CN112752936B - 制冷剂填充方法 - Google Patents

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Abstract

在将从第一热源单元回收的制冷剂填充到第二热源单元的情况下，实现制冷剂填充作业的高效化。在将通过循环的制冷剂进行冷冻循环的已设的冷冻循环装置的第一热源单元(10A)替换为第二热源单元(10B)的制冷剂填充方法中，包括将制冷剂从第一热源单元(10A)转移至第二热源单元(10B)的步骤。此外，包括对从第一热源单元(10A)转移至第二热源单元(10B)的制冷剂的重量进行测量的步骤。

Description

制冷剂填充方法
技术领域
一种向通过循环的制冷剂进行冷冻循环的冷冻循环装置的制冷剂填充方法
背景技术
包括进行冷冻循环的制冷剂回路的冷冻循环装置被应用于空调装置和热水器等。此外，在冷冻循环装置中，例如如专利文献1(日本专利特开2003-240388号公报)所记载的那样，在将制冷剂填充到冷冻循环装置时，有时利用已设配管。在专利文献1所记载的冷冻循环装置中，例如，通过抽空运转将液体制冷剂集中于热源单元的室外热交换器而回收。通常，从制冷剂循环装置回收的制冷剂被搬运到工厂处理，或是被搬运到工厂再生。
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，为了将从已设的冷冻循环装置回收的制冷剂带回工厂再生，必须将回收的制冷剂从已设的冷冻循环装置所在的场所搬运至工厂。此外，必须将在工厂再生后的制冷剂从工厂搬运至作为制冷剂填充的对象的冷冻循环装置所在的场所。
在以上述方式带回工厂再生的再生利用中，存在制冷剂填充作业的效率变差的技术问题。
解决技术问题所采用的技术方案
第一观点的制冷剂填充方法为了将通过循环的制冷剂进行冷冻循环的已设的冷冻循环装置的第一热源单元的制冷剂填充到第二热源单元而对制冷剂进行回收，并填充到第二热源单元，所述制冷剂填充方法包括：步骤(a)，在所述步骤(a)中，将制冷剂从第一热源单元转移至第二热源单元；以及步骤(b)，在所述步骤(b)中，对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的重量进行测量。
在第一观点的制冷剂填充方法中，由于对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的重量进行测量，因此可知来自能将制冷剂再次填充至第二热源单元的第一热源单元的回收制冷剂的重量。能高精度地获知第二热源单元中不足的制冷剂的重量，能填充对第二热源单元而言适当的制冷剂的量。其结果是，能不经由工厂等而高效地将回收制冷剂从第一热源单元填充到第二热源单元。另外，回收并填充的制冷剂是指从第一热源单元回收的制冷剂。
第二观点的制冷剂填充方法是在第一观点的制冷剂填充方法的基础上，在步骤(b)中，使用对从第一热源单元回收制冷剂的回收钢瓶的重量进行计量的计量器，对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的重量进行测量。
在第二观点的制冷剂填充方法中，由于通过计量器并根据从第一热源单元回收制冷剂的回收钢瓶的重量来对制冷剂的重量进行计量，因此例如能对将制冷剂从回收钢瓶填充到第二热源单元前后的回收钢瓶的重量进行计量。其结果是，能高精度地对经由回收钢瓶从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的量进行计量。
第三观点的制冷剂填充方法是在第一观点的制冷剂填充方法的基础上，在步骤(b)中，通过抽空运转使已设的冷冻循环装置内的制冷剂回收到第一热源单元之后，通过使用计量器对回收制冷剂后的第一热源单元的重量进行计量，从而测量从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的重量。
在第三观点的制冷剂填充方法中，由于通过计量器对回收对象的制冷剂通过抽空运转而被回收到第一热源单元之后的第一热源单元的重量进行计量，因此例如能对从第一热源单元送出制冷剂前后的第一热源单元的重量进行计量。其结果是，能高精度地对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的量进行计量。
第四观点的制冷剂填充方法是在第一观点的制冷剂填充方法的基础上，在步骤(b)中，使用对从第一热源单元流至第二热源单元的制冷剂的质量进行计量的质量流量计，对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的重量进行测量。
在第四观点的制冷剂填充方法中，由于通过质量流量计对从第一热源单元流至第二热源单元的制冷剂的质量进行计量，因此能高精度地直接对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的量进行计量。
第五观点的制冷剂填充方法是在第一观点的制冷剂填充方法的基础上，在步骤(b)中，使用对已从第一热源单元转移得到制冷剂的第二热源单元的重量进行计量的计量器，对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的重量进行测量。
在第五观点的制冷剂填充方法中，由于通过计量器对从第一热源单元转移得到回收制冷剂的第二热源单元的重量进行计量，因此例如能对将回收制冷剂转移至第二热源单元前后的第二热源单元的重量进行计量。其结果是，能高精度地对从第一热源单元转移至第二热源单元的制冷剂的量进行计量。
