JPWO2019230297A1

JPWO2019230297A1 - 非水電解質二次電池

Info

Publication number: JPWO2019230297A1
Application number: JP2020521808A
Authority: JP
Inventors: 隆正田村; 伸宏鉾谷; 敬元森川
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2021-06-10
Also published as: CN112204767B; US20210226199A1; US12027694B2; EP3806200A4; EP3806200A1; CN112204767A; WO2019230297A1

Abstract

本開示の目的は、負極活物質にＳｉ系活物質を用いた巻回型の電極体を備える非水電解質二次電池において、サイクル特性を向上させることである。実施形態の一例である非水電解質二次電池は、正極と負極がセパレータを介して巻回された巻回型の電極体を備える。負極は、負極集電体と、電極体の外側に向く負極集電体の第１面に形成された第１負極合材層と、電極体の内側に向く負極集電体の第２面に形成された第２負極合材層とを有する。少なくとも第１負極合材層はＳｉ系活物質を含み、第２負極合材層におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合は、第１負極合材層におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合よりも低い。

Description

本開示は、非水電解質二次電池に関し、より詳しくは巻回型の電極体を備えた非水電解質二次電池に関する。

Ｓｉ及びＳｉ含有材料は、黒鉛などの炭素材料と比べて単位体積当りに多くのリチウムイオンを吸蔵できることが知られている。このため、負極活物質にＳｉ含有材料等を用いることで、電池の高容量化を図ることができる。例えば、特許文献１には、負極活物質に黒鉛及びＳｉ含有材料を用いた非水電解質二次電池が開示されている。また、特許文献１には、負極合材層におけるＳｉ含有材料に対する黒鉛の質量比（黒鉛の質量／Ｓｉ含有材料の質量）が、負極集電体の表面から離れるに従って連続的又は断続的に大きくなった構成が開示されている。

特開２０１３−１７８９１３号公報

ところで、Ｓｉ及びＳｉ含有材料は充放電に伴う体積変化が大きいため、負極活物質としてＳｉ及びＳｉ含有材料の少なくとも一方で構成されるＳｉ系活物質を用いた非水電解質二次電池では、サイクル特性が低下し易いという課題がある。特に、巻回型の電極体を備える場合、巻き始め側端部などの負極の曲率半径が小さい部分においてＳｉ系活物質の体積変化の影響が大きい。本開示の目的は、負極活物質としてＳｉ系活物質を用いた巻回型の電極体を備える非水電解質二次電池において、サイクル特性を改善することである。

本開示の一態様である非水電解質二次電池は、正極と負極がセパレータを介して巻回された巻回型の電極体を備える非水電解質二次電池であって、前記負極は、負極集電体と、前記電極体の外側に向く前記負極集電体の第１面に形成された第１負極合材層と、前記電極体の内側に向く前記負極集電体の第２面に形成された第２負極合材層とを有する。前記第１負極合材層は、Ｓｉ及びＳｉ含有材料の少なくとも一方で構成されるＳｉ系活物質を含み、前記第２負極合材層におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合は、前記第１負極合材層におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合よりも低い。

本開示の一態様によれば、負極活物質にＳｉ系活物質を用いた巻回型の電極体を備える非水電解質二次電池において、サイクル特性を向上させることができる。

図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池の断面図である。図２は、実施形態の一例である負極の断面図である。

上述の通り、負極活物質としてＳｉ系活物質を用いた巻回型の電極体を備える非水電解質二次電池では、サイクル特性が低下し易いという課題がある。かかるサイクル特性の低下は、充放電時におけるＳｉ系活物質の大きな体積変化に起因して発生する。具体的には、Ｓｉ系活物質の大きな体積変化によって活物質粒子同士の接触の程度が弱くなる、又は接触状態が失われて、負極合材層中の導電パスから孤立する活物質粒子が増えることが主な要因であると考えられる。巻回型の電極体では、特に巻き始め側端部などの負極の曲率半径が小さい部分において、Ｓｉ系活物質の体積変化の影響が大きい。

本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭意検討した結果、上記第２負極合材層におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合を、上記第１負極合材層におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合よりも低くすることで、電池のサイクル特性が特異的に改善されることを見出した。本開示に係る非水電解質二次電池によれば、負極合材層にＳｉ系活物質を効率良く添加して高容量化を図りつつ、サイクル特性の低下を抑制できる。

