JPWO2020226065A1 - 光学モジュール製造装置及び光学モジュール製造方法 - Google Patents

Abstract

光学モジュールの筐体（１４）内に光学部品を設置して光学モジュールを製造するための光学モジュール製造装置を提供する。光学モジュール製造装置は、筐体を外形基準で位置決めする筐体位置決め装置（３０）を備える。筐体位置決め装置は、筐体を載置する基板（３１）と、支持部（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）と、押さえ部（３４）と、を備える。支持部は、基板の上に形成され、筐体の第１側面（１４ａ）に接触し、筐体を予め定められた位置で支持する。押さえ部は、筐体の第１側面に対向する第２側面（１４ｂ）に接触して支持部に筐体を押し付けて保持する保持位置と、筐体に接触しない解放位置と、の間で移動可能である。

Description

本発明は、光学部品を筐体内に設置して光学モジュールを製造するための光学モジュール製造装置及び光学モジュール製造方法に関する。

光学モジュールを製造するに当たっては、光学モジュールに備えられる光学部品の位置合わせを高精度に行うことが要求される。例えば、特許文献１は、（Ａ）第１のレンズを、第１のレンズの焦点に光源が位置する様に配置する工程と、（Ｂ）第２のレンズを、第２のレンズの第１のレンズ側の焦点が第１のレンズの他方の焦点に位置する様に配置する工程と、（Ｃ）第３のレンズと光ファイバを模した治具を筐体外面の所定箇所に配置する工程と、（Ｄ）第２のレンズを第２のレンズの光軸上を移動して、模した治具の光ファイバに入射する光の強度を所定の値に調整する、光モジュールの製造方法を開示している。この方法により、安定した光出力を得ることができる光モジュールが得られる。

特開２０１５−２１５５３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の光モジュールの製造方法では、各光学部品は、光モジュールの出力光の強度を計測しながら、強度が所定の値となるように配置される。そのため、光学部品の位置調整の工程数が光学部品の数以上となり、精度の良い位置決めを行うために多大な工数及び製造時間を要する。

本発明の目的は、光学モジュールの位置決めを高精度に行うことができる光学モジュール製造装置及び光学モジュール製造方法を得ることにある。

本発明の一態様は、光学モジュールの筐体内に光学部品を設置して光学モジュールを製造するための光学モジュール製造装置を提供する。光学モジュール製造装置は、筐体を外形基準で位置決めする筐体位置決め装置を備える。筐体位置決め装置は、筐体を載置する基板と、支持部と、押さえ部と、を備える。支持部は、基板の上に形成され、筐体の第１側面に接触し、筐体を予め定められた位置で支持する。押さえ部は、筐体の第１側面に対向する第２側面に接触して支持部に筐体を押し付けて保持する保持位置と、筐体に接触しない解放位置と、の間で移動可能である。

本発明の他の態様は、上記の態様の光学モジュール製造装置を用いて、光学部品を筐体内に設置して光学モジュールを製造するための光学モジュール製造方法を提供する。光学モジュール製造方法は、基板の上に、上部に開口部を備えた筐体を載置し、押さえ部によって支持部に筐体を押し付け、筐体を押し付けた状態で、開口部を介して筐体内に光学部品を配置する。

本発明に係る光学モジュール製造装置及び光学モジュール製造方法によれば、光学モジュールの位置決めを高精度に行うことができる。

本発明の実施の形態１に係る製造装置によって製造される光学モジュールの構成を示す斜視図である。 図１の光学モジュールの平面図である。 本発明の実施の形態１に係る光学モジュール製造装置の構成を示す図である。 実施の形態１に係る筐体位置決め装置の構造を示す斜視図である。 解放状態における筐体位置決め装置を図４のＶ−Ｖ方向に見た断面図である。 保持状態における筐体位置決め装置を図４のＶ−Ｖ方向に見た断面図である。 解放状態における筐体位置決め装置を図４のＶＩＩ−ＶＩＩ方向に見た断面図である。 保持状態における筐体位置決め装置を図４のＶＩＩ−ＶＩＩ方向に見た断面図である。 解放状態における筐体位置決め装置と光学モジュールの筐体とを図４のＩＸ−ＩＸ方向に見た断面図である。 保持状態における筐体位置決め装置と光学モジュールの筐体とを図４のＩＸ−ＩＸ方向に見た断面図である。 本発明の実施の形態２に係る筐体位置決め装置の構造を示す斜視図である。 解放状態における筐体位置決め装置を図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向に見た断面図である。 保持状態における筐体位置決め装置を図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向に見た断面図である。 本発明の実施の形態３に係る筐体位置決め装置の構造を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態に係る光学モジュール製造装置について、図面を参照して説明する。各実施の形態において、同一又は同様の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。

実施の形態１．
［光学モジュール］
まず、本発明の実施の形態１に係る製造装置によって製造される光学モジュールの一例として、合波モジュールについて説明する。合波モジュールは、例えば光通信に利用されるモジュールである。

光通信に関して、近年、光ネットワークの通信量又はトラフィックが増加している。したがって、光通信分野においては、通信速度が速く、小型で、かつ消費電力の低い光学モジュールが求められる。小型で消費電力の低い光学モジュールを得るために、光学モジュールの集積化が進められている。合波モジュールは、集積化された光学モジュールの一例であり、互いに波長の異なるレーザ光を放射する複数のレーザ装置は、１つの筐体内に配置される。そして、合波モジュールは、これらのレーザ装置から出射されたレーザ光を合波して波長多重レーザ光を出力する。

図１は、光学モジュール１０の構成を示す斜視図である。図２は、図１の光学モジュール１０の平面図である。図１及び図２には、説明の便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示している。Ｙ軸は鉛直方向の上向きを正方向とし、光学モジュール１０から出射されるレーザ光１０１はＺ方向に出射されるものとする。

まず、図２を参照して、光学モジュール１０の構成について説明する。光学モジュール１０は、レーザ光を出射する４つの光源１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、各光源にそれぞれ対応する４つのコリメータ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとを備える。また、光学モジュール１０は、各光源から出射されたレーザ光を合波する合波部品１３と、筐体１４とを更に備える。筐体１４は、例えば平面視において矩形であり、矩形の長辺の長さは例えば１０ｍｍであり、短辺の長さは例えば６ｍｍである。

