JP3503413B2 - 空気調和機の製造方法 - Google Patents
空気調和機の製造方法Info
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- JP3503413B2 JP3503413B2 JP12062997A JP12062997A JP3503413B2 JP 3503413 B2 JP3503413 B2 JP 3503413B2 JP 12062997 A JP12062997 A JP 12062997A JP 12062997 A JP12062997 A JP 12062997A JP 3503413 B2 JP3503413 B2 JP 3503413B2
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- refrigerant
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続配管にて室内
機と室外機を接合されるセパレート型空気調和機の製造
方法、特に水分管理方法に関する。
機と室外機を接合されるセパレート型空気調和機の製造
方法、特に水分管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気調和機の製造方法では、室外
機本体に冷媒を注入した後、冷媒の漏れがないことを確
認して、最終工程で製品の特性検査を行うためにダミー
室内機を接続し、検査上で問題がなければ製品完成とし
ていた。製造工程での水分管理方法としては、各作業工
程での水分管理に重点を置きながら製造されてきた。
機本体に冷媒を注入した後、冷媒の漏れがないことを確
認して、最終工程で製品の特性検査を行うためにダミー
室内機を接続し、検査上で問題がなければ製品完成とし
ていた。製造工程での水分管理方法としては、各作業工
程での水分管理に重点を置きながら製造されてきた。
【０００３】また、近年オゾン層の破壊，地球温暖化な
ど環境に対する規制の高揚により、塩素を含まないＨＦ
Ｃ（Ｈｙｄｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ）を使用
した空気調和機の開発が急がれている。ＨＦＣ冷媒は塩
素を含まないので従来のＨＣＦＣ（Ｈｙｄｒｏ Ｃｈｌ
ｏｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ）のような潤滑性
は望めない。このため、密閉容器に封入するオイルは、
ＨＦＣ冷媒と相溶性のあるものが特に要求される。密閉
容器に封入されるオイルは、圧縮機構から密閉容器内に
吐出されてくるＨＦＣ冷媒によって攪拌されるし、電動
機の回転子によっても攪拌される。この時、オイルは冷
媒と相溶性があることによって、密閉容器内に吐出され
る冷媒によく随伴し、各機械摺動部の細部にまでよく及
ぶので、オイルポンプによるオイルの供給と相まって、
潤滑性能が向上する。このようなオイルには特開平６−
２３５５７０号公報等で知られるようにエステル系ある
いはエーテル系と言った合成油が用いられようとしてい
る。
ど環境に対する規制の高揚により、塩素を含まないＨＦ
Ｃ（Ｈｙｄｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ）を使用
した空気調和機の開発が急がれている。ＨＦＣ冷媒は塩
素を含まないので従来のＨＣＦＣ（Ｈｙｄｒｏ Ｃｈｌ
ｏｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ）のような潤滑性
は望めない。このため、密閉容器に封入するオイルは、
ＨＦＣ冷媒と相溶性のあるものが特に要求される。密閉
容器に封入されるオイルは、圧縮機構から密閉容器内に
吐出されてくるＨＦＣ冷媒によって攪拌されるし、電動
機の回転子によっても攪拌される。この時、オイルは冷
媒と相溶性があることによって、密閉容器内に吐出され
る冷媒によく随伴し、各機械摺動部の細部にまでよく及
ぶので、オイルポンプによるオイルの供給と相まって、
潤滑性能が向上する。このようなオイルには特開平６−
２３５５７０号公報等で知られるようにエステル系ある
いはエーテル系と言った合成油が用いられようとしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
