侧的各自沿金属板S的通板方向设置。由此,金属板S被冷却槽11内的制冷剂CF及从多个喷出喷嘴12喷射的制冷剂CF冷却。多个喷出喷嘴12具备:多个背侧喷出喷嘴12a,其从金属板S的背面侧向金属板S喷射制冷剂来进行急速冷却;和多个表侧喷出喷嘴12b,其从金属板S的表面侧向金属板S喷射制冷剂CF来进行急速冷却。多个背侧喷出喷嘴12a及多个表侧喷出喷嘴12b能够各自独立地调整所喷射的制冷剂CF的流量。
背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b与未图示的配管连接,由泵将冷却槽11内的制冷剂CF吸入配管内,并向背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b压送。然后,从背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b的开口部喷出高压水。优选背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b分别对称地配置于金属板S的表侧及背侧,为了得到在宽度方向上更均匀的冷却能力,优选狭缝喷嘴。
如图1所示,通过使用冷却槽11及多个喷出喷嘴12这两者对金属板S进行冷却,能够使金属板S的表面的沸腾状态稳定,进行均匀的形状控制。需要说明的是,图1中例示出冷却装置10具备冷却槽11和多个喷出喷嘴12的情况,但只要具备多个喷出喷嘴12,则也可以没有冷却槽11。另外,例示出使用水作为制冷剂CF的水淬的情况,但也可以是使用油作为制冷剂CF的油冷。并且,储存于冷却槽11的、从喷出喷嘴12喷出的流体只要是以制冷剂CF为一例的冷却流体即可。而且,图1中例示出多个喷出喷嘴12设置于冷却槽11内的情况,但冷却方法只要是能够在所希望的温度范围冷却金属板S的方法,则不限定于此。
在此,在淬火前的金属板S已经存在翘曲的情况下,存在淬火后的金属板S也残留翘曲的情况,进而,存在由于对有翘曲的金属板S进行淬火而使翘曲恶化的情况。因此,希望抑制淬火后的金属板S的翘曲的发生,而且希望通过淬火来矫正淬火前的金属板S的翘曲。因此,在图1的淬火装置1中,根据淬火前的金属板S的形状对金属板S的表面及背面的各自的冷却能力进行设定。在此,金属板S的“形状”包括“翘曲方向”及“翘曲量”。而且,“翘曲方向”与金属板S中的“凸出的翘曲形状”同义。
对淬火前的金属板S的形状进行掌握的方法只要是能够对金属板S的翘曲方向及翘曲量进行掌握的方法,则没有特别限定。淬火前的金属板S的形状也可以以在淬火前所通板的路径的任意的位置测定的形状为基础,使用附加了至即将淬火前为止的金属板S的退火条件、金属板S的搬送条件的物理模型来算出。另外,淬火前的金属板S的形状也可以通过使用机器学习模型的预测模型进行预测。也可以在即将淬火前设置形状测定装置来进行金属板S的形状的测定。
另外,也可以基于淬火后的金属板S(在先材料)的形状的测定中的“翘曲方向”及“翘曲量”来推定在后材料的淬火前的形状。具体而言,也可以在所测定的淬火后的金属板S(在先材料)的翘曲量比过去的制造实际结果(淬火后的翘曲量)的平均值大的情况下,判断为受到淬火前存在的翘曲的影响,推定金属板S(在后材料)的淬火前的翘曲量及翘曲方向。并且,也可以对经推定的在后材料进行多个喷出喷嘴12的表面及背面的流量调整。
