JPWO2019220160A1 - 繊維強化プラスチック製のパネル材 - Google Patents

Abstract

表面（Ｅ）近傍に予め定められた配向方向に配向された強化繊維（Ｆ）を含むＦＲＰ製のパネル材（ＰＭ）である。パネル材（ＰＭ）の表面（Ｅ）には、互いに合同な正三角錐（１０）の形状を有する凸部（１）及び凹部（２）のいずれか一方または両方が複数設けられている。各正三角錐（１０）の底面（１１）は、表面（Ｅ）に沿った基準面（Ｒ）上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面（１１）を構成する正三角形（１２）の各頂点（１３）がそれぞれ６つの底面（１１）に頂点（１３）として共有されるように配置されている。強化繊維（Ｆ）の各配向方向は、パネル材（ＰＭ）の厚さ方向視において正三角錐（１０）の稜線（１４）のいずれかと平行である。

Description

本発明は、繊維強化プラスチック製（以下、ＦＲＰ製）のパネル材、特に、例えばエンボス加工により、表面に、凸部及び凹部のいずれか一方または両方を複数設けたＦＲＰ製のパネル材に関する。

特許３４３８１０１号は、表面にスリップ防止のためのエンボス加工が施された、床材としての繊維強化プラスチック製パネルを開示している。

ところで、所定方向に配向された強化繊維を含むＦＲＰ製パネル材の表面に、例えば凸部を設けた場合、同一方向に配向された強化繊維のうち、凸部の頂部を通る繊維と頂部以外の部分を通る繊維との間に、繊維方向に沿ったずれが生じ得る。言い換えれば、強化繊維が凸部のどの部分を通るかにより、その強化繊維が配向方向にどこまで達することができるかに差が生じ得る。凹部を通る強化繊維についても同様である。そのため、上記パネル材の表面に凸部または凹部を設ける際は、パネル材の端部の位置が不揃いになったり、表面に皺が生じたりしやすい。

本発明の目的は、ＦＲＰ製のパネル材の表面に凸部または凹部を設ける際に、パネル材の端部の位置が不揃いになったり、表面に皺が生じたりすることを抑制することにある。

本発明の一態様は、表面近傍に予め定められた配向方向に配向された強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材である。パネル材の表面には、互いに合同な正三角錐の形状を有する凸部及び凹部のいずれか一方または両方が複数設けられている。各正三角錐の底面は、表面に沿った仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面を構成する正三角形の各頂点がそれぞれ６つの底面に頂点として共有されるように配置されている。強化繊維の各配向方向は、パネル材の厚さ方向視において正三角錐の稜線のいずれかと平行である。

上記パネル材によれば、表面に凸部または凹部を設ける際に、パネル材の端部の位置が不揃いになったり、表面に皺が生じたりすることを抑制することができる。

図１は、第１実施形態にかかるパネル材の平面図である。 図２は、図１のＶ_１−Ｖ_１線に沿った断面図である。 図３は、第１実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図４は、第１実施形態の第１変形例の図２に相当する断面図である。 図５は、第１実施形態の第２変形例の図２に相当する断面図である。 図６は、第２実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図７は、図６のＶ_２−Ｖ_２線に沿った断面図である。 図８は、第２実施形態の第１変形例の図７に相当する断面図である。 図９は、第２実施形態の第２変形例の図７に相当する断面図である。 図１０は、第３実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図１１は、図１０の凹凸パターンの要部拡大図である。 図１２は、図１０のＶ_３−Ｖ_３線に沿った断面図である。 図１３は、第３実施形態の第１変形例の図１２に相当する断面図である。 図１４は、第３実施形態の第２変形例の図１２に相当する断面図である。 図１５は、第４実施形態にかかるパネル材の平面図である。 図１６は、図１５のＶ_４−Ｖ_４線に沿った断面図である。 図１７は、第４実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図１８は、第４実施形態の第１変形例の図１６に相当する断面図である。 図１９は、第４実施形態の第２変形例の図１６に相当する断面図である。 図２０は、第５実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図２１は、図２０のＶ_５−Ｖ_５線に沿った断面図である。 図２２は、第５実施形態の第１変形例の図２１に相当する断面図である。 図２３は、第５実施形態の第２変形例の図２１に相当する断面図である。 図２４は、第６実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図２５は、図２４のＶ_６−Ｖ_６線に沿った断面図である。 図２６は、第６実施形態の第１変形例の図２５に相当する断面図である。 図２７は、第６実施形態の第２変形例の図２５に相当する断面図である。 図２８は、第７実施形態にかかるパネル材の平面図である。 図２９は、図２８のＶ_７−Ｖ_７線に沿った断面図である。 図３０は、第７実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図３１は、第７実施形態の第１変形例の図２９に相当する断面図である。 図３２は、第７実施形態の第２変形例の図２９に相当する断面図である。 図３３は、第８実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図３４は、図３３のＶ_８−Ｖ_８線に沿った断面図である。 図３５は、第８実施形態の第１変形例の図３４に相当する断面図である。 図３６は、第８実施形態の第２変形例の図３４に相当する断面図である。 図３７は、第９実施形態にかかるパネル材の平面図である。 図３８は、図３７のＶ_９−Ｖ_９線に沿った断面図である。 図３９は、第９実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図４０は、第９実施形態の第１変形例の図３８に相当する断面図である。 図４１は、第９実施形態の第２変形例の図３８に相当する断面図である。 図４２は、第１０実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。 図４３は、図４２の凹凸パターンの要部拡大図である。 図４４は、図４２のＶ_１０−Ｖ_１０線に沿った断面図である。 図４５は、第１０実施形態の第１変形例の図４４に相当する断面図である。 図４６は、第１０実施形態の第２変形例の図４４に相当する断面図である。 図４７は、第１１実施形態にかかるパネル材の平面図である。 図４８は、図４７のＶ_１１−Ｖ_１１線に沿った断面図である。 図４９は、図４７の凹凸パターンの要部拡大図である。 図５０は、第１１実施形態の第１変形例の図４８に相当する断面図である。 図５１は、第１１実施形態の第２変形例の図４８に相当する断面図である。 図５２は、第１２実施形態にかかる凹凸パターンの要部図である。

以下、いくつかの実施形態にかかるＦＲＰ製のパネル材ＰＭについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明における「上」「下」「右」「左」など方向を表す用語は、各部の位置関係を説明するために便宜上定めたものであり、パネル材ＰＭの実際の取り付け姿勢等を限定するものではない。

＜第１実施形態＞
図１乃至図３に示すように、第１実施形態にかかるパネル材ＰＭは、ＦＲＰ製のパネル材である。パネル材ＰＭは、強化繊維Ｆとマトリックス樹脂とから構成された板状の部材である。なお、図示したパネル材ＰＭは、平板状に形成されているが、その形状は用途に応じて適宜選択可能であり、例えば、曲板状であってもよい。

強化繊維Ｆは、パネル材ＰＭの面方向、すなわち厚さ方向Ｚ（以下、Ｚ方向）に直交する方向に延在する連続繊維からなり、例えば、一方向に引き揃えた強化繊維を角度を変えて積層した積層構造、或いは織物の形態を有し得る。

本実施形態では、強化繊維Ｆは、Ｚ方向視において、予め定められた３つの配向方向、具体的には、０度−１８０度方向、６０度−２４０度方向、及び１２０度−３００度方向に配向されている。なお、以下の説明において、０度−１８０度方向を「Ｘ１方向」と、６０度−２４０度方向を「Ｘ２方向」と、１２０度−３００度方向を「Ｘ３方向」と、それぞれ称する。また、Ｚ方向視において、Ｘ１方向と直交する９０度−２７０度方向を「Ｙ１方向」と、Ｘ２方向と直交する１５０度−３３０度方向を「Ｙ２方向」と、Ｘ３方向と直交する３０度−２１０度方向を「Ｙ３方向」と、それぞれ称し、これら各配向方向と直交する方向を「配向直交方向」と総称する。

強化繊維Ｆの種類は、特に限定されず、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラミド繊維、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維などを用いることができる。炭素繊維は、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ系）、ピッチ系、セルロース系、炭化水素による気相成長系炭素繊維、黒鉛繊維などを用いることができる。これらの繊維を２種類以上組み合わせて用いてもよい。なお、強化繊維Ｆは、その一部として短繊維を含んでもよい。

マトリックス樹脂は、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂など公知の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。

パネル材ＰＭの表面Ｅには、図１及び図２に示すように、仮想基準面Ｒに対して上側（すなわちＺ方向外側）に凸となる凸部１が複数設けられている。複数の凸部１は、表面Ｅに幾何学的な周期性をもつ凹凸パターンＧを形成している。凹凸パターンＧは、例えば、成形面に凹凸パターンＧの凹凸形状の反転形状を有する金型を用いて、ＲＴＭ法、プレス成形法など公知の方法を用いて成形することができる。表面Ｅに凹凸パターンＧを付与する加工は、エンボス加工またはデボス加工と呼ばれることもある。

強化繊維Ｆの少なくとも一部は、表面Ｅの近傍を表面Ｅに沿って延びている。そのため、強化繊維Ｆのうち最も表面Ｅ側に位置する繊維の層は、凹凸パターンＧの凹凸形状に倣った起伏のある形状を有している。

仮想基準面Ｒは、凹凸パターンＧが形成されていないときのパネル材ＰＭの表面Ｅに平行な面であり、本実施形態では、表面Ｅに沿って面方向に延びる平面である。パネル材ＰＭが曲板状である場合は、その表面Ｅに沿って湾曲して延びる曲面状を呈する。以下の説明において、仮想基準面Ｒを単に「基準面Ｒ」と称する。

凸部１は、図１乃至図３に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面をもつ互いに合同な正三角錐１０の形状を有する。正三角錐１０の底面１１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面１１を構成する正三角形１２の各頂点１３がそれぞれ６つの底面１１に頂点１３として共有されるように配置されている。

そして、図１及び図３に示すように、強化繊維Ｆの３つの配向方向（Ｘ１方向、Ｘ２方向、Ｘ３方向）は、Ｚ方向視において、各々、正三角錐１０の稜線１４に平行である。なお、正三角錐１０の稜線１４とは、正三角錐１０の側面Ｓ同士の交線である。

凹凸パターンＧは、１周期分のパターン（以下、パターン要素ＰＥ_ｎ（ｎは１以上の自然数））を同じ向きで面方向に隙間なく並べたものに相当する。本実施形態の凹凸パターンＧは、図３に示すように、パターン要素ＰＥ_１をＸ１方向及びＹ１方向に、パターン要素ＰＥ_２をＸ２方向及びＹ２方向に、或いは、パターン要素ＰＥ_３をＸ３方向及びＹ３方向に、同じ向きで隙間なく並べたものに相当する。

なお、パターン要素ＰＥ_ｎの向き及び形状は、任意に選択可能である。本明細書では、説明の便宜上、強化繊維Ｆの各配向方向ごとに一つずつパターン要素ＰＥ_ｎを選択し、それらの形状及び大きさを次のように設定した。

［Ａ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
パターン要素ＰＥ_ｎの形状は、すべての実施形態に共通の形状に統一し、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺（以下、辺ｘ）と、配向直交方向に平行な辺（以下、辺ｙ）とからなる矩形状とした。本実施形態のパターン要素ＰＥ_１〜ＰＥ_３も、矩形状である。以下の説明では、各パターン要素ＰＥ_ｎにおける辺ｘに平行な方向を「ｘ方向」と、各パターン要素ＰＥ_ｎにおける辺ｙに平行な方向（配向直交方向）を「ｙ方向」と称することもある。