ステル系あるいはエーテル系オイルはともに吸湿し易
く、このようなオイルを使用した圧縮機に関しては従来
よりも充分な管理下のもとで空気調和機（室外機）を製
造することが要求される。
ステル系あるいはエーテル系オイルはともに吸湿し易
く、このようなオイルを使用した圧縮機に関しては従来
よりも充分な管理下のもとで空気調和機（室外機）を製
造することが要求される。
【０００５】本発明は、上記従来の製造方法でＨＦＣ冷
媒対応空気調和機を製造した場合の問題点を鑑みて、簡
単な方式で製品の充分な水分管理が行える製造方法を提
供することを目的とするものである。
媒対応空気調和機を製造した場合の問題点を鑑みて、簡
単な方式で製品の充分な水分管理が行える製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、特性検査前の室外機をダミー室内機と接続
して特性検査を行う際に、配管経路中に分離膜を内蔵す
る部品を配置し、分離膜を介して他の空気調和機内の乾
燥冷媒と水分除去すべき冷凍サイクル内冷媒が接する構
成として一定時間運転し、製造工程で混入した水分を乾
燥冷媒側の冷凍サイクルに拡散移動されることによって
水分除去を行うものである。
に本発明は、特性検査前の室外機をダミー室内機と接続
して特性検査を行う際に、配管経路中に分離膜を内蔵す
る部品を配置し、分離膜を介して他の空気調和機内の乾
燥冷媒と水分除去すべき冷凍サイクル内冷媒が接する構
成として一定時間運転し、製造工程で混入した水分を乾
燥冷媒側の冷凍サイクルに拡散移動されることによって
水分除去を行うものである。
【０００７】上記構成とすることによって、各作業工程
での水分管理を従来レベル以上に厳しくしなくても最後
の工程で充分な水分除去が達成される。また、分離膜を
介して他の空気調和機内の乾燥冷媒と接する構成は、冷
媒の流れ方向，内外の圧力差，分離膜モジュール等を最
適化することによって冷媒中水分の拡散移動を促進する
ことができる。
での水分管理を従来レベル以上に厳しくしなくても最後
の工程で充分な水分除去が達成される。また、分離膜を
介して他の空気調和機内の乾燥冷媒と接する構成は、冷
媒の流れ方向，内外の圧力差，分離膜モジュール等を最
適化することによって冷媒中水分の拡散移動を促進する
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するための請求
項１記載の発明は、室内機と室外機の両者を接続配管を
用いて接続して構成する第１の空気調和機において、室
外機をダミー室内機と接続し、接続配管経路中に分離膜
を内蔵する部品を配置し、前記分離膜を介して第２の空
気調和機の乾燥冷媒と接する構成として運転し、第１の
空気調和機における冷凍サイクル内水分を除去するもの
である。このことにより運転中、第１の空気調和機内水
分は乾燥した冷媒が使用されている第２の空気調和機内
へと拡散移動し、その結果第１の空気調和機内水分が低
減除去される。したがって、各作業工程での水分管理を
従来レベル以上に厳しくしなくても最後の工程で充分な
水分除去が達成される。
項１記載の発明は、室内機と室外機の両者を接続配管を
用いて接続して構成する第１の空気調和機において、室
外機をダミー室内機と接続し、接続配管経路中に分離膜
を内蔵する部品を配置し、前記分離膜を介して第２の空
気調和機の乾燥冷媒と接する構成として運転し、第１の
空気調和機における冷凍サイクル内水分を除去するもの
である。このことにより運転中、第１の空気調和機内水
分は乾燥した冷媒が使用されている第２の空気調和機内
へと拡散移動し、その結果第１の空気調和機内水分が低
減除去される。したがって、各作業工程での水分管理を
従来レベル以上に厳しくしなくても最後の工程で充分な
水分除去が達成される。
【０００９】請求項２に記載の発明は、分離膜を介し
て、第１の空気調和機内の冷媒と第２の空気調和機内の
冷媒を運転中において対向流方向とする。このように対
向流方向とすることによって水分は冷媒中に多く含む側
から少ない側へ効率的に拡散移動し、冷凍サイクル内の
水分を迅速に除去できる。
て、第１の空気調和機内の冷媒と第２の空気調和機内の
冷媒を運転中において対向流方向とする。このように対
向流方向とすることによって水分は冷媒中に多く含む側
から少ない側へ効率的に拡散移動し、冷凍サイクル内の
