JPWO2021090571A1 - リチウムの分離方法 - Google Patents

Abstract

リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、前記リチウム溶液に含まれるフッ素を固化させる第一の成分を、前記リチウム溶液に添加して固化した前記フッ素を除去し、Ｆ除去后液を得る第一除去工程と、前記Ｆ除去后液に残存する前記第一の成分を固化させる第二の成分を、前記Ｆ除去后液に添加して固化した前記第一の成分を除去し、第一成分除去后液を得る第二除去工程と、を含むリチウムの分離方法等を提供する。

Description

本発明は、リチウムの分離方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、従来の鉛蓄電池、ニッカド二次電池などに比較して軽量、高容量、高起電力の二次電池であり、パソコン、電気自動車、携帯機器などの二次電池として使用されている。例えば、リチウムイオン二次電池の正極には、コバルトやニッケルなどの有価物が、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、三元系正極材（ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１））などとして使用されている。

リチウムイオン二次電池は、今後も使用の拡大が予想されていることから、製造過程で発生した不良品や使用機器及び電池の寿命などに伴い廃棄されるリチウムイオン二次電池からリチウムなどの有価物を回収することが、資源リサイクルの観点から望まれている。リチウムイオン二次電池からリチウムなどの有価物を回収する際には、リチウムイオン二次電池に使用されている種々の金属や不純物を分離して回収することが、回収物の価値を高める点から重要である。特に、リチウムイオン二次電池の廃電池から回収した炭酸リチウムを電池材料として用いる場合、炭酸リチウムに含まれる不純物が多いと電気特性が低下するため、不純物の少ない高純度のものが求められている。

リチウムイオン二次電池から不純物の混入を抑えながら炭酸リチウムを回収する技術として、例えば、リチウムと、少なくともコバルトを含む遷移金属との複合酸化物を含むリチウムイオン二次電池の正極活物質を焼却した際に生じる焼却灰からリチウムを回収する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この技術では、例えば、焼却灰を水に加えて作製した処理液に無機酸を添加してｐＨを３〜１０の範囲に調整しながら、焼却灰中の水溶性のリチウムを水へ浸出させた後に固液分離して得られた浸出後液に焼却灰を加えることを繰り返し、リチウム濃度を高めた処理液に炭酸化剤を添加してリチウムを炭酸リチウム塩として回収する。
また、リチウムイオン二次電池から炭酸リチウムを高純度で回収する技術として、例えば、陽極及び陰極を配した晶析槽内に、リチウムイオン及び炭酸イオンを含有する溶液を貯留し、リチウムイオン及び炭酸イオンを含有する溶液を通電して、陰極及びその近傍に炭酸リチウムを析出させる技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、リチウムイオン二次電池からリンやフッ素等の不純物が含まれていないリチウムを回収する技術として、例えば、リチウムを含有する液にアルカリを添加し、酸性系溶媒抽出液を接触させてリチウムイオンを抽出した後、酸性系溶媒抽出液を酸性溶液と接触させてリチウムイオンを逆抽出する技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

しかしながら、上述したような従来の技術においては、例えば、リチウムの回収率が十分でない場合や、フッ素などの不純物を除去するための工程が煩雑でコストが高い場合、更には、リチウムを濃縮する際に不純物も濃縮され回収されるリチウムの不純物濃度が高くなってしまう場合があるといった問題があった。

特許第５７９１９１７号公報 特許第５８７２７８８号公報 特表２０１３−１１４６２１号公報

本発明は、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、本発明は、リチウム溶液から、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができるリチウムの分離方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための手段としては、以下の通りである。すなわち、
＜１＞ リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、
前記リチウム溶液に含まれるフッ素を固化させる第一の成分を、前記リチウム溶液に添加して固化した前記フッ素を除去し、Ｆ除去后液を得る第一除去工程と、
前記Ｆ除去后液に残存する前記第一の成分を固化させる第二の成分を、前記Ｆ除去后液に添加して固化した前記第一の成分を除去し、第一成分除去后液を得る第二除去工程と、
を含むことを特徴とするリチウムの分離方法である。
＜２＞ 前記リチウム溶液のｐＨが１０．５以上１２．５以下である、前記＜１＞に記載のリチウムの分離方法である。
＜３＞ 前記第一の成分がカルシウム化合物である、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜４＞ 前記第一の成分が水酸化カルシウムである、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜５＞ 前記第二の成分が二酸化炭素である、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜６＞ 前記第二除去工程において、前記第二の成分として二酸化炭素ガスを、前記Ｆ除去后液に添加する、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜７＞ 前記Ｆ除去后液のｐＨが１２以上である、前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜８＞ リチウムイオン二次電池を処理することにより、前記リチウム溶液を得るリチウム溶液作製工程を更に含む、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜９＞ 前記リチウム溶液作製工程において、前記リチウムイオン二次電池を加熱する熱処理を行った後に、前記リチウムイオン二次電池に含まれるリチウムを水に浸出させることにより前記リチウム溶液を得る、前記＜８＞に記載のリチウムの分離方法である。
＜１０＞ 前記リチウムイオン二次電池の熱処理温度が７５０℃以上である、前記＜９＞に記載のリチウムの分離方法である。
＜１１＞ 前記リチウムイオン二次電池の熱処理物を破砕した後に、０．６ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で分級して回収した細粒産物に対し水による浸出を行う、前記＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜１２＞ 前記リチウムイオン二次電池がコバルト、ニッケル、及びマンガンの少なくともいずれかを含む、前記＜８＞から＜１１＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜１３＞ 前記第一除去工程及び前記第二除去工程において、固化した前記フッ素及び固化した前記第一の成分を固液分離により除去する、前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜１４＞ 前記第二除去工程の後に、前記第一成分除去后液を加温することにより炭酸リチウムを回収するリチウム回収工程を更に含む、前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜１５＞ 加温時の前記第一成分除去后液の温度を６０℃以上とする、前記＜１４＞に記載のリチウムの分離方法である。
＜１６＞ 前記リチウム回収工程において、前記第一成分除去后液を蒸発濃縮することにより炭酸リチウムを回収する、前記＜１４＞から＜１５＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜１７＞ 前記第一成分除去后液を蒸発濃縮することにより炭酸リチウムを回収して得た晶析后液を、再度、前記第一除去工程の前記リチウム溶液に添加する、前記＜１６＞に記載のリチウムの分離方法である。
＜１８＞ 前記第一除去工程において、前記第一の成分としてカルシウム化合物に加えて、アルミニウム化合物を添加する、前記＜３＞から＜１７＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜１９＞ リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、
前記リチウム溶液中に二酸化炭素を加えて炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程と、
前記炭酸イオンを溶存させた溶液を加温して、炭酸リチウムを析出させた後に固液分離することにより、リチウムを分離する工程と、
を含むことを特徴とするリチウムの分離方法である。
＜２０＞ 前記リチウム溶液のｐＨが１０．５以上である、前記＜１９＞に記載のリチウムの分離方法である。
＜２１＞ 前記リチウム溶液のｐＨが１２．０以上である、前記＜１９＞から＜２０＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜２２＞ 二酸化炭素ガスの吹込みにより二酸化炭素を加える、前記＜１９＞から＜２１＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜２３＞ 加温時の前記リチウム溶液の温度が６０℃以上である、前記＜１９＞から＜２２＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜２４＞ 前記炭酸リチウムの析出を、前記炭酸イオンを溶存させた溶液を蒸発濃縮することにより行う、前記＜１９＞から＜２３＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜２５＞ 前記炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程における、二酸化炭素を加えた後の前記リチウム溶液の炭酸イオン濃度が３０００ｍｇ／Ｌ以上である、前記＜１９＞から＜２４＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜２６＞ 前記炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程における、二酸化炭素を加えた後の前記リチウム溶液の炭酸イオン濃度が６０００ｍｇ／Ｌ以上である、前記＜１９＞から＜２５＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。
＜２７＞ コバルト、ニッケル、及びマンガンの少なくともいずれかを含むリチウムイオン二次電池を処理することにより、前記リチウム溶液を得るリチウム溶液作製工程を更に含み、
前記リチウム溶液作製工程が、前記リチウムイオン二次電池を７５０℃以上で加熱する熱処理工程と、前記リチウムイオン二次電池の熱処理後物を破砕した後に、０．６ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で分級する分級工程と、前記分級工程で回収した細粒産物に対し水による浸出を行うリチウム浸出工程とを含む、前記＜１９＞から＜２６＞のいずれかに記載のリチウムの分離方法である。

本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、リチウム溶液から、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができるリチウムの分離方法を提供することができる。

図１は、本発明のリチウムの分離方法の一実施形態における処理の流れの一例を示す図である。 図２は、本発明のリチウムの分離方法の他の実施形態における処理の流れの一例を示す図である。

（リチウムの分離方法）
本発明のリチウムの分離方法は、リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、第一除去工程、第二除去工程を含み、リチウム溶液作製工程、リチウム濃縮工程、リチウム回収工程を含むことが好ましく、さらに必要に応じてその他の工程を含む。

また、本発明のリチウムの分離方法は、従来技術では、リチウム溶液から、リチウムとフッ素とを分離できない場合や、リチウムとフッ素との分離の精度が十分でない場合があるという、本発明者らの知見に基づくものである。さらに、本発明のリチウムの分離方法は、従来技術では、リチウムとフッ素とを分離する分離処理が煩雑である場合や、当該分離処理の実施コストが高くなってしまう場合があるという、本発明者らの知見に基づくものである。
例えば、リチウム溶液からリチウムとフッ素とを分離する際の精度が十分でない場合には、当該リチウム溶液から炭酸リチウムとしてリチウムを回収するときに、炭酸リチウムに含まれるフッ素の量が多くなってしまい、炭酸リチウムを電池材料として用いるときの電気特性が低下してしまうという問題がある。さらには、従来技術を用いて、リチウム溶液からリチウムとフッ素とを分離する場合には、当該リチウム溶液からリチウムを回収する際のリチウムの回収率が低くなってしまうときがあるという問題もある。