第六观点的制冷剂填充方法是在第一观点至第五观点中的任一个观点的制冷剂填充方法的基础上，还包括以下步骤：在将回收制冷剂从第一热源单元转移至第二热源单元时，使制冷剂流过从制冷剂中剔除异物的过滤器和/或从制冷剂中剔除水分的干燥器。
在第六观点的制冷剂填充方法中，在将回收制冷剂从第一热源单元转移至第二热源单元时，使制冷剂流过过滤器和/或干燥器，因此，能从自第一热源单元转移至所述第二热源单元的制冷剂去除异物和/或水分。
第七观点的制冷剂填充方法是在第六观点的制冷剂填充方法的基础上，过滤器和/或干燥器配置于在冷冻循环装置正常运转时制冷剂不流经的旁路。
在第七观点的制冷剂填充方法中，由于过滤器和/或干燥器配置于旁路，因此，通过经过配置有过滤器和/或干燥器的旁路转移回收制冷剂，能去除异物和/或水分。通过设置成在正常运转时制冷剂不经过旁路，能抑制流路阻力增加，从而抑制能量损耗增加。
第八观点的制冷剂填充方法是在第一观点至第七观点中的任一个观点的制冷剂填充方法的基础上，第二热源单元在制冷剂从第一热源单元转移至第二热源单元之前包括防氧化剂和/或氧吸收剂，所述防氧化剂和/或氧吸收剂在制冷剂的流路中发挥作用，所述制冷剂在冷冻循环装置中循环。
在第八观点的制冷剂填充方法中，第二热源单元在回收制冷剂从第一热源单元转移至第二热源单元之前包括防氧化剂和/或氧吸收剂，所述防氧化剂和/或氧吸收剂在制冷剂的流路中发挥作用，所述制冷剂在冷冻循环装置中循环，因此，仅通过使制冷剂转移至第二热源单元便能使防氧化剂和/或氧吸收剂发挥作用。其结果是，能节省将制冷剂填充到第二热源单元时的工夫。
第九观点的制冷剂填充方法是在第一观点至第八观点中的任一个观点的制冷剂填充方法的基础上，在从第一热源单元回收制冷剂之前，还包括使已设的冷冻循环装置运转而对制冷剂进行加热的步骤。
在第九观点的制冷剂填充方法中，在从第一热源单元回收制冷剂之前，使已设的冷冻循环装置运转而对制冷剂进行加热，因此，能使溶解在制冷剂中的油分离，能减少从第一热源单元回收的回收制冷剂所包含的油。
附图说明
图1是表示实施方式的冷冻循环装置的结构的概要的制冷剂回路图。
图2是用于对制冷剂从第一热源单元向第二热源单元的移送进行说明的示意图。
图3是用于对从第一热源单元移送到第二热源单元的制冷剂的重量的测量进行说明的示意图。
图4是表示制冷剂填充方法的流程的概要的流程图。
图5是用于对变形例1F的制冷剂的重量的测量进行说明的示意图。
图6是用于对变形例1F的制冷剂的重量的测量进行说明的示意图。
图7是用于对变形例1G的制冷剂的重量的测量进行说明的示意图。
图8是用于对变形例1H的制冷剂的重量的测量进行说明的示意图。
图9是表示变形例1J的冷冻循环装置的结构的概要的制冷剂回路图。
图10是表示变形例1J的制冷剂填充方法的流程的概要的流程图。
具体实施方式
(1)整体结构
图1示出了作为制冷剂填充方法的对象的冷冻循环装置的结构的一例。图1所示的冷冻循环装置1是通过在制冷剂回路100中循环的制冷剂进行冷冻循环的装置。冷冻循环装置1反复进行制冷剂的压缩、来自制冷剂的散热、制冷剂的减压膨胀和制冷剂的吸热的循环。冷冻循环装置1包括：第一热源单元10A或第二热源单元10B，上述第一热源单元10A或上述第二热源单元10B能切换具有冷冻循环中的散热功能还是具有吸热功能；以及利用单元50，上述利用单元50与第一热源单元10A或第二热源单元10B连接。在此，第一热源单元10A是更新前的热源单元，第二热源单元10B是更新后的热源单元。
在此，以更新后的冷冻循环装置1包括第二热源单元10B的情况为例进行说明。然而，将从已设的冷冻循环装置1的第一热源单元10A回收的制冷剂填充到第二热源单元10B的情况并不局限于上述这种冷冻循环装置1的更新的情况。例如，第二热源单元10B也可以设置于与设置有冷冻循环装置1的大楼相邻的大楼的其它冷冻循环装置。回收并填充的制冷剂是指从第一热源单元10A回收的制冷剂。
在第一热源单元10A或第二热源单元10B变成从制冷剂散热的热源的情况下，利用单元50利用制冷剂吸热来进行对象的冷却。此外，在第一热源单元10A或第二热源单元10B变成使制冷剂吸热的热源的情况下，利用单元50利用制冷剂散热来进行对象的加热。
冷冻循环装置1能应用于进行制冷制热的空调装置，在上述情况下，例如，第一热源单元10A或第二热源单元10B变成空调装置的室外机，利用单元50变成空调装置的室内机。作为室内机的利用单元50对空调对象空间的空气进行冷却或加热，而进行制冷或制热。另外，在此，以冷冻循环装置1应用于空调装置的情况为例进行说明，但冷冻循环装置还能应用于其它装置，例如，能应用于热泵热水器、冰箱和对箱内进行冷却的冷却装置。
关于冷冻循环装置1为空调装置的情况，在图2和图3中示出了冷冻循环装置1设置于建筑物200的例子。在图2所示的例子中，第一热源单元10A或第二热源单元10B设置于建筑物200的屋顶。如图2所示，多个利用单元50设置于各个房间，以对建筑物200中的各个房间进行空气调节。
在图2和图3中示出了已设的冷冻循环装置1所包含的更新前的第一热源单元10A和更新后的冷冻循环装置1所包含的预定的第二热源单元10B。换言之，第一热源单元10A是旧热源单元，第二热源单元10B是新热源单元。已设的冷冻循环装置1已经设置于建筑物200，具有在更新前使制冷剂循环而进行冷冻循环的实际作用。在冷冻循环装置1所包含的第一热源单元10A和多个利用单元50中存在制冷剂。在此，将为了在制冷剂回路100中循环而存在于冷冻循环装置1内部的制冷剂称为“循环制冷剂”。
