JPWO2019235107A1 - 偏光膜および位相差層付き偏光板 - Google Patents
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Abstract
Description
1つの実施形態においては、偏光膜は、上記自発光パネルの反射率をR[%]としたとき、直交透過率Tc[%]が、50/R≦Tc≦100/Rを満たす。
1つの実施形態においては、偏光膜は、単体透過率が46%以上である。
1つの実施形態においては、偏光膜は、厚みが8μm以下であり、ヨウ素含有量が3重量%以下である。
本発明の別の局面によれば、位相差層付き偏光板が提供される。この位相差層付き偏光板は、上記偏光膜と、位相差層とを有し、上記位相差層の面内位相差Re(550)が100nm〜200nmであり、上記偏光膜の吸収軸と上記位相差層の遅相軸とのなす角度が38°〜52°である。
1つの実施形態においては、ガラス板に貼り合せた状態で85℃の雰囲気下で500時間加熱したときの、上記偏光膜の吸収軸方向における位相差層付き偏光板の寸法変化率が0.4%以下である。
本発明の1つの実施形態による偏光膜は、反射率が50%以下の自発光パネルに用いられる。自発光パネルとしては、例えば、有機ELパネルが挙げられる。本実施形態の偏光膜を自発光パネルの一方の面に配置したとき、自発光パネルと偏光膜とを含む積層体の、表面反射を除く反射率は0.5%〜1.0%である。ここで、表面反射を除く反射率とは、自発光パネルと偏光膜とを含む積層体に入射する光のうち、偏光膜を透過して自発光パネルにおいて反射されることにより、積層体から出射される光の割合を言うものとする。自発光パネルの反射率をR[%]としたとき、直交透過率Tc[%]は、好ましくは、50/R≦Tc≦100/Rを満たす。自発光パネルに用いられる従来の偏光膜は、透過率が低く、画像表示装置の輝度を維持するために自発光パネルの発光強度を高める必要があり、その結果、自発光パネルの発光素子の低寿命化などの問題があった。これに対して、本実施形態の偏光膜は、高い透過率を実現することができ、その結果、従来の偏光膜を用いた場合に比べて、自発光パネルの発光強度を抑えることができ、発光素子の低寿命化などの問題を解消し得る。さらに、本実施形態の偏光膜は、自発光パネルに用いたときに、十分な反射防止機能を実現することができる。このように、本実施形態の偏光膜は、自発光パネルの輝度の低下を抑制しつつ、自発光パネルの反射率を低下させることができる。偏光膜の単体透過率は、好ましくは46%以上である。偏光膜は、好ましくは、厚みが8μm以下であり、ヨウ素含有量が3重量%以下である。これにより、偏光膜(偏光板)の収縮力を低減することができ、その結果、自発光パネルのいずれか一方の面に偏光膜(偏光板)を積層した場合であっても、自発光パネルの反りを抑制し得る。
偏光度(%)={(Tp−Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
C=R1−R0
R0=((1.50−1)2/(1.50+1)2)×(T1/100)
R1=((n1−1)2/(n1+1)2)×(T1/100)
ここで、R0は、屈折率が1.50である保護フィルムを用いた場合の透過軸反射率であり、n1は使用する保護フィルムの屈折率であり、T1は偏光膜の透過率である。例えば、表面屈折率が1.53である基材(シクロオレフィン系フィルム、ハードコート層付きフィルムなど)を保護フィルムとして用いる場合、補正量Cは約0.2%となる。この場合、測定により得られた透過率に0.2%を加算することで、表面屈折率が1.50である保護フィルムを用いた場合の透過率に換算することが可能である。なお、上記式に基づく計算によれば、偏光膜の透過率T1を2%変化させたときの補正値Cの変化量は0.03%以下であり、偏光膜の透過率が補正値Cの値に与える影響は限定的である。また、保護フィルムが表面反射以外の吸収を有する場合は、吸収量に応じて適切な補正を行うことができる。
図1は、本発明の1つの実施形態による位相差層付き偏光板の概略断面図である。位相差層付き偏光板100は、偏光膜11を備える偏光板10と、偏光板10の一方の側に配置された位相差層20とを有する。位相差層20は、代表的には、遅相軸を有する。偏光膜11の吸収軸と位相差層20の遅相軸とのなす角度は、好ましくは38°〜52°であり、より好ましくは41°〜49°であり、さらに好ましくは43°〜47°であり、特に好ましくは約45°である。位相差層付き偏光板100は、代表的には、位相差層20側を自発光パネルに貼り合せて用いられる。位相差層付き偏光板100を自発光パネルに貼り合せることにより、自発光パネルの外光反射および/または背景の映り込みが抑制され得る。