より具体的には、例えば、特許文献１で開示されている技術においては、リチウムを溶液に浸出させる際に、当該溶液のｐＨ（水素イオン指数）を適宜調整する必要があるため、リチウムを浸出させる工程や不純物を除去するための工程が煩雑なものである。さらに、特許文献１で開示されている技術においては、リチウムを溶液に浸出させることを繰り返して、当該溶液におけるリチウムの濃度を濃くする際に、不純物であるフッ素の濃度も高くなってしまい、回収する炭酸リチウムの純度（品位）が低くなってしまう場合があることを本発明者らは知見した。
また、例えば、特許文献２で開示されている技術においては、フッ素などの不純物を除去する方法として電気泳動が用いられているが、電気泳動は実施するための工程が煩雑であることだけではなく、実施のコストも高くなってしまうという問題がある。さらには、特許文献２で開示されている技術について、本発明者らが追試を行ったところ、電気泳動後のリチウム溶液からのリチウムの回収率は５０％程度であり、残りの５０％はフッ素を高濃度で含む不純物濃縮液側に分配されたが、この液から再度電気泳動でリチウムを回収にはさらにコストがかかるためリチウムの回収が困難であり、リチウムの回収率を５０％以上に向上することが困難であることが分かった。
加えて、例えば、特許文献３で開示されている技術においては、一度、リチウムイオンを抽出した後に、リチウムイオンを逆抽出する逆抽出工程を行う必要があり、逆抽出工程などが煩雑であることだけではなく、実施のコストも高くなってしまうという問題がある。

このように、従来技術においては、リチウム溶液から、リチウムとフッ素とを分離する際の精度が十分でない場合や、リチウムとフッ素とを分離する処理が煩雑で実施コストが高くなってしまう場合があるという問題があることを、本発明者らは知見した。
そこで、本発明者らは、リチウム溶液から、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができるリチウムの分離方法ついて鋭意検討を重ね、本発明を想到した。
すなわち、本発明者らは、リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、リチウム溶液に含まれるフッ素を固化させる第一の成分を、リチウム溶液に添加して固化したフッ素を除去し、Ｆ除去后液を得る第一除去工程と、Ｆ除去后液に残存する第一の成分を固化させる第二の成分を、Ｆ除去后液に添加して固化した第一の成分を除去し、第一成分除去后液を得る第二除去工程と、を含むリチウムの分離方法により、リチウム溶液から、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができることを見出した。
さらに、本発明者らは、リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、リチウム溶液中に二酸化炭素を加えて炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程と、炭酸イオンを溶存させた溶液を加温して、炭酸リチウムを析出させた後に固液分離することにより、リチウムを分離する工程と、を含むリチウムの分離方法により、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができることを見出した。

本発明のリチウムの分離方法では、第一除去工程において、リチウム溶液に含まれるフッ素を固化させる第一の成分を、リチウム溶液に添加して固化したフッ素を除去して、Ｆ除去后液を得る。言い換えると、第一除去工程においては、リチウム溶液中に含まれるフッ素と第一の成分とが結合して、フッ素と第一の成分とのフッ素化合物（フッ化物）が形成され、フッ素が固化するため、リチウム溶液中のフッ素を除去することが可能となる。また、本発明のリチウムの分離方法における好ましい形態の一例では、例えば、リチウム溶液を固液分離することにより、固化したフッ素（フッ素化合物）をリチウム溶液から除去することができる。

ここで、第一除去工程で添加した第一の成分（リチウム溶液に第一の成分が元々含有される場合には、その第一の成分を含む）は、リチウムを分離又は回収する際の不純物となる場合がある。そのため、本発明では、第二除去工程を行うことにより、リチウム溶液（Ｆ除去后液）から第一の成分を除去する。
第二除去工程においては、リチウム溶液（Ｆ除去后液）に残存する第一の成分を固化させる第二の成分を、リチウム溶液（Ｆ除去后液）に添加して固化した第一の成分を除去し、第一成分除去后液を得る。言い換えると、第二除去工程においては、リチウム溶液（Ｆ除去后液）に残存する第一の成分と第二の成分とが結合して、第一の成分と第二の成分との結合物が形成され、第一の成分が固化するため、リチウム溶液に残存する第一の成分を除去することが可能となる。例えば、第二の成分として二酸化炭素を用いる場合には、第一の成分の炭酸塩として、第一の成分を固化することができる。また、本発明のリチウムの分離方法における好ましい形態の一例では、例えば、リチウム溶液を固液分離することにより、固化した第一の成分をリチウム溶液から除去することができる。

このように、本発明においては、第一除去工程と、第二除去工程とを行うことにより、リチウム溶液から、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができる。

また、本発明では、上述したように、リチウム溶液中に二酸化炭素を加えて炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程と、炭酸イオンを溶存させた溶液を加温して、炭酸リチウムを析出させた後に固液分離することにより、リチウムを分離する工程とを行うことによっても、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができる。
より具体的には、例えば、リチウムイオン二次電池を処理することにより得たリチウム溶液に二酸化炭素とアルカリを添加した後に加温すると、リチウム溶液からフッ素を除去しなくても、炭酸リチウムがより析出しやすくなり、フッ化リチウムよりも炭酸リチウムが優先して析出するため、フッ素の含有量が少なく純度（品位）の高い炭酸リチウムを得ることができる。
ここで、上記のアルカリは、例えば、二酸化炭素添加によるｐＨ低下を防ぐ目的で添加する。また、ｐＨが低下すると二酸化炭素の溶存量が低下し、後述の炭酸リチウムの析出量が低下する場合がある。上記のアルカリとしては、二酸化炭素と固体を形成する成分（例えば、カルシウム）を含まないものが好ましく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。
なお、この形態についての詳細は、第二の実施形態として後述する。

また、本発明のリチウムの分離方法は、例えば、使用済みの廃棄されるリチウムイオン二次電池からリチウムを回収する際に、特に好適に用いることができる。本発明のリチウムの分離方法を用いて、リチウムとフッ素とを分離したリチウム溶液からリチウムを回収することにより、フッ素の含有量が少なく純度（品位）の高いリチウムを簡便に得ることができる。より具体的には、本発明の好ましい一例においては、リチウムを含有する正極材及び電解質が二次電池の外装部材に覆われた状態であるため、熱処理の際に二次電池内部が負極活物質由来のカーボンにより還元状態となりやすい。この熱処理条件では、正極活物質中のＬｉ（Ｎｉ／Ｃｏ／Ｍｎ）Ｏ_２や電解質中のＬｉＰＦ_６におけるリチウムを、フッ化リチウム（ＬｉＦ）や炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）や酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）などリチウムが水溶液に可溶な形態の物質にすることができ、リチウムを浸出時にフッ素以外の不純物と分離することができる。
以上の理由から、リチウムイオン二次電池を処理することにより得たリチウム溶液から、リチウムとフッ素とを分離し、分離後のリチウム溶液からリチウムを炭酸リチウムとして回収することで、フッ素の含有量が少なく純度（品位）の高い炭酸リチウムを簡便に得ることができる。

本発明のリチウムの分離方法は、リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離する方法である。リチウム溶液としては、適宜用意したものを用いることができる。
ここで、リチウム溶液におけるリチウムの濃度としては、２００ｍｇ／Ｌ以上であり、４００ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましい。
また、リチウム溶液におけるフッ素の濃度としては、２０ｍｇ／Ｌ以上であり、１００ｍｇ／Ｌ以上であってもよいし、３００ｍｇ／Ｌ以上であってもよい。

リチウム溶液におけるリチウム濃度の測定は、例えば、ＩＣＡＰ ６３００ＤｕＯ（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製）を用いて、ＩＣＰ−ＡＥＳ分析することにより行うことができる。
リチウム溶液におけるフッ素濃度の測定は、例えば、ＩＭ−３２Ｐガラス電極式水素イオン指示計（東亜ディーケーケー株式会社製）にＦ―２０２１フッ化物イオン電極（東亜ディーケーケー株式会社製）を接続した装置で行うことができる。

また、リチウム溶液におけるｐＨ（水素イオン指数）としては、１０．５以上１２．５以下が好ましく、１０．５以上１２．０以下がより好ましい。
リチウム溶液におけるｐＨが１０．５以上であることにより、第一除去工程及び第二除去工程の効率を高めるために第一の成分添加後のリチウム溶液のｐＨを上昇させる際のアルカリの添加量を低減できると同時に、供給した第一の成分（例えば、カルシウム）の第一除去工程後の溶存量を低減でき、第一の成分を、より少ない第二の成分の添加量で炭酸塩として分離することができる。また、供給した第二の成分をより高効率で溶液中に吸収・溶存させることができ、第二の成分の添加量を低減できる。
さらに、ｐＨを１２．５以下とすることにより、第一の成分が溶解しやすくなり、フッ素の除去効率を向上させることができる。

＜リチウム溶液作製工程＞
本発明は、上述したように、適宜用意したリチウム溶液を対象とすることができるが、例えば、リチウム溶液作製工程において作製したリチウム溶液を用いることができる。
リチウム溶液作製工程は、第一除去工程の前に、リチウムイオン二次電池を処理することにより、リチウム溶液を得る（作製する）工程である。
リチウム溶液作製工程において、リチウムイオン二次電池を処理する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、リチウムイオン二次電池を加熱する熱処理を行った後に、リチウムイオン二次電池におけるリチウムを水に浸出させる方法が好ましい。
リチウムイオン二次電池を処理する方法としては、例えば、熱処理工程、破砕工程、分級工程、及び浸出工程を含むことが好ましい。