水分を迅速に除去できる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、分離膜を介し
て、運転中において第１の空気調和機内の冷媒圧力を第
２の空気調和機内の冷媒圧力よりも高くする。このこと
により冷凍サイクル内水分の拡散移動が促進され、迅速
に水分除去される。
て、運転中において第１の空気調和機内の冷媒圧力を第
２の空気調和機内の冷媒圧力よりも高くする。このこと
により冷凍サイクル内水分の拡散移動が促進され、迅速
に水分除去される。
【００１１】請求項４に記載の発明は、分離膜を多数の
中空糸モジュール構成とし、内側冷媒圧力を外側よりも
高くすることによって水分移動に対する表面積を高密度
化でき、かつ円筒の内部圧力を外部よりも高く設定する
ことによって冷媒中の水分移動を促進することができ、
迅速に水分除去される。また、ポンプダウン時には内部
方向への圧力となるので充分な対応が可能となる。
中空糸モジュール構成とし、内側冷媒圧力を外側よりも
高くすることによって水分移動に対する表面積を高密度
化でき、かつ円筒の内部圧力を外部よりも高く設定する
ことによって冷媒中の水分移動を促進することができ、
迅速に水分除去される。また、ポンプダウン時には内部
方向への圧力となるので充分な対応が可能となる。
【００１２】請求項５に記載の発明は、分離膜が中空糸
のポリイミド膜からなる。このことにより装置構成とし
ての長期耐久性が保てる。
のポリイミド膜からなる。このことにより装置構成とし
ての長期耐久性が保てる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】（実施例１）図１は、第１の発明の実施例
を示す空気調和機の製造工程での特性検査工程構成図で
ある。図中、１は圧縮機、２は室外熱交換機、３は絞り
装置、４は室内熱交換機、５は内外接続配管、６は分離
膜を内蔵する部品、７は圧縮機、８は室外熱交換機、９
は絞り装置、１０は室内熱交換機、１１は内外接続配
管、１２は水分吸着機構を有する部品であり、１〜６で
第１の冷凍サイクルを構成し、７〜１２で第２の冷凍サ
イクルを構成し、分離膜を内蔵する部品６は内外接続配
管５と１１で連結される共用部品となり分離膜を介して
互いの冷凍サイクル内冷媒が接して流れる。また、１〜
３および７〜９の構成部品は室外機に内蔵されており、
室内機は構成部品の室内熱交換機４および１０にて表し
ている。
を示す空気調和機の製造工程での特性検査工程構成図で
ある。図中、１は圧縮機、２は室外熱交換機、３は絞り
装置、４は室内熱交換機、５は内外接続配管、６は分離
膜を内蔵する部品、７は圧縮機、８は室外熱交換機、９
は絞り装置、１０は室内熱交換機、１１は内外接続配
管、１２は水分吸着機構を有する部品であり、１〜６で
第１の冷凍サイクルを構成し、７〜１２で第２の冷凍サ
イクルを構成し、分離膜を内蔵する部品６は内外接続配
管５と１１で連結される共用部品となり分離膜を介して
互いの冷凍サイクル内冷媒が接して流れる。また、１〜
３および７〜９の構成部品は室外機に内蔵されており、
室内機は構成部品の室内熱交換機４および１０にて表し
ている。
【００１５】製造工程における特性検査では、ダミー室
内機と完成品とすべき室外機を内外接続配管５にて接続
し、暖房，冷房，起動，ディアイス等の特性を検査して
異常がなければ最終的良品判定を行うことを目的とする
工程である。
内機と完成品とすべき室外機を内外接続配管５にて接続
し、暖房，冷房，起動，ディアイス等の特性を検査して
異常がなければ最終的良品判定を行うことを目的とする
工程である。
【００１６】この時、本実施例では第１と第２の冷凍サ
イクルに共にエステル系オイルを使用した圧縮機で、ゼ
オライトを内蔵してなる水分吸着機構を有する部品を第
２冷凍サイクルの暖房液ラインに配置して冷凍サイクル
内水分を積極的に吸着除去させた。第１と第２の冷凍サ
イクルは共に暖房運転で分離膜を介しての冷媒流れを双
方向として接するようにして連続１時間行うことによっ
て第１冷凍サイクル内の水分量は約１００ｍｇにするこ
とができた。また、連続２時間行うことによって冷凍サ
イクル内の水分量は約５０ｍｇにすることができた。そ
の後に冷房，起動，ディアイス等の特性を検査し、第１
の空気調和機をポンプダウンし、室外機を内外接続配管
と切り離して最終完成品とした。
イクルに共にエステル系オイルを使用した圧縮機で、ゼ