［Ａ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
また、パターン要素ＰＥ_ｎの大きさは、実施形態ごとに統一した。本実施形態のパターン要素ＰＥ_１〜ＰＥ_３では、辺ｘの長さは正三角形１２の一辺の長さに相当し、辺ｙの長さは正三角形１２の高さ２つ分に相当する。

さらに本明細書では、１つのパターン要素ＰＥ_ｎに含まれる正多角錐の稜線のうち、辺ｘに平行な各稜線に対して、それらをそれぞれ含む、Ｚ方向に平行な平面Ｐを設定する。パターン要素ＰＥ_ｎにおいて各平面Ｐによって区分けされた各領域を「セグメントＳｇ」と呼ぶ。また、各セグメントＳｇにおいて、そのセグメントＳｇを画成する２つの平面Ｐから等距離にある面を中心面Ｃとし、中心面Ｃと基準面Ｒとの交線を中心軸Ａとする。そして、各セグメントＳｇ内に位置する複数の平面要素（正多角錐の側面など）のうち、互いに中心面Ｃに対して面対称な形状を有する一対の平面要素、または互いに中心軸Ａに対して軸対称な形状を有する一対の平面要素を「対称対」と定義する。

すると、本実施形態の、例えばパターン要素ＰＥ_１では、図３に示すように、正三角錐１０の辺ｘに平行な稜線１４を含む、Ｚ方向に平行な平面Ｐは、３つ設定される。パターン要素ＰＥ_１は、平面Ｐにより２つのセグメントＳｇに区分けされる。

［Ａ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
また、各セグメントＳｇの平面要素は、図３に示すように、対称対のみから構成されている。言い換えれば、各平面要素は、同じセグメントＳｇに属するいずれかの平面要素と、漏れや重複なく対称対を構成している。例えば、パターン要素ＰＥ_１の左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１と側面Ｓ_５とが、それらが属するセグメントＳｇの中心面Ｃに対して面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_２と側面Ｓ_６とが、側面Ｓ_３と側面Ｓ_７とが、及び、側面Ｓ_４と側面Ｓ_８とが、それぞれ対称対を構成している。また、パターン要素ＰＥ_１の右側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_９と側面Ｓ_１３とが、それらが属するセグメントＳｇの中心面Ｃに対して面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_１０と側面Ｓ_１４とが、側面Ｓ_１１と側面Ｓ_１５とが、及び、側面Ｓ_１２と側面Ｓ_１６とが、それぞれ対称対を構成している。対称対を構成しない側面は、いずれのセグメントＳｇにも存在しない。

このように互いに対称対をなす一対の平面要素の各々は、それぞれ、それらが属するセグメントＳｇのｙ方向の幅全体にわたって延在している。言い換えれば、対称対をなす一対の平面要素の各々は、それぞれ、当該セグメントＳｇを間に挟む２つの平面Ｐに接している。そのため、各セグメントＳｇにおいて、ｘ方向に配向された強化繊維Ｆは、いずれも必ず（そのｙ方向位置に関わらず）、対称対をなす一対の平面要素の両方を通ることとなる。或いは、ある対称対を構成する一対の平面要素のうち一方を通る強化繊維Ｆは、必ずその対称対の他方の平面要素を通る。

例えば、パターン要素ＰＥ_１の左側のセグメントＳｇであれば、互いに対称対をなす側面Ｓ_１と側面Ｓ_５とが、それぞれ、当該セグメントＳｇのＹ１方向の幅全体にわたって延在している。同様に、側面Ｓ_２とＳ_６、側面Ｓ_３とＳ_７、側面Ｓ_４とＳ_８が、それぞれ、同じセグメントＳｇのＹ１方向の幅全体にわたって延在している。そのため、例えば、破線で示した強化繊維Ｆは、側面Ｓ_１及び側面Ｓ_５から構成された対称対について、その対称対をなす一対の側面Ｓ_１及び側面Ｓ_５の両方を通り、また、側面Ｓ_２及び側面Ｓ_６から構成された対称対について、その対称対をなす一対の側面Ｓ_２及び側面Ｓ_６の両方を通る。

また、１つの対称対をなす一対の平面要素は、互いに中心面Ｃに対して面対称の形状または中心軸Ａに対して軸対称の形状を有しているから、対称対１つあたりについてそこを通る強化繊維Ｆの全実長は、強化繊維Ｆのｙ方向位置によらず、一定である。つまり、強化繊維Ｆごとの、一対の平面要素の一方に横たわる部分の実長と、他方に横たわる部分の実長との合計は、強化繊維Ｆのｙ方向位置によらない。

例えば、パターン要素ＰＥ_１の左側のセグメントＳｇであれば、中心面Ｃの左側に破線で示された強化繊維Ｆの、側面Ｓ_１に横たわる部分の実長と側面Ｓ_５に横たわる部分の実長との合計は、中心面Ｃの右側に破線で示された強化繊維Ｆの、側面Ｓ_１に横たわる部分の実長と側面Ｓ_５に横たわる部分の実長との合計と等しい。同様に、中心面Ｃの左側に破線で示された強化繊維Ｆの、側面Ｓ_２に横たわる部分の実長と側面Ｓ_６に横たわる部分の実長との合計は、中心面Ｃの右側に破線で示された強化繊維Ｆの、側面Ｓ_２に横たわる部分の実長と側面Ｓ_６に横たわる部分の実長との合計と等しい。なお、破線で示された強化繊維Ｆと中心面Ｃとの位置関係は、図示したものに限定されない。また、実長とは、表面Ｅ近傍を表面Ｅに沿って延びる強化繊維Ｆの実際の長さであり、実質的に当該強化繊維Ｆを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線の長さに等しい。

［Ａ４］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性
さらに、１つのセグメントＳｇに属する平面要素は、対称対のみから構成されている（セグメントＳｇは、対称対を構成しない平面要素を含まない）から、１つのセグメントＳｇ内において、Ｚ方向視でｘ方向に横たわる強化繊維Ｆの全実長は、その強化繊維Ｆのｙ方向位置によらず、一定である。また、互いに隣り合うセグメントＳｇの表面Ｅは、それらの間の境界線においてｙ方向に連続であるから、互いに隣り合うセグメントＳｇ同士の間でも、ｘ方向に横たわる強化繊維Ｆの全実長は互いに等しい。すなわち、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、ｘ方向に配向され、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆの実長は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆのｙ方向位置によらず、一定である。以下の説明では、パターン要素ＰＥ_ｎまたはセグメントＳｇ内において、ｘ方向に配向されてＺ方向視でｘ方向に横たわる強化繊維Ｆを、「強化繊維Ｆｘ」とも称する。

［Ａ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの見かけ長さの均一性
一方、パターン要素ＰＥ_ｎはいずれも矩形状であるため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、Ｚ方向視における見かけ上の長さ（以下、「見かけ長さ」）は、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。見かけ長さとは、実質的に、強化繊維Ｆを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線の面方向長さに等しい。

［Ａ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、各パターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

すなわち、パターン要素ＰＥ_１において、Ｘ１方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、Ｙ１方向位置によらず、一定である。このため、凹凸パターンＧ全体においても、Ｘ１方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する、見かけ長さの比（以下、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の、強化繊維ＦのＸ１方向の見かけ収縮率とも称する）は、Ｙ１方向位置によらず一定である。これは、Ｘ１方向に配向された強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、強化繊維ＦのＸ１方向の見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

また、パターン要素ＰＥ_２において、Ｘ２方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、Ｙ２方向位置によらず、一定である。このため、凹凸パターンＧ全体においても、Ｘ２方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する、見かけ長さの比（以下、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の、強化繊維ＦのＸ２方向の見かけ収縮率とも称する）は、Ｙ２方向位置によらず一定である。これは、Ｘ２方向に配向された強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、強化繊維ＦのＸ２方向の見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

さらに、パターン要素ＰＥ_３において、Ｘ３方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、Ｙ３方向位置によらず、一定である。このため、凹凸パターンＧ全体においても、Ｘ３方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する、見かけ長さの比（以下、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の、強化繊維ＦのＸ３方向の見かけ収縮率とも称する）は、Ｙ３方向位置によらず一定である。これは、Ｘ３方向に配向された強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、強化繊維ＦのＸ３方向の見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ａ７］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの実長の共通性
次に、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で、すなわち、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で、強化繊維Ｆｘの実長について比較する。パターン要素ＰＥ_１における強化繊維Ｆｘの実長は、例えば、パターン要素ＰＥ_１の平面Ｐと表面Ｅとの交線のうち辺ｘに対応する部分の長さから求まるように、正三角錐１０の稜線１４の２本分と正三角錐１０の側面Ｓの高さ２つ分との合計である。また、パターン要素ＰＥ_２における強化繊維Ｆｘの実長、及び、パターン要素ＰＥ_３における強化繊維Ｆｘの実長も、同様である。すなわち、強化繊維Ｆｘの実長は、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ａ８］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの見かけ長さの共通性
一方、パターン要素ＰＥ_１、ＰＥ_２及びＰＥ_３の形状及び大きさは、上記の通り、互いに等しいから、強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ａ９］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
従って、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面１１をもつ互いに合同な正三角錐１０の形状を有する。正三角錐１０の底面１１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面１１を構成する正三角形１２の各頂点１３がそれぞれ６つの底面１１に頂点１３として共有されるように配置されている。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正三角錐１０の稜線１４に平行である。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

＜変形例＞
第１実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図４に示すように、基準面Ｒに対して下側（すなわちＺ方向内側）に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図５に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面１１をもつ互いに合同な正三角錐１０の形状を有する。正三角錐１０の底面１１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面１１を構成する正三角形１２の各頂点１３がそれぞれ６つの底面１１に頂点１３として共有されるように配置される。また、Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正三角錐１０の稜線１４に平行である。凹部２の正三角錐１０と、凸部１の正三角錐１０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ａ３］参照）は維持される。

例えば、図３に示したパターン要素ＰＥ_１において、側面Ｓ_１、Ｓ_２、Ｓ_９及びＳ_１０を備えた正三角錐１０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_１の左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１と側面Ｓ_５とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_２と側面Ｓ_６とが、中心軸Ａに対して軸対称な１つの対称対を構成する。また、パターン要素ＰＥ_１の右側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_９と側面Ｓ_１３とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_１０と側面Ｓ_１４とが、中心軸Ａに対して軸対称な１つの対称対を構成する。このように、第１実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性（上記［Ａ４］参照）が維持される。また、他の構成（上記［Ａ１］〜［Ａ２］、［Ａ５］〜［Ａ９］参照）は、第１実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第１実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図６及び図７を参照して説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。また、第２実施形態以降においても、平面Ｐ、中心面Ｃ及び中心軸Ａは、第１実施形態及びその変形例と同様に各パターン要素ＰＥ_ｎ及び各セグメントＳｇごとに設定されるが、それらの図示については、図面の煩雑を避けるため省略する。

本実施形態において、凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図６及び図７に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面１１をもつ正三角錐１０の形状を有する。正三角錐１０の底面１１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点１３がそれぞれ６つの正三角形１２に頂点１３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正三角形１２である。ただし、正三角錐１０の高さは、均一ではない。