光源１１ａ〜１１ｄは、同じ高さ（同じＹ座標）に、Ｘ方向に等間隔に配列される。光源１１ａ〜１１ｄは、それぞれ、マウント１５上に配置されている。マウント１５は、例えば放熱機能を有するヒートシンクである。光源１１ａ〜１１ｄは、例えば、半導体レーザ素子（レーザダイオード）、固体レーザ素子、又はガスレーザ素子で構成される。光源１１ａ〜１１ｄは、例えば、面発光レーザ、端面発光レーザである。光源１１ａとマウント１５との間には、ペルチェ素子が配置されてもよい。光源１１ｂ〜１１ｄについても同様である。

光源１１ａ〜１１ｄは、互いに異なる波長のレーザ光を放射するよう構成される。光源１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから出射されるレーザ光の波長帯域の中心をそれぞれλａ，λｂ，λｃ，λｄとする。λａは例えば１２９５．５ｎｍである。λｂは例えば１３００．０ｎｍである。λｃは例えば１３０４．５ｎｍである。λｄは例えば１３０９．０ｎｍである。

図２には、４つの光源１１ａ〜１１ｄが示されているが、光源の数は２つ以上であればよく、光学モジュール１０の構成はこれに限定されない。

コリメータ１２ａ〜１２ｄは、光源１１ａ〜１１ｄから出射されたレーザ光を平行化（コリメート）する。各コリメータは、各光源に対応する。すなわち、コリメータ１２ａには光源１１ａからのレーザ光１００ａが入射し、コリメータ１２ｂには光源１１ｂからのレーザ光１００ｂが入射し、コリメータ１２ｃには光源１１ｃからのレーザ光１００ｃが入射し、コリメータ１２ｄには光源１１ｄからのレーザ光１００ｄが入射する。コリメータ１２ａ〜１２ｄは、光源１１ａ〜１１ｄからＺ方向に予め定められた距離を隔てて配置される。

コリメータ１２ａ〜１２ｄのそれぞれについて要求される例示的な位置決め精度は、Ｘ方向に±０．１μｍ、Ｙ方向に±０．１μｍ、Ｚ方向に±１．０μｍである。

図２では、各コリメータ１２ａ〜１２ｄは別個の光学素子であるように示しているが、これに限定されるものではなく、コリメータ１２ａ〜１２ｄの代わりにコリメートレンズアレイが用いられてもよい。また、図２では、コリメータ１２ａ〜１２ｄはそれぞれ１つのレンズであるように示しているが、これに限定されるものではなく、複数のレンズで構成されてもよい。

合波部品１３は、入射した複数のレーザ光を合波して出力する光学部品である。合波部品１３は、フィルタブロック１３１と、バンドパスフィルタ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃと、ミラー１３３とを有する。

バンドパスフィルタ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃは、特定の波長帯域の光のみを透過させ、それ以外の波長帯域の光を反射する光学フィルタである。バンドパスフィルタ１３２ａの透過波長帯域は、例えば１２９３．５ｎｍ以上１２９７．５ｎｍ以下である。バンドパスフィルタ１３２ｂの透過波長帯域は、例えば１２９８．０ｎｍ以上１３０２．０ｎｍ以下である。バンドパスフィルタ１３２ｃの透過波長帯域は、例えば１３０２．５ｎｍ以上１３０６．５ｎｍ以下である。

バンドパスフィルタ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃは、例えば、誘電体多層膜で構成される。バンドパスフィルタ１３２ａは、コリメータ１２ａにＺ方向に隣接して配置され、バンドパスフィルタ１３２ｂは、コリメータ１２ｂにＺ方向に隣接して配置され、バンドパスフィルタ１３２ｃは、コリメータ１２ｃにＺ方向に隣接して配置される。したがって、バンドパスフィルタ１３２ａには、光源１１ａから出射されコリメータ１２ａを経由したレーザ光１００ａが入射される。バンドパスフィルタ１３２ｂには、光源１１ｂから出射されコリメータ１２ｂを経由したレーザ光１００ｂが入射される。バンドパスフィルタ１３２ｃには、光源１１ｃから出射されコリメータ１２ｃを経由したレーザ光１００ｃが入射される。

フィルタブロック１３１は、ガラス材で構成される。フィルタブロック１３１は、例えば、平面視において平行四辺形である平行六面体の形状を有する。フィルタブロック１３１は、直方体の形状を有してもよい。

フィルタブロック１３１は、バンドパスフィルタ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃに隣接して又は接触して配置される。例えば、バンドパスフィルタ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃは、フィルタブロック１３１の−Ｚ方向の側面に接着剤を用いて貼り付けられる。

フィルタブロック１３１には、光源１１ａから出射され、コリメータ１２ａを経由し、バンドパスフィルタ１３２ａを透過したレーザ光１００ａと、光源１１ｂから出射され、コリメータ１２ｂを経由し、バンドパスフィルタ１３２ｂを透過したレーザ光１００ｂと、光源１１ｃから出射され、コリメータ１２ｃを経由し、バンドパスフィルタ１３２ｃを透過したレーザ光１００ｃと、光源１１ｄから出射され、コリメータ１２ｄを経由したレーザ光１００ｄと、が入射する。

ミラー１３３は、λｂの波長を有する光、λｃの波長を有する光、及びλｄの波長を有する光を全て反射する。ミラー１３３は、例えば金等の金属の薄膜又は多層膜を含む。ミラー１３３は、フィルタブロック１３１の＋Ｚ方向の側面に隣接して又は接触して配置される。例えば、ミラー１３３は、フィルタブロック１３１の＋Ｚ方向の側面に、金属をコーティングすることよって形成される。

筐体１４は、上記の光学部品を収納する。筐体１４の＋Ｚ側の壁には、壁を貫通する開口部１４１が形成されている。光学モジュール１０の中で合波されることによって形成された波長多重レーザ光１０１は、開口部１４１から出射される。上述のマウント１５、コリメータ１２ａ〜１２ｄ、及び合波部品１３は、筐体１４の底面上に固定される。例えば、合波部品１３は、紫外線硬化型接着剤によって筐体１４の底面上に接着される。

次に、上記のように構成された光学モジュール１０の動作について説明する。

光源１１ｄから出射されたレーザ光１００ｄは、コリメータ１２ｄによって平行化され、フィルタブロック１３１に入射する。その後、レーザ光１００ｄは、ミラー１３３とバンドパスフィルタ１３２ｃ、１３２ｂ、１３２ａとによって順次反射され、図２に矢印で示した経路を伝播する。