＜＜熱処理工程＞＞
熱処理工程は、リチウムイオン二次電池を熱処理（焙焼）する工程である。

−リチウムイオン二次電池−
リチウムイオン二次電池としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、リチウムイオン二次電池の製造過程で発生した不良品のリチウムイオン二次電池、使用機器の不良、使用機器の寿命などにより廃棄されるリチウムイオン二次電池、寿命により廃棄される使用済みのリチウムイオン二次電池などが挙げられる。

リチウムイオン二次電池の形状、構造、大きさ、材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
リチウムイオン二次電池の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラミネート型、円筒型、ボタン型、コイン型、角型、平型などが挙げられる。
リチウムイオン二次電池としては、例えば、正極と、負極と、セパレーターと、電解質及び有機溶剤を含有する電解液と、正極、負極、セパレーター、及び電解液を収容する電池ケースである外装容器と、を備えたものなどが挙げられる。なお、リチウムイオン二次電池は、正極や負極などが脱落した状態であってもよい。
また、リチウムイオン二次電池の形態としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、バッテリーセル、バッテリーモジュール、バッテリーパックなどが挙げられる。ここで、バッテリーモジュールは、単位電池であるバッテリーセルを複数個接続して一つの筐体にまとめたものを意味し、バッテリーパックとは、複数のバッテリーモジュールを一つの筐体にまとめたものを意味する。また、バッテリーパックは、制御コントローラーや冷却装置を備えたものであってもよい。

−−正極−−
正極としては、正極活物質を有していれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
正極の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、平板状、シート状などが挙げられる。

−−−正極集電体−−−
正極集電体としては、その形状、構造、大きさ、材質などに、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
正極集電体の形状としては、例えば、箔状などが挙げられる。
正極集電体の材質としては、例えば、ステンレススチール、ニッケル、アルミニウム、銅、チタン、タンタルなどが挙げられる。これらの中でも、アルミニウムが好ましい。

正極材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、リチウムを含有する正極活物質を少なくとも含み、必要により導電剤と、結着樹脂とを含む正極材などが挙げられる。
正極活物質としては、例えば、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、コバルトニッケル酸リチウム（ＬｉＣｏ_１／２Ｎｉ_１／２Ｏ_２）、３元系やＮＣＭ系などと呼ばれるＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ＮＣＡ系などと呼ばれるＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＡｌ_ｚ（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、チタン酸リチウム（Ｌｉ_２ＴｉＯ_３）などが挙げられる。これらの中でも、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、コバルトニッケル酸リチウム（ＬｉＣｏ_１／２Ｎｉ_１／２Ｏ_２）、３元系やＮＣＭ系などと呼ばれるＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ＮＣＡ系などと呼ばれるＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＡｌ_ｚ（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）が、熱処理でリチウムを水に可溶な形態に変化させやすいことから好適である。
導電剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボンファイバー、金属炭化物などが挙げられる。
結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレン、アクリロニトリル、エチレンオキシド等の単独重合体または共重合体、スチレン−ブタジエンゴムなどが挙げられる。

−−負極−−
負極としては、負極活物質を有していれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
負極の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、平板状、シート状などが挙げられる。

−−−負極集電体−−−
負極集電体としては、その形状、構造、大きさ、材質などに、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
負極集電体の形状としては、例えば、箔状などが挙げられる。
負極集電体の材質としては、例えば、ステンレススチール、ニッケル、アルミニウム、銅、チタン、タンタルなどが挙げられる。これらの中でも、銅が好ましい。

負極材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グラファイト、ハードカーボン等の炭素材料、チタネイトなどが挙げられる。

熱処理における温度（熱処理温度）としては、７５０℃以上が好ましく、７５０℃以上１,０８０℃以下がより好ましく、７５０℃以上９００℃以下が特に好ましい。熱処理温度を７５０℃以上とすることにより、正極活物質中のＬｉ（Ｎｉ／Ｃｏ／Ｍｎ）Ｏ_２や電解質中のＬｉＰＦ_６におけるリチウムを、フッ化リチウム（ＬｉＦ）や炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）や酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）などリチウムが水溶液に可溶な形態の物質にすることができ、リチウムを浸出時にフッ素以外の不純物と分離することができる。
なお、熱処理温度とは、熱処理時のリチウムイオン二次電池の温度のことを意味する。熱処理温度は、熱処理温度中のリチウムイオン二次電池に、カップル、サーミスタなどの温度計を差し込むことにより、測定することができる。

また、リチウムイオン二次電池の外装容器には、熱処理温度より高い融点を有する材料が用いられていることが好ましい。外装容器が熱処理温度より高い融点を有する材料であるリチウムイオン二次電池を熱処理する場合、熱処理時に外装容器が電池内部を密閉した状態が維持され、カーボン（負極活物質）の存在により電池内部が酸素濃度１１％以下の低酸素雰囲気に保つことができる。酸素濃度が低い雰囲気で熱処理することにより、正極活物質の分解が促進され、可溶な形態のリチウムを増やすことができ、リチウム溶液へのリチウムの浸出率（回収率）を向上できる。
リチウムイオン二次電池の外装容器に熱処理温度より低い融点を有する材料が用いられている場合は、酸素濃度１１％以下の低酸素雰囲気下、又は、少なくとも焙焼中のリチウムイオン二次電池内部（特に、リチウムイオン二次電池の外装容器内に配置された正極集電体と負極集電体）において酸素濃度が１１ｖｏｌ％以下となるように、熱処理することが好ましい。

また、低酸素雰囲気の実現方法としては、例えば、リチウムイオン二次電池、正極、又は負極を、酸素遮蔽容器に収容し熱処理してもよい。酸素遮蔽容器の材質としては、熱処理温度以上の融点である材質であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱処理温度が８００℃である場合は、この熱処理温度よりも高い融点を有する鉄、ステンレス鋼などが挙げられる。
リチウムイオン電池又は積層体中の電解液燃焼によるガス圧を放出するために、酸素遮蔽容器には開口部を設けることが好ましい。開口部の開口面積は、開口部が設けられている外装容器の表面積に対して１２．５％以下となるように設けることが好ましい。開口部の開口面積は、開口部が設けられている外装容器の表面積に対して６．３％以下であることがより好ましい。開口部は、その形状、大きさ、形成箇所などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

リチウムイオン二次電池を熱処理する時間（熱処理時間）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１分間以上５時間以下が好ましく、１分間以上２時間以下がより好ましい。熱処理時間はリチウムを含む化合物が所望の温度まで到達する熱処理時間であればよいが、昇温速度を緩やかにすることでリチウムの不溶性酸化物の生成を抑制し、リチウムの浸出率を向上できる。また、昇温した後に、温度を保持する時間は短くてもよい。
熱処理時間が、好ましい時間であると、熱処理にかかるコストやリチウム溶液を作製する際の生産性の点で有利である。

熱処理の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、焙焼炉を用いる方法などが挙げられる。
焙焼炉としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロータリーキルン、流動床炉、トンネル炉、マッフル等のバッチ式炉、キュポラ、ストーカー炉などが挙げられる。

熱処理に用いる雰囲気としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、大気雰囲気、不活性雰囲気、還元性雰囲気、低酸素雰囲気などが挙げられる。また、熱処理に用いる雰囲気としては、熱処理時にリチウムイオン二次電池の内部を低酸素濃度に保つことができるものが好ましく、このような雰囲気としては、例えば、上記の大気雰囲気、不活性雰囲気、還元性雰囲気、低酸素雰囲気などが挙げられる。
大気雰囲気とは、空気を用いた雰囲気を意味する。
不活性雰囲気とは、窒素又はアルゴンからなる雰囲気を例示できる。
還元性雰囲気とは、例えば、窒素又はアルゴン等の不活性雰囲気中にＣＯ、Ｈ_２、Ｈ_２Ｓ、ＳＯ_２などを含む雰囲気を意味する。
低酸素雰囲気とは、酸素分圧が１１％以下である雰囲気を意味する。

＜＜破砕工程＞＞
破砕工程としては、熱処理工程において熱処理を行ったリチウムイオン二次電池（焙焼物）を破砕して、破砕物を得る工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。破砕工程としては、例えば、焙焼物を衝撃により破砕して破砕物を得る工程であることが好ましい。リチウムイオン二次電池の外装容器が熱処理中に溶融しない場合、焙焼物に衝撃を与える前に、切断機により焙焼物を切断する予備破砕しておくことがより好ましい。

衝撃により破砕を行う方法としては、例えば、回転する打撃板により投げつけ、衝突板に叩きつけて衝撃を与える方法や、回転する打撃子（ビーター）により焙焼物を叩く方法が挙げられ、例えば、ハンマークラッシャーなどにより行うことができる。また、衝撃により破砕を行う方法としては、例えば、セラミックなどのボールにより焙焼物を叩く方法でもよく、この方法は、ボールミルなどにより行うことができる。また、衝撃による破砕は、例えば、圧縮による破砕を行う刃幅、刃渡りの短い二軸破砕機等を用いて行うこともできる。

破砕工程における破砕時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、リチウムイオン二次電池１ｋｇあたりの破砕時間は１秒間以上３０分間以下が好ましく、２秒間以上１０分間以下がより好ましく、３秒間以上５分間以下が特に好ましい。

＜＜分級工程＞＞
分級工程としては、破砕物を分級して粗粒産物と細粒産物に選別して、それぞれにおいて回収物を得る工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

分級方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、振動篩、多段式振動篩、サイクロン、ＪＩＳ Ｚ８８０１の標準篩などを用いて行うことができる。分級により、銅、鉄、アルミニウム等を粗粒産物中に分離でき、リチウムを細粒産物中に濃縮できる。
分級の粒度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．６ｍｍ以上２．４ｍｍ以下が好ましく、０．８５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下がより好ましい。分級の粒度が２．４ｍｍ以下の場合、細粒産物中への銅・鉄・アルミニウム等不純物の混入を抑制でき、細粒産物を浸出する際の単位重量あたりのリチウム回収量を向上できる。分級の粒度が０．６ｍｍ以上の場合、粗粒産物中へのリチウムの回収を抑制でき、細粒産物を浸出する際のリチウムの回収量を向上できる。
なお、粗粒産物と細粒産物との分級を複数回繰り返してもよい。この再度の分級により、各産物の不純物品位をさらに低減することができる。

