JPWO2020031434A1 - ハニカム構造体、排気ガス浄化装置、排気システム及びハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
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-
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Abstract
Description
また、特許文献4に開示された技術をハニカム構造フィルタに適用すると、一部のセルがガス流路として使用できなくなり、フィルタ濾過面積が減ることにより、圧損の大幅な増加を引き起こす懸念があることが分かった。
(1)流体の流路となり、流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、
最外周に位置する外周壁と、
を有する柱状のハニカム構造体であって、
前記隔壁の表面の少なくとも一部に表面層を有し、前記表面層が、磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有することを特徴とするハニカム構造体。
(2)流体の流路となり、流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、
最外周に位置する外周壁と、
を有する柱状のハニカム構造体であって、
前記隔壁の表面の少なくとも一部に表面層を有し、前記表面層が、針状または鱗片状の磁性体粒子を含むことを特徴とするハニカム構造体。
(3)(1)または(2)に記載のハニカム構造体と、
前記ハニカム構造体の外周を螺旋状に周回するコイル配線と、
前記コイル配線の外側に前記コイル配線を排ガス流路内に固定するための固定部材と、
を有する排気ガス浄化装置。
(4)排気消音マフラーと、前記排気消音マフラー内に設けられた、(3)に記載の排気ガス浄化装置と、前記排気消音マフラー内に設けられた消音器とを備えた排気システム。
(5)流体の流路となり、流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、
最外周に位置する外周壁と、
を有する柱状のハニカム構造体の製造方法であって、
前記隔壁の表面の少なくとも一部について、磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有する表面層を形成する工程を含むことを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
図1には、本発明の一実施形態のハニカム構造体を模式的に示す斜視図が記載されている。図示のハニカム構造体1は、最外周に位置する外周壁102と、外周壁102の内側に配設され、第一端面104(流体の流入側の端面である流入端面)から第二端面106(流体の流出側の端面である流出端面)の間に平行に延びる複数のセル(図示では第一端面104が開口して第二端面106に突出する目封止部を有する複数の第1セル108及び第一端面104に突出する目封止部を有し、第二端面106が開口する複数の第2セル110)とを備える。当該複数のセルが、それぞれハニカム構造体1における流体の流路を構成している。また、図示のハニカム構造体1においては、第1セル108及び第2セル110を区画形成する多孔質の隔壁112を備えており、第1セル108及び第2セル110が隔壁112を挟んで交互に隣接配置されており、両端面は市松模様を形成する。図示の実施形態に係るハニカム構造体においては、すべての第1セル108が第2セル110に隣接しており、すべての第2セル110が第1セル108に隣接している。しかしながら、複数のセルは、必ずしも目封止部を有する必要はない。さらに、必ずしもすべての第1セル108が第2セル110に隣接していなくてもよく、必ずしもすべての第2セル110が第1セル108に隣接していなくてもよい。セル108、110の数、配置、形状等及び隔壁112の厚み等は制限されず、必要に応じて適宜設計することができる。
排気ガス浄化装置が印加する投入電力としては、加熱性能の観点から、1kW〜10kWの範囲であることが好ましい。また、加熱周波数としては、10〜500kHzの範囲であることが好ましい。
図3に示されるように、ハニカム構造体1は、その隔壁112の表面の少なくとも一部において、表面層114を有する。表面層114は、磁性体粒子116を含み、かつ、通気性を有する。
水銀圧入法により表面層114の気孔率を測定する方法として、表面層が形成された基材での水銀ポロシカーブと表面層のみを削って取り除いた基材のみの水銀ポロシカーブとの差を表面層の水銀ポロシカーブとみなし、削りとった質量と水銀ポロシカーブとから表面層の気孔率が算出される。SEM画像撮影を行い、表面層部分の画像解析により、空隙部と個体部の面積比率から表面層の気孔率を算出しても良い。
以下、ハニカム構造体の製造方法を説明する。
・磁性体粒子と、金属又はガラスを主成分とする結合材とを含むスラリーをハニカム構造体のセル内に流し込んで塗膜を形成し、当該塗膜を金属の融点、又は、ガラスの軟化点以上の温度で加熱して表面層を形成する方法。
