JPWO2020075846A1 - 滅菌装置および滅菌方法 - Google Patents
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Abstract
本発明に係る滅菌装置(1)は、対象物(2)に電子線を照射して対象物(2)を滅菌する滅菌装置(1)であって、対象物(2)の口部と底部とを結ぶ軸方向に対する側方から電子線を照射する側方電子線照射部(3)と、対象物(2)の軸方向に沿って口部側の外側から電子線を照射する口部側電子線照射部(4)と、を備え、側方電子線照射部(3)において対象物(2)に照射される電子線の線量である側方線量と、口部側電子線照射部(4)において対象物(2)に照射される電子線の線量である口部側線量と、が異なることを特徴とする。
Description
本発明は、滅菌装置および滅菌方法に関する。
プラスチックボトルなどの容器、プラスチックボトルのプリフォーム、プラスチックボトルのキャップなどの対象物を滅菌する手段として、従来、電子線による滅菌処理が汎用されている。
しかし、電子線による滅菌処理においては、容器の口部などの肉厚が分厚い部分に対して電子線が届きにくく滅菌が不十分になる場合があった。ここで、肉厚が分厚い部分の滅菌を十分に行うべく照射線量を大きくすると、電子線照射に伴う発熱により容器が変形してしまうという課題があった。かかる課題を解決する方法として、薬剤による滅菌処理を併用する方法(特許文献1)や、容器の内部に挿入したノズルから電子線照射を行う方法(特許文献2)などが提案されている。
このような方法を用いて滅菌処理をした容器を用いることで、飲料、食料、薬品などの製品を安全に供給することができる。
ところで、特許文献1のような技術では、滅菌後に薬剤を完全に除去することが不可能または困難である場合や、薬剤を除去するため容器の洗浄に時間および費用を要する場合があった。また、特許文献2のような技術では、容器の狭い口部を経由してノズルを出し入れする工程を要するため、滅菌処理の処理速度を高めにくく、かつ、装置が大掛かりになりやすいことから、容器および当該容器に充填した飲料などの製造コストが上昇するおそれがあった。
そこで、薬剤を用いることなく、比較的構造が簡単な装置で効果的な滅菌を実現することが望まれる。
本発明に係る滅菌装置は、容器、容器のキャップ、および容器のプリフォームから選択される対象物に電子線を照射して前記対象物を滅菌する滅菌装置であって、前記対象物の口部と底部とを結ぶ軸方向に対する側方から電子線を照射する側方電子線照射部と、前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側から電子線を照射する口部側電子線照射部と、を備え、前記側方電子線照射部において前記対象物に照射される電子線の線量である側方線量と、前記口部側電子線照射部において前記対象物に照射される電子線の線量である口部側線量と、が異なることを特徴とする。
また、本発明に係る滅菌方法は、容器、容器のキャップ、および容器のプリフォームから選択される対象物に電子線を照射して前記対象物を滅菌する滅菌方法であって、前記対象物の口部と底部とを結ぶ軸方向に対する側方から電子線を照射する側方電子線照射工程と、前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側から電子線を照射する口部側電子線照射工程と、を備え、前記側方電子線照射工程において前記対象物に照射される電子線の線量である側方線量と、前記口部側電子線照射工程において前記対象物に照射される電子線の線量である口部側線量と、が異なることを特徴とする。
この構成によれば、薬剤を用いることなく、電子線のみによって十分な滅菌を実現することができる。また、対象物の外部から電子線を照射する装置のみによって構成されているため装置の構成が単純であり、滅菌処理の速度および装置のメンテナンス性に優れる。
以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。
本発明に係る滅菌方法は、一態様として、前記対象物を滅菌する際に、第一に前記側方電子線照射部による前記対象物の前記軸方向に対する側方からの電子線照射が行われ、第二に前記口部側電子線照射部による前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側からの電子線照射が行われることが好ましい。
