JP3171425B2

JP3171425B2 - 内装材及びその製造方法

Info

Publication number: JP3171425B2
Application number: JP05430295A
Authority: JP
Inventors: 忠義見持; 健佐藤; 之彦近藤
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 1995-03-14
Filing date: 1995-03-14
Publication date: 2001-05-28
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: JPH08244060A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壁装材・天井材等の内装
材の製造方法に関し、更に詳しくはケミカルエンボス法
により凹凸模様を施した発泡内装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、凹凸模様を有する発泡内装材の製
造方法としては、発泡剤が含有された未発泡塩化ビニル
系樹脂層の表面に発泡抑制剤を含有した塗料で所望の模
様に印刷し、これを発泡させて抑制剤含有塗料が塗工さ
れていない部分を発泡させ、塗工部分の発泡を抑制する
ことにより印刷柄と一致した凹凸模様を現出させる方
法、又は発泡剤が含有された未発泡塩化ビニル系樹脂層
の表面に発泡促進剤を混入した塗料で所望の模様に印刷
し、これを発泡させて促進剤混入塗料が塗工された部分
を周囲の部分よりも大きく発泡させることにより印刷柄
と一致した凹凸模様を現出させる方法が知られている。
これらは所謂ケミカルエンボス法とよばれ、印刷した部
分のみを他の部分よりも窪ませたり又は突出させたりす
ることで凹凸模様を印刷柄と一致させることができるこ
とから、従来から広く行なわれている手段である。

【０００３】また、他の方法として発泡剤含有の未発泡
合成樹脂層を基材上に積層し、該合成樹脂層を加熱し発
泡させ、その表面にエンボスロールで凹凸模様を形成す
る所謂メカニカルエンボス法が知られている。

【０００４】前記ケミカルエンボス法による発泡内装材
は、印刷模様と凹凸柄とを一致させることができる長所
があるものの、得られる模様は単調であり、特に鋭角な
細かい凹凸柄や直角模様を現出させることは不可能であ
った。また、メカニカルエンボス法による発泡内装材
は、エンボスロールの形状によりシート面への繊細でシ
ャープな凹凸表現は可能であるが、印刷模様と凹凸柄と
を機械的に一致させることは、シートの伸縮等によって
非常に困難な技術であった。

【０００５】これらを解決するために、ケミカルエンボ
ス法とメカニカルエンボス法を組み合わせて成形する方
法が特公昭６１−２０４２２号公報に記載されている。
これは発泡剤が混入された未発泡塩化ビニル系樹脂層の
表面に、発泡抑制剤が混入された塗料で任意の模様を印
刷し、その表面にエンボスロールにて凹凸絞模様を形成
した後、これを加熱して発泡させるものである。この方
法ではケミカルエンボスとメカニカルエンボスの両方の
特徴をある程度取り合わせたものを製造できるが、メカ
ニカルエンボス後に発泡させるのでメカニカルエンボス
部の凹凸絞模様の鮮明さは減少し、更に発泡抑制剤が混
入された塗料の印刷部分においてもメカニカルエンボス
されているため印刷模様の鮮明さが失われるものであっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
し、ケミカルエンボスの印刷模様と凹凸模様の同調性、
印刷模様の鮮明さを活かしながら、更に意匠性の高い凹
凸印刷模様を創出する方法として、本発明者は発泡剤を
混入した未発泡の塩化ビニル系樹脂層表面に発泡抑制剤
を混入した塗料で印刷した後、これを加熱発泡して印刷
模様と同調した凹凸模様を形成せしめ、その後エンボス
ロールにて発泡層の表面に凹凸絞模様を形成することを
試みたが、印刷模様による凹部周囲の発泡層がエンボス
ロールの押圧によってよじれて被さってしまい、凹部の
印刷模様が失われ不鮮明になってしまう問題が生じた。

【０００７】また、メカニカルエンボス鮮明に型押しす
るために塩化ビニル系樹脂の表面に溶融温度の異なる透
明なフィルム又はシートを積層し、エンボスロールによ
って型押し凹凸絞模様を形成することが考えられるが、
そのためには透明フィルム又はシートの厚さを厚くする
必要がある。しかし透明フィルム又はシートを積層する
と、壁装材・天井材として使用するには、難燃基準をこ
える重量となるという問題も生じる。