偏光板10は、代表的には、偏光膜11と、偏光膜11の一方の側に配置された第1の保護層12と、偏光膜11の他方の側に配置された第2の保護層13とを有する。偏光膜11は、上記A項で説明した本発明の偏光膜である。第1の保護層12および第2の保護層13のうち一方の保護層は省略されてもよい。なお、上記のとおり、第1の保護層および第2の保護層のうち一方は、上記の偏光膜の製造に用いられる樹脂基材であってもよい。
位相差層の面内位相差Re(550)は、好ましくは100nm〜200nmであり、より好ましくは110nm〜180nmであり、さらに好ましくは120nm〜160nmである。位相差層の厚みは、好ましくは1μm〜70μmである。
本発明の1つの実施形態による偏光膜の製造方法は、長尺状の熱可塑性樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂(PVA系樹脂)とを含むポリビニルアルコール系樹脂層(PVA系樹脂層)を形成して積層体とすること、および、積層体に、空中補助延伸処理と、染色処理と、水中延伸処理と、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に2%以上収縮させる乾燥収縮処理と、をこの順に施すことを含む。PVA系樹脂層におけるハロゲン化物の含有量は、好ましくは、PVA系樹脂100重量部に対して5重量部〜20重量部である。乾燥収縮処理は、加熱ロールを用いて処理することが好ましく、加熱ロールの温度は、好ましくは、60℃〜120℃である。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は、好ましくは、2%以上である。このような製造方法によれば、上記A項で説明した偏光膜が得ることができる。特に、ハロゲン化物を含むPVA系樹脂層を含む積層体を作製し、上記積層体の延伸を空中補助延伸及び水中延伸を含む多段階延伸とし、延伸後の積層体を加熱ロールで加熱することにより、優れた光学特性(代表的には、単体透過率および偏光度)を有するとともに、光学特性のバラつきが抑制された偏光膜を得ることができる。具体的には、乾燥収縮処理工程において加熱ロールを用いることにより、積層体を搬送しながら、積層体全体に亘って均一に収縮することができる。これにより、得られる偏光膜の光学特性を高めることができるだけでなく、光学特性に優れる偏光膜を安定して生産することができ、偏光膜の光学特性(特に、単体透過率)のバラつきを抑制することができる。
熱可塑性樹脂基材とPVA系樹脂層との積層体を作製する方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。好ましくは、熱可塑性樹脂基材の表面に、ハロゲン化物とPVA系樹脂とを含む塗布液を塗布し、乾燥することにより、熱可塑性樹脂基材上にPVA系樹脂層を形成する。上記のとおり、PVA系樹脂層におけるハロゲン化物の含有量は、好ましくは、PVA系樹脂100重量部に対して5重量部〜20重量部である。
熱可塑性樹脂基材の厚みは、好ましくは20μm〜300μm、より好ましくは50μm〜200μmである。20μm未満であると、PVA系樹脂層の形成が困難になるおそれがある。300μmを超えると、例えば、後述の水中延伸処理において、熱可塑性樹脂基材が水を吸収するのに長時間を要するとともに、延伸に過大な負荷を要するおそれがある。
塗布液は、上記のとおり、ハロゲン化物とPVA系樹脂とを含む。上記塗布液は、代表的には、上記ハロゲン化物および上記PVA系樹脂を溶媒に溶解させた溶液である。溶媒としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、各種グリコール類、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類が挙げられる。これらは単独で、または、二種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、好ましくは、水である。溶液のPVA系樹脂濃度は、溶媒100重量部に対して、好ましくは3重量部〜20重量部である。このような樹脂濃度であれば、熱可塑性樹脂基材に密着した均一な塗布膜を形成することができる。塗布液におけるハロゲン化物の含有量は、好ましくは、PVA系樹脂100重量部に対して5重量部〜20重量部である。