この構成によれば、側方電子線照射部における滅菌の滅菌度に応じて、口部側電子線照射部における電子線照射条件を微調整することができるため、良好な滅菌効果を得やすい。
本発明に係る滅菌方法は、一態様として、前記口部側線量は、前記側方線量より小さいことが好ましい。
この構成によれば、口部側電子線照射部を補助的な電子線照射部として用い、過度な電子線照射を行うことなく、十分な滅菌を実現しうる。
本発明に係る滅菌方法は、一態様として、前記口部側線量は、3〜5kGyであることが好ましい。
この構成によれば、電子線照射による対象物の変形を伴うことなく、十分な滅菌を実現しうる。
本発明に係る滅菌方法は、一態様として、前記口部側電子線照射部による前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側からの電子線照射が行われるときに、前記口部側電子線照射部の電子線照射源と、前記対象物と、の離間距離の最小値が10mm以下であることが好ましい。
この構成によれば、酸素原子との衝突によって対象物の滅菌に寄与しない電子線を最小限に抑えることができるので電子線の利用効率が高く、必要な電子線照射線量を確保しつつ電子線照射装置の設置台数を減らしうる。
本発明に係る滅菌方法は、一態様として、前記対象物の、内表面全体の滅菌後の菌数の対数減少値LRVが6以上であることが好ましい。
この構成によれば、飲料、食料、薬品などの製品のための対象物として好適に用いうる。
本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。
本発明に係る滅菌装置の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明に係る滅菌装置を、清涼飲料水の製造設備Pにおいて用いられる、清涼飲料水を充填する前にプラスチックボトル(対象物の例であり、容器の例。以下、単にボトルと称する。)2を滅菌する滅菌装置1に適用した例について説明する。
製造設備Pは、プリフォームを原料としてボトル2のブロー成形を行う容器成形部Bと、容器成形部Bにおいて成形されたボトル2の滅菌を行う滅菌部Sと、滅菌部Sにおいて滅菌されたボトル2に清涼飲料水を充填する充填部Fと、ボトル2を各部間にわたって搬送する搬送部Cと、を備える(図1、2)。滅菌部Sには、搬送部Cによって搬送されるボトル2に対して電子線Eを照射してボトル2の滅菌を行う滅菌装置1が設置されている。なお、搬送部Cとしては、スターホイールやベルトコンベアなどの公知の装置を用いることができる。なお本実施形態において、ボトル2は、口部21側を上、底部側を下に向けた姿勢で搬送部Cに支持された状態で搬送される。
ボトル2は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形などの延伸成形法によって一体的に成形することができる。ボトル2の容量は特に限定されず、一般的に流通している280mL、350mL、500mLなど、200mL〜2L程度とすることができる。また、ボトル2に充填する液体は特に限定されず、たとえば、炭酸飲料水、清涼飲料水、茶、果汁、コーヒー、ココア、アルコール飲料、乳飲料、スープなどの飲料や、ソースや醤油などの液体調味料、などが挙げられる。
〔滅菌装置1の装置構成〕
まず、滅菌装置1の装置構成について説明する。滅菌装置1は、ボトル2の口部21と底部とを結ぶ軸方向に対する側方(以下、単に「側方」という。)から電子線Eを照射する側方電子線照射部3と、ボトル2の軸方向に沿って口部21側の外側(以下、単に「口部側」という。)から電子線Eを照射する口部側電子線照射部4と、を備える(図2)。
側方電子線照射部3および口部側電子線照射部4は、ボトル2を搬送する搬送部Cの経路に沿って設けられており、搬送部Cにより搬送されるボトル2に対し、その搬送を止めることなく電子線Eを照射することができる。本実施形態においては、ボトル2は口部21側を上に向けた姿勢で搬送されるので、口部側電子線照射部4は搬送部Cにより搬送されるボトル2の上方側から電子線Eを照射できるように設けられている。
