JPWO2020039706A1 - ガスケット - Google Patents

Abstract

複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付けることができるガスケットを提供する。ガスケット（１）は、軸線（Ｙ１，Ｙ２）周りに環状の補強環（左側補強環（３０），右側補強環（４０））と、補強環（左側補強環（３０），右側補強環（４０））に取り付けられている弾性体から形成されている軸線（Ｙ１，Ｙ２）周りに環状の弾性体部（左側弾性体部（５０），右側弾性体部（６０））とを有するガスケット部材（左側ガスケット部材（１０），右側ガスケット部材（２０））を複数備え、複数の補強環（左側補強環（３０），右側補強環（４０））の外周面（３０ｘ，４０ｘ）が近接しており、複数の弾性体部（左側弾性体部（５０），右側弾性体部（６０））が連結されている。

Description

本発明は、ガスケットに関する。

従来から、軸線周りに環状の補強環にガスケット本体部が一体に成形されたガスケットが広く用いられている。このようなガスケットとして、例えば、ガスケット本体部の一方側の端部である一方側端部及び他方側の端部である他方側端部において、各々背向して延びるにつれて内周側に環状に延びる２つのシールビード部を有するガスケットが、密封対象の一方側の部材である一方側部材と密封対象の他方側の部材である他方側部材との間に設けられている(例えば、特許文献１参照）。

特開平０１−２６１５６４号公報

ところで、近年、自動車等の車両の構成部品（一方側部材，他方側部材）の小型化／複雑化等により、構成部品の複数の流路の間のスペースが狭くなってきている。このため、上述のような従来のガスケットを構成部品の複数の流路に各々１つずつ組み付ける組付けスペースを十分に確保することができず、従来のガスケットを構成部品に組み付けることができないという課題がある。このように、従来のガスケットに対しては、複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付け可能な構造が求められていた。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付けることができるガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを有するガスケット部材を複数備え、前記複数の補強環の外周面が近接しており、前記複数の弾性体部が連結されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側の端部である一方側端部において、前記軸線方向の一方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の一方側シールビード部と、前記弾性体部の他方側の端部である他方側端部において、前記軸線方向の他方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の他方側シールビード部とを有しており、前記一方側シールビード部の剛性は、前記他方側シールビード部の剛性よりも高くなっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側端部において、前記弾性体部の外周面から外周側に延びる環状の外周ビード部を有している。

本発明に係るガスケットによれば、複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付けることができる。

本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す平面図である。 図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケットのＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態に係るガスケットが密封対象の上側部材と下側部材との間に組み付けられた状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るガスケット１の概略構成を示す平面図であり、図２は、図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケット１のＡ−Ａ断面図である。以下、説明の便宜上、図１，２におけるガスケット１の軸線である軸線Ｙ１，Ｙ２の方向（以下、軸線方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図１，２におけるガスケット１の軸線Ｙ１，Ｙ２に直交して延在する幅方向における一方（矢印ｃ方向）を右側とし、他方（矢印ｄ方向）を左側とする。

また、図１，２におけるガスケット１の軸線Ｙ１，Ｙ２に夫々直交して延在する半径方向における一方（矢印ｅ方向）を内周側とし、他方（矢印ｆ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の車両等に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

本発明の実施の形態に係るガスケット１は、例えば、自動車等の車両におけるエンジン内部の油路や空気流路、トランスミッション内部のオートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ）や連続可変トランスミッションフルード（ＣＶＴＦ）の通路、冷却水の通路等、種々の複数の流路の隙間を密封する役割を担っている。なお、本発明の実施の形態に係るガスケット１が適用される対象は、上記に限られない。

