JPWO2019189490A1 - Retort pouch or microwave pouch with packaging material and packaging material - Google Patents
Retort pouch or microwave pouch with packaging material and packaging material Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019189490A1 JPWO2019189490A1 JP2020509273A JP2020509273A JPWO2019189490A1 JP WO2019189490 A1 JPWO2019189490 A1 JP WO2019189490A1 JP 2020509273 A JP2020509273 A JP 2020509273A JP 2020509273 A JP2020509273 A JP 2020509273A JP WO2019189490 A1 JPWO2019189490 A1 JP WO2019189490A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- packaging material
- plastic film
- stretched plastic
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 523
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 261
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 261
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 259
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims abstract description 100
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 662
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 207
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 172
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 76
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 72
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 72
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 71
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 71
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 71
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 65
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 65
- 238000000427 thin-film deposition Methods 0.000 claims description 58
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 41
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 41
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 19
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 9
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 569
- 239000000463 material Substances 0.000 description 229
- 239000002585 base Substances 0.000 description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 description 128
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 103
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 102
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 101
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 83
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 81
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 80
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 76
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 71
- 239000000047 product Substances 0.000 description 69
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 68
- IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 2-[(1s)-1-[4-amino-3-(3-fluoro-4-propan-2-yloxyphenyl)pyrazolo[3,4-d]pyrimidin-1-yl]ethyl]-6-fluoro-3-(3-fluorophenyl)chromen-4-one Chemical compound C1=C(F)C(OC(C)C)=CC=C1C(C1=C(N)N=CN=C11)=NN1[C@@H](C)C1=C(C=2C=C(F)C=CC=2)C(=O)C2=CC(F)=CC=C2O1 IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 0.000 description 67
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 60
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 59
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 51
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 36
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 35
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 32
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 27
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 27
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 25
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 24
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 22
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 20
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 19
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 19
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 18
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 18
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 18
- 238000005011 time of flight secondary ion mass spectroscopy Methods 0.000 description 18
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 17
- 238000002042 time-of-flight secondary ion mass spectrometry Methods 0.000 description 17
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 15
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 15
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 14
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 13
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 13
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 12
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 12
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 10
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 10
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 10
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 9
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 9
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 9
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 8
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 8
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 8
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 8
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 7
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 6
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 6
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 150000002009 diols Chemical group 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 5
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 125000001142 dicarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- OTARVPUIYXHRRB-UHFFFAOYSA-N diethoxy-methyl-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCOCC1CO1 OTARVPUIYXHRRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 3
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 3
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017121 AlSiO Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012897 Levenberg–Marquardt algorithm Methods 0.000 description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- WHGNXNCOTZPEEK-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCOCC1CO1 WHGNXNCOTZPEEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YYLGKUPAFFKGRQ-UHFFFAOYSA-N dimethyldiethoxysilane Chemical compound CCO[Si](C)(C)OCC YYLGKUPAFFKGRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethyl ether Chemical compound CCOC(C)(C)C NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- LTQBNYCMVZQRSD-UHFFFAOYSA-N (4-ethenylphenyl)-trimethoxysilane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=C(C=C)C=C1 LTQBNYCMVZQRSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZHIWRCQKBBTOW-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxybutane Chemical compound CCCCOCC PZHIWRCQKBBTOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropane Chemical compound CCCOCC NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXBDYQVECUFKRK-UHFFFAOYSA-N 1-methoxybutane Chemical compound CCCCOC CXBDYQVECUFKRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVNIMHIOIXPIQT-UHFFFAOYSA-N 2-methoxybutane Chemical compound CCC(C)OC FVNIMHIOIXPIQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMGHERXMTMUMMV-UHFFFAOYSA-N 2-methoxypropane Chemical compound COC(C)C RMGHERXMTMUMMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOYKFSOCSXVQAN-UHFFFAOYSA-N 3-[diethoxy(methyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCOC(=O)C(C)=C DOYKFSOCSXVQAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZMNXXQIQIHFGC-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C LZMNXXQIQIHFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSCAZPYHLGGNPZ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCl KSCAZPYHLGGNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSSYVKMJJLDTKZ-UHFFFAOYSA-N 3-phenylphthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1C(O)=O HSSYVKMJJLDTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOC(=O)C(C)=C URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C=C KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJMYXHKGEGNLED-UHFFFAOYSA-N 5-(2-hydroxyethylamino)-1h-pyrimidine-2,4-dione Chemical compound OCCNC1=CNC(=O)NC1=O QJMYXHKGEGNLED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- QBDNNWJCTQXCFX-UHFFFAOYSA-N C=1C=CC=CC=1O[SiH2]C1=CC=CC=C1 Chemical compound C=1C=CC=CC=1O[SiH2]C1=CC=CC=C1 QBDNNWJCTQXCFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012753 Ethylene Ionomers Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 1
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004530 SIMS 5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- UORVGPXVDQYIDP-BJUDXGSMSA-N borane Chemical compound [10BH3] UORVGPXVDQYIDP-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000001951 carbamoylamino group Chemical group C(N)(=O)N* 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- ZZNQQQWFKKTOSD-UHFFFAOYSA-N diethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 ZZNQQQWFKKTOSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- DRUOQOFQRYFQGB-UHFFFAOYSA-N ethoxy(dimethyl)silicon Chemical compound CCO[Si](C)C DRUOQOFQRYFQGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N ethoxysilane Chemical compound CCO[SiH3] CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical group OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007759 kiss coating Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- MDLRQEHNDJOFQN-UHFFFAOYSA-N methoxy(dimethyl)silicon Chemical compound CO[Si](C)C MDLRQEHNDJOFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBNXYLDLGARYKQ-UHFFFAOYSA-N methoxy-dimethyl-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](C)(C)CCCOCC1CO1 FBNXYLDLGARYKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNKYTQGIUYNRMY-UHFFFAOYSA-N methoxypropane Chemical compound CCCOC VNKYTQGIUYNRMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRXHEPWCWBIQFJ-UHFFFAOYSA-N methyl(triphenoxy)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1O[Si](OC=1C=CC=CC=1)(C)OC1=CC=CC=C1 DRXHEPWCWBIQFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJMRIDVWCWSWFR-UHFFFAOYSA-N methyl(tripropoxy)silane Chemical compound CCCO[Si](C)(OCCC)OCCC RJMRIDVWCWSWFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006606 n-butoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001280 n-hexyl group Chemical group C(CCCCC)* 0.000 description 1
- 125000003506 n-propoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- RBCYCMNKVQPXDR-UHFFFAOYSA-N phenoxysilane Chemical compound [SiH3]OC1=CC=CC=C1 RBCYCMNKVQPXDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920006350 polyacrylonitrile resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007763 reverse roll coating Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 1
- 238000001004 secondary ion mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N tetrabutyl silicate Chemical compound CCCCO[Si](OCCCC)(OCCCC)OCCCC UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ADLSSRLDGACTEX-UHFFFAOYSA-N tetraphenyl silicate Chemical compound C=1C=CC=CC=1O[Si](OC=1C=CC=CC=1)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 ADLSSRLDGACTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUEKXCXHTXJYAR-UHFFFAOYSA-N tetrapropan-2-yl silicate Chemical compound CC(C)O[Si](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C ZUEKXCXHTXJYAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZQBXUDWTVJDF-UHFFFAOYSA-N tributoxy(methyl)silane Chemical compound CCCCO[Si](C)(OCCCC)OCCCC GYZQBXUDWTVJDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DENFJSAFJTVPJR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(ethyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC)(OCC)OCC DENFJSAFJTVPJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJDLPDPRMYAOCM-UHFFFAOYSA-N triethoxy(propan-2-yl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C(C)C BJDLPDPRMYAOCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBXZNTLFQLUFES-UHFFFAOYSA-N triethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OCC)(OCC)OCC NBXZNTLFQLUFES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002023 trifluoromethyl group Chemical group FC(F)(F)* 0.000 description 1
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N trihydridoboron Substances B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFKCWAROGHMSTC-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(6-trimethoxysilylhexyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCCC[Si](OC)(OC)OC GFKCWAROGHMSTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(phenyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGROXJWYRXANBB-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propan-2-yl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C(C)C LGROXJWYRXANBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORVBHOQTQDOUIW-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(trifluoromethyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C(F)(F)F ORVBHOQTQDOUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
包装材料は、外面側から内面側へ順に、第1延伸プラスチックフィルム、第2延伸プラスチックフィルム及びシーラント層を少なくとも備える。包装材料に含まれる延伸プラスチックフィルムは、第1延伸プラスチックフィルム及び前記第2延伸プラスチックフィルムのみである。第1延伸プラスチックフィルム又は第2延伸プラスチックフィルムの一方は、高スティフネスポリエステルフィルムであり、第1延伸プラスチックフィルム又は第2延伸プラスチックフィルムの他方は、ポリエステルを主成分として含む。包装材料の1つの方向におけるループスティフネスは、0.16N以上である。The packaging material includes at least a first stretched plastic film, a second stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side. The stretched plastic film contained in the packaging material is only the first stretched plastic film and the second stretched plastic film. One of the first stretched plastic film or the second stretched plastic film is a high-stiffness polyester film, and the other of the first stretched plastic film or the second stretched plastic film contains polyester as a main component. The loop stiffness in one direction of the packaging material is 0.16 N or greater.
Description
本発明は、包装材料及び包装材料を備えるレトルトパウチ又は電子レンジ用パウチなどの包装製品に関する。 The present invention relates to packaging materials and packaging products such as retort pouches or microwave oven pouches comprising packaging materials.
従来、飲食品、医薬品、化学品、化粧品、衛生用品、日用品その他等の種々の物品を充填包装する袋や容器などの包装製品を構成するための包装材料として、種々の包装材料が開発され、提案されている。包装材料は、少なくとも1つの延伸プラスチックフィルムと、包装材料同士を溶着させるためのシーラント層とが少なくとも積層された積層体から構成される。例えば特許文献1は、包装材料として、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン/エチレン−ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの2以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることを提案している。
Conventionally, various packaging materials have been developed as packaging materials for constituting packaging products such as bags and containers for filling and packaging various articles such as foods and drinks, pharmaceuticals, chemicals, cosmetics, sanitary goods, daily necessities and the like. Proposed. The packaging material is composed of a laminate in which at least one stretched plastic film and a sealant layer for welding the packaging materials are laminated at least. For example,
包装製品を構成するための包装材料には、先端が尖った鋭利な部材が包装製品に接触した場合にも包装製品が破けてしまうことを抑制するための剛性を有することが求められる。 The packaging material for constituting the packaging product is required to have rigidity for suppressing the packaging product from being torn even when a sharp member with a sharp tip comes into contact with the packaging product.
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、剛性を有する包装材料を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a point, and an object of the present invention is to provide a packaging material having rigidity.
本発明の一実施形態は、包装材料であって、
外面側から内面側へ順に、第1の二軸延伸プラスチックフィルム、第2の二軸延伸プラスチックフィルム及びシーラント層を少なくとも備える包装材料であって、
前記包装材料に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムは、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム及び前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムのみであり、
前記シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含み、
前記包装材料の1つの方向におけるループスティフネスは、0.160N以上である、包装材料である。この場合、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム及び前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムは、ポリエステルを主成分として含んでいてもよい。One embodiment of the present invention is a packaging material.
A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
The biaxially stretched plastic film contained in the packaging material is only the first biaxially stretched plastic film and the second biaxially stretched plastic film.
The sealant layer contains polypropylene as a main component and contains polypropylene.
The loop stiffness in one direction of the packaging material is 0.160N or more, which is the packaging material. In this case, the first biaxially stretched plastic film and the second biaxially stretched plastic film may contain polyester as a main component.
本発明の一実施形態は、包装材料であって、
外面側から内面側へ順に、第1の二軸延伸プラスチックフィルム、第2の二軸延伸プラスチックフィルム及びシーラント層を少なくとも備える包装材料であって、
前記包装材料に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムは、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム及び前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムのみであり、
前記シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含み、
前記包装材料の1つの方向におけるループスティフネスを前記包装材料の厚みで割った値が0.00150〔N/μm〕以上である、包装材料である。One embodiment of the present invention is a packaging material.
A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
The biaxially stretched plastic film contained in the packaging material is only the first biaxially stretched plastic film and the second biaxially stretched plastic film.
The sealant layer contains polypropylene as a main component and contains polypropylene.
A packaging material in which the loop stiffness in one direction of the packaging material divided by the thickness of the packaging material is 0.00150 [N / μm] or more.
本発明の一実施形態は、包装材料であって、
外面側から内面側へ順に、第1の二軸延伸プラスチックフィルム、第2の二軸延伸プラスチックフィルム及びシーラント層を少なくとも備える包装材料であって、
前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの一方は、高スティフネスポリエステルフィルムであり、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの他方は、ポリエステル又はポリアミドを主成分として含み、
前記高スティフネスポリエステルフィルムは、1つの方向において0.0017N以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む、包装材料である。One embodiment of the present invention is a packaging material.
A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
One of the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film is a high-stiffness polyester film, and the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film. The other contains polyester or polyamide as the main component and contains
The high-stiffness polyester film is a packaging material having a loop stiffness of 0.0017 N or more in one direction and containing polyester as a main component.
本発明の一実施形態は、包装材料であって、
外面側から内面側へ順に、第1の二軸延伸プラスチックフィルム、第2の二軸延伸プラスチックフィルム及びシーラント層を少なくとも備える包装材料であって、
前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム及び前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムはいずれも、ポリエチレンテレフタレートを主成分として含み、
前記包装材料の突き刺し強度が14N以上である、包装材料である。One embodiment of the present invention is a packaging material.
A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
Both the first biaxially stretched plastic film and the second biaxially stretched plastic film contain polyethylene terephthalate as a main component.
It is a packaging material having a piercing strength of 14 N or more.
本発明の一実施形態は、包装材料であって、
外面側から内面側へ順に、第1の二軸延伸プラスチックフィルム、第2の二軸延伸プラスチックフィルム及びシーラント層を少なくとも備える包装材料であって、
前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの一方は、高スティフネスポリエステルフィルムであり、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの他方は、ポリエステル又はポリアミドを主成分として含み、
少なくとも1つの方向において、前記高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が2.0〔MPa/%〕以上である、包装材料である。One embodiment of the present invention is a packaging material.
A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
One of the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film is a high-stiffness polyester film, and the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film. The other contains polyester or polyamide as the main component and contains
A packaging material in which, in at least one direction, the tensile strength of the high-stiffness polyester film divided by the tensile elongation is 2.0 [MPa /%] or more.
本発明の一実施形態による包装材料において、前記包装材料の突き刺し強度が14N以上であってもよい。 In the packaging material according to the embodiment of the present invention, the piercing strength of the packaging material may be 14N or more.
本発明の一実施形態による包装材料において、1つの方向における前記高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度が250MPa以上であってもよい。 In the packaging material according to one embodiment of the present invention, the tensile strength of the high-stiffness polyester film in one direction may be 250 MPa or more.
本発明の一実施形態による包装材料において、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムのいずれかは、1つの方向における引張強度が前記1つの方向と直交する方向における引張強度よりも大きい直進カットフィルムであってもよい。この場合、1つの方向における前記直進カットフィルムの引張強度が、前記1つの方向と直交する方向における前記直進カットフィルムの引張強度の1.05倍以上であってもよい。 In the packaging material according to one embodiment of the present invention, either the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film has a tensile strength in one direction perpendicular to the one direction. It may be a straight-ahead cut film having a tensile strength greater than that of. In this case, the tensile strength of the straight cut film in one direction may be 1.05 times or more the tensile strength of the straight cut film in the direction orthogonal to the one direction.
本発明の一実施形態による包装材料は、印刷層を備えていてもよい。 The packaging material according to one embodiment of the present invention may include a printing layer.
本発明の一実施形態による包装材料において、前記シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含んでいてもよい。 In the packaging material according to the embodiment of the present invention, the sealant layer may contain polypropylene as a main component.