・磁性体粒子と、シリカ又はアルミナを主成分とする接着材料と、を含むスラリーをハニカム構造体のセル内に流し込んで塗膜を形成し、当該塗膜を加熱してシリカ又はアルミナを固化して表面層を形成する方法。
・磁性体粒子と、上記結合材又は上記接着材料とを含むガスをハニカム構造体のセル内に流し込む、あるいは磁性体粒子だけを含むガスをハニカム構造体のセル内に流し込んで塗膜を形成し、当該塗膜を加熱して表面層を形成する方法がある。
また、ハニカム構造体の使用環境における最高温度が約700℃に到達するため、この温度以上の耐熱温度を有するシリカ又はアルミナを用いることがより好ましい。スラリーをハニカム構造体のセル内に流し込んだ後、ハニカム構造体下流に吸引治具を取り付け、ハニカム構造体下流である他方の開口端部側より吸引し余剰水分を取り除き、塗膜を形成する。この塗膜を加熱処理する条件としては、温度800〜1200℃、0.5〜3時間で加熱することが好ましい。
アルミナやシリカを主成分とする接着材料を用いる場合においては、スラリーをセル内に流し込む工程はハニカム成形、乾燥体の段階で行っても良い。この場合は、スラリーをセル内に流し込んだ後、その表面層形成前のハニカム構造体を乾燥した後、ハニカム構造体の焼成工程において、磁性体粒子が接着材料に固定し表面層を形成する工程が同時に行われる。シリカ又はアルミナは、乾燥により固化する効果を発現することが好ましい。
また、上記金属やガラスを主成分とする結合材を添加する以外に、磁性体粒子に予め金属又はガラスを主成分とする結合材をコートさせておいてもよい。また、磁性体粒子と結合材を含む複合粒子を形成する工程を設けてもよい。
結合材および接着材料を用いずに磁性体粒子のみをセル内に流し込む方法を含め、上述のスラリー又はガスをハニカム構造体のセル内に流し込む方法において、有機バインダをスラリー又はガスに混合させてもよい。有機バインダを加えることによって、加熱によって表面層を形成する工程よりも前の段階で、塗膜を仮固定することができる。有機バインダとしては、加熱により表面層を形成する工程の温度以下、すなわち800℃以下の酸化雰囲気で酸化除去されてしまう材料が好ましい。また、ハニカム構造体を製造する際の造孔剤として用いられるバインダと同様のバインダを用いることが好ましい。
[目封止ハニカム構造体の作製]
コージェライト化原料として、アルミナ、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、及びシリカを使用し、コージェライト化原料100質量部に、造孔剤を13質量部、分散媒を35質量部、有機バインダを6質量部、分散剤を0.5質量部、それぞれ添加し、混合、混練して坏土を調製した。
上記手順で作製したハニカム構造体について、その一方の端面側から、磁性体粒子、重量平均粒径が3μmの樹脂粒子、及び、結合材として重量平均粒径が5μmのシリカを主成分とするガラスを80:10:10の質量比で混合した粉末を調製した。この粉末を空気流に乗せてハニカム構造体に流通させ、その隔壁表面に堆積させ塗膜を形成した。この塗膜をガラスの軟化点以上の温度となるように、大気中950℃で1hr熱処理することにより、樹脂粒子を焼き飛ばすとともに、シリカを主成分とするガラスを溶融させて隔壁表面に粒子を固定し、表面層を形成した。
長さL=10μm、L/d=1.00での針状の磁性体材料と、接着材料として乾燥により固化するシリカを主成分とする接着材料、有機バインダ、及び水を質量比85:10:5:500で混合してスラリーとした。このスラリーを霧吹きで霧化し、ハニカム構造体の端部から空気とともに吸引することにより、隔壁表面に堆積させ、乾燥し塗膜を形成した。その後、大気中600℃で1hrの熱処理で有機バインダを焼き飛ばし、大気中1000℃で1hr熱処理することによりシリカ又はアルミナを固化し、表面層を形成した。
長さL=20μm、L/d=4.00での針状の磁性体材料と、接着材料として乾燥により固化するシリカを主成分とする接着材料と、有機バインダと、水と、油脂と、界面活性剤とを質量比85:10:5:500:10:2で混合してエマルジョン化原料とした。このエマルジョン化原料を霧吹きで霧化し、ハニカム構造体の端部から空気とともに吸引することにより、隔壁表面に堆積させ、乾燥し塗膜を形成した。その後、大気中600℃で1hrの熱処理で有機バインダを焼き飛ばし、大気中1000℃で1hr熱処理することによりシリカ又はアルミナを固化し、表面層を形成した。
ハニカム構造体を、入口端面である一方の開口端部を上にして、その上部にスラリーを貯めるスラリープールを取り付け、そこに、表面層形成用にスラリー(骨材として磁性体粒子、結合粒子としてSiO2、Al2O3、MgOを主成分とし、ガラス粉末)を入れた。そして、そのスラリーをハニカム構造体内にしみこませたのち、ハニカム構造体下流である他方の開口端部側より吸引し、余剰水分を取り除き、塗膜を形成した。その後、塗膜をガラス粉末の軟化点以上の温度として、950℃で乾燥、結合させて、表面層を形成させた。