本発明の実施の形態に係るガスケット１は、軸線Ｙ１，Ｙ２周りに環状の補強環（左側補強環３０，右側補強環４０）と、補強環（左側補強環３０，右側補強環４０）に取り付けられている弾性体から形成されている軸線Ｙ１，Ｙ２周りに環状の弾性体部（左側弾性体部５０，右側弾性体部６０）とを有するガスケット部材（左側ガスケット部材１０，右側ガスケット部材２０）を複数備え、複数の補強環（左側補強環３０，右側補強環４０）の外周面３０ｘ，４０ｘが近接しており、複数の弾性体部（左側弾性体部５０，右側弾性体部６０）が連結されている。以下、ガスケット１の構成について具体的に説明する。

ガスケット１において、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０の弾性体は、例えば、フッ素ゴムやアクリルゴム等のゴム材である。左側補強環３０及び右側補強環４０は、例えば、金属製であり、プレス加工や鍛造によって製造されており、左側弾性体部５０及び，右側弾性体部６０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。

この架橋成形の際に、左側補強環３０及び右側補強環４０は成形型の中に配置されており、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が架橋接着により左側補強環３０及び右側補強環４０に接着され、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が左側補強環３０及び右側補強環４０と一体的に成形される。

ガスケット１は、図１に示すように、外形が、８の字状又は略８の字状に形成されている。ガスケット１は、ガスケット１の左側（矢印ｄ方向）の部分である左側ガスケット部材１０と、ガスケット１の右側（矢印ｃ方向）の部分である右側ガスケット部材２０とを有している。左側ガスケット部材１０と右側ガスケット部材２０とは幅方向（矢印ｃｄ方向）に並んで連結されている。

左側ガスケット部材１０は、外形が、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状に形成されており、その中央部分には、円筒状又は略円筒状の開口部１０ａが形成されている。左側ガスケット部材１０は、図２に示すように、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状の左側補強環３０と、左側補強環３０と一体に成形された弾性体により形成されており、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の左側弾性体部５０とを有している。

左側補強環３０は、軸線Ｙ１と平行又は略平行に延びている。左側補強環３０は、上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｕを有している。傾斜面３１ｕは、左側補強環３０の上側（矢印ａ方向）の面である上面３０ｕから左側補強環３０の内周側（矢印ｃ方向）の面である内周面３０ｉに斜めに延びている。

また、左側補強環３０は、下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｂを有している。傾斜面３１ｂは、左側補強環３０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面３０ｂから左側補強環３０の内周側（矢印ｃ方向）の面である内周面３０ｉに斜めに延びている。左側補強環３０の上面３０ｕ及び下面３０ｂは、幅方向（矢印ｃｄ方向）と平行又は略平行に延びている。

左側弾性体部５０は、左側補強環３０が埋没している基部５１と、左側弾性体部５０の上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部において、軸線方向Ｙ１の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の上側シールビード部５２と、左側弾性体部５０の下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部において、軸線方向Ｙ１の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の下側シールビード部５３とを有している。上側シールビード部５２の剛性は、下側シールビード部５３の剛性よりも高くなっている。

基部５１は、軸線Ｙ１と平行又は略平行に延びており、左側補強環３０の傾斜面３１ｂ、内周面３０ｉ、傾斜面３１ｂ、上面３０ｕ及び左側補強環３０の外周側（矢印ｆ方向）の面である外周面３０ｘを被覆しており、左側補強環３０の下面３０ｂを被覆していない。内周側（矢印ｅ方向）における基部５１の幅は、左側補強環３０よりも外周側（矢印ｆ方向）における基部５１の幅よりも大きくなっている。

上側シールビード部５２は、基部５１の上側（矢印ａ方向）の面である上面５１ｕ及び基部５１の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面５１ｉから、軸線方向Ｙ１の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。下側シールビード部５３は、基部５１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面５１ｂ及び基部５１の内周面５１ｉから、軸線方向Ｙ１の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。

上側シールビード部５２の上側（矢印ａ方向）における突出量Ｈ１は、下側シールビード部５３の下側（矢印ｂ方向）における突出量Ｈ２よりも大きくなっており、下側シールビード部５３よりも剛性が高くなっている。また、上側シールビード部５２の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ１は、下側シールビード部５３の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ２と同じ又は略同じとなっている。上側シールビード部５２の先端部５２ａ及び下側シールビード部５３の先端部５３ａは、丸みを有している。