光源１１ｃから出射されたレーザ光１００ｃは、コリメータ１２ｃによって平行化され、バンドパスフィルタ１３２ｃを透過して、フィルタブロック１３１に入射する。その後、レーザ光１００ｃは、ミラー１３３とバンドパスフィルタ１３２ｂ、１３２ａとによって順次反射され、図２に矢印で示した経路を伝播する。

光源１１ｂから出射されたレーザ光１００ｂは、コリメータ１２ｂによって平行化され、バンドパスフィルタ１３２ｂを透過して、フィルタブロック１３１に入射する。その後、レーザ光１００ｂは、ミラー１３３とバンドパスフィルタ１３２ａとによって順次反射され、図２に矢印で示した経路を伝播する。

光源１１ａから出射されたレーザ光１００ａは、コリメータ１２ａによって平行化され、バンドパスフィルタ１３２ａとフィルタブロック１３１とを透過する。

上記のような経路を伝播したレーザ光１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄは、全てフィルタブロック１３１の出射点Ｏから＋Ｚ方向に出射される。したがって、フィルタブロック１３１の出射点Ｏから出射されたレーザ光は、波長λａ，λｂ，λｃ，λｄのレーザ光が合波された波長多重レーザ光１０１となる。フィルタブロック１３１の出射点Ｏから出射された波長多重レーザ光１０１は、筐体１４の開口部１４１を通って光学モジュール１０の外部に出射する。

［光学モジュール製造装置］
特に光通信の分野では、前述のように集積度を増加させるため、光学モジュールの筐体と、その中に配置される光学部品の小型化が要求されている。それに伴い、光学モジュールの組立工程においては、微小領域である筐体内部において合波される光学部品の位置調整及び固定（位置決め）を行うことが課題である。また、従来技術においては、光学部品の位置決め方法として、主に光学モジュールからの出力光の強度を測定し、出力光の強度が最大又は最適となる光学部品の位置を探索する手段が採用されている。しかしながら、この手段では位置調整に長い時間を要することが課題である。

以下、本発明の実施の形態１に係る光学モジュール製造装置について説明する。図３は、実施の形態１に係る光学モジュール製造装置２０の構成を示す図である。光学モジュール製造装置２０は、図１及び図２に示した光学モジュール１０等の光学モジュールを製造するための装置又はシステムである。

図１及び図２に示したような光学モジュール１０を製造する場合、位置に関して高精度で合波部品１３を筐体１４内に設置する必要がある。具体的には、合波部品１３について要求される例示的な位置精度は、Ｘ方向に±１０μｍ、Ｙ方向に±１０μｍ、Ｚ方向に±５０μｍである。また、合波部品１３について要求される例示的な設置角度の精度は、Ｘ軸を中心とする回転方向について±０．０２度、Ｙ軸を中心とする回転方向について±０．０２度である。光学モジュール製造装置２０は、このような精度を達成する。

光学モジュール製造装置２０は、光学モジュール１０の筐体１４の位置を調整する筐体位置決め装置３０と、光学モジュール１０内に配置される光学部品の位置を調整する部品位置決め装置２４と、位置検出部２１と、光測定部２６とを備える。

筐体位置決め装置３０は、筐体１４を含む光学モジュール１０の半製品を載置する土台３１を備え、筐体１４を予め定められた位置に配置する。土台３１は、本発明の「基板」の一例である。半製品は、製造途中の製品であり、図３に示した例では、筐体１４内に光源が実装されているが、合波部品１３が実装されていない状態の製品である。筐体位置決め装置３０の詳細については後述する。

部品位置決め装置２４は、合波部品１３等の光学部品を把持するための把持部２４２と、把持部２４２を移動させる可動ステージ２５と、把持部２４２に加えられたＹ方向の力を検知する荷重検知部２４１とを備える。可動ステージ２５は、把持部２４２をＸ、Ｙ及びＺ方向にそれぞれ独立に移動させることができる。さらに、可動ステージ２５は、Ｘ軸周り及びＹ軸周りにそれぞれ独立に回転可能である。可動ステージ２５は、例えばモータによって駆動するモータステージである。

位置検出部２１は、合波部品１３及び筐体１４の位置を検出する。位置検出部２１は、例えば、赤外線センサ等の位置センサである。あるいは、位置検出部２１は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラ、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）カメラ等の撮像装置であってもよい。

位置検出部２１は、保持部２３１によって保持される。保持部２３１は、可動ステージ２３に取り付けられている。可動ステージ２３は、保持部２３１をＸ、Ｙ及びＺ方向にそれぞれ独立に移動させることができる。可動ステージ２３は、例えばモータによって駆動するモータステージである。

光測定部２６は、レーザ光を出射するレーザ光源を含む。光測定部２６は、レーザ光を合波部品１３に照射し、合波部品１３によって反射されたレーザ光の角度を測定する光測定部を備える。光測定部は、例えば、フォトダイオード等の光検知素子を含む。

合波部品１３等の光学部品は、位置合わせ完了後、接着剤によって筐体１４内に固定される。接着剤は、例えば、紫外線硬化型接着剤である。紫外線硬化型接着剤を用いる場合、光学モジュール製造装置２０は、紫外線照射部２２を備えてもよい。紫外線照射部２２は、紫外光源を含み、所望の方向に紫外線を照射する。紫外線照射部２２は、合波部品１３の上方から紫外線を照射し、筐体１４の表面と合波部品１３との間に配置した紫外線硬化型接着剤を硬化させる。紫外線照射部２２は、例えば、可動ステージ２３に取り付けられた照射部保持部２３２によって保持される。

可動ステージ２５、可動ステージ２３、位置検出部２１、及び光測定部２６の動作は、例えばＣＰＵを備えた汎用コンピュータ等の情報処理装置によって制御される。

以下、上記のように構成された光学モジュール製造装置２０による光学モジュール１０の製造方法について説明する。

まず、筐体位置決め装置３０によって、光学モジュール１０の筐体１４の位置決めを行う。次に、部品位置決め装置２４は、把持部２４２によって、底面に紫外線硬化型接着剤が塗布された合波部品１３を把持する。可動ステージ２５は、把持部２４２を駆動して、合波部品１３を予め定められた位置に配置する。外形基準で位置決めされた筐体１４の中に合波部品１３を配置するため、合波部品１３を配置する段階では、筐体１４の上部は開いている。このように、筐体１４は、上部に開口部（図示せず）を備える。

