JPWO2020158783A1 - 導電性高分子分散液、電解コンデンサならびに電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本発明の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。
電解コンデンサのセパレータとしては、通常、セルロースが用いられる。低コストであり、かつ、電解液をよく保持するためである。セルロースは水酸基を有するため、水に対して膨潤し易い。そのため、水に分散された導電性高分子をセルロースに接触させると、その瞬間にシワが発生する。よって、セルロース製のセパレータに導電性高分子を均一に付着させることは難しい。さらに、膨潤したセルロースは、その後に行われる乾燥処理により収縮し易く、新たなシワが発生する場合もある。シワによってセパレータの厚みが不均一になると、電解コンデンサにおいて、耐電圧および極間抵抗が場所によってばらつく場合がある。
本実施形態に係る導電性高分子分散液は、導電性高分子成分と、分散媒と、を含み、導電性高分子成分は、導電性高分子分散液中に3質量%以上、15質量%以下含まれている。この導電性高分子分散液の粘度は、100mPa・s以上である。このように高濃度の分散液を、コンデンサ素子を構成するシート状の部材(以下、構成部材と称す。)に塗布することにより、これまでより多くの量の導電性高分子成分を、コンデンサ素子に保持させることができる。
A.第1態様
[電解コンデンサの製造方法]
本実施形態に係る電解コンデンサは、誘電体層を備える陽極箔、陰極箔および繊維構造体を準備する工程と、導電性高分子成分と分散媒とを含む導電性高分子分散液を準備する工程と、繊維構造体に導電性高分子分散液を塗布した後、分散媒の少なくとも一部を除去して、セパレータを作製する工程と、陽極箔、セパレータおよび陰極箔を順次積層して、コンデンサ素子を作製する工程と、を備える方法により製造することができる。ただし、分散媒は水を含んでいる。繊維構造体は、合成繊維を50質量%以上含むか、あるいは、セルロース繊維とともに紙力増強剤を含む。これら繊維構造体の密度は、0.2g/cm3以上、0.45g/cm3未満である。
図1は、第1態様に係る製造方法の一例を示すフローチャートである。
以下、本実施形態に係る電解コンデンサの製造方法の一例について、工程ごとに説明する。
陽極箔および陰極箔の原料として、例えば、弁作用金属を含む金属箔を準備する。
陽極箔として使用する金属箔の表面に誘電体層を形成する。その形成方法は特に限定されないが、金属箔を化成処理することにより形成することができる。化成処理では、例えば、金属箔をアジピン酸アンモニウム溶液などの化成液に浸漬し、熱処理する。また、金属箔を化成液に浸漬し、電圧を印加してもよい。陰極箔として使用する金属箔の表面に、上記方法により誘電体層を形成してもよく、スパッタリングや蒸着により導電性の被覆層を形成してもよい。
繊維構造体は、セパレータの原料である。
繊維構造体は、多孔質である限り特に限定されない。繊維構造体としては、繊維を含む織物、編物および不織布が挙げられる。
第1導電性高分子成分(以下、第1高分子成分と称す。)と、第1分散媒と、を含む第1分散液を準備する。
第1分散液は、第1高分子成分と、第1分散媒と、を含む。
第1高分子成分は、導電性高分子を含む。導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセン、ポリチオフェンビニレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよく、2種以上のモノマーの共重合体でもよい。
繊維構造体に第1分散液を塗布した後、第1分散媒の少なくとも一部を除去して、第1高分子成分を備えるセパレータを作製する。コンデンサ素子を作製する前に、セパレータの原料である繊維構造体に第1分散液を塗布することにより、繊維構造体に十分な量の第1高分子成分を付着させることができる。第1高分子成分は、繊維構造体を構成する繊維の表面に付着している。
第1高分子成分が付着した長尺のセパレータは、コンデンサ素子を作製する工程の前に切断される。他の長尺の構成部材も、例えばこの工程で切断されてよい。
