JPWO2022250157A5 - - Google Patents
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Claims (5)
- 質量％で、
Ｃ：０．０１％以上０．１０％以下、
Ｓｉ：２．０％以上４．０％以下、
Ｍｎ：０．０１％以上０．２０％以下、
Ｔｉ：０．０１０％以下、
Ａｌ：０．０１０％以下及び
Ｎ：０．００５０％以下を含有し、さらに
Ｓ及びＳｅのうちいずれか１種または２種を合計で０．００５％以上０．１０％以下
を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを、１３００℃以上にスラブ加熱し、熱間圧延を施して熱延板とし、
次いで、前記熱延板に熱延板焼鈍を施した後もしくは施すことなく、前記熱延板に中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延を施して冷延板とし、
次いで、前記冷延板に、脱炭焼鈍を施して脱炭焼鈍板とし、
次いで、前記脱炭焼鈍板の表面に焼鈍分離剤を塗布した後、仕上焼鈍を施して方向性電磁鋼板を得る、方向性電磁鋼板の製造方法において、
１回目の前記冷間圧延の総圧下率Ｒ１（％）と２回目の前記冷間圧延の総圧下率Ｒ２（％）とが下記式（１）を満たし、
さらに、前記仕上焼鈍において、５０℃から９００℃までの平均昇温速度Ｈ１（℃／ｈｒ）、及び９００℃から（最高到達温度－５０℃）までの平均昇温速度Ｈ２（℃／ｈｒ）が、下記式（２）、（３）を満足する、方向性電磁鋼板の製造方法。
Ｒ１≧Ｒ２≧５０ …（１）
Ｈ１≧１．１×Ｈ２ …（２）
５≦Ｈ１≦４０ …（３） - 前記熱間圧延では、前記スラブ加熱後、前記鋼スラブに１１００℃以上１３００℃以下で１パス以上の粗圧延を施し、続いて８００℃以上１１００℃以下で２パス以上の仕上圧延を施し、巻取り温度を４００℃以上７５０℃以下とし、
前記熱延板焼鈍では、熱延板を、８００℃以上１２５０℃以下で５秒以上保持した後、８００℃から３５０℃までの平均冷却速度を５℃／ｓ以上１００℃／ｓ以下として冷却し、
前記中間焼鈍では、１回目の前記冷間圧延後の冷延板を、８００℃以上１２５０℃以下で５秒以上保持した後、８００℃から３５０℃までの平均冷却速度を５℃／ｓ以上１００℃／ｓ以下として冷却し、
前記脱炭焼鈍では、Ｈ２とＮ２とを含む雰囲気にて、かつ脱炭焼鈍の少なくとも一部での露点を２０℃以上８０℃以下の湿潤雰囲気として、前記冷延板を７５０℃以上９５０℃以下で１０秒以上保持し、
前記仕上焼鈍前に、ＭｇＯを含む前記焼鈍分離剤を前記脱炭焼鈍板の表面に片面当たり２．５ｇ／ｍ２以上塗布し、
前記仕上焼鈍では、１０５０℃以上の温度範囲内の少なくとも一部における雰囲気がＨ２を含む条件にて、前記脱炭焼鈍板を１０５０℃以上１３００℃以下で３時間以上保持する、請求項１に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記成分組成は、さらに質量％又は質量ｐｐｍで、
Ｎｉ：０％以上１．５０％以下、
Ｃｒ：０％以上０．５０％以下
Ｃｕ：０％以上０．５０％以下、
Ｐ ：０％以上０．５０％以下、
Ｓｂ：０％以上０．５０％以下、
Ｓｎ：０％以上０．５０％以下、
Ｂｉ：０％以上０．５０％以下、
Ｍｏ：０％以上０．５０％以下、
Ｂ ：０ｐｐｍ以上２５ｐｐｍ以下、
Ｎｂ：０％以上０．０２０％以下、
Ｖ ：０％以上０．０１０％以下及び
Ｚｒ：０％以上０．１０％以下
からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する、請求項１又は２に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記成分組成は、さらに、下記Ａ又はＢ群のうちの少なくとも１群の成分を含有する、請求項１又は２に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Ａ群：質量％で、
Ｃｏ：０％以上０．０５０％以下及び
Ｐｂ：０％以上０．０１００％以下からなる群から選ばれる１種または２種。
Ｂ群：質量％で、
Ａｓ：０％以上０．０２００％以下、
Ｚｎ：０％以上０．０２０％以下、
Ｗ：０％以上０．０１００％以下
Ｇｅ：０％以上０．００５０％以下及び
Ｇａ：０％以上０．００５０％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上。 - 前記成分組成は、さらに、下記Ａ又はＢ群のうちの少なくとも１群の成分を含有する、請求項３に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Ａ群：質量％で、
Ｃｏ：０％以上０．０５０％以下及び
Ｐｂ：０％以上０．０１００％以下からなる群から選ばれる１種または２種。
Ｂ群：質量％で、
Ａｓ：０％以上０．０２００％以下、
Ｚｎ：０％以上０．０２０％以下、
Ｗ：０％以上０．０１００％以下
Ｇｅ：０％以上０．００５０％以下及び
Ｇａ：０％以上０．００５０％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021090693 | 2021-05-28 | ||
| JP2021090693 | 2021-05-28 | ||
| PCT/JP2022/021830 WO2022250157A1 (ja) | 2021-05-28 | 2022-05-27 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2022250157A1 JPWO2022250157A1 (ja) | 2022-12-01 |
| JPWO2022250157A5 true JPWO2022250157A5 (ja) | 2023-05-02 |
| JP7287584B2 JP7287584B2 (ja) | 2023-06-06 |
Family
ID=84228949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022572801A Active JP7287584B2 (ja) | 2021-05-28 | 2022-05-27 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| WO (1) | WO2022250157A1 (ja) |
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| JP2006274405A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| CN113195753B (zh) * | 2019-01-08 | 2024-04-30 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板 |
-
2022
- 2022-05-27 JP JP2022572801A patent/JP7287584B2/ja active Active
- 2022-05-27 WO PCT/JP2022/021830 patent/WO2022250157A1/ja active Application Filing
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