また、本実施形態では、正三角形１２の各中線を含む各直線ｒ_ｉｊ（ｉは１以上３以下の自然数、ｊは整数）に対応して定義される比Ｌ_２／Ｌ_１が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。ここで、Ｌ_１は、直線ｒ_ｉｊを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線のうち、凹凸パターンＧのＸ１、Ｘ２またはＸ３方向の１周期分に対応する部分Ｗ１の長さであり、実質的に部分ｗ１の表面Ｅ近傍を部分ｗ１に沿って延びる強化繊維Ｆの実長に等しい。Ｌ_２は、当該部分ｗ１のＺ方向視における見かけ上の長さであり、パターン要素ＰＥ_ｎの辺ｘの長さに等しく、また、実質的に部分ｗ１の表面Ｅ近傍を部分ｗ１に沿って延びる強化繊維Ｆの見かけ長さに等しい。なお、直線ｒ_ｉｊのｉの値は、それぞれ各配向方向に対応しており、ｉの値が同一の直線ｒ_ｉｊは、互いに平行である。また、図６に示された直線ｒ_１１〜ｒ_１３，ｒ_２１〜ｒ_２３，ｒ_３１〜ｒ_３３は、直線ｒ_ｉｊの一部である。ｊが０以下の場合、及びｊが４以上の場合の直線ｒ_ｉｊは、図示を省略している。

比Ｌ_２／Ｌ_１が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい例を、図６及び図７に示す。これらの図面において同一のアルファベットを付した正三角錐１０同士は、互いに同じ高さ（すなわち、正三角錐１０の頂点から基準面Ｒ上の底面１１までのＺ方向距離）を有している。なお、符号ａを付した正三角錐１０の高さと、符号ｂを付した正三角錐１０の高さとの関係は、特に限定されず、任意に設定できる。

［Ｂ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_４〜ＰＥ_６の形状は、第１実施形態のパターン要素ＰＥ_１〜ＰＥ_３と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｂ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_４〜ＰＥ_６の大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。図６に示すように、辺ｘの長さは正三角形１２の一辺の長さに相当し、辺ｙの長さは正三角形１２の高さ２つ分に相当する。

［Ｂ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図６に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。例えば、パターン要素ＰＥ_４の左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１７と側面Ｓ_２１とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_１８と側面Ｓ_２２とが、側面Ｓ_１９と側面Ｓ_２３とが、及び、側面Ｓ_２０と側面Ｓ_２４とが、それぞれ対称対を構成している。また、パターン要素ＰＥ_４の右側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_２５と側面Ｓ_２９とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_２６と側面Ｓ_３０とが、側面Ｓ_２７と側面Ｓ_３１とが、及び、側面Ｓ_２８と側面Ｓ_３２とが、それぞれ対称対を構成している。

［Ｂ４］各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性
従って、１つのセグメントＳｇ内における強化繊維Ｆｘの全実長は、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。また、パターン要素ＰＥ_ｎは矩形状であり、各セグメントＳｇも矩形状であるから、１つのセグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。従って、各セグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｂ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での見かけ収縮率の均一性
また、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で比Ｌ_２／Ｌ_１が互いに等しいから、各セグメントＳｇ同士の間の各境界線上において、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、互いに等しい。このため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｂ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、凹凸パターンＧ全体においても、強化繊維ＦのＸ１方向の見かけ収縮率、Ｘ２方向の見かけ収縮率、及びＸ３方向の見かけ収縮率は、それぞれＹ１方向、Ｙ２方向、及びＹ３方向の位置によらず一定である。これは、強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、各配向方向ごとに強化繊維Ｆの見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ｂ７］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
また、比Ｌ_２／Ｌ_１は直線ｒ_１ｊ，ｒ_２ｊ，ｒ_３ｊ（ｊは整数）間において互いに等しいから、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面１１をもつ正三角錐１０の形状を有する。正三角錐１０の底面１１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点１３がそれぞれ６つの正三角形１２に頂点１３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正三角形１２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正三角錐１０の稜線１４に平行である。また、正三角形１２の各中線を含む各直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_２／Ｌ_１が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

＜変形例＞
第２実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図８に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図９に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面１１をもつ正三角錐１０の形状を有する。正三角錐１０の底面１１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点１３がそれぞれ６つの正三角形１２に頂点１３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正三角形１２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正三角錐１０の稜線１４に平行である。また、正三角形１２の各中線を含む各直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_２／Ｌ_１が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。凹部２の正三角錐１０と、凸部１の正三角錐１０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｂ３］参照）は維持される。

例えば、図６に示したパターン要素ＰＥ_４において、側面Ｓ_１７、Ｓ_１８、Ｓ_２５及びＳ_２６を備えた正三角錐１０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_４の左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１７と側面Ｓ_２１とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_１８と側面Ｓ_２２とが、中心軸Ａに対して軸対称な１つの対称対を構成する。また、パターン要素ＰＥ_４の右側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_２５と側面Ｓ_２９とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_２６と側面Ｓ_３０とが、中心軸Ａに対して軸対称な１つの対称対を構成する。このように、第２実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性（上記［Ｂ４］参照）が得られる。なお、他の構成（上記［Ｂ１］〜［Ｂ２］、［Ｂ５］〜［Ｂ７］参照）は、第２実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第２実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図１０乃至図１２を参照して説明する。なお、第３実施形態では、第２実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、第２実施形態と同様に、正三角形１２の各中線を含む各直線ｒ_ｉｊ（ｉは１以上３以下の自然数、ｊは整数）に対応して定義される比Ｌ_２／Ｌ_１が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。ここで、Ｌ_１は、直線ｒ_ｉｊを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線のうち、凹凸パターンＧのＸ１、Ｘ２またはＸ３方向の１周期分に対応する部分ｗ２の長さであり、実質的に部分ｗ２の表面Ｅ近傍を部分ｗ２に沿って延びる強化繊維Ｆの実長に等しい。Ｌ_２は、当該部分ｗ２のＺ方向視における見かけ上の長さであり、パターン要素ＰＥ_ｎの辺ｘの長さに等しく、また、実質的に部分ｗ２の表面Ｅ近傍を部分ｗ２に沿って延びる強化繊維Ｆの見かけ長さに等しい。ただし、第２実施形態と異なり、本実施形態の正三角錐１０は、互いに高さが異なる３種類の正三角錐１０から構成される。

比Ｌ_２／Ｌ_１が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい例を、図１０乃至図１２に示す。これらの図面において同一のアルファベットを付した正三角錐１０同士は、互いに同じ高さ（すなわち、正三角錐１０の頂点から基準面Ｒ上の底面１１までのＺ方向距離）を有している。なお、符号ａを付した正三角錐１０の高さと、符号ｂを付した正三角錐１０の高さと、符号ｃを付した正三角錐１０の高さとの関係は、特に限定されず、任意に設定できる。

［Ｂ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_７〜ＰＥ_９の形状は、第２実施形態のパターン要素ＰＥ_４〜ＰＥ_６と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｂ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_７〜ＰＥ_９の大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。図１０及び図１１に示すように、辺ｘの長さは正三角形１２の一辺の長さ３つ分に相当し、辺ｙの長さは正三角形１２の高さ６つ分に相当する。

［Ｂ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図１１に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。例えば、パターン要素ＰＥ_７の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_ｋと側面Ｓ_ｋ＋１２（ｋは３３以上４４以下の自然数）とが面対称の形状を備え、それぞれ対称対を構成している。

なお、各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での見かけ収縮率の均一性、各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性、及び、強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性にかかる構成については、第２実施形態の［Ｂ４］〜［Ｂ７］にて説明した構成と同様であるため、それらの説明を省略する。また、第３実施形態の作用効果は、第２実施形態の作用効果と同様であるため、その説明を省略する。

＜変形例＞
第３実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図１３に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図１４に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

なお、第３実施形態の複数の凸部１と、第１変形例の複数の凹部２との関係は、第２実施形態におけるそれらの関係と同様であるため、その説明を省略する。また、第３実施形態の複数の凸部１と、第２変形例の複数の凸部１及び凹部２との関係は、第２実施形態におけるそれらの関係と同様であるため、その説明を省略する。

＜他の変形例＞
第１乃至第３実施形態及びそれらの変形例では、強化繊維Ｆが、基準面Ｒに平行な３つの配向方向、具体的には、Ｘ１方向、Ｘ２方向、及びＸ３方向に配向されていたが、強化繊維Ｆの配向方向は、このうちの１つまたは２つであってもよい。

また、第３実施形態及びその変形例にかかる符号ａ、ｂ及びｃの正三角錐１０のいずれか２つは、高さが同じであってもよい。

さらに、第２実施形態及びその変形例にかかる符号ａ及びｂの正三角錐１０のいずれか一方、或いは、第３実施形態及びその変形例にかかる符号ａ、ｂ及びｃの正三角錐１０のいずれか１つまたは２つは、高さがゼロであってもよい。表面Ｅのうち、高さゼロの正三角錐１０に対応する領域には、基準面Ｒのレベルに正三角形状の平面が存在することになる。

また、第２及び第３実施形態及びそれらの変形例にかかる正三角錐１０は、互いに高さが異なる２〜３種類の正三角錐１０から構成されていたが、正三角錐１０の種類の数はこれに限定されない。比Ｌ_２／Ｌ_１が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しければ、正三角錐１０は、互いに高さが異なる４種類以上の正三角錐１０から構成されてもよい。

＜第４実施形態＞
第４実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図１５乃至図１７を参照して説明する。なお、第４実施形態では、第１実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態における強化繊維Ｆは、図１５及び図１７に示すように、Ｚ方向視において、予め定められた２つの配向方向、具体的には、０度−１８０度方向、及び９０度−２７０度方向に配向されている。なお、以下の説明において、０度−１８０度方向を「Ｘ４方向」と、９０度−２７０度方向を「Ｘ５方向」と、それぞれ称する。また、Ｚ方向視において、Ｘ４方向と直交する９０度−２７０度方向を「Ｙ４方向」と、Ｘ５方向と直交する０度−１８０度方向を「Ｙ５方向」と、それぞれ称し、これら各配向方向と直交する方向を「ｙ方向」と総称する。

凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図１５乃至図１７に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面をもつ互いに合同な正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面２１を構成する正方形２２の各頂点２３がそれぞれ４つの底面２１に頂点２３として共有されるように配置されている。

そして、図１５及び図１７に示すように、強化繊維Ｆの２つの配向方向（Ｘ４方向、Ｘ５方向）は、Ｚ方向視において、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。なお、正四角錐２０の稜線２４とは、正四角錐２０の側面Ｓ同士の交線である。

凹凸パターンＧは、図１７に示すように、パターン要素ＰＥ_１０をＸ４方向及びＹ４方向に、或いは、パターン要素ＰＥ_１１をＸ５方向及びＹ５方向に、同じ向きで隙間なく並べたものに相当する。

［Ｃ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_１０及びＰＥ_１１の形状は、第１実施形態のパターン要素ＰＥ_１〜ＰＥ_３と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｃ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_１０及びＰＥ_１１の大きさは、２つの配向方向（Ｘ４及びＸ５方向）に共通である。図１７に示すように、辺ｘ及び辺ｙの長さは、それぞれ正方形２２の対角線の長さに相当する。

［Ｃ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図１７に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成されている。例えば、パターン要素ＰＥ_１０の左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_５７と側面Ｓ_５９とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_５８と側面Ｓ_６０とが、１つの対称対を構成している。