陽極箔と陰極箔との間にセパレータが介在するように、陽極箔と陰極箔とを積層する。陽極箔とセパレータと陰極箔との積層体は、巻回されてもよい。この場合、最外層に位置する陰極箔の端部は、巻止めテープで固定される。切断工程を行った場合、陽極箔の切断面に誘電体層を形成するために、コンデンサ素子に対し、さらに化成処理(再化成処理)を行ってもよい。
必要に応じて、コンデンサ素子に第2導電性高分子成分(以下、第2高分子成分と称す。)と第2分散媒とを含む第2分散液を含浸させてもよい。含浸の方法は特に限定されない。その後、乾燥処理を行って、第2分散媒の少なくとも一部を除去してもよい。
第2分散液は、例えば、第2高分子成分と、第2分散媒と、を含む。
第2分散媒としては、第1分散媒と同様の化合物が挙げられる。
第2高分子成分は特に限定されず、第1高分子成分と同様の導電性高分子およびドーパントを含んでいてよい。第2高分子成分は、ドーパントとしてポリアニオン(以下、第2ポリアニオンと称す。)を含んでいてよい。この場合、第2ポリアニオンの重量平均分子量は、第1高分子成分に含まれる第1ポリアニオンの重量平均分子量より大きいことが好ましい。これにより、第2高分子成分の電気伝導率が高くなるため、少ない量で、ESRを効果的に低減することができる。さらに、第2分散液の粘度も低減されるため、コンデンサ素子内部への含浸性が高まる。
必要に応じて、コンデンサ素子に、電解液を含浸させてもよい。第2分散液の含浸工程を行わずに、電解液を含浸させてもよいし、コンデンサ素子に第2分散液を含浸させた後、さらに電解液を含浸させてもよい。電解液によって、誘電体層の自己修復性能が向上し易くなる。また、電解液は、実質的な陰極材料として機能するため、静電容量を大きくする効果が期待できる。含浸の方法は特に限定されない。
電解液は、溶媒を含む。
溶媒としては、スルホン化合物、ラクトン化合物、カーボネート化合物、多価アルコールなどが挙げられる。スルホン化合物としては、スルホラン、ジメチルスルホキシドおよびジエチルスルホキシド等が挙げられる。ラクトン化合物としては、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等が挙げられる。カーボネート化合物としては、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)およびフルオロエチレンカーボネート(FEC)等が挙げられる。多価アルコールとしては、エチレングリコール(EG)、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコールおよびポリエチレングリコール(PEG)などのグリコール化合物;グリセリン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
作製されたコンデンサ素子を有底ケースに収納する。有底ケースの材料としては、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鉄、真鍮などの金属あるいはこれらの合金を用いることができる。その後、有底ケースの開口端近傍に横絞り加工を施し、開口端を封止部材にかしめてカール加工することにより、コンデンサ素子が封止される。最後に、カール部分に座板が配置されて、電解コンデンサが完成する。その後、定格電圧を印加しながら、エージング処理を行ってもよい。
本実施形態に係る電解コンデンサは、誘電体層を備える陽極箔と、陰極箔と、陽極箔と陰極箔との間に介在するセパレータと、を備える。ただし、セパレータは、繊維構造体と、繊維構造体に付着した第1高分子成分と、を備え、繊維構造体は、合成繊維を50質量%以上含み、その密度は、0.2g/cm3以上、0.45g/cm3未満である。
以下、コンデンサ素子のセパレータ以外の構成部材およびその他の構成材料について説明する。
第1高分子成分は、セパレータに付着している。
以下、セパレータに付着し、第1高分子成分を含む導電性高分子成分を、第1高分子層と称する場合がある。
コンデンサ素子には、上記した第2高分子成分が配置されてもよい。第2高分子成分により、静電容量がさらに大きくなり、ESRがより低減されることが期待できる。第2高分子成分は、例えば、上記第2分散液をコンデンサ素子に含浸することにより配置される。
以下、第1高分子層以外であって、第2高分子成分を含む導電性高分子成分を、第2高分子層と称する場合がある。