具体的には、光学モジュール製造装置２０は、位置検出部２１によって合波部品１３及び筐体１４の位置を測定する。操作者は、位置検出部２１によって測定した位置を見ながら、可動ステージ２５を駆動し、合波部品１３を予め定められた位置に配置する。あるいは、可動ステージ２５の駆動制御は、光学モジュール製造装置２０の情報処理装置によって自動的に行われてもよい。

合波部品１３の配置の位置精度は、例えば位置検出部２１の位置分解能及びレンズ倍率等に依存する。例えば、光学モジュール製造装置２０によって達成される合波部品１３の配置の位置精度は、Ｘ方向に±５μｍ、Ｚ方向に±５μｍである。

合波部品１３のＹ位置の調整は、荷重検知部２４１による検知結果に基づいて行う。合波部品１３が把持部２４２によって把持され、合波部品１３の底面が筐体１４に接触していない場合、荷重検知部２４１は、合波部品１３の重さを検知する。合波部品１３の底面が筐体１４に接触すると、荷重検知部２４１によって検知される荷重は、合波部品１３の重さより軽くなる。したがって、荷重検知部２４１によって荷重を監視することにより、合波部品１３を、その底面が筐体１４に接触する位置に配置することができる。

次に、操作者は、可動ステージ２５を駆動し、合波部品１３のＸ軸周りの回転角度θＸ及びＹ軸周りの回転角度θＹを制御する。具体的には、光測定部２６は、レーザ光を合波部品１３に照射して、合波部品１３から反射したレーザ光の角度を測定する。操作者は、測定結果を見ながら、θＸ及びθＹの値が予め定められた値となるように、可動ステージ２５を制御する。可動ステージ２５の駆動制御は、光学モジュール製造装置２０の情報処理装置によって自動的に行われてもよい。

合波部品１３の配置の角度精度は、例えば光測定部２６の分解能に依存する。例えば、光学モジュール製造装置２０によって達成される合波部品１３の配置の角度精度は、Ｘ軸周りの回転角度θＸについて±０．００５度、Ｙ軸周りの回転角度θＹについて±０．００５度である。

上記のようにして合波部品１３の位置及び角度を調整した後、紫外線照射部２２から合波部品１３に向けて紫外線を照射し、筐体１４と合波部品１３の裏面との間の紫外線硬化型接着剤を硬化させ、合波部品１３を筐体１４に接着する。

光学モジュール製造装置２０は、合波部品１３を配置する場合のみならず、光学モジュール１０内に配置される他の光学部品を配置する場合にも適用できる。

以上のようにして、筐体１４内に合波部品１３等の光学部品を配置した光学モジュール１０の半製品が完成する。

［筐体位置決め装置］
以下、筐体位置決め装置３０の詳細な構造及び動作について説明する。図４は、実施の形態１に係る筐体位置決め装置３０の構造を示す斜視図である。

筐体位置決め装置３０は、光学モジュール１０の筐体１４を載置する土台３１を備える。土台３１の上には、筐体１４の位置決めのための第１位置決めピン３２ａと、第２位置決めピン３２ｂと、第３位置決めピン３２ｃとが設けられている。第１位置決めピン３２ａ、第２位置決めピン３２ｂ、及び第３位置決めピン３２ｃは、本発明の「支持部」の一例である。

第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂは、Ｚ方向に一直線に配置されている。第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂは、筐体１４のＹＺ平面に平行な第１側面１４ａに接触して筐体１４のＸ方向の位置を決定する。

筐体位置決め装置３０は、筐体１４を第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂに向かって（すなわちＸ方向に）押すための押さえ部３４を更に備える。押さえ部３４は、筐体１４の配置位置より−Ｘ方向に配置されている。押さえ部３４は、筐体１４の第１側面１４ａに対向する第２側面１４ｂの予め定められた位置に接触して筐体１４を押す押さえ棒３３を備える。押さえ棒３３は、例えばＸ方向を中心軸とする円柱形状を有する。

第３位置決めピン３２ｃは、第２位置決めピン３２ｂより＋Ｚ方向に、かつ、第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂより−Ｘ方向に配置される。第３位置決めピン３２ｃは、筐体１４のＸＹ平面に平行な第３側面１４ｃに接触して筐体１４のＺ方向の位置を決定する。

筐体位置決め装置３０は、Ｚ方向に延びた円柱形状の回転軸３７と、回転軸３７をＺ軸周りに回転可能に保持する軸保持部３８とを更に備える。押さえ部３４は、回転軸３７に取り付けられており、回転軸３７を中心として回転可能である。

筐体位置決め装置３０は、レバー３９と昇降部４０とを更に備える。レバー３９と昇降部４０とは、協働して回転軸３７の回転角度を調整する。レバー３９は、回転軸３７に取り付けられている。レバー３９は、Ｘ方向に突出した突出部３９ａを備える上下逆さまのＬ字型のパーツである。昇降部４０は、一端４０ａと他端４０ｂとを備えるＸ方向に延びた棒状のパーツである。昇降部４０の一端４０ａには、レバー３９の突出部３９ａが−Ｘ方向から挿入される凹部４０ｃが形成されている。

昇降部４０には図示しない開口部が設けられ、開口部には昇降ガイド４２が挿入されている。昇降ガイド４２の下端は、土台３１に設けられた開口部３１ａに挿入されている。また、昇降部４０は、昇降ガイド４２が挿入される開口部より他端４０ｂ側に、図示しないねじ穴を有し、ねじ４３によって土台３１に固定される。以上の構成から、昇降部４０は、昇降ガイド４２及びねじ４３によって、土台３１に対する取付位置及び角度が決定される。

筐体位置決め装置３０は、開口部３１ａの−Ｘ方向に圧縮ばね４１を更に備える。昇降部４０は、圧縮ばね４１の上に乗るように配置される。昇降部４０は、裏面に圧縮ばね４１が挿入されるばね取付穴４０ｄ（図７及び図８参照）を備えてもよい。

筐体位置決め装置３０は、土台３１上に配置された支持部３６と、一端が支持部３６に取り付けられた引張ばね３５とを更に備える。引張ばね３５の他端は、押さえ部３４の回転軸３７より上部に取り付けられている。