以下、本開示の実施形態の一例について詳細に説明する。以下では、巻回型の電極体１４が円筒形状の電池ケース１５に収容された円筒形電池を例示するが、電池ケースは円筒形に限定されず、例えば角形であってもよく、金属層及び樹脂層を含むラミネートシートで構成された電池ケースであってもよい。電極体は巻回構造を有していればよく、扁平状に成形されていてもよいが、本開示に係る負極の構成は電極体が円筒状の巻回構造を有する場合に特に効果的である。

図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池１０の断面図である。図１に例示するように、非水電解質二次電池１０は、巻回型の電極体１４と、非水電解質（図示せず）と、電極体１４及び非水電解質を収容する電池ケース１５とを備える。電極体１４は、正極１１と負極１２がセパレータ１３を介して巻回されてなる巻回構造を有する。電池ケース１５は、有底筒状の外装缶１６と、外装缶１６の開口部を塞ぐ封口体１７とで構成される。また、非水電解質二次電池１０は、外装缶１６と封口体１７との間に配置される樹脂製のガスケット２８を備える。

非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、及びこれらの２種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、例えばＬｉＰＦ_６等のリチウム塩が使用される。

電極体１４は、長尺状の正極１１と、長尺状の負極１２と、長尺状の２枚のセパレータ１３と、正極１１に接合された正極タブ２０と、負極１２に接合された負極タブ２１とで構成される。負極１２は、リチウムの析出を防止するために、正極１１よりも一回り大きな寸法で形成される。即ち、負極１２は、正極１１より長手方向及び幅方向（短手方向）に長く形成される。２枚のセパレータ１３は、少なくとも正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極１１を挟むように配置される。

電極体１４の上下には、絶縁板１８，１９がそれぞれ配置される。図１に示す例では、正極１１に取り付けられた正極タブ２０が絶縁板１８の貫通孔を通って封口体１７側に延び、負極１２に取り付けられた負極タブ２１が絶縁板１９の外側を通って外装缶１６の底部側に延びている。正極タブ２０は封口体１７の底板２３の下面に溶接等で接続され、底板２３と電気的に接続された封口体１７の天板であるキャップ２７が正極端子となる。負極タブ２１は外装缶１６の底部内面に溶接等で接続され、外装缶１６が負極端子となる。

外装缶１６は、例えば有底円筒形状の金属製容器である。上述のように、外装缶１６と封口体１７との間にはガスケット２８が設けられ、電池ケース１５の内部空間が密閉される。外装缶１６は、例えば側面部を外側からプレスして形成された、封口体１７を支持する溝入れ部２２を有する。溝入れ部２２は、外装缶１６の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面で封口体１７を支持する。また、外装缶１６の上端部は、内側に折り曲げられ封口体１７の周縁部に加締められている。

封口体１７は、電極体１４側から順に、底板２３、下弁体２４、絶縁部材２５、上弁体２６、及びキャップ２７が積層された構造を有する。封口体１７を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材２５を除く各部材は互いに電気的に接続されている。下弁体２４と上弁体２６は各々の中央部で接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材２５が介在している。異常発熱で電池の内圧が上昇すると、下弁体２４が上弁体２６をキャップ２７側に押し上げるように変形して破断することにより、下弁体２４と上弁体２６の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体２６が破断し、キャップ２７の開口部からガスが排出される。

［正極］
正極１１は、正極集電体３０と、正極集電体３０の両面に形成された正極合材層３１とを有する。正極集電体３０には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極１１の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層３１は、正極活物質、導電材、及び結着材を含む。正極１１は、例えば正極集電体３０上に正極活物質、導電材、及び結着材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合材層３１を正極集電体３０の両面に形成することにより作製できる。

正極活物質は、リチウム含有金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ等が挙げられる。好適なリチウム含有金属複合酸化物の一例は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌの少なくとも１種を含有する複合酸化物である。なお、リチウム含有金属複合酸化物の粒子表面には、酸化アルミニウム、ランタノイド含有化合物等の無機化合物粒子などが固着していてもよい。