【０００８】本発明はこれらの問題点を解決し、印刷模
様と同調した凹凸模様を有し、かつメカニカルエンボス
による鮮明な凹凸絞模様を形成した意匠性に優れた発泡
内装材を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく研究した結果、発泡が抑制された凹部ａと周囲
の発泡部分ｂとの垂直断面における曲線の変曲点ｐでの
接線と、基材１面との平行線との間の鋭角側の角度（以
下抑制部の落ち込み角度という）ｔと、使用する塩化ビ
ニル樹脂の種類に大きく影響されることを見出した（図
１参照）。即ち、抑制部の落ち込み角度ｔが４０度より
も大きいと、その後のエンボスロールにて発泡塩化ビニ
ル樹脂層の表面を押圧することにより、エンボスロール
の流れ方向の圧力により凹部ａの印刷模様が発泡層ｂに
よって被さって、変形ｃしてしまうという現象を見出し
た（図３参照）。また、これは塩化ビニル樹脂の種類に
にも影響されることも判明した。

【００１０】一般に、ケミカルエンボスによる凹凸模様
ａ，ｂは前記の抑制部落ち込み角度が９０度に近いほど
好ましいものであり、そのためにトリメット酸系の発泡
抑制剤と、アルキル硫酸ナトリウム系の乳化剤で重合さ
れた塩化ビニル樹脂を組み合わせたもので行われてい
る。しかしながらこの様な組み合わせでは、ケミカルエ
ンボスのみの凹凸模様ａ、ｂとしては好ましくても、そ
の後エンボスロールにて型押しを行うと凹部ａの印刷模
様が周囲の発泡層ｂによって被さってしまうものであっ
た。

【００１１】そのため抑制部の落ち込み角度ｔが４０度
以下とするための手段を研究したところ、抑制部の落ち
込み角度ｔは使用する発泡抑制剤と可塑剤との親和性に
大きく依存することを見出した。即ち発泡抑制剤が塩化
ビニル樹脂に添加されている可塑剤に親和性があると可
塑剤に移行しやすく、親和性がないと可塑剤へ移行しに
くく、発泡抑制剤を塗布後へ移行させることによって、
角度を調整することを考えた。

【００１２】可塑剤に親和性のある発泡抑制剤を用いる
と、塗料中の発泡抑制剤が印刷模様部を中心に徐々に抑
制剤濃度が薄くなるように濃度勾配をもって移行し、そ
のためその後発泡させると印刷部分を中心に緩やかなス
ロープで発泡し抑制部の落ち込み角度を４０度以下にす
ることができることが判明した。

【００１３】また、発泡後、その凸模様部をエンボスロ
ールにて型押しを行うと、抑制部の落ち込み角度が４０
度以下でもケミカルエンボスにおいて通常使用されるラ
ウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸ナトリウム系の
乳化剤によって重合された塩化ビニル樹脂を用いると、
凹部の印刷模様が周囲の発泡層によって被さってしまう
傾向にあり、このため塩化ビニル樹脂の検討を行った結
果、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム系の乳化
剤によって重合された塩化ビニル樹脂を用いると、エン
ボスロールによって型押ししても凹部の印刷模様が周囲
の発泡層によって被さらないことを見出した。

【００１４】そのために本発明が講じた手段は、アルキ
ルベンゼンスルフォン酸ナトリウム系の乳化剤により重
合されかつ発泡剤及び可塑剤が添加された塩化ビニル系
樹脂層の表面に、該可塑剤と親和性のある発泡抑制剤を
含有する塗料で印刷模様を形成し、その後加熱発泡して
該印刷模様と同調した凹凸模様とし、その表面にエンボ
スロールで凸模様部に絞模様を形成してなる内装材を提
供すると共に、発泡抑制剤がベンゾトリアゾールである
こと及びその製造方法としてアルキルベンゼンスルフォ
ン酸ナトリウム系の乳化剤により重合された塩化ビニル
樹脂及び発泡剤、可塑剤を含有する塩化ビニル系樹脂ペ
ーストを基材に塗工し、該ペーストを加熱によりゲル化
させ、その表面に、該可塑剤と親和性のある発泡抑制剤
を含有する塗料で印刷模様を形成し、その後、該積層体
を加熱発泡せしめて印刷模様と同調した凹凸模様を現出
させ、しかる後、エンボスロールで該積層体の凸模様部
に絞模様を形成することである。