左側弾性体部５０は、左側弾性体部５０の上側端部において、基部５１の外周側（矢印ｆ方向）の面である外周面５１ｘから外周側（矢印ｆ方向）に延びる環状の外周ビード部５４を有している。外周ビード部５４の上側（矢印ａ方向）の面である上面５４ｕは、基部５１の上面５１ｕと面一となっている。外周ビード部５４の先端部５４ａは、丸みを有している。

右側ガスケット部材２０は、図１に示すように、外形が、軸線Ｙ２周りに円環状又は略円環状に形成されており、その中央部分には、円筒状又は略円筒状の開口部２０ａが形成されている。右側ガスケット部材２０は、直径が、左側ガスケット部材１０よりも大きくなっている。軸線Ｙ２は、軸線Ｙ１と平行又は略平行に延びており、右側ガスケット部材２０は、左側ガスケット部材１０と平行又は略平行に延びている。

右側ガスケット部材２０は、図２に示すように、軸線Ｙ２周りに円筒状又は略円筒状の右側補強環４０と、右側補強環４０と一体に成形された弾性体により形成されており、軸線Ｙ２周りに円環状又は略円環状の右側弾性体部６０とを有している。右側補強環４０及び右側弾性体部６０は、直径が、左側補強環３０及び左側弾性体部５０よりも大きくなっている。右側補強環４０及び右側弾性体部６０の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さは、左側ガスケット部材１０の左側補強環３０及び左側弾性体部５０と同じ又は略同じとなっている。

右側補強環４０は、軸線Ｙ２と平行又は略平行に延びている。右側補強環４０は、上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面４１ｕを有している。傾斜面４１ｕは、右側補強環４０の上側（矢印ａ方向）の面である上面４０ｕから右側補強環４０の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面４０ｉに斜めに延びている。

また、右側補強環４０は、下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面４１ｂを有している。傾斜面４１ｂは、右側補強環４０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面４０ｂから右側補強環４０の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面４０ｉに斜めに延びている。右側補強環４０の上面４０ｕ及び下面４０ｂは、幅方向（矢印ｃｄ方向）と平行又は略平行に延びている。

右側弾性体部６０は、右側補強環４０が埋没している基部６１と、右側弾性体部６０の上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部において、軸線方向Ｙ２の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の上側シールビード部６２と、右側弾性体部６０の下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部において、軸線方向Ｙ２の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の下側シールビード部６３とを有している。上側シールビード部６２の剛性は、下側シールビード部６３の剛性よりも高くなっている。

基部６１は、軸線Ｙ２と平行又は略平行に延びており、右側補強環４０の傾斜面４１ｂ、内周面４０ｉ、傾斜面４１ｕ、上面４０ｕ及び右側補強環４０の外周側（矢印ｄ方向）の面である外周面４０ｘを被覆しており、右側補強環４０の下面４０ｂを被覆していない。右側補強環４０よりも内周側（矢印ｅ方向）における基部６１の幅は、右側補強環４０よりも外周側（矢印ｆ方向）における基部６１の幅よりも大きくなっている。基部６１の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の基部５１の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。

上側シールビード部６２は、基部６１の上側（矢印ａ方向）の面である上面６１ｕ及び基部６１の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面６１ｉから、軸線方向Ｙ２の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。下側シールビード部６３は、基部６１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面６１ｂ及び基部６１の内周面６１ｉから、軸線方向Ｙ２の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。

上側シールビード部６２の上側（矢印ａ方向）における突出量Ｈ３は、下側シールビード部６３の下側（矢印ｂ方向）における突出量Ｈ４よりも大きくなっており、下側シールビード部６３よりも剛性が高くなっている。また、上側シールビード部６２の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ３は、下側シールビード部６３の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ４と同じ又は略同じとなっている。上側シールビード部６２の先端部６２ａ及び下側シールビード部６３の先端部６３ａは、丸みを有している。