正極合材層３１に含まれる導電材としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合材層３１に含まれる結着材としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリオレフィンなどが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などが併用されてもよい。

［負極］
図２は、負極１２の断面を示す図である。図１及び図２に例示するように、負極１２は、負極集電体４０と、電極体１４の外側に向く負極集電体４０の第１面４０ａに形成された負極合材層４１（第１負極合材層）と、電極体１４の内側に向く負極集電体４０の第２面４０ｂに形成された負極合材層４２（第２負極合材層）とを有する。正極１１は正極集電体３０の両面に同じ正極合材層３１が形成された層構造を有するが、負極１２は負極集電体４０の第１面４０ａと第２面４０ｂとで異なる負極合材層４１，４２が形成された層構造を有する。詳しくは後述するが、負極合材層４１に含まれる合材の組成と、負極合材層４２に含まれる合材の組成は互いに異なる。

負極集電体４０には、銅、銅合金など、負極１２の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層４１は、負極活物質、及び結着材を含む。負極１２は、例えば負極集電体４０上に負極活物質、及び結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合材層４１を負極集電体４０の第１面４０ａに、負極合材層４２を負極集電体４０の第２面４０ｂに形成することにより作製できる。負極１２の製造には、例えば２種類の負極合材スラリーが使用される。

図２に例示するように、巻回型の電極体１４を構成する負極１２は、長手方向の全長にわたって湾曲している。負極１２は、平板の状態で製造され、電極体１４の製造時に正極１１及びセパレータ１３と共に巻回されることで湾曲する。負極１２は、一般的に１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の曲率半径を有し、電極体１４の巻き始め側と巻き終わり側では曲率半径が異なる。負極１２の曲率半径は、巻き始め側端部＜巻き終わり側端部となる。負極１２の曲率半径の最小値は、例えば１ｍｍ〜５ｍｍ、又は１ｍｍ〜２ｍｍである。

負極１２は、平板の状態で製造されるため、湾曲した状態では凸面側が伸長され、凹面側が圧縮される。つまり、電極体１４の外側に向く負極集電体４０の第１面４０ａに形成された負極合材層４１は伸長され、電極体１４の内側に向く負極集電体４０の第２面４０ｂに形成された負極合材層４２は圧縮される。なお、本発明者らは、この点に着目して負極１２の層構造を改良することで、電池のサイクル特性を向上させることに成功した。

負極合材層４１，４２は、Ｓｉ及びＳｉ含有材料の少なくとも一方で構成されるＳｉ系活物質を含む点で共通する。一方、負極合材層４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合は、負極合材層４１におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合よりも低い。上述のように、負極合材層４２は圧縮されるので、負極合材層４１と比較してＳｉ系活物質の大きな体積変化を許容する空間的余裕が少ない。このため、サイクル特性向上の観点から、負極合材層４１におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合＞負極合材層４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合とすることが好ましい。Ｓｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合は、各負極合材層４１，４２における負極活物質の質量に対するＳｉ系活物質のＳｉ基準の質量の割合として算出される。Ｓｉ系活物質のＳｉ基準の質量は、Ｓｉ系活物質の質量にＳｉ系活物質に対するＳｉの質量比率を乗じて算出される。

言い換えると、負極合材層４１におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合を、負極合材層４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合よりも高くする。上述のように、負極合材層４１は伸長されるので、負極合材層４１は負極合材層４２と比較してＳｉ系活物質の大きな体積変化を許容する空間的余裕があるため、Ｓｉ系活物質の量を多くしてもサイクル特性の低下につながり難い。負極合材層４１，４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合を上記のように制御することで、Ｓｉ系活物質を効率良く添加して高容量化を図りつつ、サイクル特性の低下を抑制できる。

負極合材層４１，４２は、さらに炭素系活物質を含むことが好ましい。即ち、負極活物質として、Ｓｉ系活物質と炭素系活物質が併用されることが好ましい。なお、Ｓｉ系活物質は、負極合材層４２に添加されず、負極合材層４１のみに添加されてもよいが、本実施形態では負極合材層４１，４２の両方に添加される。サイクル特性を考慮すると、負極合材層４１，４２におけるＳｉ系活物質の含有量は、炭素系活物質の含有量よりも少量であることが好ましい。好適な炭素系活物質は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛（ＭＡＧ）、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）等の人造黒鉛などの黒鉛である。

