JPWO2020066923A1 - 冷媒充填方法及び熱源ユニット並びに更新された冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

冷凍サイクル装置を構成するまでに異物、水分が熱源ユニットに入り込むのを抑制する冷媒充填方法を提供する。冷媒充填方法は、循環冷媒によって冷凍サイクルが行われる、第２熱源ユニット（１０Ｂ）と利用ユニットを接続して構成される冷媒回路への冷媒充填方法である。この冷媒充填方法は、第２熱源ユニット（１０Ｂ）を利用ユニットに接続して冷媒回路を構成する前に、第１冷媒を第２熱源ユニット（１０Ｂ）に充填するステップと、第２熱源ユニット（１０Ｂ）を利用ユニットに接続するとともに第１冷媒とは異なる第２冷媒を冷媒回路に充填して、第２冷媒及び第２熱源ユニット（１０Ｂ）に充填された第１冷媒を含む循環冷媒を得るステップと、を備える。

Description

循環冷媒によって冷凍サイクルが行われる冷媒回路への冷媒充填方法及び冷凍サイクルが行われる冷媒回路を構成するための熱源ユニット、並びに冷凍サイクル装置

冷凍サイクルを行なう冷媒回路を備える冷凍サイクル装置は、空気調和装置及び給湯器などに適用されている。例えば特許文献１（特開２００９−２２２３５６号公報）に記載されているように、冷凍サイクル装置を動作させるためには、冷媒回路内に冷媒を充填することが必要になる。

しかしながら、特許文献１に記載されている冷凍サイクル装置では、例えば、熱源ユニットである室外ユニットを更新する場合、室外ユニットを冷凍サイクル装置の設置場所まで運送することが必要になる。この室外ユニットの運送の最中に、例えば閉栓が緩むなどして、室外ユニットの中に、埃及び油などの異物または水分が浸入することがある。

従って、このような冷凍サイクル装置を構成するための熱源ユニットには、冷凍サイクル装置を構成するまでに異物、水分が熱源ユニットに入り込むのを抑制するという課題がある。

第１観点の冷媒充填方法は、循環冷媒によって冷凍サイクルが行われる、熱源ユニットと利用ユニットを接続して構成される冷媒回路への冷媒充填方法であって、（ａ）熱源ユニットを利用ユニットに接続して冷媒回路を構成する前に、第１冷媒を熱源ユニットに充填するステップと、（ｂ）熱源ユニットを利用ユニットに接続するとともに第１冷媒とは異なる第２冷媒を冷媒回路に追加充填して、第２冷媒及び熱源ユニットに充填された第１冷媒を含む循環冷媒を得るステップと、を備える。

第１観点の冷媒充填方法では、熱源ユニットを利用ユニットに接続して冷媒回路を構成する前に、第１冷媒が熱源ユニットに充填されていることから、熱源ユニットに外気が入り込むのを第１冷媒が邪魔するので、外気に混じって異物、水分が熱源ユニットに入り込むのを抑制することができる。

第２観点の冷媒充填方法は、第１観点の冷媒充填方法であって、（ａ）ステップでは、熱源ユニットに充填された第１冷媒が、熱源ユニットの中で、２０℃において大気圧以上の絶対圧力を有する、ものである。

第２観点の冷媒充填方法では、熱源ユニットに大気圧以上の第１冷媒が充填されていることから、熱源ユニットに外気が入り込み難くなるので、外気に混じって異物、水分などが熱源ユニットに入り込むのを抑制する効果を向上させることができる。

第３観点の冷媒充填方法は、第２観点の冷媒充填方法であって、（ａ）ステップでは、熱源ユニットに充填された第１冷媒が、熱源ユニットの中で、３５℃において１ＭＰａ未満の絶対圧力を有する、ものである。

第３観点の冷媒充填方法では、熱源ユニットに充填されている第１冷媒の絶対圧力が１ＭＰａ未満と低いことから、１ＭＰａ以上の高い圧力の第１冷媒を充填する場合に比べて少ない充填量で外気の侵入を防ぐことができる。

第４観点の冷媒充填方法は、第１観点から第３観点のいずれかの冷媒充填方法であって、第１冷媒がＲ３２冷媒であり、第２冷媒がＲ４１０Ａ冷媒を含むものである。

第４観点の冷媒充填方法では、Ｒ４１０Ａ冷媒の成分にジフルオロメタンが含まれることから、Ｒ４１０Ａ冷媒の他の成分であるペンタフルオロエタンとジフルオロメタンの第２冷媒に対応する冷媒回路に対しては、熱源ユニットに充填されているＲ３２冷媒を抜き取らずにそのまま使用できるので、冷媒充填の手間が省ける。

第５観点の冷媒充填方法は、第１観点から第４観点のいずれかの冷媒充填方法であって、循環冷媒が不燃性である、ものである。

第５観点の冷媒充填方法では、循環冷媒が不燃性であることから、例えば、更新後の冷凍サイクル装置１が不燃性冷媒を想定した機器の場合、そのまま使用できる。

第６観点の冷媒充填方法は、第１観点から第５観点のいずれかの冷媒充填方法であって、（ｃ）（ａ）ステップの後に、熱源ユニットを接続して冷媒回路を構成する場所まで、第１冷媒を充填された状態で熱源ユニットを運送するステップ、をさらに備える、ものである。

第６観点の冷媒充填方法では、設置場所まで、第１冷媒が充填された状態で熱源ユニットが運送されることから、運送中に熱源ユニットに外気が入り込むのを第１冷媒が邪魔するので、運送中に外気に混じって異物、水分などが熱源ユニットに入り込むのを抑制することができる。また、熱源ユニットを冷媒回路に接続するときにＲ３２冷媒を抜き取らなくて済むので充填作業時の手間が省ける。

第７観点の冷媒充填方法は、第６観点の冷媒充填方法であって、（ｂ）ステップを行う前、利用ユニット及び／または熱源ユニットに接続されている連絡配管は、場所において、熱源ユニット以外の他の熱源ユニットに接続されて冷媒回路とは異なる他の冷媒回路を構成しており、（ｂ）ステップでは、他の冷媒回路から回収した回収冷媒を第２冷媒として冷媒回路に充填する、ものである。

第７観点の冷媒充填方法では、（ｂ）ステップで回収冷媒が第２冷媒として冷媒回路に充填されることから、回収冷媒を冷媒回路で再利用でき、回収冷媒を有効に活用できる。

第８観点の熱源ユニットは、循環冷媒によって冷凍サイクルが行なわれる冷媒回路を構成するための熱源ユニットであって、冷媒回路の一部を構成するための熱源側回路と、冷媒回路の一部を構成する前の熱源側回路に充填されている第１冷媒と、を備え、熱源側回路は、冷媒回路の一部となった状態で、第１冷媒と冷媒回路に充填される第２冷媒とを含む循環冷媒を冷媒回路に循環させられるように構成されている。

第８観点の熱源ユニットでは、利用ユニットと熱源ユニットを接続する前に、第１冷媒が熱源ユニットに充填されていることから、熱源ユニットに外気が入り込むのを第１冷媒が邪魔するので、外気に混じって異物、水分などが熱源ユニットに入り込むのを抑制することができる。