オライトを内蔵してなる水分吸着機構を有する部品を第
２冷凍サイクルの暖房液ラインに配置して冷凍サイクル
内水分を積極的に吸着除去させた。第１と第２の冷凍サ
イクルは共に暖房運転で分離膜を介しての冷媒流れを双
方向として接するようにして連続１時間行うことによっ
て第１冷凍サイクル内の水分量は約１００ｍｇにするこ
とができた。また、連続２時間行うことによって冷凍サ
イクル内の水分量は約５０ｍｇにすることができた。そ
の後に冷房，起動，ディアイス等の特性を検査し、第１
の空気調和機をポンプダウンし、室外機を内外接続配管
と切り離して最終完成品とした。
【００１７】本実施例では製造仕掛かり品を想定して、
圧縮機１に対して開栓後に３０℃、８５％の条件下で２
４時間放置したものを使用した。
圧縮機１に対して開栓後に３０℃、８５％の条件下で２
４時間放置したものを使用した。
【００１８】実施例１では、分離膜を内蔵する装置を暖
房の液ラインに配置して水分除去を行ったが、冷凍サイ
クル内水分の除去を目的とするのであれば液ライン，ガ
スラインともに効果的であった。しかし、水分除去の速
度を考えた場合、ガスラインで水分の分離膜移動を行う
よりも液ラインで行ったほうが冷媒の流速が遅く、より
多くの分離膜に接触させることができるので冷媒が保持
している水分を迅速かつ効率的に移動させることができ
た。
房の液ラインに配置して水分除去を行ったが、冷凍サイ
クル内水分の除去を目的とするのであれば液ライン，ガ
スラインともに効果的であった。しかし、水分除去の速
度を考えた場合、ガスラインで水分の分離膜移動を行う
よりも液ラインで行ったほうが冷媒の流速が遅く、より
多くの分離膜に接触させることができるので冷媒が保持
している水分を迅速かつ効率的に移動させることができ
た。
【００１９】（比較例１）実施例１と同様な圧縮機およ
び条件で製造し、特性検査では従来通り（水分除去機構
を有する装置を配置せず）の暖房，冷房，起動，ディア
イス等の特性検査を行って最終完成品とした。この完成
品について室外機本体内水分を測定した結果、約３００
ｍｇであった。
び条件で製造し、特性検査では従来通り（水分除去機構
を有する装置を配置せず）の暖房，冷房，起動，ディア
イス等の特性検査を行って最終完成品とした。この完成
品について室外機本体内水分を測定した結果、約３００
ｍｇであった。
【００２０】（実施例２）本実施例では第１の空気調和
機には実施例１と同様な圧縮機および条件で製造し、図
１における分離膜を有する装置を第１と第２の冷凍サイ
クル中冷媒が対向するように設定し、第２の冷凍サイク
ル暖房液ラインにはゼオライトを内蔵してなる部品を配
置して水分を積極的に吸着除去させた。その結果暖房運
転を連続１時間行うことによって冷凍サイクル内の水分
量は約７０ｍｇにすることができた。また、連続２時間
行うことによって冷凍サイクル内の水分量は約３０ｍｇ
にすることができた。その後に冷房，起動，ディアイス
等の特性を検査し、第１の空気調和機をポンプダウン
し、室外機を内外接続配管と切り離して最終完成品とし
た。
機には実施例１と同様な圧縮機および条件で製造し、図
１における分離膜を有する装置を第１と第２の冷凍サイ
クル中冷媒が対向するように設定し、第２の冷凍サイク
ル暖房液ラインにはゼオライトを内蔵してなる部品を配
置して水分を積極的に吸着除去させた。その結果暖房運
転を連続１時間行うことによって冷凍サイクル内の水分
量は約７０ｍｇにすることができた。また、連続２時間
行うことによって冷凍サイクル内の水分量は約３０ｍｇ
にすることができた。その後に冷房，起動，ディアイス
等の特性を検査し、第１の空気調和機をポンプダウン
し、室外機を内外接続配管と切り離して最終完成品とし
た。
【００２１】（実施例３）本実施例では第１の空気調和
機には実施例１と同様な圧縮機および条件で製造し、図
１における分離膜を内蔵する部品位置での第１と第２の
冷凍サイクル中冷媒の温度に対して、第１の冷媒温度を
第２の冷媒温度よりも約５℃高くなるように設定して第
１の冷媒圧力を第２の冷媒圧力よりも約３ｋｇ／ｃｍ2
高くし、第２の冷凍サイクル暖房液ラインにはゼオライ
トを内蔵してなる部品を配置して水分を積極的に吸着除
去させた。その結果暖房運転を連続１時間行うことによ
って冷凍サイクル内の水分量は約５０ｍｇにすることが
できた。また、連続２時間行うことによって冷凍サイク
ル内の水分量は約２０ｍｇにすることができた。その後
