JPWO2019221243A1 - 含フッ素ポリマーの製造方法および含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法 - Google Patents

含フッ素ポリマーの製造方法および含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法 Download PDF

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Abstract

環骨格に重合性二重結合を含むジオキソラン環を有するペルフルオロモノマーを重合する際に、効率良く容易に適切な分子量に制御でき、得られる含フッ素ポリマーが、塩基と接触しても分子量が低下しにくい含フッ素ポリマーの製造方法の提供。式ｍ１１で表されるペルフルオロモノマーおよびそのフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１１Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１１、ならびに式ｍ１２で表されるペルフルオロモノマーおよびそのフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１２Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１２、の少なくとも一方を含む原料混合物を重合する含フッ素ポリマーの製造方法であって、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１０〜１，１００ｐｐｍである。［化１］

Description

本発明は、ジオキソラン環構造を有する含フッ素ポリマーの製造方法および含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法に関する。
環構造を有する含フッ素ポリマーは、環構造モノマーを含むモノマー成分を重合することによって得られる。環構造モノマーとしては、下式ｍ１１−１で表される、環骨格に重合性二重結合を含むジオキソラン環構造を有するペルフルオロモノマーが、合成の容易さ、重合性、得られたポリマーの特性などから有用であることが知られている。
Figure 2019221243
環骨格に重合性二重結合を含むジオキソラン環構造を有するペルフルオロモノマー（以下、「ＰＤＤモノマー」とも記す。）を重合して得られる、ジオキソラン環構造を有する含フッ素ポリマーは、透明性が高く、光ファイバーの原料に用いられたり、酸素との親和性が高いことから、酸素透過性が要求される膜に用いられたりする。
近年、固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の触媒層や固体高分子電解質膜に含ませる電解質材料として、膜電極接合体の発電特性に優れる点から、環構造およびイオン交換基を有する含フッ素ポリマーが提案されている（特許文献１、２参照）。
イオン交換基を有する含フッ素ポリマーは、−ＳＯ２Ｆのような、イオン交換基に変換し得る前駆体基を有するモノマーおよび必要に応じて他のモノマーを重合して前記前駆体基を有する前駆体含フッ素ポリマーを得て、前記前駆体基をイオン交換基に変換することによって得られる。たとえば、−ＳＯ２Ｆは、塩基を用いて加水分解する工程を経てスルホン酸基に変換できる。
特許第４０３２７３８号公報 国際公開第２０１３／１５７３９５号
ＰＤＤモノマーを合成する際に、不純物としてＰＤＤモノマー中の一部のフッ素原子が水素原子である含フッ素モノマー（以下、「ＰＤＤ−Ｈモノマー」とも記す。）が生成する。ＰＤＤモノマー中にＰＤＤ−Ｈモノマーが多く含まれると、重合の際にポリマーの分子量を高くすることができない等の問題が発生する。そこで通常、ＰＤＤ−Ｈモノマーは蒸留等の精製方法により分離、除去されるが、ＰＤＤ−Ｈモノマーを充分に除去してＰＤＤモノマーの純度を高くすると、蒸留等の精製時にＰＤＤモノマーのロスが多くなりＰＤＤモノマーの収率が大きく低下してしまう。また、純度が高いＰＤＤモノマーを重合に用いた場合には、含フッ素ポリマーの分子量が高くなりやすく、含フッ素ポリマーの分子量を適切な範囲とするために、重合の際に連鎖移動剤等が必要となる。
一方、イオン交換基を有する含フッ素ポリマーの製造においては、前記前駆体基を加水分解してイオン交換基に変換する際に塩基を用いるが、前駆体含フッ素ポリマーがＰＤＤ−Ｈモノマーに基づく単位を有する場合、塩基の作用により含フッ素ポリマーの分子量が低下してしまうことがあった。
本発明の目的は、ＰＤＤモノマーを重合する際に、ＰＤＤモノマーを効率良く活用できるとともに容易に適切な分子量に制御でき、得られる含フッ素ポリマーが、塩基と接触しても分子量が低下しにくい、ジオキソラン環構造を有する含フッ素ポリマーの製造方法および含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法を提供することにある。
本発明は、以下の〔１〕〜〔１５〕の構成を有する、含フッ素ポリマーの製造方法を提供する。
〔１〕下式ｍ１１で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１１Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１１、ならびに
下式ｍ１２で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１２Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１２、
の少なくとも一方を含む原料混合物を重合する含フッ素ポリマーの製造方法であって、
前記含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび前記含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、前記モノマー組成物Ｍ１１および前記モノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１０〜１，１００ｐｐｍであることを特徴とする、含フッ素ポリマーの製造方法。
Figure 2019221243
 ただし、
Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１４は、それぞれ独立に、フッ素原子、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
Ｒ１３は、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。
〔２〕前記含フッ素モノマーｍ１１Ｈが下式ｍ２１で表される含フッ素モノマーであり、前記含フッ素モノマーｍ１２Ｈが下記式ｍ２２で表される含フッ素モノマーである、〔１〕に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
Figure 2019221243
 〔３〕前記原料混合物がテトラフルオロエチレンをさらに含む、〔１〕または〔２〕に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
〔４〕前記原料混合物が重合媒体をさらに含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
〔５〕前記原料混合物が連鎖移動剤を含まない、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
〔６〕前記原料混合物が、下式ｍ３１で表されるモノマー、下式ｍ３２で表されるモノマー、下式ｍ３３で表されるモノマー、下式ｍ３４で表されるモノマー、下式ｍ３５で表されるモノマー、下式ｍ３６で表されるモノマーおよび下式ｍ３７で表されるモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを更に有する、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
Figure 2019221243
 ただし、
Ｑは、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
ｑは、０または１であり、
Ｙ１は、フッ素原子または１価のペルフルオロ有機基であり、
Ｑ１は、エーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
Ｑ２は、単結合、またはエーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
ｍは、０または１であって、ｐが０のときｍは０であり、
ｐは、０または１であり、
ｎは、１〜１２の整数であり、
Ｘは、フッ素原子またはトリフルオロメチル基であり、
ｒは、１〜３の整数であり、
ｔは、０または１であり、
ｓは、１〜１２の整数であり、
ＲＦ１及びＲＦ２は、炭素数１〜３のペルフルオロアルキレン基であり、ＲＦ１及びＲＦ２は同一であっても異なっていてもよく、
ＲＦ３は、炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基である。
〔７〕前記原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計量中のモノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量の割合が２０〜９０モル％である、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