陽極箔は、チタン、タンタル、アルミニウムおよびニオブ等の弁作用金属を少なくとも1種含む金属箔である。陽極箔は、弁作用金属を、弁作用金属を含む合金または弁作用金属を含む化合物等の形態で含んでいてもよい。陽極箔の厚みは特に限定されず、例えば、15μm以上、300μm以下である。厚みは、任意の5点における平均値である(以下、同じ)。陽極箔の表面は、エッチング等により粗面化されていてもよい。
陰極箔は、陰極としての機能を有していればよく、特に限定されない。陰極箔は、金属箔であってよい。金属の種類は特に限定されず、陽極箔と同様に、弁作用金属または弁作用金属を含む合金であってよい。陰極箔の厚みは特に限定されず、例えば、15μm以上、300μm以下である。陰極箔の表面は、必要に応じて、粗面化されてもよいし、化成処理されてもよい。
[導電性高分子分散液]
導電性高分子分散液(以下、第1分散液と称す。)は、導電性高分子成分(以下、第1高分子成分と称す。)と、分散媒(以下、第1分散媒と称す。)と、を含む。
本実施形態に係る電解コンデンサは、コンデンサ素子を構成するシート状の部材を準備する工程と、上記第1分散液を準備する工程と、コーティング法により、シート状の部材に第1導電性高分子分散液を塗布した後、第1分散媒の少なくとも一部を除去して、第1高分子成分を含む第1高分子層を形成する工程と、第1高分子層が形成されたシート状の部材を用いてコンデンサ素子を作製する工程と、を備える方法により製造することができる。
図2は、第2態様に係る製造方法の一例を示すフローチャートである。
以下、本実施形態に係る電解コンデンサの製造方法の一例について、工程ごとに説明する。
第1分散液を塗布する対象であるシート状の構成部材としては、陽極箔、陰極箔、セパレータが挙げられる。
陽極箔および陰極箔は、第1態様と同様に準備される。
セパレータの原料として、公知の繊維構造体が準備されてもよいし、第1態様と同様の繊維構造体が準備されてもよい。
第1高分子成分と、第1分散媒と、を含む上記第1分散液を準備する。
コーティング法により、陽極箔、陰極箔およびセパレータよりなる群から選択される少なくとも1つに第1分散液を塗布した後、第1分散媒の少なくとも一部を除去して、第1高分子成分を含む第1高分子層を形成する。コーティング法は、第1態様で示された通りである。本実施形態では、これらの公知のコーターにより、第1分散液が構成部材に塗布される。
電解液が併用される場合、いずれか一つあるいは二つの構成部材に第1分散液を塗布することが望ましい。他の構成部材への電解液の浸透性を妨げずに、十分な量の第1高分子成分を保持させることができるためである。特に、陰極箔および/またはセパレータに第1高分子層を形成する場合、陽極箔の自己修復性能を妨げることなく、十分な量の第1高分子成分を保持させることができる。陽極箔に第1高分子層を形成する場合、陽極箔の表面に形成された誘電体層と第1高分子成分との密着性が向上し、ESRはより低減されやすい。
第1高分子層が形成された長尺の構成部材は、第1高分子層を形成する工程の後、切断される。この場合、構成部材に形成された切断面、つまり、構成部材の端面には、第1高分子層は配置されていない。他の長尺の構成部材も、例えばこの工程で切断されてよい。切断工程は、コンデンサ素子を作製する工程の前に行われてもよいし、コンデンサ素子を作製した後に行われてもよい。
第1態様と同様にして、コンデンサ素子が作成される。
必要に応じ、第1態様と同様にして、コンデンサ素子に第2高分子成分と第2分散媒とを含む第2分散液が含浸され、乾燥される。
第2分散液は、例えば、第2高分子成分と、第2分散媒と、を含む。第2分散液としては、第1態様で例示されたのと同様のものが使用できる。
必要に応じ、第1態様と同様にして、コンデンサ素子に電解液が含浸される。
電解液は、溶媒を含む。電解液としては、第1態様で例示されたのと同様のものが使用できる。
作製されたコンデンサ素子は、第1態様と同様にして、有底ケースに収納されて封止される。
上記と同様にして、陽極箔の両面に高分子層を形成した後(S3)、陽極箔を所定の形状に切断する(S4)。コンデンサ素子を作製する工程(S5)において、陽極箔の表面に形成された導電性高分子層の少なくとも一部を覆うように、陰極引出層を形成する。
本実施形態に係る電解コンデンサは、誘電体層を備える陽極箔、陰極箔および陽極箔と陰極箔との間に介在するセパレータを備えるコンデンサ素子を備え、陽極箔、陰極箔およびセパレータよりなる群から選択される少なくとも1つには、第1高分子成分を含む第1高分子層が形成されている。単位面積当たりの第1高分子層の質量は、0.04mg/cm2以上である。