【００１５】

【作用】本発明により印刷模様と同調した抑制模様と、
シャープな凹凸絞模様とを兼ね備えた従来にない新規な
意匠の内装材を提供することができる。

【００１６】

【実施例】本発明の内装材の実施の一例を図面に基づい
て説明すると、内装材はアルキルベンゼンスルフォン酸
ナトリウム系の乳化剤により重合された塩化ビニル樹脂
及び発泡剤、可塑剤を含有する塩化ビニル系樹脂ペース
トを基材１に塗工し、該ペーストを加熱によりゲル化さ
せ、その表面に、該可塑剤と親和性のある発泡抑制剤を
含有する塗料で印刷模様２を形成し、その後、該積層体
を加熱して発泡３せしめて印刷模様２と同調した凹凸模
様ａ、ｂを現出させ、しかる後、エンボスロールで該積
層体の凸模様部ｂに絞模様４を形成したものである。

【００１７】本発明の可塑剤に親和性のある発泡抑制剤
とは塩化ビニル樹脂層に添加された可塑剤に溶解する
か、又は液状の場合には相溶する発泡抑制剤であって、
例えば次のような試験方法で溶解又は相溶するものが可
塑剤に親和性のあるものとして好ましく使用できる。（可塑剤への溶解試験方法）ビーカーに可塑剤（液状）
１００ｇ、発泡抑制剤（固体）１ｇを混合し、マグネッ
トスターラーで２４時間撹拌し溶解するかどうかを観
る。また、液状の発泡抑制剤の場合は、ビーカーに可塑
剤（液状）１００ｇ、発泡抑制剤（液状）１ｇを混合
し、相溶するかどうかを観る。上記試験方法において可
塑剤に溶解する発泡抑制剤は可塑剤に親和性があると判
断することができ、この試験方法において可塑剤に溶解
又は相溶する発泡抑制剤は可塑剤へ移行し、可塑剤に親
和性があるものとして好ましく使用できる。

【００１８】本発明の塩化ビニル系樹脂に添加される可
塑剤としては通常使用されている周知の可塑剤を使用す
ることができる。例えば、ジ・２−エチルヘキシルフタ
レート（ＤＯＰ）の他に、ジオクチルフタレート（Ｄｎ
ＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）等のフタル酸エ
ステル系可塑剤、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）
等のリン酸エステル系可塑剤、ジ−２−エチルヘキシル
アジペート、セバチン酸エステル可塑剤、ポリエステル
系可塑剤等が挙げられ、更に二次可塑剤としてエポキシ
化大豆油等のエポキシ系可塑剤や塩素化パラフィン等を
添加して使用することも可能である。これら可塑剤の添
加料は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して可塑剤
を２０〜８０重量部の範囲で添加することが塩化ビニル
系樹脂層の硬さや可塑剤の移行、ブリード等の面から好
ましい。これらの可塑剤は数種併用して使用することも
可能である。

【００１９】本発明において発泡抑制剤は塩化ビニル系
樹脂に添加される発泡剤が分解する温度において発泡剤
の分解を実質的に抑制する働きをもたらす物質のことを
いい、使用する発泡剤の種類などによってそれぞれ特定
される。

【００２０】塩化ビニル系樹脂に添加する発泡剤は、塩
化ビニル系樹脂製の発泡内装材に使用している公知の発
泡剤を使用することができ、例えばアゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
（ＤＰＴ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）、４，４’オキシビスベンゼスルホニヒルドラジッ
ド（ＯＢＳＨ）等を使用することができる。また、これ
ら発泡剤のほかに、発泡剤の分解温度を低下させる働き
を持つキッカーを塩化ビニル系樹脂に添加して発泡させ
ることも可能である。例えば発泡剤がＡＤＣＡの場合は
酸化亜鉛、亜鉛石鹸、カドミウム石鹸、鉛石鹸がキッカ
ーとなりＡＤＣＡの分解温度を低下させることができ
る。