〔８〕〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の含フッ素ポリマーの製造方法において使用される前記原料混合物であって、イオン交換基の前駆体基を有するモノマーを更に含む前記原料混合物を重合して前駆体基含有含フッ素ポリマーを得て、次いで、前記前駆体基含有含フッ素ポリマーを塩基と接触させて前記前駆体基をイオン交換基に変換することを特徴とする、含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法。
〔９〕前記イオン交換基がスルホン酸基である、〔８〕に記載の含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法。
〔１０〕前記前駆体基を有するモノマーが、下式ｍ３１で表されるモノマー、下式ｍ３２で表されるモノマー、下式ｍ３３で表されるモノマー、下式ｍ３４で表されるモノマー、下式ｍ３５で表されるモノマー、下式ｍ３６で表されるモノマーおよび下式ｍ３７で表されるモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、〔８〕または〔９〕に記載の含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法。
Figure 2019221243
 ただし、
Ｑは、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
ｑは、０または１であり、
Ｙ１は、フッ素原子または１価のペルフルオロ有機基であり、
Ｑ１は、エーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
Ｑ２は、単結合、またはエーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
ｍは、０または１であって、ｐが０のときｍは０であり、
ｐは、０または１であり、
ｎは、１〜１２の整数であり、
Ｘは、フッ素原子またはトリフルオロメチル基であり、
ｒは、１〜３の整数であり、
ｔは、０または１であり、
ｓは、１〜１２の整数であり、
ＲＦ１及びＲＦ２は、炭素数１〜３のペルフルオロアルキレン基であり、ＲＦ１及びＲＦ２は同一であっても異なっていてもよく、
ＲＦ３は、炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基である。
〔１１〕下式ｍ１１で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１１Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１１、ならびに
下式ｍ１２で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１２Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１２、
の少なくとも一方を含む原料混合物を重合してなる含フッ素ポリマーであって、
前記含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび前記含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、前記モノマー組成物Ｍ１１および前記モノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１０〜１，１００ｐｐｍであることを特徴とする含フッ素ポリマー。
Figure 2019221243
 ただし、
Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１４は、それぞれ独立に、フッ素原子、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
Ｒ１３は、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。
〔１２〕〔１１〕に記載の含フッ素ポリマーを使用した電解質材料。
〔１３〕分散液と、該分散液に分散された〔１２〕に記載の電解質材料とを含み、
前期分散液が水酸基を有する有機溶媒と水のどちらか一方又は両方を含む、液状組成物。
〔１４〕プロトン伝導性ポリマーを含む触媒層を有するアノードと、
プロトン伝導性ポリマーを含む触媒層を有するカソードと、
前記アノードと前記カソードとの間に配置される固体高分子電解質膜と、
を備えた固体高分子形燃料電池用膜電極接合体において、
前記カソードおよび前記アノードの少なくとも一方の触媒層に含まれるプロトン伝導性ポリマーが、〔１２〕に記載の電解質材料であることを特徴とする固体高分子形燃料電池用膜電極接合体。
〔１５〕〔１４〕に記載の膜電極接合体を備えた固体高分子形燃料電池。
本発明の含フッ素ポリマーの製造方法によれば、ＰＤＤモノマーを重合する際に、ＰＤＤモノマーを効率良く活用できるとともに容易に適切な分子量に制御できる。また、得られる含フッ素ポリマーは、塩基と接触しても分子量が低下しにくい。
本発明の含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法によれば、ＰＤＤモノマーおよびイオン交換基の前駆体基を有するモノマーを重合する際に、ＰＤＤモノマーを効率良く活用できるとともに容易に適切な分子量に制御できる。また、得られる含フッ素ポリマーを塩基と接触させて前駆体基をイオン交換基に変換する際に分子量が低下しにくい。
本明細書における以下の用語の意味は、以下の通りである。
ポリマーにおける「単位」とは、モノマーが重合することによって形成された前記モノマーに基づく単位を意味する。単位は、モノマーの重合反応によって直接形成された単位であってもよく、ポリマーを処理することによって前記単位の一部が別の構造に変換された単位であってもよい。
「イオン交換基」とは、基に含まれる陽イオンの一部が、他の陽イオンに交換し得る基を意味し、Ｈ＋、一価の金属カチオン、アンモニウムイオン等を有する基を意味する。イオン交換基としては、スルホン酸基、スルホンイミド基、スルホンメチド基、カルボン酸基等が挙げられる。
「イオン交換基の前駆体基」とは、塩基と接触させるなどして加水分解することによりイオン交換基に変換し得る基である。
「スルホン酸基」は、−ＳＯ３ −Ｈ＋および−ＳＯ３ −Ｍ＋（ただし、Ｍ＋は、一価の金属イオン、または１以上の水素原子が炭化水素基と置換されていてもよいアンモニウムイオンである。）を包含する。
「ＴＱ値」は、ポリマーの分子量および軟化温度の指標である。ＴＱ値が大きいほど分子量が大きいことを示す。長さ１ｍｍ、内径１ｍｍのノズルを用い、２．９４ＭＰａの押出し圧力の条件で、溶融押出しを行った際のポリマーの押出し量が１００ｍｍ３／秒となる温度である。
モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量に対する、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量（ｐｐｍ）は、ガスクロマトグラフィ（以下、「ＧＣ」とも記す。）により測定されるピーク面積比から算出される値である。すなわち、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２を分析した際の、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計のピーク面積に対する、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計のピーク面積の割合である。ＧＣの測定条件は、後述する実施例に記載のとおりである。
本明細書においては、式ｍ１１で表されるモノマーをモノマーｍ１１とも記す。他の式で表されるモノマー、化合物等も同様に記す。
本発明の含フッ素ポリマーの製造方法は、下記の原料混合物を重合する（重合工程）。
〔原料混合物〕
原料混合物は、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の少なくとも一方を含む。
モノマー組成物Ｍ１１は、下式ｍ１１で表されるペルフルオロモノマー（以下、ペルフルオロモノマーｍ１１とも記す。）およびペルフルオロモノマーｍ１１中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１１Ｈを含む。
モノマー組成物Ｍ１２は、下式ｍ１２で表されるペルフルオロモノマー（以下、ペルフルオロモノマーｍ１２とも記す。）およびペルフルオロモノマーｍ１２中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１２Ｈを含む。
Figure 2019221243
Ｒ１１は、フッ素原子、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。Ｒ１１としては、炭素数１〜５のペルフルオロアルキル基が好ましく、トリフルオロメチル基がより好ましい。ペルフルオロアルキル基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよく、直鎖状であることが好ましい。
Ｒ１２およびＲ１４は、それぞれ独立して、フッ素原子、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。Ｒ１２およびＲ１４としては、それぞれ独立に、トリフルオロメチル基が好ましい。ペルフルオロアルキル基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよく、直鎖状であることが好ましい。