以下、コンデンサ素子の構成部材およびその他の構成材料について説明する。
少なくとも1つの構成部材に、第1高分子成分を含む第1高分子層が形成されている。第1高分子層は、例えば、上記第1分散液を構成部材にコーティング法により塗布することにより形成される。第1高分子層は、構成部材の外表面にも形成され得る。
コンデンサ素子には、第1態様と同様、上記した第2高分子層が配置されてもよい。第2高分子層により、静電容量が大きくなり、ESRが低減されることが期待できる。第2高分子層は、コンデンサ素子中に、例えば、0.01mg/cm2以上、1mg/cm2未満付着している。
陽極箔としては、第1態様で例示されたのと同様のものが使用できる。
電解コンデンサにおいて、陽極箔の端面には、高分子層が形成されてなくてよい。一方、陽極箔の端面には、誘電体層が形成されていることが望ましい。
陰極箔としては、第1態様で例示されたのと同様のものが使用できる。
セパレータは、陽極箔と陰極箔との間に介在する。
セパレータは、多孔質である限り特に限定されない。セパレータとしては、繊維を含む織物、編物および不織布等の繊維構造体が挙げられる。
陰極引出層は、例えば、第1高分子層を覆うように形成されたカーボン層と、カーボン層の表面に形成された金属ペースト層と、を有している。カーボン層は、黒鉛等の導電性炭素材料と樹脂を含む。金属ペースト層は、例えば、金属粒子(例えば、銀)と樹脂とを含む。なお、陰極引出層の構成は、この構成に限定されない。陰極引出層の構成は、集電機能を有する構成であればよい。
樹脂封止材は、例えば、熱硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、不飽和ポリエステル等が挙げられる。外装体材料は、フィラー、硬化剤、重合開始剤、および/または触媒などを含んでもよい。
以下、実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
定格電圧35Vの電解コンデンサを以下の要領で作製した。
(a)構成部材の準備
厚さ100μmのアルミニウム箔にエッチング処理を行い、アルミニウム箔の表面を粗面化した。粗面化されたアルミニウム箔の表面を化成処理して誘電体層を形成し、陽極箔を得た。
厚さ50μmのアルミニウム箔にエッチング処理を行い、アルミニウム箔の表面を粗面化し、陰極箔を得た。
厚さ50μmの不織布をセパレータの原料として準備した。不織布は、合成繊維50質量%(ポリエステル繊維25質量%、アラミド繊維25質量%)とセルロース50質量%とから構成されており、紙力増強剤としてポリアクリルアミドを含む。不織布の密度は0.35g/cm3であった。
3,4−エチレンジオキシチオフェンと、ポリスチレンスルホン酸(PSS、重量平均分子量10万)とを、イオン交換水に溶かし、混合溶液を調製した。混合溶液を撹拌しながら硫酸鉄(III)(酸化剤)を添加し、重合反応を行った。その後、反応液を透析し、未反応モノマーおよび酸化剤を除去し、約5質量%のPSS(ドーパント)がドープされたポリエチレンジオキシチオフェン(PEDOT/PSS、第1高分子成分)を含む第1分散液Aを得た。
第1分散液Aにおける第1高分子成分の濃度は、2質量%であった。振動式粘度計((株)セコニック製、VM−100A)を用いて、室温(20℃)の条件で測定される第1分散液Aの粘度は、40mPa・sであった。
グラビアコーターを用いて、繊維構造体の両面に第1分散液Aを塗布した。その後、乾燥処理を行って、第1高分子層を備えるセパレータを得た。セパレータの単位面積当たりの第1高分子層の質量は、0.02mg/cm2であった。セパレータの一方の主面の第1高分子層による面積被覆率は98%であった。第1高分子層の電気伝導率は400S/cmであった。
陽極箔、陰極箔およびセパレータをそれぞれ所定の大きさに切断した。
陽極箔および陰極箔に陽極リードタブおよび陰極リードタブを接続し、リードタブを巻き込みながら陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回した。巻回体から突出する各リードタブの端部に陽極リード線および陰極リード線をそれぞれ接続した。得られた巻回体に再度化成を行い、陽極箔の端面に誘電体層を形成した。巻回体の外側表面の端部を巻止めテープで固定して、コンデンサ素子を得た。