本発明の一実施形態による包装材料において、前記シーラント層は、100℃以上の融点を有するポリエチレンを主成分として含んでいてもよい。 In the packaging material according to the embodiment of the present invention, the sealant layer may contain polyethylene having a melting point of 100 ° C. or higher as a main component.
本発明の一実施形態による包装材料において、前記シーラント層は、ポリエチレン又はポリプロピレンを主成分とする第1層と、第1層よりも内面側に位置し、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む第2層と、を有していてもよい。 In the packaging material according to the embodiment of the present invention, the sealant layer is located on the inner surface side of the first layer containing polyethylene or polypropylene as a main component and the second layer containing a mixed resin of polyethylene and polypropylene. It may have a layer and.
本発明の一実施形態による包装材料は、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムのいずれかの面上に位置する蒸着層と、蒸着層上に位置するガスバリア性塗布膜と、を更に備えていてもよい。 The packaging material according to one embodiment of the present invention includes a vapor-deposited layer located on the surface of either the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film, and a gas barrier located on the vapor-deposited layer. A property coating film may be further provided.
本発明の一実施形態は、上記記載の包装材料を備えるレトルトパウチである。 One embodiment of the present invention is a retort pouch comprising the packaging material described above.
本発明の一実施形態は、収容部を有する電子レンジ用パウチであって、
蒸気記載の包装材料と、
前記包装材料の内面同士を接合するシール部であって、前記収容部の圧力の増加により剥離する蒸気抜きシール部を含むシール部と、を備える電子レンジ用パウチである。One embodiment of the present invention is a microwave oven pouch having a housing portion.
With steam-listed packaging materials
A pouch for a microwave oven including a sealing portion for joining the inner surfaces of the packaging materials to each other, and a sealing portion including a steam venting sealing portion that is peeled off by an increase in pressure of the housing portion.
本発明によれば、剛性を有する包装材料を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a packaging material having rigidity.
第1の実施の形態
図1乃至図16を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。 First Embodiment With reference to FIGS. 1 to 16, one embodiment of the present invention will be described. In the drawings attached to the present specification, the scale, aspect ratio, etc. are appropriately changed from those of the actual product and exaggerated for the convenience of illustration and comprehension.
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。 In addition, as used in the present specification, the terms such as "parallel", "orthogonal", and "same" and the values of length and angle that specify the shape and geometric conditions and their degrees are strictly used. Without being bound by meaning, we will interpret it including the range in which similar functions can be expected.
図1は、本実施の形態による袋10を示す正面図である。袋10は、内容物を収容する収容部17を備える。なお、図1においては、内容物が収容される前の状態の袋10が示されている。以下、袋10の構成について説明する。
FIG. 1 is a front view showing the
袋
本実施の形態において、袋10は、自立可能に構成されたガセット式の袋である。袋10は、上部11、下部12及び一対の側部13を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、ガセット部を下にして袋10が自立している状態を基準として袋10やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。袋10の輸送時や使用時の姿勢などは、本明細書における名称や用語によっては限定されない。 Bag In this embodiment, the
本実施の形態においては、袋10の幅方向を、第1方向D1とも称する。上述の一対の側部13は、第1方向D1において対向している。また、第1方向D1に直交する方向を、第2方向D2とも称する。本実施の形態の袋10においては、第1方向D1に沿って消費者が袋10を引き裂くことにより袋10を開封する、という使用形態が想定されている。
In the present embodiment, the width direction of the
図1に示すように、袋10は、表面を構成する表面フィルム14、裏面を構成する裏面フィルム15、及び、下部12を構成する下部フィルム16を備える。下部フィルム16は、折り返し部16fで折り返された状態で、表面フィルム14と裏面フィルム15との間に配置されている。
As shown in FIG. 1, the
なお、上述の「表面フィルム」、「裏面フィルム」及び「下部フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、袋10を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋10は、表面フィルム14と裏面フィルム15と下部フィルム16が連設された1枚のフィルムを用いて製造されてもよく、表面フィルム14と下部フィルム16が連設された1枚のフィルムと1枚の裏面フィルム15の計2枚のフィルムを用いて製造されてもよく、1枚の表面フィルム14と1枚の裏面フィルム15と1枚の下部フィルム16の計3枚のフィルムを用いて製造されてもよい。
The terms "front surface film", "back surface film", and "lower film" described above are merely those in which each film is partitioned according to the positional relationship, and the method of providing the film when manufacturing the
表面フィルム14、裏面フィルム15及び下部フィルム16は、内面同士がシール部によって接合されている。図1などの袋10の平面図においては、シール部にハッチングが施されている。
The inner surfaces of the
図1に示すように、シール部は、袋10の外縁に沿って延びる外縁シール部を有する。外縁シール部は、下部12に広がる下部シール部12a、及び、一対の側部13に沿って延びる一対の側部シール部13aを含む。なお、内容物が収容される前の状態の袋10においては、図1に示すように、袋10の上部11は開口部11bになっている。袋10に内容物を収容した後、表面フィルム14の内面と裏面フィルム15の内面とを上部11において接合することにより、上部シール部11a(図7参照)が形成されて袋10が封止される。
As shown in FIG. 1, the sealing portion has an outer edge sealing portion extending along the outer edge of the
側部シール部13a及び上部シール部11aは、表面フィルム14の内面と裏面フィルム15の内面とを接合することによって構成されるシール部である。一方、下部シール部12aは、表面フィルム14の内面と下部フィルム16の内面とを接合することによって構成されるシール部、及び、裏面フィルム15の内面と下部フィルム16の内面とを接合することによって構成されるシール部を含む。
The
対向するフィルム同士を接合して袋10を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。
As long as the films facing each other can be joined to seal the
易開封性手段
表面フィルム14及び裏面フィルム15には、表面フィルム14及び裏面フィルム15を第1方向D1に沿って引き裂いて袋10を開封するための易開封性手段25が設けられていてもよい。例えば図1に示すように、易開封性手段25は、袋10の側部シール部13aに形成された、引き裂きの起点となるノッチ26を含んでいてもよい。また、袋10を引き裂く際の経路となる部分には、易開封性手段25として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。 Easy-to-open means The front-
また、図示はしないが、易開封性手段25は、表面フィルム14及び裏面フィルム15のうちシール部が形成されている領域に形成された切り込みや傷痕群を含んでいてもよい。傷痕群は例えば、表面フィルム14及び/又は裏面フィルム15を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、表面フィルム14及び/又は裏面フィルム15を貫通しないように表面フィルム14及び/又は裏面フィルム15の外面に形成された複数の孔を含んでいてもよい。
Further, although not shown, the easy-to-open means 25 may include a notch or a group of scars formed in a region of the
表面フィルム及び裏面フィルムの層構成
次に、表面フィルム14及び裏面フィルム15の層構成について説明する。図2は、表面フィルム14及び裏面フィルム15を構成する包装材料30の層構成の一例を示す断面図である。 Layer structure of front surface film and back surface film Next, the layer structure of the
図2に示すように、包装材料30は、第1延伸プラスチックフィルム40、第1接着剤層45、第2延伸プラスチックフィルム50、第2接着剤層55及びシーラント層70をこの順で少なくとも備える。第1延伸プラスチックフィルム40は、外面30y側に位置しており、シーラント層70は、外面30yの反対側の内面30x側に位置している。内面30xは、収容部17側に位置する面である。
As shown in FIG. 2, the
第1延伸プラスチックフィルム40、第2延伸プラスチックフィルム50、シーラント層70などの、包装材料30を構成する各フィルム、並びに包装材料30は、流れ方向及び垂直方向を有する。流れ方向とは、フィルムを成形する際にフィルムが流れる方向であり、いわゆるMD(Machine Direction)である。垂直方向とは、流れ方向に直交する方向であり、いわゆるTD(Transverse Direction)である。図1に示す袋10においては、上部11及び下部12が延びる方向が流れ方向であり、側部13が延びる方向が垂直方向である。
Each film constituting the
本実施の形態の包装材料30は、剛性を有するよう構成されている。これにより、包装材料30を備える袋10に剛性を持たせることができる。例えば、先端が尖った鋭利な部材が袋10に接触した場合に袋10が破けてしまうことを抑制することができる。包装材料30の厚みは、例えば80μm以上であり、90μm以上であってもよく、100μm以上であってもよく、105μm以上であってもよい。また、包装材料30の厚みは、140μm以下であってもよく、130μm以下であってもよく、120μm以下であってもよく、115μm以下であってもよく、110μm以下であってもよい。
The
以下、包装材料30の各層についてそれぞれ詳細に説明する。
Hereinafter, each layer of the
(延伸プラスチックフィルム)
第1延伸プラスチックフィルム40及び第2延伸プラスチックフィルム50はいずれも、所定の二方向において延伸されている二軸延伸プラスチックフィルムである。各延伸プラスチックフィルム40,50の延伸方向は特には限定されない。例えば、延伸プラスチックフィルム40,50は、側部13が延びる方向において延伸されていてもよく、側部13が延びる方向に直交する方向において延伸されていてもよい。また、各延伸プラスチックフィルム40,50の延伸方向は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。各延伸プラスチックフィルム40,50の延伸倍率は、例えば1.05倍以上である。(Stretched plastic film)
Both the first stretched
本実施の形態においては、第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50の一方として、少なくとも1つの方向において0.0017N以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む延伸プラスチックフィルムを用いることを提案する。以下の説明において、少なくとも1つの方向において0.0017N以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む延伸プラスチックフィルムのことを、高スティフネスポリエステルフィルムとも称する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向(MD)又は垂直方向(TD)の少なくとも一方において0.0017N以上のループスティフネスを有する。高スティフネスポリエステルフィルムは、例えば流れ方向(MD)及び垂直方向(TD)の両方において0.0017N以上のループスティフネスを有していてもよい。包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料30が剛性を有することができる。
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および2,6−ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、1,3−プロパンジオールおよび1,4−ブタンジオールから選ばれる少なくとも1種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。例えば、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート(以下、PETとも記す)、ポリブチレンテレフタレート(以下、PBTとも記す)などである。高スティフネスポリエステルフィルムの例としては、51質量%以上のPETを主成分として含む高スティフネスPETフィルム、51質量%以上のPBTを主成分として含む高スティフネスPBTフィルムなどを挙げることができる。高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは5μm以上であり、より好ましくは7μm以上である。また、高スティフネスポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは25μm以下であり、より好ましくは20μm以下である。In the present embodiment, as one of the first stretched
The polyester includes at least one aromatic dicarboxylic acid selected from terephthalic acid, isophthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and at least one selected from ethireglycol, 1,3-propanediol and 1,4-butanediol. A polyester mainly composed of an aromatic polyester composed of one kind of aliphatic alcohol is preferable. For example, the polyester is polyethylene terephthalate (hereinafter, also referred to as PET), polybutylene terephthalate (hereinafter, also referred to as PBT), or the like. Examples of the high-stiffness polyester film include a high-stiffness PET film containing 51% by mass or more of PET as a main component, a high-stiffness PBT film containing 51% by mass or more of PBT as a main component, and the like. The thickness of the high-stiffness polyester film is preferably 5 μm or more, more preferably 7 μm or more. The thickness of the high-stiffness polyester film is preferably 25 μm or less, more preferably 20 μm or less.
ループスティフネスとは、延伸プラスチックフィルムなどのフィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、図5〜図11を参照して、ループスティフネスの測定方法を説明する。なお、以下に説明する測定方法は、延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムだけでなく、蒸着フィルム、積層フィルムなどの、複数の層をフィルムに関しても使用可能である。蒸着フィルムとは、延伸プラスチックフィルムなどの単層のフィルムと、単層のフィルム上に形成されている蒸着層と、を含むフィルムである。積層フィルムとは、包装材料30のような、積層された複数のフィルムを含むフィルムである。
Loop stiffness is a parameter that expresses the strength of a film such as a stretched plastic film. Hereinafter, a method for measuring loop stiffness will be described with reference to FIGS. 5 to 11. In the measuring method described below, not only a single-layer film such as a stretched plastic film but also a plurality of layers such as a vapor-deposited film and a laminated film can be used for the film. The thin-film film is a film including a single-layer film such as a stretched plastic film and a thin-film layer formed on the single-layer film. The laminated film is a film containing a plurality of laminated films, such as the
図5は、試験片80及びループスティフネス測定器85を示す平面図であり、図6は、図5の試験片80及びループスティフネス測定器85の線VI-VIに沿った断面図である。試験片80は、長辺及び短辺を有する矩形状のフィルムである。本願においては、試験片80の長辺の長さL1を150mmとし、短辺の長さL2を15mmとした。ループスティフネス測定器85としては、例えば、東洋精機社製のNo.581ループステフネステスタ(登録商標)LOOP STIFFNESS TESTER DA型を用いることができる。なお、試験片80の長辺の長さL1は、後述する一対のチャック部86によって試験片80を把持することができる限りにおいて、調整可能である。
FIG. 5 is a plan view showing the
ループスティフネス測定器85は、試験片80の長辺方向の一対の端部を把持するための一対のチャック部86と、チャック部86を支持する支持部材87と、を有する。チャック部86は、第1チャック861及び第2チャック862を含む。図5及び図6に示す状態において、試験片80は、一対の第1チャック861の上に配置されており、第2チャック862は、第1チャック861との間で試験片80を未だ把持していない。後述するように、測定時、試験片80は、チャック部86の第1チャック861と第2チャック862との間に把持される。第2チャック862は、ヒンジ機構を介して第1チャック861に連結されていてもよい。
The loop
延伸プラスチックフィルム、蒸着フィルム、積層フィルムなどの測定対象のフィルムを、フィルムが包装製品に加工される前の状態で入手可能な場合、試験片80は、測定対象のフィルムを切断することによって作製されてもよい。また、試験片80は、袋などの、包装材料30から作製された包装製品を切断し、測定対象のフィルムを取り出すことによって作製されてもよい。図7は、袋10の表面フィルム14又は裏面フィルム15を切断することによって試験片80を準備する方法の一例を示す図である。流れ方向における包装材料30のループスティフネスを測定する場合、図7において符号80Aで示すように、試験片の長辺方向が流れ方向に一致するよう、袋10の表面フィルム14又は裏面フィルム15を切断して試験片を作製する。垂直方向における包装材料30のループスティフネスを測定する場合、図7において符号80Bで示すように、試験片の長辺方向が垂直方向に一致するよう、袋10の表面フィルム14又は裏面フィルム15を切断して試験片を作製する。
When the film to be measured, such as a stretched plastic film, a vapor-deposited film, or a laminated film, is available in a state before the film is processed into a packaged product, the
ループスティフネス測定器85を用いて試験片80のループスティフネスを測定する方法について説明する。まず、図5及び図6に示すように、間隔L3を空けて配置されている一対のチャック部86の第1チャック861上に試験片80を載置する。本願においては、後述するループ部81の長さ(以下、ループ長とも称する)が60mmになるよう、間隔L3を設定した。試験片80は、第1チャック861側に位置する内面80xと、内面80xの反対側に位置する外面80yと、を含む。試験片80が包装材料30からなる場合、試験片80の内面80x及び外面80yは、包装材料30の内面30x及び外面30yに一致する。後述するループ部81を試験片80に形成する際、内面80xがループ部81の内側に位置し、外面80yがループ部81の外側に位置する。続いて、図8に示すように、第1チャック861との間で試験片80の長辺方向の端部を把持するよう、第2チャック862を試験片80の上に配置する。
A method of measuring the loop stiffness of the
続いて、図9に示すように、一対のチャック部86の間の間隔が縮まる方向において、一対のチャック部86の少なくとも一方を支持部材87上でスライドさせる。これにより、試験片80にループ部81を形成することができる。図9に示す試験片80は、ループ部81と、一対の中間部82及び一対の固定部83とを有する。一対の固定部83は、試験片80のうち一対のチャック部86によって把持されている部分である。一対の中間部82は、試験片80のうちループ部81と一対の中間部82との間に位置している部分である。図9に示すように、チャック部86は、一対の中間部82の内面80x同士が接触するまで支持部材87上でスライドされる。これにより、60mmのループ長を有するループ部81を形成することができる。ループ部81のループ長は、一方の第2チャック862のループ部81側の面と試験片80とが交わる位置P1と、他方の第2チャック862のループ部81側の面と試験片80とが交わる位置P2との間における、試験片80の長さである。上述の間隔L3は、試験片80の厚みを無視する場合、ループ部81の長さに2×tを加えた値になる。tは、チャック部86の第2チャック862の厚みである。
Subsequently, as shown in FIG. 9, at least one of the pair of
その後、図10に示すように、チャック部86に対するループ部81の突出方向Yが水平方向になるよう、チャック部86の姿勢を調整する。例えば、支持部材87の法線方向が水平方向を向くように支持部材87を動かすことにより、支持部材87によって支持されているチャック部86の姿勢を調整する。図10に示す例において、ループ部81の突出方向Yは、チャック部の厚み方向に一致している。また、ループ部81の突出方向Yにおいて第2チャック862から距離Z1だけ離れた位置にロードセル88を準備する。本願においては、距離Z1を50mmとした。続いて、ロードセル88を、試験片80のループ部81に向けて、図10に示す距離Z2だけ速度Vで移動させる。距離Z2は、図10及び図11に示すように、ロードセル88がループ部81に接触し、その後、ロードセル88がループ部81をチャック部86側に押し込むよう、設定される。本願においては、距離Z2を40mmとした。この場合、ロードセル88がループ部81をチャック部86側に押し込んでいる状態におけるロードセル88とチャック部86の第2チャック862との間の距離Z3は、10mmになる。ロードセル88を移動させる速度Vは、3.3mm/秒とした。
After that, as shown in FIG. 10, the posture of the
続いて、図11に示す、ロードセル88をチャック部86側に距離Z2だけ移動させ、ロードセル88が試験片80のループ部81を押し込んでいる状態において、ループ部81からロードセル88に加えられている荷重の値が安定した後、荷重の値を記録する。このようにして得られた荷重の値を、試験片80を構成するフィルムのループスティフネスとして採用する。本願において、特に断らない限り、ループスティフネスの測定時の環境は、温度23℃、相対湿度50%である。
Subsequently, as shown in FIG. 11, the
高スティフネスポリエステルフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
高スティフネスポリエステルフィルムの突き刺し強度は、好ましくは10N以上であり、より好ましくは11N以上である。The preferred mechanical properties of the high stiffness polyester film will be further described.