Ｒ１３は、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。Ｒ１３としては、炭素数２〜４のペルフルオロアルキレン基または炭素数３〜４のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基が好ましい。ペルフルオロアルキレン基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよく、直鎖状であることが好ましい。
ペルフルオロモノマーｍ１１としては、たとえば、モノマーｍ１１−１〜ｍ１１−６が挙げられる。これらの中でも、分子量が小さいことによる高イオン交換容量化、沸点が低いことによるモノマー回収性の点から、モノマーｍ１１−１、モノマーｍ１１−２、モノマーｍ１１−３が好ましく、モノマーｍ１１−１がより好ましい。
Figure 2019221243
ペルフルオロモノマーｍ１２としては、たとえば、モノマーｍ１２−１〜ｍ１２−２が挙げられる。
Figure 2019221243
ペルフルオロモノマーｍ１１は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ，第２６巻，第２２号，１９９３年，ｐ．５８２９−５８３４；特開平６−９２９５７号公報等に記載された方法により合成できる。
ペルフルオロモノマーｍ１２は、特開２００６−１５２２４９号公報等に記載された方法により合成できる。
含フッ素モノマーｍ１１Ｈは、ペルフルオロモノマーｍ１１の製造上の不純物として生成する。含フッ素モノマーｍ１２Ｈは、ペルフルオロモノマーｍ１２の製造上の不純物として生成する。
含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈのそれぞれが有する水素原子は１つでもよく２つ以上でもよい。
含フッ素モノマーｍ１１Ｈとしては、ペルフルオロモノマーｍ１１のジオキソラン環の環骨格中、重合性二重結合を構成する炭素原子に結合したフッ素原子の一つが水素原子であるものが多く副生しやすい。含フッ素モノマーｍ１２Ｈも同様である。したがって、含フッ素モノマーｍ１１Ｈとしてはモノマーｍ２１が多く副生し、含フッ素モノマーｍ１２Ｈとしてはモノマーｍ２２が多く副生する。
Figure 2019221243
含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量は、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１０〜１，１００ｐｐｍであり、１０〜７００ｐｐｍが好ましく、１２〜３００ｐｐｍが特に好ましい。
含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が前記範囲内であれば、モノマー組成物Ｍ１１、Ｍ１２の製造の際に、過剰な含フッ素モノマーｍ１１Ｈ、ｍ１２Ｈの分離、除去にともなうペルフルオロモノマーｍ１１、ｍ１２のロスを低減して、ペルフルオロモノマーｍ１１、ｍ１２を効率よく重合に活用できる。
また、含フッ素モノマーｍ１１Ｈ、ｍ１２Ｈが連鎖移動剤としても働くため、原料混合物が連鎖移動剤等の分子量調節剤を含まなくても得られた含フッ素ポリマーの分子量を適切に制御でき、含フッ素ポリマーや含フッ素イオン交換ポリマーのポリマー溶液を製造する際の溶媒への溶解性が良好となる。
さらに、含フッ素ポリマーが過剰に水素原子を有することがないため、塩基と接触しても分子鎖の切断が起こりにくく、分子量が低下しにくい含フッ素ポリマーが得られる。そのため、たとえば後述する加水分解工程においても含フッ素ポリマーの分子量の低下が少なく、含フッ素イオン交換ポリマーとして高分子量のものが得られる。
モノマー組成物Ｍ１１は、たとえば、公知の方法によりペルフルオロモノマーｍ１１を合成し、含フッ素モノマーｍ１１Ｈを含む粗生成物を得て、前記粗生成物を蒸留等により精製し、含フッ素モノマーｍ１１Ｈの含有量を所定の量に調整することにより得られる。また、モノマー組成物Ｍ１２も同様にして得られる。
粗生成物において、含フッ素モノマーｍ１１Ｈまたはｍ１２Ｈの含有量は、たとえば、粗生成物の総質量に対して２，０００〜１０，０００ｐｐｍである。
得られた粗生成物に重合禁止剤を添加してもよい。重合禁止剤としては、たとえば、２−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−ベンゾキノン、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２，４−キシレノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ｐ−メンタ−１，８−ジエン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−ベンゾキノン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−ベンゾキノン、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン アルミニウム塩等が挙げられる。これらの重合禁止剤は、蒸留時にペルフルオロモノマーｍ１１またはｍ１２と分離できる。
粗生成物を蒸留する方法としては、単蒸留、充填塔付単蒸留、精製蒸留等の公知の蒸留法が挙げられる。蒸留の際の温度、圧力等は、ペルフルオロモノマーｍ１１またはｍ１２の沸点等に応じて適宜設定すればよい。
原料混合物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、他のモノマーを含んでいてもよい。
他のモノマーとしては、イオン交換基の前駆体基（以下、単に「前駆体基」とも記す。）を有するモノマー（ただし、ペルフルオロモノマーｍ１２および含フッ素モノマーｍ１２Ｈを除く。）（以下、「モノマーｍ３」とも記す。）、前駆体基を有しないモノマー（ただし、ペルフルオロモノマーｍ１１および含フッ素モノマーｍ１２Ｈを除く。）（以下、「モノマーｍ４」とも記す。）等が挙げられる。
モノマーｍ３において、前駆体基は、塩基の作用により加水分解してイオン交換基となる。前駆体基としては、プロトン導電性や化学的耐久性の点で、−ＳＯ２Ｆが好ましい。
モノマーｍ３としては、たとえば、前駆体基および環構造を有するモノマー、前駆体基を有し、環構造を有しないモノマーが挙げられる。
前駆体基および環構造を有するモノマーとしては、たとえば、モノマーｍ３１が挙げられる。
Figure 2019221243
Ｑは、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。Ｑとしては、炭素数２〜４のペルフルオロアルキレン基または炭素数３〜４のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基が好ましい。ペルフルオロアルキレン基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよく、直鎖状であることが好ましい。
モノマーｍ３１としては、たとえば、モノマーｍ３１−１〜ｍ３１−３が好ましく、軟化温度が高くなり過ぎない点から、モノマーｍ３１−１がより好ましい
Figure 2019221243
モノマーｍ３１は、国際公開第２００３／０３７８８５号、特開２００５−３１４３８８号公報、特開２００９−０４０９０９号公報等に記載された方法により合成できる。
前駆体基を有し、環構造を有しないモノマーとしては、たとえば、モノマーｍ３２〜モノマーｍ３７が挙げられる。
Figure 2019221243
ｑは、０または１である。
ｑは、ＰＤＤモノマーとの反応性に優れる点から、０が好ましい。
Ｙ１は、フッ素原子または１価のペルフルオロ有機基である。
Ｙ１は、フッ素原子、またはエーテル性の酸素原子を有していてもよい炭素数１〜６の直鎖のペルフルオロアルキル基であることが好ましい。
Ｑ１は、エーテル性の酸素原子を有してもよいペルフルオロアルキレン基である。
Ｑ２は、単結合、またはエーテル性の酸素原子を有してもよいペルフルオロアルキレン基である。
Ｑ１、Ｑ２のペルフルオロアルキレン基がエーテル性の酸素原子を有する場合、前記酸素原子は、１個であってもよく、２個以上であってもよい。また、前記酸素原子は、ペルフルオロアルキレン基の炭素原子−炭素原子結合間に挿入されていてもよく、炭素原子結合末端に挿入されていてもよいが、硫黄原子と直接結合する末端には挿入されない。
ペルフルオロアルキレン基は、直鎖状であってもよく、分岐状であってもよく、直鎖状であることが好ましい。
ペルフルオロアルキレン基の炭素数は、１〜６が好ましく、１〜４がより好ましい。炭素数が６以下であれば、原料の化合物の沸点が低くなり、蒸留精製が容易となる。また、炭素数が６以下であれば、含フッ素ポリマーのイオン交換容量の低下が抑えられ、プロトン伝導性の低下が抑えられる。
Ｑ２は、エーテル性の酸素原子を有してもよい炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基であることが好ましい。Ｑ２がエーテル性の酸素原子を有してもよい炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基であれば、Ｑ２が単結合である場合に比べ、長期にわたって固体高分子形燃料電池を運転した際に、発電性能の安定性に優れる。