在此,在能够定量地对淬火前的金属板S的翘曲量进行掌握的情况下,如后所述,只要基于该翘曲量来确定从背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b喷出的冷却流体的流量差即可。需要说明的是,在不能定量地对淬火前的金属板S的翘曲量进行掌握的情况下,也可以基于作为过去的制造实际结果的从背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b喷出的冷却流体的流量差、及、与该流量差对应的淬火后的金属板S的翘曲量(更平坦化的形状)的数据来确定背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b中的冷却流体的流量。另外,淬火前的金属板S的翘曲方向存在反映连续退火炉的入侧的原板的形状的倾向,只要能够预先对原板的翘曲形状进行检测等,则也可以以该信息为基础进行表面及背面的流量调整。
以下,针对在使用形状测定装置对金属板S的形状进行掌握的情况下的实施方式进行说明。图1的淬火装置1具备:形状测定装置20,其具有对淬火前的金属板的形状进行测定的功能;和流量调整装置30,其基于利用形状测定装置20测定的金属板S的形状对从喷出喷嘴12向金属板S的表面及背面喷射的制冷剂CF的流量进行设定。形状测定装置20例如包括形状测定辊,具体而言,能够使用VOLLMER公司的称为BFI形状辊的产品。在形状测定装置20上沿宽度方向设置有多个压电传感器,通过使金属板S在形状测定装置20上通过,能够测定金属板S的形状。作为金属板S的形状,形状测定装置20测定淬火前的金属板S的翘曲方向,优选为测定翘曲方向及翘曲量。
形状测定装置20与冷却开始点SP之间的距离优选为0.5m以上2.0m以下。形状的测定优选在尽可能接近冷却开始点的位置进行,但若小于0.5m,则可能发生与冷却装置的干涉、由于冷却流体的飞散引起的形状测定辊的滑动等,因此不优选。另一方面,若分开大于2.0m,则在从翘曲的测定至冷却开始的期间,翘曲变化的可能性高,因此需要避免。图1中例示出形状测定装置20包括形状测定辊的情况,但不限定于此,例如也可以使用利用摄像头的测量、激光测量等公知的技术对淬火前的金属板S的形状进行测定。需要说明的是,具体而言,形状测定装置20与冷却开始点SP之间的距离为形状测定装置中的从金属板S的测量地点至冷却开始点SP的距离。在预测金属板S的形状的情况下,也优选对尽可能接近冷却开始点SP的位置的金属板S的形状进行预测。
流量调整装置30相应于金属板S的形状对来自背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b的制冷剂CF的喷射量进行设定。如上所述,在从背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b喷出的冷却流体的流量由泵控制的情况下,流量调整装置30通过控制泵的运行来控制冷却流体的流量。需要说明的是,在水淬的情况下,来自背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b的制冷剂CF的喷射量分别优选为200m3/hr以上。这是因为,若比200m3/hr少,则不能充分地除去在金属板S的被冷却面产生的蒸气膜。
在淬火前的金属板S为向表面侧凸出的翘曲形状的情况下,流量调整装置30使金属板S的背侧喷出喷嘴12a的流量比表侧喷出喷嘴12b的流量大。另一方面,在淬火前的金属板S为向背面侧凸出的翘曲形状的情况下,流量调整装置30使金属板的表侧喷出喷嘴12b的流量比背面侧的流量大。
在连续退火设备中,在金属板S的搬送方向上赋予张力。因此,若以使金属板S的表侧与背侧的冷却速度不同的方式使其变化,则强冷却面侧在冷却后成为凸出的翘曲形状。该现象的起因在于,若强冷却面侧想要更大地热收缩,则从弱冷面受到宽度方向的拉伸应力,因此在强冷面侧产生拉伸方向的残余应力、在弱冷面侧产生压缩方向的残余应力。由于该残余应力,从而在冷却结束后,强冷却面有翘曲成凸形状的倾向。
