JPWO2020208740A1 - 紙糸、紙布及び布製品 - Google Patents

Abstract

異なる種類の繊維を含む紙を用いて有用な物品を製造すること。粒体化工程では、バガスを粉砕して粒体のウージパウダーが生成される（ステップＳ１１）。パルプ化工程では、マニラ麻からパルプが生成される（ステップＳ１２）。混合工程では、各工程で生成されたウージパウダー及びパルプが混合される（ステップＳ２１）。抄紙工程では、ウージパウダー及びパルプの混合体を用いて和紙が抄かれる（ステップＳ２２）。スリット工程では、生成された和紙が細長く切られる（スリットされる）（ステップＳ２３）。撚糸工程では、スリットされた和紙糸を撚って紙糸が生成される（ステップＳ２４）。

Description

本発明は、紙を用いて製造される物品に関する。

特許文献１には、草繊維からリグニンを除去して紙や繊維を生成する技術が開示されている。

特表２００９−５３０５０５号公報

紙を撚って形成された紙糸が知られている。紙糸の元になる紙を作成する際には、主要な材料（例えばマニラ麻）の他に異物が混在すると、紙の強度が著しく低下して有用な物品（紙糸及び紙布等）に加工することが難しくなりやすい。一方で、例えばさとうきびの搾りかすであるバガスのように、燃料として燃やされることや廃棄されることが多く、有効な活用方法が模索されている繊維が存在する。
そこで、本発明は、異なる種類の繊維を含む紙を用いて有用な物品を製造することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、リグニン含有率が第１閾値以上の第１繊維と、リグニン含有率が前記第１閾値未満の第２繊維とを含む紙から形成された紙糸を提供する。

また、前記第１繊維に対してリグニンを除去する作業が行われていなくてもよい。

また、前記第１繊維は粒体に加工されていてもよい。

また、前記第１繊維はバガスであってもよい。

また、前記第１繊維の質量比率が３％以上４０％以下であってもよい。

また、本発明は、上記の紙糸を用いて織られた紙布を提供する。

また、本発明は、上記の紙布を用いて製造された布製品を提供する。

また、特定の領域を隠した状態で前記特定の領域の周囲の領域に所定の時間以上光を照射してもよい。

本発明によれば、異なる種類の繊維を含む紙を用いて有用な物品を製造することができる。

実施例に係る紙糸の外観を表す図 実施例に係る布の外観を表す図 紙糸及び紙布の製造工程の一例を表す図 ウージパウダーの粒径分布の一例を表す図 紙糸の物性の試験結果の一例を表す図 紙布を用いて製造可能な布製品の例を表す図 和紙の消臭効果を示す試験結果の一例を表す図 布製品の消臭効果を示す試験結果の一例を表す図 紙糸における質量比率の推測結果の一例を表す図 質量比率の相関関係の一例を表す図 変形例の変色工程の一例を表す図

１…紙糸、２…紙布、３…布製品、４…型紙。

［１］実施例
本発明は、紙糸、紙布（紙糸を用いて織られた布）及び紙布を用いて製造された衣服等の布製品（以下「紙布製品」と言う）である。以下では、本発明の紙糸、紙布及び紙布製品の実施例について説明する。

図１は実施例に係る紙糸１の外観を表す。紙糸１は、バガス及びマニラ麻を原材料に用いて製造された紙糸である。バガスとは、さとうきびを圧搾することで生じる繊維質の搾りかすである。紙糸とは、紙（主に和紙）を細く切って撚って作った糸である。紙糸１の詳細は製法を含めて後程説明する。

図２は実施例に係る紙布２の外観を表す。紙布２は、紙糸１を緯糸に、インディゴ染めされた綿糸を経糸にして綾織で編んだ布であり、綿紙布とも言う。図２では折り畳まれて主に裏側をこちらに向けている紙布２が表されている。紙布２は、経糸である綿糸を染めることで、表側が染めた色になっている。

図３は紙糸１及び紙布２の製造工程の一例を表す。図３に表す各工程においては、製造作業員が製造用の各種の機械を操作し、各機械が動作することで材料の加工等が行われる。前述したとおり、紙糸１の原材料はバガス及びマニラ麻である。