＜＜浸出工程＞＞
浸出工程としては、熱処理を行ったリチウムイオン二次電池から、液にリチウムを浸出させる工程であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
浸出工程としては、例えば、分級工程において回収したリチウムイオン二次電池の細粒産物から浸出を行うことが好ましい。

浸出工程におけるリチウムを浸出させる液としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、水であることが好ましい。浸出工程においてリチウムを水に浸出させることにより、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）などの不純物を、残渣としてほぼ全て（１００％）回収可能とすることができる。このため、リチウムを水に浸出させる場合には、ニッケル、コバルト、マンガンなどの残渣を回収するために、リチウムを浸出させたスラリー状の水を、ろ紙や固液分離機などを用いて固液分離することが好ましい。言い換えると、リチウム溶液作製工程における浸出工程では、ニッケル、コバルト、マンガンなどの残渣を固液分離により除去することが好ましい。
また、水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、工業用水、水道水、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水などが挙げられる。

浸出工程におけるリチウムの浸出手法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、分級工程において回収したリチウムイオン二次電池の細粒産物を液に投入し、撹拌することにより、リチウムを液に浸出させることができる。 浸出工程における液の撹拌速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２００ｒｐｍとすることができる。
浸出工程における浸出時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１時間とすることができる。

このように、例えば、熱処理工程、破砕工程、分級工程、及び浸出工程を行うことにより、リチウムイオン二次電池を処理して、リチウム溶液を作製することができる。
さらに、上述したように、リチウムイオン二次電池を加熱する熱処理を行った後に、リチウムイオン二次電池におけるリチウムを水に浸出させることにより、リチウム溶液を作製することで、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）などの不純物が、実質的に含まれないリチウム溶液を作製することができ、より純度（品位）の高いリチウムを簡便に得ることができる。

＜第一除去工程＞
第一除去工程は、リチウム溶液に含まれるフッ素を固化させる第一の成分を、リチウム溶液に添加して固化したフッ素を除去し、Ｆ除去后液を得る工程である。
ここで、第一除去工程において、フッ素を固化させるとは、リチウム溶液からフッ素を除去可能となるように固化させること意味する。このため、例えば、フッ素をリチウム溶液から固液分離により除去する際には、フッ素を固液分離可能となるように固化させればよい。この場合、例えば、固化したフッ素が細かな粒子形状になっていてもよいし、ある程度の大きさを有する析出物（沈殿）となっていてもよい。
ここで、Ｆ除去后液（フッ素除去后液）は、リチウム溶液に第一の成分を添加して、固化したフッ素を除去することにより得た液を意味する。

−第一の成分−
第一の成分としては、フッ素を固化させることができる成分であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。第一の成分としては、例えば、カルシウム（カルシウムイオン；Ｃａ^２＋）、アルミニウム（アルミニウムイオン；Ａｌ^３＋）、マグネシウム（マグネシウムイオン；Ｍｇ^２＋）、セリウム（セリウムイオン；Ｃｅ^２＋）、リン（リン酸イオン；ＰＯ_４ ^３−、亜リン酸イオン(ＨＰＯ_４ ^２−)、次亜リン酸イオン（Ｈ_２ＰＯ_４ ⁻）などが挙げられる。これら中でも、カルシウム（カルシウムイオン）が、フッ素を固化させる効率や、第二除去工程における除去の容易性が高いことなどから好適である。

ここで、第一の成分をリチウム溶液に添加する際には、第一の成分を直接的に添加してもよいし、第一の成分を含む化合物等を添加してもよい。
第一の成分を直接的に添加する場合には、例えば、第一の成分で形成された固体をリチウム溶液に添加してもよいし、第一の成分が溶解した溶液を添加してもよい。
第一の成分を含む化合物を添加する場合には、例えば、第一の成分を含む化合物を含有する固体をリチウム溶液に添加してもよいし、第一の成分を含む化合物が溶解した溶液を添加してもよい。
これらの中でも、第一の成分又は第一の成分を含む化合物を溶解した溶液を添加する方法が、フッ素の除去効率の面で好適である。第一の成分又は第一の成分を含む化合物を溶解した溶液を添加することで、第一の成分を予めイオン化した状態でリチウム溶液に添加でき、フッ素との反応効率を高められる。
言い換えると、固体で添加した場合に生じ得る、次のような不具合を防ぐことができる。すなわち、炭酸イオン（ＣＯ_３ ^２−）等リチウム溶液中に存在する溶存成分と第一の成分を含む固体表面との反応・その結果としての固体表面での非フッ素反応相の形成を防ぐことができる。例えば、消石灰を固体で添加する場合、消石灰表面とリチウム溶液中に溶存する炭酸イオン（ＣＯ_３ ^２−）が反応し炭酸カルシウム相を形成し、フッ素の除去効率が低下する。

第一の成分を含む化合物としては、例えば、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２；消石灰）、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、アルミン酸カルシウム、リン酸カルシウムなどが挙げられる。これら中でも、水酸化カルシウムが、フッ素を固化させる効率や、第二除去工程における除去の容易性が高いことなどから好適である。言い換えると、第一除去工程において、第一の成分としてのカルシウムを含む水酸化カルシウムを、リチウム溶液に添加することが好ましい。これらのカルシウム化合物に加えて、硫酸アルミニウム、アルミン酸カルシウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物を第一の成分として使用することで、カルシウム化合物を単独で使用した場合よりもさらにフッ素の量を低減でき、例えば、Ｆ除去后液におけるフッ素の濃度を１０ｍｇ／Ｌ未満とすることができる。また、リチウムの浸出時に浸出されるアルミニウムを、フッ素の固化時に共沈させ、アルミニウムの除去とともにこのアルミニウムをフッ素除去剤として活用できる。

リチウム溶液の全量に対する第一の成分の添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。リチウム溶液が炭酸イオンを含む場合には、第一の成分が前記炭酸イオンと反応し消費されるため、第一の成分の添加量を増加することが好ましい。この第一の成分の増加量は、フッ素を安定的に固化・分離する観点から、リチウム溶液に含まれるフッ素及び炭酸イオンの全量が、フッ素がＸモル（ｍｏｌ）、炭酸イオンがＹモル（ｍｏｌ）である場合、リチウム溶液に含まれるフッ素及び炭酸イオンの双方と第一の成分が反応できるような量が好ましい。
リチウム溶液中のフッ素Ｘモル（ｍｏｌ）及び炭酸イオンＹモル（ｍｏｌ）に対する第一の成分の添加量としては、第一の成分のイオンの価数が２価の場合、例えば、０．５×（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以上１０×（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以下を添加することができる。より好ましくは、リチウム溶液中のフッ素Ｘモル（ｍｏｌ）及び炭酸イオンＹモル（ｍｏｌ）に対する第一の成分の添加量としては、例えば、０．７５（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以上５（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以下を添加することができる。
例えば、第一の成分を含む化合物として水酸化カルシウム（カルシウムイオンの価数は２価である）を用いる場合、リチウム溶液中のフッ素Ｘモル（ｍｏｌ）及び炭酸イオンＹモル（ｍｏｌ）に対する水酸化カルシウムの添加量としては、０．５×（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以上１０×（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以下が好ましく、０．７５×（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以上５×（Ｘ＋２Ｙ）ｍｏｌ以下がより好ましい。

また、第一除去工程においては、第一の成分を添加した後に、リチウム溶液を撹拌することが好ましい。
第一除去工程におけるリチウム溶液の撹拌速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２０ｒｐｍ以上２０００ｒｐｍ以下とすることが好ましく、５０ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下とすることがより好ましい。
第一除去工程におけるリチウム溶液の撹拌時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、５分以上２４０分以下とすることが好ましく、１５分以上１２０分以下とすることがより好ましい。また、撹拌時間（反応時間）を２４０分以下とすることで、固化したフッ素の再溶解を防ぐことができる。

ここで、第一除去工程において、固化したフッ素を除去する手法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固液分離を用いる手法、固化したフッ素で形成された析出物（沈殿）を取り除く手法などが挙げられる。これらの中でも、第一除去工程において、固化したフッ素を除去する手法としては、固液分離を用いる手法が好ましい。言い換えると、第一除去工程において、固化したフッ素を固液分離により除去することが好ましい。固化したフッ素を固液分離により除去することにより、リチウム溶液からフッ素をより高い精度で除去することができる。

固液分離による固化したフッ素の除去は、例えば、リチウム溶液（スラリー状であってもよい）を、ろ紙や固液分離機を用いてろ過することなどにより行うことができる。
固液分離による固化したフッ素の除去に用いるろ紙としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定量ろ紙を用いることが好ましく、ＪＩＳ Ｐ３８０１における５種Ｃに分類されるろ紙を用いることがより好ましい。
固液分離による固化したフッ素の除去に用いる固液分離機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、スクリュープレス、ローラープレス、ベルトスクリーン、振動ふるい、多重板波動フィルター、真空脱水機、加圧脱水機（フィルタープレス）、ベルトプレス、スクリュープレス、遠心濃縮脱水機（スクリューデカンタ）、多重円盤脱水機などを用いることができる。