利用这一点,在淬火前的钢板已经存在翘曲的情况下,使该翘曲的凹侧的面的冷却速度比凸侧的面的冷却速度大。由此,即使在淬火前的金属板S产生了翘曲的情况下,也能够将淬火后的形状控制为平坦。因此,在对金属板S的翘曲的形状进行掌握后,通过增大从设置于成为凹侧的面的那侧的喷嘴喷出的冷却流体的流量,能够改善翘曲。
图2是示出翘曲量d的定义的示意图。流量调整装置30优选不仅使翘曲方向而且还使翘曲量d也反映于制冷剂CF的喷射量。金属板S的翘曲量d变得越大,流量调整装置30越增大向金属板S的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差。在流量调整装置30中,例如预先设定了翘曲量d与流量差的关系,根据所测定的翘曲方向及翘曲量d对从背侧喷出喷嘴12a及表侧喷出喷嘴12b喷出的制冷剂CF的流量进行设定。
特别是在将淬火前产生的翘曲量设为d(mm)、将冷却时的冷却流体的流量差设为Q(m3/hr)时,相对于d的值,优选0≤Q<20d+200。在此,Q=0(m3/hr)为翘曲未被测定或预测的状态,基于使表侧及背侧的喷射流量均相等即可。另一方面,若流量差Q为20d+200(m3/hr)以上,则因由流量差引起的冷却能力之差,在与冷却前的翘曲相反的方向上开始翘曲。相对于冷却开始前的翘曲量d(mm),在10d(m3/hr)的情况下事先的翘曲得到改善,进一步地,若为钢板,则由于在冷却中产生的翘曲为10mm左右,因此现实中优选0≤Q≤10d+100(m3/hr)。
参照图1针对本发明的淬火方法及钢板的制造方法进行说明。首先,对淬火前的金属板S的翘曲方向及翘曲量d的形状进行掌握。在流量调整装置30中,根据金属板S的形状对表侧喷出喷嘴12b及背侧喷出喷嘴12a的流量进行设定。然后,金属板(钢板)被搬送并由冷却装置10冷却,进行金属板S的淬火。具体而言,在为向表面侧凸出的翘曲形状的情况下,将背侧喷出喷嘴12a的流量设定为比表侧喷出喷嘴12b大,在淬火前的金属板S为向背面侧凸出的翘曲形状的情况下,将表侧喷出喷嘴12b的流量设定为比背侧喷出喷嘴12a大。而且,该流量差根据翘曲量d设定。
根据上述实施形态,对淬火前的金属板S的形状进行掌握,根据金属板S的形状对向表面及背面喷射的冷却流体的流量进行设定。由此,在将金属板S连续地搬送并进行淬火时,即使在淬火前的金属板存在翘曲的情况下,也能够抑制淬火中的翘曲的加剧,抑制淬火后的金属板的翘曲。
在以往的金属板的淬火中,在淬火前的金属板已经存在翘曲的情况下,因淬火而使该翘曲进一步变大。在淬火前已经存在翘曲的情况下,因淬火而作用于金属板的弯矩存在向使翘曲恢复的方向的阻力,因此向更加剧翘曲的方向起作用。因此,淬火前的金属板的翘曲方向与淬火后的金属板的翘曲方向相同,并且,翘曲量变得比淬火前大。
在以往的淬火中,由于未考虑淬火前的翘曲,因此对于钢板形状而言,钢板的被冷却面在表面及背面均匀地冷却是理想的。但是,若事先掌握到存在翘曲,则能够根据该翘曲向矫正翘曲的方向采取对策。因此,着眼于通过对翘曲进行掌握来控制接下来的淬火时的冷却速度并能够矫正翘曲,对淬火前的金属板S的形状进行掌握,根据金属板S的形状对向表面及背面喷射的冷却流体的流量进行设定。由此,即使在淬火前的金属板S存在翘曲的情况下,也能够抑制淬火后的金属板的翘曲。
特别是本发明能够减少在金属板S的急冷中发生马氏体相变而组织发生体积膨胀时产生的复杂且不均匀的凹凸状的形状。由此,在金属板S为高强度钢板(高张力钢)时,变形抑制效果变大。特别地,淬火装置1优选应用于金属板S为高强度钢板的情况下的淬火。更具体而言,优选应用于拉伸强度为580MPa以上的钢板的制造。拉伸强度的上限没有特别限制,但作为一例,只要为2000MPa以下即可。作为上述高强度钢板(高张力钢),有高强度冷轧钢板、以及对它们实施了表面处理(镀覆处理)的熔融镀锌钢板(熔融镀锌处理钢板)、电镀锌钢板(电镀锌处理钢板)、合金化熔融镀锌钢板(合金化熔融镀锌处理钢板)等。