JPWO2020127159A5

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Publication number: JPWO2020127159A5
Application number: JP2021535655A
Authority: JP
Publication date: 2024-01-10
Anticipated expiration: 2039-12-17

Description

鋼ストリップは、コーティングされていないブラックプレート（blackplate）、又は、金属コーティングされたストリップ（例えば、ブリキ、亜鉛メッキ鋼等）であってもよいし、製品性能を高めるための、及び／又は、金属とポリマーフィルムとの間の接着を促進するための変換層（conversion layer）又は不動態化層（passivation layer）を有していてもよい。この変換層又は不動態化層は、例えば、酸化クロム、クロム／酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、リン酸塩をベースとすることができる。一実施形態において、ストリップは、ブリキ、ブラックプレート、又はスズを含まない鋼（従来のＥＣＣＳ又はＥＰ３０１１０８０－Ｂ１に記載されるような新しいＴＣＣＴ（登録商標））からなる。ストリップは、熱処理、例えばスズをリフローするための熱処理に供されてもよく、これにより、スズを鋼ストリップに拡散させ、様々なタイプのＦｅＳｎ合金を形成することが可能となる。熱処理は、ポリマーフィルムの適用の前又は後に実施することができる。

Claims

連続コーティングラインにおいてポリマーコーティングされた金属ストリップを製造するための方法であって、以下の工程：
・金属ストリップを準備する工程；
・前記金属ストリップの少なくとも片面にコーティングするための熱可塑性ポリマーフィルムを準備する工程；
・前記熱可塑性ポリマーフィルムを前記金属ストリップにラミネートして、ポリマーコーティングされた金属ストリップを製造する工程；
・前記熱可塑性ポリマーフィルムの配向及び結晶化度を目標値まで低下させるために、前記ポリマーコーティングされた金属ストリップを、前記熱可塑性ポリマーフィルムを溶融するのに十分に高い温度に後加熱する工程；
・後加熱された前記ポリマーコーティングされた金属ストリップを冷却する、好ましくは急速冷却する工程；
・３５００ｃｍ^-1以上９０００ｃｍ^-1以下の波数を有する近赤外光スペクトルを、前記ラミネートされたポリマーフィルムにインラインで照射する工程；
・近赤外分光検出器を使用して、後方散乱近赤外光をインラインで取得する工程；
・前記後方散乱近赤外光から近赤外スペクトルを計算する工程；
・前記計算された近赤外スペクトルを参照材料の近赤外スペクトルと比較して、前記ラミネートされたポリマーフィルムの結晶化度及び／又は分子配向の程度の尺度として適合指数を測定する工程、ここで、前記適合指数は、以下の式：
［式中、
「Ａ _{ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ，ｉ} 」は、選択された各波長において計算された参照材料の近赤外光の平均吸光度を表し、
「Ａ _{ｓａｍｐｌｅ，ｉ} 」は、選択された各波長において計算された前記ラミネートされたポリマーフィルムのサンプルの近赤外光の平均吸光度を表し、
「σ _{ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ，ｉ} 」は、選択された各波長に関する吸光度の標準偏差を表す。］
に基づいて計算される全てのＣＩｉ値のうちの最大値である、
を含む、前記方法。
ポリマーフィルムが、前記金属ストリップの両面にラミネートされ、ラミネートされた両方のポリマーフィルムの結晶化度及び／又は分子配向の程度が、前記金属ストリップの両面で決定される、請求項１に記載の方法。
前記近赤外光スペクトルの波数が３７５０ｃｍ^-1以上６０００ｃｍ^-1以下、好ましくは４１００ｃｍ^-1以上、好ましくは４５００ｃｍ^-1以下である、請求項１又は２に記載の方法。
前記測定された適合指数が０．５未満である、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
前記後方散乱近赤外光に基づいて計算される前記適合指数が０．５を超える場合には、前記後加熱設定値（Ｔ２）及び前記連続コーティングラインのライン速度の一方又は両方が調整される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
複数の近赤外分光検出器を使用して、前記ストリップの幅にわたって後方散乱近赤外光を取得するか、或いは、１又は２以上の走査型近赤外分光検出器を使用して、前記ストリップの幅にわたって後方散乱近赤外光を取得する、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
前記金属ストリップが、鋼ストリップである、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
前記鋼ストリップが、コーティングされていない冷間圧延された鋼ストリップ、ブリキ、スズを含まない鋼、亜鉛メッキ鋼又はアルミナイズド鋼ストリップである、請求項７に記載の方法。
前記熱可塑性ポリマーフィルムが、単層又は多層ポリエステル又はポリオレフィンポリマーフィルムである、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
前記金属ストリップにコーティングするための前記熱可塑性ポリマーフィルムが、１又は２以上の層からなり、以下の工程：
・１又は２以上の押出機で熱可塑性ポリマー顆粒を溶融して１又は２以上の層を形成する工程；
・溶融した１又は２以上のポリマーを、フラット（共）押出ダイ及び／又は２以上のカレンダロールに通すことにより、２以上の層からなる熱可塑性ポリマーフィルムを形成する工程；
その後、場合により、
・前記熱可塑性ポリマーフィルムを冷却して、熱可塑性ポリマー固体フィルムを形成する工程；
・場合により、前記熱可塑性ポリマー固体フィルムの端部をトリミングする工程；
・長手方向のみに延伸力を加えることにより、延伸ユニット内で前記熱可塑性ポリマー固体フィルムを延伸することにより、前記熱可塑性ポリマー固体フィルムの厚さを減少させる工程；
・場合により、前記延伸された熱可塑性ポリマー固体フィルムの端部をトリミングする工程
により製造される、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
１又は２以上の前記熱可塑性ポリマーフィルムが、二軸配向ポリマーフィルムである、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
１又は２以上の前記熱可塑性ポリマーフィルムが、一軸配向ポリマーフィルムである、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
前記ラミネートされたポリマーフィルムの結晶化度の目標値が、最大で１０重量％である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
ポリマーコーティングされた金属ストリップであって、
４１００ｃｍ ^-1 以上４５００ｃｍ ^-1 以下の波数を有する近赤外光スペクトルを使用して決定される、ラミネートされたポリマーフィルムの適合指数ＣＩが０．５未満であり、ここで、前記適合指数は、以下の式：
［式中、
「Ａ _{ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ，ｉ} 」は、選択された各波長において計算された参照材料の近赤外光の平均吸光度を表し、
「Ａ _{ｓａｍｐｌｅ，ｉ} 」は、選択された各波長において計算された前記ラミネートされたポリマーフィルムのサンプルの近赤外光の平均吸光度を表し、
「σ _{ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ，ｉ} 」は、選択された各波長に関する吸光度の標準偏差を表す。］
に基づいて計算される全てのＣＩｉ値のうちの最大値である、前記ポリマーコーティングされた金属ストリップ。
ＩＳＯ１１３５７－３－１９９９「プラスチック－示差走査熱量測定（ＤＳＣ）－パート３：温度と融解及び結晶化のエンタルピーの測定」に従って、１０℃／分の加熱速度でＤＳＣにより測定された、前記ラミネートされたポリマーフィルムの結晶化度の目標値が最大で１０重量％である、請求項１４に記載のポリマーコーティングされた金属ストリップ。