ここで、第一の成分として、カルシウム化合物を添加する際の好ましい形態の一例について説明する。
本発明の一実施形態においては、水にリチウムを浸出させる際のリチウム濃度を調整することにより、リチウム溶液のｐＨを１０．５以上にすることができる。これは、リチウム溶液が水酸化リチウム溶液となるためであると考えられる。浸出時にｐＨを高くすることで、カルシウム添加後のｐＨを１２以上に上げためのアルカリの添加量を減らすことができる。また、カルシウム添加後のリチウム溶液のｐＨが１２未満の場合は、アルカリを追加で添加してｐＨを１２以上に調整することが好ましい。
この条件下では、カルシウムの溶解度積に鑑みると、第一除去工程後のＦ除去后液のカルシウムイオン（Ｃａ^２＋）の溶存量を、２，０００ｍｇ／Ｌ未満まで抑制できる。このため、第二除去工程における、カルシウムイオン（Ｃａ^２＋）を除去するための第二の成分（例えば、二酸化炭素）の添加量を低減することができる。

加えて、カルシウムと第二の成分の反応物の生成量が少ないため、カルシウムと第二成分の反応時に共沈する又は反応生成物の付着水分に巻き込まれるリチウム量を低減できる。加えて、この条件下では第二成分の液中への溶解の効率が高く、第二成分の使用量を抑制できる。前記アルカリの添加は、第一除去工程若しくは第二除去工程、又はその両方の工程で行ってもよい。
カルシウムを含む化合物として消石灰を用いた場合は、前記カルシウムの添加とｐＨの調整を消石灰の添加のみで同時に行うことができる。
一方、このようなカルシウムイオン（Ｃａ^２＋）の溶存量が少ない条件であっても、フッ素の除去は十分に行うことができ、例えば、フッ素を除去する前のリチウム溶液におけるフッ素の濃度が５００ｍｇ／Ｌである場合には、第一除去工程を行うことによりリチウム溶液におけるフッ素の濃度を２０ｍｇ／Ｌ程度まで低減することができる。

Ｆ除去后液のフッ素濃度を確認する方法としては、例えば、イオン電極法やイオンクロマトグラフ法でフッ素濃度を測定する方法を用いることができる。また、Ｆ除去后液のカルシウムイオン濃度又はアルミニウムイオン濃度をＩＣＰ−ＡＥＳで測定することで、簡易的にフッ素濃度を低減できたかを判断してもよい。
例えば、リチウム溶液にカルシウムが含まれている場合は、Ｆ除去后液のカルシウム濃度の測定値が５０ｍｇ／Ｌ以上であった場合に、フッ素濃度が２０ｍｇ／Ｌ程度まで低減できたと判断してもよい。Ｆ除去后液のフッ素濃度の低減が不十分な場合は、カルシウムイオンがフッ素や炭酸イオンに消費され、カルシウムイオンの濃度は５０ｍｇ／Ｌ未満となる。
また、リチウム溶液にアルミニウムが含まれている場合は、フッ素が２０ｍｇ／Ｌ程度まで低減できている場合、アルミニウムイオンもカルシウムイオンと共沈しほとんどが除去されることから、Ｆ除去后液のアルミニウム濃度が１ｍｇ／Ｌ未満である場合、フッ素濃度が２０ｍｇ／Ｌ程度まで低減できたと判断してもよい。
リチウム溶液に炭酸イオンが５００ｍｇ／Ｌ以上含まれている場合は、フッ素が２０ｍｇ／Ｌ程度まで低減できている場合には、炭酸イオンもカルシウムイオンと反応し大半が固化することから、例えば、ＴＯＣ（Ｔｏｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃａｒｂｏｎ；全有機体炭素）計を用いた無機炭素濃度分析等によりＦ除去后液の炭酸イオン濃度を分析し炭酸イオンが５０ｍｇ／Ｌ未満である場合、フッ素濃度を２０ｍｇ／Ｌ程度に低減できたと判断してもよい。
なお、ＴＯＣ計を用いた無機炭素濃度分析においては、通常、「ＴＣ（全炭素）−ＩＣ（無機炭素）＝ＴＯＣ（有機炭素）」という計算式によりＴＯＣを求めるため、ＩＣ（無機炭素）の量が測定可能である。より具体的には、ＩＣ（無機炭素）測定の方法としては、例えば、ＩＣ反応液（りん酸）中に試料を注入して酸性とし、通気処理を行う（試料を酸性化して、二酸化炭素を含まないガスで通気することで、試料中の無機体炭素を二酸化炭素として除去する）ことで、試料中のＩＣのみを二酸化炭素に変換し、ＮＤＩＲ（非分散型赤外線吸収法）で二酸化炭素発生量（無機炭素の量）を測定できる。

＜第二除去工程＞
第二除去工程は、Ｆ除去后液に残存する第一の成分を固化させる第二の成分を、Ｆ除去后液に添加して固化した第一の成分を除去し、第一成分除去后液を得る工程である。
ここで、第二除去工程において、第二の成分を固化させるとは、リチウム溶液（Ｆ除去后液）から第二の成分を除去可能となるように固化させることを意味する。このため、例えば、第二の成分をリチウム溶液（Ｆ除去后液）から固液分離により除去する際には、第二の成分を固液分離可能となるように固化させればよい。この場合、例えば、固化した第二の成分が細かな粒子形状になっていてもよいし、ある程度の大きさを有する析出物（沈殿）となっていてもよい。
ここで、第一成分除去后液は、Ｆ除去后液に第二の成分を添加して、固化した第一の成分を除去することにより得た液を意味する。

また、第二処理工程において、Ｆ除去后液に残存する第一の成分とは、第一除去工程で添加した第一の成分のみに限られるものではなく、例えば、リチウム溶液に第一の成分が元々含有される場合には、リチウム溶液に元々含有される第一の成分を含むものである。つまり、Ｆ除去后液に残存する第一の成分とは、第一除去工程を行った後、かつ第二除去工程を行う前の時点において、Ｆ除去后液に含まれる第一の成分を意味する。

−第二の成分−
第二の成分としては、第一の成分を固化させることができる成分であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、二酸化炭素（ＣＯ_２）が好ましい。第二の成分が二酸化炭素であることにより、第一の成分を炭酸塩として容易に除去することができる。リチウム溶液中のリチウムは、炭酸リチウムとして析出することなく、第一の成分（例えば、カルシウム）を炭酸塩（例えば、炭酸カルシウム；ＣａＣＯ_３）として析出させて、選択的に除去することができる。さらに、リチウム溶液のｐＨが高い場合（例えば、１０．５以上の場合）、リチウム溶液に二酸化炭素をＣＯ_３ ^２−イオンとして効率的に吸収・液中に保持させることができ、第二除去工程での第二成分の除去に寄与しなかった分のＣＯ_３ ^２−イオンを後段の炭酸リチウムの晶析のための成分（ＣＯ_３）として有効利用できる。

第二の成分をリチウム溶液（Ｆ除去后液）に添加する手法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、第二の成分を含む気体をリチウム溶液（Ｆ除去后液）に供給（散気）する手法、第二の成分で形成された固体をリチウム溶液（Ｆ除去后液）に添加する手法などが挙げられる。これらの中でも、不純物を溶液中に追加せずに済むという面で、第二の成分を含む気体をＦ除去后液に供給（散気）する手法が好ましい。
第二の成分を含む気体としては、第二の成分が二酸化炭素である場合、例えば、二酸化炭素ガス、ＣＯ_２を含むガスとして空気（Ａｉｒ）などが挙げられる。これらの中でも、二酸化炭素ガスが好ましい。言い換えると、第二除去工程において、第二の成分としての二酸化炭素を含む二酸化炭素ガスを、リチウム溶液に添加することが好ましい。こうすることにより、リチウム溶液に添加する二酸化炭素の量を容易に制御できるとともに、効率的に二酸化炭素を添加することができる。

第二の成分を含む気体のＦ除去后液に対する供給（散気）方法は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、散気管（製品名：ケラミフィルターB型、フィルターサイズφ（直径）２５×２０ｍｍ、アズワン株式会社製）を用いることができる。また、第二の成分を含む気体のＦ除去后液に対する供給（散気）は、例えば、上・下水処理場、廃水処理場、大型浄化槽などで利用される公知のディフューザーを利用することや、φ（直径）１ｍｍ以上のノズルから第二の成分を含む気体を供給し、このノズル上部に取り付けた攪拌羽根で気体を分散させることにより行ってもよい。
また、第二の成分を含む気体をＦ除去后液に供給（散気）する際の供給条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。第二の成分を含む気体として二酸化炭素ガスを用いる場合においては、例えば、１００ｍｌ／ｍｉｎで７０分間の条件で二酸化炭素ガスを供給するようにしてもよい。
第二除去工程においては、例えば、Ｆ除去后液に残存する第一の成分の全量を除去可能となるように、第二の成分を供給することが好ましい。

ここで、第二除去工程において、固化した第一の成分を除去する手法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固液分離を用いる手法、固化した第一の成分で形成された析出物（沈殿）を取り除く手法などが挙げられる。これらの中でも、第二除去工程において、固化した第一の成分を除去する手法としては、固液分離を用いる手法が好ましい。言い換えると、第二除去工程において、固化した第一の成分を固液分離により除去することが好ましい。固化した第一の成分を固液分離により除去することにより、Ｆ除去后液から第一の成分をより高い精度で除去することができる。

固液分離による固化した第一の成分の除去は、例えば、Ｆ除去后液（スラリー状であってもよい）を、ろ紙や固液分離機を用いてろ過することなどにより行うことができる。
固液分離による固化した第一の成分の除去に用いるろ紙としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定量ろ紙を用いることが好ましく、ＪＩＳ Ｐ３８０１における５種Ｃに分類されるろ紙を用いることがより好ましい。