The piercing strength of the high-stiffness polyester film is preferably 10 N or more, and more preferably 11 N or more.
少なくとも1つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは250MPa以上であり、より好ましくは280MPa以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは250MPa以上であり、より好ましくは280MPa以上である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は、好ましくは250MPa以上であり、より好ましくは280MPa以上である。
少なくとも1つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは130%以下であり、より好ましくは120%以下である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは130%以下であり、より好ましくは120%以下である。また、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は、好ましくは120%以下であり、より好ましくは110%以下である。
好ましくは、少なくとも1つの方向において、高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が2.0〔MPa/%〕以上である。例えば、垂直方向(TD)における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは2.0〔MPa/%〕以上であり、より好ましくは2.2〔MPa/%〕以上である。流れ方向(MD)における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは1.8〔MPa/%〕以上であり、より好ましくは2.0〔MPa/%〕以上である。
引張強度及び引張伸度は、JIS K7127に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 STA−1150を用いることができる。試験片としては、高スティフネスポリエステルフィルムを幅15mm、長さ150mmの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は100mmであり、引張速度は300mm/分である。本願において、特に断らない限り、引張強度及び引張伸度の測定時の環境は、温度23℃、相対湿度50%である。The tensile strength of the high-stiffness polyester film in at least one direction is preferably 250 MPa or more, more preferably 280 MPa or more. For example, the tensile strength of the high-stiffness polyester film in the flow direction is preferably 250 MPa or more, more preferably 280 MPa or more. The tensile strength of the high-stiffness polyester film in the vertical direction is preferably 250 MPa or more, more preferably 280 MPa or more.
The tensile elongation of the high stiffness polyester film in at least one direction is preferably 130% or less, more preferably 120% or less. For example, the tensile elongation of the high-stiffness polyester film in the flow direction is preferably 130% or less, more preferably 120% or less. The tensile elongation of the high-stiffness polyester film in the vertical direction is preferably 120% or less, more preferably 110% or less.
Preferably, in at least one direction, the value obtained by dividing the tensile strength of the high-stiffness polyester film by the tensile elongation is 2.0 [MPa /%] or more. For example, the value obtained by dividing the tensile strength of the high-stiffness polyester film in the vertical direction (TD) by the tensile elongation is preferably 2.0 [MPa /%] or more, and more preferably 2.2 [MPa /%]. That is all. The value obtained by dividing the tensile strength of the high-stiffness polyester film in the flow direction (MD) by the tensile elongation is preferably 1.8 [MPa /%] or more, more preferably 2.0 [MPa /%] or more. is there.
Tensile strength and tensile elongation can be measured according to JIS K7127. As the measuring instrument, a tensile tester STA-1150 manufactured by Orientec Co., Ltd. can be used. As the test piece, a high-stiffness polyester film cut out into a rectangular film having a width of 15 mm and a length of 150 mm can be used. The distance at the start of measurement between the pair of chucks holding the test piece is 100 mm, and the tensile speed is 300 mm / min. In the present application, unless otherwise specified, the environment at the time of measuring the tensile strength and the tensile elongation is a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%.
少なくとも1つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、0.7%以下であることが好ましく、0.5%以下であることがより好ましい。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、0.7%以下であることが好ましく、0.5%以下であることがより好ましい。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの熱収縮率は、0.7%以下であることが好ましく、0.5%以下であることがより好ましい。熱収縮率を測定する際の加熱温度は100℃であり、加熱時間は40分である。
少なくとも1つの方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張弾性率は、好ましくは4.0GPa以上であり、より好ましくは4.5MPa以上である。例えば、流れ方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張弾性率は、好ましくは4.0GPa以上であり、より好ましくは4.5MPa以上である。垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張弾性率は、好ましくは4.0GPa以上であり、より好ましくは4.5GPa以上である。The heat shrinkage of the high stiffness polyester film in at least one direction is preferably 0.7% or less, more preferably 0.5% or less. For example, the heat shrinkage rate of the high stiffness polyester film in the flow direction is preferably 0.7% or less, and more preferably 0.5% or less. The heat shrinkage of the high-stiffness polyester film in the vertical direction is preferably 0.7% or less, more preferably 0.5% or less. The heating temperature when measuring the heat shrinkage rate is 100 ° C., and the heating time is 40 minutes.
The tensile elastic modulus of the high stiffness polyester film in at least one direction is preferably 4.0 GPa or more, more preferably 4.5 MPa or more. For example, the tensile elastic modulus of the high stiffness polyester film in the flow direction is preferably 4.0 GPa or more, more preferably 4.5 MPa or more. The tensile elastic modulus of the high stiffness polyester film in the vertical direction is preferably 4.0 GPa or more, and more preferably 4.5 GPa or more.
高スティフネスポリエステルフィルムの製造工程においては、例えば、まず、ポリエステルを溶融及び成形することによって得られたプラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ90℃〜145℃で3倍〜4.5倍に延伸する第1延伸工程を実施する。続いて、プラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ100℃〜145℃で1.1倍〜3.0倍に延伸する第2延伸工程を実施する。その後、190℃〜220℃の温度で熱固定を行う。続いて、流れ方向及び垂直方向において、100℃〜190℃の温度で0.2%〜2.5%程度の弛緩処理(フィルム幅を縮める処理)を実施する。これらの工程において、延伸倍率、延伸温度、熱固定温度、弛緩処理率を調整することにより、上述の機械特性を備える高スティフネスポリエステルフィルムを得ることができる。 In the process of producing a high-stiffness polyester film, for example, first, a plastic film obtained by melting and molding polyester is 3 to 4.5 times at 90 ° C. to 145 ° C. in the flow direction and the vertical direction, respectively. The first stretching step of stretching to is carried out. Subsequently, a second stretching step is carried out in which the plastic film is stretched 1.1 times to 3.0 times at 100 ° C. to 145 ° C. in the flow direction and the vertical direction, respectively. Then, heat fixing is performed at a temperature of 190 ° C. to 220 ° C. Subsequently, in the flow direction and the vertical direction, a relaxation treatment (a treatment for reducing the film width) of about 0.2% to 2.5% is carried out at a temperature of 100 ° C. to 190 ° C. By adjusting the stretching ratio, stretching temperature, heat fixing temperature, and relaxation treatment rate in these steps, a high-stiffness polyester film having the above-mentioned mechanical properties can be obtained.
本実施の形態によれば、包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料30のループスティフネスを高めることができる。少なくとも1つの方向における包装材料30のループスティフネスは、例えば0.160N以上であり、0.165N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.175N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。例えば、流れ方向(MD)における包装材料30のループスティフネスは、例えば0.160N以上であり、0.165N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.175N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。また、垂直方向(TD)における包装材料30のループスティフネスは、例えば0.160N以上であり、0.165N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.175N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。
According to the present embodiment, the loop stiffness of the
また、本実施の形態によれば、包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料30の単位厚みあたりの包装材料30のループスティフネスを高めることができる。少なくとも1つの方向における包装材料30のループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は、例えば0.00150N/μm以上であり、0.00155N/μm以上であってもよく、0.00160N/μm以上であってもよく、0.00165N/μm以上であってもよく、0.00170N/μm以上であってもよい。例えば、流れ方向(MD)における包装材料30のループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は、例えば0.00150N/μm以上であり、0.00155N/μm以上であってもよく、0.00160N/μm以上であってもよく、0.00165N/μm以上であってもよく、0.00170N/μm以上であってもよい。また、垂直方向(TD)における包装材料30のループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は、例えば0.00150N/μm以上であり、0.00155N/μm以上であってもよく、0.00160N/μm以上であってもよく、0.00165N/μm以上であってもよく、0.00170N/μm以上であってもよい。
Further, according to the present embodiment, since the
高スティフネスポリエステルフィルムが、PETを主成分として含む高スティフネスPETフィルムである場合、高スティフネスPETフィルムを構成するPETは、バイオマス由来のPETを含んでいてもよい。この場合、高スティフネスPETフィルムは、バイオマス由来のPETのみで構成されていてもよい。若しくは、高スティフネスPETフィルムは、バイオマス由来のPETと、化石燃料由来のPETと、で構成されていてもよい。高スティフネスPETフィルムがバイオマス由来のPETを含むことにより、従来に比べて化石燃料由来のPETの量を削減することができるため、二酸化炭素の排出量を減らすことができ、環境負荷を減らすことができる。なお、バイオマス由来のPETは、バイオマス由来のエチレングリコールをジオール単位とし、化石燃料由来のテレフタル酸をジカルボン酸単位とするものである。化石燃料由来のPETは、化石燃料由来のエチレングリコールをジオール単位とし、化石燃料由来のテレフタル酸をジカルボン酸単位とするものである。 When the high-stiffness polyester film is a high-stiffness PET film containing PET as a main component, the PET constituting the high-stiffness PET film may contain PET derived from biomass. In this case, the high-stiffness PET film may be composed only of PET derived from biomass. Alternatively, the high-stiffness PET film may be composed of PET derived from biomass and PET derived from fossil fuel. Since the high-stiffness PET film contains PET derived from biomass, the amount of PET derived from fossil fuel can be reduced as compared with the conventional one, so that the amount of carbon dioxide emission can be reduced and the environmental load can be reduced. it can. The biomass-derived PET has ethylene glycol derived from biomass as a diol unit and terephthalic acid derived from fossil fuel as a dicarboxylic acid unit. The fossil fuel-derived PET has ethylene glycol derived from fossil fuel as a diol unit and terephthalic acid derived from fossil fuel as a dicarboxylic acid unit.
大気中の二酸化炭素には、C14が一定割合(105.5pMC)で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばとうもろこし中のC14含有量も105.5pMC程度であることが知られている。また、化石燃料中にはC14が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、PET中の全炭素原子中に含まれるC14の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本発明において、「バイオマス度」とは、バイオマス由来成分の重量比率を示すものである。PETを例にとると、PETは、2炭素原子を含むエチレングリコールと8炭素原子を含むテレフタル酸とがモル比1:1で重合したものである。PETのエチレングリコールとしてバイオマス由来のもののみを使用した場合、PET中のバイオマス由来成分の重量比率は31.25%であるため、PETのバイオマス度の理論値は31.25%となる。具体的には、PETの質量は192であり、そのうちバイオマス由来のエチレングリコールに由来する質量は60であるため、60÷192×100=31.25となる。また、化石燃料由来のPETにおけるバイオマス由来成分の重量比率は0%であり、化石燃料由来のPETのバイオマス度は0%となる。本発明において、高スティフネスPETフィルムのバイオマス度は、5.0%以上であることが好ましく、10.0%以上であることがより好ましい。また、高スティフネスPETフィルムのバイオマス度は、30.0%以下であることが好ましい。 Since carbon dioxide in the atmosphere contains C14 at a fixed ratio (105.5 pMC), the C14 content in plants that grow by taking in carbon dioxide in the atmosphere, for example, corn, is also about 105.5 pMC. It is known. It is also known that fossil fuels contain almost no C14. Therefore, the proportion of biomass-derived carbon can be calculated by measuring the proportion of C14 contained in all carbon atoms in PET. In the present invention, the "biomass degree" indicates the weight ratio of the biomass-derived component. Taking PET as an example, PET is obtained by polymerizing ethylene glycol containing a 2-carbon atom and terephthalic acid containing an 8-carbon atom at a molar ratio of 1: 1. When only biomass-derived ethylene glycol is used as PET ethylene glycol, the weight ratio of the biomass-derived component in PET is 31.25%, so that the theoretical value of the biomass degree of PET is 31.25%. Specifically, the mass of PET is 192, of which the mass derived from biomass-derived ethylene glycol is 60, so 60 ÷ 192 × 100 = 31.25. Further, the weight ratio of the biomass-derived component in the fossil fuel-derived PET is 0%, and the biomass degree of the fossil fuel-derived PET is 0%. In the present invention, the biomass degree of the high-stiffness PET film is preferably 5.0% or more, and more preferably 10.0% or more. Further, the biomass degree of the high stiffness PET film is preferably 30.0% or less.
バイオマス由来のエチレングリコールは、バイオマスを原料として製造されたエタノール(バイオマスエタノール)を原料としたものである。例えば、バイオマスエタノールを、従来公知の方法により、エチレンオキサイドを経由してエチレングリコールを生成する方法等により、バイオマス由来のエチレングリコールを得ることができる。バイオマスエタノールの原料として、とうもろこし、さとうきび、ビート、マニオクなどを挙げることができる。また、市販のバイオマスエチレングリコールを使用してもよく、例えば、インディアグライコール社から市販されているバイオマスエチレングリコールを好適に使用することができる。なお、インディアグライコール社のバイオマスエチレングリコールは、さとうきびの廃糖蜜を原料としたものである。 Biomass-derived ethylene glycol is made from ethanol (biomass ethanol) produced from biomass as a raw material. For example, biomass-derived ethylene glycol can be obtained from biomass ethanol by a method of producing ethylene glycol via ethylene oxide by a conventionally known method. Examples of raw materials for biomass ethanol include corn, sugar cane, beet, and manioc. Further, commercially available biomass ethylene glycol may be used, and for example, biomass ethylene glycol commercially available from India Glycol Co., Ltd. can be preferably used. Biomass ethylene glycol manufactured by India Glycol is made from sugar cane molasses.