上側シールビード部６２の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の上側シールビード部５２の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。このため、上側シールビード部６２の突出量Ｈ３及び突出量Ｗ３は、左側ガスケット部材１０の上側シールビード部５２の突出量Ｈ１及び突出量Ｗ１と同じ又は略同じとなっており、上側シールビード部６２は、左側ガスケット部材１０の上側シールビード部５２と剛性も同じ又は略同じとなっている。

下側シールビード部６３の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の下側シールビード部５３の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。このため、下側シールビード部６３の突出量Ｈ４及び突出量Ｗ４は、左側ガスケット部材１０の下側シールビード部５３の突出量Ｈ２及び突出量Ｗ２と同じ又は略同じとなっており、下側シールビード部６３は、左側ガスケット部材１０の下側シールビード部５３と剛性も同じ又は略同じとなっている。

右側弾性体部６０は、右側弾性体部６０の上側端部において、基部６１の外周側（矢印ｆ方向）の面である外周面６１ｘから外周側（矢印ｆ方向）に延びる環状の外周ビード部６４を有している。外周ビード部６４の上側（矢印ａ方向）の面である上面６４ｕは、基部６１の上面６１ｕと面一となっている。外周ビード部６４の先端部６４ａは、丸みを有している。

外周ビード部６４の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の外周ビード部５４の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。このため、外周ビード部６４の外周側（矢印ｆ方向）における突出量は、左側ガスケット部材１０の外周ビード部５４の外周側（矢印ｆ方向）における突出量と同じ又は略同じとなっており、外周ビード部６４は、左側ガスケット部材１０の外周ビード部５４と剛性も同じ又は略同じとなっている。

ガスケット１において、左側補強環３０及び右側補強環４０の外周面３０ｘ，４０ｘは近接しており、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０は連結されている。具体的に、左側補強環３０の右側（矢印ｃ方向）における外周面３０ｘは、右側補強環４０の左側（矢印ｄ方向）における外周面４０ｘと幅方向（矢印ｃｄ方向）において所定の間隔Ｇを空けて近接されている。所定の間隔Ｇは、０．５ｍｍ程度である。なお、所定の間隔Ｇは、０．３〜０．７ｍｍが好ましい。左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０は、所定の間隔Ｇの間において一体に成形されており、所定の間隔Ｇには、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０の弾性体が充填されている。このため、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０は、幅方向（矢印ｃｄ方向）において連結されている。

続いて、ガスケット１を組み付けた際の組付状態について説明する。図３は、本発明の実施の形態に係るガスケット１が密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間に組み付けられた状態を示す断面図である。密封対象１００は、密封対象１００の上側（矢印ａ方向）の部材である上側部材１１０と下側（矢印ｂ方向）の部材である下側部材１２０とを有している。

上側部材１１０は、ガスケット１の上側（矢印ａ方向）に配置されており、左側（矢印ｄ方向）の貫通孔である左側貫通孔１１１と、左側貫通孔１１１と幅方向（矢印ｃｄ方向）において並んで形成されている右側（矢印ｃ方向）の貫通孔である右側貫通孔１１２とを有している。右側貫通孔１１２の直径は、左側貫通孔１１１の直径よりも大きくなっている。下側部材１２０は、ガスケット１の下側（矢印ｂ方向）に配置されており、左側（矢印ｄ方向）の貫通孔である左側貫通孔１２１と、左側貫通孔１２１と幅方向（矢印ｃｄ方向）において並んで形成されている右側（矢印ｃ方向）の貫通孔である右側貫通孔１２２とを有している。右側貫通孔１２２の直径は、左側貫通孔１２１の直径よりも大きくなっている。