まず、バガスを粉砕して粒体のウージパウダーを生成する粒体化工程が行われる（ステップＳ１１）。粒体化工程では、例えばジェットミルと呼ばれる機械が用いられる。ジェットミルとは、ノズルから噴射される高圧の空気又は蒸気を超高速ジェットとして粒子に吹き付け、粒子同士を衝撃させて微粒子に粉砕する装置である。粒体化工程で生成されたウージパウダーの粒径を粒径分布測定装置で測定した結果の例について図４を参照して説明する。

図４はウージパウダーの粒径分布の一例を表す。図４（ａ）では、横軸が粒径（単位はμｍ（マイクロメートル））、縦軸が頻度（％）を表す棒グラフが表されている。頻度とは、粒体の全数に対する該当する粒径の粒体の個数の割合である。また、図４（ｂ）では、粒径分布から算出される特性値として、ＭＶ（体積平均）が５４．８３μｍ、ＭＮ（平均径）が１．４６１μｍ、ＭＡ（面積平均径）が１３．６２μｍ、ＣＳ（比表面積。単位体積あたりの表面積）が０．４４０６５、メジアン径が４２．８６μｍであることが表されている。なお、当然ながら粒体化工程で生成されるウージパウダーの粒径分布がこれに限定される訳ではなく、多少異なっていてもよい。

また、マニラ麻からパルプを生成するパルプ化工程が行われる（ステップＳ１２）。パルプ化工程においては、例えば、マニラ麻をチップ化し、薬品を加えて高温・高圧で煮ることで異物の除去と洗浄を行い、酵素を用いてリグニンを除去し、薬品で漂白する作業が行われる。リグニンを除去する作業があるため、パルプのリグニン含有率は極めて少なく、通常は２％未満となる。

一方、粒体化工程においてはリグニンを除去する作業が行われない。バガスにはセルロースが４０〜６０％、ペントザン２０〜３０％、リグニンが１５〜２０％、灰分が１〜３％含まれていることが知られている（柏木豊 『バガスからの機能性食物繊維の生産技術』 農業および園芸 Vol.82 No.4 pp.509-514 2007年4月参照）。また、出願人がウージパウダーの成分を分析した結果、１００ｇ中に食物繊維が８８．０ｇ、灰分が２．８ｇ含まれているという結果が得られた。以上の結果から、ウージパウダーのリグニン含有率（質量比率）は、バガスと同じく１５〜２０％程度であり、少なくとも２％以上であることが分かっている。

粒体化工程とパルプ化工程の後は、各工程で生成されたウージパウダー及びパルプを混合する混合工程が行われる（ステップＳ２１）。本実施例では、混合工程において、質量比率が３０％のウージパウダーと、質量比率が７０％のパルプとが混合される。以下においてバガス（ウージパウダー）及びマニラ麻（パルプ）の「質量比率」と言った場合、特に説明がなければ混合工程において混合される際の質量比率を意味するものとする。

次に、ウージパウダー及びパルプの混合体を用いて和紙を抄く抄紙工程が行われる（ステップＳ２２）。抄紙工程では、例えば、抄紙機に混合体を投入することで和紙が生成される。抄紙機は、ワイヤパート、プレスパート及びドライパートを有している。抄紙機は、ワイヤパートでは水で薄めた混合体を平らにして湿紙を生成し、プレスパートでは湿紙を圧縮し、ドライパートでは湿紙を加熱して乾燥させる。抄紙機は、こうして生成した和紙をロール状に巻き取って完成させる。

抄紙工程の次は、生成された和紙を細長く切る（スリットする）スリット工程が行われる（ステップＳ２３）。スリット工程では、例えば、ロール状の紙を細長く切りながら巻き取るスリッターと呼ばれる機械が用いられる。スリッターは、１ｍｍ〜４ｍｍ程度の幅で和紙をスリットする。続いて、スリットされた和紙糸を撚って紙糸１を生成する撚糸工程が行われる（ステップＳ２４）。撚糸工程では、例えば、数本の和紙糸を撚って紙糸を生成する撚糸機が用いられる。

次に、上記工程で生成された紙糸１を用いて紙布２を生成する工程として、整経工程と製織工程とが行われる。本実施例では、上述したように経糸として綿糸が用いられるので、整経工程においては、例えばビームを回転させて経糸をビームに捲きつける整経機と呼ばれる機械を用いて、綿糸を複数のビームに巻き付ける作業が行われる（ステップＳ３１）。そして、製織工程においては、経糸と緯糸とを交差させて布を織りあげる織機を用いて、紙布２を生成する作業が行われる（ステップＳ３２）。