作为高强度钢板的组成的具体例,可举出以质量%计包括C为0.04%以上0.35%以下、Si为0.01%以上2.50%以下、Mn为0.80%以上3.70%以下、P为0.001%以上0.090%以下、S为0.0001%以上0.0050%以下、sol.Al为0.005%以上0.065%以下、根据需要Cr、Mo、Nb、V、Ni、Cu、及Ti中的至少1种以上分别为0.5%以下、进一步根据需要B、Sb分别为0.01%以下、余量为Fe及不可避免的杂质的例子。需要说明的是,本发明的实施方式不限定于对钢板进行淬火的例子,能够应用于钢板以外的金属板整体的淬火。
实施例
说明本发明的实施例。作为本发明例1~14,使用图1的淬火装置1制造板厚为1.0mm、板宽为1000mm的拉伸强度1470MPa级的高张力冷轧钢板作为金属板S。另外,对于拉伸强度1470MPa级的高张力冷轧钢板的组成而言,以质量%计,C为0.20%、Si为1.0%、Mn为2.3%、P为0.005%、S为0.002%。使用水作为制冷剂CF,水的温度为30℃。
另一方面,作为比较例1~6,使用专利文献1中示出的淬火装置,其它条件与本发明例相同,制造上述高张力冷轧钢板。然后,针对本发明例1~12及比较例1~6,测定淬火前的金属板S的翘曲量与淬火后的金属板S的翘曲量的关系。针对本发明例13、14,未进行淬火前的金属板S的“翘曲方向”及“翘曲量”的测定而实施对淬火前的“翘曲方向”及“翘曲量”的推定。需要说明的是,翘曲量的定义示于图2,针对本发明例1~12及比较例1~6,只要淬火后的金属板S的翘曲量为淬火前的翘曲量以下,则判断为能够抑制翘曲。另外,针对本发明例13、14,只要淬火后的金属板S(在后材料)的翘曲量为淬火后的金属板S(在先材料)的翘曲量以下,则判断为能够抑制翘曲。本发明例1~14和比较例1~6的翘曲量示于下表1。
[表1]
注1:“*”为推定值。
注2:“下划线数字”为在先材料的淬火后的翘曲量。后的数值为在后材料的淬火后的翘曲量。
如表1所示,在本发明例1~14中,即使在淬火前的金属板S已经存在翘曲的情况下,也能够抑制淬火后的金属板S的翘曲。特别是如本发明例2、4、6、8、10、12那样,在不仅根据翘曲方向而且根据翘曲量d设置流量差的情况下,能够使淬火前的金属板S的翘曲在淬火后为0mm。另一方面,在比较例1~6中,在淬火前的金属板S已经存在翘曲的情况下,淬火后的金属板S的翘曲变大。
在本发明例13、14中,通过利用摄像头画面目视确认金属板S(在先材料)的淬火后的翘曲方向及翘曲量,由此推定出金属板S(在后材料)的淬火前的形状。具体而言,金属板S(在先材料)的淬火后的翘曲量的测量通过下述方法测定:使用从金属板S的边缘侧(宽度方向的两端侧)拍摄的图像,利用图像解析检测出翘曲量成为极大的位置,使其与实际标尺一致。然后,与过去的制造实际结果(淬火后的翘曲量)的平均值进行比较,在所测定的翘曲量大的情况下,判断为淬火前的金属板S的形状存在翘曲。进而,在判断为“存在翘曲”的情况下,根据过去的制造实际结果(淬火后的翘曲量)的平均值与所测定的翘曲量的乖离差推定淬火前的翘曲量。因此,优选预先收集制造实际结果,并预先掌握制造实际结果(淬火后的翘曲量)的平均值与所测定的翘曲量的乖离差与淬火前的翘曲量的相关关系。另外,对于金属板S(在后材料)的翘曲方向的推定而言,基于淬火前后的金属板S的翘曲方向相同,基于金属板S(在先材料)的翘曲方向进行推定。
然后,通过基于所推定的金属板S(在后材料)的淬火前的“翘曲方向”及“翘曲量”进行对金属板S(在后材料)的表面及背面的喷射流量的调整,在同条件下的在后材料中,确认到能够改善淬火后的翘曲量。需要说明的是,在同一制造条件的同一卷材中,由于淬火前的翘曲量在长度方向上没有大幅变动,因此在确认淬火后的翘曲量的同时判断淬火前的翘曲形状的有无、翘曲方向及翘曲量,通过进行金属板S的表面及背面的喷射流量的调整,由此确认到能够改善淬火后的翘曲量。