［Ｃ４］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性
従って、１つのセグメントＳｇ内における強化繊維Ｆｘの全実長は、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。また、互いに隣り合うセグメントＳｇの表面Ｅは、それらの間の境界線においてｙ方向に連続であるから、互いに隣り合うセグメントＳｇ同士の間でも、強化繊維Ｆｘの全実長は互いに等しい。すなわち、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの実長は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｃ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの見かけ長さの均一性
一方、パターン要素ＰＥ_ｎはいずれも矩形状であるため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの見かけ長さは、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｃ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、各パターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。このため、凹凸パターンＧ全体においても、Ｘ４方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する、見かけ長さの比（以下、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の、強化繊維ＦのＸ４方向の見かけ収縮率とも称する）は、Ｙ４方向位置によらず一定である。これは、Ｘ４方向に配向された強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、強化繊維ＦのＸ４方向の見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

また、凹凸パターンＧ全体において、Ｘ５方向に配向された強化繊維Ｆの実長に対する、見かけ長さの比（以下、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の、強化繊維ＦのＸ５方向の見かけ収縮率とも称する）は、Ｙ５方向位置によらず一定である。これは、Ｘ５方向に配向された強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、強化繊維ＦのＸ５方向の見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ｃ７］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの実長の共通性
次に、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で、すなわち、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で、強化繊維Ｆｘの実長について比較する。パターン要素ＰＥ_１０における強化繊維Ｆｘの実長は、例えば、パターン要素ＰＥ_１０の平面Ｐと表面Ｅとの交線のうち辺ｘに対応する部分の長さから求まるように、正四角錐２０の稜線２４の２本分である。パターン要素ＰＥ_１１における強化繊維Ｆｘの実長も、同様である。すなわち、強化繊維Ｆｘの実長は、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ｃ８］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの見かけ長さの共通性
一方、パターン要素ＰＥ_１０及びＰＥ_１１の形状及び大きさは、上記の通り、互いに等しいから、強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、２つのパターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ｃ９］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
従って、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ互いに合同な正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面２１を構成する正方形２２の各頂点２３がそれぞれ４つの底面２１に頂点２３として共有されるように配置されている。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

さらに、上記構成によれば、凸部１一個あたりの稜線の数が４本であり、３本である上述の実施形態及びその変形例よりも凸部１一個あたりの稜線の数が多い。従って、Ｚ方向視における凸部１の投影面積が同等である場合は、本実施形態の構成を採用することで、稜線の密度（表面Ｅの単位面積当たりの稜線の本数）を増やすことができ、パネル材ＰＭの面剛性を向上させたり、共振周波数を高周波側へシフトさせたりすることができる。

＜変形例＞
第４実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図１８に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図１９に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ互いに合同な正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面２１を構成する正方形２２の各頂点２３がそれぞれ４つの底面２１に頂点２３として共有されるように配置されている。また、Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。凹部２の正四角錐２０と、凸部１の正四角錐２０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｃ３］参照）は維持される。

例えば、図１７に示したパターン要素ＰＥ_１０において、側面Ｓ_５７を備えた正四角錐２０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_１０の左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_５７と側面Ｓ_５９とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。このように、第４実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性（上記［Ｃ４］参照）が維持される。また、他の構成（上記［Ｃ１］〜［Ｃ２］、［Ｃ５］〜［Ｃ９］参照）は、第４実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第４実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第５実施形態＞
第５実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図２０及び図２１を参照して説明する。なお、第５実施形態では、第４実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図２０及び図２１に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点２３がそれぞれ４つの正方形２２に頂点２３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正方形２２である。ただし、正四角錐２０の高さは、均一ではない。

また、本実施形態では、正方形２２の各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊ（ｉは１または２、ｊは整数）に対応して定義される比Ｌ_４／Ｌ_３が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。ここで、Ｌ_３は、直線ｒ_ｉｊを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線のうち、凹凸パターンＧのＸ４またはＸ５方向の１周期分に対応する部分ｗ３の長さであり、実質的に部分ｗ３の表面Ｅ近傍を部分ｗ３に沿って延びる強化繊維Ｆの実長に等しい。Ｌ_４は、当該部分ｗ３のＺ方向視における見かけ上の長さであり、パターン要素ＰＥ_ｎの辺ｘの長さに等しく、また、実質的に部分ｗ３の表面Ｅ近傍を部分ｗ３に沿って延びる強化繊維Ｆの見かけ長さに等しい。なお、直線ｒ_ｉｊのｉの値は、それぞれ各配向方向に対応しており、ｉの値が同一の直線ｒ_ｉｊは、互いに平行である。また、図２０に示された直線ｒ_１１〜ｒ_１３，ｒ_２１〜ｒ_２３は、直線ｒ_ｉｊの一部である。ｊが０以下の場合、及びｊが４以上の場合の直線ｒ_ｉｊは、図示を省略している。

比Ｌ_４／Ｌ_３が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい例を、図２０及び図２１に示す。これらの図面において同一のアルファベットを付した正四角錐２０同士は、互いに同じ高さ（すなわち、正四角錐２０の頂点から基準面Ｒ上の底面２１までのＺ方向距離）を有している。なお、符号ａを付した正四角錐２０の高さと、符号ｂを付した正四角錐２０の高さとの関係は、特に限定されず、任意に設定できる。

［Ｄ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_１２及びＰＥ_１３の形状は、第４実施形態のパターン要素ＰＥ_１０及びＰＥ_１１と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｄ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_１２及びＰＥ_１３の大きさは、２つの配向方向（Ｘ４及びＸ５方向）に共通である。図２０に示すように、辺ｘ及び辺ｙの長さは、それぞれ正方形２２の対角線２つ分の長さに相当する。

［Ｄ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図２０に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。例えば、パターン要素ＰＥ_１２の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_６１と側面Ｓ_６３とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_６２と側面Ｓ_６８とが、側面Ｓ_６４と側面Ｓ_６６とが、及び、側面Ｓ_６５と側面Ｓ_６７とが、それぞれ対称対を構成している。

［Ｄ４］各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性
従って、１つのセグメントＳｇ内における強化繊維Ｆｘの全実長は、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。また、パターン要素ＰＥ_ｎは矩形状であり、各セグメントＳｇも矩形状であるから、１つのセグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。従って、各セグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｄ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での見かけ収縮率の均一性
また、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で比Ｌ_４／Ｌ_３が互いに等しいから、各セグメントＳｇ同士の間の各境界線上において、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、互いに等しい。このため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｄ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、凹凸パターンＧ全体においても、強化繊維ＦのＸ４方向の見かけ収縮率、及びＸ５方向の見かけ収縮率は、それぞれＹ４方向及びＹ５方向の位置によらず一定である。これは、強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、各配向方向ごとに強化繊維Ｆの見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ｄ７］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
また、比Ｌ_４／Ｌ_３は直線ｒ_１ｊ，ｒ_２ｊ（ｊは整数）間において互いに等しいから、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点２３がそれぞれ４つの正方形２２に頂点２３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正方形２２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。また、正方形２２の各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_４／Ｌ_３が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

＜変形例＞
第５実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図２２に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図２３に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点２３がそれぞれ４つの正方形２２に頂点２３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正方形２２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。また、正方形２２の各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_４／Ｌ_３が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。凹部２の正四角錐２０と、凸部１の正四角錐２０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｄ３］参照）は維持される。

例えば、図２０に示したパターン要素ＰＥ_１２において、側面Ｓ_６４及びＳ_６５を備えた正四角錐２０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_１２の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_６４と側面Ｓ_６８とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_６５と側面Ｓ_６７とが、中心軸Ａに対して軸対称な１つの対称対を構成する。このように、第５実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性（上記［Ｄ４］参照）が得られる。なお、他の構成（上記［Ｄ１］〜［Ｄ２］、［Ｄ５］〜［Ｄ７］参照）は、第５実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第５実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第６実施形態＞
第６実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図２４及び図２５を参照して説明する。なお、第６実施形態では、第５実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、第５実施形態と同様に、正方形２２の各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊ（ｉは１または２、ｊは整数）に対応して定義される比Ｌ_４／Ｌ_３が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。ここで、Ｌ_３は、直線ｒ_ｉｊを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線のうち、凹凸パターンＧのＸ４またはＸ５方向の１周期分に対応する部分ｗ４の長さであり、実質的に部分ｗ４の表面Ｅ近傍を部分ｗ４に沿って延びる強化繊維Ｆの実長に等しい。Ｌ_４は、当該部分ｗ４のＺ方向視における見かけ上の長さであり、パターン要素ＰＥ_ｎの辺ｘの長さに等しく、また、実質的に部分ｗ４の表面Ｅ近傍を部分ｗ４に沿って延びる強化繊維Ｆの見かけ長さに等しい。ただし、第５実施形態と異なり、本実施形態の正四角錐２０は、高さが互いに異なる３種類の正四角錐２０から構成される。

比Ｌ_４／Ｌ_３が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい例を、図２４及び図２５に示す。これらの図面において同一のアルファベットを付した正四角錐２０同士は、互いに同じ高さ（すなわち、正四角錐２０の頂点から基準面Ｒ上の底面２１までのＺ方向距離）を有している。なお、符号ａを付した正四角錐２０の高さと、符号ｂを付した正四角錐２０の高さと、符号ｃを付した正四角錐２０の高さとの関係は、特に限定されず、任意に設定できる。

［Ｄ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_１４及びＰＥ_１５の形状は、第５実施形態のパターン要素ＰＥ_１２及びＰＥ_１３と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｄ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_１４及びＰＥ_１５の大きさは、２つの配向方向（Ｘ４及びＸ５方向）に共通である。図２４に示すように、辺ｘ及び辺ｙの長さは、それぞれ正方形２２の対角線３つ分の長さに相当する。

［Ｄ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図２４に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成されている。例えば、パターン要素ＰＥ_１４の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_６９と側面Ｓ_７１とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_７０と側面Ｓ_８０とが、側面Ｓ_７２と側面Ｓ_７４とが、側面Ｓ_７３と側面Ｓ_７５とが、側面Ｓ_７６と側面Ｓ_７８とが、及び、側面Ｓ_７７と側面Ｓ_７９とが、それぞれ対称対を構成している。

なお、各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での見かけ収縮率の均一性、各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性、及び、強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性にかかる構成については、第５実施形態の［Ｄ４］〜［Ｄ７］にて説明した構成と同様であるため、それらの説明を省略する。また、第６実施形態の作用効果は、第５実施形態の作用効果と同様であるため、その説明を省略する。

＜変形例＞
第６実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図２６に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図２７に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

なお、第６実施形態の複数の凸部１と、第１変形例の複数の凹部２との関係は、第５実施形態におけるそれらの関係と同様であるため、その説明を省略する。また、第６実施形態の複数の凸部１と、第２変形例の複数の凸部１及び凹部２との関係は、第５実施形態におけるそれらの関係と同様であるため、その説明を省略する。

＜第７実施形態＞
第７実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図２８乃至図３０を参照して説明する。なお、第７実施形態では、第４実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図２８及び図３０に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ互いに合同な正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面２１を構成する正方形２２の各頂点２３がそれぞれ２つの底面２１に頂点２３として共有されるとともに１つの底面２１の辺の中点２５に位置するように配置されている。

凹凸パターンＧは、図３０に示すように、パターン要素ＰＥ_１６をＸ４方向及びＹ４方向に、或いは、パターン要素ＰＥ_１７をＸ５方向及びＹ５方向に、同じ向きで隙間なく並べたものに相当する。