3,4−エチレンジオキシチオフェンと、ポリスチレンスルホン酸(PSS、重量平均分子量10万)とを、イオン交換水に溶かし、混合溶液を調製した。混合溶液を撹拌しながら硫酸鉄(III)(酸化剤)を添加し、重合反応を行った。その後、反応液を透析し、未反応モノマーおよび酸化剤を除去し、約5質量%のPSS(ドーパント)がドープされたポリエチレンジオキシチオフェン(PEDOT/PSS、第2高分子成分)を含む第2分散液を得た。
第2分散液における第2高分子成分の濃度は、1.5質量%であった。振動式粘度計((株)セコニック製、VM−100A)を用いて、室温(20℃)の条件で測定される第2分散液の粘度は、30mPa・sであった。
減圧雰囲気(40kPa)中で、第2分散液にコンデンサ素子を5分間浸漬した後、乾燥処理を行って、第2高分子層を形成した。
溶媒としてエチレングリコール(EG)を準備した。EGに、第2スルホン酸として5−スルホサリチル酸(2価の酸成分)、塩基成分としてトリエチルアミンを合計で25質量%の濃度で溶解させて電解液を調製した。トリエチルアミンに対する5−スルホサリチル酸の当量比は2.0とした。
第2分散液の含浸(e)の後、減圧雰囲気(40kPa)中で、電解液にコンデンサ素子を5分間浸漬した。
電解液を含浸させたコンデンサ素子を封止して、図3に示すような電解コンデンサ(A1)を完成させた。その後、定格電圧を印加しながら、95℃で90分のエージングを行った。
電解コンデンサA1について、エージング後の静電容量、ESRを測定(測定温度20℃)した。評価結果は、比較例1で作製された電解コンデンサB1の静電容量およびESRに対する相対値として示した。
層の単位面積当たりの質量より多かった。
第1高分子層の形成(c)において、繊維構造体に加えて、グラビアコーターを用いて陽極箔の両面に第1分散液Aを塗布したこと以外、実施例1と同様にして、電解コンデンサA2を作製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
第1高分子層の形成(c)において、繊維構造体に加えて、グラビアコーターを用いて陰極箔の両面に第1分散液Aを塗布したこと以外、実施例1と同様にして、電解コンデンサA3を作製し、同様に評価した。結果を表1に示す。陰極箔に形成された第1高分子層の単位面積当たりの質量は、0.3mg/cm2であった。陰極箔の一方の主面の第1高分子層による面積被覆率は99%であった。
第1高分子層の形成(c)を行わなかったこと以外、実施例1と同様にして、電解コンデンサB1を作製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
第1分散液の準備(b)において、重量平均分子量5万のPSSを用いたこと以外、実施例1と同様にして第1分散液Bを準備した。第1分散液Bにおける第1高分子成分の濃度は、4質量%であった。振動式粘度計((株)セコニック製、VM−100A)を用いて、室温(20℃)の条件で測定される第1分散液Bの粘度は、105mPa・sであった。
第1分散液Bを用いたこと以外、実施例2と同様にして、電解コンデンサA5を作製し、同様に評価した。結果を表2に示す。
第1分散液Bを用いたこと以外、実施例3と同様にして、電解コンデンサA6を作製し、同様に評価した。結果を表2に示す。
第1高分子層の形成(c)において、繊維構造体に加えて、グラビアコーターを用いて陽極箔および陰極箔の両面に第1分散液Bを塗布したこと以外、実施例4と同様にして、電解コンデンサA7を作製し、同様に評価した。結果を表2に示す。
セパレータの原料として、厚みが90μm、合成繊維50質量%(ポリエステル繊維25質量%、アラミド繊維25質量%)とセルロース50質量%とから構成されており、紙力増強剤としてポリアクリルアミドを含む不織布(密度が0.35g/cm3)を用いたこと以外、実施例1と同様にして電解コンデンサA5を作製し、同様に評価した。結果を表3に示す。評価結果は、比較例2で作製された電解コンデンサB2の静電容量およびESRに対する相対値として示した。セパレータの一方の主面の第1高分子層による面積被覆率は99%であった。
繊維構造体に第1分散液を塗布しなかったこと以外、実施例8と同様にして電解コンデンサB2を作製し、同様に評価した。結果を表3に示す。
第1高分子層の形成(c)において、実施例4で調製された第1分散液Bを、繊維構造体に替えて陽極箔の両面に塗布したこと以外、実施例1と同様にして、コンデンサ素子および電解コンデンサA9を作製し、同様に評価した。結果を表4に示す。