以下说明的上述这种冷冻循环装置1的制冷剂填充方法如图4的流程图所记载的那样，构成为包括将制冷剂从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B的步骤S3和在从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B的制冷剂的量的计测中使用对制冷剂的重量进行测量的测量系统的步骤S4。
如图4所示，首先，在通过抽空运转将冷冻循环装置1的循环制冷剂转移至第一热源单元10A的状态下，将第一热源单元10A从冷冻循环装置1拆下(步骤S1)。在拆下第一热源单元10A时，将第一热源单元10A的高压侧截止阀21和低压侧截止阀22关闭。
接着，将第二热源单元10B装入到冷冻循环装置1(步骤S2)。针对装入有第二热源单元10B之后的冷冻循环装置1，例如检查冷冻循环装置1的气密，并在确认冷冻循环装置1的气密之后通过真空泵将冷冻循环装置1抽成真空。
在图2中示意性地示出了制冷剂从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B的状态。第二热源单元10B在装入到更新后的冷冻循环装置1的状态下与电源210连接，变成能运转的状态。此外，通过充填软管70将第一热源单元10A和第二热源单元10B连接。通过使第二热源单元10B运转，经过充填软管70将制冷剂从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B(步骤S3)。此时，第一热源单元10A例如变成临时放置在建筑物200的屋顶的状态，与电源210不连接。
在图3中示出了对从第一热源单元10A回收至第二热源单元10B的回收制冷剂的重量进行测量的状态。通过计量器61对第一热源单元10A的重量进行计量。计量器61对从第一热源单元10A回收的回收制冷剂的计量是通过在从第一热源单元10A转移回收制冷剂之前和从第一热源单元10A转移回收制冷剂之后双方对第一热源单元10A的重量进行测量来进行的。通过从计量器61的与从第一热源单元10A转移回收制冷剂之后的第一热源单元10A相关的计量值中减去计量器61的与从第一热源单元10A转移回收制冷剂之前的第一热源单元10A相关的计量值，能对回收制冷剂的重量进行计算(步骤S4)。
在对装入有第二热源单元10B的冷冻装置1而言仅凭回收制冷剂会使循环制冷剂不足的情况下，添加追加制冷剂，制冷剂的填充结束(步骤S5)。对装入有第二热源单元10B的更新后的冷冻循环装置1而言适当的制冷剂的总重量能使用装入有第一热源单元10A的已设的冷冻循环装置1的数据来预先计算。通过从对更新后的冷冻循环装置1而言适当的制冷剂的总重量中减去步骤S4中由测量系统60测量的回收制冷剂的重量，能获得不足的制冷剂的重量。另外，在回收制冷剂的重量超过对更新后的冷冻循环装置1而言适当的制冷剂的总重量时，只要从更新后的冷冻循环装置1中抽取相当于多余量的重量的回收制冷剂即可。另外，在对更新后的冷冻循环装置1而言适当的制冷剂的总重量设定于规定范围内的情况下，例如，只要使用规定范围的中央值计算即可。
在现场进行从上述步骤S1至步骤S5的更新作业。在此，在现场进行更新作业是指，不将回收制冷剂带回工厂等设施，而是直接处理回收制冷剂，或是在冷冻循环装置1的设置场所处理回收制冷剂，并再次填充到更新后的冷冻循环装置1中。在上述情况下，例如，在建筑物200的屋顶进行从步骤S1至步骤S5的作业。另外，步骤S1至步骤S5的更新作业优选在一天以内进行，更优选在一天中的白天进行。这是因为：环境变化小、作业对象的目视确认容易，从而容易防止制冷剂泄漏和异物混入冷冻循环装置1。
(2)详细结构
(2-1)冷冻循环装置1的结构
在图1所示的冷冻循环装置1中，一台第一热源单元10A或第二热源单元10B与多台利用单元50通过制冷剂连通配管81、82连接。在冷冻循环装置1中，第一热源单元10A或第二热源单元10B中的热源侧回路110和利用单元50中的利用侧回路120连接而构成制冷剂回路100。在上述冷冻循环装置1中，通过使制冷剂在上述制冷剂回路100中循环，反复进行蒸汽压缩式的冷冻循环。此处，对冷冻循环装置1应用于空调装置的例子进行说明。
(2-1-1)第一热源单元10A、第二热源单元10B
此处，为了简化说明，对更新前的第一热源单元10A和更新后的第二热源单元10B为相同结构的情况进行说明，但即使上述单元的结构不同也能应用本公开的技术。例如，如图1所示，第一热源单元10A和第二热源单元10B均包括压缩机11、油分离器12、四通阀13、热源侧热交换器14、过冷却热交换器15、储罐16、制冷剂调节器18、油调节器19、热源侧风扇20、高压侧截止阀21、低压侧截止阀22、充填端口23、第一膨胀阀25a～第三膨胀阀25c、第一电磁阀26a～第六电磁阀26f、第一止回阀27a～第四止回阀27d、第一压力调节阀28a～第三压力调节阀28c、毛细管29、多个过滤器30和滤网31。
热源侧热交换器14例如是翅片管式的热交换器且在空气与制冷剂之间进行热交换。过冷却热交换器15例如能使用板式热交换器。第一电磁阀26a～第六电磁阀26f具有流路的开闭功能。第一压力调节阀28a～第三压力调节阀28c具有将上游侧的制冷剂的压力保持为预先确定的规定的绝对压力的功能。标注在第一压力调节阀28a～第三压力调节阀28c上的箭头的前端表示第一压力调节阀28a～第三压力调节阀28c的下游侧。过滤器30具有从经过的制冷剂中去除异物的功能。滤网31具有从制冷剂中去除固体成分的功能。