まず、滅菌装置1の装置構成について説明する。滅菌装置1は、ボトル2の口部21と底部とを結ぶ軸方向に対する側方(以下、単に「側方」という。)から電子線Eを照射する側方電子線照射部3と、ボトル2の軸方向に沿って口部21側の外側(以下、単に「口部側」という。)から電子線Eを照射する口部側電子線照射部4と、を備える(図2)。
側方電子線照射部3および口部側電子線照射部4は、ボトル2を搬送する搬送部Cの経路に沿って設けられており、搬送部Cにより搬送されるボトル2に対し、その搬送を止めることなく電子線Eを照射することができる。本実施形態においては、ボトル2は口部21側を上に向けた姿勢で搬送されるので、口部側電子線照射部4は搬送部Cにより搬送されるボトル2の上方側から電子線Eを照射できるように設けられている。
また、滅菌装置1は、搬送部Cの経路に沿って滅菌部Sの入口側に側方電子線照射部3が、出口側に口部側電子線照射部4が、それぞれ位置するように設けられている。したがって、滅菌部S内を搬送されるボトル2に対し、第一に側方電子線照射部3によるボトル2の側方からの電子線照射が行われ、第二に口部側電子線照射部4によるボトル2の口部側からの電子線照射が行われる。
側方電子線照射部3は、1台の高圧電子線照射装置31を有する。なおここで「高圧」とは、後述する口部側電子線照射部4の低圧電子線照射装置41との比較において電圧が高いことを意味する。高圧電子線照射装置31は、ボトル2の側方から、ボトル2の上下方向の全域にわたって電子線Eを照射可能であるように設けられている(図3)。
口部側電子線照射部4は、2台の低圧電子線照射装置41を有する。なおここで「低圧」とは、前述の側方電子線照射部3の高圧電子線照射装置31との比較において電圧が低いことを意味する。低圧電子線照射装置41は、ボトル2の口部側(口部21の上方)から電子線Eを照射可能であるように設けられている。また、低圧電子線照射装置41は、各低圧電子線照射装置41の電子線照射源42の先端42aとボトル2の口部21との離間距離dの最小値が5mmとなるように設けられている(図4)。
〔滅菌装置1を用いた滅菌方法〕
次に、滅菌装置1を用いたボトル2の滅菌方法について説明する。
次に、滅菌装置1を用いたボトル2の滅菌方法について説明する。
搬送部Cにより搬送されるボトル2は、第一に、滅菌部Sの側方電子線照射部3に進入する。側方電子線照射部3の高圧電子線照射装置31は、側方電子線照射部3を通過するボトル2に対し、ボトル2の側方から電子線Eを照射する。
側方電子線照射部3において電子線Eの照射を受けたボトル2は、第二に、滅菌部Sの口部側電子線照射部4に進入する。口部側電子線照射部4の低圧電子線照射装置41は、口部側電子線照射部4を通過するボトル2に対し、ボトル2の口部側から電子線Eを照射する。ここで、口部側電子線照射部4においてボトル2に照射される電子線Eの線量である口部側線量は、側方電子線照射部3においてボトル2に照射される電子線Eの線量である側方線量より小さく、その値は4kGyである。また、口部側電子線照射部4における加速電圧は90kVである。
このように、側方線量に比べて口部側線量が小さく設定されている理由は、側方電子線照射部3と口部側電子線照射部4との役割の違いによる。すなわち、側方電子線照射部3はボトル2の全体を滅菌対象として比較的大きな線量の電子線Eを照射する主たる電子線照射部としての役割を担い、口部側電子線照射部4はボトル2の口部周辺のみを滅菌対象として比較的小さな線量の電子線Eを照射する補助的な電子線照射部としての役割を担う。
〔滅菌度の評価〕
側方電子線照射部3において電子線Eの照射を受けた後、口部側電子線照射部4に搬送される前のボトル2(ボトル2Aとする。)、および、口部側電子線照射部4において電子線Eの照射を受けたボトル2(ボトル2Bとする。)、のそれぞれについて菌数の評価を行い、滅菌部Sに搬送される前のボトル2と比較した菌数の対数減少値LRVにより滅菌度を評価した。なお、各ボトル2の滅菌度の評価は、口部21と胴部22とのそれぞれについて別個に行った。
側方電子線照射部3において電子線Eの照射を受けた後、口部側電子線照射部4に搬送される前のボトル2(ボトル2Aとする。)、および、口部側電子線照射部4において電子線Eの照射を受けたボトル2(ボトル2Bとする。)、のそれぞれについて菌数の評価を行い、滅菌部Sに搬送される前のボトル2と比較した菌数の対数減少値LRVにより滅菌度を評価した。なお、各ボトル2の滅菌度の評価は、口部21と胴部22とのそれぞれについて別個に行った。