特に、高い光学特性を得るためには、乾式延伸(補助延伸)とホウ酸水中延伸を組み合わせる、2段延伸の方法が選択される。2段延伸のように、補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂基材の結晶化を抑制しながら延伸することができ、後のホウ酸水中延伸において熱可塑性樹脂基材の過度の結晶化により延伸性が低下するという問題を解決し、積層体をより高倍率に延伸することができる。さらには、熱可塑性樹脂基材上にPVA系樹脂を塗布する場合、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度の影響を抑制するために、通常の金属ドラム上にPVA系樹脂を塗布する場合と比べて塗布温度を低くする必要があり、その結果、PVA系樹脂の結晶化が相対的に低くなり、十分な光学特性が得られない、という問題が生じ得る。これに対して、補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にPVA系樹脂を塗布する場合でも、PVA系樹脂の結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にPVA系樹脂の配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、PVA系樹脂の配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。
必要に応じて、空中補助延伸処理の後、水中延伸処理や染色処理の前に、不溶化処理を施す。上記不溶化処理は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬することにより行う。不溶化処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与し、水に浸漬した時のPVAの配向低下を防止することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜4重量部である。不溶化浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。
上記染色処理は、代表的には、PVA系樹脂層をヨウ素で染色することにより行う。具体的には、PVA系樹脂層にヨウ素を吸着させることにより行う。当該吸着方法としては、例えば、ヨウ素を含む染色液にPVA系樹脂層(積層体)を浸漬させる方法、PVA系樹脂層に当該染色液を塗工する方法、当該染色液をPVA系樹脂層に噴霧する方法等が挙げられる。好ましくは、染色液(染色浴)に積層体を浸漬させる方法である。ヨウ素が良好に吸着し得るからである。
必要に応じて、染色処理の後、水中延伸処理の前に、架橋処理を施す。上記架橋処理は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与し、後の水中延伸で、高温の水中へ浸漬した際のPVAの配向低下を防止することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜5重量部である。また、上記染色処理後に架橋処理を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、PVA系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜5重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。
水中延伸処理は、積層体を延伸浴に浸漬させて行う。水中延伸処理によれば、上記熱可塑性樹脂基材やPVA系樹脂層のガラス転移温度(代表的には、80℃程度)よりも低い温度で延伸し得、PVA系樹脂層を、その結晶化を抑えながら、高倍率に延伸することができる。その結果、優れた光学特性を有する偏光膜を製造することができる。
上記乾燥収縮処理は、ゾーン全体を加熱して行うゾーン加熱により行っても良いし、搬送ロールを加熱する(いわゆる加熱ロールを用いる)ことにより行う(加熱ロール乾燥方式)こともできる。好ましくは、その両方を用いる。加熱ロールを用いて乾燥させることにより、効率的に積層体の加熱カールを抑制して、外観に優れた偏光膜を製造することができる。具体的には、加熱ロールに積層体を沿わせた状態で乾燥することにより、上記熱可塑性樹脂基材の結晶化を効率的に促進させて結晶化度を増加させることができ、比較的低い乾燥温度であっても、熱可塑性樹脂基材の結晶化度を良好に増加させることができる。その結果、熱可塑性樹脂基材は、その剛性が増加して、乾燥によるPVA系樹脂層の収縮に耐え得る状態となり、カールが抑制される。また、加熱ロールを用いることにより、積層体を平らな状態に維持しながら乾燥できるので、カールだけでなくシワの発生も抑制することができる。この時、積層体は、乾燥収縮処理により幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。PVAおよびPVA/ヨウ素錯体の配向性を効果的に高めることができるからである。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は、好ましくは1%〜10%であり、より好ましくは2%〜8%であり、特に好ましくは4%〜6%である。加熱ロールを用いることにより、積層体を搬送しながら連続的に幅方向に収縮させることができ、高い生産性を実現することができる。