図５〜１０を参照して、筐体位置決め装置３０の動作について説明する。筐体位置決め装置３０は、押さえ部３４によって光学モジュール１０を第１〜第３位置決めピン３２ａ〜３２ｃに押し付けて保持する保持状態と、押さえ部３４を光学モジュール１０から離して光学モジュール１０を解放する解放状態と、を切り換えることができる。言い換えれば、押さえ部３４は、光学モジュール１０を第１〜第３位置決めピン３２ａ〜３２ｃに押し付けて保持する保持位置と、光学モジュール１０に接触しない解放位置と、の間を移動することができる。

図５は、解放状態における筐体位置決め装置３０を図４のＶ−Ｖ方向に見た断面図である。図６は、保持状態における筐体位置決め装置３０を図４のＶ−Ｖ方向に見た断面図である。言い換えれば、図５及び図６は、押さえ部３４と引張ばね３５と支持部３６とをＸＹ平面に平行な面で切断した断面を、−Ｚ方向から見た図である。

図７は、解放状態における筐体位置決め装置３０を図４のＶＩＩ−ＶＩＩ方向に見た断面図である。図８は、保持状態における筐体位置決め装置３０を図４のＶＩＩ−ＶＩＩ方向に見た断面図である。言い換えれば、図７及び図８は、レバー３９、昇降部４０、圧縮ばね４１、昇降ガイド４２、及びねじ４３をＸＹ平面に平行な面で切断した断面を、−Ｚ方向から見た図である。

図９は、解放状態における筐体位置決め装置３０と光学モジュール１０の筐体１４とを図４のＩＸ−ＩＸ方向に見た断面図である。図１０は、保持状態における筐体位置決め装置３０と光学モジュール１０の筐体１４とを図４のＩＸ−ＩＸ方向に見た断面図である。言い換えれば、図９及び図１０は、筐体位置決め装置３０と光学モジュール１０の筐体１４とを、第１位置決めピン３２ａの中心を通りＸＹ平面に平行な面で切断した断面を、−Ｚ方向から見た図である。

図５に示すように、引張ばね３５は、自由長より引き延ばされた状態で、土台３１上に固定された支持部３６と押さえ部３４とに架け渡されている。したがって、図５に示した解放状態では、押さえ部３４は、引張ばね３５が縮もうとする弾性力によって支持部３６の方向に引っ張られている。しかしながら、押さえ部３４はレバー３９に回転軸３７を介して接続されており（図４参照）、レバー３９の突出部３９ａの下端は昇降部４０に接触している（図７参照）。そのため、レバー３９及び押さえ部３４は、引張ばね３５によって引っ張られている方向には動かない（すなわち、図５及び図７において回転軸３７を中心に反時計回りに回転しない）。

図７に示した解放状態において、ねじ４３を締めて昇降部４０を下降させると、保持状態に移行する。なお、ねじ４３を締めることにより、昇降部４０は、昇降ガイド４２の形状に応じて下降する。

昇降部４０が下降すると、押さえ部３４は、引張ばね３５によって引っ張られているため、回転軸３７を中心に反時計回りに回転する。このようにして、筐体位置決め装置３０は、図６、図８及び図１０に示した保持状態に移行する。

図１０に示したように、保持状態では、押さえ棒３３の先端が筐体１４の第２側面１４ｂに接触する。図９に示した解放状態と比較すると、図１０の保持状態では、押さえ部３４は、回転軸３７を中心に角度φ１だけ反時計回りに回転している。なお、図８に示したように、保持状態では、レバー３９の突出部３９ａの下端は昇降部４０に接触していない。したがって、解放状態から保持状態への回転軸３７の回転は、押さえ棒３３の先端が筐体１４の第２側面１４ｂに接触したことによって止まっている。

保持状態では、筐体１４の筐体は移動せず、予め定められた位置に固定されている。筐体１４の筐体が移動しない条件について図１０を参照して説明する。

押さえ棒３３の先端は、筐体１４の第２側面１４ｂとの接触点において、筐体１４の第２側面１４ｂに把持力Ｆ１［Ｎ］を加えている。把持力Ｆ１は、引張ばね３５が押さえ部３４を引っ張る力によって生じている。把持力Ｆ１の方向は、回転軸３７を中心とする押さえ棒３３の先端の回転方向である。把持力Ｆ１によって筐体１４の第１側面１４ａが第１位置決めピン３２ａに押し付けられ、接触点に抗力Ｆ２［Ｎ］が加わっている。また、筐体１４には、重心に重力ｍｇ［Ｎ］が加わっている。ここで、ｍ［ｋｇ］は筐体１４の質量であり、ｇ［ｍ／ｓ^２］は重力加速度である。以上のような把持力Ｆ１、抗力Ｆ２、及び重力ｍｇがつり合い、筐体１４は移動しない。

また、筐体位置決め装置３０は筐体１４が回転しない条件を満たすように設計されている。その条件は、次の式（１）の通りである。
（Ｆ１ｃｏｓθ）×Ｈ＜ｍｇ×Ｍ＋（Ｆ１ｓｉｎθ）×Ｗ ・・・（１）
ここで、Ｈ［ｍ］は、押さえ棒３３と筐体１４の第２側面１４ｂとの接触点（すなわち把持力Ｆ１の力点）と、第１位置決めピン３２ａと筐体１４の第１側面１４ａとの接触点（すなわち抗力Ｆ２の力点）とのＹ方向の距離である。Ｍ［ｍ］は、抗力Ｆ２の力点と筐体１４の重心とのＸ方向の距離である。Ｗ［ｍ］は、把持力Ｆ１の力点と抗力Ｆ２の力点とのＸ方向の距離である。

なお、把持力Ｆ１は、引張ばね３５のばね定数の選択や、支持部３６と押さえ部３４との距離（図４参照）の設計等により調整できる。把持力Ｆ１は、筐体１４に、凹みを含む打痕や傷を生じさせないように調整される。

上記のように、保持状態において筐体１４の位置決めをし、内部に光学部品を配置した後、解放状態に移行させて筐体位置決め装置３０から筐体１４を取り除く。保持状態から解放状態に移行させるには、ねじ４３を緩める。ねじ４３を緩めると、圧縮ばね４１の弾性力によって、昇降部４０が上昇する（図４、図７及び図８参照）。昇降部４０が上昇すると、昇降部４０がレバー３９の突出部３９ａの下端に接触してこれを押し上げる。これにより回転軸３７は時計回りに回転し、図５、図７及び図９に示した解放状態に戻る。