在本发明例中,虽然也包括将淬火后的翘曲量设为0mm的实施例,但根据通板路径的设备的情况等,在金属板S的一个面(表面或背面)的翘曲量的容许范围窄的情况下,也能够进行向另一个面(背面或表面)改变翘曲方向等的、翘曲方向的调整。
附图标记说明
1淬火装置
10冷却装置
11冷却槽
12喷出喷嘴
12a 背侧喷出喷嘴
12b 表侧喷出喷嘴
20形状测定装置
30流量调整装置
CF制冷剂
S金属板(钢板)
SP冷却开始点
d翘曲量
Claims (12)
1.淬火装置,其对金属板进行冷却,所述淬火装置具有:
冷却装置,其具备向所述金属板的表面及背面喷射冷却流体的多个喷出喷嘴;和
流量调整装置,其基于淬火前的所述金属板的形状对从所述喷出喷嘴向所述金属板的表面及背面喷射的冷却流体的流量进行设定,
在淬火前的所述金属板为向表面侧凸出的翘曲形状的情况下,所述流量调整装置将所述金属板的背面侧的流量设定为比表面侧大,在淬火前的所述金属板为向背面侧凸出的翘曲形状的情况下,所述流量调整装置将所述金属板的表面侧的流量设定为比背面侧大。
2.如权利要求1所述的淬火装置,其中,所述金属板的形状由对淬火前的所述金属板的形状进行测定的形状测定装置测定。
3.如权利要求2所述的淬火装置,其中,所述形状测定装置具有测定所述金属板的翘曲量的功能,
所述金属板的翘曲量变得越大,所述流量调整装置越大地设定向所述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差。
4.如权利要求3所述的淬火装置,其中,在将翘曲量设为d(mm)时,向所述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差小于20×d+200(m3/hr)。
5.如权利要求2~4中任一项所述的淬火装置,其中,所述形状测定装置包括供淬火前的所述金属板通过的形状测定辊,
所述形状测定装置与基于所述冷却装置的冷却开始点之间的距离为0.5m以上2.0m以下。
6.连续退火设备,其在均热带的出侧具备权利要求1~5中任一项所述的淬火装置。
7.淬火方法,其为从多个喷出喷嘴向金属板的表面及背面喷射冷却流体来冷却金属板的淬火方法,其中,
在基于淬火前的所述金属板的形状设定从所述喷出喷嘴向所述金属板的表面及背面喷射的冷却流体的流量时,在所述金属板为向表面侧凸出的翘曲形状的情况下,使所述金属板的背面侧的流量比表面侧大,在所述金属板为向背面侧凸出的翘曲形状的情况下,使所述金属板的表面侧的流量比背面侧大。
8.如权利要求7所述的淬火方法,其中,在所述金属板的形状之中,对所述金属板的翘曲量进行掌握,
在设定冷却流体的流量时,所述金属板的翘曲量变得越大,越增大向所述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差。
9.如权利要求8所述的淬火方法,其中,在将翘曲量设为d(mm)时,向所述金属板的表面喷射的冷却流体的流量与向背面喷射的冷却流体的流量之间的流量差小于20×d+200(m3/hr)。
10.钢板的制造方法,其中,通过权利要求7~9中任一项所述的淬火方法进行作为所述金属板的钢板的淬火。
11.镀覆钢板的制造方法,其中,对通过权利要求10所述的方法制造的钢板进行镀覆处理。
12.如权利要求11所述的镀覆钢板的制造方法,其中,所述镀覆处理为熔融镀锌处理、电镀锌处理及合金化熔融镀锌处理中的任一者。
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