第９観点の熱源ユニットは、第８観点の熱源ユニットであって、第１冷媒が、熱源側回路の中で、２０℃において大気圧以上の絶対圧力を有する、ものである。

第９観点の熱源ユニットでは、熱源ユニットに大気圧以上の第１冷媒が充填されていることから、熱源側回路に外気が入り込み難くなるので、外気に混じって異物、水分などが熱源側回路に入り込むのを抑制する効果を向上させることができる。

第１０観点の熱源ユニットは、第８観点又は第９観点の熱源ユニットであって、第１冷媒がＲ３２冷媒であり、第２冷媒がＲ４１０Ａ冷媒である、ものである。

第１０観点の熱源ユニットでは、Ｒ４１０Ａ冷媒の成分にジフルオロメタンが含まれることから、Ｒ４１０Ａ冷媒の他の成分であるペンタフルオロエタンとジフルオロメタンの第２冷媒に対応する冷媒回路に対しては、熱源側回路に充填されているＲ３２冷媒を抜き取らずにそのまま使用できるので、熱源ユニットの接続時の手間が省ける。

第１１観点の更新された冷凍サイクル装置は、循環冷媒により冷凍サイクルを行なう既設の冷凍サイクル装置の第１熱源ユニットを、第２熱源ユニットに入れ替えてなる、更新された冷凍サイクル装置であって、第２熱源ユニットが、第８観点から第１０観点のいずれの熱源ユニットであり、既設の冷凍サイクル装置において第１熱源ユニットに接続されていた連絡配管を第２熱源ユニットに接続することによって、冷凍サイクルを行う循環冷媒が流れる冷媒回路を構成したことを特徴とする、ものである。

第１１観点の更新された冷凍サイクル装置では、既設の冷凍サイクル装置の連絡配管を冷媒回路に用いているので、装置を得るためのコストを、新たな連絡配管を用いる場合に比べて削減することができる。

実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成の概要を示す冷媒回路図。 第１熱源ユニットから第２熱源ユニットへの冷媒の移送を説明するための模式図。 第１熱源ユニットから第２熱源ユニットに移送される冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 冷凍サイクル装置への冷媒充填方法のフローの概要を示すフローチャート。 第２熱源ユニットの運送を説明するための概念図。 変形例１Ｆにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 変形例１Ｆにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 変形例１Ｇにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。 変形例１Ｈにおける冷媒の重量の測定を説明するための模式図。

（１）全体構成
図１には、冷媒充填方法の対象となる冷凍サイクル装置の構成の一例が示されている。図１に示されているように、冷凍サイクル装置１は、冷媒回路１００を循環する冷媒によって冷凍サイクルを行う装置である。冷凍サイクル装置１は、冷媒の圧縮と、冷媒からの放熱と、冷媒の減圧膨張と、冷媒への吸熱のサイクルを繰り返す。冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクルにおける放熱の機能を有するかまたは吸熱の機能を有するかを切り換えることができる第１熱源ユニット１０Ａ若しくは第２熱源ユニット１０Ｂと、第１熱源ユニット１０Ａ若しくは第２熱源ユニット１０Ｂに接続されている利用ユニット５０とを備えている。ここで、第１熱源ユニット１０Ａは更新前の熱源ユニットであり、第２熱源ユニット１０Ｂが更新後の熱源ユニットである。

利用ユニット５０は、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒から放熱させる熱源となっている場合には、冷媒が吸熱することを利用して対象の冷却を行う。また、利用ユニット５０は、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒に吸熱させる熱源となっている場合には、冷媒が放熱することを利用して対象の加熱を行う。

冷凍サイクル装置１は、冷暖房を行う空気調和装置に適用することができ、その場合には例えば第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが空気調和装置の室外機になり、利用ユニット５０が空気調和装置の室内機になる。室内機である利用ユニット５０は、空調対象空間の空気を冷却し、または加熱して、冷房または暖房を行う。なお、ここでは、冷凍サイクル装置１が空気調和装置に適用される場合を例に挙げて説明するが、冷凍サイクル装置は、他の装置にも適用でき、例えば、ヒートポンプ給湯器、冷蔵庫、及び庫内を冷却する冷却装置に適用することができる。

図２及び図３には、冷凍サイクル装置１が空気調和装置である場合について、冷凍サイクル装置１が建物２００に設置されている例が示されている。図２に示されている例では、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが建物２００の屋上に設置される。複数の利用ユニット５０は、図２に示されているように、建物２００の中の各部屋の空調を行うために、各部屋に設置されている。

図２及び図３には、既設の冷凍サイクル装置１に含まれている更新前の第１熱源ユニット１０Ａと、更新後に冷凍サイクル装置１に含まれる予定の第２熱源ユニット１０Ｂが示されている。言い換えると、第１熱源ユニット１０Ａが旧熱源ユニットであり、第２熱源ユニット１０Ｂが新熱源ユニットである。既設の冷凍サイクル装置１は、既に建物２００に設置されており、更新前に冷媒を循環させて冷凍サイクルを行った実績がある。冷凍サイクル装置１に含まれている第１熱源ユニット１０Ａ及び複数の利用ユニット５０の中には冷媒が存在している。ここでは、冷媒回路１００の中を循環させる目的で、冷凍サイクル装置１が内部に有している冷媒を循環冷媒という。

以下に説明する、上述のような冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法は、図４のフローチャートに記載されているように、第２熱源ユニット１０Ｂを利用ユニット５０に接続して冷媒回路１００を構成する前に、単一冷媒を第２熱源ユニット１０Ｂに充填するステップＳ１と、第２熱源ユニットを利用ユニット５０に接続して冷媒回路１００を構成するとともに混合冷媒を冷媒回路に追加充填して、混合冷媒及び第２熱源ユニット１０Ｂに充填された単一冷媒を含む循環冷媒を得るステップＳ６とを含むように構成されている。

以下の実施形態の説明では、混合冷媒がＲ４１０Ａ冷媒、単一冷媒がＲ３２冷媒である場合を例に挙げて説明する。Ｒ４１０Ａ冷媒はジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合冷媒であり、回収冷媒もＲ４１０Ａ冷媒と同様に混合冷媒となっている。また、Ｒ３２冷媒は、フルオロメタンの単一冷媒であり、Ｒ４１０Ａの成分の一つと一致する。

既設の冷凍サイクル装置１において、Ｒ４１０Ａ冷媒を長期間使用していると、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合が時間の経過とともに変化する場合がある。ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合の変化の範囲については実験またはシミュレーションなどによって、誤差があるものの推定できる。また、第１熱源ユニット１０Ａが組み込まれた既設の冷凍サイクル装置１は、循環冷媒に占めるジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合が、当初のＲ４１０Ａ冷媒から変化しても動作が可能な許容範囲を有している。同様に、第２熱源ユニット１０Ｂを備える更新後の冷凍サイクル装置１も、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合がＲ４１０Ａと同じ１：１でなくても動作できるように、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合について許容範囲を有している。