［まとめ］
以上のように、本実施の形態の光学モジュール製造装置２０は、光学部品を筐体１４内に設置して光学モジュール１０を製造するために用いられる。光学モジュール製造装置２０は、光学モジュール１０の筐体１４を外形基準で位置決めする筐体位置決め装置３０を備える。筐体位置決め装置３０は、筐体１４を載置する土台３１と、位置決めピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、押さえ部３４と、を備える。位置決めピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、土台３１の上に形成され、筐体１４の第１側面１４ａに接触し、筐体１４を予め定められた位置で支持する。押さえ部３４は、筐体１４の第１側面１４ａに対向する第２側面１４ｂに接触して位置決めピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃに筐体１４を押し付けて保持する保持位置と、筐体１４に接触しない解放位置と、の間で移動可能である。

上記の構成により、筐体１４を外形基準で位置決めできる光学モジュール製造装置２０を得る。外形基準で位置決めするため、筐体１４を精度良く位置決めでき、かつ、精度の良い位置決めを繰り返し行うことができる。また、外形基準で筐体１４の位置決めを行った後は、光学部品の筐体１４に対する相対的な搭載位置が設計されていれば、光学部品については簡易な位置調整を行うだけで位置決めを行うことができる。例えば、光学モジュール１０の出力光の強度を計測することなく、光測定部２６によって合波部品１３によって反射されたレーザ光の角度を測定だけで、合波部品１３の位置決めを行うことができる。したがって、光学モジュール製造装置２０によれば、精度の良い位置決めを行うための工数及び製造時間を低減できる。

押さえ部３４は、位置決めピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃと筐体１４とが接触する位置の土台３１からの高さより高い位置で筐体の第２側面１４ｂに接触し、位置決めピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃに向かう力を加えて筐体１４を押してもよい。

第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂは、筐体１４の第１側面１４ａの外側表面に、第１側面１４ａが延びる方向に互いに異なる位置でそれぞれ接触して筐体１４を支持する。押さえ部３４は、付勢力の作用線が第１位置決めピン３２ａと第２位置決めピン３２ｂとの間を通るように、第２側面１４ｂを第１側面１４ａに向かって付勢する押さえ棒３３を備えてもよい。

上記の構成により、光学モジュール製造装置２０の筐体位置決め装置３０は、筐体１４を回転させることなく、精度良く位置決めすることができる。

第３位置決めピン３２ｃは、筐体１４の第１側面１４ａと第２側面１４ｂとの間の第３側面１４ｃの外側表面に接触して筐体１４を支持する。押さえ部３４は、筐体１４の第３側面１４ｃに対向する第４側面を第３側面１４ｃに向かって付勢する第２付勢部を更に備えてもよい。

上記の構成により、光学モジュール製造装置２０の筐体位置決め装置３０は、筐体１４を回転させることなく、精度良く位置決めすることができる。

筐体１４は、平面視において四角形の形状を有してもよい。例えば、筐体１４の第２側面１４ｂは第１側面１４ａに平行であり、第４側面１４ｄは第３側面１４ｃに平行である。筐体１４は、平面視において矩形であってもよい。

第１位置決めピン３２ａ、第２位置決めピン３２ｂ、及び第３位置決めピン３２ｃは、それぞれ、筐体１４と点接触する形状を有してもよい。

上記の構成により、第１位置決めピン３２ａ、第２位置決めピン３２ｂ、及び第３位置決めピン３２ｃのそれぞれと、筐体１４との接触点の位置を精度良く設計することができる。したがって、筐体１４を精度良く位置決めできる。特に、筐体１４は、光学部品を搭載するものであり、通常、微細な寸法を有することが要求される。上記の構成の光学モジュール製造装置２０の筐体位置決め装置３０は、このような微細な寸法を有する筐体１４を精度良く位置決めできる。

押さえ部３４は、保持位置に配置された場合に、ばねの弾性力を用いて位置決めピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃに筐体１４を押し付けるものであってもよい。例えば、押さえ部３４は、引張ばね３５の弾性力を伝達して位置決めピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃに筐体１４を押し付ける。

上記の構成により、筐体１４を把持する力を、引張ばね３５のばね定数を選択することによって調整することができる。これにより、微細な寸法を有する筐体１４を精度良く位置決めできる。また、微細な寸法を有する筐体１４を破損したり、その表面に傷をつけたりする事態を防止することができる。

本実施の形態の光学モジュール製造装置２０によれば、筐体位置決め装置３０による筐体１４の位置決めの角度精度は、例えばＸ軸周りの回転角度θＸについて±０．００１度、Ｙ軸周りの回転角度θＹについて±０．００２度となる。

また、本実施の形態の光学モジュール製造装置２０によって達成される合波部品１３の配置の位置精度は、Ｘ方向に±５μｍ、Ｚ方向に±５μｍである。さらに、光学モジュール製造装置２０によって達成される合波部品１３の配置の角度精度は、Ｘ軸周りの回転角度θＸについて±０．００５度、Ｙ軸周りの回転角度θＹについて±０．００５度である。

例えば、光学モジュール１０の合波部品１３について要求される位置精度は、Ｘ方向に±１０μｍ、Ｙ方向に±１０μｍ、及びＺ方向に±５０μｍ程度である。また、要求される角度精度は、Ｘ軸周りの回転角度θＸについて±０．０２度、Ｙ軸周りの回転角度θＹについて±０．０２度である。本実施の形態の光学モジュール製造装置２０によれば、これらの要求される位置精度及び角度精度を満たすことができる。

さらに、本実施の形態の光学モジュール製造装置２０によれば、光学モジュールからの出力光の強度を測定し、出力光の強度が最大又は最適となる光学部品の位置を探索する手段を用いる必要がない。したがって、少ない手順及び短時間で光学モジュールを製造できる光学モジュール製造装置２０が得られる。

実施の形態２．
実施の形態１では、光学モジュール１０を押し付ける押さえ部３４は、引張ばね３５の弾性力によって駆動されて光学モジュール１０を把持したが、本発明による光学モジュール１０の把持の方法はこれに限定されない。例えば、押さえ部は、本実施の形態で説明するように、エアシリンダ及び電動シリンダ等のシリンダによって駆動されてもよい。