第1高分子層の形成(c)において、実施例4で調製された第1分散液Bを、繊維構造体に替えて陰極箔の両面に塗布したこと以外、実施例1と同様にして、コンデンサ素子および電解コンデンサA10を作製し、同様に評価した。結果を表4に示す。
第1高分子層の形成(c)において、実施例4で調製された第1分散液Bを、繊維構造体に替えて陽極箔および陰極箔の両面に塗布したこと以外、実施例1と同様にして、コンデンサ素子および電解コンデンサA11を作製し、同様に評価した。結果を表4に示す。
本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。
101:有底ケース
102:封止部材
103:座板
104A、104B:リード線
105A、105B:リードタブ
10:コンデンサ素子
11:陽極箔
12:陰極箔
13:セパレータ
14:巻止めテープ
Claims (23)
- 誘電体層を備える陽極箔、陰極箔および繊維構造体を準備する工程と、
導電性高分子成分と分散媒とを含む導電性高分子分散液を準備する工程と、
前記繊維構造体に前記導電性高分子分散液を塗布した後、前記分散媒の少なくとも一部を除去して、セパレータを作製する工程と、
前記陽極箔、前記セパレータおよび前記陰極箔を順次積層して、コンデンサ素子を作製する工程と、を備え、
前記分散媒は、水を含み、
前記繊維構造体は、合成繊維を50質量%以上含み、
前記繊維構造体の密度は、0.2g/cm3以上、0.45g/cm3未満である、電解コンデンサの製造方法。 - 前記合成繊維は、ナイロン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維およびポリエステル繊維よりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記繊維構造体は、セルロース繊維を10質量%以上、50質量%未満含む、請求項1または2に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 誘電体層を備える陽極箔、陰極箔および繊維構造体を準備する工程と、
導電性高分子成分と分散媒とを含む導電性高分子分散液を準備する工程と、
前記繊維構造体に前記導電性高分子分散液を塗布した後、前記分散媒の少なくとも一部を除去して、セパレータを作製する工程と、
前記陽極箔、前記セパレータおよび前記陰極箔を順次積層して、コンデンサ素子を作製する工程と、を備え、
前記分散媒は、水を含み、
前記繊維構造体は、40質量%以上のセルロース繊維と紙力増強剤とを含み、
前記繊維構造体の密度は、0.2g/cm3以上、0.45g/cm3未満である、電解コンデンサの製造方法。 - 前記紙力増強剤は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリンおよびポリビニルアミンよりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項4に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記紙力増強剤は、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、デンプンおよびカルボキシメチルセルロースよりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項4または5に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記繊維構造体は、合成繊維を含む、請求項4〜6のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記セパレータを作製する工程では、コーティング法により、前記繊維構造体に前記導電性高分子分散液を塗布する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記導電性高分子成分は、前記導電性高分子分散液中に1質量%以上、15質量%以下含まれており、
振動式粘度計を用いて室温で測定される前記導電性高分子分散液の粘度は、10mPa・s以上である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。 - 誘電体層を備える陽極箔と、陰極箔と、前記陽極箔と前記陰極箔との間に介在するセパレータと、を備え、