［Ｅ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_１６及びＰＥ_１７の形状は、第４実施形態のパターン要素ＰＥ_１０及びＰＥ_１１と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｅ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_１６及びＰＥ_１７の大きさは、２つの配向方向（Ｘ４及びＸ５方向）に共通である。図３０に示すように、辺ｘ及び辺ｙの長さは、それぞれ正方形２２の対角線の２本分の長さに相当する。

［Ｅ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図３０に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成されている。例えば、パターン要素ＰＥ_１６の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_８１と側面Ｓ_８３とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_８２と側面Ｓ_８８とが、側面Ｓ_８４と側面Ｓ_８６とが、及び、側面Ｓ_８５と側面Ｓ_８７とが、それぞれ対称対を構成している。

［Ｅ７］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの実長の共通性
次に、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で、すなわち、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で、強化繊維Ｆｘの実長について比較する。パターン要素ＰＥ_１６における強化繊維Ｆｘの実長は、例えば、パターン要素ＰＥ_１６の平面Ｐと表面Ｅとの交線のうち辺ｘに対応する部分の長さから求まるように、正四角錐２０の稜線２４の４本分である。パターン要素ＰＥ_１７における強化繊維Ｆｘの実長も、同様である。すなわち、強化繊維Ｆｘの実長は、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ｅ８］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの見かけ長さの共通性
一方、パターン要素ＰＥ_１６及びＰＥ_１７の形状及び大きさは、上記の通り、互いに等しいから、強化繊維Ｆの見かけ長さも、２つのパターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

なお、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの見かけ長さの均一性、各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性、及び、強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性にかかる構成については、第４実施形態の［Ｃ４］〜［Ｃ６］及び［Ｃ９］にて説明した構成と同様であるため、それらの説明を省略する。

本実施形態では、予め定められた２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ互いに合同な正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面２１を構成する正方形２２の各頂点２３がそれぞれ２つの底面２１に頂点２３として共有されるとともに１つの底面２１の辺の中点２５に位置するように配置されている。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

＜変形例＞
第７実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図３１に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図３２に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ互いに合同な正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面２１を構成する正方形２２の各頂点２３がそれぞれ２つの底面２１に頂点２３として共有されるとともに１つの底面２１の辺の中点２５に位置するように配置されている。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。凹部２の正四角錐２０と、凸部１の正四角錐２０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｅ３］参照）は維持される。

例えば、図３０に示したパターン要素ＰＥ_１６において、側面Ｓ_８４及びＳ_８５を備えた正四角錐２０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_１６の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_８４と側面Ｓ_８６とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_８５と側面Ｓ_８７とが、中心軸Ａに対して軸対称な１つの対称対を構成する。このように、第７実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性（第４実施形態の［Ｃ４］参照）が維持される。また、他の構成（上記［Ｅ１］〜［Ｅ２］、［Ｅ７］〜［Ｅ８］、［Ｃ５］〜［Ｃ６］及び［Ｃ９］参照）は、第７実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第７実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第７実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第７実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第８実施形態＞
第８実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図３３及び図３４を参照して説明する。なお、第８実施形態では、第７実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図３３及び図３４に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点２３がそれぞれ２つの正方形２２に頂点２３として共有されるとともに１つの正方形２２の辺の中点２５に位置するように配置された互いに合同な複数の正方形２２である。ただし、正四角錐２０の高さは、均一ではない。

また、本実施形態では、正方形２２の各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊ（ｉは１または２、ｊは整数）に対応して定義される比Ｌ_６／Ｌ_５が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。ここで、Ｌ_５は、直線ｒ_ｉｊを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線のうち、凹凸パターンＧのＸ４またはＸ５方向の１周期分に対応する部分ｗ５の長さであり、実質的に部分ｗ５の表面Ｅ近傍を部分ｗ５に沿って延びる強化繊維Ｆの実長に等しい。Ｌ_６は、当該部分ｗ５のＺ方向視における見かけ上の長さであり、パターン要素ＰＥ_ｎの辺ｘの長さに等しく、また、実質的に部分ｗ５の表面Ｅ近傍を部分ｗ５に沿って延びる強化繊維Ｆの見かけ長さに等しい。なお、直線ｒ_ｉｊのｉの値は、それぞれ各配向方向に対応しており、ｉの値が同一の直線ｒ_ｉｊは、互いに平行である。また、図３３に示された直線ｒ_１１〜ｒ_１３，ｒ_２１〜ｒ_２３は、直線ｒ_ｉｊの一部である。ｊが０以下の場合、及びｊが４以上の場合の直線ｒ_ｉｊは、図示を省略している。

比Ｌ_６／Ｌ_５が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい例を、図３３及び図３４に示す。これらの図面において同一のアルファベットを付した正四角錐２０同士は、互いに同じ高さ（すなわち、正四角錐２０の頂点から基準面Ｒ上の底面２１までのＺ方向距離）を有している。なお、符号ａを付した正四角錐２０の高さと、符号ｂを付した正四角錐２０の高さとの関係は、特に限定されず、任意に設定できる。

［Ｆ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_１８及びＰＥ_１９の形状は、第７実施形態のパターン要素ＰＥ_１６及びＰＥ_１７と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｆ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_１８及びＰＥ_１９の大きさは、２つの配向方向（Ｘ４及びＸ５方向）に共通である。図３３に示すように、辺ｘ及び辺ｙの長さは、それぞれ正方形２２の対角線４つ分の長さに相当する。

［Ｆ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図３３に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。例えば、パターン要素ＰＥ_１８の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_８９と側面Ｓ_９１とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_９０と側面Ｓ_１０４とが、側面Ｓ_９２と側面Ｓ_１０２とが、側面Ｓ_９３と側面Ｓ_１０３とが、側面Ｓ_９４と側面Ｓ_１００とが、側面Ｓ_９５と側面Ｓ_１０１とが、側面Ｓ_９６と側面Ｓ_９８とが、及び、側面Ｓ_９７と側面Ｓ_９９とが、それぞれ対称対を構成している。

［Ｆ４］各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性
従って、１つのセグメントＳｇ内における強化繊維ＦＸの全実長は、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。また、パターン要素ＰＥ_ｎは矩形状であり、各セグメントＳｇも矩形状であるから、１つのセグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。従って、各セグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｆ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での見かけ収縮率の均一性
また、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で比Ｌ_６／Ｌ_５が互いに等しいから、各セグメントＳｇ同士の間の各境界線上において、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、互いに等しい。このため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｆ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、凹凸パターンＧ全体においても、強化繊維ＦのＸ４方向の見かけ収縮率、及びＸ５方向の見かけ収縮率は、それぞれＹ４方向及びＹ５方向の位置によらず一定である。これは、強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、各配向方向ごとに強化繊維Ｆの見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ｆ７］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
また、比Ｌ_６／Ｌ_５は直線ｒ_１ｊ，ｒ_２ｊ（ｊは整数）間において互いに等しいから、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点２３がそれぞれ２つの正方形２２に頂点２３として共有されるとともに１つの正方形２２の辺の中点２５に位置するように配置された互いに合同な複数の正方形２２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。また、正方形２２の各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_６／Ｌ_５が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、２つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

＜変形例＞
第８実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図３５に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図３６に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面２１をもつ正四角錐２０の形状を有する。正四角錐２０の底面２１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点２３がそれぞれ２つの正方形２２に頂点２３として共有されるとともに１つの正方形２２の辺の中点２５に位置するように配置された互いに合同な複数の正方形２２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの２つの配向方向は、各々、正四角錐２０の稜線２４に平行である。また、正方形２２の各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_６／Ｌ_５が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。凹部２の正四角錐２０と、凸部１の正四角錐２０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｆ３］参照）は維持される。

例えば、図３３に示したパターン要素ＰＥ_１８において、側面Ｓ_９２及びＳ_９３を備えた正四角錐２０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_１８の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_９２と側面Ｓ_１０２とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_９３と側面Ｓ_１０３とが、中心軸Ａに対して軸対称な１つの対称対を構成する。このように、第８実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性（上記［Ｆ４］参照）が得られる。なお、他の構成（上記［Ｆ１］〜［Ｆ２］、［Ｆ５］〜［Ｆ７］参照）は、第８実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第８実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第８実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第８実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜他の変形例＞
第４乃至第８実施形態及びそれらの変形例では、強化繊維Ｆが、基準面Ｒに平行な２つの配向方向、具体的には、Ｘ４方向及びＸ５方向に配向されていたが、強化繊維Ｆの配向方向は、このうちの一方のみであってもよい。

また、第６実施形態及びその変形例にかかる、符号ａ、ｂ及び符号ｃの正四角錐２０のいずれか２つは、高さが同じであってもよい。

さらに、第５及び第８実施形態及びそれらの変形例にかかる、符号ａ及びｂの正四角錐２０のいずれか一方、或いは、第６実施形態及びその変形例にかかる、符号ａ、ｂ及びｃの正四角錐２０のいずれか１つまたは２つは、高さがゼロであってもよい。表面Ｅのうち、高さゼロの正四角錐２０に対応する領域には、基準面Ｒのレベルに正方形２２状の平面が存在することになる。

また、第５、第６及び第８実施形態及びそれらの変形例にかかる正四角錐２０は、互いに高さが異なる２〜３種類の正四角錐２０から構成されていたが、正四角錐２０の種類の数はこれに限定されない。比Ｌ_４／Ｌ_３または比Ｌ_６／Ｌ_５が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しければ、正四角錐２０は、互いに高さが異なる４種類以上の正四角錐２０から構成されてもよい。

＜第９実施形態＞
第９実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図３７乃至図３９を参照して説明する。なお、第９実施形態では、第１実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態における凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図３７乃至図３９に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面をもつ互いに合同な正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面３１を構成する正六角形３２の各頂点３３がそれぞれ３つの底面３１に頂点３３として共有されるように配置されている。

そして、図３７及び図３９に示すように、強化繊維Ｆの３つの配向方向（Ｘ１方向、Ｘ２方向、Ｘ３方向）は、Ｚ方向視において、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。なお、正六角錐３０の稜線３４とは、正六角錐３０の側面Ｓ同士の交線である。

凹凸パターンＧは、図３９に示すように、パターン要素ＰＥ_２０をＸ１方向及びＹ１方向に、パターン要素ＰＥ_２１をＸ２方向及びＹ２方向に、或いは、パターン要素ＰＥ_２２をＸ３方向及びＹ３方向に、同じ向きで隙間なく並べたものに相当する。

［Ｇ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_２０〜ＰＥ_２２の形状は、第１実施形態のパターン要素ＰＥ_１〜ＰＥ_３と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｇ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_２０〜ＰＥ_２２の大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。図３９に示すように、辺ｘの長さは、正六角形３２の一辺の長さ３つ分に相当し、辺ｙの長さは、正六角形３２の幅１つ分（正六角形３２の一辺の長さの√３倍）に相当する。

［Ｇ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図３９に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成されている。例えば、パターン要素ＰＥ_２１の左上側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１０６と側面Ｓ_１０９とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_１０７と側面Ｓ_１１０とが、及び、側面Ｓ_１０８と側面Ｓ_１０５及びＳ_１１１とが、それぞれ対称対を構成している。（側面Ｓ_１０５及びＳ_１１１は、あわせて１つの側面に相当するものとみなす。）