以上の製造工程により生成された紙糸１及び紙布２は、次のような特徴を有する。紙糸１は、リグニン含有率が２％以上の第１繊維（本実施例ではバガス）と、リグニン含有率が２％未満の第２繊維（本実施例ではマニラ麻を加工したパルプ）とを含む紙から形成されている。ここでいう２％は、質量比率の値であり、本発明の「閾値」の一例である。

この第１繊維（＝バガス）に対しては、リグニンを除去する作業が行われていない。そのため、例えば第１繊維及び第２繊維の両方ともリグニンの除去作業を行う場合に比べて、リグニンの除去作業に要する手間及び費用を削減することができる。

バガスは、非常に硬い繊維として知られており、繊維のまま混合すると、紙糸を撚る際に繊維が折れ曲がらずにささくれ立った状態になりやすい。本実施例では、第１繊維であるバガスが、上述した粒体化工程により粒体に加工されている。これにより、粒体加工が行われない場合に比べて、紙糸がささくれ立った状態になることを防いでいる。

また、紙糸１を生成する際に第２繊維（パルプ化されたマニラ麻）と混合される第１繊維であるバガスの質量比率は、上述したとおり３０％である。ここで、第１繊維及び第２繊維の質量比率を異ならせた紙糸と物性を比較した試験結果について説明する。
図５は紙糸の物性の試験結果の一例を表す。図５の例では、バガスの質量比率を「０％」、「２０％」、「２５％」、「３０％」及び「５０％」と異ならせた各紙糸の物性を表す値が測定されている。

具体的には、糸の強さを表す指標として一般的に用いられる引張強度(乾燥時及び湿潤時。単位はＮ（ニュートン）)、結節強さ（Ｚ法。単位はＮ（ニュートン））、引掛け強さ（単位はＮ（ニュートン））が測定されている。いずれの値も、数値が大きいほど紙糸が切れにくく丈夫であることを表している。図５の例では、いずれの物性値も、バガスの質量比率が多くなるほど次第に小さくなる傾向が現れているが（質量比率２５％の結節強さは異常値であると思われる）、特に質量比率が３０％を超えて５０％に至る段階で急激に減少している。

また、上記試験結果は、テスト用の機械で紙糸を生成しているが、製品用の機械で紙糸を生成すると、機械としての精度が高くなるため、紙糸の強度も向上すると見込まれる。以上のことから、出願人は、図４に表す粒径分布のように粒体化したバガスを用いた場合、バガスの質量比率が４０％以下であれば紙布の材料として利用可能な強度を有する紙糸が形成されると判断した。

なお、バガスの質量比率の上限は、本実施例では上記のとおり４０％であるが、例えば粒体化されたバガス（ウージパウダー）の粒径分布が図４に表す分布と比べて大きく異なると紙糸の強度も変化すると思われるので、使用するバガス（ウージパウダー）の粒径分布に応じて、紙糸の強度を確保可能な上限が用いられればよい。

また、出願人は、第２繊維と混同するためには、バガスの質量比率が３％以上は必要であると判断した（質量比率の下限が３％ということ）。これ以上質量比率が下がると、ウージパウダーが混合体の全体に行き渡らず、和紙の段階でウージパウダーの濃淡ができ、紙糸の位置によって強度のムラが生じるためである。

本実施例の紙糸１は、バガスの質量比率が３０％であるため、質量比率が下限（３％）未満の場合に比べて強度のムラの発生が抑えられており、また、質量比率が上限（４０％）を超える場合に比べて紙糸全体としての丈夫さの低下が抑えられている。また、本実施例では、バガスを第１繊維として用いることで、廃棄されることが多いバガスを有効活用することができる。また、紙の作成においては、主要な材料の他に異物が混在すると、紙の強度が著しく低下する場合がある。

本実施例では、第２繊維であるパルプ化されたマニラ麻を主要な材料とすると、第１繊維であるバガスを混合しても、図５に表すように紙糸の強度の低下が抑制されている。これは、バガスのリグニン含有率が２％以上であるため、リグニンがマニラ麻の繊維を接着する効果を発揮したためであると考えられる。つまり、本実施例では、リグニン含有率が高い第１繊維をあえて含めることで、異なる種類の繊維を含む紙を用いて有用な物品（紙糸１及び紙布２）を製造することができている。