Ｓｉ系活物質は、Ｓｉ及びＳｉ含有材料の少なくとも一方で構成されるが、好ましくは充放電時の体積変化がＳｉよりも小さなＳｉ含有材料で構成される。Ｓｉ含有材料としては、ＳｉＯ_ｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表される材料が例示される。ＳｉＯ_ｘは、ＳｉＯ_２マトリックス中にＳｉの微粒子が分散した構造を有する。Ｓｉ含有材料は、リチウムシリケート(Ｌｉ_２ｙＳｉＯ_{（２＋ｙ）}（０＜ｙ＜２）)相中にＳｉの微粒子が分散した材料（ＬＳｉ）であってもよい。負極合材層４１，４２には、ＳｉＯ_ｘ及びＬＳｉが含まれていてもよい。

Ｓｉ含有材料の粒子表面には、Ｓｉ含有材料よりも導電性の高い材料で構成される導電被膜が形成されていることが好ましい。導電被膜の構成材料としては、炭素材料、金属、及び金属化合物から選択される少なくとも１種が例示できる。中でも、非晶質炭素等の炭素材料が好ましい。炭素被膜は、例えばアセチレン、メタン等を用いたＣＶＤ法、石炭ピッチ、石油ピッチ、フェノール樹脂等をＳｉ含有材料粒子と混合し、熱処理を行う方法などで形成できる。また、カーボンブラック等の導電フィラーを結着材を用いてＳｉ含有材料の粒子表面に固着させることで導電被膜を形成してもよい。導電被膜は、例えばＳｉ含有材料粒子の質量に対して０．５質量％〜１０質量％で形成される。

負極合材層４１，４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合は、上述の通り、負極合材層４１＞負極合材層４２である。負極合材層４１，４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合の差は、１％以上が好ましく、１．５％以上がより好ましく、２％以上がさらに好ましい。この場合、サイクル特定の改善効果がより顕著になる。Ｓｉ系活物質及び炭素系活物質のＳｉ基準の含有割合は、ＩＣＰ（ＩｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙＣｏｕｐｌｅｄＰｌａｓｍａ：プラズマ発光分析）により測定できる。

負極活物質として、Ｓｉ系活物質と炭素系活物質が併用される場合、負極合材層４１，４２におけるＳｉ系活物質（Ｓｉ含有材料）の質量基準の含有割合も、負極合材層４１＞負極合材層４２であることが好ましい。負極合材層４１におけるＳｉ系活物質の含有割合は、５質量％〜２５質量％が好ましく、１０質量％〜１５質量％がより好ましい。負極合材層４２におけるＳｉ系活物質の含有割合は、負極合材層４１の当該含有割合より低い値であって、好ましくは１５質量％未満、より好ましくは５質量％〜１０質量％である。なお、負極合材層４１，４２には、異なるＳｉ系活物質を添加してもよい。

負極合材層４１において負極活物質に占めるＳｉ系活物質の含有割合は、５質量％〜２５質量％が好ましく、１０質量％〜１５質量％がより好ましい。負極合材層４２において負極活物質に占めるＳｉ系活物質の含有割合は、１５質量％未満が好ましく、５質量％〜１０質量％がより好ましい。換言すると、負極合材層４１において負極活物質に占める炭素系活物質の含有割合は７５質量％〜９５質量％が好ましく、負極合材層４２において負極活物質に占める炭素系活物質の含有割合は８５質量％以上が好ましい。

負極合材層４１，４２に含まれる結着材には、正極１１の場合と同様に、フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリオレフィン等を用いてもよいが、好ましくはスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）又はその変性体を用いる。負極合材層４１，４２には、例えばＳＢＲ等に加えて、ＣＭＣ又はその塩、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ポリビニルアルコールなどが含まれていてもよい。負極合材層４１，４２における結着材の種類及び含有量は、互いに異なっていてもよく、同じであってもよい。