従って、回収冷媒にＲ３２冷媒が追加された後の循環冷媒のジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合が、更新後の冷凍サイクル装置１の許容範囲内であれば、更新後の冷凍サイクル装置１は、正常に動作する。

図５に示されているように、まず、工場などのチャージ場所３００において、ボンベ８５などで準備されているＲ３２冷媒を第２熱源ユニット１０Ｂに充填する（ステップＳ１）。Ｒ３２冷媒が充填された状態で、トラックとクレーンなどの運送手段４００を使って、利用ユニット５０を接続して冷媒回路１００を構成する場所である建物２００の屋上まで、第２熱源ユニット１０Ｂが運送される。

第２熱源ユニット１０Ｂに充填された単一冷媒、ここではＲ３２冷媒は、第２熱源ユニット１０Ｂの中で、２０℃において大気圧以上の絶対圧力を有する量まで充填されるのが好ましい。熱源側回路１１０の内部が大気圧以上であれば、第２熱源ユニット１０Ｂの外部から冷媒回路１００の内部に向って外気が侵入し難くなるからである。また、第２熱源ユニット１０Ｂに充填された単一冷媒、ここではＲ３２冷媒は、第２熱源ユニット１０Ｂの中で、３５℃において１ＭＰａ未満の絶対圧力を有する量だけ充填されるのが好ましい。このように構成することで、少ない充填量で外気の侵入を防ぐことができる。さらには、第２熱源ユニット１０Ｂに充填された単一冷媒の圧力は、２０℃におけるゲージ圧で、２００ｋＰａ未満となることが好ましい。このように構成することで、さらに少ない充填量で外気の侵入を防ぐことができる。

建物２００の屋上では、ポンプダウン運転によって冷凍サイクル装置１の循環冷媒が第１熱源ユニット１０Ａに移された状態で、第１熱源ユニット１０Ａが冷凍サイクル装置１から取り外される（ステップＳ２）。第１熱源ユニット１０Ａが取り外されるときには、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１と低圧側閉鎖弁２２が閉じられている。

次に、冷凍サイクル装置１に第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれる（ステップＳ３）。第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれた更新後の冷凍サイクル装置１に対して、例えば、冷凍サイクル装置１の気密が検査され、冷凍サイクル装置１の気密が確認された後に真空ポンプによって冷凍サイクル装置１が真空引きされる。

図２には、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒が移されている状態が模式的に示されている。第２熱源ユニット１０Ｂは、更新後の冷凍サイクル装置１に組み込まれた状態で、電源２１０に接続されており、運転可能な状態になっている。また、第１熱源ユニット１０Ａと第２熱源ユニット１０Ｂがチャージホース７０で接続されている。第２熱源ユニット１０Ｂを運転することによって、Ｒ４１０Ａ冷媒が、チャージホース７０を通って第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移される。この第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂへの冷媒の移送によって回収冷媒が得られる（ステップＳ４）。このとき、第１熱源ユニット１０Ａは、例えば建物２００の屋上に仮置きされた状態になっていて電源２１０には接続されていない。

図３には、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに回収された回収冷媒の重量を測定している状態が示されている。第１熱源ユニット１０Ａは、計量器６１で重量を計量される。計量器６１による第１熱源ユニット１０Ａから回収された回収冷媒の計量は、第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移される前と、第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移された後の両方で、第１熱源ユニット１０Ａの重量を測定することにより行われる。第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移された後の第１熱源ユニット１０Ａについての計量器６１の計量値から、第１熱源ユニット１０Ａから回収冷媒が移される前の第１熱源ユニット１０Ａについての計量器６１の計量値を差し引くことで、回収冷媒の重量を算出することができる（ステップＳ５）。

回収冷媒が移送された第２熱源ユニット１０Ｂが冷凍サイクル装置１に組み込まれることによって、冷凍サイクル装置１への回収冷媒の移送が完了する。このように、冷凍サイクル装置１に、回収された回収冷媒（ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合冷媒）が追加充填され、混合冷媒である回収冷媒とＲ３２冷媒（予め第２熱源ユニット１０Ｂにチャージされていた単一冷媒）とを含む循環冷媒が得られる(ステップＳ６)。

第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれた更新後の冷凍サイクル装置１にとって適正な冷媒の総重量は、第１熱源ユニット１０Ａが組み込まれた既設の冷凍サイクル装置１のデータを用いて、予め計算することができる。ステップＳ４で測定システム６０により測定された回収冷媒の重量を、更新後の冷凍サイクル装置１にとっての適正な冷媒の総重量から差し引くことで、不足する冷媒の重量を得ることができ、Ｒ３２冷媒の充填量を決めることができる。Ｒ３２冷媒は、第２熱源ユニット１０Ｂの中に、運送段階で既にチャージされている分量があるので、不足する冷媒の分量から既にチャージされている分量を差し引いた追加のＲ３２冷媒を足せばよい。このように追加のＲ３２冷媒を足す場合には、回収冷媒に追加のＲ３２冷媒を足してもよい。なお、更新後の冷凍サイクル装置１にとっての適正な冷媒の総重量が所定範囲で設定されている場合には、例えば所定範囲の中央値を使って計算すればよい。また、第２熱源ユニット１０Ｂに予めチャージされているＲ３２冷媒と回収冷媒の合計の重量が所定範囲内であれば、追加の冷媒を足さないという対応を取ることもできる。

上述のステップＳ２からステップＳ６の冷媒充填作業は、例えば、現地で行われる。ここで、ステップＳ２からステップＳ６の冷媒充填作業が現地で行われるとは、回収冷媒を工場などの施設に持ち帰らずに、回収冷媒をそのまま、または冷凍サイクル装置１の設置場所で処理して更新後の冷凍サイクル装置１に再充填することである。上述の場合には、ステップＳ２からステップＳ６までの作業が、例えば建物２００の屋上で行われる。なお、ステップＳ２からステップＳ６の冷媒充填作業は、現地で行う場合には、１日以内に行われることが好ましく、１日のうちでも日中に行われることがさらに好ましい。環境変化が小さく、作業対象の視認が容易になり、冷媒漏洩及び冷凍サイクル装置１への異物の混入を防止し易くなるからである。

（２）詳細構成
（２−１）冷凍サイクル装置１の構成
図１に示されている冷凍サイクル装置１は、１台の第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂと複数台の利用ユニット５０が冷媒連絡配管８１，８２によって接続されている。冷凍サイクル装置１においては、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂの中の熱源側回路１１０と、利用ユニット５０の中の利用側回路１２０とが接続されて冷媒回路１００が構成されている。この冷凍サイクル装置１においては、この冷媒回路１００の中を冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが繰り返される。ここでは、冷凍サイクル装置１が空気調和装置に適用されている例を説明する。