このように、本発明においては、第一除去工程及び第二除去工程において、固化したフッ素及び固化した第一の成分を固液分離により除去することが好ましい。こうすることにより、リチウム溶液から、固化したフッ素及び固化した第一の成分をより高い精度で除去することができる。
また、リチウム溶液からの、固化したフッ素及び固化した第一の成分の固液分離による除去は、一括して（一度で）行ってもよい。さらに、リチウム溶液の作製工程において、リチウムを水に浸出させる際にニッケル、コバルト、マンガンなどの残渣を固液分離により除去する場合、当該残渣、固化したフッ素、及び固化した第一の成分の固液分離による除去は、一括して（一度で）行ってもよい。
なお、固化したフッ素及び第一の成分を含む化合物の未反応分の固液分離と固化した第一の成分の固液分離は、それぞれの除去工程で実施したほうがより好適である。これは、固化したフッ素と第二の成分が反応しフッ素が再溶解することや、溶液中に残存する第一の成分を含む化合物と第二の成分が反応し第二の成分の消費が生じることを防ぐことができるためである。

＜リチウム濃縮工程＞
リチウム濃縮工程は、第二除去工程の後に、リチウム溶液（第一成分除去后液）を濃縮し炭酸リチウムを晶析可能とするための工程である。濃縮方法としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、蒸発濃縮や膜分離による濃縮、真空濃縮などが挙げられるが、蒸発濃縮が好ましい。これは、工場排熱の利用などでコストを小さく実施できるとともに、蒸発濃縮時に後述の加熱による炭酸リチウムの晶析も同時に実施でき、プロセスを簡易にできるためである。リチウムの濃縮は、液中のリチウム濃度が１５００ｍｇ／Ｌ以上となるまで行うことが望ましい。

＜リチウム回収工程＞
リチウム回収工程は、第二除去工程の後、リチウム濃縮工程の後、又は、リチウム濃縮工程と一括して、リチウム溶液（第一成分除去后液）を加温（加熱）することによりリチウムを回収する工程である。
リチウム回収工程においては、第一成分除去后液を加熱して温度を上昇させると、第一成分除去后液におけるリチウムの溶解度が下がるため、溶存できなくなったリチウムをリチウム化合物として析出させて、容易に回収することができる。例えば、第二除去工程で第二の成分として二酸化炭素を添加した場合、第一成分除去后液を加熱することにより、第二除去工程で添加した二酸化炭素のうち、第一の成分の固化に寄与しなかった分を有効に活用し、リチウムを炭酸リチウムとして析出させて容易に回収することができる。
リチウム回収工程においては、二酸化炭素を添加し、炭酸リチウムの析出を促進してもよく、リチウム回収工程の温度を第一成分除去后液の沸点まで高めて蒸発濃縮して炭酸リチウムを析出させてもよい。つまり、リチウム濃縮工程で、炭酸リチウムの溶解度以上までリチウム濃度を高め、炭酸リチウムを析出させ、この工程をリチウム回収工程としてもよい。
また、析出させたリチウム（炭酸リチウム）は、例えば、炭酸リチウム析出後のリチウム溶液を固液分離することや、匙、レーキ、スクレーパーなどの公知の器具を用いることで回収することができる。また、匙、レーキ、スクレーパーなどの公知の器具で回収した炭酸リチウムを、さらに固液分離して付着水分を低減することにより、炭酸リチウムの不純物品位を低減できる。

ここで、リチウム溶液（第一成分除去后液）を加温（加熱）する手法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、第二除去工程を行った後のリチウム溶液を、公知のヒータにより加熱する手法などが挙げられる。
リチウム溶液を加熱する際のリチウム溶液の温度としては、リチウムを析出させることが可能な温度であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、６０℃以上１０５℃以下が好ましい。

リチウム溶液（第一成分除去后液）を蒸発濃縮する際の濃縮倍率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１．５倍以上７０倍以下であることが好ましく、２倍以上３５倍以下であることがより好ましい。
リチウム溶液を蒸発濃縮する際のリチウム溶液の温度としては、リチウム溶液を蒸発させることが可能な温度であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、６０℃以上１０５℃以下が好ましい。

＜その他の工程＞
その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

＜第一の実施形態＞
ここで、図面を参照して、本発明のリチウムの分離方法における実施形態の一例について説明する。図１は、本発明のリチウムの分離方法の一実施形態における処理の流れの一例を示す図である。
この実施形態においては、まず、リチウムイオン二次電池（ＬＩＢ；Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｉｏｎ Ｂａｔｔｅｒｙ）に対して熱処理（熱処理工程）を行い、ＬＩＢ熱処理物を得る。これにより、例えば、ＬＩＢにおける正極活物質中のＬｉ（Ｎｉ／Ｃｏ／Ｍｎ）Ｏ_２や電解質中のＬｉＰＦ_６におけるリチウムを、フッ化リチウム（ＬｉＦ）や炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）や酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）などのリチウムが水溶液に可溶な形態の物質にすることができ、ニッケル、コバルト、マンガン等を分離可能とすることができるとともに、ＬＩＢにおけるアルミニウム（Ａｌ）を熔融し分離することができる。
次に、この実施形態においては、ＬＩＢ熱処理物に対して、破砕及び分級（破砕工程及び分級工程）を行い、粗粒産物と細粒産物とを得る。ここで、粗粒産物として、銅（Ｃｕ）や鉄（Ｆｅ）やアルミニウム（Ａｌ）などの不純物を分離して除去することができる。

続いて、この実施形態では、細粒産物から水にリチウムを浸出させる。このとき、不純物であるニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）を含む残渣が、リチウムが浸出した液中に形成される。
そして、リチウムが浸出した液中から、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）を含む残渣を固液分離により除去して、リチウム溶液を作製する。

次に、作製したリチウム溶液に対して、第一の成分としてのカルシウムを含む水酸化カルシウム（消石灰）を添加する。これにより、リチウム溶液中にフッ素とカルシウムとのフッ素化合物であるフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）が形成され、フッ素が固化する。
続いて、リチウム溶液から、固化したフッ素であるフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）を固液分離により除去する（第一除去工程）。

次に、固化したフッ素を除去したリチウム溶液（Ｆ除去后液）に、第二の成分としての二酸化炭素（ＣＯ_２）を含む二酸化炭素ガスを添加する。これにより、リチウム溶液中に第一の成分としてのカルシウム（Ｃａ）と第二の成分としての二酸化炭素との炭酸塩である炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）が形成され、第一の成分としてのカルシウムが固化する。
続いて、リチウム溶液から、固化した第一の成分である炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）を固液分離により除去する（第二除去工程）。

そして、固化した第一の成分である炭酸カルシウムを除去したリチウム溶液を加温して、リチウム溶液を蒸発濃縮することによりリチウムを炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）として回収する。このとき、第一の実施形態においては、蒸発濃縮したリチウム溶液を、固液分離することにより、炭酸リチウムと、晶析后液に分離することが好ましい。
このように、この実施形態においては、リチウムイオン二次電池を処理することにより得たリチウム溶液から、リチウムとフッ素とを分離し、分離後のリチウム溶液からリチウムを炭酸リチウムとして回収することで、フッ素の含有量が少なく純度（品位）の高い炭酸リチウムを簡便に得ることができる。

炭酸リチウムを回収した後の晶析後液（晶析后液）にはリチウムとフッ素が含まれるが、これを再度第一除去工程以降の浄液処理に繰り返して処理することで、リチウムの回収率をさらに向上できる。つまり、本発明のリチウムの分離方法においては、第一成分除去后液を蒸発濃縮することにより炭酸リチウムを回収して得た晶析后液を、再度、第一除去工程のリチウム溶液に添加することが好ましい。

＜第二の実施形態＞
図２は、本発明のリチウムの分離方法の他の実施形態における処理の流れの一例を示す図である。
第二の実施形態においては、リチウムイオン二次電池を熱処理して得たＬＩＢ熱処理物に対して、破砕及び分級を行うことにより得た粗粒産物と細粒産物における細粒産物から水にリチウムを浸出させ、リチウムを浸出させた液中から残渣を固液分離により除去して、リチウム溶液を作製するまでは、上記の第一の実施形態と同様である。

次に、作製したリチウム溶液に対して、二酸化炭素を含む二酸化炭素ガスと、二酸化炭素供給によるｐＨ低下を防ぐためのアルカリとしての水酸化ナトリウム溶液を添加する。こうすることにより、リチウム溶液中には、炭酸リチウムとフッ素とが含まれる状態になる。
このとき、二酸化炭素の供給を二酸化炭素ガスの吹込みにより行うことが好ましい。つまり、第二の実施形態においては、二酸化炭素ガスの吹込みにより二酸化炭素を加えることが好ましい。また、二酸化炭素を供給した後のリチウム溶液の炭酸イオン濃度としては、３０００ｍｇ／Ｌ以上が好ましく、６０００ｍｇ／Ｌ以上がより好ましい。
また、第二の実施形態においては、リチウム溶液のｐＨが１０．５以上であることが好ましく、１２．０以上であることがより好ましい。なお、第二の実施形態においては、例えば、リチウム溶液ｐＨが元から１２．０以上である場合には、水酸化ナトリウム溶液を添加しなくてもよい。

続いて、第二の実施形態では、二酸化炭素ガスと水酸化ナトリウム溶液を添加したリチウム溶液を、加温して炭酸リチウムを析出させる。ここで、第二の実施形態においては、二酸化炭素を加えたリチウム溶液を加温することにより、炭酸リチウムの溶解度を低下させて、炭酸リチウムを析出させる。このとき、加温時のリチウム溶液の温度としては、６０℃以上が好ましい。