［Ｇ４］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性
従って、１つのセグメントＳｇ内における強化繊維Ｆｘの全実長は、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。また、互いに隣り合うセグメントＳｇの表面Ｅは、それらの間の境界線においてｙ方向に連続であるから、互いに隣り合うセグメントＳｇ同士の間でも、強化繊維Ｆｘの全実長は互いに等しい。すなわち、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの実長は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｇ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの見かけ長さの均一性
一方、パターン要素ＰＥ_ｎはいずれも矩形状であるため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの見かけ長さは、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｇ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、各パターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。このため、凹凸パターンＧ全体においても、強化繊維ＦのＸ１方向の見かけ収縮率、Ｘ２方向の見かけ収縮率、及びＸ３方向の見かけ収縮率は、それぞれＹ１方向、Ｙ２方向、及びＹ３方向の位置によらず一定である。これは、強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、各配向方向ごとに強化繊維Ｆの見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ｇ７］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの実長の共通性
次に、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で、すなわち、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で、強化繊維Ｆｘの実長について比較する。パターン要素ＰＥ_２１における強化繊維Ｆｘの実長は、例えば、パターン要素ＰＥ_２１の平面Ｐと表面Ｅとの交線のうち辺ｘに対応する部分の長さから求まるように、正六角錐３０の稜線３４の２本分と底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さとの合計である。また、パターン要素ＰＥ_２０における強化繊維Ｆｘの実長、及び、パターン要素ＰＥ_２２における強化繊維Ｆｘの実長も、同様である。すなわち、強化繊維Ｆｘの実長は、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ｇ８］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの見かけ長さの共通性
一方、パターン要素ＰＥ_２０、ＰＥ_２１及びＰＥ_２２の形状及び大きさは、上記の通り、互いに等しいから、強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ｇ９］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
従って、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ互いに合同な正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面３１を構成する正六角形３２の各頂点３３がそれぞれ３つの底面３１に頂点３３として共有されるように配置されている。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

さらに、上記構成によれば、凸部１一個あたりの稜線の数が６本であり、３本または４本である上述の実施形態及びその変形例よりも凸部１一個あたりの稜線の数が多い。従って、Ｚ方向視における凸部１の投影面積が同等である場合は、本実施形態の構成を採用することで、稜線の密度（表面Ｅの単位面積当たりの稜線の本数）をさらに増やすことができ、パネル材ＰＭの面剛性を向上させたり、共振周波数を高周波側へシフトさせたりすることができる。

＜変形例＞
第９実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図４０に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図４１に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ互いに合同な正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面３１を構成する正六角形３２の各頂点３３がそれぞれ３つの底面３１に頂点３３として共有されるように配置されている。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。凹部２の正六角錐３０と、凸部１の正六角錐３０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｇ３］参照）は維持される。

例えば、図３９に示したパターン要素ＰＥ_２１において、側面Ｓ_１０７、Ｓ_１０８及びＳ_１０９を備えた正六角錐３０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_２１の左上側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１０７と側面Ｓ_１１０とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_１０６と側面Ｓ_１０９とが、及び、側面Ｓ_１０８と側面Ｓ_１０５及びＳ_１１１とが、それぞれ中心軸Ａに対して軸対称な対称対を構成する。（側面Ｓ_１０５及びＳ_１１１は、あわせて１つの側面に相当するものとみなす。）このように、第９実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性（上記［Ｇ４］参照）が維持される。また、他の構成（上記［Ｇ１］〜［Ｇ２］、［Ｇ５］〜［Ｇ９］参照）は、第９実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第９実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第９実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第９実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第１０実施形態＞
第１０実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図４２乃至図４４を参照して説明する。なお、第１０実施形態では、第９実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図４２乃至図４４に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点３３がそれぞれ３つの正六角形３２に頂点３３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正六角形３２である。ただし、正六角錐３０の高さは、均一ではない。

また、本実施形態では、正六角形３２の中心を通る各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊ（ｉは１以上３以下の自然数、ｊは整数）に対応して定義される比Ｌ_８／Ｌ_７が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。ここで、Ｌ_７は、直線ｒ_ｉｊを含むＺ方向に平行な平面と表面Ｅとの交線のうち、凹凸パターンＧのＸ１、Ｘ２またはＸ３方向の１周期分に対応する部分ｗ６の長さであり、実質的に部分ｗ６の表面Ｅ近傍を部分ｗ６に沿って延びる強化繊維Ｆの実長に等しい。Ｌ_８は、当該部分ｗ６のＺ方向視における見かけ上の長さであり、パターン要素ＰＥ_ｎの辺ｘの長さに等しく、また、実質的に部分ｗ６の表面Ｅ近傍を部分ｗ６に沿って延びる強化繊維Ｆの見かけ長さに等しい。なお、直線ｒ_ｉｊのｉの値は、それぞれ各配向方向に対応しており、ｉの値が同一の直線ｒ_ｉｊは、互いに平行である。また、図４２に示された直線ｒ_１１〜ｒ_１３，ｒ_２１〜ｒ_２３，ｒ_３１〜ｒ_３３は、直線ｒ_ｉｊの一部である。ｊが０以下の場合、及びｊが４以上の場合の直線ｒ_ｉｊは、図示を省略している。

比Ｌ_８／Ｌ_７が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい例を、図４２乃至図４４に示す。これらの図面において同一のアルファベットを付した正六角錐３０同士は、互いに同じ高さ（すなわち、正六角錐３０の頂点から基準面Ｒ上の底面３１までのＺ方向距離）を有している。なお、符号ａを付した正六角錐３０の高さと、符号ｂを付した正六角錐３０の高さと、符号ｃを付した正六角錐３０の高さとの関係は、特に限定されず、任意に設定できる。

［Ｈ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_２３〜ＰＥ_２５の形状は、第９実施形態のパターン要素ＰＥ_２０〜ＰＥ_２２と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｈ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_２３〜ＰＥ_２５の大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。図４２及び図４３に示すように、辺ｘの長さは、正六角形３２の一辺の長さ９つ分に相当し、辺ｙの長さは、正六角形３２の幅３つ分（正六角形３２の一辺の長さの３√３倍）に相当する。

［Ｈ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図４２及び図４３に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成されている。例えば、パターン要素ＰＥ_２３の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１１３と側面Ｓ_１１６とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_１１４と側面Ｓ_１２９とが、側面Ｓ_１１５と側面Ｓ_１１２及びＳ_１３０とが、側面Ｓ_１１７と側面Ｓ_１２０とが、側面Ｓ_１１８と側面Ｓ_１２１とが、側面Ｓ_１１９と側面Ｓ_１２２とが、側面Ｓ_１２３と側面Ｓ_１２６とが、側面Ｓ_１２４と側面Ｓ_１２７とが、及び、側面Ｓ_１２５と側面Ｓ_１２８とが、それぞれ対称対を構成している。（側面Ｓ_１１２及びＳ_１３０は、あわせて１つの側面に相当するものとみなす。）

［Ｈ４］各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性
従って、１つのセグメントＳｇ内における強化繊維Ｆｘの全実長は、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。また、パターン要素ＰＥ_ｎは矩形状であり、各セグメントＳｇも矩形状であるから、１つのセグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、その強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。従って、各セグメントＳｇにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｈ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での見かけ収縮率の均一性
また、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で比Ｌ_８／Ｌ_７が互いに等しいから、各セグメントＳｇ同士の間の各境界線上において、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、互いに等しい。このため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｈ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、凹凸パターンＧ全体においても、強化繊維ＦのＸ１方向の見かけ収縮率、Ｘ２方向の見かけ収縮率、及びＸ３方向の見かけ収縮率は、それぞれＹ１方向、Ｙ２方向、及びＹ３方向の位置によらず一定である。これは、強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、各配向方向ごとに強化繊維Ｆの見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ｈ７］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
また、比Ｌ_８／Ｌ_７は直線ｒ_１ｊ，ｒ_２ｊ，ｒ_３ｊ（ｊは整数）間において互いに等しいから、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点３３がそれぞれ３つの正六角形３２に頂点３３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正六角形３２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。また、正六角形３２の中心を通る各対角線を含む直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_８／Ｌ_７が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

＜変形例＞
第１０実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図４５に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図４６に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点３３がそれぞれ３つの正六角形３２に頂点３３として共有されるように配置された互いに合同な複数の正六角形３２である。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。また、正六角形３２の中心を通る各対角線を含む各直線ｒ_ｉｊに対応して定義される比Ｌ_８／Ｌ_７が、各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しい。凹部２の正六角錐３０と、凸部１の正六角錐３０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｈ３］参照）は維持される。

例えば、図４６に示したパターン要素ＰＥ_２３において、側面Ｓ_１１７、Ｓ_１１８及びＳ_１１９を備えた正六角錐３０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_２３の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１１７と側面Ｓ_１２０とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_１１８と側面Ｓ_１２１とが、及び、側面Ｓ_１１９と側面Ｓ_１２２とが、それぞれ中心軸Ａに対して軸対称な対称対を構成する。このように、第１０実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各セグメントＳｇ内での見かけ収縮率の均一性（上記［Ｈ４］参照）が得られる。なお、他の構成（上記［Ｈ１］〜［Ｈ２］、［Ｈ５］〜［Ｈ７］参照）は、第１０実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第１０実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第１０実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第１０実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜他の変形例＞
第９及び第１０実施形態及びそれらの変形例では、強化繊維Ｆが、基準面Ｒに平行な３つの配向方向、具体的には、Ｘ１方向、Ｘ２方向、及びＸ３方向に配向されていたが、強化繊維Ｆの配向方向は、このうちの１つまたは２つであってもよい。

また、第１０実施形態及びその変形例にかかる符号ａ、ｂ及びｃの正六角錐３０のいずれか２つは、高さが同じであってもよい。

さらに、第１０実施形態及びその変形例にかかる符号ａ、ｂ及びｃの正六角錐３０のいずれか１つまたは２つは、高さがゼロであってもよい。表面Ｅのうち、高さゼロの正六角錐３０に対応する領域には、基準面Ｒのレベルに正六角形状の平面が存在することになる。

また、第１０実施形態及びそれらの変形例にかかる正六角錐３０は、互いに高さが異なる３種類の正六角錐３０から構成されていたが、正六角錐３０の種類の数はこれに限定されない。比Ｌ_８／Ｌ_７が各直線ｒ_ｉｊ同士の間で互いに等しければ、正六角錐３０は、互いに高さが異なる２種類または４種類以上の正六角錐３０から構成されてもよい。

＜第１１実施形態＞
第１１実施形態にかかるパネル材ＰＭについて、図４７乃至図４９を参照して説明する。なお、第１１実施形態では、第９実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

本実施形態における凹凸パターンＧを構成する複数の凸部１は、図４７乃至図４９に示すように、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ互いに合同な正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隣り合う底面３１の互いに近接する辺同士が所定の間隔δをあけて平行になるように配置されている。

また、基準面Ｒ上において底面３１同士の間に形成される隙間領域４０は、図４９に示すように、複数の合同な正三角形４１を、隙間なく、かつ、重なりなく敷き詰め可能な形状を有している。正三角形４１の一辺の長さは、正六角錐３０の底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さに等しい。また、正三角形４１の高さは、上記所定の間隔δと等しい。正三角形４１の高さは、正三角形４１の一辺の長さの√３／２倍に等しい。

そして、図４７及び図４９に示すように、強化繊維Ｆの３つの配向方向（Ｘ１方向、Ｘ２方向、Ｘ３方向）は、Ｚ方向視において、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。

凹凸パターンＧは、図４９に示すように、パターン要素ＰＥ_２６をＸ１方向及びＹ１方向に、パターン要素ＰＥ_２７をＸ２方向及びＹ２方向に、或いは、パターン要素ＰＥ_２８をＸ３方向及びＹ３方向に、同じ向きで隙間なく並べたものに相当する。