紙布２を加工すれば、衣服、バッグ、タオル、クッション、寝具及び文房具等の様々な布製品を製造することができる。
図６は紙布２を用いて製造可能な布製品の例を表す。図６（ａ）では布製品３−１（デニム）が、図６（ｂ）では布製品３−２（シャツ）が、図６（ｃ）では布製品３−３（タオル）が表されている（各々を区別しない場合は「布製品３」という）。布製品３は、異なる種類の繊維を含む紙を用いて製造された有用な物品の一例である。いずれの布製品３も、紙布２を用いる他は、裁断及び縫製等の通常の製法により製造される。

なお、紙布２は綾織で編んだ布であるが、布製品によっては平織及び朱子織等の別の方法で織られた紙布が用いられてもよい。また、紙布２は経糸が綿糸で緯糸が紙糸であるが、経糸に他の糸（絹糸及び麻糸等）を用いてもよいし、両方とも紙糸としてもよい。少なくとも経糸及び緯糸のいずれか一方に紙糸を用いていれば、どのような糸を用いてどのような方法で紙布が織られていてもよい。

紙糸１は綿糸よりも軽いため、例えば経糸及び緯糸の両方に綿糸を用いた綿布から製造される同一形状の製品よりも軽い布製品を製造することができる。また、紙糸１は綿糸よりも硬いため、綿布から製造される同一形状の製品よりも折れ曲がりにくく、肌に纏わりつきにくい衣服を製造することができる。また、紙糸１の材料としてバガスを混合させることで、例えばマニラ麻のみを用いた紙糸を用いて製造される同一形状の製品に比べても、さらに折れ曲がりにくくさらに肌に纏わりつきにくい衣服を製造することができる。

また、紙糸１の材料としてバガスを混合させたことにより、消臭効果が高まることが確認されている。
図７は和紙の消臭効果を示す試験結果の一例を表す。図７の例では、全てマニラ麻又はマニラ麻にバガスを混合して生成した６種類の和紙による臭気成分（アンモニア、酢酸及びイソ吉草酸）の減少率の測定結果が表されている。

減少率とは、（ブランクの濃度−試料測定の濃度）÷（ブランクの濃度）×１００で算出される値である。ブランクとは和紙がない空間の臭気成分の濃度であり、試料測定とはその空間に和紙を入れて一定時間経過したときの臭気成分の濃度である（いずれも単位はｐｐｍ（parts per million））。例えば全てマニラ麻（バガスの質量比率０％）の和紙の場合、アンモニアは１４％減少し、酢酸は６３％減少し、イソ吉草酸は４８％減少している。

６種類の和紙では、バガスの質量比率を０％、１５％、２０％、３０％、４０％、５０％と増加させている。その結果、アンモニアの減少率は１４％、１７％、１７％、２２％、２１％、２６％と、バガスの質量比率に比例して増加する傾向を示した。同様に、酢酸の減少率も６３％、７４％、７４％、７４％、７９％、７９％と増加傾向を示し、イソ吉草酸も４８％、４９％、５５％、５８％、５７％、６５％と増加傾向を示した。

図８は布製品の消臭効果を示す試験結果の一例を表す。図８の例では、４種類のデニムの生地Ａ〜Ｄによる臭気成分の減少率の測定結果が表されている。生地Ａはバガス３０％の紙糸１が緯糸、インディゴ染めした綿糸を縦糸にしたものであり、生地Ｂは生地Ａの経糸を生成り（漂白及び染色をしない糸）の綿糸に代えたものである。生地Ｃは生地Ｂを藍染したものであり、生地Ｄは生地Ａの緯糸を綿糸に代えたもの（通常のデニム生地）である。

いずれも図７に表す和紙に比べると９０％以上という高い減少率が測定されたが、紙糸１を用いた生地Ａ〜Ｃは、綿糸だけを用いた通常の生地に比べて、いずれの臭気成分でも減少率が大きい値を示した。以上の試験結果から分かるように、紙糸１を用いた生地は、紙糸１を用いない生地に比べて、消臭効果を高めることができる。

また、紙糸１には、上述したとおりリグニンが多く含まれている。例えばリグニン含有率が高い紙ほど変色しやすいように、紙糸１を用いて製造された生地Ａ〜Ｃは、生地Ｄよりもリグニン含有率が高い分、変色しやすい特性を有している。一方、布製品の中には、デニムのように使用による色落ちも魅力の一つとなっているものがある。そのような布製品が紙糸１を用いて製造されることで、例えば綿糸だけで製造する場合に比べて、色落ちをより早く楽しむことができる。