そして、第二の実施形態では、リチウム溶液を更に加熱して、蒸発濃縮することによりリチウムを炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）として回収する。つまり、第二の実施形態では、例えば、炭酸リチウムの析出を、炭酸イオンを溶存させた溶液を蒸発濃縮することにより行う。このとき、第二の実施形態においては、蒸発濃縮したリチウム溶液を、固液分離することにより、炭酸リチウムと、晶析后液に分離することが好ましい。
また、第二の実施形態においては、例えば、二酸化炭素ガスを添加しながら、リチウム溶液を加温することにより、蒸発濃縮を行うことなく、６０℃程度の加熱温度でも、炭酸リチウムを析出させることもできる。
このように、第二の実施形態においては、リチウムイオン二次電池を処理することにより得たリチウム溶液に二酸化炭素と水酸化ナトリウムを添加した後に加温して、リチウム溶液からリチウムを炭酸リチウムとして回収することで、フッ素の含有量が少なく純度（品位）の高い炭酸リチウムを簡便に得ることができる。
すなわち、本発明のリチウムの分離方法は、他の側面では、リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、リチウム溶液中に二酸化炭素を加えて炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程と、炭酸イオンを溶存させた溶液を加温して、炭酸リチウムを析出させた後に固液分離することにより、リチウムを分離する工程と、を含む。こうすることにより、リチウム溶液からフッ素を除去しなくても、二酸化炭素を蒸発濃縮前に供給したことで、炭酸リチウムがより析出しやすくなり、フッ化リチウムよりも炭酸リチウムが優先して析出するため、フッ素の含有量が少なく純度（品位）の高い炭酸リチウムを得ることができると考えられる。

さらに、第二の実施形態においては、コバルト、ニッケル及びマンガンのうち少なくともいずれかを含むリチウムイオン二次電池を処理することにより、リチウム溶液を得るリチウム溶液作製工程を更に含み、リチウム溶液作製工程が、リチウムイオン二次電池を７５０℃以上で加熱する熱処理工程と、リチウムイオン二次電池の熱処理後物を破砕した後に０．６〜２．４ｍｍで分級する分級工程と、分級工程で回収した細粒産物に対し水による浸出を行うリチウム浸出工程とを含むことが好ましい。リチウム溶液作製工程については、第一の実施形態と同様にして行うことができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１）
＜リチウム溶液の作製＞
正極活物質にコバルト、ニッケル、及びマンガンが含まれたリチウムイオン二次電池（約１０ｋｇ）を、熱処理装置としてマッフル炉（ＫＢＦ６６８１２−Ｓ、光洋サーモシステム株式会社製）を用いて、熱処理温度が８００℃（１時間かけて昇温した後、２時間保持）、空気（Ａｉr）送気量が５Ｌ／ｍｉｎの条件で、熱処理を行った。
次いで、破砕装置として、ハンマークラッシャー（マキノ式スイングハンマークラッシャーＨＣ−２０−３．７、槇野産業株式会社製）を用い、５０Ｈｚ（ハンマー周速３８ｍ／ｓ）、出口部分のパンチングメタルの穴径１０ｍｍの条件で、加熱処理を行ったリチウムイオン二次電池（リチウムイオン二次電池の熱処理物）を破砕し、リチウムイオン二次電池の破砕物を得た。

続いて、篩目の目開きが１．２ｍｍの篩（直径２００ｍｍ、東京スクリーン株式会社製）を用いて、リチウムイオン二次電池の破砕物を篩分けした。篩分け後の１．２ｍｍの篩上（粗粒産物）と篩下（細粒産物）をそれぞれ採取した。
得られた細粒産物については、浸出液量７．５Ｌ、固液比１５％、撹拌速度２００ｒｐｍ、浸出時間１時間の条件で、水にリチウムを浸出させた。そして、リチウムを浸出させた水（スラリー）を、５種Ｃのろ紙（東洋濾紙株式会社製）を用いて固液分離し、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）を含む残渣を除去して、リチウム溶液１を作製した。

作製したリチウム溶液１について、ＩＣＡＰ ６３００ＤｕＯ（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製）を用いて、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ−ＡＥＳ分析）を行うことにより、リチウムの濃度を測定したところ、リチウムの濃度は１５４０ｍｇ／Ｌであった。
ＩＭ−３２Ｐガラス式水素イオン濃度指示計（東亜ディーケーケー株式会社製）にＦ−２０２１フッ素イオン電極（東亜ディーケーケー株式会社製）を接続した装置を用いてフッ素イオン濃度を測定したところ、フッ素の濃度は３９０ｍｇ／Ｌであった。
また、作製したリチウム溶液１について、ｐＨメーターＨＭ−２５Ｒ（東亜ディーケーケー株式会社製）を用いて、ｐＨを測定したところ、１１．８であった。

＜フッ素の除去＞
リチウム溶液１に含まれるフッ素を除去する目的で、固体の水酸化カルシウム（消石灰）２５ｇ（富士フイルム和光純薬株式会社製）をイオン交換水０．５Ｌに添加し、スラリーを作製した。これをリチウム溶液１が７．５Ｌ入った容量２０ＬのＨＤＰＥ製タンク（ＨＤ−２０白、アズワン株式会社製）に添加しＭＩＮＩＳＴＡＲ４０撹拌機（ＩＫＡ社製）を用いて、２００ｒｐｍで１時間攪拌した。この消石灰を加えて撹拌したリチウム溶液１を、５種Ｃのろ紙（東洋濾紙株式会社製）を用いて固液分離し、リチウム溶液１における固化したフッ素を除去した（Ｆ除去后液を得た）。

＜カルシウムの除去＞
続いて、固化したフッ素を除去したリチウム溶液（Ｆ除去后液）１に、二酸化炭素（ＣＯ_２）ガスを、ケラミフィルター Ｂ型（φ１０×１８０ｍｍフィルターサイズφ２５×２５ｍｍ）（アズワン株式会社製）を用いて、１００ｍｌ／ｍｉｎで７０分間かけて散気し、リチウム溶液１に残存するカルシウム（Ｃａ^２＋イオン）を、炭酸カルシウムとして析出させた。そして、この炭酸カルシウムを析出させたリチウム溶液１を、５種Ｃのろ紙（東洋濾紙株式会社製）を用いて固液分離し、リチウム溶液１における固化したカルシウム（炭酸カルシウム）を除去した（第一成分除去后液を得た）。

＜炭酸リチウムの回収＞
炭酸カルシウムを除去したリチウム溶液（第一成分除去后液）１をガラスビーカーに入れ、ビーカー外のホットマグネットスタラー（商品名：Ｃ−ＭＡＧ ＨＳ４ ｄｉｇｉｔａｌ、ＩＫＡ社製）により９５℃に加温し、５倍に蒸発濃縮した。そして、蒸発濃縮後の析出物（炭酸リチウム塩１）をステンレス匙で回収し、５種Ｃのろ紙（東洋濾紙株式会社製）を用いて吸引濾過して余分の水分を除去して固液分離することにより、炭酸リチウム塩１を得た。

＜評価＞
回収した炭酸リチウム塩の質量を、電磁式はかり（商品名：ＧＸ−８Ｋ、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて測定した後、当該炭酸リチウム塩を王水（富士フイルム和光純薬株式会社製）に加熱溶解させ、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ｉＣａＰ６３００、サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製）により分析を行い、リチウム及び各種不純物の含有割合（品位）を求めた。結果を表１に示す。表１において（％）はいずれも質量％である。また、元液（リチウム溶液１）に含まれていたリチウムに対する回収した炭酸リチウム中に回収されたリチウムの割合は５８％であった。

（実施例２）
実施例１において、リチウム溶液の作製時における、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）を含む残渣、フッ素の除去時における固化したフッ素の除去、及びカルシウムの除去時における固化したカルシウム（炭酸カルシウム）の除去を、ＣＯ_２ガスを添加する前のろ過を一括して（一度に）行い、また５倍に蒸発濃縮する際に液中にＣＯ_２ガスを１００ｍｌ／ｍｉｎの流量で７０分間吹き込んだ以外は、実施例１と同様にして炭酸リチウム塩２を回収した。
そして、実施例１と同様に評価を行ったところ、上記の細粒産物に含まれるリチウムの全量に対する、回収した炭酸リチウム塩２におけるリチウムの量は、質量比で５０％であった。また、実施例１と同様にして、炭酸リチウム塩２における、リチウム及び各種不純物の含有割合（品位）を求めた結果を表２に示す。

（実施例３）
実施例１において、リチウム溶液の作製において、浸出液量５６．５Ｌ、固液比２％として、リチウムとフッ素の濃度を、リチウムの濃度が２００ｍｇ／Ｌであり、フッ素の濃度が３４０ｍｇ／Ｌとなるようにして、リチウム溶液２を作製し、蒸発濃縮倍率を３８倍とした以外は、実施例１と同様にして炭酸リチウム塩３を回収した。
そして、実施例１と同様に評価を行ったところ、上記の細粒産物に含まれるリチウムの全量に対する、回収した炭酸リチウム塩３におけるリチウムの量は、質量比で５５％であった。また、実施例１と同様にして、炭酸リチウム塩３における、リチウム及び各種不純物の含有割合（品位）を求めた結果を表３に示す。

（実施例４）
リチウム溶液の作製において、実施例２で作製した炭酸リチウムを除去したリチウム溶液（第一成分除去后液）と、実施例３で作製したリチウム溶液２と、実施例３で作製した炭酸リチウムを除去したリチウム溶液（第一成分除去后液）を、重量比で２：１：１２で混合し、リチウム濃度を３７０ｍｇ／Ｌ及びフッ素濃度を３３ｍｇ／Ｌに調整したリチウム溶液３を作製し、蒸発濃縮倍率を２１倍とした以外は、実施例１と同様にして炭酸リチウム塩４を回収した。
そして、実施例１と同様に評価を行ったところ、上記の細粒産物に含まれるリチウムの全量に対する、回収した炭酸リチウム塩４におけるリチウムの量は、質量比で５４％であった。また、実施例１と同様にして、炭酸リチウム塩４における、リチウム及び各種不純物の含有割合（品位）を求めた結果を表４に示す。