（２−１−１）第１熱源ユニット１０Ａ、第２熱源ユニット１０Ｂ
ここでは、説明を簡素化するために、更新前の第１熱源ユニット１０Ａと更新後の第２熱源ユニット１０Ｂとが同じ構成である場合について説明するが、これらの構成が同じでなくても本開示に係る技術を適用することは可能である。第１熱源ユニット１０Ａも第２熱源ユニット１０Ｂも、例えば、図１に示されているように、圧縮機１１と、油分離器１２と、四方弁１３と、熱源側熱交換器１４と、過冷却熱交換器１５と、アキュムレータ１６と、冷媒調整器１８と、油調整器１９と、熱源側ファン２０と、高圧側閉鎖弁２１と、低圧側閉鎖弁２２と、チャージポート２３と、第１膨張弁２５ａ〜第３膨張弁２５ｃと、第１電磁弁２６ａ〜第６電磁弁２６ｆと、第１逆止弁ａ〜第４逆止弁２７ｄと、第１圧力調整弁２８ａ〜第３圧力調整弁２８ｃと、キャピラリーチューブ２９と、複数のフィルタ３０と、ストレーナ３１とを備えている。

熱源側熱交換器１４は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって空気と冷媒との間で熱交換を行う。過冷却熱交換器１５には、例えばプレート式熱交換器を用いることができる。第１電磁弁２６ａ〜第６電磁弁２６ｆは、流路の開閉機能を有する。第１圧力調整弁２８ａ〜第３圧力調整弁２８ｃは、上流側の冷媒の圧力を予め定められた所定の絶対圧力に保つ機能を有する。第１圧力調整弁２８ａ〜第３圧力調整弁２８ｃに付された矢印の先が第１圧力調整弁２８ａ〜第３圧力調整弁２８ｃの下流側を示している。フィルタ３０は、通過する冷媒から異物を取り除く機能を有する。ストレーナ３１は、冷媒から固形成分を取り除く機能を有する。

圧縮機１１の吐出側は、油分離器１２と第１逆止弁２７ａを介して、四方弁１３の第１ポートに接続されている。圧縮機１１から吐出される冷媒は、油分離器１２で油を分離されて、四方弁１３の第１ポートに向って流れる。四方弁１３の第２ポートが熱源側熱交換器１４の一方出入口に接続され、四方弁１３の第３ポートがアキュムレータ１６の入口に接続され、四方弁１３の第４ポートが低圧側閉鎖弁２２に接続されている。四方弁１３において、冷房運転時には実線で示されているように、第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通し、暖房運転時には破線で示されているように、第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する。

熱源側熱交換器１４の他方出入口は、第１膨張弁２５ａの一端に接続され、第１膨張弁２５ａを介して高圧側閉鎖弁２１に接続されている。第１膨張弁２５ａの他端と高圧側閉鎖弁２１との間に過冷却熱交換器１５が設置されている。第１膨張弁２５ａは、熱源側熱交換器１４の液側に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。過冷却熱交換器１５と、過冷却回路３２ａと、第２膨張弁２５ｂとが過冷却部３２を構成している。過冷却回路３２ａは、第１膨張弁２５ａの他端から高圧側閉鎖弁２１に向けて延びる部分の分岐点Ｐ１から分岐し、過冷却熱交換器１５を通って、四方弁１３とアキュムレータ１６との間の合流点Ｐ２に合流する。分岐点Ｐ１と過冷却熱交換器１５の間に設けられている第２膨張弁２５ｂは、過冷却回路３２ａを通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。過冷却熱交換器１５は、分岐点Ｐ１と高圧側閉鎖弁２１との間を流れる冷媒と、過冷却回路３２ａにおいて分岐点Ｐ１から合流点Ｐ２に向って流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。

過冷却回路３２ａにおいて、過冷却熱交換器１５から合流点Ｐ２に向って順に、分岐点Ｐ３、第１電磁弁２６ａ、合流点Ｐ４、第２逆止弁２７ｂが設けられている。分岐点Ｐ１と合流点Ｐ４とは第１圧力調整弁２８ａを介して接続され、分岐点Ｐ１から合流点Ｐ４に向って冷媒が流れる。分岐点Ｐ３は、圧縮機１１のインジェクションポートに接続されている。従って、第２膨張弁２５ｂで減圧された中間圧の冷媒が、過冷却熱交換器１５から出て第１電磁弁２６ａの上流で分岐されて、圧縮機１１のインジェクションポートに流入する。

アキュムレータ１６の一方の出口は、ガス冷媒を圧縮機１１の吸入側に戻すために圧縮機１１の吸入側に直接接続され、アキュムレータ１６の他方の出口は、油戻しのためにフィルタ３０と第２電磁弁２６ｂとを介して圧縮機１１の吸入側に接続されている。また、圧縮機１１の吸入側と油分離器１２との間には、分離された油を圧縮機１１に戻すために、フィルタ３０と第３電磁弁２６ｃとキャピラリーチューブ２９とを通過する経路が形成されている。

圧縮機１１の吸入側には、第３膨張弁２５ｃを介して、冷媒調整器１８の一方出入口が接続されている。冷媒調整器１８は、冷媒回路１００を流れる冷媒量を調整する機器である。冷媒調整器１８の他方出入口は、第２圧力調整弁２８ｂを介して合流点Ｐ２に接続されている。また、冷媒調整器１８の他方出入口には、第４電磁弁２６ｄと第３逆止弁２７ｃを介して第１逆止弁２７ａの流出側が接続されている。冷媒調整器１８は、冷媒回路１００に流れる冷媒の量を一定に保つ機能を有する。

また、圧縮機１１の吸入側には、第６電磁弁２６ｆを介して油調整器１９の一方出入口が接続されている。油調整器１９の他方出入口は、第３圧力調整弁２８ｃを介して合流点Ｐ２に接続されている。また、油調整器１９の他方出入口には、第５電磁弁２６ｅと第４逆止弁２７ｄを介して第１逆止弁２７ａの流出側が接続されている。油調整器１９は、冷媒回路１００に供給される油量を一定に保つ機能を有する。

熱源側熱交換器１４には、熱源側ファン２０が配置されている。熱源側ファン２０は、熱交換を促進するための気流を熱源側熱交換器１４に発生させる。

フィルタ３０は、油分離器１２と第１逆止弁２７ａとの間、熱源側熱交換器１４と第１膨張弁２５ａとの間、過冷却熱交換器１５と高圧側閉鎖弁２１との間、四方弁１３の第４ポートと低圧側閉鎖弁２２との間、アキュムレータ１６の他方出口と第２電磁弁２６ｂとの間、油分離器１２と第３電磁弁２６ｃとの間、第３膨張弁２５ｃと冷媒調整器１８の間及び油調整器１９と第６電磁弁２６ｆとの間に設けられている。ストレーナ３１は、油調整器１９と第３圧力調整弁２８の間に設けられている。チャージポート２３は、第３膨張弁２５ｃとフィルタ３０との間に設けられている。