第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50の一方が高スティフネスポリエステルフィルムである場合、第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50の他方は、ポリエステル又はポリアミドを主成分として含む。例えば、第1延伸プラスチックフィルム40が高スティフネスポリエステルフィルムである場合、第2延伸プラスチックフィルム50は、51質量%以上のポリエステル又はポリアミドを主成分として含む延伸プラスチックフィルムであってもよい。また、第2延伸プラスチックフィルム50が高スティフネスポリエステルフィルムである場合、第1延伸プラスチックフィルム40は、51質量%以上のポリエステル又はポリアミドを主成分として含む延伸プラスチックフィルムであってもよい。また、第1延伸プラスチックフィルム40及び第2延伸プラスチックフィルム50の両方が、高スティフネスポリエステルフィルムであってもよい。
When one of the first stretched
なお、包装材料30から構成された袋10に、ボイル処理やレトルト処理などの高温の殺菌処理が施される場合、第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50の他方を構成する延伸プラスチックフィルムがポリエステルを主成分として含むことが好ましい。
When the
ポリエステルを主成分として含む延伸プラスチックフィルム(以下、延伸ポリエステルフィルムとも記す)は、例えば51質量%以上のポリエステルを含む。ポリエステルとしては、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に、テレフタル酸、イソフタル酸および2,6−ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、1,3−プロパンジオールおよび1,4−ブタンジオールから選ばれる少なくとも1種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。ポリエステルの例としては、PET、PBTなどを挙げることができる。なお、延伸ポリエステルフィルムにおける、51質量%以上のポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。 The stretched plastic film containing polyester as a main component (hereinafter, also referred to as stretched polyester film) contains, for example, 51% by mass or more of polyester. As the polyester, as in the case of the high-stiffness polyester film, at least one aromatic dicarboxylic acid selected from terephthalic acid, isophthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and ethireglycol, 1,3-propanediol and A polyester mainly composed of an aromatic polyester composed of at least one aliphatic alcohol selected from 1,4-butanediol is preferable. Examples of polyester include PET, PBT and the like. The polyester of 51% by mass or more in the stretched polyester film may be composed of one kind of polyester or two or more kinds of polyester.
延伸ポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは9μm以上であり、より好ましくは12μm以上である。また、延伸ポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは25μm以下であり、より好ましくは20μm以下である。延伸ポリエステルフィルムの厚みを9μm以上にすることにより、延伸ポリエステルフィルムが十分な強度を有するようになる。また、延伸ポリエステルフィルムの厚みを25μm以下にすることにより、延伸ポリエステルフィルムが優れた成形性を示すようになる。このため、包装材料30を加工して袋10を製造する工程を効率的に実施することができる。
The thickness of the stretched polyester film is preferably 9 μm or more, more preferably 12 μm or more. The thickness of the stretched polyester film is preferably 25 μm or less, more preferably 20 μm or less. By increasing the thickness of the stretched polyester film to 9 μm or more, the stretched polyester film has sufficient strength. Further, by reducing the thickness of the stretched polyester film to 25 μm or less, the stretched polyester film exhibits excellent moldability. Therefore, the process of processing the
好ましくは、延伸ポリエステルフィルムを構成する材料は、所定値以上の熱伝導率を有する。例えば、延伸ポリエステルフィルムを構成する材料の熱伝導率は、好ましくは0.05W/m・K以上であり、より好ましくは0.1W/m・K以上である。なお、PETの熱伝導率は、例えば0.14W/m・Kである。また、PBTの熱伝導率は、PETの熱伝導率よりも高く、例えば0.25W/m・Kである。所定値以上の熱伝導率を有する材料を用いることにより、包装材料30の耐熱性を高めることができる。
Preferably, the material constituting the stretched polyester film has a thermal conductivity of a predetermined value or more. For example, the thermal conductivity of the material constituting the stretched polyester film is preferably 0.05 W / m · K or more, and more preferably 0.1 W / m · K or more. The thermal conductivity of PET is, for example, 0.14 W / m · K. The thermal conductivity of PBT is higher than that of PET, for example, 0.25 W / m · K. By using a material having a thermal conductivity of a predetermined value or more, the heat resistance of the
延伸ポリエステルフィルムの融点は、好ましくは200℃以上であり、より好ましくは220℃以上である。延伸ポリエステルフィルムの融点を220℃以上とすることにより、包装材料30を用いて製造された袋10に収容された内容物を加熱する際に、延伸ポリエステルフィルムに穴があくことや、延伸ポリエステルフィルムにシワが形成されることを抑制することができる。
The melting point of the stretched polyester film is preferably 200 ° C. or higher, more preferably 220 ° C. or higher. By setting the melting point of the stretched polyester film to 220 ° C. or higher, when the contents contained in the
延伸ポリエステルフィルムがPETを含む場合、PETは、上述の高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に、バイオマス由来のPETを含んでいてもよい。この場合、延伸ポリエステルフィルムは、バイオマス由来のPETのみで構成されていてもよい。若しくは、延伸ポリエステルフィルムは、バイオマス由来のPETと、化石燃料由来のPETと、で構成されていてもよい。延伸ポリエステルフィルムに含まれるバイオマス由来のPET、延伸ポリエステルフィルムのバイオマス度などは、上述の高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同一であるので、説明を省略する。 When the stretched polyester film contains PET, the PET may contain biomass-derived PET as in the case of the high-stiffness polyester film described above. In this case, the stretched polyester film may be composed only of PET derived from biomass. Alternatively, the stretched polyester film may be composed of PET derived from biomass and PET derived from fossil fuel. The biomass-derived PET contained in the stretched polyester film, the degree of biomass of the stretched polyester film, and the like are the same as in the case of the high-stiffness polyester film described above, and thus the description thereof will be omitted.
ポリアミドを主成分として含む延伸プラスチックフィルム(以下、延伸ポリアミドフィルムとも記す)は、例えば51質量%以上のポリアミドを含む。ポリアミド系の例としては、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドが挙げられる。脂肪族ポリアミドとてしてはナイロン−6、ナイロン-6,6、ナイロン6とナイロン6,6との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミドとしては、ポリメタキシレンアジパミド(MXD6)などが挙げられる。包装材料30が、延伸ポリアミドフィルムを備えることにより、包装材料30の突き刺し強度を高めることができる。
The stretched plastic film containing polyamide as a main component (hereinafter, also referred to as a stretched polyamide film) contains, for example, 51% by mass or more of polyamide. Examples of polyamide-based examples include aliphatic polyamides and aromatic polyamides. Examples of the aliphatic polyamide include nylon such as nylon-6, nylon-6,6, and a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, and examples of the aromatic polyamide include polymethoxylen adipamide (polymethoxylen adipamide). MXD6) and the like. When the
延伸ポリアミドフィルムは、単一の層によって構成されていてもよく、複数の層によって構成されていてもよい。延伸ポリアミドフィルムが複数の層を含む場合、延伸ポリアミドフィルムは、例えば、共押し出しによって作製された共押しフィルムである。共押しフィルムは、例えば、順に積層された、PETなどのポリエステルからなる第1層、ナイロンなどのポリアミドからなる第2層、およびPETなどのポリエステルからなる第3層を含む。なお、ナイロンなどのポリアミドからなる第2層の質量が、共押しフィルム全体の質量の51%以上である場合、共押しフィルムの主成分はポリアミドであると言える。 The stretched polyamide film may be composed of a single layer or may be composed of a plurality of layers. When the stretched polyamide film contains a plurality of layers, the stretched polyamide film is, for example, a co-pressed film produced by co-extrusion. The co-pressed film includes, for example, a first layer made of polyester such as PET, a second layer made of polyamide such as nylon, and a third layer made of polyester such as PET, which are laminated in order. When the mass of the second layer made of polyamide such as nylon is 51% or more of the mass of the entire co-pressed film, it can be said that the main component of the co-pressed film is polyamide.
好ましくは、第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50の他方を構成する延伸ポリエステルフィルム又は延伸ポリアミドフィルムは、流れ方向(MD)における引き裂き性を有するよう構成されている。以下の説明において、流れ方向(MD)における引き裂き性を有する延伸ポリエステルフィルム又は延伸ポリアミドフィルムのことを、直進カットフィルムとも称する。直進カットフィルムを用いることにより、流れ方向(MD)における引き裂き性を包装材料30に持たせることができる。なお、図1に示す袋10においては、第1方向D1が、延伸プラスチックフィルム40,50などのフィルムの流れ方向(MD)に相当する。また、第2方向D2が、延伸プラスチックフィルム40,50などのフィルムの垂直方向(TD)に相当する。
Preferably, the stretched polyester film or the stretched polyamide film constituting the other of the first stretched
以下、直進カットフィルムについて説明する。流れ方向(MD)における直進カットフィルムの引張強度は、垂直方向(TD)における直進カットフィルムの引張強度よりも大きい。流れ方向(MD)における直進カットフィルムの引張強度は、垂直方向(TD)における直進カットフィルムの引張強度の、好ましくは1.05倍以上であり、より好ましくは1.10倍以上であり、更に好ましくは1.2倍以上である。また、流れ方向(MD)における直進カットフィルムの引張強度は、例えば200MPa以上且つ300MPa以下である。 Hereinafter, the straight-ahead cut film will be described. The tensile strength of the straight-lined sheet film in the flow direction (MD) is larger than the tensile strength of the straight-lined sheet film in the vertical direction (TD). The tensile strength of the straight-lined sheet film in the flow direction (MD) is preferably 1.05 times or more, more preferably 1.10 times or more, and further, the tensile strength of the straight-line cut film in the vertical direction (TD). It is preferably 1.2 times or more. Further, the tensile strength of the straight-moving sheet film in the flow direction (MD) is, for example, 200 MPa or more and 300 MPa or less.
直進カットフィルムは、ポリエステルを主成分として含む直進カットポリエステルフィルムであってもよく、ポリアミドを主成分として含む直進カットポリアミドフィルムであってもよい。 The straight-line cut film may be a straight-line cut polyester film containing polyester as a main component, or may be a straight-line cut polyamide film containing polyamide as a main component.
本実施の形態における、第1延伸プラスチックフィルム40と第2延伸プラスチックフィルム50の組み合わせの例は以下の通りである。
(第1接着剤層)
第1接着剤層45は、第1延伸プラスチックフィルム40と第2延伸プラスチックフィルム50とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第1接着剤層45を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第1組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第2組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。(First adhesive layer)
The first
接着剤の例としては、ポリウレタンなどを挙げることができる。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリウレタンの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなどを挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。 Examples of the adhesive include polyurethane and the like. Polyurethane is a cured product produced by the reaction of a polyol as a main agent and an isocyanate compound as a curing agent. Examples of polyurethane include polyether polyurethane, polyester polyurethane and the like. The polyether polyurethane is a cured product produced by reacting a polyether polyol as a main agent with an isocyanate compound as a curing agent. Polyester polyurethane is a cured product produced by the reaction of a polyester polyol as a main agent and an isocyanate compound as a curing agent.
イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート(TDI)、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)などの芳香族系イソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)などの脂肪族系イソシアネート化合物、あるいは、上記各種イソシアネート化合物の付加体または多量体を用いることができる。 Examples of the isocyanate compound include aromatic isocyanate compounds such as tolylene diisocyanate (TDI), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), and xylylene diisocyanate (XDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and isophorone diisocyanate (IPDI). The aliphatic isocyanate compound of the above, or an adduct or multimer of the above-mentioned various isocyanate compounds can be used.
第1接着剤層45を構成する材料は、好ましくは、第1延伸プラスチックフィルム40、第2延伸プラスチックフィルム50及びシーラント層70を構成する材料よりも高い熱伝導率を有する。例えば、第1接着剤層45を構成する材料の熱伝導率は、好ましくは1.0W/m・K以上であり、より好ましくは3.0W/m・K以上である。なお、ポリウレタンの熱伝導率は、3.0W/m・K〜5.0W/m・Kの範囲内であり、例えば5.0W/m・Kである。第1接着剤層45を構成する材料の熱伝導率が高いことにより、包装材料30を用いて作製された袋10が加熱される際、収容部17で生じた熱が包装材料30の内面30x側から外面30y側へ伝達される間に熱を包装材料30の面方向に拡散させ易くなる。これにより、包装材料30の放熱性を高めることができるので、包装材料30の温度上昇を抑制することができる。このことにより、袋10が加熱される際に包装材料30が熱によりダメージを受けることを抑制することができる。すなわち、包装材料30の耐熱性を高めることができる。
The material constituting the first
第1接着剤層45の厚みは、好ましくは2μm以上であり、より好ましくは3μm以上である。また、第1接着剤層45の厚みは、好ましくは6μm以下であり、より好ましくは5μm以下である。第1接着剤層45の厚みを3μm以上にすることにより、包装材料30の面方向における熱の拡散がより生じ易くなる。
The thickness of the first
(第2接着剤層)
第2接着剤層55は、第2延伸プラスチックフィルム50とシーラント層70とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第2接着剤層55の接着剤の例としては、第1接着剤層45の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第2接着剤層55の構成、材料や特性として、第1接着剤層45と同様のものを採用することができる。(Second adhesive layer)
The second
第2接着剤層55を構成する材料は、第1接着剤層45と同様に、好ましくは、第1延伸プラスチックフィルム40、第2延伸プラスチックフィルム50及びシーラント層70を構成する材料よりも高い熱伝導率を有する。例えば、第2接着剤層55を構成する材料の熱伝導率は、好ましくは1W/m・K以上であり、より好ましくは3W/m・K以上である。
The material constituting the second
第2接着剤層55の厚みは、好ましくは2μm以上であり、より好ましくは3μm以上である。また、第2接着剤層55の厚みは、好ましくは6μm以下であり、より好ましくは5μm以下である。
The thickness of the second
ところで、接着剤の硬化剤を構成するイソシアネート化合物としては、上述のように、芳香族系イソシアネート化合物及び脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。このうち芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌などの高温環境下において、食品用途で使用できない成分が溶出する。ところで、第2接着剤層55は、シーラント層70に接している。このため、第2接着剤層55が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出された成分が、シーラント層70に接する収容部17に収容されている内容物に付着することがある。
By the way, as the isocyanate compound constituting the curing agent of the adhesive, as described above, there are an aromatic isocyanate compound and an aliphatic isocyanate compound. Of these, aromatic isocyanate compounds elute components that cannot be used in food applications in a high-temperature environment such as heat sterilization. By the way, the second
このような課題を考慮し、好ましくは、第2接着剤層55を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、第2接着剤層55に起因する、食品用途で使用できない成分が、内容物に付着することを防止することができる。
In consideration of such problems, a cured product produced by reacting a polyol as a main agent and an aliphatic isocyanate compound as a curing agent as an adhesive constituting the second
(シーラント層)
次に、シーラント層70について説明する。シーラント層70を構成する材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンから選択される1種または2種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層70は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラント層70は、好ましくは未延伸のシーラントフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。(Sealant layer)
Next, the
シーラント層70を構成するシーラントフィルムは、例えば、搬送するために必要な程度の延伸加工は施されているが、意図的な延伸加工は施されていないプラスチックフィルムである。シーラントフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
少なくとも1つの方向におけるシーラントフィルムの引張弾性率は、好ましくは1000MPa以下である。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルムの引張弾性率は、好ましくは1000MPa以下である。
少なくとも1つの方向におけるシーラントフィルムの引張伸度は、好ましくは300%以上である。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルムの引張伸度は、好ましくは300%以上である。The sealant film constituting the
The tensile elastic modulus of the sealant film in at least one direction is preferably 1000 MPa or less. For example, the tensile elastic modulus of the sealant film in the flow direction and the vertical direction is preferably 1000 MPa or less.
The tensile elongation of the sealant film in at least one direction is preferably 300% or more. For example, the tensile elongation of the sealant film in the flow direction and the vertical direction is preferably 300% or more.
シーラントフィルムの引張弾性率及び引張伸度は、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に、JIS K7127に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 STA−1150を用いることができる。試験片としては、該フィルムを幅15mm、長さ150mmの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は100mmであり、引張速度は300mm/分である。 The tensile modulus and tensile elongation of the sealant film can be measured according to JIS K7127, as in the case of the high stiffness polyester film. As the measuring instrument, a tensile tester STA-1150 manufactured by Orientec Co., Ltd. can be used. As the test piece, a film cut out into a rectangular film having a width of 15 mm and a length of 150 mm can be used. The distance at the start of measurement between the pair of chucks holding the test piece is 100 mm, and the tensile speed is 300 mm / min.