前記セパレータは、繊維構造体と、前記繊維構造体に付着した導電性高分子成分と、を備え、
前記繊維構造体は、合成繊維を50質量%以上含み、
前記繊維構造体の密度は、0.2g/cm3以上、0.45g/cm3未満である、電解コンデンサ。 - 誘電体層を備える陽極箔と、陰極箔と、前記陽極箔と前記陰極箔との間に介在するセパレータと、を備え、
前記セパレータは、繊維構造体と、前記繊維構造体に付着した導電性高分子成分と、を備え、
前記繊維構造体は、40質量%以上のセルロース繊維と紙力増強剤とを含み、
前記繊維構造体の密度は、0.2g/cm3以上、0.45g/cm3未満である、電解コンデンサ。 - 前記セパレータの単位面積当たりの前記導電性高分子成分の質量は、0.02mg/cm2以上である、請求項10または11に記載の電解コンデンサ。
- コンデンサ素子を構成するシート状の部材にコーティング法により塗布される導電性高分子分散液であって、
導電性高分子成分と、分散媒と、を含み、
前記導電性高分子成分は、3質量%以上、15質量%以下含まれており、
振動式粘度計を用いて室温で測定される粘度は、100mPa・s以上である、導電性高分子分散液。 - 前記粘度は、200mPa・s以下である、請求項13に記載の導電性高分子分散液。
- 前記導電性高分子成分はポリアニオンを含み、
前記ポリアニオンの重量平均分子量は、1000以上、70000以下である、請求項13または14に記載の導電性高分子分散液。 - コンデンサ素子を構成するシート状の部材を準備する工程と、
第1導電性高分子成分と、第1分散媒と、を含み、前記第1導電性高分子成分の含有量が3質量%以上、15質量%以下であり、振動式粘度計を用いて室温で測定される粘度が100mPa・s以上である第1導電性高分子分散液を準備する工程と、
コーティング法により、前記シート状の部材に前記第1導電性高分子分散液を塗布した後、前記第1分散媒の少なくとも一部を除去して、前記第1導電性高分子成分を含む導電性高分子層を形成する工程と、
前記導電性高分子層が形成された前記シート状の部材を用いてコンデンサ素子を作製する工程と、を備える、電解コンデンサの製造方法。 - 前記第1導電性高分子分散液の前記粘度は、200mPa・s以下である、請求項16に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記第1導電性高分子成分はポリアニオンを含み、
前記ポリアニオンの重量平均分子量は、1000以上、70000以下である、請求項16または17に記載の電解コンデンサの製造方法。 - 作製された前記コンデンサ素子に電解液を含浸する工程を備える、請求項16〜18のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 作製された前記コンデンサ素子に第2導電性高分子分散液を含浸する工程を備え、
前記第2導電性高分子分散液は、第2導電性高分子成分と、第2分散媒と、を含み、
前記第2導電性高分子成分の含有量は、0.5質量%以上、3質量%未満であり、
振動式粘度計を用いて室温で測定される粘度が100mPa・s未満である、請求項16〜19のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。 - 前記導電性高分子層を形成する工程において、前記第1分散媒の一部を除去して、前記第1導電性高分子成分および前記第1分散媒を含む前記導電性高分子層が形成される、請求項16〜20のいずれか一項に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 誘電体層を備える陽極箔、陰極箔、および、前記陽極箔と前記陰極箔との間に介在するセパレータを備えるコンデンサ素子を備え、
前記陽極箔、前記陰極箔および前記セパレータよりなる群から選択される少なくとも1つに、第1導電性高分子成分を含む導電性高分子層が形成されており、
前記導電性高分子層の単位面積当たりの質量は、0.04mg/cm2以上である、電解コンデンサ。 - 前記導電性高分子層の電気伝導率は、170S/cm以下である、請求項22に記載の電解コンデンサ。
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