（２−１−２）利用ユニット５０
各利用ユニット５０は、例えば、図１に示されているように、利用側熱交換器５１と、利用側膨張弁５２と、利用側ファン５３とを備えている。利用側熱交換器５１は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって空気と冷媒との間で熱交換を行わせる。液側の冷媒連絡配管８１とガス側の冷媒連絡配管８２の間に、利用側膨張弁５２と利用側熱交換器５１が直列接続されている。利用側膨張弁５２と利用側熱交換器５１は、液側の冷媒連絡配管８１からガス側の冷媒連絡配管８２に向って、利用側膨張弁５２、利用側熱交換器５１の順に配置されている。各利用側熱交換器５１には、利用側ファン５３が配置されている。利用側ファン５３は、熱交換を促進するための気流を利用側熱交換器５１に発生させる。液側の冷媒連絡配管８１とガス側の冷媒連絡配管８２の間に並列に接続されている複数の利用ユニット５０により、利用側回路１２０が構成されている。

（２−１−３）冷房運転
冷凍サイクル装置１は、冷房運転では、四方弁１３を実線の状態、言い換えると第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通する状態にする。冷房運転で行われる冷凍サイクルでは、熱源側熱交換器１４が放熱器として機能し、利用側熱交換器５１が蒸発器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、熱源側熱交換器１４、利用側膨張弁５２、利用側熱交換器５１を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。

冷凍サイクル装置１は、圧縮機１１の運転周波数を利用側熱交換器５１における蒸発圧力または蒸発温度が目標圧力または目標蒸発温度となるように制御するとともに、利用側膨張弁５２の各弁開度を利用側熱交換器５１のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度となるように制御する。冷房運転において、第１膨張弁２５ａは全開状態とされる。冷凍サイクル装置１は、過冷却熱交換器１５を出た冷媒の過熱度が目標過熱度となるように第２膨張弁２５ｂの開度を調節する。また、冷凍サイクル装置１は、所定条件を満たすときに、過冷却回路３２ａを流れる冷媒を分岐点Ｐ１と高圧側閉鎖弁２１との間を流れる冷媒と過冷却熱交換器１５において熱交換させて中間圧のガス冷媒とし、インジェクションポートから圧縮機１１の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に供給する。中間圧のガス冷媒を供給された圧縮機１１は、ガス冷媒をインジェクションされない場合に比べて吐出温度を下げることができる。

（２−１−４）暖房運転
冷凍サイクル装置１は、暖房運転では、四方弁１３の破線の状態、言い換えると第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する状態にする。暖房運転で行われる冷凍サイクルでは、熱源側熱交換器１４が蒸発器として機能し、利用側熱交換器５１が放熱器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、利用側熱交換器５１、第１膨張弁２５ａ、熱源側熱交換器１４を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。

暖房運転において、第２膨張弁２５ｂは全閉状態とされる。冷凍サイクル装置１は、圧縮機１１の運転周波数を利用側熱交換器５１における凝縮温度が目標凝縮温度となるように制御するとともに、利用側膨張弁５２の弁開度を利用側熱交換器５１の液側を流れる冷媒の過冷却度が目標過冷却度となるように制御する。冷凍サイクル装置１は、第１膨張弁２５ａの弁開度を、熱源側熱交換器１４のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度になるように制御する。

（２−２）測定システム６０
測定システム６０は、図３に示されている計量器６１を含んでいる。計量器６１としては、例えば、台秤、吊り秤がある。計量器６１は、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂの重量を量れる機能を有するとともに、冷媒の重量を検出するための十分な分解能を有している。

（２−３）冷媒の移送
第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂへの冷媒の移送では、例えば、第１熱源ユニット１０Ａが冷凍サイクル装置１に組み込まれていて可動可能な状態で、ポンプダウン運転によって、利用側回路１２０の冷媒を第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０に移送する。その後、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１と低圧側閉鎖弁２２を閉じる。ポンプダウン運転後に第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１と低圧側閉鎖弁２２を閉じた状態で、第１熱源ユニット１０Ａを取り外して仮置きの状態にする。ポンプダウン運転では、例えば、高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａを冷房運転する。高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側熱交換器１４を凝縮器して機能させる運転を行う。低圧側閉鎖弁２２の圧力が十分に低くなったら、低圧側閉鎖弁２２を閉じる。

第１熱源ユニット１０Ａを冷凍サイクル装置１から取り外した後に、第２熱源ユニット１０Ｂを冷凍サイクル装置１に組み込む。その後、図２に示されているように、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３とをチャージホース７０で接続する。こでは、冷媒の移送手段が、チャージホース７０を含んでいる。第２熱源ユニット１０Ｂを運転して圧縮機１１を駆動し、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートから第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３へ冷媒を移送する。第２熱源ユニット１０Ｂを運転して圧縮機１１を駆動するときには、第３膨張弁２５ｃを閉じ、冷房運転を行い、冷媒調整器１８からアキュムレータ１６を通して圧縮機１１に吸入される経路で回収冷媒を吸入する。チャージポート２３及び高圧側閉鎖弁２１のサービスポートからチャージホース７０を取り外すことで、チャージポート２３及び高圧側閉鎖弁２１のサービスポートが閉じられる。

（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、冷凍サイクル装置１の第１熱源ユニット１０Ａも第２熱源ユニット１０Ｂも、冷凍サイクルの放熱と吸熱とを切り換えられるように構成されている場合について説明したが、冷凍サイクル装置１は、このような構成には限られない。冷凍サイクル装置１は、例えば、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒から放熱させる熱源として機能する専用機であるとともに利用ユニット５０が冷媒へ吸熱させる装置として機能する専用機であってもよい。この場合、冷凍サイクル装置１が空気調和装置であれば冷房専用機になる。また、冷凍サイクル装置１は、例えば、第１熱源ユニット１０Ａまたは第２熱源ユニット１０Ｂが冷媒へ吸熱させる熱源として機能する専用機であるとともに利用ユニット５０が冷媒から放熱させる装置として機能する専用機であってもよい。この場合、冷凍サイクル装置１が空気調和装置であれば暖房専用機になる。

（３−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、冷凍サイクル装置１の第１熱源ユニット１０Ａを更新する場合について説明したが、冷凍サイクル装置１を新たに設置する場合についても、本開示の技術を適用することができる。冷凍サイクル装置１を新たに設置する場合には、冷媒を回収するステップＳ２，Ｓ４，Ｓ５を省き、ステップＳ１，Ｓ３，Ｓ６が冷媒充填方法に含まれる。従って、新たに設置する場合には、現地で回収冷媒を入手することができないので、現地以外の場所から運ばれてきたＲ４１０Ａ冷媒またはＲ４５２Ｂ冷媒などの混合冷媒が新たに充填される。

（３−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、既設の冷凍サイクル装置１から回収される混合冷媒がＲ４１０Ａ冷媒を含み、単一冷媒がＲ３２冷媒である場合について説明したが、冷凍サイクル装置１で使用できる混合冷媒と単一冷媒の組合せはこれだけには限られない。例えば、既設の冷凍サイクル装置１から回収される混合冷媒がＲ４５２Ｂ冷媒、単一冷媒がＲ３２冷媒またはＲ１２３４ｙｆ冷媒であってもよい。