【００２１】発泡抑制剤は使用する発泡剤に適した物質
を選定して始めて効果があり、また、発泡剤の分解温度
そのものを上げる作用を有する発泡抑制剤やキッカーの
働きを妨げる作用を有する発泡抑制剤等があり、これら
を適宜選定して使用する。キッカーの働きを妨げる発泡
抑制剤はキッカーの働きを妨げることにより発泡剤の元
々の分解温度に達しないと分解しないようにし、その分
解温度の差によって発泡する部分と発泡しない部分とを
形成するものである。

【００２２】発泡剤としてＡＤＣＡ、可塑剤としてＤＯ
Ｐを主体としたものを使用する場合において好ましい発
泡抑制剤、即ち発泡抑制効果があり、かつ可塑剤と親和
性の良い発泡抑制剤としてはベンゾトリアゾール、２−
ベンゾチアゾールチオール、無水マレイン酸、無水ｃｉ
ｓΔ４テトラヒドロフタル酸などの常温で固体状の物質
の他、アセチルアセトンなどの液状物質なども使用でき
る。なかでもベンゾトリアゾールは発泡抑制効果に優
れ、かつＤＯＰに適度に移行し、とりわけ好ましい。こ
の発泡抑制剤は単体でも複数種混合して使用しても良
く、更に上記の物質に限定されず、可塑剤に親和性があ
り、かつ発泡抑制効果があればどのような発泡抑制剤を
使用しても良い。発泡抑制剤は印刷塗料に混合して使用
するのが一般的である。

【００２３】印刷塗料は着色剤・樹脂成分を溶剤などに
溶解または分散させた液状のものを通常使用し、発泡抑
制剤はその種類によって濃度を適宜調整して印刷塗料に
添加して使用する。通常は５〜３０重量％の濃度で使用
する。また、塩化ビニル樹脂層への印刷はグラビア印
刷、ロータリースクリーン印刷等の任意の印刷方法で行
うことができる。印刷後は塗料の溶剤又は水分をオーブ
ン等によって５０〜１５０℃で加熱して揮発させる。印
刷後、発泡剤が分解する温度１５０〜２４０℃で発泡さ
せるが、印刷後あまり時間をおきすぎると発泡抑制剤が
移行し過ぎて印刷部分の抑制効果が減少することもある
ため、印刷・乾燥後１００時間以内、特に好ましくは２
４〜４８時間後に発泡させると発泡抑制剤が適度に可塑
剤へ移行し、抑制部の落ち込み角度が４０度以下の緩や
かスロープとなる。抑制部の落ち込み角度ｔはあまり緩
やかすぎても凹部ａの印刷模様２の輪郭が不鮮明になる
ため、１０〜４０度の範囲とすることが好ましい。

【００２４】本発明でいう塩化ビニル系樹脂とは、塩化
ビニル樹脂に可塑剤及び２次可塑剤・安定剤・充填剤・
減粘剤・難燃剤・発泡剤・着色剤・紫外線吸収剤・酸化
防止剤・帯電防止剤・加工助剤等の各種添加剤を適宜添
加したもののほか、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、
エチレン−塩化ビニル共重合体等の他のモノマーとの共
重合体、或いは塩化ビニル樹脂に他の熱可塑性樹脂、合
成ゴムなどをブレンドしたものを総称していう。

【００２５】また、本発明で使用する塩化ビニル樹脂
は、ケミカルエンボス後のエンボスロールによる型押し
工程において凹部の印刷模様が周囲の発泡層によって被
さってしまわないようにするために、アルキルベンセン
スルフォン酸ナトリウム系の乳化剤を用いて重合した塩
化ビニル樹脂を用いる。

【００２６】ケミカルエンボスにおいて一般に使用され
ているアルキル硫酸ナトリウム系の乳化剤によって重合
された塩化ビニル樹脂では抑制部の落ち込み角度が４０
度以下であってもエンボスロールを通過させるとケミカ
ルエンボス凹部の周囲の発泡層が流れ方向によじれて凹
部へと被さってしまい、凹部の印刷模様が不鮮明になっ
てしまう。