Ｑ１およびＱ２の少なくとも一方は、エーテル性の酸素原子を有する炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基であることが好ましい。エーテル性の酸素原子を有する炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基を有する単量体は、フッ素ガスによるフッ素化反応を経ずに合成できるため、収率が良好で、製造が容易である。
ｍは、０または１であって、ｐが０のときｍは０である。
ｍは、ＰＤＤモノマーとの反応性に優れる点から、０が好ましい。
ｐは、０または１である。
ｎは、１〜１２の整数である。
Ｘは、フッ素原子またはトリフルオロメチル基である。
ｒは、１〜３の整数である。
ｔは、０または１である。
ｓは、１〜１２の整数である。
ＲＦ１及びＲＦ２は、炭素数１〜３のペルフルオロアルキレン基である。ＲＦ１及びＲＦ２は同一であっても異なっていてもよい。
ＲＦ３は、炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基である。
モノマーｍ３２としては、含フッ素ポリマーの製造が容易であり、工業的実施が容易である点から、モノマーｍ３２−１〜ｍ３２−８が好ましく、モノマーｍ３２−１がより好ましい。
Figure 2019221243
モノマーｍ３３としては、モノマーｍ３３−１〜ｍ３３−２が好ましい。
ＣＦ２＝ＣＦ−ＣＦ２−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆ ｍ３３−１
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆ ｍ３３−２
モノマーｍ３４としては、モノマーｍ３４−１が好ましい。
ＣＦ２＝ＣＦ−ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆ ｍ３４−１
モノマーｍ３２は、国際公開第２００７／０１３５３３号、特開２００８−２０２０３９号公報等に記載された方法により合成できる。
モノマーｍ３３、モノマーｍ３４は、たとえば、Ｄ．Ｊ．Ｖａｕｇｈａｍ著、“Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ”、第４３巻、第３号、１９７３年、Ｐ．１０に記載の方法、米国特許第４３５８４１２号明細書の実施例に記載の方法等、公知の合成法により製造できる。
モノマーｍ４としては、モノマーｍ４１、テトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」とも記す。）、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、エチレン、プロピレン、ペルフルオロ（３−ブテニルビニルエーテル）、ペルフルオロ（アリルビニルエーテル）、ペルフルオロα−オレフィン（ヘキサフルオロプロピレン等）、（ペルフルオロアルキル）エチレン（（ペルフルオロブチル）エチレン等）、（ペルフルオロアルキル）プロペン（３−ペルフルオロオクチル−１−プロペン等）、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）、モノマーｍ４２等が挙げられ、好ましくは、ＴＦＥである。ＴＦＥは高い結晶性を有するため、ポリマー（Ｈ）が含水した際の膨潤を抑える効果があり、ポリマーの含水率を低減できる。これらのモノマーｍ４はいずれか１種を用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
Figure 2019221243
Ｒ１５は、フッ素原子、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。Ｒ１５としては、炭素数１〜４のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜４のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基が好ましく、炭素数１〜４のペルフルオロアルキル基がより好ましく、トリフルオロメチル基がさらに好ましい。ペルフルオロアルキル基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよく、直鎖状であることが好ましい。
モノマーｍ４１としては、たとえば、モノマーｍ４１−１〜ｍ４１−２が挙げられ、分子量が小さいことによる高イオン交換容量化、沸点が低いことによるモノマー回収性の点から、モノマーｍ４１−１が好ましい。
Figure 2019221243
モノマーｍ４１は、国際公開第２０００／０５６６９４号；Ｉｚｖｅｓｔｉｙａ Ａｋａｄｅｍｉｉ Ｎａｕｋ ＳＳＳＲ，Ｓｅｒｉｙａ Ｋｈｉｍｉｃｈｅｓｋａｙａ，１９８９年，第４巻，ｐ．９３８−４２等に記載された方法により合成できる。
モノマーｍ４２を共重合すると、含フッ素ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）を下げることができる。
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−Ｒｆ ｍ４２
ここで、Ｒｆは、炭素数１〜１２のペルフルオロアルキル基、炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基、または炭素数２〜１２のペルフルオロアルケニル基である。
モノマーｍ４２としては、たとえば、ｍ４２−１〜ｍ４２−２６が挙げられる。
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ３ ｍ４２−１
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−２
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−３
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２ ｍ４２−４
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−５
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−６
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−７
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−８
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−９
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２（ＣＦ２）３ＯＣＦ３ ｍ４２−１０
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−１１
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−１２
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−１３
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−１４
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−１５
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ（ＣＦ２）３Ｏ（ＣＦ２）３ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−１６
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−１７
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−１８
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ（ＣＦ２）３ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−１９
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−２０
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−２１
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−２２
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−２３
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３ ｍ４２−２４
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ３ ｍ４２−２５
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｆ３ ｍ４２−２６
原料混合物は、前駆体基を有するモノマーを含むことが好ましい。この場合、原料混合物を重合した後、得られた含フッ素ポリマーを塩基と接触させて前駆体基をイオン交換基に変換することで、ジオキソラン環構造およびイオン交換基を有する含フッ素イオン交換ポリマーが得られる。このような含フッ素イオン交換ポリマーは、固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の触媒層や固体高分子電解質膜に含ませる電解質材料として用いたときに、膜電極接合体の発電特性に優れる。