包装材料30から構成された袋10には、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施されることがある。シーラント層70は、好ましくは、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有する。なお、レトルト処理とは、内容物を袋10に充填して袋10を密封した後、蒸気又は加熱温水を利用して袋10を加圧状態で加熱する処理である。レトルト処理の温度は、例えば120℃以上である。ボイル処理とは、内容物を袋10に充填して袋10を密封した後、袋10を大気圧下で湯煎する処理である。ボイル処理の温度は、例えば90℃以上且つ100℃以下である。
The
シーラント層70を構成する材料の融点は、150℃以上であることが好ましく、160℃以上であることがより好ましい。シーラント層70の融点を高くすることにより、袋10のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラント層70を構成する材料の融点は、延伸プラスチックフィルム40,50を構成する樹脂の融点より低い。
The melting point of the material constituting the
レトルト処理の観点で考える場合、シーラント層70を構成する材料として、プロピレンを主成分とする材料を用いることができる。ここで、プロピレンを「主成分とする」材料とは、プロピレンの含有率が90質量%以上である材料を意味する。プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。ここで、「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式(I)に示される構造式を有する材料を意味する。また、「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式(II)に示される構造式を有する材料を意味する。また、「ホモポリプロピレン」とは、下記の式(III)に示される構造式を有する材料を意味する。
From the viewpoint of retort treatment, a material containing propylene as a main component can be used as the material constituting the
プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。 When a mixture of polypropylene and polyethylene is used as the material containing propylene as a main component, the material may have a sea-island structure. Here, the "sea island structure" refers to a structure in which polyethylene is discontinuously dispersed in a region in which polypropylene is continuous.
ボイル処理の観点で考える場合、シーラント層70を構成する材料の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。ポリエチレンとしては、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。例えば、上述のレトルト処理の観点からシーラント層70を構成する材料として挙げた材料を用いることも可能である。シーラント層70を構成する材料は、例えば100℃以上、より好ましくは105℃以上、より好ましくは110℃以上、更に好ましくは115℃以上の融点を有する。シーラント層70を構成する材料としてポリエチレンを用いる場合、100℃以上の融点は、例えば、ポリエチレンの密度が0.920g/cm3以上である場合に実現され得る。また、100℃以上の融点を有するシーラント層70を構成するためのシーラント層の具体例としては、三井化学東セロ製TUX−HC、東洋紡製L6101、出光ユニテック製LS700C等を挙げることができる。105℃以上の融点を有するシーラント層70を構成するためのシーラント層の具体例としては、タマポリ製NB−1等を挙げることができる。110℃以上の融点を有するシーラント層70を構成するためのシーラント層の具体例としては、出光ユニテック製LS760C、三井化学東セロ製TUX−HZ等を挙げることができる。From the viewpoint of boiling treatment, polyethylene, polypropylene, or a combination thereof can be mentioned as an example of the material constituting the
好ましくは、シーラント層70は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のフィルムである。例えば、シーラント層70を含むシーラント層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする単層の未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラント層の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃により袋10が破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料30の耐突き刺し性を高めることができる。
Preferably, the
プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラント層の機械特性を調整することができる。 The propylene / ethylene block copolymer includes, for example, a sea component made of polypropylene and an island component made of an ethylene / propylene copolymer rubber component. The sea component can contribute to increasing the blocking resistance, heat resistance, rigidity, seal strength, etc. of the propylene / ethylene block copolymer. In addition, the island component can contribute to enhancing the impact resistance of the propylene / ethylene block copolymer. Therefore, by adjusting the ratio of the sea component and the island component, the mechanical properties of the sealant layer containing the propylene / ethylene block copolymer can be adjusted.
プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも51質量%以上であり、好ましくは60質量%以上であり、更に好ましくは70質量%以上である。 In the propylene / ethylene block copolymer, the mass ratio of the sea component composed of polypropylene is higher than the mass ratio of the island component composed of the ethylene / propylene copolymer rubber component. For example, in a propylene / ethylene block copolymer, the mass ratio of the sea component composed of polypropylene is at least 51% by mass or more, preferably 60% by mass or more, and further preferably 70% by mass or more.
単層のシーラント層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第1の熱可塑性樹脂に加えて、第2の熱可塑性樹脂を更に含んでいてもよい。第2の熱可塑性樹脂としては、α−オレフィン共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。α−オレフィン共重合体は、例えば直鎖状低密度ポリエチレンである。ポリエチレンの例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。第2の熱可塑性樹脂は、シーラント層の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。 The single-layer sealant layer may further contain a second thermoplastic resin in addition to the first thermoplastic resin made of a propylene / ethylene block copolymer. Examples of the second thermoplastic resin include α-olefin copolymers and polyethylene. The α-olefin copolymer is, for example, linear low density polyethylene. Examples of polyethylene include low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene. The second thermoplastic resin can contribute to enhancing the impact resistance of the sealant layer.
低密度ポリエチレンとは、密度が0.910g/cm3以上且つ0.925g/cm3以下のポリエチレンである。中密度ポリエチレンは、密度が0.926g/cm3以上且つ0.940g/cm3以下のポリエチレンである。高密度ポリエチレンとは、密度が0.941g/cm3以上且つ0.965g/cm3以下のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、1000気圧以上且つ2000気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、例えば、1気圧以上且つ1000気圧未満の中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる。The low-density polyethylene, density of 0.910 g / cm 3 or more and 0.925 g / cm 3 or less of polyethylene. The medium density polyethylene is polyethylene having a density of 0.926 g / cm 3 or more and 0.940 g / cm 3 or less. The high-density polyethylene is polyethylene having a density of 0.941 g / cm 3 or more and 0.965 g / cm 3 or less. Low-density polyethylene can be obtained, for example, by polymerizing ethylene at a high pressure of 1000 atm or more and less than 2000 atm. Medium density polyethylene and high density polyethylene are obtained, for example, by polymerizing ethylene at medium pressure or low pressure of 1 atm or more and less than 1000 atm.
なお、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧又は低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα−オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度又は低密度のポリエチレンが生成され得る。このようなポリエチレンが、上述の直鎖状低密度ポリエチレンと称される。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα−オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α−オレフィンの例としては、1−ブテン(C4)、1−ヘキセン(C6)、4−メチルペンテン(C6)、1−オクテン(C8)などを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば0.915g/cm3以上且つ0.945g/cm3以下である。The medium-density polyethylene and the high-density polyethylene may partially contain a copolymer of ethylene and α-olefin. Further, even when ethylene is polymerized at medium pressure or low pressure, medium density or low density polyethylene can be produced when a copolymer of ethylene and α-olefin is contained. Such polyethylene is referred to as the above-mentioned linear low-density polyethylene. The linear low-density polyethylene is obtained by copolymerizing an α-olefin with a linear polymer obtained by polymerizing ethylene at medium pressure or low pressure to introduce a short chain branch. Examples of α-olefins include 1-butene (C 4 ), 1-hexene (C 6 ), 4-methylpentene (C 6 ), 1-octene (C 8 ) and the like. The density of the linear low-density polyethylene is, for example, 0.915 g / cm 3 or more and 0.945 g / cm 3 or less.
なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体の第2の熱可塑性樹脂を構成するα−オレフィン共重合体は、上述の直鎖状低密度ポリエチレンには限られない。α−オレフィン共重合体とは、下記の式(IV)に示される構造式を有する材料を意味する。 The α-olefin copolymer constituting the second thermoplastic resin of the propylene / ethylene block copolymer is not limited to the above-mentioned linear low-density polyethylene. The α-olefin copolymer means a material having a structural formula represented by the following formula (IV).
シーラント層において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第1の熱可塑性樹脂の質量比率は、α−オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第2の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高い。例えば、単層のシーラント層において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第1の熱可塑性樹脂の質量比率は、少なくとも51質量%以上であり、好ましくは60質量%以上であり、更に好ましくは70質量%以上である。 In the sealant layer, the mass ratio of the first thermoplastic resin composed of the propylene / ethylene block copolymer is higher than the mass ratio of the second thermoplastic resin containing at least the α-olefin copolymer or polyethylene. For example, in the single-layer sealant layer, the mass ratio of the first thermoplastic resin made of the propylene / ethylene block copolymer is at least 51% by mass or more, preferably 60% by mass or more, and more preferably 70. It is mass% or more.
上述のように、第2の熱可塑性樹脂は、シーラント層の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、単層のシーラント層における、α−オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第2の熱可塑性樹脂の質量比率を調整することにより、シーラント層の機械特性を調整することができる。 As described above, the second thermoplastic resin can contribute to enhancing the impact resistance of the sealant layer. Therefore, the mechanical properties of the sealant layer can be adjusted by adjusting the mass ratio of the second thermoplastic resin containing at least the α-olefin copolymer or polyethylene in the single-layer sealant layer.
また、シーラント層70は、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラント層70の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。
Further, the
熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも1個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックAと少なくとも1個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックBからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α−オレフィンエラストマーであってもよい。エチレン・α−オレフィンエラストマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての50〜90質量%のエチレンと共重合モノマーとしてのα−オレフィンとのランダム共重合体である。 The thermoplastic elastomer is, for example, a hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer. The hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer has a structure composed of a polymer block A mainly composed of at least one vinyl aromatic compound and a polymer block B mainly composed of at least one hydrogenated conjugated diene compound. .. Further, the thermoplastic elastomer may be an ethylene / α-olefin elastomer. The ethylene / α-olefin elastomer is a low-crystalline or amorphous copolymer elastomer, which is a random copolymer of 50 to 90% by mass of ethylene as a main component and α-olefin as a copolymerization monomer. is there.
シーラント層70におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば80質量%以上であり、好ましくは90質量%以上である。
The content of the propylene / ethylene block copolymer in the
プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。 Examples of the method for producing a propylene / ethylene block copolymer include a method of polymerizing raw materials such as propylene and ethylene using a catalyst. As the catalyst, a Ziegler-Natta type, a metallocene catalyst, or the like can be used.
シーラント層70の厚みは、好ましくは30μm以上であり、より好ましくは40μm以上である。また、シーラント層70の厚みは、好ましくは100μm以下であり、より好ましくは80μm以下である。
The thickness of the
以下、シーラント層70が、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のシーラントフィルムからなる場合の、シーラントフィルムの好ましい機械特性について説明する。
流れ方向(MD)におけるシーラントフィルムの、25℃における引張伸度は、好ましくは600%以上且つ1300%以下である。また、流れ方向(MD)におけるシーラントフィルムの引張伸度(%)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは35000以上且つ80000以下である。また、垂直方向(TD)におけるシーラントフィルムの、25℃における引張伸度は、好ましくは700%以上且つ1400%以下である。また、垂直方向(TD)におけるシーラントフィルムの引張伸度(%)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは40000以上且つ85000以下である。
流れ方向(MD)におけるシーラントフィルムの、25℃における引張弾性率は、好ましくは400MPa以上且つ1100MPa以下である。また、流れ方向(MD)におけるシーラントフィルムの引張弾性率(MPa)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは30000以上且つ55000以下である。また、垂直方向(TD)におけるシーラントフィルムの、25℃における引張弾性率は、好ましくは250MPa以上且つ900MPa以下である。また、垂直方向(TD)におけるシーラントフィルムの引張弾性率(MPa)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは20000以上且つ45000以上である。
なお、図1に示す袋10においては、第1方向D1が、シーラントフィルムの流れ方向(MD)に相当する。また、第2方向D2が、シーラントフィルムの垂直方向(TD)に相当する。Hereinafter, preferable mechanical properties of the sealant film when the
The tensile elongation at 25 ° C. of the sealant film in the flow direction (MD) is preferably 600% or more and 1300% or less. The product of the tensile elongation (%) of the sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the flow direction (MD) is preferably 35,000 or more and 80,000 or less. The tensile elongation of the sealant film in the vertical direction (TD) at 25 ° C. is preferably 700% or more and 1400% or less. The product of the tensile elongation (%) of the sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the vertical direction (TD) is preferably 40,000 or more and 85,000 or less.
The tensile elastic modulus of the sealant film in the flow direction (MD) at 25 ° C. is preferably 400 MPa or more and 1100 MPa or less. The product of the tensile elastic modulus (MPa) of the sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the flow direction (MD) is preferably 30,000 or more and 55,000 or less. The tensile elastic modulus of the sealant film in the vertical direction (TD) at 25 ° C. is preferably 250 MPa or more and 900 MPa or less. The product of the tensile elastic modulus (MPa) of the sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the vertical direction (TD) is preferably 20000 or more and 45000 or more.
In the
引張弾性率及び引張伸度は、JIS K7127に準拠して測定され得る。測定器としては、オリエンテック社製の引張試験機 STA−1150を用いることができる。なお、図1に示す袋10においては、上部11及び下部12が延びる方向が、シーラントフィルムなどの、袋10を構成するフィルムの流れ方向であり、側部13が延びる方向が、シーラントフィルムなどの、袋10を構成するフィルムの垂直方向である。図示はしないが、上部11及び下部12が延びる方向が、フィルムの垂直方向となり、側部13が延びる方向が、フィルムの流れ方向となるよう、袋10が構成されていてもよい。
The tensile modulus and tensile elongation can be measured according to JIS K7127. As the measuring instrument, a tensile tester STA-1150 manufactured by Orientec Co., Ltd. can be used. In the
プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のシーラントフィルムのタイプとしては、主に2つのタイプが考えられる。
第1は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ZK500のような、高い引張伸度を有し、耐衝撃性を備えるタイプである。第1のタイプのシーラントフィルムは、好ましくは、熱間シール強度が低いという特性も更に備える。これにより、袋10の加熱時に収容部17の内圧が過大になることを抑制することができ、包装材料30にダメージが生じることを抑制することができる。
第2は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ZK207のような、高い引張弾性率を有するタイプである。第2のタイプのシーラントフィルムを用いることにより、第1方向D1に沿って消費者が袋10を引き裂くことにより袋10を開封する際の引き裂き性を高めることができる。There are mainly two types of single-layer sealant films containing propylene / ethylene block copolymers.
The first is a type having high tensile elongation and impact resistance, such as the unstretched polypropylene film ZK500 manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd. The first type of sealant film preferably also further comprises the property of having low hot seal strength. As a result, it is possible to prevent the internal pressure of the
The second is a type having a high tensile elastic modulus, such as the unstretched polypropylene film ZK207 manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd. By using the second type of sealant film, it is possible to improve the tearability when the
流れ方向(MD)における第1のタイプのシーラントフィルムの引張伸度(%)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは45000以上であり、より好ましくは50000以上であり、55000以上、又は60000以上であってもよい。また、垂直方向(TD)における第1のタイプのシーラントフィルムの引張伸度(%)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは53000以上であり、より好ましくは60000以上である。シーラントフィルムが高い引張伸度を有することにより、落下時の衝撃などにより袋10が破袋してしまうことを抑制することができる。
また、流れ方向(MD)における第1のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率(MPa)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは38000以下であり、より好ましくは35000以下である。また、垂直方向(TD)における第1のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率(MPa)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは30000以下であり、より好ましくは25000以下である。The product of the tensile elongation (%) of the first type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the flow direction (MD) is preferably 45,000 or more, more preferably 50,000 or more, and 55,000 or more. Alternatively, it may be 60,000 or more. The product of the tensile elongation (%) of the first type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the vertical direction (TD) is preferably 53000 or more, more preferably 60,000 or more. Since the sealant film has a high tensile elongation, it is possible to prevent the
The product of the tensile elastic modulus (MPa) of the first type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the flow direction (MD) is preferably 38,000 or less, more preferably 35,000 or less. The product of the tensile elastic modulus (MPa) of the first type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the vertical direction (TD) is preferably 30,000 or less, more preferably 25,000 or less.