【００２７】このため、エンボスロールの押圧によって
も発泡層が凹部へ被さりにくい塩化ビニル樹脂を検討し
た結果、アルキルベンセンスルフォン酸ナトリウム系の
乳化剤を用いて重合された塩化ビニル樹脂を使用すると
よいことが判明した。この塩化ビニル樹脂の重合度は特
に限定されず、一般に使用されているものであればどの
ような重合度のものでも良く、通常は重合度５００〜３
０００の範囲のものが好ましく使用できる。また、アル
キルベンセンスルフォン酸ナトリウム系の乳化剤として
は、アルキル基の炭素数が８〜１６の範囲ののもが好ま
しく使用出来、例えばドデシルベンゼンスルフォン酸ナ
トリウムが挙げられる。

【００２８】本発明で用いる基材１は特に限定はされ
ず、例えば水酸化アルミニウム・水酸化マグネシウム等
の金属水和物等の難燃物質が添加された難燃紙・不燃紙
等の紙、天然繊維・化学繊維・ガラス繊維等の繊維から
なる織布又は不織布等が挙げられる。また、これらの基
材は重すぎると壁装・天井材の防火性能上問題があるた
め、好ましくは０．５ｍｍ以下とすることが良く、その
上に積層される塩化ビニル系樹脂層の厚みを考慮すると
０．０５〜０．２ｍｍとすることがとりわけ好ましい。

【００２９】基材１への塩化ビニル系樹脂層の積層は、
基材１上に直接塩化ビニル系樹脂製ペーストを塗工し、
発泡温度以下の１００〜１７０℃で加熱してゲル化して
塩化ビニル系樹脂層を積層するか、或いは離型紙などの
離型体に塩化ビニル系樹脂製ペーストを塗工し、ゲル化
させシート状に形成し、その塩化ビニル樹脂シートを離
型体から剥離して接着剤や熱や熱ラミネート法などによ
り基材１に積層する方法などによって行なわれる。

【００３０】基材及び塩化ビニル系樹脂層の積層体は、
壁装材、天井材として使用する場合は防火性能によって
重量等の制限があり、例えばビニル壁紙の２級の防火性
能が要求される場合は４００ｇ／ｍ^２以下の重量とする
ことが要求されるため、塩化ビニル系樹脂層の重量もそ
の範囲内になるように基材に積層する。難燃紙製の基材
の重量が７０ｇ／ｍ^２の場合は塩化ビニル系樹脂層の重
量を３３０ｇ／ｍ^２以下とする。塩化ビニル系樹脂の比
重を１〜２とすると塩化ビニル系樹脂層は０．１７〜
０．３３ｍｍ以下の厚さとなる。塩化ビニル系樹脂層の
厚さや重量はこのような防火性能上で決定されるが、一
般的には０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さで成形されるこ
とが多い。また、積層体の幅、長さとも特に制限はなう
が、一般的には８００〜１５００ｍｍの幅の長尺状に成
形され、使用する場所によって長さを適宜裁断して使用
する。

【００３１】塩化ビニル系樹脂層の発泡倍率はあまり低
くてもケミカルエンボスの凹凸段差がなくなり、高すぎ
ると塩化ビニル系樹脂発泡層３がへたったり、強度・弾
性力等がなくなるため、好ましくは１．５〜６倍の範囲
で発泡させるのが良い。本発明においては発泡抑制剤が
添加された塗料で形成された印刷模様２部分を残して塩
化ビニル系樹脂層を発泡させた後、これを赤外ヒーター
等で加熱して表面を軟化又は溶融させ、エンボスロール
にて凸模様部ｂの塩化ビニル系樹脂発泡層３に任意の凹
凸絞４模様を型押成形する。

【００３２】エンボスロールは直径２００〜１０００ｍ
ｍ、幅１〜２ｍの金属製のロールに凹凸絞模様が形成さ
れたもので、この金属製エンボスロールとゴムロールと
の間に発泡後の塩化ビニル系樹脂層３と基材１とからな
る積層体を通過させることにより、塩化ビニル系樹脂発
泡層３の表面に凹凸絞模様４が付与される。エンボスロ
ールとゴムロールとの間は間隙を適宜とって型押しする
か又は間隙をとらずにエンボスロールとゴムロールとを
密着させて押圧して型押しする方法によってメカニカル
エンボスを行う。また、エンボスロールにて機械的に絞
模様４を形成した後或いは型押し前に、耐汚染性等を付
与するために公知の処理剤を１〜３０μｍ程度の厚さで
塩化ビニル樹脂層の表面に塗工し、皮膜を形成すること
も可能である。