図１１は、シリンダを利用する本発明の実施の形態２に係る筐体位置決め装置５０の構造を示す斜視図である。図１２は、解放状態における筐体位置決め装置５０を図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向に見た断面図である。図１３は、保持状態における筐体位置決め装置５０を図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向に見た断面図である。言い換えれば、図１２及び図１３は、筐体位置決め装置５０と筐体１４とを、第１位置決めピン３２ａの中心を通りＸＹ平面に平行な面で切断した断面を、−Ｚ方向から見た図である。

実施の形態１と同様に、筐体１４は、第１〜第３位置決めピン３２ａ〜３２ｃに押し付けられて位置決めされる。筐体位置決め装置５０は、筐体１４を第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂに向かって（すなわちＸ方向に）押すための押さえ部５４を備える。押さえ部５４は、筐体１４の配置位置より−Ｘ方向に配置されている。押さえ部５４は、筐体１４の第１側面１４ａに対向する第２側面１４ｂの予め定められた位置に接触して筐体１４を押す第１押さえ棒５３を備える。第１押さえ棒５３は、例えばＸ方向を中心軸とする円柱形状を有する。

筐体位置決め装置５０は、Ｚ方向に延びた円柱形状の回転軸５７ｃと、回転軸５７ｃをＺ軸周りに回転可能に保持する軸保持部５７ａ、５７ｂとを更に備える。押さえ部５４は、回転軸５７に取り付けられており、回転軸５７を中心として回転可能である。

押さえ部５４の下端付近には、押さえ部５４の中心に向かって窪んだ溝５４ａが形成されている。溝５４ａは、押さえ部５４のＺ方向の一端から他端にわたって延びている。溝５４ａには、Ｚ方向を中心軸とする円柱形状のガイド棒５８が挟み込まれている。ガイド棒５８の中央からは、ガイド棒５８に垂直な方向にロッド６２が延びている。ロッド６２は、Ｘ方向に延びるように筐体位置決め装置５０に取り付けられる。押さえ部５４には、下端付近に、ロッド６２が嵌め込まれる図示しない開口部又はスリット部が形成されている。ロッド６２の端部は、ロッド６２を支持するロッド支持部５９に取り付けられている。ロッド６２は、ロッド支持部５９とガイド棒５８とを連結する連結部材である。ロッド支持部５９は、Ｘ方向にスライド可能な第１シリンダ６０に取り付けられ、第１シリンダ６０の動作に伴ってＸ方向に移動可能である。

また、筐体位置決め装置５０は、筐体１４を第３位置決めピン３２ｃに向かって（すなわちＺ方向に）押すための第２押さえ棒５５と、第２押さえ棒５５を支持する支持部５６と、支持部５６を載置してＺ方向に移動させる第２シリンダ６１とを更に備える。第２押さえ棒５５は、筐体１４の配置位置より−Ｚ方向に配置されている。第２押さえ棒５３は、例えばＺ方向を中心軸とする円柱形状を有する。

第１シリンダ６０及び第２シリンダ６１は、エアシリンダ及び電動シリンダを含む。第１シリンダ６０及び第２シリンダ６１の動作は、例えばＣＰＵを備えた汎用コンピュータ等の情報処理装置によって制御される。

上記のように構成された筐体位置決め装置５０の動作について説明する。図１２に示した解放状態では、第１押さえ棒５３は、筐体１４の第２側面１４ｂに接触していない。解放状態から保持状態に移行するために、第１シリンダ６０を−Ｘ方向に移動させる。これにより、第１シリンダ６０上のロッド支持部５９、ロッド支持部５９に取り付けられたロッド６２及びガイド棒５８も−Ｘ方向に移動する。これにより、図１３に示したように、押さえ部５４が回転軸５７を中心として反時計回りに角度φ２だけ回転し、第１押さえ棒５３の先端が、筐体１４の第２側面１４ｂに接触する。第１押さえ棒５３が筐体１４を押す把持力は、第１シリンダ６０によって調整される。

また、解放状態では、第２押さえ棒５５は、筐体１４の第４側面１４ｄに接触しない（図１１参照）。解放状態から保持状態に移行するために、第２シリンダ６１を＋Ｚ方向に移動させる。これにより、第２シリンダ６１上の支持部５６及び第２押さえ棒５５も＋Ｚ方向に移動する。これにより、第２押さえ棒５５の先端が、筐体１４の第４側面１４ｄに接触する。第２押さえ棒５５が筐体１４を押す把持力は、第２シリンダ６１によって調整される。

このようにして、筐体位置決め装置５０は、図１２に示した保持状態に移行する。なお、筐体位置決め装置５０は、基板３１に形成された開口部５１１を備えてもよく、保持状態において、開口部５１１の下側から筐体１４を吸引し、筐体１４をより強固に固定してもよい。

実施の形態３．
図１４は、本発明の実施の形態３に係る筐体位置決め装置７０の構造を示す斜視図である。実施の形態１及び２と同様に、筐体１４は、第１〜第３位置決めピン３２ａ〜３２ｃに押し付けられて位置決めされる。

筐体位置決め装置７０は、筐体１４を第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂに向かって（すなわちＸ方向に）押す第１押さえ棒７３を備える。第１押さえ棒７３は、プランジャ機能を有し、ばねの弾性力によって、筐体１４を第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂに付勢する。あるいは、第１押さえ棒７３は、先端にプランジャを備える。第１押さえ棒７３は、筐体１４の配置位置より−Ｘ方向に配置されている。第１押さえ棒５３は、例えばＸ方向を中心軸とする円柱形状を有する。

筐体位置決め装置７０は、筐体１４を第３位置決めピン３２ｃに向かって（すなわちＺ方向に）押すための押さえ部７５を備える。押さえ部７５は、筐体１４の配置位置より−Ｚ方向に配置されている。押さえ部７５は、筐体１４の第４側面１４ｄの予め定められた位置に接触して筐体１４を押す第２押さえ棒７４を備える。第２押さえ棒７４は、プランジャ機能を有し、ばねの弾性力によって、筐体１４を第３位置決めピン３２ｃに付勢する。あるいは、第２押さえ棒７４は、先端にプランジャを備える。第２押さえ棒７４は、例えばＺ方向を中心軸とする円柱形状を有する。