流れ方向(MD)における第2のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率(MPa)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは35000以上であり、より好ましくは38000以上であり、更に好ましくは45000以上である。また、垂直方向(TD)における第2のタイプのシーラントフィルムの引張弾性率(MPa)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは25000以上であり、より好ましくは30000以上であり、更に好ましくは35000以上であり、38000以上であってもよい。シーラントフィルムが高い引張弾性率を有することにより、袋10を開封する際の引き裂き性を高めることができる。
また、流れ方向(MD)における第2のタイプのシーラントフィルムの引張伸度(%)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは55000以下であり、より好ましくは50000以下である。また、垂直方向(TD)における第2のタイプのシーラントフィルムの引張伸度(%)とシーラントフィルムの厚み(μm)の積は、好ましくは60000以下であり、より好ましくは55000以下である。The product of the tensile elastic modulus (MPa) of the second type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the flow direction (MD) is preferably 35,000 or more, more preferably 38,000 or more, and further preferably 38,000 or more. It is over 45,000. The product of the tensile elastic modulus (MPa) of the second type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the vertical direction (TD) is preferably 25,000 or more, more preferably 30,000 or more, and further. It is preferably 35,000 or more, and may be 38,000 or more. Since the sealant film has a high tensile elastic modulus, it is possible to improve the tearability when opening the
The product of the tensile elongation (%) of the second type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the flow direction (MD) is preferably 55,000 or less, more preferably 50,000 or less. The product of the tensile elongation (%) of the second type sealant film and the thickness (μm) of the sealant film in the vertical direction (TD) is preferably 60,000 or less, more preferably 55,000 or less.
シーラント層70は、イージーピール性を備えていてもよい。イージーピール性とは、例えばシーラント層70を有する包装材料30を用いて容器の蓋材を構成する場合に、蓋材がその下面において、すなわちシーラント層70において、容器のフランジ部から剥がれやすい、という特性である。イージーピール性は、例えば、シーラント層70を2種類以上の樹脂で構成し、一の樹脂と他の樹脂とを非相溶性とすることにより、発現することができる。イージーピール性を発現させることができる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレンなどのポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂が挙げられる。
The
シーラント層70がイージーピール性を備える場合、図12に示すように、シーラント層70が、第2延伸プラスチックフィルム50側に位置する第1層71と、第1層71よりも内側に位置し、包装材料30の内面30xを構成するする第2層72と、を含んでいてもよい。イージーピール性を備えるシーラント層70の第1層71及び第2層72としては、以下に説明するAタイプ及びBタイプのような、主に2つのタイプが考えられる。
When the
Aタイプのシーラント層70においては、第1層71がポリエチレンを主成分とする層であり、第2層72がポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む層である。第2層72においては、ポリプロピレンの配合比がポリエチレンの配合比より大きい。第2層72におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比は、6:4〜8:2である。
In the
Aタイプのシーラント層70を備える包装材料30が、加熱殺菌用途の包装製品で使用される場合、シーラント層70におけるポリエチレンの密度を0.940g/cm3以上とすることが好ましい。When the
Aタイプのシーラント層70の第2層72におけるポリプロピレンとしては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体を用いることができる。
As the polypropylene in the
Aタイプのシーラント層70において、第1層71の厚みと第2層72の厚みの比は、5:1〜10:1とすることができる。
In the A
Bタイプのシーラント層70においては、第1層71がポリプロピレンを主成分とする層であり、第2層72がポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含む層である。第2層72においては、ポリプロピレンの配合比がポリエチレンの配合比より大きい。第2層72におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比は、6:4〜8:2である。
In the B-
Bタイプのシーラント層70を備える包装材料30が、加熱殺菌用途の包装製品で使用される場合、シーラント層70におけるポリエチレンの密度を0.940g/cm3以上とすることが好ましい。When the
Bタイプのシーラント層70の第1層71におけるポリプロピレンとしては、例えばエチレン−プロピレンブロック共重合体を用いることができる。Bタイプのシーラント層70の第2層72におけるポリプロピレンとしては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体を用いることができる。
As the polypropylene in the
Bタイプのシーラント層70において、第1層71の厚みと第2層72の厚みの比は、3:1〜8:1とすることができる。
In the B-
なお、シーラント層70は、第2延伸プラスチックフィルム50の内面側に押し出し法などによって設けられる樹脂層であってもよい。この場合、第2延伸プラスチックフィルム50とシーラント層70との間に上述の第2接着剤層55が存在していなくてもよい。
The
(その他の層)
包装材料30は、印刷層32を更に備えていてもよい。図2に示す例において、印刷層32は、第1延伸プラスチックフィルム40と第1接着剤層45との間に位置している。(Other layers)
The
図2に示すように、包装材料30は、第1延伸プラスチックフィルム40に設けられた印刷層32を更に備えていてもよい。印刷層32は、袋10などの包装製品に、内容物や包装製品の情報を示したり、美感を付与したりするための層である。印刷層は、文字、数字、記号、図形、絵柄などを表現する。印刷層を構成する材料としては、グラビア印刷用のインキやフレキソ印刷用のインキを用いることができる。グラビア印刷用のインキの具体例としては、DICグラフィックス株式会社製のフィナートを挙げることができる。
As shown in FIG. 2, the
図3は、包装材料30の層構成の一変形例を示す断面図である。図3に示すように、包装材料30は、第1延伸プラスチックフィルム40の内面30x側の面上に位置する蒸着層34を備えていてもよい。また、包装材料30は、蒸着層34の面上に位置し、透明性を有するガスバリア性塗布膜36を更に備えていてもよい。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modified example of the layer structure of the
図4は、包装材料30の層構成の一変形例を示す断面図である。図4に示すように、蒸着層34は、第2延伸プラスチックフィルム50の外面30y側の面上に位置していてもよい。また、蒸着層34の面上にガスバリア性塗布膜36が設けられていてもよい。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modified example of the layer structure of the
以下、蒸着層34及びガスバリア性塗布膜36について説明する。
Hereinafter, the thin-
蒸着層34は、包装材料30のガスバリア性を高めるために包装材料30に設けられる層である。蒸着層34を構成する材料としては、アルミニウムなどの金属、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、酸化珪素などの無機酸化物などが挙げられる。
The thin-
蒸着層34は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を阻止するガスバリア性の機能を有する層として機能する。なお、蒸着層34は二層以上設けられてもよい。蒸着層34を二層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。蒸着層34の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法(Physical Vapor Deposition法、PVD法)、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法(Chemical Vapor Deposition法、CVD法)等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着膜成膜装置を用いて、成膜ローラー上において蒸着層を形成することができる。
The thin-
蒸着層34は、アルミニウム酸化物(酸化アルミニウム)、珪素酸化物などの、透明性を有する無機物で形成された透明蒸着層であってもよい。特に、蒸着層34よりも内面30x側に印刷層32が設けられている場合、蒸着層34は、透明蒸着層として構成される。透明蒸着層としては、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を使用することが好ましい。具体的には、透明蒸着層は、式AlOX(式中、Xは、0.5〜1.5の範囲の数を表す。)で表される酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜である。透明蒸着層は、膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってXの値が減少している酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜を使用することができる。酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜は、式AlOX(式中、Xは、0.5〜1.5の範囲の数を表す。)で表され、その薄膜表面から内面に向かう深さ方向に向かってXの値が増加していることが好ましい。なお、上記の式中のXの値としては、基本的には、X=0.5以上のものを使用することができるが、X=1.0未満になると、着色が激しく、かつ、透明性に劣ることから、X=1.0以上のものを使用することが好ましい。また、X=1.5のものは、Alと酸素とが完全に酸化した状態のものであることから、上限としては、X=1.5までのものを使用することができる。なお、上記の式中のXの値が0の場合、完全な無機単体(純物質)であり、透明ではない。The thin-
なお、Xの値の減少割合は、例えば、X線光電子分光装置(Xray Photoelectron Spectroscopy:XPS)、二次イオン質量分析装置(Secondary Ion Mass Spectroscopy:SIMS)などの表面分析装置を用い、深さ方向にイオンエッチングするなどして分析する方法を利用して、透明蒸着層の元素分析を行うことより確認することができる。 The rate of decrease in the value of X is determined in the depth direction by using a surface analyzer such as an X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS) or a secondary ion mass spectrometer (SIMS). It can be confirmed by performing elemental analysis of the transparent vapor deposition layer by using a method of analysis such as ion etching.
<透明蒸着層の第1の好ましい形態>
以下、透明蒸着層の第1の好ましい形態について説明する。透明蒸着層は、アルミニウム原子と炭素原子の共有結合を含む無機化合物の混合物からなる層であってもよい。この場合において、透明蒸着層は、X線光電子分光装置(測定条件:X線源AlKα、X線出力120W)を用い、深さ方向にイオンエッチングにより測定したピークにアルミニウム原子と炭素原子の共有結合の存在を示し、また、透明性を有しかつ酸素、水蒸気等の透過を妨げるガスバリア性を有してもよい。<First preferred form of transparent thin-film deposition layer>
Hereinafter, the first preferable form of the transparent thin-film deposition layer will be described. The transparent vapor deposition layer may be a layer composed of a mixture of inorganic compounds containing a covalent bond of an aluminum atom and a carbon atom. In this case, the transparent vapor deposition layer is a covalent bond of aluminum atoms and carbon atoms at the peak measured by ion etching in the depth direction using an X-ray photoelectron spectrometer (measurement conditions: X-ray source AlKα, X-ray output 120W). It may also have a gas barrier property that indicates the presence of the above, has transparency, and hinders the permeation of oxygen, water vapor, and the like.
透明蒸着層と延伸プラスチックフィルムとの界面には、金属原子と炭素原子の共有結合が形成されていてもよい。例えば、透明蒸着層が酸化アルミニウムを含む場合、延伸プラスチックフィルムと透明蒸着層との界面には、アルミニウム原子と炭素原子の共有結合が形成されていてもよい。共有結合は、X線光電子分光法による測定(以下、略して「XPS測定」という)によって検出され得る。 A covalent bond between a metal atom and a carbon atom may be formed at the interface between the transparent vapor-deposited layer and the stretched plastic film. For example, when the transparent vapor-deposited layer contains aluminum oxide, a covalent bond between an aluminum atom and a carbon atom may be formed at the interface between the stretched plastic film and the transparent vapor-deposited layer. The covalent bond can be detected by measurement by X-ray photoelectron spectroscopy (hereinafter, abbreviated as "XPS measurement").
また、透明蒸着層においては、アルミニウム原子と炭素原子の共有結合の存在比率が、XPS測定により透明蒸着層と延伸プラスチックフィルムとの界面を測定した場合に観察される炭素原子を含む全結合のうちの0.3%以上且つ30%以下の範囲内であることが好ましい。これにより、透明蒸着層と延伸プラスチックフィルムとの密着性が強化され、透明性も優れ、ガスバリア性の蒸着フィルムとしてバランスのよい性能のものが得られる。 Further, in the transparent vapor-deposited layer, the abundance ratio of covalent bonds between aluminum atoms and carbon atoms is among all the bonds containing carbon atoms observed when the interface between the transparent vapor-deposited layer and the stretched plastic film is measured by XPS measurement. It is preferably in the range of 0.3% or more and 30% or less of. As a result, the adhesion between the transparent vapor-deposited layer and the stretched plastic film is strengthened, the transparency is excellent, and a gas-barrier vapor-deposited film having well-balanced performance can be obtained.
アルミニウム原子と炭素原子の共有結合の存在比率が0.3%未満であると、透明蒸着層の密着性の改善が不十分であり、バリア性を安定して維持することが困難になる。 If the abundance ratio of the covalent bond between the aluminum atom and the carbon atom is less than 0.3%, the improvement of the adhesion of the transparent vapor-deposited layer is insufficient, and it becomes difficult to stably maintain the barrier property.
さらに、酸化アルミニウムを主成分とする透明蒸着層の、AL(アルミニウム)/O(酸素)比が、延伸プラスチックフィルムと透明蒸着層との界面から、延伸プラスチックフィルムとは反対側の透明蒸着層の表面に向かって3nmまでの範囲内において、1.0以下であることが好ましい。
透明蒸着層と延伸プラスチックフィルムとの界面から、延伸プラスチックフィルムとは反対側の透明蒸着層の表面に向かう範囲内において、AL/Oの比が1.0を超えると、延伸プラスチックフィルムと透明蒸着層との間の密着性が不十分となり、かつアルミニウムの割合が高まり、透明蒸着層の透明性が低下する。Further, the AL (aluminum) / O (oxygen) ratio of the transparent vapor-deposited layer containing aluminum oxide as a main component is the transparent vapor-deposited layer on the opposite side of the stretched plastic film from the interface between the stretched plastic film and the transparent vapor-deposited layer. It is preferably 1.0 or less in the range up to 3 nm toward the surface.
When the AL / O ratio exceeds 1.0 within the range from the interface between the transparent vapor deposition layer and the stretched plastic film toward the surface of the transparent vapor deposition layer on the opposite side of the stretched plastic film, the stretched plastic film and the transparent vapor deposition The adhesion between the layers becomes insufficient, the proportion of aluminum increases, and the transparency of the transparent vapor-deposited layer decreases.
透明蒸着層の厚みは、例えば20Å以上且つ200Åであり、好ましくは30Å以上且つ150Åである。30Å未満であると、ガスバリア性が不十分となる場合がある。一方、150Åを超えると、包装材料30のガスバリア性能を維持できない場合がある。この理由は定かではないが、透明蒸着層の厚みが150Åを超えると包装材料30の屈曲性が低下し、包装材料30を袋10に使用した場合に透明蒸着層の一部に亀裂ないしピンホールが発生してガスバリア性が低下するものと考えられる。透明蒸着層の厚みは、好ましくは、40Å以上且つ130Å以下、より好ましくは、50Å以上且つ120Å以下である。なお、透明蒸着層の厚みは、例えば、蛍光X線分析装置(商品名:RIX2000型、株式会社理学製)を用いて、ファンダメンタルパラメーター法で測定することができる。また、透明蒸着層の厚みを変更する手段としては、透明蒸着層の堆積速度を変更する方法、蒸着する速度を変更する方法などによって行うことができる。
The thickness of the transparent thin-film deposition layer is, for example, 20 Å or more and 200 Å, preferably 30 Å or more and 150 Å. If it is less than 30 Å, the gas barrier property may be insufficient. On the other hand, if it exceeds 150 Å, the gas barrier performance of the
延伸プラスチックフィルムの面に予めコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理などの前処理を施しておいてもよい。前処理がプラズマ処理である場合、前処理装置により、0.1Pa以上100Pa以下の減圧環境下において、延伸プラスチックフィルムの面に対してプラズマを供給する。プラズマは、アルゴン等の不活性ガス単独又は酸素、窒素、炭酸ガス及びそれらの1種以上のガスとの混合ガスをプラズマ原料ガスとして用い、高周波電圧等による電位差によって、プラズマ原料ガスを励起状態にすることにより、発生させることができる。 The surface of the stretched plastic film may be subjected to pretreatment such as corona discharge treatment, frame treatment, and plasma treatment in advance. When the pretreatment is plasma treatment, plasma is supplied to the surface of the stretched plastic film in a reduced pressure environment of 0.1 Pa or more and 100 Pa or less by the pretreatment apparatus. For plasma, an inert gas such as argon alone or a mixed gas of oxygen, nitrogen, carbon dioxide gas and one or more of them is used as a plasma raw material gas, and the plasma raw material gas is excited by a potential difference due to a high frequency voltage or the like. By doing so, it can be generated.
前処理により、延伸プラスチックフィルムの表面近傍にプラズマを閉じ込めることができる。これにより、延伸プラスチックフィルムの表面の形状や、化学的な結合状態や官能基を変化させ、延伸プラスチックフィルムの表面の化学的性状を変化させることができる。このことにより、延伸プラスチックフィルムと透明蒸着層との密着性を向上させることが可能となる。 By the pretreatment, the plasma can be confined near the surface of the stretched plastic film. Thereby, the shape of the surface of the stretched plastic film, the chemical bond state and the functional group can be changed, and the chemical properties of the surface of the stretched plastic film can be changed. This makes it possible to improve the adhesion between the stretched plastic film and the transparent thin-film deposition layer.