なお、菌数の評価を行うための指標菌については、求める殺菌強度に応じて、任意の菌を選択して評価を行うことができる。本評価においては、耐熱性芽胞を用いて評価を行った。
まず、ボトル2Aの胴部22の滅菌度はLRV6.0であり、胴部22については十分に滅菌されていた。一方、口部21の滅菌度はLRV3.6であり、口部21の滅菌は不十分だった。これは、口部21が肉厚に成形されているため、側方から照射される電子線が透過しにくいためである。
次に、ボトル2Bの口部21の滅菌度はLRV6.0であり、ボトル2Bの胴部の滅菌度もLRV6.0だった。すなわち、側方電子線照射部3単独では胴部22に比べて滅菌が不十分であった口部21についても、ボトル2Bは十分に滅菌されていた。このように、ボトル2の全体にわたって十分な滅菌度(LRV6以上)を達成するためには、側方電子線照射部3単独では不可能であり、側方電子線照射部3と口部側電子線照射部4とを併用する必要がある。
〔滅菌装置1の作用効果〕
電子線照射による滅菌装置を用いてボトル2のような容器を滅菌する場合、一般的に容器は上下方向に長い形状を有するため、口部側から電子線を照射すると、容器の全域に電子線を照射することができないか、できたとしても容器の口部側と底部側とで照射量が大きく異なり滅菌が十分に行われない。そこで、容器の全域に均一に電子線を照射するため、容器の側方から電子線を照射する方法が一般的であった。しかし、容器の口部は、キャップを着脱するための螺合部を形成するなどの目的により、容器の他の部分より肉厚に形成されていることが多いため、側方から照射された電子線が十分に透過せず、その結果として口部の滅菌が十分に行われないという課題があった。ここで、口部の滅菌を十分に行いうるため照射線量を大きくすると、電子線照射に伴う発熱により容器が変形してしまうという課題があった。
電子線照射による滅菌装置を用いてボトル2のような容器を滅菌する場合、一般的に容器は上下方向に長い形状を有するため、口部側から電子線を照射すると、容器の全域に電子線を照射することができないか、できたとしても容器の口部側と底部側とで照射量が大きく異なり滅菌が十分に行われない。そこで、容器の全域に均一に電子線を照射するため、容器の側方から電子線を照射する方法が一般的であった。しかし、容器の口部は、キャップを着脱するための螺合部を形成するなどの目的により、容器の他の部分より肉厚に形成されていることが多いため、側方から照射された電子線が十分に透過せず、その結果として口部の滅菌が十分に行われないという課題があった。ここで、口部の滅菌を十分に行いうるため照射線量を大きくすると、電子線照射に伴う発熱により容器が変形してしまうという課題があった。
そこで滅菌装置1では、ボトル2の全体にわたる滅菌を担う主たる電子線照射部として側方電子線照射部3を備え、側方電子線照射部3による電子線照射では滅菌が十分に行われないボトル2の口部21についての追加的な滅菌を担う補助的な電子線照射部として口部側電子線照射部4を備える、という構成を採用した。この構成により、口部側電子線照射部4は、側方電子線照射部3による電子線照射では不足する滅菌度を補うに足る線量の電子線Eを照射すれば十分であるので、側方線量に比べて口部側線量を小さく設定することができる。また、口部側電子線照射部4はボトル2の口部側から、すなわち開口部から電子線Eを照射するため、口部21を構成する肉厚に形成された熱可塑性樹脂部分に阻まれることなく電子線Eを照射することができ、このことも口部側線量を小さく設定できることに寄与している。このように、口部側電子線照射部4を補助的な電子線照射部とし、口部側線量を小さく設定する構成を採用することで、ボトル2の全体を、ボトル2の変形を伴うことなく十分に殺菌することができる。
また、滅菌装置1は、口部側電子線照射部4において各低圧電子線照射装置41の電子線照射源42の先端42aとボトル2の口部21とが最も接近するときの離間距離dが5mmとなるように構成されていることにも特徴がある。電子線照射源42から照射された電子線はボトル2に到達する前に空気層を通過するため、照射された電子線Eの一部は空気中の酸素分子などに衝突してボトル2に到達しない。そこで、かかる空気層を小さくする、すなわち離間距離dを短くすることで、酸素分子などに衝突して失われる電子線Eを減らし、低圧電子線照射装置41から照射された電子線Eが効率よくボトル2に到達し滅菌に寄与するようにした。このように構成することで、4kGyの口部側線量を達成するために必要な低圧電子線照射装置41の台数を少なくできるため、設置費用、設置面積、および、設備の維持管理、などの観点から好ましい。