また、Ｒ４１０Ａ冷媒を含む回収冷媒だけでは、更新後の冷凍サイクル装置１の総冷媒量に対して不足しているときに、第２熱源ユニット１０Ｂに予めチャージされている単一冷媒とは別に、さらに追加される冷媒は、Ｒ３２冷媒には限られず、例えば、Ｒ４１０Ａ冷媒、Ｒ１２５冷媒、Ｒ１２３４ｙｆ冷媒であってもよい。

（３−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、冷凍サイクル装置１が利用ユニット５０を複数備えるマルチ型の冷凍サイクル装置１について説明した。しかし、本開示の技術が適用できる冷凍サイクル装置はマルチ型の冷凍サイクル装置には限られない。例えば、１台の熱源ユニットに１台の利用ユニットが接続されるペア型の冷凍サイクル装置に対しても、本開示の技術を適用することができる。

また、冷凍サイクル装置に接続される熱源ユニットは、１台には限られず、複数台の熱源ユニットが接続されてもよい。例えば、２台の第１熱源ユニットを冷凍サイクル装置が含んでいるときには、２台の第１熱源ユニットと交換される２台の第２熱源ユニットに回収冷媒を移送して、移送後の２台の第２熱源ユニットの重量を測定システム６０で測定することにより回収冷媒の重量を検出すればよい。

（３−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、第１熱源ユニット１０Ａの圧縮機１１を冷媒の移送の動力源に用いる場合について説明した。しかし、冷媒の移送の動力源は、第１熱源ユニット１０Ａの圧縮機１１には限られない。冷媒の移送には、例えば、内部に圧縮機を有する冷媒回収装置を用いてもよい。

（３−６）変形例１Ｆ
上記実施形態では、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を直接移送する場合について説明したが、図６に示されているように、一旦、第１熱源ユニット１０Ａから回収ボンベ８０に冷媒を移送し、その後回収ボンベ８０から第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移送してもよい。この場合、計量器６１により回収冷媒が回収ボンベ８０の中に回収される前の回収ボンベ８０の重量と、回収ボンベ８０の中に回収冷媒が回収された後の回収ボンベ８０の重量とを測定し、回収前後の回収ボンベ８０の重量の差から回収冷媒の重量を測定するように構成してもよい。

このように回収ボンベ８０を使用する場合、例えば、第１熱源ユニット１０Ａが、電源２１０に接続されていて運転可能であれば、ポンプダウン運転によって、利用側回路１２０の冷媒を第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０に移送する。そして、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと回収ボンベ８０とをチャージホース７０で接続する。高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと回収ボンベ８０にチャージホース７０が取り付けられることで、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０と回収ボンベ８０の間が連通する。その後、第１熱源ユニット１０Ａを運転して圧縮機１１を駆動し、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートから回収ボンベ８０へ冷媒を移送する。回収ボンベ８０を閉じて高圧側閉鎖弁２１のサービスポート及び回収ボンベ８０からチャージホース７０を取り外すことで、高圧側閉鎖弁２１のサービスポートが閉じられる。

第２熱源ユニット１０Ｂが組み込まれた後の冷凍サイクル装置１に対して、例えば、冷凍サイクル装置１の気密が検査され、冷凍サイクル装置１の気密が確認された後に真空ポンプによって冷凍サイクル装置１が真空引きされる。冷凍サイクル装置１に組み込まれた第２熱源ユニット１０Ｂに回収ボンベ８０から回収冷媒を移送するときには、図７に示されているように、回収ボンベ８０と第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３とをチャージホース７０で接続する。チャージポート２３と回収ボンベ８０にチャージホース７０が取り付けられることで、第２熱源ユニット１０Ｂの熱源側回路１１０と回収ボンベ８０の間が連通する。その後、第２熱源ユニット１０Ｂを運転して圧縮機１１を駆動し、回収ボンベ８０から第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３へ冷媒を移送する。回収ボンベ８０を閉じてチャージポート２３及び回収ボンベ８０からチャージホース７０を取り外すことで、チャージポート２３が閉じられる。

また、計量器６１により回収ボンベ８０の中に回収冷媒が回収された後の回収ボンベ８０の重量と、回収ボンベ８０から第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移送された後の回収ボンベ８０の重量とを測定し、移送前後の回収ボンベ８０の重量の差から回収冷媒の重量を測定するように構成してもよい。

回収ボンベ８０を用いる場合も、予め第２熱源ユニット１０Ｂにチャージされていた単一冷媒の重量、及び回収冷媒と追加される冷媒とを含む混合冷媒の重量の合計が、更新後の冷凍サイクル装置１にとっての冷媒の適正な総重量の範囲内であればよい。

（３−７）変形例１Ｇ
上記実施形態では、第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒が移送される前後の第１熱源ユニット１０Ａの重量を計量する場合について説明したが、図８に示されているように、第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒が移送される前後の第２熱源ユニット１０Ｂの重量を計量してもよい。第２熱源ユニット１０Ｂは、計量器６１で重量を計量される。計量器６１による第２熱源ユニット１０Ｂに移送された回収冷媒の計量は、第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移される前と、第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移された後の両方で、第２熱源ユニット１０Ｂの重量を測定することにより行われる。第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移された後の第２熱源ユニット１０Ｂについての計量器６１の計量値から、第２熱源ユニット１０Ｂに回収冷媒が移される前の第２熱源ユニット１０Ｂについての計量器６１の計量値を差し引くことで、回収冷媒の重量を算出することができる。

第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂへの冷媒の移送では、例えば、第１熱源ユニット１０Ａが、電源２１０に接続されていて運転可能である場合、ポンプダウン運転によって、利用側回路１２０の冷媒を第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０に移送する。例えば、高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａを冷房運転する。高圧側閉鎖弁２１を閉じて、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側熱交換器１４を凝縮器して機能させる運転を行う。低圧側閉鎖弁２２の圧力が十分に低くなったら、低圧側閉鎖弁２２を閉じる。そして第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートと第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３とをチャージホース７０で接続する。チャージポート２３及び高圧側閉鎖弁２１のサービスポートにチャージホース７０が取り付けられることで、第１熱源ユニット１０Ａの熱源側回路１１０と第２熱源ユニット１０Ｂの熱源側回路１１０の間が連通する。その後、第１熱源ユニット１０Ａを運転して圧縮機１１を駆動し、第１熱源ユニット１０Ａの高圧側閉鎖弁２１のサービスポートから第２熱源ユニット１０Ｂのチャージポート２３へ冷媒を移送する。チャージポート２３及び高圧側閉鎖弁２１のサービスポートからチャージホース７０を取り外すことで、チャージポート２３及び高圧側閉鎖弁２１のサービスポートが閉じられる。第２熱源ユニット１０Ｂの中には回収冷媒が移されているので、第２熱源ユニット１０Ｂが冷凍サイクル装置１に組み込まれることで、第２熱源ユニット１０Ｂの中の回収冷媒が冷凍サイクル装置１に充填される。