前駆体基を有するモノマーとしては、ペルフルオロモノマーｍ１２、モノマーｍ３が挙げられ、合成しやすい点で、ペルフルオロモノマーｍ１２、モノマーｍ３１、モノマーｍ３２、モノマーｍ３３およびモノマーｍ３４からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、イオン交換容量を高くしつつ、他の成分を多く含有できる点で、モノマーｍ３２が特に好ましい。
原料混合物が前駆体基を有するモノマーを含む場合としては、（１）モノマー組成物Ｍ１２を含み、モノマーｍ３を含まない場合、（２）モノマー組成物Ｍ１２を含まず、モノマーｍ３を含む場合、（３）モノマー組成物Ｍ１２およびモノマーｍ３を含む場合、が挙げられる。
（２）の場合、原料混合物はモノマー組成物Ｍ１１を含む。（１）、（３）の場合、原料混合物は、必要に応じて、モノマー組成物Ｍ１１をさらに含んでよい。いずれの場合においても原料混合物はモノマーｍ４をさらに含んでよい。
原料混合物は、モノマーｍ４として、ＴＦＥを含むことが好ましい。ＴＦＥは高い結晶性を有するため、含フッ素ポリマーが含水した際の膨潤を抑える効果があり、含フッ素ポリマーの含水率を低減できる。
原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計量中のモノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量の割合は、２０〜９０モル％が好ましく、４０〜８０モル％がより好ましい。モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量の割合が前記下限値以上であれば、得られる含フッ素イオン交換ポリマーを固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の触媒層や固体高分子電解質膜に用いたときに、膜電極接合体が優れた発電特性を発現しやすい。モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量の割合が前記上限値以下であれば、得られる含フッ素ポリマーや含フッ素イオン交換ポリマーのガラス転移温度が高くなりすぎず、低温、高湿条件下において触媒層におけるフラッディング現象（水詰まり現象）が起こりにくく、膜電極接合体の発電特性が低下しにくい。
原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計量中の前駆体基を有するモノマーの割合は、前駆体基をイオン交換基に変換した後の含フッ素ポリマーの所望のイオン交換容量に応じて設定できる。
たとえば、前駆体基を有するモノマーがモノマーｍ３２である場合は、原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計量に対する前駆体基を有するモノマーの割合は、５〜６０モル％が好ましく、１０〜５０モル％がより好ましい。
原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計量中のＴＦＥの割合は、０〜３０モル％が好ましく、０〜２０モル％がより好ましい。
具体的な好ましい原料組成物中のモノマーの組み合わせと割合の例としては、ＴＦＥの０〜１５モル％とモノマーｍ３２の４０〜７０モル％とモノマーｍ１１−１および該モノマーｍ１１−１中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーを含むモノマー組成物Ｍ１１の１５〜４５モル％との組み合わせ、ＴＦＥの０〜１５モル％とモノマーｍ３３の５５〜９５モル％とモノマーｍ１１−１および該モノマーｍ１１−１中のフッ素原子の複なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーを含むモノマー組成物Ｍ１１の５〜４０モル％との組み合わせ、ＴＦＥの０〜１５モル％とモノマーｍ３４の５０〜９０モル％とモノマーｍ１１−１および該モノマーｍ１１−１中のフッ素原子の複なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーを含むモノマー組成物Ｍ１１の１０〜４０モル％との組み合わせが挙げられる。
原料混合物は、モノマーの他に、必要に応じて、重合媒体、重合開始剤、連鎖移動剤（モノマーｍ１１Ｈおよびモノマーｍ１２Ｈを除く）、重合禁止剤等を含んでいてもよい。
原料混合物が重合媒体を含むと、重合時の除熱が良好になるなど、重合の制御が容易となる。重合媒体としては、クロロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、ペルフルオロカーボン等の重合媒体が好ましく、オゾン層に影響のないハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテルがより好ましい。
原料混合物中の重合媒体の含有量は、たとえば、０〜５０質量％である。
重合開始剤としては、一般的な重合開始剤が使用でき、ジアシルペルオキシド類（ジコハク酸ペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ペルフルオロ−ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ビス（ペンタフルオロプロピオニル）ペルオキシド等）、アゾ化合物（２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸類、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリアン酸）、ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート、アゾビスイソブチロニトリル等）、ペルオキシエステル類（ｔ−ブチルペルオキシイソブチレート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート等）、ペルオキシジカーボネート類（ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ビス（２−エチルヘキシル）ペルオキシジカーボネート等）、ハイドロペルオキシド類（ジイソプロピルベンゼンハイドロペルオキシド、ｔ−ブチルハイドロペルオキシド等）、ジアルキルペルオキシド（ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ペルフルオロ−ジ−ｔ−ブチルペルオキシド）等が挙げられる。
原料混合物中の重合開始剤の含有量は、モノマーの種類、重合形態に応じて適宜設定できるが、原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計１００質量部に対して、０．０００１〜３質量部が好ましく、０．０００１〜２質量部がより好ましい。
本発明の製造方法においては、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈがモノマーとしても連鎖移動剤としても作用するので、連鎖移動剤の添加は必ずしも必要ではない。しかし、必要に応じて原料混合物が含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈ以外の連鎖移動剤を含んでいてもよい。
連鎖移動剤としては、一般に連鎖移動剤として用いられているものが挙げられる。具体例としては、アルコール類（メタノール、エタノール、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノール等）、ハイドロカーボン類（ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等）、ハイドロフルオロカーボン類（ＣＦ２Ｈ２等）、ケトン類（アセトン等）、メルカプタン類（メチルメルカプタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル等）、エーテル類（ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル等）が挙げられる。
原料混合物中の連鎖移動剤の含有量は、原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計１００質量部に対して、０〜５０質量部が好ましく、０〜１０質量部がより好ましく、０質量部が特に好ましい。すなわち、原料混合物が連鎖移動剤を含まないことが特に好ましい。連鎖移動剤の含有量が少ないほど、含フッ素ポリマーの機械的強度に優れる。
〔重合工程〕
重合工程では、前記した原料混合物を重合する。
重合法は、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法、バルク重合法等の重合法を用いることができる。重合法としては、生体蓄積性が懸念される炭素数７以上のペルフルオロアルキル基を有するフッ素系乳化剤を用いないことから、溶液重合法またはバルク重合法が好ましい。
原料混合物は、一括で仕込んでもよく、連続的または断続的に仕込んでもよい。また、重合中に原料混合物の成分の一部を連続または断続的に仕込んでもよい。
重合温度は、モノマーの種類、仕込み割合等により最適値が選定され得るが、工業的実施に好適であることから、１０〜１５０℃が好ましい。
重合圧力（ゲージ圧）は、工業的実施に好適であることから、０．１〜５．０ＭＰａが好ましい。
また、モノマーとしてＴＦＥ等の気体状のモノマーを用いる場合には、気相のモノマー濃度が高い場合は、窒素で希釈してもよい。