に冷房，起動，ディアイス等の特性を検査し、第１の空
気調和機をポンプダウンし、室外機を内外接続配管と切
り離して最終完成品とした。
機には実施例１と同様な圧縮機および条件で製造し、図
１における分離膜を内蔵する部品位置での第１と第２の
冷凍サイクル中冷媒の温度に対して、第１の冷媒温度を
第２の冷媒温度よりも約５℃高くなるように設定して第
１の冷媒圧力を第２の冷媒圧力よりも約３ｋｇ／ｃｍ2
高くし、第２の冷凍サイクル暖房液ラインにはゼオライ
トを内蔵してなる部品を配置して水分を積極的に吸着除
去させた。その結果暖房運転を連続１時間行うことによ
って冷凍サイクル内の水分量は約５０ｍｇにすることが
できた。また、連続２時間行うことによって冷凍サイク
ル内の水分量は約２０ｍｇにすることができた。その後
に冷房，起動，ディアイス等の特性を検査し、第１の空
気調和機をポンプダウンし、室外機を内外接続配管と切
り離して最終完成品とした。
【００２２】実施例１〜３では、分離膜を内蔵した部品
として約５００本の中空糸ポリイミド膜をモジュール構
成したものパイプ状の圧力容器に収めたものを使用し
た。中空糸のモジュール構成とすることによって単位容
積当たりの仕事量を大きくかせぐことができる。また、
中空糸分離膜における中空糸径を最適化することによっ
て構造的にも高圧への対応が可能であった。また、材質
としてポリイミド膜を選択することによって冷媒への化
学安定性にも優れ、長期耐久性が保証できた。ゴミ，異
物等の要因による著しい詰まりがなければ１年間以上の
ノーメンテナンス化が可能であった。さらに、ある程度
の詰まりに対しては逆の差圧を加えることによって補修
することも可能である。
として約５００本の中空糸ポリイミド膜をモジュール構
成したものパイプ状の圧力容器に収めたものを使用し
た。中空糸のモジュール構成とすることによって単位容
積当たりの仕事量を大きくかせぐことができる。また、
中空糸分離膜における中空糸径を最適化することによっ
て構造的にも高圧への対応が可能であった。また、材質
としてポリイミド膜を選択することによって冷媒への化
学安定性にも優れ、長期耐久性が保証できた。ゴミ，異
物等の要因による著しい詰まりがなければ１年間以上の
ノーメンテナンス化が可能であった。さらに、ある程度
の詰まりに対しては逆の差圧を加えることによって補修
することも可能である。
【００２３】中空糸分離膜を介して２つの空気調和機の
冷媒を接する場合、第１の空気調和機はポンプダウンす
ることによって負圧化されるので、第１の空気調和機内
冷媒を中空糸分離膜に対して内部側とするほうが、より
長期耐久性が保証できた。すなわち、第１の空気調和機
内冷媒を中空糸分離膜の外部側とした場合ポンプダウン
時に中空糸が膨張，破裂方向に力がかかる。一方内部側
とした場合には中空糸が収縮，押しつけ方向に力がかか
る。したがって、第１の空気調和機内冷媒を中空糸内部
側とするほうが好ましかった。
冷媒を接する場合、第１の空気調和機はポンプダウンす
ることによって負圧化されるので、第１の空気調和機内
冷媒を中空糸分離膜に対して内部側とするほうが、より
長期耐久性が保証できた。すなわち、第１の空気調和機
内冷媒を中空糸分離膜の外部側とした場合ポンプダウン
時に中空糸が膨張，破裂方向に力がかかる。一方内部側
とした場合には中空糸が収縮，押しつけ方向に力がかか
る。したがって、第１の空気調和機内冷媒を中空糸内部
側とするほうが好ましかった。
【００２４】２つの空気調和機を同時にポンプダウンし
て分離膜に差圧が生じないようにすることは可能である
が、第２の空気調和機は水分除去のダミー冷凍サイクル
として使用しているので第１の空気調和機をポンプダウ
ンするごとに平行して第２の空気調和機のポンプダウン
を実施することは工数的にムダである。上述したように
第１の空気調和機内冷媒を中空糸内部とすればある程度
差圧にも長期間対応できた。
て分離膜に差圧が生じないようにすることは可能である
が、第２の空気調和機は水分除去のダミー冷凍サイクル
として使用しているので第１の空気調和機をポンプダウ
ンするごとに平行して第２の空気調和機のポンプダウン
を実施することは工数的にムダである。上述したように
第１の空気調和機内冷媒を中空糸内部とすればある程度
差圧にも長期間対応できた。
【００２５】実施例１〜３では、エステル系オイルにつ
いて本発明の効果が明らかとなったが、エーテル系オイ