〔その他の実施形態〕
次に、本発明に係る滅菌装置のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
次に、本発明に係る滅菌装置のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
上記の実施形態では、第一に側方電子線照射部3によるボトル2の側方からの電子線照射が行われ、第二に口部側電子線照射部4によるボトル2の口部側からの電子線照射が行われる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第一に口部側電子線照射部による電子線照射が行われ、第二に側方電子線照射部による電子線照射が行われるように構成してもよい。また、口部側電子線照射部による電子線照射と、側方電子線照射部による電子線照射とが同時に行われるように構成してもよい。
上記の実施形態では、殺菌されるボトル2が、口部側を上、底部側を下に向けた姿勢で搬送部Cに支持された状態で搬送される構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、殺菌される対象物が、口部側を下、底部側を上に向けた姿勢で搬送されるように構成してもよい。その場合、口部側電子線照射部は、搬送部により搬送される対象物の下方側から電子線を照射できるように設けられる。
上記の実施形態では、口部側線量が側方線量より小さい構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、側方線量が口部側線量より小さい構成を採用してもよい。ただし、対象物の短手方向を横切る方向に主たる電子線照射が行われるほうが、電子線が対象物の全体に十分に照射されるため、滅菌度を高めやすい。
上記の実施形態では、口部側線量が4kGyである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、口部側線量が3〜5kGyであれば、口部21の滅菌度を高めやすい。なお、側方電子線照射部による電子線照射のみを行った対象物について滅菌度の評価を行い、あらかじめ定められた滅菌度の目標値に対して不足する滅菌度の値を特定し、特定された滅菌度の不足値を補うに足る線量になるように口部側線量を決定することが好ましい。
上記の実施形態では、口部側電子線照射部における加速電圧は90kVである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、加速電圧が80〜100kVであれば、口部21の滅菌度を高めやすく、かつ装置の大型化を招きにくい。なお、口部側線量と同じく、側方電子線照射部による電子線照射のみを行った対象物について滅菌度の評価を行い、あらかじめ定められた滅菌度の目標値に対して不足する滅菌度の値を特定し、特定された滅菌度の不足値を補うに足る線量になるように加速電圧を決定することが好ましい。
上記の実施形態では、低圧電子線照射装置41の電子線照射源42の先端42aとボトル2の口部21とが、最も接近するときの離間距離dが5mmとなるように構成する例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、離間距離dが10mm以下であれば、照射された電子線が効率よく滅菌に寄与するため好ましい。
上記の実施形態では、滅菌装置1が、清涼飲料水を充填するボトル2を滅菌するために用いられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、滅菌装置1が滅菌対象とする対象物は、アルコール飲料、調味料、医薬品などを充填する容器であってよい。