負極合材層４１，４２は、互いに異なる厚みを有していてもよいが、好ましくは略同じ厚みで形成される。負極合材層４１，４２の厚みは、例えば３０μｍ〜８０μｍであり、好ましくは４０μｍ〜６０μｍである。負極合材層４１，４２には、Ｓｉ系活物質及び炭素系活物質以外の他の負極活物質がさらに添加されてもよい。他の負極活物質としては、Ｓｉ以外のリチウムと合金化する金属、当該金属を含有する化合物、チタン酸リチウムなどが例示できる。

［セパレータ］
セパレータ１３には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータ１３は、単層構造、積層構造のいずれであってもよい。セパレータ１３の表面には、耐熱層などが形成されていてもよい。

以下、実施例により本開示をさらに説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
［正極の作製］
ＬｉＮｉ_０．８８Ｃｏ_０．０９Ａｌ_０．０３Ｏ_２で表されるリチウム含有金属複合酸化物と、カーボンブラックと、ポリフッ化ビニリデンとを、１００：０．８：０．７の質量比で混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを適量加えた後、これを混練して正極合材スラリーを調製した。当該正極合材スラリーを厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥させた後、ローラーを用いて塗膜を圧延し、所定の電極サイズに切断して、正極集電体の両面に正極合材層が形成された正極を作製した。

［第１負極合材スラリーの調製］
黒鉛粉末と、炭素被膜を有するＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１）で表されるＳｉ含有材料とを、８８：１２の質量比で混合して、負極活物質を調製した。負極活物質と、ＣＭＣのナトリウム塩と、ポリアクリル酸とを、１００：１：１の質量比で混合した後、固形分が６０質量％となるように純水を加えて３０分間混錬した。その後、固形分が５０質量％となるように純水を追加し、負極活物質に対して１質量％となるようにＳＢＲのディスパージョンを添加して、第１負極合材スラリーを調製した。

［第２負極合材スラリーの調製］
黒鉛と、Ｓｉ含有材料とを、９２：８の質量比で混合したこと以外は、第１負極合材スラリーの場合と同様にして、第２負極合材スラリーを調製した。

［負極の作製］
上記第１負極合材スラリーを厚みが８μｍの銅箔からなる負極集電体の一方の面に塗布し、塗膜を乾燥させて負極集電体の一方の面に第１負極合材層を形成した後、第１負極合材スラリーと同じ塗布量で、上記第２負極合材スラリーを負極集電体の他方の面に塗布し、塗膜を乾燥させて負極集電体の他方の面に第２負極合材層を形成した。次に、ローラーを用いて塗膜（合材層）を圧延し、所定の電極サイズに切断して、負極を作製した。なお、集電体の一方の面が電極体の外側に向く第１面、他方の面が電極体の内側に向く第２面になるように、後述の巻回型電極体を作製する。表１では、各負極合材層における負極活物質の総質量に対するＳｉ含有材料の含有割合を示す。また、表１のカッコ内に各負極合材層におけるＳｉ含有材料のＳｉ基準の含有割合を示す。

［電極体の作製］
上記正極及び上記負極を、ポリエチレン製微多孔膜からなる厚みが２０μｍのセパレータを介して曲率半径１．５ｍｍの巻き芯に巻回し、最外周面にテープを貼着して、円筒状の巻回型電極体を作製した。なお、正極の集電体露出部にアルミニウム製の正極リードを、負極の集電体露出部にニッケル製の負極リードをそれぞれ溶接した。

［非水電解質の調製］
エチレンカーボネートと、ジメチルカーボネートと、エチルメチルカーボネートとを、２０：６０：２０の体積比で混合した混合溶媒に、ビニレンカーボネートを２質量％の濃度で溶解させた。その後、ＬｉＰＦ_６を１．３モル／リットルの濃度になるように溶解させて、非水電解質を調製した。

［電池の作製］
上記電極体を有底円筒形状の外装缶内に収容し、正極リードを封口体に、負極リードを外装缶の内底面にそれぞれ溶接した。上記非水電解質を外装缶に注液した後、封口体で外装缶の開口を封止して、非水電解質二次電池（高さ６５ｍｍ、直径１８ｍｍ、設計容量３５００ｍＡｈ）を作製した。