ルに対しても分離膜を内蔵する部品を２つの空気調和機
の接続配管経路中に配置して互いの冷媒を分離膜を介し
て接しながら運転することによって、ほぼ同様な効果が
得られた。
いて本発明の効果が明らかとなったが、エーテル系オイ
ルに対しても分離膜を内蔵する部品を２つの空気調和機
の接続配管経路中に配置して互いの冷媒を分離膜を介し
て接しながら運転することによって、ほぼ同様な効果が
得られた。
【００２６】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明は、室内機と室外機の両者を接続配管を用
いて接続して構成する空気調和機において、２組の空気
調和機を分離膜を内蔵する部品を共用として接続配管経
路中に配置して運転することによって、第１の空気調和
機における冷凍サイクル内水分を除去するもので、水分
管理の厳しいＨＦＣ冷媒に対しても作業工程管理は従来
レベルに留め、特性検査時の運転によって完成すべき製
品内の水分量を低減できた。
１記載の発明は、室内機と室外機の両者を接続配管を用
いて接続して構成する空気調和機において、２組の空気
調和機を分離膜を内蔵する部品を共用として接続配管経
路中に配置して運転することによって、第１の空気調和
機における冷凍サイクル内水分を除去するもので、水分
管理の厳しいＨＦＣ冷媒に対しても作業工程管理は従来
レベルに留め、特性検査時の運転によって完成すべき製
品内の水分量を低減できた。
【００２７】また、請求項２記載の発明は、分離膜を介
して第１の空気調和機の冷媒と第２の空気調和機の冷媒
を対向流方向にすることによって水分は冷媒中に多く含
む側から少ない側へ効率的に移動させることができた。
して第１の空気調和機の冷媒と第２の空気調和機の冷媒
を対向流方向にすることによって水分は冷媒中に多く含
む側から少ない側へ効率的に移動させることができた。
【００２８】また、請求項３記載の発明は、分離膜を介
して第１の空気調和機内の冷媒圧力を第２の空気調和機
の冷媒圧力よりも高くすることによって冷凍サイクル内
水分の移動が促進され、迅速に水分除去される。
して第１の空気調和機内の冷媒圧力を第２の空気調和機
の冷媒圧力よりも高くすることによって冷凍サイクル内
水分の移動が促進され、迅速に水分除去される。
【００２９】また、請求項４記載の発明は、分離膜を中
空状のモジュール構成とし、内側冷媒圧力を外側よりも
高くすることによって水分移動に対する表面積を高密度
化でき、かつ円筒の内部圧力を高く設定することによっ
て迅速に水分除去される。さらに第１の空気調和機内冷
媒を中空糸内部とすることでポンプダウン時の差圧にも
長期的保証ができた。
空状のモジュール構成とし、内側冷媒圧力を外側よりも
高くすることによって水分移動に対する表面積を高密度
化でき、かつ円筒の内部圧力を高く設定することによっ
て迅速に水分除去される。さらに第１の空気調和機内冷
媒を中空糸内部とすることでポンプダウン時の差圧にも
長期的保証ができた。
【００３０】また、請求項５に記載の発明は、分離膜と
して中空状のポリイミド膜を用いることによって冷媒へ
の化学安定性が優れ、長期耐久性が保てた。
して中空状のポリイミド膜を用いることによって冷媒へ
の化学安定性が優れ、長期耐久性が保てた。
【図１】本発明の実施例１によって行われる空気調和機
の製造方法での特性検査工程構成図
の製造方法での特性検査工程構成図
１ 圧縮機
２，８ 室外熱交換機
３，９ 絞り装置
４，１０ 室内熱交換機
５，１１ 内外接続配管
６ 分離膜を内蔵する部品
７ 圧縮機
１２ 水分吸着機構を有する部品
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−159004（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−86544（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−70133（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−131867（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−285392（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−18640（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−60430（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 43/00