筐体位置決め装置７０は、押さえ部７５をＹ方向に貫通して、Ｙ方向を中心に回転可能に押さえ部７５を土台３１に取り付ける締結具であるガイド７８を備える。押さえ部７５の、第２押さえ棒７４を挟んで反対側には、Ｚ方向に貫通した開口部（図示せず）が形成されている。開口部には、ねじ７７が挿入される。押さえ部７５をＺ方向に貫通したねじ７７は、Ｚ方向のねじ穴を有する支持部７９に取り付けられる。これにより、押さえ部７５は、支持部７９に対してＺ方向にスライド可能に取り付けられる。押さえ部７５は、支持部７９に対してＸ方向及びＹ方向にはほとんど動かない。

支持部７９は、図１４に示すように土台３１と一体的に形成されてもよいし、土台３１に取り付けられる部材であってもよい。

ねじ７７の押さえ部７５と支持部７９との間の部分には、ばね７６が巻き付けられている。

上記のように構成された筐体位置決め装置７０の動作について説明する。解放状態では、第２押さえ棒７４は、筐体１４の第４側面１４ｄに接触していない。解放状態から保持状態に移行するために、ねじ７７を締め、ガイド７８を中心に押さえ部７５を平面視において反時計回りに回転させる。これにより、押さえ部７５に取り付けられた第２押さえ棒７４も筐体１４の第４側面１４ｄに近付く方向に移動し、やがて第４側面１４ｄに接触する。さらにねじ７７を締めると、第２押さえ棒７４の先端のプランジャが押し込まれて、筐体１４が第３位置決めピン３２ｃに押し付けられる。第２押さえ棒７４が筐体１４を押す把持力は、例えばプランジャ内のばねのばね定数によって調整される。

第１押さえ棒７３が筐体１４を第１位置決めピン３２ａ及び第２位置決めピン３２ｂに押し付ける動作も、同様の機構によって行われてもよい。

実施の形態１〜３の筐体位置決め機構は、組み合わされてもよい。例えば、第１押さえ棒７３及び第２押さえ棒７４は、シリンダの上に取り付けられて、シリンダの移動に伴って移動可能であってもよい。

１０ 光学モジュール、１１ａ〜１１ｄ 光源、１２ａ〜１２ｄ コリメータ、１３ 合波部品、１４ 筐体、１５ マウント、２０ 光学モジュール製造装置、２１ 位置検出部、２２ 紫外線照射部、２３ 可動ステージ、２４ 装置、２５ 可動ステージ、２６ 光測定部、３０ 装置、３１ 土台（基板）、３２ａ〜３２ｃ 位置決めピン（支持部）、３３ 押さえ棒（第１付勢部）、３４ 押さえ部、３６ 支持部、３７ 回転軸、３８ 軸保持部、３９ レバー、４０ 昇降部、４２ 昇降ガイド、１０１ レーザ光、１３１ フィルタブロック、１３２ａ〜１３２ｃ バンドパスフィルタ、１３３ ミラー、１４１ 開口部、２３１ 保持部、２３２ 照射部保持部、２４１ 荷重検知部、２４２ 把持部。

Claims (9)

1. 光学モジュールの筐体内に光学部品を設置して前記光学モジュールを製造するための光学モジュール製造装置であって、
   前記筐体を外形基準で位置決めする筐体位置決め装置を備え、
   前記筐体位置決め装置は、
   前記筐体を載置する基板と、
   前記基板の上に形成され、前記筐体の第１側面に接触し、前記筐体を予め定められた位置で支持する支持部と、
   前記筐体の前記第１側面に対向する第２側面に接触して前記支持部に前記筐体を押し付けて保持する保持位置と、前記筐体に接触しない解放位置と、の間で移動可能な押さえ部と、を備える、
   光学モジュール製造装置。
2. 前記押さえ部は、前記支持部と前記筐体とが接触する位置の前記基板からの高さより高い位置で前記筐体の前記第２側面に接触し、前記支持部に向かう力を加えて前記筐体を押す、請求項１に記載の光学モジュール製造装置。
3. 前記支持部は、前記筐体の前記第１側面の外側表面に、前記第１側面が延びる方向に互いに異なる位置でそれぞれ接触して前記筐体を支持する第１位置決めピン及び第２位置決めピンを備え、
   前記押さえ部は、付勢力の作用線が前記第１位置決めピンと前記第２位置決めピンとの間を通るように、前記第２側面を前記第１側面に向かって付勢する第１付勢部を備える、
   請求項１又は２のいずれかに記載の光学モジュール製造装置。
4. 前記支持部は、前記筐体の前記第１側面と前記第２側面との間の第３側面の外側表面に接触して前記筐体を支持する第３位置決めピンを更に備え、
   前記押さえ部は、前記筐体の前記第３側面に対向する第４側面を前記第３側面に向かって付勢する第２付勢部を更に備える、
   請求項１〜３のいずれかに記載の光学モジュール製造装置。
5. 前記筐体は、平面視において四角形の形状を有し、前記第２側面は前記第１側面に平行であり、前記第４側面は前記第３側面に平行である、請求項４に記載の光学モジュール製造装置。
6. 前記支持部は、前記筐体と点接触する形状を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の光学モジュール製造装置。
7. 前記押さえ部は、前記保持位置に配置された場合に、ばねの弾性力を用いて前記支持部に前記筐体を押し付ける、請求項１〜６のいずれかに記載の光学モジュール製造装置。
8. 前記筐体は上部に開口部を備え、前記開口部を介して前記筐体内に前記光学部品を設置する請求項１〜７のいずれかに記載の光学モジュール製造装置であって、
   前記筐体の前記開口部を介して前記光学部品の位置を検出する位置検出部と、
   前記光学部品に光を照射し、その反射光の角度を測定する光測定部と、
   前記光学部品を把持し、前記筐体の前記開口部から前記筐体の中に入り、前記筐体内における前記光学部品の位置を調整する部品位置決め装置と、
   を更に備える、光学モジュール製造装置。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の光学モジュール製造装置を用いて、前記光学部品を前記筐体内に設置して前記光学モジュールを製造するための光学モジュール製造方法であって、
   前記基板の上に、上部に開口部を備えた前記筐体を載置し、
   前記押さえ部によって前記支持部に前記筐体を押し付け、
   前記筐体を押し付けた状態で、前記開口部を介して前記筐体内に前記光学部品を配置する、
   光学モジュール製造方法。

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