好ましくは、水中延伸処理の後、乾燥収縮処理の前に、洗浄処理を施す。上記洗浄処理は、代表的には、ヨウ化カリウム水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。
(1)厚み
干渉膜厚計(大塚電子社製、製品名「MCPD−3000」)またはデジタルゲージ(株式会社尾崎製作所製、製品名「PEACOCK」)を用いて測定した。
(2)単体透過率、直交透過率、および偏光度
実施例および比較例の偏光板(保護フィルム/偏光膜)について、紫外可視分光光度計(日本分光社製V−7100)を用いて測定した単体透過率Ts、平行透過率Tp、直交透過率Tcをそれぞれ、偏光膜のTs、TpおよびTcとした。これらのTs、TpおよびTcは、JIS Z8701の2度視野(C光源)により測定して視感度補正を行なったY値である。なお、保護フィルムの屈折率は1.50であり、偏光膜の保護フィルムとは反対側の表面の屈折率は1.53であった。
得られたTpおよびTcから、下記式により偏光度Pを求めた。
偏光度P(%)={(Tp−Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
なお、分光光度計は、大塚電子社製 LPF−200などでも同等の測定をすることが可能である。一例として、下記実施例と同様の構成の偏光板のサンプル1〜サンプル3について、V−7100およびLPF−200を用いた測定により得られる単体透過率Tsおよび偏光度Pの測定値を表1に示す。表1に示されるように、V−7100の単体透過率の測定値と、LPF−200の単体透過率の測定値との差は0.1%以下であり、いずれの分光光度計を用いた場合であっても同等の測定結果が得られることが分かる。
(3)偏光膜のヨウ素含有量
実施例および比較例で得られた積層体の偏光膜について、蛍光X線分析装置(リガク社製、商品名「ZSX−PRIMUS IV」、測定径:ψ10mm)を用いて蛍光X線強度(kcps)を測定した。得られた蛍光X線強度と偏光膜の厚みから、下記式を用いてヨウ素含有量(重量%)を求めた。
(ヨウ素含有量)=14.5×(蛍光X線強度)/(偏光膜厚み)
なお、ヨウ素含有量を算出する際の係数は測定装置によって異なるが、当該係数は適切な検量線を用いて求めることができる。
(4)輝度
参考例の有機ELパネルとして、三星無線社製のスマートフォン(GALAXY−S5)の有機ELパネルに白画像を表示させ、TOPCON社製の分光放射計(商品名「SR−UL1R」)を用いて正面輝度を測定した。
また、上記有機ELパネルに貼り付けられている偏光フィルムを剥がし取り、代わりに、実施例および比較例で得られた位相差層付き偏光板を貼り合せ、上記と同様にして有機ELパネルに白画像を表示させたときの正面輝度を測定した。参考例のスマートフォンの正面輝度を1としたときの、実施例および参考例の有機ELパネルの相対輝度を算出した。
(5)寸法変化率
実施例および比較例の位相差層付き偏光板から100mm×100mmのサイズに切り出した試験片を用意した。なお、試験片の切り出しは、対向する1組の辺が偏光膜の透過軸方向に対応し、対向するもう1組の辺が偏光膜の吸収軸方向に対応するように行った。
得られた試験片(位相差層付き偏光板)の位相差フィルム側の面を、厚み20μmの粘着剤を介してガラス板に貼り合せ、この状態で、位相差層付き偏光板を85℃の雰囲気下に500時間放置する加熱試験に供した。
加熱試験後、偏光板の吸収軸方向に沿って、位相差層付き偏光板の一方の端部から他方の端部までの距離を平面測長機(MITUTOYO社製、「QUICK VISION」)を用いて測定し、得られた値を位相差層付き偏光板の吸収軸方向の寸法として、加熱試験前後の位相差層付き偏光板の寸法変化率(絶対値)を算出した。
1.偏光膜の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率0.75%、Tg約75℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み:100μm)を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ410」)を9:1で混合したPVA系樹脂100重量部に、ヨウ化カリウム13重量部を添加し、PVA水溶液(塗布液)を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記PVA水溶液を塗布して60℃で乾燥することにより、厚み13μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、130℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.4倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温40℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴(水100重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを1:7の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液)に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率(Ts)が46.5%となるように濃度を調整しながら60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温40℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を5重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(ホウ酸濃度4重量%、ヨウ化カリウム濃度5重量%)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温20℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを4重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
その後、90℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が75℃に保たれたSUS製の加熱ロールに約2秒接触させた(乾燥収縮処理)。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は5.2%であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み5μmの偏光膜を形成した。
2.偏光板の作製
上記で得られた偏光膜の表面(樹脂基材とは反対側の面)に、保護フィルムとして、シクロオレフィン系フィルム(日本ゼオン社製、ゼオノア、ZF12、表面屈折率1.53、厚み25μm)を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが1.0μmになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、UV光線を保護フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、両端部をスリットした後に、樹脂基材を剥離し、保護フィルム/偏光膜の構成を有する長尺状の偏光板(幅:1300mm)を得た。
3.位相差層を構成する位相差フィルムの作製
λ/4として、シクロオレフィン系ポリマーを延伸して得られる位相差フィルム(日本ゼオン社製、ゼオノア、ZD12)を使用した。位相差フィルムの面内位相差Re(550)は、140nmであった。
4.位相差層付き偏光板の作製
上記偏光板の偏光膜側の面に、粘着剤を介して位相差フィルムを貼り合せることにより、位相差層付き偏光板を作製した。なお、偏光膜の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とのなす角度が45°となるように、偏光膜に位相差フィルムを貼り合せた。
得られた偏光膜、偏光板、位相差層付き偏光板を、上記(1)〜(5)の評価に供した。また、位相差層付き偏光板を、パネル反射率40%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、パネル反射率×直交透過率により算出した。結果を表2に示す。
実施例1と同様にして得られた位相差層付き偏光板を、パネル反射率30%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
実施例1と同様にして得られた位相差層付き偏光板を、パネル反射率20%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
最終的に得られる偏光膜の単体透過率(Ts)が47%となるように染色処理を施したこと以外は実施例1と同様にして、偏光膜を作製した。得られた偏光膜を用いて、実施例1と同様にして偏光板および位相差層付き偏光板を得た。
得られた偏光膜、偏光板、位相差層付き偏光板を、上記(1)〜(5)の評価に供した。また、位相差層付き偏光板を、パネル反射率30%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
最終的に得られる偏光膜の単体透過率(Ts)が48.1%となるように染色処理を施したこと以外は実施例1と同様にして、偏光膜を作製した。得られた偏光膜を用いて、実施例1と同様にして偏光板および位相差層付き偏光板を得た。
得られた偏光膜、偏光板、位相差層付き偏光板を、上記(1)〜(5)の評価に供した。また、位相差層付き偏光板を、パネル反射率20%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