【００３３】また、安定剤においても特に限定はされな
いが、通常塩化ビニル系樹脂の発泡用安定剤と使用され
ているものが特に好ましく、このような安定剤としては
例えばカルシウム−亜鉛系、バリウム−亜鉛系、カリウ
ム−亜鉛系、亜鉛−ナトリウム−カリウム−バリウム複
合安定剤、亜鉛−カルシウム−錫複合安定剤等の含亜鉛
安定剤が発泡剤との組み合わせによって好ましく使用で
き、更に発泡剤の分解温度や塩化ビニル系樹脂発泡体の
セルの大きさや強度等を調整するための化合物が安定剤
に混入されたものでも良いが、これらに限定されるもの
ではない。

【００３４】次に本発明の実施例と比較例を更に具体的
に説明する。前記００１７で説明した試験方法にて、発
泡抑制剤をＤＯＰに混入し、溶解性を調べると共にＤＯ
Ｐへの移行性を観た。ＤＯＰへの移行性は発泡抑制剤を
１０重量％含有する塗料を作成し、塩化ビニル樹脂層の
表面に、この塗料で印刷し、乾燥させ２４時間後の印刷
部分周囲の発泡抑制剤の有無をガスクロマトグラフィー
又は液体クロマトグラフィ−によって測定し、発泡抑制
剤が検出されたものを移行すると判断した。ただし、Ｄ
ＯＰと溶解・相溶しない発泡抑制剤であっても、他の可
塑剤と溶解・相溶するものであれば本発明の発泡抑制剤
として使用することが出来るものである。

【００３５】（ＤＯＰと各種発泡抑制剤の溶解・相溶性試験の結果）発泡抑制剤溶解性移行性アジピン酸溶解しない移行しないフタル酸溶解しない移行しない無水マレイン酸溶解する移行する無水ｃｉｓΔ４テトラヒドロフタル酸溶解する移行する無水トリメット酸溶解しない移行しない無水テトラクロロフタル酸溶解しない移行しないベンゾトリアゾール溶解する移行する２−ベンゾチアゾールチオール溶解する移行する塩化テレフタロイル溶解しない移行しないアセチルアセトン（液状）溶解（相溶）する移行する

【００３６】次に、下記に記載の配合（実施例）と配
合（比較例）により塩化ビニル樹脂ペーストを作製
し、これをペーストコーターによって難燃処理を施した
厚さ０．１２ｍｍの難燃紙からなる基材上に、それぞれ
厚さ０．１６ｍｍに塗工し、１６０℃に設定された加熱
炉で５０秒間加熱し乾燥ゲル化させた。

【００３７】

【表１】（注１）乳化剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムを用いて重合した塩化ビニル樹脂（注２）乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウムを用いて重合した塩化ビニル樹脂

【００３８】前記の配合及びから形成された塩化ビ
ニル樹脂層の表面に、下記の発泡抑制剤を１０重量％混
合させた塗料で任意の模様をグラビア印刷した。２４時
間放置後、２１０℃に設定した加熱炉で６０秒間加熱
し、塩化ビニル樹脂層を発泡させケミカルエンボスの凹
凸模様を現出させた。ａ．ベンゾトリアゾールｂ．無水トリメリット酸ｃ．無水マレイン酸ｄ．無水ｃｉｓΔ４テトラヒドロフタル酸

【００３９】次に、反射柄が彫刻されている金属製のエ
ンボスロールにて、発泡された凸模様部の塩化ビニル樹
脂層表面を遠赤外線ヒーターで加熱してから絞模様を型
押して、機械的な絞模様を形成した。それぞれの積層体
についての試験結果を下記に示す。

【００４０】

【表２】（注１）：ケミカル凹部被り性はエンボスロールにて型押し後、ケミカルエンボス凹部印刷模様が周囲の発泡層によって被さらず、印刷模様が鮮明に残っているものを○、被さってしまったものを×とした。