（３−８）変形例１Ｈ
上記実施形態及び変形例では、計量器６１を用いて回収冷媒の重量を測定する場合について説明したが、図９に示されているように、第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移送される回収冷媒の重量を、質量流量計６２を用いて測定してもよい。この場合には、測定システム６０に質量流量計６２が含まれる。質量流量計６２としては、コリオリ式流量計がある。コリオリ式流量計を用いれば、冷媒が気液二相状態で第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに移送されても、回収冷媒の質量を測定することができる。なお、本開示では、地球上における重力加速度の差が僅かであることから、質量流量計６２の計測値（ｋｇ）≒回収冷媒の重量（ｋｇｆ）として取り扱う。質量流量計６２を用いた測定は、第１熱源ユニット１０Ａを電源２１０に接続して第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移送する場合、第２熱源ユニット１０Ｂを電源２１０に接続して第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒を移送する場合、あるいは第１熱源ユニット１０Ａから第２熱源ユニット１０Ｂに回収ボンベ８０を介して冷媒を移送する場合のいずれの場合でも行うことができる。

（３−９）変形例１Ｉ
上記実施形態で説明した冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法においては、第１熱源ユニット１０から冷媒を回収する前に、既設の冷凍サイクル装置１を運転して冷媒回路１００の中の冷媒を温めるステップをさらに備えることが好ましい。

（３−１０）変形例１Ｊ
冷凍サイクル装置１に対する冷媒充填方法においては、更新後の冷凍サイクル装置１への充填で混合冷媒と単一冷媒とが混合されて循環冷媒となった場合に、循環冷媒が不燃性になるように調整されることが好ましい。

例えば、混合冷媒がＲ４１０Ａ冷媒で、単一冷媒がＲ３２冷媒の場合、ペンタフルオロエタンが不燃性であるものの、Ｒ３２冷媒（ジフルオロメタン）が僅かではあるが燃焼性を有するため、充填された後の循環冷媒に占めるジフルオロメタンの割合が増加すると、循環冷媒が僅かな燃焼性を持つ可能性がある。そこで、予め循環冷媒が不燃性となるジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合割合を調べておき、不燃性と判断できるジフルオロメタンの混合割合の上限閾値を決定しておく。これにより更新後の空調機が不燃性冷媒を想定した機器の場合、そのまま使用できる。測定された回収冷媒の重量と補充するＲ３２冷媒の重量から循環冷媒に占めるジフルオロメタンの混合割合が上限閾値より小さければ、循環冷媒が不燃性であると判断する。循環冷媒が不燃性と判断できる場合には、Ｒ３２冷媒だけを補充する。もし、循環冷媒が不燃性と判断できない場合には、例えば、ペンタフルオロエタンなどの他の冷媒を足すなどして循環冷媒が不燃性になるように充填を行う。

（３−１１）変形例１Ｋ
上記実施形態では、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに過冷却熱交換器１５が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに過冷却熱交換器１５が設けられなくてもよい。

また、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに油調整器１９が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに油調整器１９が設けられなくてもよい。

また、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒調整器１８が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに冷媒調整器１８が設けられなくてもよい。

また、第１熱源ユニット１０Ａ及び第２熱源ユニット１０Ｂに油分離器１２が設けられる場合について説明したが、第１熱源ユニット１０Ａ及び／または第２熱源ユニット１０Ｂに油分離器１２が設けられなくてもよい。

（４）特徴
（４−１）
上記実施形態の冷凍サイクル装置１に対する冷媒充填においては、第２熱源ユニット１０Ｂを利用ユニット５０に接続して冷媒回路１００を構成する前に、単一冷媒であるＲ３２冷媒（第１冷媒の例）が第２熱源ユニット１０Ｂに充填されていることから、第２熱源ユニット１０Ｂに外気が入り込むのをＲ３２冷媒が邪魔する。その結果、外気に混じって異物、水分が、冷凍サイクル装置１に組み込まれる前に、第２熱源ユニット１０Ｂに入り込むのを抑制することができる。このような効果は、例えば、単一冷媒として、Ｒ３２冷媒に代えてＲ１２３４ｙｆ冷媒など他の単一冷媒を用いても得られえる。

また、上述の冷凍サイクル装置１では、第１冷媒として、単一冷媒であるＲ３２冷媒が用いられている。しかし、第１冷媒は、混合冷媒であってもよい。また、第２冷媒として、混合冷媒である４１０Ａ冷媒が用いられている。しかし、第２冷媒は、単一冷媒であってもよい。

（４−２）
上記実施形態では、第２熱源ユニット１０Ｂに大気圧以上の第１冷媒である単一冷媒が充填されていることから、第２熱源ユニット１０Ｂに外気が入り込み難くなる。そのため、外気に混じって異物、水分などが第２熱源ユニット１０Ｂに入り込むのを抑制する効果を向上させることができる。

（４−３）
第２熱源ユニット１０Ｂに充填されている単一冷媒であるＲ３２冷媒（第１冷媒の例）の絶対圧力が１ＭＰａ未満と低いことから、１ＭＰａ以上の高い圧力の単一冷媒を充填する場合に比べて、少ない充填量で外気の侵入を防ぐことができる。

（４−４）
上記実施形態の冷凍サイクル装置１の冷媒充填方法または第２熱源ユニット１０Ｂにおいては、Ｒ４１０Ａ冷媒の成分にジフルオロメタンが含まれることから、Ｒ４１０Ａ冷媒の他の成分であるペンタフルオロエタンとジフルオロメタンの混合冷媒に対応する第２熱源ユニット１０Ｂを含む更新後の冷媒回路１００に対しては、第２熱源ユニット１０Ｂに充填されているＲ３２冷媒を抜き取らずにそのまま使用できるので、冷媒充填時の手間が省ける。

（４−５）
上記変形例１Ｊで説明したように、循環冷媒が不燃性である場合には、冷媒回路１００に可燃性の循環冷媒を用いる場合に比べて、更新後の冷凍サイクル装置１が不燃性冷媒を想定した機器の場合、そのまま使用できる。

（４−６）
上記実施形態では、図４のステップＳ１の後に、設置場所である建物２００の屋上まで、単一冷媒であるＲ３２冷媒（第１冷媒の例）が充填された状態で第２熱源ユニット１０Ｂが運送されることから、運送中に第２熱源ユニット１０Ｂに外気が入り込むのを単一冷媒が邪魔することになる。その結果、運送中に、外気に混じって異物、水分などが第２熱源ユニット１０Ｂに入り込むのを抑制することができる。また、第２熱源ユニット１０Ｂを冷媒回路１００に接続するときにＲ３２冷媒を抜き取らなくて済むので充填作業時の手間が省ける。

（４−７）
上記実施形態では、図４のステップＳ５の前に、利用ユニット５０及び連絡配管である冷媒連絡配管８１，８２は、第２熱源ユニット１０Ｂを接続して冷媒回路１００を構成する場所である屋上において、第２熱源ユニット１０Ｂ以外の他の熱源ユニットである第１熱源ユニット１０Ａに接続されて第２熱源ユニット１０Ｂを含む冷媒回路１００とは異なる他の冷媒回路である第１熱源ユニット１０Ａを含む冷媒回路１００を構成している。そして、ステップＳ５では、第１熱源ユニット１０Ａを含む冷媒回路１００から回収した回収冷媒を混合冷媒（第２冷媒の例）として第２熱源ユニット１０Ｂを含む冷媒回路１００に充填している。