［サイクル特性（容量維持率）の評価］
上記電池を、２５℃の温度条件下、以下の条件で充放電して、容量維持率を求めた。表１に示す評価結果は、比較例１の電池の容量維持率を１００としたときの相対値である。
＜充放電条件＞
充電：電流１０５０ｍＡで電池電圧が４．２Ｖとなるまで定電流充電を行った。さらに、４．２Ｖの電圧で電流値が７０ｍＡとなるまで定電圧充電を行った。
放電：定電流１７５０ｍＡで電圧が２．５Ｖとなるまで定電流放電を行った。
この充放電を１００サイクル行い、下記式にて容量維持率を算出した。
容量維持率（％）１００サイクル目放電容量÷１サイクル目放電容量×１００

＜実施例２＞
負極活物質の総質量に対するＳｉ含有材料の含有割合を表１に示す量に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、負極及び非水電解質二次電池を作製し、サイクル特性の評価を行った。

＜比較例１＞
上記第１負極合材層及び上記第２負極合材層を形成する負極合材スラリーとして、表１に示すように同じスラリー（黒鉛とＳｉ含有材料との質量比＝９０：１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、負極及び非水電解質二次電池を作製し、サイクル特性の評価を行った。

表１に示すように、Ｓｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合を、第１負極合材層＞第２負極合材層とした実施例の電池はいずれも、比較例１の電池と比べて容量維持率が高く、サイクル特性に優れる。各負極合材層中のＳｉ系活物質の含有割合の差が２％である実施例２の電池においても、サイクル特性の向上が顕著に確認された。

１０非水電解質二次電池、１１正極、１２負極、１３セパレータ、１４電極体、１５電池ケース、１６外装缶、１７封口体、１８，１９絶縁板、２０正極タブ、２１負極タブ、２２溝入れ部、２３底板、２４下弁体、２５絶縁部材、２６上弁体、２７キャップ、２８ガスケット、３０正極集電体、３１正極合材層、４０負極集電体、４０ａ第１面、４０ｂ第２面、４１，４２負極合材層

負極合材層４１，４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合は、上述の通り、負極合材層４１＞負極合材層４２である。負極合材層４１，４２におけるＳｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合の差は、１％以上が好ましく、１．５％以上がより好ましく、２％以上がさらに好ましい。この場合、サイクル特性の改善効果がより顕著になる。Ｓｉ系活物質及び炭素系活物質のＳｉ基準の含有割合は、ＩＣＰ（ＩｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙＣｏｕｐｌｅｄＰｌａｓｍａ：プラズマ発光分析）により測定できる。

［サイクル特性（容量維持率）の評価］
上記電池を、２５℃の温度条件下、以下の条件で充放電して、容量維持率を求めた。表１に示す評価結果は、比較例１の電池の容量維持率を１００としたときの相対値である。
＜充放電条件＞
充電：電流１０５０ｍＡで電池電圧が４．２Ｖとなるまで定電流充電を行った。さらに、４．２Ｖの電圧で電流値が７０ｍＡとなるまで定電圧充電を行った。
放電：定電流１７５０ｍＡで電圧が２．５Ｖとなるまで定電流放電を行った。
この充放電を１００サイクル行い、下記式にて容量維持率を算出した。
容量維持率（％）＝１００サイクル目放電容量÷１サイクル目放電容量×１００

Claims

正極と負極がセパレータを介して巻回された巻回型の電極体を備える非水電解質二次電池であって、
前記負極は、負極集電体と、前記電極体の外側に向く前記負極集電体の第１面に形成された第１負極合材層と、前記電極体の内側に向く前記負極集電体の第２面に形成された第２負極合材層とを有し、
前記第１負極合材層は、Ｓｉ及びＳｉ含有材料の少なくとも一方で構成されるＳｉ系活物質を含み、
前記第２負極合材層における前記Ｓｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合は、前記第１負極合材層における前記Ｓｉ系活物質のＳｉ基準の含有割合よりも低い、非水電解質二次電池。
前記第２負極合材層は、前記Ｓｉ系活物質を含み、
前記第１負極合材層における前記Ｓｉ系活物質の含有割合は５質量％〜２５質量％であり、前記第２負極合材層における前記Ｓｉ系活物質の含有割合は１５質量％未満である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
前記負極の曲率半径の最小値は、１ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
前記第１負極合材層及び前記第２負極合材層は、炭素系活物質を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。