水95質量部に有機バインダであるカルボキシメチルセルロース0.5質量部を溶かし、その水溶液に、骨材粉末である最短径dが10μm、最長径Lが10μmの磁性体粒子(Cr18質量%のステンレス)2.5質量部、結合材としてSiO2、Al2O3、MgOを主成分とし、ガラス粉末のコロイド分散体(固形分40%)5質量部をこの順に加えて攪拌し、表面層形成用スラリーとした。そして、この表面層形成用スラリーに、ハニカム構造体の入口側を下にして出口目封止材深さ分だけ残して浸漬し、その後、引き上げ塗膜を形成した。これにより、入口開放セルの内表面にスラリーがディップコーティングされた。乾燥後、この塗膜をガラス粉末の軟化点以上の温度として、900℃で0.5時間熱処理することにより表面層を形成した。
最長径L10μmの磁性体粒子を、空気、造孔剤、結合材としてのシリカを主成分とするガラス粉末と、共にハニカム構造体へ供給し、これらを隔壁上に堆積させ塗膜を形成した。このとき、表面層の気孔率や平均細孔直径は、造孔剤の粒度や粒度分布、添加量、供給空気量、などの条件を適宜設定することにより、制御することができる。ここでは、造孔剤として澱粉を用いた。更に、ハニカム構造体の上流領域や下流領域など、所定の領域の隔壁部に、アルコールや水、樹脂などを含ませておくことで、空気の透過抵抗を高めることにより、供給した表面層形成用原料や造孔剤の堆積領域を制御することができる。例えば、造孔剤の添加量を3質量部〜45質量部としたり、造孔剤のメディアン径D50を0.7μm〜8.0μmとしたり、造孔剤の粒度分布としてのシャープネス指標を0.4〜1.9としたり、流体の流量を2000〜8000L/minとしたりすることにより、表面層の気孔率、平均細孔直径などの値を変更した。塗膜をガラス粉末の軟化点以上の温度として大気中950℃で1hr熱処理することにより表面層を形成した。
表1に示す、最長径L、最短径dを有する磁性体粒子を用いた以外は、実施例6と同様にしてハニカム構造体に表面層を形成した。
表1に示す組成の磁性体粒子を用いた以外は、実施例1と同様にしてハニカム構造体に表面層を形成した。
表1に示す、最長径L、最短径dの厚さの鱗片状磁性体粒子を用いた以外は、実施例6と同様にしてハニカム構造体に表面層を形成した。
誘導加熱周波数が30kHzでは十分な加熱速度が得られないが、350kHzでは90秒で500℃に加熱したことを確認した。図4に、当該加熱試験における各誘導加熱周波数30kHz、85kHz、350kHzにおける時間(秒)−温度(℃)の関係を表したグラフを示す。
キュリー点が高い合金(Fe−49Co−2V合金)を用いることにより、触媒の酸化熱がなくても、ハニカム構造体を700℃まで加熱することができることを確認した。
2 金属管
3 制御部
4、24 コイル配線
5 固定部材
6、26 排気ガス浄化装置
13 目封止部
20 排気システム
21 排気管
22 排気消音マフラー
25 保持マット
102 外周壁
104 第一端面
106 第二端面
108 第1セル
110 第2セル
112 隔壁
114 表面層
116 磁性体粒子
Claims (29)
- 流体の流路となり、流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、
最外周に位置する外周壁と、
を有する柱状のハニカム構造体であって、
前記隔壁の表面の少なくとも一部に表面層を有し、前記表面層が、磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有することを特徴とするハニカム構造体。 - 前記隔壁の少なくとも片面が前記表面層で覆われている請求項1に記載のハニカム構造体。
- 前記磁性体粒子のキュリー温度が450℃を超える請求項1又は2に記載のハニカム構造体。
- 前記表面層の気孔率が50%以上である請求項1〜3のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 前記表面層の平均細孔直径が10μm以下である請求項1〜4のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 前記磁性体粒子の重量平均粒子径が20μm以下である請求項1〜5のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 前記表面層の厚みが10〜80μmである請求項1〜6のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 前記ハニカム構造体がセラミックス材料で形成される請求項1〜7のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 前記セラミックス材料がコージェライト、炭化珪素、チタン酸アルミニウム、窒化珪素、ムライト、アルミナからなる群から選択される少なくとも1つである請求項8に記載のハニカム構造体。
- 前記磁性体粒子の最短径dが0.1〜5μmであり、
前記磁性体粒子の最長径をLμmとしたとき、L/d≧3である請求項1〜9のいずれか1項に記載のハニカム構造体。 - 前記磁性体粒子が針状または鱗片状である請求項10に記載のハニカム構造体。