（実施例５）
実施例１において、フッ素の除去（水酸化カルシウムの添加、リチウム溶液１の撹拌、及び固化したフッ素を除去するための固液分離）を行わず、またｐＨの低下を防ぐため１０％濃度の水酸化ナトリウム溶液を計１００ｍｌ添加しｐＨを１２以上に調整しながら二酸化炭素（ＣＯ_２）ガスを吹き込み、二酸化炭素ガスを吹き込んだ後の固液分離を行わなかった（実施例１における水酸化カルシウムの添加を行わないため、炭酸カルシウムが回収されないため）以外は、実施例１と同様にして炭酸リチウム塩５を回収した。より具体的には、実施例５においては、リチウムイオン二次電池を処理することにより得たリチウム溶液に二酸化炭素を加えた後に、リチウム溶液を加温することにより、炭酸リチウムの溶解度を低下させて蒸発濃縮することで炭酸リチウムを析出させた後、固液分離して炭酸リチウムを分離することによって、リチウムを炭酸リチウム５として回収した。
そして、実施例１と同様に評価を行ったところ、上記の細粒産物に含まれるリチウムの全量に対する、回収した炭酸リチウム塩５におけるリチウムの量は、質量比で６１％であった。また、実施例１と同様にして、炭酸リチウム塩５における、リチウム及び各種不純物の含有割合（品位）を求めた結果を表５に示す。

実施例５では、リチウム溶液からフッ素を除去していないにも関わらず、フッ素品位が１０００ｐｐｍ未満の高純度の炭酸リチウムが得られた。これは、二酸化炭素を蒸発濃縮前に供給したことで、二酸化炭素を供給しなかった後述する比較例１と比べ炭酸リチウムがより析出しやすくなり、フッ化リチウムよりも炭酸リチウムが優先して析出したためと考えられる。
比較例１及び実施例５の蒸発濃縮前のリチウム溶液の炭酸イオン濃度をＴＯＣ計（ＴＯＣ−Ｖ ＣＳＨ／ＣＳＮ、株式会社島津製作所製）を用いた無機炭素濃度分析により求めた。比較例１の炭酸イオン濃度は１３００ｍｇ／Ｌであり、実施例５の炭酸イオン濃度は８６００ｍｇ／Ｌであった。

（比較例１）
実施例１において、フッ素の除去、水酸化カルシウムの添加、リチウム溶液１の撹拌、固化したフッ素を除去するための固液分離、及びカルシウムの除去（二酸化炭素ガスの添加、及び炭酸カルシウムを除去するための固液分離）を行わなかった以外は、実施例１と同様にして炭酸リチウム塩６を回収した。
そして、実施例１と同様に評価を行ったところ、上記の細粒産物に含まれるリチウムの全量に対する、回収した炭酸リチウム塩６におけるリチウムの量は、質量比で６４％であった。また、実施例１と同様にして、炭酸リチウム塩６における、リチウム及び各種不純物の含有割合（品位）を求めた結果を表６に示す。

このように、本発明の実施例となる実施例１から５では、リチウムイオン二次電池を処理することにより得たリチウム溶液から、リチウムとフッ素とを分離し、分離後のリチウム溶液からリチウムを炭酸リチウムとして回収することで、フッ素の含有量が２０００ｐｐｍ未満と少なく純度（品位）の高い炭酸リチウムを簡便に得ることができることがわかった。

また、実施例１〜５及び比較例１で得た、固化したフッ素（フッ化カルシウム）及び固化したカルシウム（炭酸カルシウム）を除去したリチウム溶液における、リチウムとフッ素の量（濃度）を測定した結果を表７に示す。
表７から、第一除去工程及び第二除去工程を行うこと、即ち、固化したフッ素（フッ化カルシウム）及び固化したカルシウム（炭酸カルシウム）を除去することにより、リチウムとフッ素とが分離されていることがわかる。

また、表７において、「元液」とは、フッ素（フッ化カルシウム）及びカルシウム（炭酸カルシウム）を除去する前のリチウム溶液（リチウムイオン二次電池を処理して得たリチウム溶液）を意味する。
さらに、表７において、「Ｎ．Ｄ．」は、不検出（Ｎｏｔ Ｄｅｔｅｃｔｅｄ）を意味する。なお、表７において「＼（バックスラッシュ）」は、分析（測定）を実施していないことを意味する。

以上、説明したように、本発明のリチウムの分離方法は、例えば、リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、リチウム溶液に含まれるフッ素を固化させる第一の成分を、リチウム溶液に添加して固化したフッ素を除去する第一除去工程と、リチウム溶液に残存する第一の成分を固化させる第二の成分を、リチウム溶液に添加して固化した前記第一の成分を除去する第二除去工程と、を含む。
さらに、本発明のリチウムの分離方法は、例えば、リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、リチウム溶液中に二酸化炭素を加えて炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程と、炭酸イオンを溶存させた溶液を加温して、炭酸リチウムを析出させた後に固液分離することにより、リチウムを分離する工程と、を含む。
これにより、本発明のリチウムの分離方法は、リチウム溶液から、リチウムと不純物であるフッ素とを簡便に高い精度で分離することができる。

Claims (27)

1. リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、
   前記リチウム溶液に含まれるフッ素を固化させる第一の成分を、前記リチウム溶液に添加して固化した前記フッ素を除去し、Ｆ除去后液を得る第一除去工程と、
   前記Ｆ除去后液に残存する前記第一の成分を固化させる第二の成分を、前記Ｆ除去后液に添加して固化した前記第一の成分を除去し、第一成分除去后液を得る第二除去工程と、
   を含むことを特徴とするリチウムの分離方法。
2. 前記リチウム溶液のｐＨが１０．５以上１２．５以下である、請求項１に記載のリチウムの分離方法。
3. 前記第一の成分がカルシウム化合物である、請求項１から２のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
4. 前記第一の成分が水酸化カルシウムである、請求項１から３のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
5. 前記第二の成分が二酸化炭素である、請求項１から４のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
6. 前記第二除去工程において、前記第二の成分として二酸化炭素ガスを、前記Ｆ除去后液に添加する、請求項１から５のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
7. 前記Ｆ除去后液のｐＨが１２以上である、請求項１から６のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
8. リチウムイオン二次電池を処理することにより、前記リチウム溶液を得るリチウム溶液作製工程を更に含む、請求項１から７のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
9. 前記リチウム溶液作製工程において、前記リチウムイオン二次電池を加熱する熱処理を行った後に、前記リチウムイオン二次電池に含まれるリチウムを水に浸出させることにより前記リチウム溶液を得る、請求項８に記載のリチウムの分離方法。
10. 前記リチウムイオン二次電池の熱処理温度が７５０℃以上である、請求項９に記載のリチウムの分離方法。
11. 前記リチウムイオン二次電池の熱処理物を破砕した後に、０．６ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で分級して回収した細粒産物に対し水による浸出を行う、請求項９から１０のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
12. 前記リチウムイオン二次電池が、コバルト、ニッケル、及びマンガンの少なくともいずれかを含む、請求項８から１１のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
13. 前記第一除去工程及び前記第二除去工程において、固化した前記フッ素及び固化した前記第一の成分を固液分離により除去する、請求項１から１２のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
14. 前記第二除去工程の後に、前記第一成分除去后液を加温することにより炭酸リチウムを回収するリチウム回収工程を更に含む、請求項１から１３のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
15. 加温時の前記第一成分除去后液の温度を６０℃以上とする、請求項１４に記載のリチウムの分離方法。
16. 前記リチウム回収工程において、前記第一成分除去后液を蒸発濃縮することにより炭酸リチウムを回収する、請求項１４から１５のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
17. 前記第一成分除去后液を蒸発濃縮することにより炭酸リチウムを回収して得た晶析后液を、再度、前記第一除去工程の前記リチウム溶液に添加する、請求項１６に記載のリチウムの分離方法。
18. 前記第一除去工程において、前記第一の成分としてカルシウム化合物に加えて、アルミニウム化合物を添加する、請求項３から１７のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
19. リチウムを２００ｍｇ／Ｌ以上、フッ素を２０ｍｇ／Ｌ以上含むリチウム溶液から、リチウムを分離するリチウムの分離方法であって、
    前記リチウム溶液中に二酸化炭素を加えて炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程と、
    前記炭酸イオンを溶存させた溶液を加温して、炭酸リチウムを析出させた後に固液分離することにより、リチウムを分離する工程と、
    を含むことを特徴とするリチウムの分離方法。
20. 前記リチウム溶液のｐＨが１０．５以上である、請求項１９に記載のリチウムの分離方法。
21. 前記リチウム溶液のｐＨが１２．０以上である、請求項１９から２０のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
22. 二酸化炭素ガスの吹込みにより二酸化炭素を加える、請求項１９から２１のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
23. 加温時の前記リチウム溶液の温度が６０℃以上である、請求項１９から２２のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
24. 前記炭酸リチウムの析出を、前記炭酸イオンを溶存させた溶液を蒸発濃縮することにより行う請求項１９から２３のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
25. 前記炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程における、二酸化炭素を加えた後の前記リチウム溶液の炭酸イオン濃度が３０００ｍｇ／Ｌ以上である、請求項１９から２４のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
26. 前記炭酸イオンを溶存させた溶液を得る工程における、二酸化炭素を加えた後の前記リチウム溶液の炭酸イオン濃度が６０００ｍｇ／Ｌ以上である、請求項１９から２５のいずれかに記載のリチウムの分離方法。
27. コバルト、ニッケル、及びマンガンの少なくともいずれかを含むリチウムイオン二次電池を処理することにより、前記リチウム溶液を得るリチウム溶液作製工程を更に含み、
    前記リチウム溶液作製工程が、
    前記リチウムイオン二次電池を７５０℃以上で加熱する熱処理工程と、
    前記リチウムイオン二次電池の熱処理後物を破砕した後に、０．６ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で分級する分級工程と、
    前記分級工程で回収した細粒産物に対し水による浸出を行うリチウム浸出工程と、
    を含む、請求項１９から２６のいずれかに記載のリチウムの分離方法。

Images