压缩机11的排出侧经由油分离器12及第一止回阀27a与四通阀13的第一端口连接。从压缩机11排出的制冷剂通过油分离器12分离出油，并流向四通阀13的第一端口。四通阀13的第二端口与热源侧热交换器14的一个出入口连接，四通阀13的第三端口与储罐16的入口连接，四通阀13的第四端口与低压侧截止阀22连接。在四通阀13中，在制冷运转时，如实线所示,第一端口与第二端口连通，并且第三端口与第四端口连通，在制热运转时，如虚线所示，第一端口与第四端口连通，并且第二端口与第三端口连通。
热源侧热交换器14的另一个出入口与第一膨胀阀25a的一端连接，并经由第一膨胀阀25a与高压侧截止阀21连接。在第一膨胀阀25a的另一端与高压侧截止阀21之间设置有过冷却热交换器15。第一膨胀阀25a设置于热源侧热交换器14的液体侧，能对经过的制冷剂的减压程度进行调节。过冷却热交换器15、过冷却回路32a、第二膨胀阀25b构成过冷却部32。过冷却回路32a从自第一膨胀阀25a的另一端向高压侧截止阀21延伸的部分的分支点P1分支，并经过过冷却热交换器15连接于四通阀13与储罐16之间的汇合点P2。设置于分支点P1与过冷却热交换器15之间的第二膨胀阀25b能对经过过冷却回路32a的制冷剂的减压程度进行调节。过冷却热交换器15在流经分支点P1与高压侧截止阀21之间的制冷剂与过冷却回路32a中从分支点P1流向汇合点P2的制冷剂之间进行热交换。
在过冷却回路32a中从过冷却热交换器15向汇合点P2依次设置有分支点P3、第一电磁阀26a、汇合点P4和第二止回阀27b。分支点P1和汇合点P4经由第一压力调节阀28a连接，制冷剂从分支点P1流向汇合点P4。分支点P3与压缩机11的注入端口连接。因此，通过第二膨胀阀25b减压之后的中间压力的制冷剂从过冷却热交换器15流出并在第一电磁阀26a的上游分支，流入压缩机11的注入端口。
为了使气体制冷剂返回到压缩机11的吸入侧而将储罐16的一个出口与压缩机11的吸入侧直接连接，为了回油而使储罐16的另一个出口经由过滤器30及第二电磁阀26b与压缩机11的吸入侧连接。此外，为了使分离后的油返回到压缩机11，在压缩机11的吸入侧与油分离器12之间形成有经过过滤器30、第三电磁阀26c和毛细管29的路径。
在压缩机11的吸入侧经由第三膨胀阀25c连接有制冷剂调节器18的一个出入口。制冷剂调节器18是对在制冷剂回路100中流动的制冷剂量进行调节的设备。制冷剂调节器18的另一个出入口经由第二压力调节阀28b与汇合点P2连接。此外，在制冷剂调节器18的另一个出入口经由第四电磁阀26d和第三止回阀27c连接有第一止回阀27a的流出侧。制冷剂调节器18具有将在制冷剂回路100中流动的制冷剂的量保持恒定的功能。
此外，在压缩机11的吸入侧经由第六膨胀阀26f连接有油调节器19的一个出入口。油调节器19的另一个出入口经由第三压力调节阀28c与汇合点P2连接。此外，在油调节器19的另一个出入口经由第五电磁阀26e和第四止回阀27d连接有第一止回阀27a的流出侧。油调节器19具有将供给至制冷剂回路100的油量保持恒定的功能。
在热源侧热交换器14处配置有热源侧风扇20。热源侧风扇20使热源侧热交换器14产生用于促进热交换的气流。
过滤器30设置于油分离器12与第一止回阀27a之间、热源侧热交换器14与第一膨胀阀25a之间、过冷却热交换器15与高压侧截止阀21之间、四通阀13的第四端口与低压侧截止阀22之间、储罐16的另一个出口与第二电磁阀26b之间、油分离器12与第三电磁阀26c之间、第三膨胀阀25c与制冷剂调节器18之间以及油调节器19与第六电磁阀26f之间。滤网31设置于油调节器19与第三压力调节阀28之间。充填端口23设置于过滤器30a与第三膨胀阀25c之间。此处，为了与其它过滤器30区别开，标注符号30a。
(2-1-2)利用单元50
各利用单元50例如如图1所示包括利用侧热交换器51、利用侧膨胀阀52和利用侧风扇53。利用侧热交换器51例如是翅片管式的热交换器且在空气与制冷剂之间进行热交换。在液体侧的制冷剂连通配管81与气体侧的制冷剂连通配管82之间串联连接有利用侧膨胀阀52和利用侧热交换器51。利用侧膨胀阀52和利用侧热交换器51从液体侧的制冷剂连通配管81向气体侧的制冷剂连通配管82以利用侧膨胀阀52、利用侧热交换器51的顺序配置。在各利用侧热交换器51处配置有利用侧风扇53。利用侧风扇53使利用侧热交换器51产生用于促进热交换的气流。通过并联连接在液体侧的制冷剂连通配管81和气体侧的制冷剂连通配管82之间的多个利用单元50构成利用侧回路120。
(2-1-3)制冷运转
在冷冻循环装置1中，在制冷运转中，将四通阀13设为实线的状态，换言之，第一端口与第二端口连通、并且第三端口与第四端口连通的状态。在以制冷运转进行的冷冻循环中，热源侧热交换器14作为散热器发挥作用，利用侧热交换器51作为蒸发器发挥作用。从压缩机11排出的制冷剂依次在热源侧热交换器14、利用侧膨胀阀52、利用侧热交换器51中循环，并反复进行压缩、冷凝、膨胀、蒸发的蒸汽压缩式的冷冻循环。
冷冻循环装置1以使利用侧热交换器51的蒸发压力或蒸发温度变成目标压力或目标蒸发温度的方式对压缩机11的运转频率进行控制，并且以使在利用侧热交换器51的气体侧流动的制冷剂的过热度变成目标过热度的方式对利用侧膨胀阀52的各阀开度进行控制。在制冷运转中，第一膨胀阀25a设为全开状态。冷冻循环装置1以使从过冷却热交换器15流出的制冷剂的过热度变成目标过热度的方式对第二膨胀阀25b的开度进行调节。此外，在冷冻循环装置1中，在满足规定条件时，使在过冷却回路32a中流动的制冷剂在过冷却热交换器15中和在分支点P1与高压侧截止阀21之间流动的制冷剂进行热交换而变成中间压力的气体制冷剂，并从注入端口供给至压缩机11的压缩机构的压缩中途的压缩室。被供给中间压力的气体制冷剂的压缩机11与未注入气体制冷剂的情况相比，能降低排出温度。