下側部材１２０の左側貫通孔１２１の直径は、上側部材１１０の左側貫通孔１１１の直径と同じ又は略同じとなっている。下側部材１２０の左側貫通孔１２１と上側部材１１０の左側貫通孔１１１とは軸線Ｙ１と同軸又は略同軸となっており、左側（矢印ｄ方向）の流路である左側流路ｆ１を形成している。

下側部材１２０の右側貫通孔１２２の直径は、上側部材１１０の右側貫通孔１１２の直径と同じ又は略同じとなっている。下側部材１２０の右側貫通孔１２２と上側部材１１０の右側貫通孔１１２とは、軸線Ｙ２と同軸又は略同軸となっており、右側（矢印ｃ方向）の流路である右側流路ｆ２を形成している。左側流路ｆ１と右側流路ｆ２とは、幅方向（矢印ｃｄ方向）において近接しており、左側流路ｆ１と右側流路ｆ２との間のスペースが狭くなっている。

下側部材１２０は、ガスケット１を収容するための収容部１２３を有している。収容部１２３は、下側部材１２０の上側（矢印ａ方向）の面である上面１２０ｕから下側（矢印ｂ方向）に凹んでいる。

図３に示すように、ガスケット１が下側部材１２０の収容部１２３に収容され、上側部材１１０がガスケット１の上側（矢印ａ方向）に配置されて、下側部材１２０と上側部材１１０とがボルト等（図示せず）により締め付けられると、ガスケット１が上側部材１１０に押圧されて、上側シールビード部５２，６２及び下側シールビード部５３，６３が軸線方向（矢印ａｂ方向）に圧縮力を受ける。

ここで、上側シールビード部５２，６２が厚肉で高剛性であるのに対し、下側シールビード部５３，６３は薄肉で低剛性であり変形し易いため、下側シールビード部５３，６３が変形して内周側（矢印ｅ方向）に倒れ込むようになっている。下側シールビード部５３，６３は、先端部５３ａ，６３ａが丸みを有しているため、内周側（矢印ｅ方向）に倒れ込み易くなっている。

その後、左側補強環３０の下面３０ｂ及び右側補強環４０の下面４０ｂが下側部材１２０の収容部１２３における下側（矢印ｂ方向）の面である下面１２３ｂに当接又は近接すると、下側シールビード部５３，６３が内周側（矢印ｅ方向）への倒れ込みがなくなり、上側シールビード部５２，６２が変形して内周側（矢印ｅ方向）に倒れ込むようになっている。

その後、下側部材１２０と上側部材１１０とのボルト等（図示せず）による締め付けが完了すると、上側シールビード部５２，６２が上側部材１１０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面１１０ｂに密接すると共に、下側シールビード部５３，６３が下側部材１２０の収容部１２３の下面１２３ｂに密接することで、密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間の隙間Ｃを密封するようになっている。なお、外周ビード部５４，６４は、幅方向（矢印ｃｄ方向）に圧縮された状態で下側部材１２０の収容部１２３における外周側（矢印ｄ方向）の面である外周面１２３ｘに密接している。

このように、本発明の実施の形態に係るガスケット１は、左側補強環３０及び右側補強環４０の外周面３０ｘ，４０ｘが近接しており、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が連結されている。すなわち、ガスケット１は、集約形状となっている。このため、左側補強環３０及び右側補強環４０の外周面３０ｘ，４０ｘが外壁として作用し、下側部材１２０の外壁の一部を省略することができる。従って、左側流路ｆ１と右側流路ｆ２とが幅方向（矢印ｃｄ方向）において近接しており、左側流路ｆ１と右側流路ｆ２との間のスペースが狭くなっている場合であっても、密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間に組み付けることができる。

また、上側シールビード部５２，６２の剛性が下側シールビード部５３，６３の剛性よりも高くなっているため、ガスケット１が低剛性側である下側（矢印ｂ方向）に偏在している。このため、ガスケット１が左側流路ｆ１及び右側流路ｆ２を流れる流体から高圧の流体圧を受けた場合であっても、ガスケット１の左側ガスケット部材１０と右側ガスケット部材２０とが異なる方向にずれることを防止することができ、流体の漏れを防止することができる。