【００４１】以上の結果より、可塑剤と親和性のある発
泡抑制剤を使用することにより、抑制部の落ち込み角度
ｔが４０度以下のスロープ状となり、かつ、アルキルベ
ンゼンスルフォン酸ナトリウム系の乳化剤によって重合
された塩化ビニル樹脂層を用いたものは、アルキル硫酸
ナトリウム系の乳化剤によって重合された塩化ビニル樹
脂に比較して、図３のようにケミカルエンボスによる凹
部ａの印刷模様２に周囲の発泡層ｂが変形ｃして被さっ
てしまうこともなく、図２に示すように凹部ａの印刷模
様２が非常に鮮明で、型押し絞模様４も鮮明なものであ
った。

【００４２】

【発明の効果】本発明の内装材は発泡抑制剤として可塑
剤と親和性のある物質を用いることにより、発泡抑制剤
が可塑剤中へ移行し、ケミカルエンボスの抑制部の落ち
込み角度が緩やかとなり、併せてアルキルベンゼンスル
フォン酸ナトリウム系の乳化剤を用いて重合された塩化
ビニル樹脂を使用することにより、エンボスロールの型
押し工程時に凸模様部の発泡層がケミカルエンボス凹部
に被さって凹部の印刷模様が失われてしまったり、凹部
と発泡層との境界部が不鮮明になることもなく、凹部の
印刷模様はより一層鮮明な状態で保持され、得られる内
装材はケミカルエンボスによる凹部の鮮明な印刷模様と
凸模様部の発泡層のメカニカルエンボスによる絞意匠と
を兼ね備えた従来にない新規な模様を有するものとな
る。

【００４３】また、発泡抑制剤としてベンゾトリアゾー
ルを用いた場合は、他の発泡抑制剤と比較して発泡抑制
効果が大きいので、その塗布部のケミカルエンボス凹部
はほとんど発泡せず印刷模様が鮮明に残り、且つ可塑剤
へ適度に移行するため、ケミカルエンボスの抑制部の落
ち込み角度が緩やかになり、得られる内装材は凹部の印
刷模様がより一層鮮明なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】抑制部の落ち込み角度の説明図

【図２】実施例の拡大断面図

【図３】比較例の拡大断面図

【符号の説明】

１：基材、２：印刷模様、３：塩化ビニル樹脂発泡層、
ａ：発泡凹部、ｂ：発泡凸部、４：絞模様、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 5/18 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｅ 27/00 27/30 １０１ 27/30 １０１ 33/00 33/00 Ｅ０４Ｃ 2/20 ＫＥ０４Ｃ 2/20 Ｂ２９Ｃ 67/22 // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｃ０８Ｌ 27:06 (56)参考文献特開昭60−135410（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−33430（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−69979（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−25423（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−145123（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−210147（ＪＰ，Ａ) 特開平５−318612（ＪＰ，Ａ) 特開平１−110123（ＪＰ，Ａ) 特公昭61−20422（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 B29C 44/00 B29C 59/00 B29C 59/04 B29D 7/00 B32B 5/18 B32B 27/00 B32B 27/30 101 B32B 33/00 E04C 2/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム系の乳化剤により重合されかつ発泡剤及び可塑剤が添
加された塩化ビニル系樹脂層の表面に、該可塑剤と親和
性のある発泡抑制剤を含有する塗料で印刷模様を形成
し、その後加熱発泡して該印刷模様と同調した凹凸模様
とし、その表面にエンボスロールで凸模様部に絞模様を
形成してなることを特徴とする内装材。
【請求項２】発泡抑制剤がベンゾトリアゾールである
ことを特徴とする請求項１に記載の内装材。
【請求項３】アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム系の乳化剤により重合された塩化ビニル系樹脂及び発
泡剤、可塑剤を含有する塩化ビニル系樹脂ペーストを基
材に塗工し、該ペーストを加熱によりゲル化させた後、
その表面に、該可塑剤と親和性のある発泡抑制剤を含有
する塗料で印刷模様を形成し、その後、該積層体を加熱
発泡せしめて印刷模様と同調した凹凸模様を現出させ、
しかる後、エンボスロールで該積層体の凸模様部に絞模
様を形成することを特徴とする内装材の製造方法。