(2-1-4)制热运转
在冷冻循环装置1中，在制热运转中，将四通阀13设为虚线的状态，换言之，第一端口与第四端口连通、并且第二端口与第三端口连通的状态。在以制热运转进行的冷冻循环中，热源侧热交换器14作为蒸发器发挥作用，利用侧热交换器51作为散热器发挥作用。从压缩机11排出的制冷剂依次在利用侧热交换器51、第一膨胀阀25a、热源侧热交换器14中循环，并反复进行压缩、冷凝、膨胀、蒸发的蒸汽压缩式的冷冻循环。
在制热运转中，第二膨胀阀25b设为全闭状态。冷冻循环装置1以使利用侧热交换器51的冷凝温度变成目标冷凝温度的方式对压缩机11的运转频率进行控制，并且以使在利用侧热交换器51的液体侧流动的制冷剂的过冷却度变成目标过冷却度的方式对利用侧热膨胀阀52的阀开度进行控制。冷冻循环装置1以使在热源侧热交换器14的气体侧流动的制冷剂的过热度变成目标过热度的方式对第一膨胀阀25a的阀开度进行控制。
(2-2)测量系统60
测量系统60包括图3所示的计量器61。作为计量器61，例如存在台秤、吊秤。计量器61具有对第一热源单元10A或第二热源单元10B的重量进行测量的功能，并且具有用于对制冷剂的重量进行检测的足够的分辨率。
(2-3)制冷剂
在冷冻循环装置1例如对应R410A制冷剂而构成的情况下，第一热源单元10A和第二热源单元10B均对应R410A制冷剂而构成。R410A制冷剂是包含二氟甲烷和五氟乙烷的混合制冷剂。即使在正常的使用状态下，在冷冻循环装置1中，R410A制冷剂中的二氟甲烷与五氟乙烷的混合比例有时也会随着时间的经过而变化。因此，冷冻循环装置1设计成即使二氟甲烷与五氟乙烷的混合发生变化也适当地动作。因此，在从装入有第一热源单元10A的已设的冷冻循环装置1的制冷剂回路100回收循环制冷剂并将回收制冷剂用在装入有第二热源单元10B的新设的冷冻循环装置1中的情况下，在对不足的制冷剂量进行补充时，可以填充R410A制冷剂，但也可以填充作为R410A制冷剂的成分的二氟甲烷或五氟乙烷。
在冷冻循环装置1与混合制冷剂对应的情况下，在对仅凭回收制冷剂会变得不足的制冷剂量进行补充时，可以补充混合制冷剂，但也可以补充作为混合制冷剂的成分的制冷剂。
(2-4)制冷剂的移送
在制冷剂从第一热源单元10A向第二热源单元10B的移送中，例如在第一热源单元10A被装入到冷冻循环装置1中且可运转状态下，通过抽空运转将利用侧回路120的制冷剂移送到第一热源单元10A的热源侧回路110。随后，将第一热源单元10A的高压侧截止阀21和低压侧截止阀22关闭。在抽空运转后将第一热源单元10A的高压侧截止阀21和低压侧截止阀22关闭的状态下，将第一热源单元10A拆下而变成临时放置的状态。在抽空运转中，例如，将高压侧截止阀21关闭，使第一热源单元10A进行制冷运转。将高压侧截止阀21关闭，从而进行使第一热源单元10A的热源侧热交换器14作为冷凝器发挥作用的运转。当低压侧截止阀22的压力变得足够低时，将低压侧截止阀22关闭。
在将第一热源单元10A从冷冻循环装置1拆下之后，将第二热源单元10B装入到冷冻循环装置1中。随后，如图2所示，通过充填软管70将第一热源单元10A的高压侧截止阀21的维修端口与第二热源单元10B的充填端口23连接。此处，制冷剂的移送手段包括充填软管70。使第二热源单元10B运转来驱动压缩机11，并从第一热源单元10A的高压侧截止阀21的维修端口向第二热源单元10B的充填端口23移送制冷剂。在使第二热源单元10B运转来驱动压缩机11时，将第三膨胀阀25c关闭，进行制冷运转，并在从制冷剂调节器18经过储罐16吸入至压缩机11的路径中吸入回收制冷剂。通过从高压侧截止阀21的维修端口和充填端口23拆下充填软管70，能将高压侧截止阀21的维修端口和充填端口23关闭。
(3)变形例
(3-1)变形例1A
在上述实施方式中对冷冻循环装置1的第一热源单元10A和第二热源单元10B均构成为能切换冷冻循环的散热和吸热的情况进行了说明，但冷冻循环装置1并不局限于上述这种结构。在冷冻循环装置1中，例如，也可以第一热源单元10A或第二热源单元10B是作为从制冷剂散热的热源发挥作用的专用设备，并且利用单元50是作为使制冷剂吸热的装置发挥作用的专用设备。在这种情况下，若冷冻循环装置1是空调装置，则为制冷专用设备。此外，在冷冻循环装置1中，例如，也可以第一热源单元10A或第二热源单元10B是作为使制冷剂吸热的热源发挥作用的专用设备，并且利用单元50是作为从制冷剂散热的装置发挥作用的专用设备。在这种情况下，若冷冻循环装置1是空调装置，则为制热专用设备。
(3-2)变形例1B
另外，可以在步骤S3的转移制冷剂的操作之后进行步骤S4的测量操作，但进行步骤S3和步骤S4的操作的顺序并不局限于图3所示的顺序。例如，既可以在步骤S4之后进行步骤S3的操作。或者也可以同时进行步骤S3和步骤S4的操作。
(3-3)变形例1C
在上述实施方式中对制冷剂是R410A制冷剂或R32制冷剂的情况进行了说明，但冷冻循环装置1中能使用的制冷剂并不局限于此。例如，也可以是R452B制冷剂或R125制冷剂，甚至还可以是HFC制冷剂以外的制冷剂。
(3-4)变形例1D
在上述实施方式中对冷冻循环装置1包括多个利用单元50的多联式的冷冻循环装置1进行了说明。然而，能应用本公开的技术的冷冻循环装置并不局限于多联式的冷冻循环装置。例如，还能将本公开的技术应用于在一台热源单元上连接有一台利用单元的成对式的冷冻循环装置。