<透明蒸着層の第2の好ましい形態>
次に、透明蒸着層の第2の好ましい形態について説明する。なお、本願においては、透明蒸着層が、上述の第1の好ましい形態及び以下に説明する第2の好ましい形態の両方を満たしていてもよく、いずれか一方の形態のみを満たしていてもよい。また、本願の透明蒸着層が上述の第1の好ましい形態及び以下に説明する第2の好ましい形態のいずれをも満たさない場合も考えられ得る。<Second preferred form of transparent vapor deposition layer>
Next, a second preferable form of the transparent thin-film deposition layer will be described. In the present application, the transparent vapor-deposited layer may satisfy both the above-mentioned first preferable form and the second preferable form described below, or may satisfy only one of the forms. It is also possible that the transparent vapor-deposited layer of the present application does not satisfy either of the above-mentioned first preferred form and the second preferred form described below.
透明蒸着層においては、延伸プラスチックフィルムなどの基材と酸化アルミニウム蒸着膜などの透明蒸着層との密着強度を規定する遷移領域が、透明蒸着層に形成されていてもよい。透明蒸着層が酸化アルミニウム蒸着膜である場合、遷移領域は、飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS)を用いて酸化アルミニウム蒸着膜のエッチングを行うことで検出される水酸化アルミニウムに変成する結合構造(Al2O4H)を含む。TOF−SIMSを用いてエッチングを行うことで規定される酸化アルミニウム蒸着膜に対する、TOF−SIMSを用いて規定される該変成される遷移領域の割合により定義される遷移領域の変成率は、好ましくは45%以下である。このような形態は、遷移領域の変成率を規定することで、延伸プラスチックフィルムと酸化アルミニウム蒸着膜との間の密着強度が改善された、バリア性を備える包装材料30を特定できるとの知見に基づくものである。
In the transparent thin-film vapor deposition layer, a transition region that defines the adhesion strength between the base material such as a stretched plastic film and the transparent thin-film deposition layer such as an aluminum oxide vapor deposition film may be formed in the transparent thin-film deposition layer. When the transparent vapor deposition layer is an aluminum oxide vapor deposition film, the transition region is formed on aluminum hydroxide detected by etching the aluminum oxide vapor deposition film using time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF-SIMS). Includes a modified bond structure (Al2O4H). The transformation rate of the transition region defined by the ratio of the transformed transition region defined by using TOF-SIMS to the aluminum oxide vapor-deposited film defined by etching with TOF-SIMS is preferable. It is 45% or less. It was found that such a form can specify a
遷移領域の変成率について具体的に説明する。まず、飛行時間型二次イオン質量分析計を用いてCsにより、酸化アルミニウム蒸着膜の最表面からエッチングを行い、酸化アルミニウム蒸着膜と延伸プラスチックフィルムとの界面の元素結合及び蒸着膜の元素結合を測定する。続いて、測定された元素および元素結合について、図13に示すように、それぞれの実測グラフを得る。 The metamorphic rate of the transition region will be specifically described. First, etching is performed from the outermost surface of the aluminum oxide vapor-deposited film by Cs using a time-of-flight secondary ion mass analyzer, and the elemental bond at the interface between the aluminum oxide vapor-deposited film and the stretched plastic film and the elemental bond of the vapor-deposited film are formed. Measure. Subsequently, as shown in FIG. 13, each measured graph is obtained for the measured elements and element bonds.
酸化アルミニウム蒸着膜における水酸化アルミニウムが形成する、延伸プラスチックフィルムと蒸着膜の界面の遷移領域を極力狭くするために、AL2O4Hに注目し、1)元素C6のグラフの強度H0が半分になる位置(図13において強度(Intensity)がH1になる位置)を、延伸プラスチックフィルムと酸化アルミニウム蒸着膜の界面(図13において横軸(Cycle)がT1の位置)として特定する。また、界面から酸化アルミニウム蒸着膜の表面(図13において横軸(Cycle)がT0の位置)までを、酸化アルミニウム蒸着膜として特定する。続いて、2)元素結合AL2O4Hを表すグラフにおけるピーク(図13において横軸(Cycle)がT2の位置)を求め、そのピークの位置から界面の位置までを遷移領域として特定する。続いて、3)(元素結合AL2O4Hのピークから界面までの遷移領域/酸化アルミニウム蒸着膜)×100(%)として遷移領域の水酸化アルミニウムへの変成率を求めるものである。図13に示す例において、変成率は、(W2/W1)×100(%)である。Aluminum hydroxide is formed in the aluminum oxide deposited film, in order to minimize narrowing the transition region of the interface of the stretched plastic film with deposited film, focusing on AL2O4H, 1) intensity H 0 of the graph element C6 is halved position (intensity in FIG. 13 (intensity) is positioned to be H 1), and identifies as an interface stretched plastic film and an aluminum oxide deposited film (the horizontal axis in FIG. 13 (Cycle) the position of T 1). Further, the area from the interface to the surface of the aluminum oxide vapor-deposited film ( the position where the horizontal axis (Cycle) is T 0 in FIG. 13) is specified as the aluminum oxide-deposited film. Subsequently, 2) the peak in the graph representing the elemental bond AL2O4H ( the position where the horizontal axis (Cycle) is T 2 in FIG. 13) is obtained, and the position from the peak position to the interface position is specified as a transition region. Subsequently, the transformation rate of the transition region to aluminum hydroxide is determined as 3) (transition region from the peak of the element bond AL2O4H to the interface / aluminum oxide vapor deposition film) × 100 (%). In the example shown in FIG. 13, the metamorphism rate is (W2 / W1) × 100 (%).
酸化アルミニウム蒸着膜の成膜は、酸化アルミニウム蒸着膜の遷移領域の変成率を好ましい値とするために、酸化アルミ蒸着工程前に、延伸プラスチックフィルムの表面にプラズマ前処理を行うことが好ましい。プラズマ前処理において、プラズマガスとして供給する酸素ガスとアルゴンまたはヘリウムとの混合比率は、5対1、好ましくは、2対1である。混合比率を5対1とすることで、延伸プラスチックフィルムの面上での蒸着アルミニウムの膜形成エネルギーが増加し、更に2対1とすることで、水酸化アルミニウムの形成が基材の界面近傍で形成される、すなわち該遷移領域の変成率が低下する。 In the film formation of the aluminum oxide vapor deposition film, it is preferable to perform plasma pretreatment on the surface of the stretched plastic film before the aluminum oxide vapor deposition step in order to set the alteration rate of the transition region of the aluminum oxide vapor deposition film to a preferable value. In the plasma pretreatment, the mixing ratio of oxygen gas supplied as plasma gas and argon or helium is 5: 1, preferably 2: 1. By setting the mixing ratio to 5: 1, the film formation energy of the vapor-deposited aluminum on the surface of the stretched plastic film increases, and by further setting it to 2: 1, the formation of aluminum hydroxide is formed near the interface of the base material. It is formed, that is, the alteration rate of the transition region is reduced.
蒸着膜を成膜する蒸着法としては、物理蒸着法、化学蒸着の中から種々の蒸着法が適用できる。物理蒸着法としては、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法、クラスターイオンビーム法からなる群から選ぶことができ、化学蒸着法としては、プラズマCVD法、プラズマ重合法、熱CVD法、触媒反応型CVD法からなる群から選ぶことができる。本形態においては、物理蒸着法の蒸着法が好適である。 As a vapor deposition method for forming a vapor deposition film, various vapor deposition methods can be applied from physical vapor deposition and chemical vapor deposition. The physical vapor deposition method can be selected from the group consisting of a vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, an ion beam assist method, and a cluster ion beam method, and the chemical vapor deposition method includes a plasma CVD method, a plasma polymerization method, and a thermal vapor deposition method. It can be selected from the group consisting of the CVD method and the catalytic reaction type CVD method. In this embodiment, the vapor deposition method of the physical vapor deposition method is suitable.
上記のように製膜される酸化アルミニウム蒸着膜の厚さは、好ましくは3nm以上且つ50nm以下であり、好ましくは8nm以上且つ30nm以下である。この範囲であれば、バリア性を保持し易い。 The thickness of the aluminum oxide vapor-deposited film formed as described above is preferably 3 nm or more and 50 nm or less, and preferably 8 nm or more and 30 nm or less. Within this range, it is easy to maintain the barrier property.
〔ガスバリア性塗布膜〕
ガスバリア性塗布膜36は、一般式R1 nM(OR2)m(ただし、式中、R1、R2は、炭素数1〜8の有機基を表し、Mは、金属原子を表し、nは、0以上の整数を表し、mは、1以上の整数を表し、n+mは、Mの原子価を表す。)で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ−ル系樹脂および/またはエチレン・ビニルアルコ−ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。なお、ガスバリア性塗布膜36は透明であることが好ましい。[Gas barrier coating film]
The gas
上記の一般式R1 nM(OR2)mで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用することができる。また、上記のアルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はなく、1個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよい。アルコキシドの加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの2量体以上のもの、具体的には、2〜6量体のものを使用される。As the alkoxide represented by the above general formula R 1 n M (OR 2 ) m , at least one or more of a partial hydrolyzate of the alkoxide and a condensate of the hydrolysis of the alkoxide can be used. Further, the partial hydrolyzate of the alkoxide may be one in which all of the alkoxy groups are hydrolyzed, one or more hydrolyzed, and a mixture thereof. As the condensate of hydrolysis of the alkoxide, one having a dimer or more of the partially hydrolyzed alkoxide, specifically, one having a dimer of 2 to 6 is used.
上記の一般式R1 nM(OR2)mで表されるアルコキシドにおいて、Mで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他などを使用することができる。好ましい金属としては、例えば、ケイ素、チタンなどを挙げることができる。また、本実施の形態において、アルコキシドの用い方としては、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うこともできる。In the above-mentioned alkoxide represented by the general formula R 1 n M (OR 2 ) m , silicon, zirconium, titanium, aluminum, or the like can be used as the metal atom represented by M. Preferred metals include, for example, silicon, titanium and the like. Further, in the present embodiment, the alkoxide may be used alone or by mixing alkoxides of two or more different metal atoms in the same solution.
また、上記の一般式R1 nM(OR2)mで表されるアルコキシドにおいて、R1で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基、t−ブチル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、その他などのアルキル基を挙げることができる。また、上記の一般式R1 nM(OR2)mで表されるアルコキシドにおいて、R2で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、その他などを挙げることができる。なお、同一分子中にこれらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。Further, in the alkoxide represented by the above general formula R 1 n M (OR 2 ) m , specific examples of the organic group represented by R 1 include, for example, a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and i. Alkyl groups such as −propyl group, n-butyl group, i-butyl group, sec-butyl group, t-butyl group, n-hexyl group, n-octyl group and others can be mentioned. Further, in the alkoxide represented by the above general formula R 1 n M (OR 2 ) m , specific examples of the organic group represented by R 2 include, for example, a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and i. -Propyl group, n-butyl group, sec-butyl group, etc. can be mentioned. In addition, these alkyl groups may be the same or different in the same molecule.
上記の透明ガスバリア性組成物を調製する際、例えば、シランカップリング剤などを添加してもよい。上記のシランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適に用いられ、具体的には、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、または、β−(3、4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシランなどを使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、一種または二種以上を混合して用いてもよい。 When preparing the above transparent gas barrier composition, for example, a silane coupling agent or the like may be added. As the above-mentioned silane coupling agent, known organic reactive group-containing organoalkoxysilanes can be used. In particular, an organoalkoxysilane having an epoxy group is preferably used, and specifically, for example, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, or β- (3, 4-Epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and the like can be used. The above-mentioned silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more.
蒸着層34を備える包装材料30の酸素透過度及び水蒸気透過度はそれぞれ、好ましくは2以下(cc/m2・day・atm)及び2以下(g/m2・day)である。酸素透過度は、JIS K7126(等圧法)に準じ、米国モコン社製の酸素バリア測定器 OXTRAN を用い、23℃・90%RH条件下にて測定される。水蒸気透過度は、JIS K7129(B法)に準じ、米国モコン社製の水蒸気バリア測定器 PERMATRAN を用い、40℃・90%RH条件下にて測定される。The oxygen permeability and water vapor permeability of the
下部フィルムの層構成
次に、下部フィルム16の層構成について説明する。 Layer structure of the lower film Next, the layer structure of the
表面フィルム14の内面及び裏面フィルム15の内面と接合可能な内面を有する限りにおいて、下部フィルム16の層構成は任意である。例えば、表面フィルム14及び裏面フィルム15と同様に、下部フィルム16として上述の包装材料30を用いてもよい。若しくは、内面がシーラント層によって構成され、且つ包装材料30とは異なる構成のフィルムを、下部フィルム16として用いてもよい。
The layer structure of the
包装材料の製造方法
次に、包装材料30の製造方法の一例について説明する。 Manufacturing Method of Packaging Material Next, an example of a manufacturing method of the
まず、上述の第1延伸プラスチックフィルム40及び第2延伸プラスチックフィルム50を準備する。第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50には、必要に応じて、印刷層32、蒸着層34、ガスバリア性塗布膜36などが設けられている。
First, the first stretched
続いて、ドライラミネート法により、第1延伸プラスチックフィルム40と第2延伸プラスチックフィルム50とを、第1接着剤層45を介して積層する。その後、ドライラミネート法により、第1延伸プラスチックフィルム40及び第2延伸プラスチックフィルム50を含む積層体と、シーラント層70を構成するためのシーラントフィルムとを、第2接着剤層55を介して積層する。これによって、第1延伸プラスチックフィルム40、第2延伸プラスチックフィルム50及びシーラント層70を備える包装材料30を得ることができる。
Subsequently, the first stretched
若しくは、まず第2延伸プラスチックフィルム50とシーラントフィルムとを第2接着剤層55を介してドライラミネート法により積層し、その後、第1延伸プラスチックフィルム40と、第2延伸プラスチックフィルム50及びシーラント層を含む積層体とを第1接着剤層45を介してドライラミネート法により積層することにより、包装材料30を製造してもよい。
Alternatively, first, the second stretched
ドライラミネート法においては、まず、積層される2つのフィルムのうちの一方に接着剤組成物を塗布する。続いて、塗布された接着剤組成物を乾燥させて溶剤を揮発させる。その後、乾燥後の接着剤組成物を介して2つのフィルムを積層する。続いて、積層された2つのフィルムを巻き取った状態で、例えば20℃以上の環境下で24時間以上にわたってエージングする。 In the dry laminating method, first, the adhesive composition is applied to one of the two films to be laminated. Subsequently, the applied adhesive composition is dried to volatilize the solvent. Then, the two films are laminated via the dried adhesive composition. Subsequently, the two laminated films are wound and aged for 24 hours or more in an environment of, for example, 20 ° C. or higher.