- 前記表面層と前記隔壁との間に、前記表面層の熱膨張係数及び前記隔壁の熱膨張係数の間にある熱膨張係数を有する応力緩和層を備える請求項1〜11のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 前記セルは、前記流体の流入側が開口して前記流体の流出側の端面に目封止部を有する複数の第1セルと、前記流体の流出側が開口して前記流体の流入側の端面に目封止部を有する複数の第2セルとを含む請求項1〜12のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 流体の流路となり、流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、
最外周に位置する外周壁と、
を有する柱状のハニカム構造体であって、
前記隔壁の表面の少なくとも一部に表面層を有し、前記表面層が、針状または鱗片状の磁性体粒子を含むことを特徴とするハニカム構造体。 - 請求項1〜14のいずれかに記載のハニカム構造体と、
前記ハニカム構造体の外周を螺旋状に周回するコイル配線と、
前記コイル配線の外側に前記コイル配線を排ガス流路内に固定するための固定部材と、
を有する排気ガス浄化装置。 - 排気消音マフラーと、
前記排気消音マフラー内に設けられた、請求項15に記載の排気ガス浄化装置と、
前記排気消音マフラー内に設けられた消音器と、
を備えた排気システム。 - 流体の流路となり、流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、
最外周に位置する外周壁と、
を有する柱状のハニカム構造体の製造方法であって、
前記隔壁の表面の少なくとも一部について、磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有する表面層を形成する工程を含むことを特徴とするハニカム構造体の製造方法。 - 前記磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有する表面層を形成する工程において、前記隔壁の少なくとも片面を前記表面層で覆う請求項17に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有する表面層を形成する工程は、
磁性体粒子と、金属又はガラスを主成分とする結合材と、を含むスラリーを前記セル内に流し込み塗膜を形成するステップ、及び
前記塗膜を前記金属の融点、又は、前記ガラスの軟化点以上の温度で加熱して前記表面層を形成するステップ
を含む請求項17又は18に記載のハニカム構造体の製造方法。 - 前記磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有する表面層を形成する工程は、
磁性体粒子と、シリカ又はアルミナを主成分とする接着材料と、を含むスラリーを前記セル内に流し込み塗膜を形成するステップ、及び
前記塗膜を加熱して、前記シリカ又は前記アルミナを固化して前記表面層を形成するステップ
を含む請求項17又は18に記載のハニカム構造体の製造方法。 - 前記磁性体粒子を含み、かつ、通気性を有する表面層を形成する工程は、磁性体粒子を含むガスを前記セル内に流し込む工程を含む請求項17又は18に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記磁性体粒子のキュリー温度が450℃を超える請求項17〜21のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記表面層の気孔率が50%以上である請求項17〜22のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記表面層の平均細孔直径が10μm以下である請求項17〜23のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記磁性体粒子の重量平均粒子径が20μm以下である請求項17〜24のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記表面層の厚みが10〜80μmである請求項17〜25のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記ハニカム構造体がセラミックス材料で形成されており、
前記セラミックス材料がコージェライト、炭化珪素、チタン酸アルミニウム、窒化珪素、ムライト、アルミナからなる群から選択される少なくとも1つである請求項26に記載のハニカム構造体の製造方法。 - 前記磁性体粒子の最短径dが0.1〜5μmであり、
前記磁性体粒子の最長径をLμmとしたとき、L/d≧3である請求項17〜27のいずれかに記載のハニカム構造体の製造方法。 - 前記磁性体粒子が針状または鱗片状である請求項27に記載のハニカム構造体の製造方法。
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