上述のように構成されている冷媒充填方法では、ステップＳ５で回収冷媒が混合冷媒として、第２熱源ユニット１０Ｂを含む冷媒回路１００に充填されることから、回収冷媒を冷媒回路１００で再利用でき、回収冷媒を有効に活用できる。

なお、上記実施形態では、第１熱源ユニット１０Ａに対して用いられていた利用ユニット５０が第２熱源ユニット１０Ｂでも用いられている場合について説明したが、冷媒連絡配管８１，８２を残して利用ユニット５０が全て取り換えられる場合でも同様の効果を奏する。

（４−８）
上記実施形態の第２熱源ユニット１０Ｂは、循環冷媒によって冷凍サイクルが行なわれる更新後の冷凍サイクル装置１の冷媒回路１００を構成するためのものである。第２熱源ユニット１０Ｂの熱源側回路１１０は、更新後の冷媒回路１００の一部を構成するための回路であり、第２熱源ユニット１０Ｂは、更新後の冷媒回路１００の一部を構成する前の熱源側回路１１０に充填されている単一冷媒であるＲ３２冷媒（第１冷媒の例）を備えている。第２熱源ユニット１０Ｂの熱源側回路１１０が更新後の冷媒回路１００の一部となってこの冷媒回路１００に混合冷媒が充填された状態で、互いに混合された単一冷媒であるＲ３２冷媒と混合冷媒に含まれるＲ４１０冷媒（第２冷媒の例）が循環冷媒としてこの冷媒回路１００を循環するように構成されている。

このように、利用ユニット５０と第２熱源ユニット１０Ｂを接続する前に、Ｒ３２冷媒が第２熱源ユニット１０Ｂに充填されていることから、第２熱源ユニット１０Ｂに外気が入り込むのをＲ３２冷媒が邪魔することができる。その結果、第２熱源ユニット１０Ｂは、外気に混じって異物、水分などが自身の内部の冷媒回路１００に入り込むのを抑制することができる。

（４−９）
上記実施形態では、循環冷媒により冷凍サイクルを行なう既設の冷凍サイクル装置の第１熱源ユニット１０Ａを、第２熱源ユニット１０Ｂに入れ替えることによって、更新された冷凍サイクル装置１を得ている。第１熱源ユニット１０Ａを第２熱源ユニット１０Ｂに入れ替える際に、第１熱源ユニット１０Ａに接続されていた連絡配管である冷媒連絡配管８１，８２を第２熱源ユニット１０Ｂに接続することによって、冷凍サイクルを行う循環冷媒が流れる冷媒回路１００を構成している。このように、既設の冷凍サイクル装置の冷媒連絡配管８１，８２を冷媒回路１００に用いているので、更新された冷凍サイクル装置１を得るためのコストを、新たな連絡配管を用いる場合に比べて削減することができる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 冷凍サイクル装置
１０Ａ 第１熱源ユニット
１０Ｂ 第２熱源ユニット
５０ 利用ユニット
８１，８２ 冷媒連絡配管（連絡配管の例）
１００ 冷媒回路
１１０ 熱源側回路
１２０ 利用側回路

特開２００９−２２２３５６号公報

Claims (11)

1. 循環冷媒によって冷凍サイクルが行われる、熱源ユニット（１０Ｂ）と利用ユニット（５０）を接続して構成される冷媒回路（１００）への冷媒充填方法であって、
   （ａ）前記熱源ユニットを前記利用ユニットに接続して前記冷媒回路を構成する前に、第１冷媒を前記熱源ユニットに充填するステップと、
   （ｂ）前記熱源ユニットを前記利用ユニットに接続するとともに前記第１冷媒とは異なる第２冷媒を前記冷媒回路に追加充填して、前記第２冷媒及び前記熱源ユニットに充填された前記第１冷媒を含む前記循環冷媒を得るステップと、
   を備える、冷媒充填方法。
2. 前記（ａ）ステップでは、前記熱源ユニットに充填された前記第１冷媒が、前記熱源ユニットの中で、２０℃において大気圧以上の絶対圧力を有する、
   請求項１に記載の冷媒充填方法。
3. 前記（ａ）ステップでは、前記熱源ユニットに充填された前記第１冷媒が、前記熱源ユニットの中で、３５℃において１ＭＰａ未満の絶対圧力を有する、
   請求項２に記載の冷媒充填方法。
4. 前記第１冷媒がＲ３２冷媒であり、前記第２冷媒がＲ４１０Ａ冷媒を含むものである、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の冷媒充填方法。
5. 前記循環冷媒が不燃性である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の冷媒充填方法。
6. （ｃ）前記（ａ）ステップの後に、前記熱源ユニットを接続して前記冷媒回路を構成する場所まで、前記第１冷媒を充填した状態で前記熱源ユニットを運送するステップ、
   をさらに備える、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の冷媒充填方法。
7. 前記（ｂ）ステップを行う前、前記利用ユニット及び／または前記熱源ユニットに接続されている連絡配管（８１，８２）は、前記場所において、前記熱源ユニット以外の他の熱源ユニットに接続されて前記冷媒回路とは異なる他の冷媒回路を構成しており、
   前記（ｂ）ステップでは、前記他の冷媒回路から回収した回収冷媒を前記第２冷媒として前記冷媒回路に充填する、
   請求項６に記載の冷媒充填方法。
8. 循環冷媒によって冷凍サイクルが行なわれる冷媒回路を構成するための熱源ユニットであって、
   前記冷媒回路の一部を構成するための熱源側回路（１１０）と、
   前記冷媒回路の一部を構成する前の前記熱源側回路に充填されている第１冷媒と、
   を備え、
   前記熱源側回路は、前記冷媒回路の一部となった状態で、前記第１冷媒と前記冷媒回路に追加充填される前記第２冷媒とを含む前記循環冷媒を前記冷媒回路に循環させられるように構成されている、熱源ユニット。
9. 前記第１冷媒が、前記熱源側回路の中で、２０℃において大気圧以上の絶対圧力を有する、
   請求項８に記載の熱源ユニット。
10. 前記第１冷媒がＲ３２冷媒であり、前記第２冷媒がＲ４１０Ａ冷媒を含むものである、
    請求項８または請求項９に記載の熱源ユニット。
11. 循環冷媒により冷凍サイクルを行なう既設の冷凍サイクル装置の第１熱源ユニット（１０Ａ）を、第２熱源ユニット（１０Ｂ）に入れ替えてなる、更新された冷凍サイクル装置であって、
    前記第２熱源ユニットが、請求項８から１０のいずれか一項に記載の熱源ユニット（１０Ｂ）であり、
    前記既設の冷凍サイクル装置において前記第１熱源ユニットに接続されていた連絡配管（８１，８２）を前記第２熱源ユニットに接続することによって、冷凍サイクルを行う循環冷媒が流れる冷媒回路を構成したことを特徴とする、更新された冷凍サイクル装置。

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