溶液重合法の場合、必要により、従来公知の方法で、混合物から未反応のモノマーを回収し、得られた含フッ素ポリマー溶液を凝集媒体と混合して、含フッ素ポリマーを得る。次いで、必要に応じて、含フッ素ポリマーを洗浄媒体にて洗浄する。洗浄媒体や洗浄方法は、特に限定なく、従来公知の方法を用いることができる。
原料混合物を重合させて得られる含フッ素ポリマーは、ペルフルオロモノマーｍ１１に基づく単位および含フッ素モノマーｍ１１Ｈに基づく単位、ならびにペルフルオロモノマーｍ１２に基づく単位および含フッ素モノマーｍ１２Ｈに基づく単位、の少なくとも一方を有する。
含フッ素ポリマーは、必要に応じて、他のモノマーに基づく単位をさらに有していてもよい。含フッ素ポリマーを、膜電極接合体の触媒層に含ませる電解質材料の前駆体として用いる場合には、含フッ素ポリマーは、前駆体基を有するモノマーに基づく単位を有することが好ましい。
含フッ素ポリマーにおける好ましい単位の組み合わせとしては、前記の好ましい原料組成物中のモノマーの組み合わせと割合において、それらのモノマーを重合した単位の組み合わせが好ましく、その含フッ素ポリマー中の単位の好ましい割合も同様である。
含フッ素ポリマーのＴＱ値は、２３０〜３２０℃が好ましく、２５０〜３００℃がより好ましい。含フッ素ポリマーのＴＱ値が前記範囲の下限値以上であれば、機械的強度および熱水耐性が良好となりやすい。含フッ素ポリマーのＴＱ値が前記範囲の上限値以下であれば、成形しやすい。また塩基との接触により前駆体基をイオン交換基に変換して含フッ素イオン交換ポリマーを得る場合に、含フッ素イオン交換ポリマーの液状組成物を得やすい。
含フッ素ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万〜１００万が好ましく、２０万〜８０万がより好ましい。含フッ素ポリマーのＭｗが前記範囲の下限値以上であれば、機械的強度および熱水耐性が良好となりやすい。含フッ素ポリマーのＭｗが前記範囲の上限値以下であれば、成形しやすい。また塩基との接触により前駆体基をイオン交換基に変換して含フッ素イオン交換ポリマーを得る場合に、含フッ素イオン交換ポリマーの液状組成物を得やすい。
含フッ素ポリマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される、標準ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算の値である。詳しくは、後述する実施例に記載の測定方法により測定される。
〔加水分解工程〕
加水分解工程においては、原料混合物が前駆体基を有するモノマーを含む場合、すなわち含フッ素ポリマーが、前駆体基を有するモノマーに基づく単位を有する場合（以下、このようなポリマーを「前駆体基含有含フッ素ポリマー」とも記す。）、必要に応じて、含フッ素ポリマーを塩基と接触させる。これにより、前駆体基含有含フッ素ポリマーが加水分解され、前駆体基含有含フッ素ポリマーの前駆体基がイオン交換基に変換された含フッ素イオン交換ポリマーが得られる。
加水分解工程は、公知の方法により実施でき、たとえば、国際公開第２０１１／０１３５７８号に記載の方法が挙げられる。たとえば、−ＳＯ２Ｆ基を酸型のスルホン酸基（−ＳＯ３ −Ｈ＋基）に変換する方法としては、含フッ素ポリマーの−ＳＯ２Ｆ基を塩基と接触させて加水分解して塩型のスルホン酸基とし、塩型のスルホン酸基を酸と接触させて酸型のスルホン酸基に変換する方法が挙げられる。塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。酸としては、塩酸、硫酸が挙げられる。
含フッ素イオン交換ポリマーのイオン交換容量は、０．５〜２．５ミリ当量／ｇ乾燥樹脂が好ましく、１．０〜２．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂がより好ましい。イオン交換容量が前記範囲の下限値以上であれば、含フッ素イオン交換ポリマーの導電性が高くなるため、膜電極接合体の触媒層に用いた場合、充分な電池出力を得ることできる。イオン交換容量が前記範囲の上限値以下であれば、含フッ素イオン交換ポリマーの製造が容易である。
含フッ素イオン交換ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０万〜１５０万が好ましく、６０万〜１４０万がより好ましい。含フッ素イオン交換ポリマーのＭｗが前記範囲の下限値以上であれば、機械的強度および熱水耐性が良好となりやすい。含フッ素イオン交換ポリマーのＭｗが前記範囲の上限値以下であれば、成形しやすく、また含フッ素イオン交換ポリマーの液状組成物を得られやすい。
含フッ素イオン交換ポリマーのＭｗは、ＧＰＣにより測定される、標準ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）換算の値である。詳しくは、後述する実施例に記載の測定方法により測定される。
含フッ素イオン交換ポリマーにおける好ましい単位の組み合わせとその割合としては、前記の好ましい含フッ素ポリマーの組み合わせと割合において、含フッ素ポリマーが前駆体基含有含フッ素ポリマーである場合に、該前駆体基を加水分解したポリマーと同じである。
本発明においては、含フッ素ポリマーが加水分解工程等において、塩基と接触しても含フッ素ポリマーの分子量が低下しにくい。これは以下の理由によると推測される。
モノマー組成物Ｍ１１、Ｍ１２中の含フッ素モノマーｍ１１Ｈ、ｍ１２Ｈは、重合すると含フッ素ポリマー中の単位となるが、この単位は水素原子を有する。特に含フッ素モノマーｍ１１Ｈ、ｍ１２Ｈが、モノマーｍ２１、ｍ２２であった場合には、含フッ素ポリマーは主鎖に水素原子を有するポリマーとなる。含フッ素ポリマーに塩基が接触すると、水素原子を有する部位で脱ＨＦ等反応が生じ、主鎖が切断され、分子量が低下する。
前記原料混合物を重合して得られる含フッ素ポリマーは、含フッ素モノマーｍ１１Ｈ、ｍ１２Ｈの含有量が適切な範囲に調整されているので、含フッ素ポリマーの水素原子の含有量が適切な範囲に制御されており、塩基による主鎖の切断、それに伴う分子量低下が抑制されている。
含フッ素イオン交換ポリマーは、ジオキソラン環構造およびイオン交換基を有するため、膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜の形成に好適に用いられる。また、他の膜（水電解、過酸化水素製造、オゾン製造、廃酸回収等に用いるプロトン選択透過膜、食塩電解用陽イオン交換膜、レドックスフロー電池の隔膜、脱塩または製塩に用いる電気透析用陽イオン交換膜等）の形成にも用いることができる。
含フッ素イオン交換ポリマーは、たとえば、含フッ素イオン交換ポリマーと液状媒体とを含む液状組成物として用いられる。
液状媒体としては、水、炭化水素系アルコール、フッ素系溶媒等が挙げられる。これらの液状媒体は一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
液状組成物は、含フッ素イオン交換ポリマーおよび液状媒体以外の他の成分をさらに含んでもよい。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
例１〜６のうち、例１〜３は実施例であり、他の例は比較例である。
後述する各例で使用した評価方法を以下に示す。
（ＴＱ値）
フローテスタ（島津製作所社製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用いて、含フッ素ポリマーの押出し量が１００ｍｍ３／秒となる温度を、ＴＱ値として求めた。
（ガスクロマトグラフィ（ＧＣ））
ＧＣによる分析は、下記の条件にて行った。
装置：島津製作所社製ＧＣ−２０１４
カラム：キャピラリーカラム、ＤＢ−１ ６０ｍ
検出器：ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器）
キャリアガス：ヘリウム
インジェクション温度：１７０℃
検出器温度：２５０℃
カラム温度：４０℃で１０分保持、１０℃／分で２４０℃まで昇温し、１０分保持
スプリット比：１／３０
注入量：０．２μＬ
（含フッ素ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ））
含フッ素ポリマーのＭｗは、下記の条件にて測定した。
装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム：ＰＬ ｍｉｘｅｄ−Ｃ（５μｍ、７．５×３００ｍｍ）×２
検出器：ＥＬＳＤ（蒸発光散乱検出器）
移動相：ＡＫ２２５ ＳＥＣ グレード１［ＡＫ２２５ｃｂ／ＨＦＩＰ（９９／１ｖｏｌ％）］
流速：１．０ｍＬ／分
オーブン温度：３７℃
システム温度：３７℃
濃度：０．２ｗ／ｖ％
注入量：１００μＬ
分子量標準：ＰＭＭＡ
なお、ＡＫ２２５ｃｂは、ＣＣｌＦ２ＣＦ２ＣＨＣｌＦであり、ＨＦＩＰは、ヘキサフルオロ−２−プロパノールである。
（含フッ素イオン交換ポリマーのＭｗ）
含フッ素イオン交換ポリマーのＭｗは、下記の条件にて測定した。
装置： 東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫ−ＧＥＬ（登録商標） α−Ｍ×ＴＯＳＯＨ ＴＳＫ−ＧＥＬ α−３０００
検出器：ＥＬＳＤ
移動相：１０ｍＭジ−ｎ−ブチルアンモニウムアセテート（ＤＢＡＡ）添加メタノール
流速：１．０ｍＬ／分
オーブン温度：３７℃
システム温度：３７℃
濃度：０．５ｗ／ｖ％
注入量：５０ｍＬ
分子量標準：ＰＥＧ
（分子量低下の評価）
加水分解による分子量低下の指標として、含フッ素ポリマーの加水分解後に、含フッ素イオン交換ポリマーＨのＭｗ（ＰＥＧ換算）が５０万以上である場合を〇、５０万未満である場合を×とした。
（ＡＫ２２５ ＳＥＣグレード１への溶解性）