［Ｉ１］パターン要素ＰＥ_ｎの形状
本実施形態におけるパターン要素ＰＥ_２６〜ＰＥ_２８の形状は、第９実施形態のパターン要素ＰＥ_２０〜ＰＥ_２２と同様に、強化繊維Ｆの配向方向に平行な辺ｘと、配向直交方向に平行な辺ｙとからなる矩形状である。

［Ｉ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_２６〜ＰＥ_２８の大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。図４９に示すように、辺ｘの長さは、正六角形３２の一辺の長さ７つ分に相当し、辺ｙの長さは、正六角形３２の幅７つ分（正六角形３２の一辺の長さの７√３倍）に相当する。

［Ｉ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
図４９に示すように、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成されている。例えば、パターン要素ＰＥ_２６の最右側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１３２と側面Ｓ_１３５とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。同様に、側面Ｓ_１３３と側面Ｓ_１３６とが、及び、側面Ｓ_１３４と側面Ｓ_１３１及びＳ_１３７とが、それぞれ対称対を構成している。（側面Ｓ_１３１及びＳ_１３７は、あわせて１つの側面に相当するものとみなす。）

［Ｉ４］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性
従って、１つのセグメントＳｇ内における強化繊維Ｆｘの全実長は、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。また、互いに隣り合うセグメントＳｇの表面Ｅは、それらの間の境界線においてｙ方向に連続であるから、互いに隣り合うセグメントＳｇ同士の間でも、強化繊維Ｆｘの全実長は互いに等しい。すなわち、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの実長は、そのパターン要素ＰＥ_ｎ全域において、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｉ５］各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの見かけ長さの均一性
一方、パターン要素ＰＥ_ｎはいずれも矩形状であるため、１つのパターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの見かけ長さは、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。

［Ｉ６］各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性
従って、各パターン要素ＰＥ_ｎにおいて、辺ｙ同士の間にわたって延びる強化繊維Ｆｘの、実長に対する見かけ長さの比も、強化繊維Ｆｘのｙ方向位置によらず、一定である。このため、凹凸パターンＧ全体においても、強化繊維ＦのＸ１方向の見かけ収縮率、Ｘ２方向の見かけ収縮率、及びＸ３方向の見かけ収縮率は、それぞれＹ１方向、Ｙ２方向、及びＹ３方向の位置によらず一定である。これは、強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず、各配向方向ごとに強化繊維Ｆの見かけ収縮率が一定に保たれることを意味する。

［Ｉ７］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの実長の共通性
次に、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で、すなわち、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で、強化繊維Ｆｘの実長について比較する。パターン要素ＰＥ_２６における強化繊維Ｆｘの実長は、例えば、パターン要素ＰＥ_２６の平面Ｐと表面Ｅとの交線のうち辺ｘに対応する部分の長さから求まるように、正六角錐３０の稜線３４の２本分と底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さ５つ分との合計である。また、パターン要素ＰＥ_２７における強化繊維Ｆｘの実長、及び、パターン要素ＰＥ_２８における強化繊維Ｆｘの実長も、同様である。すなわち、強化繊維Ｆｘの実長は、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ｉ８］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの見かけ長さの共通性
一方、パターン要素ＰＥ_２６、ＰＥ_２７及びＰＥ_２８の形状及び大きさは、上記の通り、互いに等しいから、強化繊維Ｆｘの見かけ長さも、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で互いに等しい。

［Ｉ９］強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性
従って、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比は、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しい。このため、表面Ｅに凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの面方向の見かけ収縮率は、等方的である。

本実施形態では、予め定められた３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに、該表面Ｅに沿った基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられている。凸部１は、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ互いに合同な正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隣り合う底面３１の互いに近接する辺同士が所定の間隔δをあけて平行になるように配置されている。基準面Ｒ上において底面３１同士の間に形成される隙間領域４０は、複数の合同な正三角形４１を、隙間なく、かつ、重なりなく敷き詰め可能な形状を有している。正三角形４１の一辺の長さは、正六角錐３０の底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さに等しい。また、正三角形４１の高さは、上記所定の間隔δと等しい。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。

この構成によれば、上記の通り、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比を、当該強化繊維Ｆが凸部１のどの部分を通るかに関わらず一定にすることができる。これにより、強化繊維Ｆを含むパネル材ＰＭの表面Ｅに凸部１を設ける際に、パネル材ＰＭの端部の位置が不揃いになったり、表面Ｅに皺が生じたりすることを抑制することができる。

また、上記構成によれば、強化繊維Ｆの実長に対する見かけ長さの比が、３つの配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で互いに等しくなる。従って、表面Ｅに複数の凸部１からなる凹凸パターンＧを形成する際の強化繊維Ｆの見かけ収縮率が等方的になるため、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

＜変形例＞
第１１実施形態では、表面Ｅに、基準面Ｒに対して上側に凸となる凸部１が複数設けられていたが、図５０に示すように、基準面Ｒに対して下側に凹となる凹部２を複数設けてもよい。この変形例を、第１変形例と称する。また、図５１に示すように、凸部１と凹部２との両方を設けてもよい。この変形例を、第２変形例と称する。

第１変形例にかかる複数の凹部２、並びに、第２変形例にかかる複数の凸部１及び凹部２は、それぞれ基準面Ｒ上に底面３１をもつ互いに合同な正六角錐３０の形状を有する。正六角錐３０の底面３１は、基準面Ｒ上に、隣り合う底面３１の互いに近接する辺同士が所定の間隔δをあけて平行になるように配置されている。基準面Ｒ上において底面３１同士の間に形成される隙間領域４０は、複数の合同な正三角形４１を、隙間なく、かつ、重なりなく敷き詰め可能な形状を有している。正三角形４１の一辺の長さは、正六角錐３０の底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さに等しい。また、正三角形４１の高さは、上記所定の間隔δと等しい。Ｚ方向視において、強化繊維Ｆの３つの配向方向は、各々、正六角錐３０の稜線３４に平行である。凹部２の正六角錐３０と、凸部１の正六角錐３０とは、互いに基準面Ｒに対して面対称な形状を有している。

なお、第２変形例では、凸部１と凹部２の位置関係（並び順）は、特に限定されない。凸部１と凹部２の並び順がいかなるものであっても、各セグメントＳｇの平面要素は対称対のみから構成され、各セグメントＳｇ内の平面要素の対称性（上記［Ｉ３］参照）は維持される。

例えば、図４９に示したパターン要素ＰＥ_２６において、側面Ｓ_１３３、Ｓ_１３４及びＳ_１３５を備えた正六角錐３０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_２６の最右側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１３３と側面Ｓ_１３６とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_１３５と側面Ｓ_１３２とが、及び、側面Ｓ_１３４と側面Ｓ_１３１及びＳ_１３７とが、それぞれ中心軸Ａに対して軸対称な対称対を構成する。（側面Ｓ_１３１及びＳ_１３７は、あわせて１つの側面に相当するものとみなす。）このように、第１１実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

このため、凸部１と凹部２の並び順によらず、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性（上記［Ｉ４］参照）が維持される。また、他の構成（上記［Ｉ１］〜［Ｉ２］、［Ｉ５］〜［Ｉ９］参照）は、第１１実施形態と同様である。従って、第２変形例においても、第１１実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１変形例については、第１１実施形態の説明を、その説明中の凸部１を凹部２に置き換えて、本変形例の説明に援用できる。従って、第１変形例においても、第１１実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、第１１実施形態及びその変形例では、強化繊維Ｆが、基準面Ｒに平行な３つの配向方向、具体的には、Ｘ１方向、Ｘ２方向、及びＸ３方向に配向されていたが、強化繊維Ｆの配向方向は、このうちの１つまたは２つであってもよい。

＜第１２実施形態＞
第１２実施形態にかかるパネル材ＰＭは、第１１実施形態（その変形例を含む）にかかるパネル材ＰＭと、隙間領域４０の幅が異なる。具体的には、第１１実施形態においては、隙間領域４０に敷き詰め可能な正三角形４１の一辺の長さが、正六角錐３０の底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さと等しかったところ、本実施形態では、正三角形４１の一辺の長さが、正六角形３２の一辺の長さの１／ｎ（ｎは２以上の整数）に設定されている。以下、第１２実施形態では、第１１実施形態と異なる構成について説明することとし、既に説明した構成と同様の機能を有する構成については、同様の符号を付して説明を省略する。

［Ｊ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_ｎの大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。本実施形態のパターン要素ＰＥ_ｎの辺ｘの長さは、正六角形３２の一辺の長さのＪ_１個分に相当し、辺ｙの長さは、正六角形３２の幅Ｊ_２個分（正六角形３２の一辺の長さのＪ_２×√３倍）に相当する。ここで、Ｊ_１及びＪ_２は、それぞれ次の式（１）及び（２）で表せる。
Ｊ_１＝３（ｎ＋１）＋１／ｎ ・・・（１）
Ｊ_２＝３（ｎ＋１）＋１／ｎ ・・・（２）

例えば、ｎ＝２とした場合、各パターン要素ＰＥ_２９〜ＰＥ_３１の大きさは、図５２に示すように、辺ｘの長さが正六角形３２の一辺の長さ９．５つ分に、辺ｙの長さが正六角形３２の幅９．５つ分（正六角形３２の一辺の長さの９．５√３倍）に、それぞれ相当する。

［Ｊ３］各セグメントＳｇ内での平面要素の対称性
また、本実施形態においても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。例えば、ｎ＝２とした場合、図５２に示すように、パターン要素ＰＥ_２９の最右側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１３８及びＳ_１５０と側面Ｓ_１４７とが面対称の形状を備え、１つの対称対を構成している。（側面Ｓ_１３８及びＳ_１５０は、あわせて１つの側面に相当するものとみなす。）同様に、側面Ｓ_１３９と側面Ｓ_１４８とが、側面Ｓ_１４０と側面Ｓ_１４３とが、側面Ｓ_１４１と側面Ｓ_１４４とが、側面Ｓ_１４２と側面Ｓ_１４５とが、及び、側面Ｓ_１４６と側面Ｓ_１４９とが、それぞれ対称対を構成している。

［Ｊ７］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの実長の共通性
さらに、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で、すなわち、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で、強化繊維Ｆｘの実長は、互いに等しい。具体的には、強化繊維Ｆｘの実長は、いずれのパターン要素ＰＥ_ｎにおいても、正六角形３２の稜線３４のＪ_３本分とその底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さのＪ_４つ分との合計である。ここで、Ｊ_３及びＪ_４は、それぞれ次の式（３）及び（４）で表せる。
Ｊ_３＝２ｎ ・・・（３）
Ｊ_４＝（ｎ＋３）＋１／ｎ ・・・（４）

例えば、ｎ＝２とした場合、図５２に示すように、パターン要素ＰＥ_２９における強化繊維Ｆｘの実長は、例えば、パターン要素ＰＥ_２９の平面Ｐと表面Ｅとの交線のうち辺ｘに対応する部分の長さから求まるように、正六角錐３０の稜線３４の４本分と底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さ５．５つ分との合計である。また、パターン要素ＰＥ_３０における強化繊維Ｆｘの実長、及び、パターン要素ＰＥ_３１における強化繊維Ｆｘの実長も、同様である。