最終的に得られる偏光膜の単体透過率(Ts)が45.5%となるように染色処理を施したこと以外は実施例1と同様にして、偏光膜を作製した。得られた偏光膜を用いて、実施例1と同様にして偏光板および位相差層付き偏光板を得た。
得られた偏光膜、偏光板、位相差層付き偏光板を、上記(1)〜(5)の評価に供した。また、位相差層付き偏光板を、パネル反射率30%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
比較例1と同様にして得られた位相差層付き偏光板を、パネル反射率20%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
PVA系樹脂フィルム(クラレ社製、商品名「PE−3000」、厚み:30μm、平均重合度:2,400、ケン化度:99.9モル%)を30℃水浴中に1分間浸漬させつつ搬送方向に1.2倍に延伸した後、ヨウ素濃度0.04重量%、カリウム濃度0.3重量%の30℃水溶液中に浸漬して染色しながら、全く延伸していないフィルム(元長)を基準として2倍に延伸した。次いで、この延伸フィルムを、ホウ酸濃度4重量%、ヨウ化カリウム濃度5重量%の30℃の水溶液中に浸漬しながら、元長基準で3倍までさらに延伸し、続いて、ホウ酸濃度4重量%、ヨウ化カリウム濃度5重量%の60℃水溶液中に浸漬しながら、元長基準で6倍までさらに延伸し、30℃の洗浄浴(ヨウ化カリウムの4重量%水溶液)に浸漬したのち、70℃で2分間乾燥することにより、厚み12μmの偏光膜を得た。得られた偏光膜の両面に、水系PVA接着剤を用いて、トリアセチルセルロースフィルム(コニカ社製、KC−2UA、厚み25μm)を貼り合わせて偏光板を得た。さらに、実施例1と同様に位相差フィルムを積層し、位相差層付き偏光板を得た。
得られた偏光膜、偏光板、位相差層付き偏光板を、上記(1)〜(5)の評価に供した。また、位相差層付き偏光板を、パネル反射率20%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
最終的に得られる偏光膜の単体透過率(Ts)が43.1%となるように染色処理を施したこと以外は実施例1と同様にして、偏光膜を作製した。得られた偏光膜を用いて、実施例1と同様にして偏光板および位相差層付き偏光板を得た。
得られた偏光膜、偏光板、位相差層付き偏光板を、上記(1)〜(5)の評価に供した。また、位相差層付き偏光板を、パネル反射率50%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
実施例1と同様にして得られた位相差層付き偏光板を、パネル反射率50%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
実施例1と同様にして得られた位相差層付き偏光板を、パネル反射率60%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
実施例4と同様にして得られた位相差層付き偏光板を、パネル反射率40%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
実施例5と同様にして得られた位相差層付き偏光板を、パネル反射率40%の自発光パネルに積層した場合の、この積層体の表面反射を除く反射率を、実施例1と同様に算出した。結果を表2に示す。
11 偏光膜
12 第1の保護層
13 第2の保護層
20 位相差層
100 位相差層付き偏光板
Claims (6)
- 反射率が50%以下の自発光パネルに用いられ、
前記自発光パネルの一方の面に配置したとき、前記自発光パネルと前記偏光膜とを含む積層体の、表面反射を除く反射率が0.5%〜1.0%である、偏光膜。 - 前記自発光パネルの反射率をR[%]としたとき、直交透過率Tc[%]が、50/R≦Tc≦100/Rを満たす、請求項1に記載の偏光膜。
- 単体透過率が46%以上である、請求項1または2に記載の偏光膜。
- 厚みが8μm以下であり、
ヨウ素含有量が3重量%以下である、請求項1から3のいずれかに記載の偏光膜。 - 請求項1から4のいずれかに記載の偏光膜と、位相差層とを有し、
前記位相差層の面内位相差Re(550)が100nm〜200nmであり、
前記偏光膜の吸収軸と前記位相差層の遅相軸とのなす角度が38°〜52°である、位相差層付き偏光板:
ここで、Re(550)は、23℃における波長550nmの光で測定した面内位相差を表す。 - ガラス板に貼り合せた状態で85℃の雰囲気下で500時間加熱したときの、前記偏光膜の吸収軸方向における寸法変化率が0.4%以下である、請求項5に記載の位相差層付き偏光板。
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