１３ｃｃのガラス製スクリュー管に、２００℃で加熱処理した含フッ素ポリマーの塊０．０３ｇを仕込み、ＡＫ２２５ ＳＥＣグレード１の３ｃｃを入れて、６０℃乾燥機で静置した。途中、１時間で一度取り出し、振とう機で断続的に約１分間撹拌し、乾燥機に戻してさらに１時間後に取り出した。取り出し直後に、再び振とう機で約１分間撹拌して、室温にて１時間静置した。スクリュー管の底に未溶解物が残っていない場合を○、残っている場合を×とした。
（含フッ素イオン交換ポリマーの溶解性）
重合体として含フッ素イオン交換ポリマーを用いた以外は、国際公開第２０１７／０３３６８５号に記載の例１の工程（α）と同様の方法で分散液を調製し、得られた分散液をステンレス製１００メッシュフィルターで濾過した。その後、フィルター上に溶け残りが残存しているか否かを目視で確認し、溶け残りが残存していない場合を○、残存している場合を×とした。
＜モノマー組成物の製造＞
（製造例１）
公知の方法（米国特許２,９２５,４２４、米国特許３,８６５,８４５、Ｊｏｕｒｎａｌ оｆ Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，９（１９７７）３５９−３７５、に記載の方法）に従って、モノマーｍ１１−１の３，８６５ｇを含む液状の粗生成物８，０００ｇを得た。粗生成物には、モノマーｍ１１−１に対応する含フッ素モノマーｍ１１Ｈであるモノマーｍ２１−１が含まれていた。粗生成物中の含フッ素モノマーｍ１１Ｈ濃度は２，６００ｐｐｍであった。濃度は、ＧＣで、前記条件で測定した、面積パーセントである。
Figure 2019221243
蒸留塔を用いて、下記の蒸留条件で、得られた粗生成物の精製蒸留を行った。
温水槽に粗生成物を入れ、粗生成物に対して１質量％のトパノールＡ（重合禁止剤、６−ｔｅｒｔ−ブチル−２，４−キシレノール、東京化成工業株式会社製）を粗生成物に添加した後、温水槽の温度を３０℃から徐々に上げた。コンデンサーは−２０℃で冷却し、蒸留中は充填塔上部から０．０２ｍＬ／分で連続的にトパノールＡを添加した。還流比は、電磁弁をタイマーで留出させる自動制御で行い、流出率１５％までは還流比２０で行い、以降、還流比を５に変更して実施した。留出分の合計が３，９８０ｇで、蒸留塔釜の内温が高くなったところで、冷却して蒸留を停止した。
モノマーｍ２１−１の濃度は、流出率７５％程度までは、３００ｐｐｍ未満程度で推移し、以降、留分毎に濃度は徐々に上昇し、最終留分中の濃度は２，２００ｐｐｍであった。
留分の選択や留分の混合によって、モノマーｍ１１−１およびモノマーｍ２１−１を含み、モノマーｍ２１−１の含有量が異なる複数の精製物（モノマー組成物Ｍ１１−１〜Ｍ１１−６）を調製した。
蒸留条件
ボトム容量：１０Ｌ
充填塔：高さ７００ｍｍ、内径５０ｍｍ
理論段数：３６段
還流比制御：電磁弁をタイマーで留出させる自動制御
初留還流比：２０
主留還流比：５
圧力：大気圧
＜含フッ素ポリマーおよび含フッ素イオン交換ポリマーの製造＞
（モノマーｍ３）
モノマーｍ３として、モノマーｍ３２−１を用意した。
Figure 2019221243
（重合開始剤）
ＰＦＢ：（Ｃ３Ｆ７ＣＯＯ）２（日油社製、ＰＦＢ、１０時間半減期温度：２１℃）
（重合媒体）
ＡＣ２０００：ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ
（例１）
ジャケットおよび撹拌装置を備えた、容量４９５ｍＬのステンレス製オートクレーブに、モノマーｍ３２−１の２８３．７４ｇ、製造例１で得たモノマー組成物Ｍ１１−１（モノマーｍ１１−１中のモノマーｍ２１−１の含有量が１４ｐｐｍである精製物）の６９．７ｇ（モノマーｍ１１−１換算で６９．４９ｇ）、およびＡＣ２０００の２６ｇを仕込んだ後、液体窒素を用いて、凍結脱気を２回実施した。オートクレーブ内を２４℃に昇温した後、オートクレーブに０．１ＭＰａの窒素ガスを導入した。圧力が変化しないことを確認した後、オートクレーブにＴＦＥの８．５９ｇを仕込み、全圧を０．１７２ＭＰａ［ｇａｕｇｅ］とした。ＰＦＢが３．３３質量％でＡＣ２０００に溶解した溶液の２．５３５ｇを、オートクレーブに連結した添加ラインより、窒素ガスで加圧して添加した。次いで、該添加ラインを洗浄するため、ＡＣ２０００の５ｇを該添加ラインより添加した。オートクレーブの内温を２４℃、回転数を１００ｒｐｍとして、重合した。重合開始から８．５時間後に、系内のガスをパージして、窒素置換を実施した。
ジャケットの設定温度を２４℃、撹拌回転数を１０ｒｐｍにし、オートクレーブ内を２００ｋＰａ［ａｂｓ］までゆっくり減圧して、オートクレーブ内の混合液から未反応のモノマーｍ１１−１、重合媒体等を留出させた。留出物をＡＫ２２５ｃｂおよびドライアイスの混合液の冷却トラップに通し、５時間後に６０．１ｇを回収した。その間、オートクレーブ内の圧力も徐々に低下した。
ＡＣ２０００の２００．６ｇでオートクレーブ内の残渣物を希釈して、回転数５０ｒｐｍで４時間撹拌し、ポリマー溶液を得た。
ＡＣ２０００の１０００ｇおよびメタノールの２５０ｇの凝集媒体（２０℃）に、オートクレーブからの抜き出したポリマー溶液（２５℃）を加え、粒子状の含フッ素ポリマーを形成し、分散液を得た。３０分間撹拌した後、分散液の６５０ｇを抜き出し、メタノールの１８８ｇをポリマー粒子分散液に加えた。３０分間撹拌した後、ろ過して粒子状の含フッ素ポリマーＦ−１を得た。
粒子状の含フッ素ポリマーＦ−１を、ＡＣ２０００の１４５ｇおよびメタノールの６０ｇの洗浄媒体に加えた後、撹拌およびろ過を行う洗浄を２回繰り返した。
粒子状の含フッ素ポリマーＦ−１を、８０℃で１６時間真空乾燥した後、２１０℃で１６時間真空熱処理し、含フッ素ポリマーＦ−１の５２．５２ｇを得た。
１９Ｆ−ＮＭＲによる含フッ素ポリマーＦ−１の各単位の割合は、モノマーｍ３２−１／モノマーｍ１１−１／ＴＦＥ＝１８．７／６８．１／１３．２（モル比）であった。ＴＱ値は２７１℃であった。含フッ素ポリマーＦ−１について、ＡＫ２２５ ＳＥＣグレード１への溶解性を評価し、ＧＰＣ測定を行った。Ｍｗは６１万であった。
含フッ素ポリマーＦ−１を、ジメチルスルホキシド３０質量％および水酸化カリウム１５質量％を含む８０℃の水溶液に、７２時間浸漬させた。これにより、含フッ素ポリマーＦ−１中の−ＳＯ２Ｆ基を加水分解し、−ＳＯ３Ｋ基に変換した。８０℃で水洗を３回繰り返した後、該ポリマーを、３モル／Ｌの塩酸水溶液に室温で３０分浸漬した。塩酸水溶液を交換し水洗する処理を、さらに５回繰り返し後、水洗を３回繰り返し、ポリマー中の−ＳＯ３Ｋ基がスルホン酸基に変換された含フッ素イオン交換ポリマーＨ−１を得た。含フッ素イオン交換ポリマーＨ−１のＭｗは１２０万であった。
含フッ素イオン交換ポリマーＨ−１について、前記した方法で溶解性を評価したところ、フィルター上に溶け残りの残存は無かった。
結果を表１にまとめる。
（例２〜６）
モノマー組成物の種類、各原料の使用量、重合条件等を表１に示すように変更した以外は、例１と同様にして含フッ素ポリマーおよび含フッ素イオン交換ポリマーを得た。
結果を表１にまとめる。表１中、「ＭＰａＧ」は「ＭＰａ［ｇａｕｇｅ］」を示す。「ＪＫＴ」は「ジャケット」を示す。
Figure 2019221243
例１〜３では、連鎖移動剤を用いていないにもかかわらず、適切な分子量を有する含フッ素ポリマーが得られた。また、塩基を用いて含フッ素ポリマーの−ＳＯ２Ｆ基をイオン交換基に変換して含フッ素イオン交換ポリマーとする際に分子量が低下しなかった。
例４および５では、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１，１００ｐｐｍ超であったため、塩基を用いて含フッ素ポリマーを加水分解する際に分子量が低下し５０万未満となった。特に、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が多い例５の方が、分子量の低下率が大きかった。
例６では、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量に対しが１０ｐｐｍ未満であったため、含フッ素ポリマーの分子量が高く、ＡＫ２２５ ＳＥＣグレード１への溶解性に劣っていた。塩基を用いて含フッ素ポリマーを加水分解し、含フッ素イオン交換ポリマーの液状組成物（分散液）を調製したところ、溶け残りの含フッ素イオン交換ポリマーがフィルター上に確認された。
本発明の含フッ素ポリマーの製造方法および含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法にあっては、含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、モノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１０〜１，１００ｐｐｍであるため、原料混合物を重合する際に、ペルフルオロモノマーｍ１１、ｍ１２を効率良く活用できるとともに容易に適切な分子量に制御できる。また、塩基と接触しても分子量が低下しにくい、ジオキソラン環構造を有する含フッ素ポリマーが得られる。
本発明の製造方法で得られた含フッ素イオン交換ポリマーは、膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜、食塩電解用陽イオン交換膜等に用いられる電解質材料の前駆体として有用である。
なお、２０１８年５月１８日に出願された日本特許出願２０１８−０９６４６５号の明細書、特許請求の範囲および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (15)