なお、パターン要素ＰＥ_ｎの形状、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの実長の均一性、各パターン要素ＰＥ_ｎ内での強化繊維Ｆの見かけ長さの均一性、各配向方向ごとの見かけ収縮率の均一性、各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの見かけ長さの共通性、及び、強化繊維Ｆの見かけ収縮率の等方性にかかる構成については、第１１実施形態の［Ｉ１］、［Ｉ４］〜［Ｉ６］、［Ｉ８］及び［Ｉ９］にて説明した構成と同様であるため、それらの説明を省略する。また、第１２実施形態の作用効果は、第１１実施形態の作用効果と同様であるため、その説明を省略する。

＜他の実施形態＞
他の実施形態としては、上記実施形態及びそれらの変形例（以下、実施形態等）にかかる凹凸パターンＧを、パネル材ＰＭの両面に設けたものがある。特に、パネル材ＰＭの両面の互いに対向する位置に凸部１と凹部２とが配されるように、一側の表面Ｅに凹凸パターンＧを形成するとともに、他側の表面Ｅにその反転形状を有する凹凸パターンＧを形成することができる。この場合、凹凸パターンＧを形成した領域の厚さ（互いに対向する位置に設けられた凸部１と凹部２とに挟まれた領域の厚さ）が一定になるため、成形時のマトリックス樹脂の流動を抑えて、表面Ｅの皺の発生をより確実に抑制することができる。

さらに他の実施形態としては、上記実施形態等のなかから選択される２以上の実施形態等を組み合わせたものがある。具体的には、例えば、第１乃至第３、並びに、第９乃至第１２実施形態等のなかから選択される２以上の実施形態等にかかる凹凸パターンＧを、パネル材ＰＭの１つの表面Ｅに並べて形成したものがある。また、第４乃至第８実施形態等のなかから選択される２以上の実施形態等にかかる凹凸パターンＧを、パネル材ＰＭの１つの表面Ｅに並べて形成したものがある。これら組み合わせにかかる実施形態では、組み合わされた各要素にあたる実施形態等の各効果を得ることができる。

なお、上記実施形態等における凸部１の高さまたは凹部２の深さ、すなわち、正三角錐１０、正四角錐２０、及び正六角錐３０の高さは、特に限定されず、パネル材ＰＭの用途・仕様に応じて適宜に選択可能である。当該寸法は、少なくともパネル材ＰＭの最も表面側に位置する強化繊維Ｆと表面Ｅとの間に形成される樹脂膜の厚さよりも大きい。一方、当該寸法をパネル材ＰＭ自体の厚さよりも大きく設定することも可能である。

以上、いくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎない。発明の技術的範囲は、上記実施形態及びその変形例で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。

パネル材ＰＭは、例えば、フード、フロアパネル、ドアパネル、バンパー、トランクリッド、リアゲート、フェンダパネル、サイドボディパネル、ルーフパネルなど自動車等車両の構成部材として利用することができる。また、パネル材ＰＭは、航空機、船舶、鉄道車両など輸送機、家庭用電気製品、発電設備、生産機械、住宅機材、家具、レジャー用品などの構成部材として利用することができる。

ＰＭ パネル材
Ｆ 強化繊維
Ｅ 表面
Ｒ 仮想基準面
Ｇ 凹凸パターン
１ 凸部
２ 凹部
１０ 正三角錐
１１ 底面
１２ 正三角形
１３ 頂点
１４ 稜線
２０ 正四角錐
２１ 底面
２２ 正方形
２３ 頂点
２４ 稜線
２５ 中点
３０ 正六角錐
３１ 底面
３２ 正六角形
３３ 頂点
３４ 稜線
δ 間隔
４０ 隙間領域
４１ 正三角形
Ｘ１〜Ｘ５方向（配向方向）
Ｚ方向（厚さ方向）
ｒ_ｉｊ 直線
ｗ１〜ｗ６ 直線を含む厚さ方向に平行な平面と表面との交線のうち、凹凸パターンの配向方向の１周期分に対応する部分

［Ａ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
また、パターン要素ＰＥ_ｎの大きさは、実施形態ごとに統一した。本実施形態のパターン要素ＰＥ_１〜ＰＥ_３では、辺ｙの長さは正三角形１２の一辺の長さに相当し、辺ｘの長さは正三角形１２の高さ２つ分に相当する。

［Ｂ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_４〜ＰＥ_６の大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。図６に示すように、辺ｙの長さは正三角形１２の一辺の長さに相当し、辺ｘの長さは正三角形１２の高さ２つ分に相当する。

［Ｂ２］パターン要素ＰＥ_ｎの大きさ
パターン要素ＰＥ_７〜ＰＥ_９の大きさは、３つの配向方向（Ｘ１、Ｘ２及びＸ３方向）に共通である。図１０及び図１１に示すように、辺ｙの長さは正三角形１２の一辺の長さ３つ分に相当し、辺ｘの長さは正三角形１２の高さ６つ分に相当する。

例えば、図４３に示したパターン要素ＰＥ_２３において、側面Ｓ_１１７、Ｓ_１１８及びＳ_１１９を備えた正六角錐３０が凹部２であるとした場合でも、パターン要素ＰＥ_２３の最左側のセグメントＳｇでは、側面Ｓ_１１７と側面Ｓ_１２０とが、それらが属するセグメントＳｇの中心軸Ａに対して軸対称の形状を備え、１つの対称対を構成する。同様に、側面Ｓ_１１８と側面Ｓ_１２１とが、及び、側面Ｓ_１１９と側面Ｓ_１２２とが、それぞれ中心軸Ａに対して軸対称な対称対を構成する。このように、第１０実施形態のどの凸部１が凹部２に入れ替わったとしても、各セグメントＳｇの平面要素は、対称対のみから構成される。

［Ｊ７］各パターン要素ＰＥ_ｎ間での強化繊維Ｆの実長の共通性
さらに、互いに異なる配向方向に配向された強化繊維Ｆ同士の間で、すなわち、各パターン要素ＰＥ_ｎ同士の間で、強化繊維Ｆｘの実長は、互いに等しい。具体的には、強化繊維Ｆｘの実長は、いずれのパターン要素ＰＥ_ｎにおいても、正六角錐３０の稜線３４のＪ_３本分とその底面３１を構成する正六角形３２の一辺の長さのＪ_４つ分との合計である。ここで、Ｊ_３及びＪ_４は、それぞれ次の式（３）及び（４）で表せる。
Ｊ_３＝２ｎ ・・・（３）
Ｊ_４＝（ｎ＋３）＋１／ｎ ・・・（４）

Claims (9)

1. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ互いに合同な正三角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面を構成する正三角形の各頂点がそれぞれ６つの底面に頂点として共有されるように配置されており、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つ以上３つ以下の予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正三角錐の稜線のいずれかと平行である、パネル材。
2. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられて、周期性のある凹凸パターンが形成されており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ正三角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点がそれぞれ６つの正三角形に頂点として共有されるように配置された互いに合同な複数の正三角形のうちの一つからなり、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つ以上３つ以下の予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正三角錐の稜線のいずれかと平行であり、
   前記正三角形の各中線を含む各直線に対応して定義される比Ｌ_２／Ｌ_１が、前記各直線間で互いに等しい、パネル材。
   ただし、Ｌ_１：前記直線を含む前記厚さ方向に平行な平面と前記表面との交線のうち、前記凹凸パターンの前記配向方向の１周期分に対応する部分の長さ、Ｌ_２：前記部分の前記厚さ方向視における見かけ上の長さ
3. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ互いに合同な正四角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面を構成する正方形の各頂点がそれぞれ４つの底面に頂点として共有されるように配置されており、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つまたは２つの予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正四角錐の稜線のいずれかと平行である、パネル材。
4. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられて、周期性のある凹凸パターンが形成されており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ正四角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点がそれぞれ４つの正方形に頂点として共有されるように配置された互いに合同な複数の正方形のうちの一つからなり、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つまたは２つの予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正四角錐の稜線のいずれかと平行であり、
   前記正方形の各対角線を含む各直線に対応して定義される比Ｌ_４／Ｌ_３が、前記各直線間で互いに等しい、パネル材。
   ただし、Ｌ_３：前記直線を含む前記厚さ方向に平行な平面と前記表面との交線のうち、前記凹凸パターンの前記配向方向の１周期分に対応する部分の長さ、Ｌ_４：前記部分の前記厚さ方向視における見かけ上の長さ
5. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ互いに合同な正四角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面を構成する正方形の各頂点がそれぞれ２つの底面に頂点として共有されるとともに１つの底面の辺の中点に位置するように配置されており、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つまたは２つの予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正四角錐の稜線のいずれかと平行である、パネル材。
6. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられて、周期性のある凹凸パターンが形成されており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ正四角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点がそれぞれ２つの正方形に頂点として共有されるとともに１つの正方形の辺の中点に位置するように配置された互いに合同な複数の正方形のうちの一つからなり、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つまたは２つの予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正四角錐の稜線のいずれかと平行であり、
   前記正方形の各対角線を含む各直線に対応して定義される比Ｌ_６／Ｌ_５が、前記各直線間で互いに等しい、パネル材。
   ただし、Ｌ_５：前記直線を含む前記厚さ方向に平行な平面と前記表面との交線のうち、前記凹凸パターンの前記配向方向の１周期分に対応する部分の長さ、Ｌ_６：前記部分の前記厚さ方向視における見かけ上の長さ
7. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ互いに合同な正六角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各底面を構成する正六角形の各頂点がそれぞれ３つの底面に頂点として共有されるように配置されており、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つ以上３つ以下の予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正六角錐の稜線のいずれかと平行である、パネル材。
8. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられて、周期性のある凹凸パターンが形成されており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ正六角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隙間なく、かつ、重なりなく、かつ、各頂点がそれぞれ３つの正六角形に頂点として共有されるように配置された互いに合同な複数の正六角形のうちの一つからなり、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つ以上３つ以下の予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正六角錐の稜線のいずれかと平行であり、
   前記正六角形の中心を通る各対角線を含む各直線に対応して定義される比Ｌ_８／Ｌ_７が、前記各直線間で互いに等しい、パネル材。
   ただし、Ｌ_７：前記直線を含む前記厚さ方向に平行な平面と前記表面との交線のうち、前記凹凸パターンの前記配向方向の１周期分に対応する部分の長さ、Ｌ_８：前記部分の前記厚さ方向視における見かけ上の長さ
9. 少なくとも表面近傍に強化繊維を含むＦＲＰ製のパネル材であって、
   前記表面には、該表面に沿った仮想基準面に対して前記パネル材の厚さ方向外側に凸となる凸部と、前記仮想基準面に対して前記厚さ方向内側に凹となる凹部とのうちいずれか一方または両方が複数設けられており、
   前記凸部及び凹部は、それぞれ前記仮想基準面上に底面をもつ互いに合同な正六角錐の形状を有しており、
   前記底面は、前記仮想基準面上に、隣り合う底面の互いに近接する辺同士が所定の間隔をあけて平行になるように配置されており、
   前記仮想基準面上において前記底面同士の間に形成される隙間領域は、一辺の長さが前記底面を構成する正六角形の辺の長さの１／ｎ（ｎは１以上の自然数）で、高さが前記間隔と等しい複数の合同な正三角形を、隙間なく、かつ、重なりなく敷き詰め可能な形状を有しており、
   前記強化繊維は、前記仮想基準面に平行な１つ以上３つ以下の予め定められた配向方向に配向されており、
   各配向方向は、前記厚さ方向視において前記正六角錐の稜線のいずれかと平行である、パネル材。

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