紙糸１は、上述したように質量比率３０％の粒体化されたバガス（ウージパウダー）と質量比率７０％のパルプ化されたマニラ麻とが原材料として混合されているが、収率から抄紙工程において抄き網からウージパウダーのうちの特に粒径が小さい微粉末が抜け落ちていることが予想された。そこで、紙糸の顕微鏡観察を行い、紙糸におけるウージパウダーの実際の質量比率を推測した。

図９は紙糸における質量比率の推測結果の一例を表す。図９の例では、材料時点でのバガス（ウージパウダー）の質量比率を２０％、２５％、３０％及び５０％とした４種類の紙糸１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄにおける、各紙糸の単位領域に含まれるマニラ麻の繊維個数と、ウージパウダーの個数とを計数した結果が示されている。その結果、紙糸１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄにおけるマニラ麻の繊維個数に対するウージパウダーの個数の比率が、それぞれ「０．６２」、「０．７７」、「０．８１」及び「１．１６」となった。

バガスの質量比率が２０％の紙糸１ａの収率が１００％に近かったため、紙糸１ａにおいては全てのウージパウダーが定着したと仮定した。その仮定の元、紙糸１ｂ、１ｃ及び１ｄにおけるバガス（ウージパウダー）の紙糸における質量比率を算出すると、「２４．９％」、「２６．４％」及び「３７．７％」となった。混合工程における質量比率と製造された紙糸における質量比率との相関関係を図１０に表す。

図１０は質量比率の相関関係の一例を表す。図１０の例では、図９に表す質量比率に基づいて算出された近似曲線Ｆ１（近似式がｙ＝−０．００８１ｘ²＋１．１５６５ｘ＋０．０８９１）が表されている。出願人は、上述したように、混合工程におけるバガスの質量比率が４０％以下であれば紙布の材料として利用可能な強度を有する紙糸が形成されると判断した。近似曲線Ｆ１によると、混合工程におけるバガスの質量比率が４０％であれば、紙糸におけるバガスの質量比率は約３３．４％となる。

つまり、紙糸の状態においては、バガスの質量比率が３３．４％以下であれば紙布の材料として利用可能な強度を有する紙糸が形成されていると考えられる。なお、バガスの質量比率の下限である３％の付近では収率が十分高いため、紙糸の状態においてもバガスの質量比率の下限は３％でよい。これらの数値に基づけば、紙糸及び紙布の混合工程におけるバガスの質量比率が分からなくても、生産された紙糸及び紙布から、紙布の材料として利用可能な強度を有する紙糸が形成されているか否かを判断することができる。

［２］変形例
上述した実施例は本発明の実施の一例に過ぎず、以下のように変形させてもよい。また、実施例及び各変形例は、必要に応じて組み合わせて実施してもよい。

［２−１］装飾への活用
本発明の布製品は、上述したように変色しやすい特性を有している。リグニンは酸素と反応して変色するが、光に当たることで変色反応が促進される。この性質を利用して、布製品の特定の領域だけを変色させて模様や図柄を描いた布製品を製造してもよい。布製品の特定の領域だけを変色させる変色工程について図１１を参照して説明する。

図１１は本変形例の変色工程の一例を表す。図１１の例では、布製品３ａ（例えばデニム）を変色する例を説明する。変色工程においては、まず、図１１（ａ）に表すように、布製品３ａに型紙４を貼り付ける。次に、型紙４を貼り付けた布製品３ａにランプ等で光を照射して、図１１（ｂ）に表すように布製品３ａを変色させる。照射する光が強く、照射時間が長いほど、変色する程度が大きくなるので、光の照射時間は、使用する光の強度及び変色させる度合いに応じて定められる。

必要なだけ変色させてから型紙４を取り外すと、図１１（ｃ）に表すように、型紙４によって隠されていた領域Ａ１の形の図柄が描かれた布製品３ａが完成する。以上のとおり、布製品３ａは、特定の領域（図１１の例では領域Ａ１）を隠した状態でその特定の領域の周囲の領域に所定の時間以上光を照射した布製品である。この布製品３ａは、領域Ａ１が表す模様又は図柄が描かれた布製品となる。

図１１の例では単純な図形が描かれたが、より複雑な形状の領域を隠すことで複雑な図柄を表すことができる。また、光を照射する時間を領域毎に変化させることで、変色の程度を異ならせて、階調を有する図柄を描くこともできる。例えば図１１の例であれば、領域Ａ１に再び型紙（領域Ａ１とは形や大きさが異なるもの）を貼り付け、再度光を照射することで、領域Ａ１の周辺がさらに変色し、領域Ａ１のうち新たな型紙で隠されていない領域が変色し、新たな型紙で隠された領域は変色しないので、３段階の階調の図柄が描かれる。