上記の実施形態では、滅菌装置1が滅菌対象とする対象物がプラスチックボトルである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、滅菌装置1が滅菌対象とする対象物は、樹脂キャップ、アルミキャップ、ビニール袋、プラスチックカップであってよい。ここで、樹脂キャップやアルミキャップなどのキャップを対象物とする場合は、キャップの開口部を「口部」、キャップの開口部に対向する部分を「底部」としてそれぞれ取り扱って、本願発明を適用する。また、ビニール袋のような明確な底部を持たない容器を対象物とする場合は、口部に対向する部分を「底部」として取り扱って、本願発明を適用する。
上記の実施形態ではプラスチックボトルが容器状に成形されている構成を例として説明したが、プラスチックボトルの成形前のプリフォームを滅菌対象として本発明を用いてもよい。その場合、より低い線量によって滅菌が可能であるため、使用するエネルギーの削減と、滅菌対象に与えるダメージの軽減が可能となる。
その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
本発明は、たとえば清涼飲料水を充填するプラスチックボトルの滅菌に利用することができる。
1 :滅菌装置
2 :プラスチックボトル
21 :口部
22 :胴部
3 :側方電子線照射部
31 :高圧電子線照射装置
4 :口部側電子線照射部
41 :低圧電子線照射装置
42 :電子線照射源
42a :電子線照射源の先端
E :電子線
d :電子線照射源の先端42aと口部21との離間距離
P :製造設備
B :容器成形部
F :充填部
S :滅菌部
C :搬送部
2 :プラスチックボトル
21 :口部
22 :胴部
3 :側方電子線照射部
31 :高圧電子線照射装置
4 :口部側電子線照射部
41 :低圧電子線照射装置
42 :電子線照射源
42a :電子線照射源の先端
E :電子線
d :電子線照射源の先端42aと口部21との離間距離
P :製造設備
B :容器成形部
F :充填部
S :滅菌部
C :搬送部
Claims (7)
- 容器、容器のキャップ、および容器のプリフォームから選択される対象物に電子線を照射して前記対象物を滅菌する滅菌装置であって、
前記対象物の口部と底部とを結ぶ軸方向に対する側方から電子線を照射する側方電子線照射部と、前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側から電子線を照射する口部側電子線照射部と、を備え、
前記側方電子線照射部において前記対象物に照射される電子線の線量である側方線量と、前記口部側電子線照射部において前記対象物に照射される電子線の線量である口部側線量と、が異なる滅菌装置。 - 前記対象物を滅菌する際に、第一に前記側方電子線照射部による前記対象物の前記軸方向に対する側方からの電子線照射が行われ、第二に前記口部側電子線照射部による前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側からの電子線照射が行われる請求項1に記載の滅菌装置。
- 前記口部側線量は、前記側方線量より小さい請求項1または2に記載の滅菌装置。
- 前記口部側線量は、3〜5kGyである請求項1〜3のいずれか1項に記載の滅菌装置。
- 前記口部側電子線照射部による前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側からの電子線照射が行われるときに、前記口部側電子線照射部の電子線照射源と、前記対象物と、の離間距離の最小値が10mm以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の滅菌装置。
- 前記対象物の、内表面全体の滅菌後の菌数の対数減少値LRVが6以上である請求項1〜5のいずれか1項に記載の滅菌装置。
- 容器、容器のキャップ、および容器のプリフォームから選択される対象物に電子線を照射して前記対象物を滅菌する滅菌方法であって、
前記対象物の口部と底部とを結ぶ軸方向に対する側方から電子線を照射する側方電子線照射工程と、前記対象物の前記軸方向に沿って前記口部側の外側から電子線を照射する口部側電子線照射工程と、を備え、
前記側方電子線照射工程において前記対象物に照射される電子線の線量である側方線量と、前記口部側電子線照射工程において前記対象物に照射される電子線の線量である口部側線量と、が異なる滅菌方法。
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