また、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が、基部５１，６１の外周面５１ｘ，６１ｘから外周側（矢印ｆ方向）に延びる環状の外周ビード部５４，６４を有しているため、ガスケット１が左側流路ｆ１及び右側流路ｆ２を流れる流体から高圧の流体圧を受けた場合であっても、ガスケット１の幅方向（矢印ｃｄ方向）における変位を抑制することができる。

また、左側補強環３０及び右側補強環４０の上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｕ，４１ｕを有しており、左側補強環３０及び右側補強環４０の下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｂ，４１ｂを有している。このため、ガスケット１が左側流路ｆ１及び右側流路ｆ２を流れる流体から高圧の流体圧を受けた場合であっても、左側補強環３０及び右側補強環４０の上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角及び下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に応力が集中することによる左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０の剥離や割れを防止することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、左側ガスケット部材１０と右側ガスケット部材２０の２つのガスケット部材が幅方向（矢印ｃｄ方向）に並んで連結されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、３つ以上のガスケット部材が連結されていてもよく、複数のガスケット部材の複数の補強環の外周面が近接しており、複数の弾性体部が連結されていればよい。

また、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、外形が、８の字状又は略８の字状に形成されており、左側ガスケット部材１０及び右側ガスケット部材２０が円環状又は略円環状に形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、左側ガスケット部材１０及び右側ガスケット部材２０は、種々の形状であってよく、ガスケット１も左側ガスケット部材１０及び右側ガスケット部材２０が連結された種々の形状であってよい。

１…ガスケット、１０…左側ガスケット部材、１０ａ…開口部、２０…右側ガスケット部材、２０ａ…開口部、３０…左側補強環、３０ｂ…下面、３０ｉ…内周面、３０ｕ…上面、３０ｘ…外周面、３１ｂ，３１ｕ…傾斜面、４０…右側補強環、４０ｂ…下面、４０ｉ…内周面、４０ｕ…上面、４０ｘ…外周面、４１ｂ，４１ｕ…傾斜面、５０…左側弾性体部、５１…基部、５１ｂ…下面、５１ｉ…内周面、５１ｕ…上面、５１ｘ…外周面、５２…上側シールビード部、５２ａ…先端部、５３…下側シールビード部、５３ａ…先端部、５４…外周ビード部、５４ａ…先端部、５４ｕ…上面、６０…右側弾性体部、６１…基部、６１ｂ…下面、６１ｉ…内周面、６１ｕ…上面、６１ｘ…外周面、６２…上側シールビード部、６２ａ…先端部、６３…下側シールビード部、６３ａ…先端部、６４…外周ビード部、６４ａ…先端部、６４ｕ…上面、１００…密封対象、１１０…上側部材、１１０ｂ…下面、１１１…左側貫通孔、１１２…右側貫通孔、１２０…下側部材、１２０ｕ…上面、１２１…左側貫通孔、１２２…右側貫通孔、１２３…収容部、１２３ｂ…下面、１２３ｘ…外周面、Ｃ…隙間、Ｇ…間隔、ｆ１…左側流路、ｆ２…右側流路、Ｈ１〜Ｈ４，Ｗ１〜Ｗ４…突出量、Ｙ１，Ｙ２…軸線

Claims (3)

1. 軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを有するガスケット部材を複数備え、
   前記複数の補強環の外周面が近接しており、前記複数の弾性体部が連結されていることを特徴とするガスケット。
2. 前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側の端部である一方側端部において、前記軸線方向の一方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の一方側シールビード部と、前記弾性体部の他方側の端部である他方側端部において、前記軸線方向の他方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の他方側シールビード部とを有しており、
   前記一方側シールビード部の剛性は、前記他方側シールビード部の剛性よりも高くなっていることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
3. 前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側端部において、前記弾性体部の外周面から外周側に延びる環状の外周ビード部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケット。

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