此外，连接于冷冻循环装置的热源单元并不局限于一台，也可以连接有多台热源单元。例如，在冷冻循环装置包括两台第一热源单元时，只要将回收制冷剂移送到与两台第一热源单元交换的两台第二热源单元，并通过测量系统60对移送后的两台第二热源单元的重量进行测量，对回收制冷剂的重量进行检测即可。
(3-5)变形例1E
在上述实施方式中对将第一热源单元10A的压缩机11用于制冷剂的移送的动力源的情况进行了说明。然而，制冷剂的移送的动力源并不局限于第一热源单元10A的压缩机11。例如也可以在制冷剂的移送中使用在内部具有压缩机的制冷剂回收装置。
(3-6)变形例1F
在上述实施方式中对将制冷剂从第一热源单元10A直接移送到第二热源单元10B的情况进行了说明，但也可以如图5所示将制冷剂从第一热源单元10A临时移送到回收钢瓶80，随后将制冷剂从回收钢瓶80移送到第二热源单元10B。在这种情况下，也可以构成为通过计量器61对回收制冷剂被回收到回收钢瓶80中之前的回收钢瓶80的重量和回收制冷剂被回收到回收钢瓶80中之后的回收钢瓶80的重量进行测量，并根据回收前后的回收钢瓶80的重量差来对回收制冷剂的重量进行测量。
在以上述方式使用回收钢瓶80的情况下，例如，若第一热源单元10A与电源210连接而能运转，则通过抽空运转将利用侧回路120的制冷剂移送到第一热源单元10A的热源侧回路110。而且，通过充填软管70对第一热源单元10A的高压侧截止阀21的维修端口和回收钢瓶80进行连接。通过将充填软管70安装于高压侧截止阀21的维修端口和回收钢瓶80，使第一热源单元10A的热源侧回路110与回收钢瓶80之间连通。随后，使第一热源单元10A运转来驱动压缩机11，以从第一热源单元10A的高压侧截止阀21的维修端口向回收钢瓶80移送制冷剂。通过将回收钢瓶80关闭并从高压侧截止阀21的维修端口和回收钢瓶80拆下充填软管70，能将高压侧截止阀21的维修端口关闭。
针对装入有第二热源单元10B之后的冷冻循环装置1，例如检查冷冻循环装置1的气密，并在确认冷冻循环装置1的气密之后通过真空泵将冷冻循环装置1抽成真空。在将回收制冷剂从回收钢瓶80移送到装入冷冻循环装置1的第二热源单元10B时，如图6所示，通过充填软管70对回收钢瓶80和第二热源单元10B的充填端口23进行连接。通过将充填软管70安装于充填端口23和回收钢瓶80，使第二热源单元10B的热源侧回路110与回收钢瓶80之间连通。随后，使第二热源单元10B运转来驱动压缩机11，以从回收钢瓶80向第二热源单元10B的充填端口23移送制冷剂。通过将回收钢瓶80关闭并从充填端口23和回收钢瓶80拆下充填软管70，能将充填端口23关闭。
此外，也可以构成为通过计量器61对回收制冷剂被回收到回收钢瓶80中之后的回收钢瓶80的重量和回收制冷剂从回收钢瓶80被移送到第二热源单元10B之后的回收钢瓶80的重量进行测量，并根据移送前后的回收钢瓶80的重量差来对回收制冷剂的重量进行测量。
(3-7)变形例1G
在上述实施方式中对制冷剂被移送到第二热源单元10B前后的第一热源单元10A的重量进行计量的情况进行了说明，但也可以如图7所示对制冷剂被移送到第二热源单元10B前后的第二热源单元10B的重量进行计量。通过计量器61对第二热源单元10B的重量进行计量。计量器61对被移送到第二热源单元10B的回收制冷剂的计量是通过在回收制冷剂被转移到第二热源单元10B之前和回收制冷剂被转移到第二热源单元10B之后双方对第二热源单元10B的重量进行测量来进行的。通过从计量器61的与回收制冷剂被转移到第二热源单元10B之后的第二热源单元10B相关的计量值中减去计量器61的与回收制冷剂被转移到第二热源单元10B之前的第二热源单元10B相关的计量值，能对回收制冷剂的重量进行计算。
在制冷剂从第一热源单元10A向第二热源单元10B的移送中，例如在第一热源单元10A与电源210连接而能运转的情况下，通过抽空运转将利用侧回路120的制冷剂移送到第一热源单元10A的热源侧回路110。例如，将高压侧截止阀21关闭，使第一热源单元10A进行制冷运转。将高压侧截止阀21关闭，从而进行使第一热源单元10A的热源侧热交换器14作为冷凝器发挥作用的运转。当低压侧截止阀22的压力变得足够低时，将低压侧截止阀22关闭。接着，通过充填软管70将第一热源单元10A的高压侧截止阀21的维修端口与第二热源单元10B的充填端口23连接。通过在高压侧截止阀21的维修端口和充填端口23上安装充填软管70，使第一热源单元10A的热源侧回路110与第二热源单元10B的热源侧回路110之间连通。随后，使第一热源单元10A运转来驱动压缩机11，以从第一热源单元10A的高压侧截止阀21的维修端口向第二热源单元10B的充填端口23移送制冷剂。通过从高压侧截止阀21的维修端口和充填端口23拆下充填软管70，能将高压侧截止阀21的维修端口和充填端口23关闭。由于回收制冷剂被转移到第二热源单元10B中，因此，通过将第二热源单元10B装入到冷冻循环装置1，可将第二热源单元10B中的回收制冷剂填充到冷冻循环装置1。
另外，也可以预先将少量的制冷剂预先充填到第二热源单元10B。在这种情况下，只要以使回收制冷剂的重量、预先充填的制冷剂的重量和根据需要添加了追加制冷剂的重量后的重量的总计是对更新后的冷冻循环装置1而言适当的制冷剂的总重量的方式进行调节即可。
(3-8)变形例1H