Claims (5)
- 【請求項１】 室内機と室外機の両者を接続配管を用い
て接続して構成する第１の空気調和機において、前記室
外機をダミー室内機と接続し、接続配管経路中に分離膜
を内蔵する部品を配置した後、前記分離膜を介して第２
の空気調和機内の乾燥された冷媒と前記第１の空気調和
機内の冷媒が接する構成として運転し、前記第１の空気
調和機および第２の空気調和機内の冷媒を循環させ、第
１の空気調和機における冷凍サイクル内水分を第２の空
気調和機に移動させることによって、第１の空気調和機
における冷凍サイクル内水分を低減する工程を含むこと
を特徴とする空気調和機の製造方法。 - 【請求項２】 分離膜を介して、第１の空気調和機内の
冷媒と第２の空気調和機内の冷媒を運転中において対向
流方向に循環させることを特徴とする請求項１記載の空
気調和機の製造方法。 - 【請求項３】 分離膜を介して、冷媒を循環させる運転
中において第１の空気調和機内の冷媒圧力を第２の空気
調和機内の冷媒圧力よりも高くすることを特徴とする請
求項１記載の空気調和機の製造方法。 - 【請求項４】 分離膜が多数の中空糸モジュールから構
成され、運転中において中空糸内側冷媒圧力を外側より
も高くすることを特徴とする請求項３記載の空気調和機
の製造方法。 - 【請求項５】 分離膜が中空糸のポリイミド膜からなる
ことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12062997A JP3503413B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 空気調和機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12062997A JP3503413B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 空気調和機の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311625A JPH10311625A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3503413B2 true JP3503413B2 (ja) | 2004-03-08 |
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ID=14790961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12062997A Expired - Fee Related JP3503413B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 空気調和機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503413B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11994323B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-05-28 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerant charging method, heat source unit, and renewed refrigeration cycle apparatus |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP12062997A patent/JP3503413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10311625A (ja) | 1998-11-24 |
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