  1. 下式ｍ１１で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１１Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１１、ならびに
    下式ｍ１２で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１２Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１２、
    の少なくとも一方を含む原料混合物を重合する含フッ素ポリマーの製造方法であって、
    前記含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび前記含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、前記モノマー組成物Ｍ１１および前記モノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１０〜１，１００ｐｐｍであることを特徴とする、含フッ素ポリマーの製造方法。
    Figure 2019221243
     ただし、
    Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１４は、それぞれ独立に、フッ素原子、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
    Ｒ１３は、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。
  2. 前記含フッ素モノマーｍ１１Ｈが下式ｍ２１で表される含フッ素モノマーであり、前記含フッ素モノマーｍ１２Ｈが下記式ｍ２２で表される含フッ素モノマーである、請求項１に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
    Figure 2019221243
  3. 前記原料混合物がテトラフルオロエチレンをさらに含む、請求項１または２に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
  4. 前記原料混合物が重合媒体をさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
  5. 前記原料混合物が連鎖移動剤を含まない、請求項１〜４のいずれか一項に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
  6. 前記原料混合物が、下式ｍ３１で表されるモノマー、下式ｍ３２で表されるモノマー、下式ｍ３３で表されるモノマー、下式ｍ３４で表されるモノマー、下式ｍ３５で表されるモノマー、下式ｍ３６で表されるモノマーおよび下式ｍ３７で表されるモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを更に有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
    Figure 2019221243
     ただし、
    Ｑは、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
    ｑは、０または１であり、
    Ｙ１は、フッ素原子または１価のペルフルオロ有機基であり、
    Ｑ１は、エーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
    Ｑ２は、単結合、またはエーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
    ｍは、０または１であって、ｐが０のときｍは０であり、
    ｐは、０または１であり、
    ｎは、１〜１２の整数であり、
    Ｘは、フッ素原子またはトリフルオロメチル基であり、
    ｒは、１〜３の整数であり、
    ｔは、０または１であり、
    ｓは、１〜１２の整数であり、
    ＲＦ１及びＲＦ２は、炭素数１〜３のペルフルオロアルキレン基であり、ＲＦ１及びＲＦ２は同一であっても異なっていてもよく、
    ＲＦ３は、炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基である。
  7. 前記原料混合物に含まれる全てのモノマーの合計量中のモノマー組成物Ｍ１１およびモノマー組成物Ｍ１２の合計量の割合が２０〜９０モル％である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の含フッ素ポリマーの製造方法。
  8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の含フッ素ポリマーの製造方法において使用される前記原料混合物であって、イオン交換基の前駆体基を有するモノマーを更に含む前記原料混合物を重合して前駆体基含有含フッ素ポリマーを得て、次いで、前記前駆体基含有含フッ素ポリマーを塩基と接触させて前記前駆体基をイオン交換基に変換することを特徴とする、含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法。
  9. 前記イオン交換基がスルホン酸基である、請求項８に記載の含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法。
  10. 前記前駆体基を有するモノマーが、下式ｍ３１で表されるモノマー、下式ｍ３２で表されるモノマー、下式ｍ３３で表されるモノマー、下式ｍ３４で表されるモノマー、下式ｍ３５で表されるモノマー、下式ｍ３６で表されるモノマーおよび下式ｍ３７で表されるモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項８または９に記載の含フッ素イオン交換ポリマーの製造方法。
    Figure 2019221243
     ただし、
    Ｑは、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
    ｑは、０または１であり、
    Ｙ１は、フッ素原子または１価のペルフルオロ有機基であり、
    Ｑ１は、エーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
    Ｑ２は、単結合、またはエーテル性酸素原子を有していてもよいペルフルオロアルキレン基であり、
    ｍは、０または１であって、ｐが０のときｍは０であり、
    ｐは、０または１であり、
    ｎは、１〜１２の整数であり、
    Ｘは、フッ素原子またはトリフルオロメチル基であり、
    ｒは、１〜３の整数であり、
    ｔは、０または１であり、
    ｓは、１〜１２の整数であり、
    ＲＦ１及びＲＦ２は、炭素数１〜３のペルフルオロアルキレン基であり、ＲＦ１及びＲＦ２は同一であっても異なっていてもよく、
    ＲＦ３は、炭素数１〜６のペルフルオロアルキレン基である。
  11. 下式ｍ１１で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１１Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１１、ならびに
    下式ｍ１２で表されるペルフルオロモノマーおよび該ペルフルオロモノマー中のフッ素原子の少なくとも一部が水素原子に置換されてなる含フッ素モノマーｍ１２Ｈを含むモノマー組成物Ｍ１２、
    の少なくとも一方を含む原料混合物を重合してなる含フッ素ポリマーであって、
    前記含フッ素モノマーｍ１１Ｈおよび前記含フッ素モノマーｍ１２Ｈの合計量が、前記モノマー組成物Ｍ１１および前記モノマー組成物Ｍ１２の合計量に対して１０〜１，１００ｐｐｍであることを特徴とする含フッ素ポリマー。
    Figure 2019221243
     ただし、
    Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１４は、それぞれ独立に、フッ素原子、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキル基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基であり、
    Ｒ１３は、単結合、炭素数１〜１０のペルフルオロアルキレン基または炭素数２〜１０のペルフルオロアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性の酸素原子を有する基である。
  12. 請求項１１に記載の含フッ素ポリマーを使用した電解質材料。
  13. 分散液と、該分散液に分散された請求項１２に記載の電解質材料とを含み、
    前期分散液が水酸基を有する有機溶媒と水のどちらか一方又は両方を含む、液状組成物。
  14. プロトン伝導性ポリマーを含む触媒層を有するアノードと、
    プロトン伝導性ポリマーを含む触媒層を有するカソードと、
    前記アノードと前記カソードとの間に配置される固体高分子電解質膜と、
    を備えた固体高分子形燃料電池用膜電極接合体において、
    前記カソードおよび前記アノードの少なくとも一方の触媒層に含まれるプロトン伝導性ポリマーが、請求項１２に記載の電解質材料であることを特徴とする固体高分子形燃料電池用膜電極接合体。
  15. 請求項１４に記載の膜電極接合体を備えた固体高分子形燃料電池。
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