在上述实施方式和变形例中对使用计量器61测量回收制冷剂的重量的情况进行了说明，但也可以如图8所示使用质量流量计62对从第一热源单元10A移送到第二热源单元10B的回收制冷剂的重量进行测量。在这种情况下，在测量系统60中包含质量流量计62。作为质量流量计62，存在科里奥利流量计。若使用科里奥利流量计，则即使制冷剂在气液两相状态下从第一热源单元10A被移送到第二热源单元10B，也能对回收制冷剂的质量进行测量。另外，在本公开中，地球上的重力加速度的差很小，因此，将质量流量计62的计测值(kg)视为约等于回收制冷剂的重量(kgf)。使用质量流量计62的测量能在以下任一个情况下进行：将第一热源单元10A连接于电源单元210并将制冷剂从第一热源单元10A移送到第二热源单元10B的情况；将第二热源单元10B连接于电源210并将制冷剂从第一热源单元10A移送到第二热源单元10B的情况；以及经由回收钢瓶80将制冷剂从第一热源单元10A移送到第二热源单元10B的情况。
(3-9)变形例1I
在上述实施方式中说明的冷冻循环装置1的制冷剂填充方法中，较为理想的是，在从第一热源单元10回收制冷剂之前，还包括使已设的冷冻循环装置1运转而使制冷剂回路100中的制冷剂变暖的步骤。
(3-9)变形例1J
在图9所示的冷冻循环装置1中，在回收制冷剂用的充填端口23与制冷剂调节器18之间设置有包括过滤器30a和干燥器33的旁路40。冷冻循环装置1也可以构成为经过上述这种旁路40将回收制冷剂移送到第二热源单元10B的热源侧回路110。
在这种情况下，如图10所示，追加以下步骤S3a：在将制冷剂从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B时，使制冷剂流过从制冷剂中剔除异物的过滤器30a和/或从制冷剂中剔除水分的干燥器33。
另外，也可以将上述过滤器30a和/或干燥器33设置于充填软管7来代替设置于第二热源单元10B。步骤S3、S3a的顺序也可以颠倒，或者还可以同时进行这些步骤S3、S3a。
(3-11)变形例1K
较为理想的是，冷冻循环装置1在制冷剂从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B之前包括氧吸收剂和/或防氧化剂。尤其在通过使用同种冷冻机油的相同机种来设置与回收制冷剂对应的类型和与回收制冷剂不对应的类型的情况下，在与回收制冷剂对应的类型的冷冻循环装置1中，在冷冻机油中添加比与回收制冷剂不对应的类型的冷冻循环装置更多的氧吸收剂和/或防氧化剂。添加氧吸收剂和/或防氧化剂的部位是压缩机11中、油调节器19中、或是不具备油调节器19的冷冻循环装置1的制冷剂调节器18中。
(3-12)变形例1L
在上述实施方式中对在第一热源单元10A和第二热源单元10B中设置有过冷却热交换器15的情况进行了说明，但也可以不在第一热源单元10A和/或第二热源单元10B中设置过冷却热交换器15。
此外，对在第一热源单元10A和第二热源单元10B中设置有油调节器19的情况进行了说明，但也可以不在第一热源单元10A和/或第二热源单元10B中设置油调节器19。
此外，对在第一热源单元10A和第二热源单元10B中设置有制冷剂调节器18的情况进行了说明，但也可以不在第一热源单元10A和/或第二热源单元10B中设置制冷剂调节器18。
此外，对在第一热源单元10A和第二热源单元10B中设置有油分离器12的情况进行了说明，但也可以不在第一热源单元10A和/或第二热源单元10B中设置油分离器12。
(4)特征
(4-1)
在上述实施方式的冷冻循环装置1的制冷剂填充方法中，为了将第一热源单元10A的制冷剂填充到第二热源单元10B而对第一热源单元10A的制冷剂进行回收。由于从第一热源单元10A转移到第二热源单元10B的制冷剂的重量得到测量，因此可知能从第一热源单元10A再次填充到安装有第二热源单元10B的冷冻循环装置1的回收制冷剂的重量。此外，由于能将包括第二热源单元10B的冷冻循环装置1所需的循环制冷剂的重量例如作为设计值预先获取，因此能根据上述设计值与测量出的回收制冷剂的重量之差高精度地获知不足的制冷剂的重量。因此，能将适当的制冷剂的量从第一热源单元10A填充到第二热源单元10B。通过以上述方式将回收制冷剂填充到第二热源单元10B，例如，能节省像以往那样将通过第一热源单元10A回收到的制冷剂运送到工厂的工夫和/或从工厂运送到第二热源单元10B的工夫。其结果是，根据上述制冷剂填充方法，能高效地将回收制冷剂从第一热源单元填充到第二热源单元。
(4-2)
在上述变形例1F所说明的冷冻循环装置1的冷冻填充方法中，使用计量器61并根据从第一热源单元10A回收制冷剂的回收钢瓶80的重量对回收制冷剂的重量进行计量。例如，能对将回收制冷剂从第一热源单元10A回收到回收钢瓶80前后的回收钢瓶80的重量进行计量，或是能对将制冷剂从回收钢瓶80移送到第二热源单元10B前后的回收钢瓶80的重量进行计量。其结果是，能高精度地对经由回收钢瓶80从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B的回收制冷剂的量进行计量。
(4-3)
在上述实施方式的冷冻循环装置1的制冷剂填充方法中，通过抽空运转而使回收对象的制冷剂回收到第一热源单元10A之后，通过计量器61对第一热源单元10A的重量进行计量。例如，能对从第一热源单元10A送出制冷剂前后的第一热源单元10A的重量进行计量，能高精度地对从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B的回收制冷剂的量进行计量。
(4-4)