本変形例では、上記のとおりインク及びプリントシート等がなくても布製品に模様や図柄を描くことができる。また、例えばインク及びプリントシートによって描かれた図柄等は、洗濯や摩耗によって次第に薄くなり消えてしまうことがある。それに比べて、本変形例で描かれた図柄等は、布製品が使用されて変色が進んでも、図柄及び周辺の変色が同時に進むため、消えてしまうことがなく、長くデザインを楽しむことができる。

［２−２］リグニン含有率
実施例で述べたように、本発明の紙糸は、リグニン含有率が閾値以上の第１繊維（例えばバガス）と、リグニン含有率が閾値未満の第２繊維（例えばパルプ化されたマニラ麻）とを含む紙から形成されている。実施例では、各繊維のリグニン含有率が質量比率で表されたが、これに限らない。

例えば、リグニン含有率が体積比率で表されてもよい。その場合は、例えばリグニン除去作業が行われた植物繊維（マニラ麻等）のリグニンの体積比率が必ず下回り且つなるべく小さい値を閾値とすればよい。植物繊維とは、植物からとれる天然繊維のことであり、その多くはセルロース、ヘミセルロース及びリグニンが大量に含まれている。その場合、リグニン除去作業が行われた植物繊維が第２繊維として用いられていればよく、その第２繊維よりもリグニン含有率が高い植物繊維が第１繊維として用いられていればよい。

［２−３］第１繊維
植物繊維には前述したようにリグニンが大量に含まれているため、リグニン除去作業が行われない限り、リグニン含有率が閾値未満になることは少ない。つまり、第１繊維としては、リグニン除去作業が行われない植物繊維全般が利用可能である（但し紙糸にした場合に十分な強度が得られるものに限る）。また、植物繊維によっては、バカスよりも剛性が低いものもあるので、紙糸にした場合にささくれ立つことがない程度に柔らかい植物繊維であれば、バガスのような粒体化をさせずに第２繊維と混合してもよい。

［２−４］第２繊維
第２繊維は、マニラ麻に限らず、例えば楮、三椏及び雁皮等の和紙の原材料としてよく用いられる繊維であってもよい。また、第２繊維は、洋紙の原材料である広葉樹及び針葉樹等の繊維であってもよい。要するに、第２繊維は、上記のとおりリグニン除去作業によりリグニン含有率が閾値未満となった植物繊維（又はリグニン含有率が元々閾値未満である植物繊維）であればよい。

上記目的を達成するために、本発明は、リグニン含有率が１５％以上の繊維と、リグニン含有率が２％未満の植物繊維とを含む紙から形成された紙糸を提供する。

また、本発明は、リグニン含有率が所定の閾値以上であって重量比率が３％以上４０％以下のバガスと、リグニン含有率が前記閾値未満の繊維とにより形成された紙から形成された紙糸を提供する。

また、本発明は、植物繊維にリグニン含有率が２％未満となるまでリグニンの除去処理を施す除去工程と、前記除去工程で得られた繊維とリグニンの除去処理が行われていない植物繊維とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた混合体を用いて紙を抄く抄紙工程と、前記抄紙工程で得られた紙をスリットするスリット工程と、スリットされた前記紙を撚って紙糸を生成する撚糸工程とを備える紙糸の生産方法を提供する。

Claims (8)

1. リグニン含有率が所定の閾値以上の第１繊維と、リグニン含有率が前記閾値未満の第２繊維とを含む紙から形成された紙糸。
2. 前記第１繊維に対してリグニンを除去する作業が行われていない
   請求項１に記載の紙糸。
3. 前記第１繊維は粒体に加工されている
   請求項１又は２に記載の紙糸。
4. 前記第１繊維はバガスである
   請求項１から３のいずれか１項に記載の紙糸。
5. 前記第１繊維の質量比率が３％以上４０％以下である
   請求項４に記載の紙糸。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の紙糸を用いて織られた紙布。
7. 請求項６に記載の紙布を用いて製造された布製品。
8. 特定の領域を隠した状態で前記特定の領域の周囲の領域に所定の時間以上光を照射した
   請求項７に記載の布製品。

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