在上述变形例1H所说明的冷冻循环装置1的制冷剂填充方法中，由于通过质量流量计62对从第一热源单元10A流至第二热源单元10B的制冷剂的质量进行计量，因此能高精度地直接对从第一热源单元10转移至第二热源单元10B的回收制冷剂的量进行计量。与使用上述计量器61的情况相比，在使用质量流量计62的情况下，不将较重的第一热源单元10、第二热源单元10B或回收钢瓶80放在计量器61上亦可，因此，作业人员的作业负担得到减轻。
(4-5)
在上述变形例1G所说明的冷冻循环装置1的制冷剂填充方法中，通过计量器61对从第一热源单元10转移得到回收制冷剂的第二热源单元10B的重量进行计量。因此，例如，能对将回收制冷剂转移至第二热源单元10B前后的第二热源单元10B的重量进行计量，能高精度地对从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B的回收制冷剂的量进行计量。
(4-6)
如上述变形例1J所说明的那样，在将回收制冷剂从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B时，使制冷剂流过过滤器30和/或干燥器33，因此，能从自第一热源单元10A转移至第二热源单元10B的回收制冷剂中去除异物和/或水分。
(4-7)
上述变形例1J所说明的过滤器30和/或干燥器33配置于在冷冻循环装置1进行正常运转时制冷剂不流经的旁路40。通过经过配置有过滤器30和/或干燥器33的旁路40转移回收制冷剂，能去除异物和/或水分，另一方面，通过设置成在正常运转时制冷剂不经过旁路40，能抑制流路阻力增加，从而抑制能量损耗增加。
(4-8)
如上述变形例1K所说明的那样，在第二热源单元10B在冷冻循环装置1中在回收制冷剂从第一热源单元10A转移至第二热源单元10B之前包括防氧化剂和/或氧吸收剂的情况下，仅通过将制冷剂转移至第二热源单元10B便能使防氧化剂和/或氧吸收剂发挥作用，从而能节省冷冻循环装置1的更新时的工夫。
(4-9)
在从第一热源单元10回收制冷剂之前使已设的冷冻循环装置1运转而对制冷剂进行加热的情况下，能使溶解在制冷剂中的油分离，能减少从第一热源单元10A回收的回收制冷剂所包含的油。
以上，对本公开的实施方式进行了说明，但应当理解的是，能够在不脱离权利要求书记载的本公开的主旨和范围的情况下进行形态和细节的各种变更。
(符号说明)
1冷冻循环装置
10A第一热源单元
10B第二热源单元
30a过滤器
33干燥器
40旁路
60测量系统
61计量器
62质量流量计
80回收钢瓶
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2003-240388号公报。

Claims (7)

1.一种制冷剂填充方法，为了将通过循环的制冷剂进行冷冻循环的已设的冷冻循环装置(1)的第一热源单元(10A)的制冷剂填充到第二热源单元(10B)而对所述制冷剂进行回收，并填充到所述第二热源单元，
所述制冷剂填充方法包括：
步骤(a)，在所述步骤(a)中，将制冷剂从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元；以及
步骤(b)，在所述步骤(b)中，对从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元的制冷剂的重量进行测量，
还包括以下步骤：在将制冷剂从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元时，使制冷剂流过从制冷剂中剔除异物的过滤器和/或从制冷剂中剔除水分的干燥器，
所述过滤器和/或所述干燥器配置于在冷冻循环装置正常运转时制冷剂不流经的旁路(40)。
2.如权利要求1所述的制冷剂填充方法，其中，
在所述步骤(b)中，使用对从所述第一热源单元回收制冷剂的回收钢瓶(80)的重量进行计量的计量器(61)，对从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元的制冷剂的重量进行测量。
3.如权利要求1所述的制冷剂填充方法，其中，
在所述步骤(b)中，通过抽空运转使所述已设的冷冻循环装置内的制冷剂回收到所述第一热源单元之后，通过使用计量器(61)对回收制冷剂后的所述第一热源单元的重量进行计量，从而测量从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元的制冷剂的重量。
4.如权利要求1所述的制冷剂填充方法，其中，
在所述步骤(b)中，使用对从所述第一热源单元流至所述第二热源单元的制冷剂的质量进行计量的质量流量计(62)，对从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元的制冷剂的重量进行测量。
5.如权利要求1所述的制冷剂填充方法，其中，
在所述步骤(b)中，使用对已从所述第一热源单元转移得到制冷剂的所述第二热源单元的重量进行计量的计量器(61)，对从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元的制冷剂的重量进行测量。
6.如权利要求1至5中任一项所述的制冷剂填充方法，其中，
所述第二热源单元在制冷剂从所述第一热源单元转移至所述第二热源单元之前包括防氧化剂和/或氧吸收剂，所述防氧化剂和/或氧吸收剂在制冷剂的流路中发挥作用，所述制冷剂在冷冻循环装置中循环。
7.如权利要求1至5中任一项所述的制冷剂填充方法，其中，
在从所述第一热源单元回收制冷剂之前，还包括使所述已设的冷冻循环装置运转而对制冷剂进行加热的步骤。
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