袋の製造方法
次に、上述の包装材料30を用いて袋10を製造する方法について説明する。まず、包装材料30からなる表面フィルム14及び裏面フィルム15を準備する。また、表面フィルム14と裏面フィルム15との間に、折り返した状態の下部フィルム16を挿入する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部12a、側部シール部13aなどのシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図1に示す袋10を得る。 Method for manufacturing a bag Next, a method for manufacturing a
続いて、上部11の開口部11bを介して内容物18を袋10に充填する。具体的には、図14に示すように、袋10の一対の側部シール部13aのうち上部11に近い部分を、一対のチャック部105によって把持する。また、図14において矢印Pで示すように、袋10の幅方向において一対のチャック部105の間の間隔が狭くなる向きにチャック部105を動かす。これにより、開口部11bを上部11に形成するように表面フィルム14及び裏面フィルム15が変形する。この際、図14に示すように、表面フィルム14及び裏面フィルム15の外面に吸着部106を取り付け、矢印Qの方向に吸着部106を移動させてもよい。これにより、開口部11bを形成し易くなる。続いて、開口部11bを介して内容物18を袋10に充填する。その後、上部11をヒートシールして上部シール部11aを形成する。このようにして、内容物18が収容され封止された袋10を得ることができる。
Subsequently, the
内容物18は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の、水分を含む調理済食品である。また、内容物18は、肉や魚及びそれらのための調味料など、油分を多く含む素材を有していてもよい。また食品以外にも、湯煎等によって加熱され得るものを内容物として袋10に収容することができる。また、加熱が不要な内容物を袋10に収容してもよい。
The
本実施の形態においては、袋10を構成する包装材料30の第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50として、高スティフネスポリエステルフィルムが用いられている。このため、包装材料30及び袋10に剛性や耐突き刺し性を持たせることができる。これにより、例えば、先端が尖った鋭利な部材が袋10に接触した場合に袋10が破けてしまうことなどを抑制することができる。包装材料30の突き刺し強度は、14N以上であることが好ましく、15N以上であることが好ましく、16N以上であることがより好ましく、17N以上であることが好ましく、18N以上であることがさらに好ましい。突き刺し強度の測定方法については、後述する実施例において説明する。
In the present embodiment, a high-stiffness polyester film is used as the first stretched
また、本実施の形態においては、表面フィルム14及び裏面フィルム15を構成する包装材料30が剛性を有しているので、図14に示すようにチャック部105を動かすとき、開口部11bを上部11に形成し易くなる。例えば、表面フィルム14及び裏面フィルム15がそれぞれ、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形し易くなる。これにより、開口部11bの開口幅Kを確保し易くなる。また、本実施の形態においては、表面フィルム14及び裏面フィルム15を構成する包装材料30が剛性を有しているので、表面フィルム14及び裏面フィルム15にシワが生じにくい。このため、表面フィルム14及び裏面フィルム15の外面に吸着部106が吸着し易い。このことも、開口部11bの開口幅Kを確保することに寄与し得る。
Further, in the present embodiment, since the
袋の開封方法
次に、袋10の開封方法について説明する。ここでは、消費者が第1方向D1に沿って袋10を引き裂くことにより袋10を開封する場合について説明する。本実施の形態においては、上述のように、包装材料30の第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50として直進カットフィルムが用いられている。このため、消費者が袋10を引き裂いて開封する際に引き裂き方向が第1方向D1から逸れてしまうことを抑制することができる。従って、消費者は袋10を容易に引き裂くことができる。なお、袋10の引き裂き性を高める上では、高い引張弾性率を有する上述の第2のタイプのシーラントフィルムを用いることが好ましい。 Bag Opening Method Next, a
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。 It is possible to make various changes to the above-described embodiment. Hereinafter, a modified example will be described with reference to the drawings as necessary. In the following description and the drawings used in the following description, the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above-described embodiment will be used for the parts that can be configured in the same manner as in the above-described embodiment. Duplicate explanations will be omitted. Further, when it is clear that the action and effect obtained in the above-described embodiment can be obtained in the modified example, the description thereof may be omitted.
(袋の変形例)
図15は、包装材料30を備える袋10のその他の例を示す図である。図15に示す袋10は、蒸気抜き機構20を更に備える点が異なるのみであり、他の構成は、図1に示す袋10と略同一である。図15に示す袋10において、図1に示す袋10と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。(Modified example of bag)
FIG. 15 is a diagram showing another example of the
図15に示すように、袋10は、収容部17に収容された内容物を加熱する際に発生する蒸気を外部に逃がすための蒸気抜き機構20を備える。蒸気抜き機構20は、蒸気の圧力が所定値以上になったときに袋10の内部と外部とを連通させて蒸気を逃がすとともに、蒸気抜き機構20以外の箇所から蒸気が抜けることを抑制するよう、構成されている。
As shown in FIG. 15, the
なお、蒸気抜き機構20を備える袋10を、電子レンジなどを用いて加熱する場合、袋10の内部の圧力が、蒸気抜き機構20から外部へ蒸気が抜ける程度にまで上昇しないこともある。すなわち、袋10の使用方法によっては、蒸気抜き機構20は、蒸気を外部に逃がすという機能を発現させる確率が低い場合がある。この場合であっても、袋10に蒸気抜き機構20を設けることにより、蒸気抜き機構20以外の箇所から蒸気が抜けたり、袋10が破裂したりする確率をより低くすることができる。
When the
図15に示す例において、蒸気抜き機構20は、側部シール部13aから袋10の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部20aと、蒸気抜きシール部20aによって収容部17から隔離された非シール部20bと、を有する。非シール部20bは、袋10の外部に連通している。電子レンジなどによって加熱されることによって収容部17の圧力が高まると、蒸気抜きシール部20aが剥離する。収容部17の蒸気は、蒸気抜きシール部20aの剥離部分及び非シール部20bを通って袋10の外部に抜けることができる。この際、包装材料30が耐熱性を有することにより、加熱の際に包装材料30に穴があいたり包装材料30にシワが形成されたりすることを抑制することができる。
In the example shown in FIG. 15, the
なお、蒸気抜き機構20の構成が、図15に示す構成に限られることはない。蒸気の圧力が所定値以上になったときに収容部17と袋10の外部とを連通させることができる限りにおいて、蒸気抜き機構20の構成は任意である。
The configuration of the
例えば図16に示すように、表面フィルム14は、表面フィルム14の内面同士が部分的に重ね合された合掌部14aを含んでいてもよい。合掌部14aは、例えば、1枚の表面フィルム14にひだを形成するように折り返し部14fで折り返すことによって構成され得る。また、合掌部14aは、2枚の表面フィルム14の一部分同士を重ね合わせることによって構成されてもよい。
For example, as shown in FIG. 16, the
合掌部14aには、一方の側部シール部13aから他方の側部シール部13aまで延びる合掌シール部14bが形成されている。この場合、蒸気抜き機構20は、例えば、合掌シール部14bから収容部17に向かって突出した蒸気抜きシール部20aと、蒸気抜きシール部20aと合掌シール部14bとによって囲われた非シール部20bと、非シール部20bにおいて表面フィルム14に形成された貫通孔20cと、を有する。
The
本変形例においても、収容部17の圧力が増加すると、蒸気抜きシール部20aが剥離して収容部17と非シール部20bとが連通する。蒸気抜きシール部20aの剥離部分を通って収容部17から非シール部20bに流入した蒸気は、貫通孔20cを通って袋10の外部に抜ける。
Also in this modified example, when the pressure of the
なお、図16に示す袋10は、裏面フィルム15が広域にわたって電子レンジのターンテーブル又は下面(フラットテーブル)に接するよう、電子レンジ内に配置される。このため、図15に示すような自立タイプの袋10に比べて、内容物が均一に加熱され易い。また、袋10が電子レンジに接している部分の面積が大きいので、加熱によって袋10が軟化したとしても、内容物の液面の位置が変化しにくい。このため、電子レンジを用いた加熱工程において、内容物の液面よりも上方において表面フィルム14又は裏面フィルム15の内面に内容物が付着しているという状態が生じにくい。これにより、表面フィルム14又は裏面フィルム15の内面に付着している内容物が過剰に過熱されて表面フィルム14又は裏面フィルム15に穴が形成されるという現象が生じることを抑制することができる。
The
図17A及び図17Bは、包装材料30の用途の一例である蓋付容器110を示す縦断面図及び平面図である。蓋付容器110は、絞り成形などのシート成形や射出成形などによって作製された容器本体112と、容器本体112に接合された蓋材114と、を備える。容器本体112は、底面112a及び側面112bと、側面112bの上端から水平方向外方へ広がるフランジ部113と、を有する。蓋材114は、容器本体112のフランジ部113の上面に、シール部116を介して接合されている。蓋材114は、高スティフネスポリエステルフィルムを有する上述の包装材料30を含んでいてもよい。上述の包装材料30を用いて蓋材114を構成することにより、蓋材114に優れた突き刺し強度を持たせることができる。これにより、先端が尖った鋭利な部材が蓋材114に接触した場合に蓋材114が破けてしまうことなどを抑制することができる。また、蓋付容器110が落下した場合に蓋付容器110が破損して内容物が漏れ出てしまうことを抑制することができる。
17A and 17B are a vertical sectional view and a plan view showing a
蓋材114を構成する包装材料30のシーラント層70は、イージーピール性を備えていてもよい。すなわち、蓋材114を構成する包装材料30のシーラント層70は、ポリエチレン又はポリプロピレンを主成分とする第1層71と、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂を含み、内面30xを構成する第2層72と、を有していてもよい。
The
本願においては、袋10や蓋付容器110などの、物品を包装するための製品のことを、包装製品とも称する。
In the present application, a product for packaging an article, such as a
(袋のその他の変形例)
上述の本実施の形態においては、袋10がガセット式の袋である例を示したが、袋10の具体的な構成が特に限定されることはない。例えば、袋10は、包装材料30からなる表面フィルム14及び裏面フィルム15の内面同士を上部11、下部12及び側部13で接合することによって形成された、いわゆる四方シール袋であってもよい。(Other variants of the bag)
In the above-described embodiment, the
第2の実施の形態
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。第2の実施の形態も、上述の第1の実施の形態と同様に、包装材料及び包装材料を備える包装製品に関する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment also relates to a packaging material and a packaging product including the packaging material, similarly to the first embodiment described above.
まず、第2の実施の形態が解決しようとする課題について説明する。 First, the problem to be solved by the second embodiment will be described.
従来、飲食品、医薬品、化学品、化粧品、その他等の種々の物品を充填包装するために、種々の包装材料が開発され、提案されている。そのような包装材料においては、包装目的、充填する内容物、包装製品の貯蔵・流通、その他等によって異なるが、包装材料として、種々の物性が要求される。例えば、それらの物性の一つとして、酸素および水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性がある。 Conventionally, various packaging materials have been developed and proposed for filling and packaging various articles such as foods and drinks, pharmaceuticals, chemicals, cosmetics, and the like. In such a packaging material, various physical properties are required as the packaging material, although it varies depending on the purpose of packaging, the contents to be filled, the storage / distribution of the packaged product, and the like. For example, one of these physical characteristics is a gas barrier property that blocks the permeation of oxygen, water vapor, and the like.
従来から、酸素および水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性材料が、種々、開発され、提案されている。例えば、アルミニウム箔、あるいは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のコーティング膜を有するナイロンフィルムあるいはポリエチレンテレフタレ−トフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルム、ポリアクリロニトリル系樹脂フィルム等のガスバリア性材料が、開発され、提案されている。 Conventionally, various gas barrier materials that block the permeation of oxygen, water vapor, etc. have been developed and proposed. For example, an aluminum foil, a nylon film or a polyethylene terephthalate film having a coating film of a polyvinylidene chloride resin, a polyvinyl alcohol film, a saponified film of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyacrylonitrile resin film, or the like. Gas barrier materials have been developed and proposed.
更に、近年、プラスチック製の基材の上に、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着層を設けた構成からなる透明バリア性フィルム、あるいは、アルミニウム等の金属の蒸着層を設けたバリア性フィルム等も提案されている。例えば、特開2007−303000号公報は、ナイロンフィルム上に無機酸化物の蒸着層を形成することによってバリア性フィルムを作製することを提案している。 Further, in recent years, a transparent barrier film having a structure in which a vapor-deposited layer of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide is provided on a plastic base material or a vapor-deposited layer of a metal such as aluminum is provided. Barrier films and the like have also been proposed. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-303000 proposes to prepare a barrier film by forming a thin-film deposition layer of an inorganic oxide on a nylon film.
ところで、包装材料には、先端が尖った鋭利な部材が包装袋に接触した場合にも袋が破けてしまうことを抑制する特性、いわゆる耐突き刺し性などの強度が求められる。 By the way, the packaging material is required to have strength such as so-called piercing resistance, which is a property of suppressing the bag from being torn even when a sharp member with a sharp tip comes into contact with the packaging bag.
本実施の形態は、このような課題を効果的に解決し得る包装材料を提供することを目的とする。 An object of the present embodiment is to provide a packaging material capable of effectively solving such a problem.
次に、課題を解決するための手段を記載する。 Next, the means for solving the problem will be described.
本実施の形態は、バリア性積層フィルムと、前記バリア性積層フィルムよりも内側に位置するシーラント層と、前記バリア性積層フィルムと前記シーラント層との間に位置する、又は、前記バリア性積層フィルムよりも外側に位置する延伸プラスチックフィルムと、を備え、前記バリア性積層フィルムは、基材と、前記基材上に設けられ、金属又は無機化合物を含む蒸着層と、を備え、前記基材は、ポリエステルを主成分として含み、少なくとも1つの方向において、前記基材の引張強度を引張伸度で割った値が2.0〔MPa/%〕以上である、包装材料である。 In the present embodiment, the barrier laminated film, the sealant layer located inside the barrier laminated film, and the barrier laminated film located between the barrier laminated film and the sealant layer, or the barrier laminated film. The barrier laminated film includes a stretched plastic film located on the outer side of the base material, and a vapor-deposited layer provided on the base material and containing a metal or an inorganic compound. , A packaging material containing polyester as a main component and having a value obtained by dividing the tensile strength of the base material by the tensile elongation in at least one direction of 2.0 [MPa /%] or more.
本実施の形態による包装材料において、前記シーラント層は、90質量%以上のポリプロピレンを含んでいてもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the sealant layer may contain 90% by mass or more of polypropylene.
本発明による包装材料において、前記シーラント層は、100℃以上の融点を有する直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいてもよい。 In the packaging material according to the present invention, the sealant layer may contain linear low-density polyethylene having a melting point of 100 ° C. or higher.
本実施の形態による包装材料において、前記シーラント層は、ポリプロピレン及び高密度ポリエチレンを含む第1層と、前記第1層よりも前記バリア性積層フィルム側に位置し、ポリプロピレン又は高密度ポリエチレンを含む第2層と、を有していてもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the sealant layer is a first layer containing polypropylene and high-density polyethylene, and a first layer containing polypropylene or high-density polyethylene, which is located closer to the barrier laminated film than the first layer. It may have two layers.
本実施の形態による包装材料において、前記延伸プラスチックフィルムは、前記バリア性積層フィルムと前記シーラント層との間に位置するポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムであってもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the stretched plastic film may be a polyester film or a polyamide film located between the barrier laminated film and the sealant layer.
本実施の形態による包装材料において、前記延伸プラスチックフィルムは、前記バリア性積層フィルムよりも外側に位置するポリエステルフィルムであってもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the stretched plastic film may be a polyester film located outside the barrier laminated film.
本実施の形態による包装材料において、前記バリア性積層フィルムの前記基材の突き刺し強度が9.5N以上であってもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the piercing strength of the base material of the barrier laminated film may be 9.5 N or more.
本実施の形態による包装材料において、前記バリア性積層フィルムの前記基材は、流れ方向及び垂直方向において0.0017N以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含んでいてもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the base material of the barrier laminated film may have a loop stiffness of 0.0017 N or more in the flow direction and the vertical direction, and may contain polyester as a main component.
本実施の形態による包装材料において、前記バリア性積層フィルムの前記基材は、ポリブチレンテレフタレートを主成分として含んでいてもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the base material of the barrier laminated film may contain polybutylene terephthalate as a main component.
本実施の形態による包装材料において、前記バリア性積層フィルムは、前記蒸着層上に設けられたガスバリア性塗布膜を更に備えていてもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the barrier laminated film may further include a gas barrier coating film provided on the vapor-deposited layer.
本実施の形態による包装材料において、前記バリア性積層フィルムの前記蒸着層は、無機化合物を含む透明蒸着層であってもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the vapor-deposited layer of the barrier laminated film may be a transparent vapor-deposited layer containing an inorganic compound.
本実施の形態による包装材料において、前記バリア性積層フィルムの前記蒸着層は、酸化アルミニウムを含む透明蒸着層であり、前記透明蒸着層は、遷移領域を含み、前記遷移領域は、前記バリア性積層フィルムを前記透明蒸着層側から飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS)を用いてエッチングを行うことで検出される元素結合Al2O4Hのピークの位置と、前記透明蒸着層と前記基材との界面との間の領域であり、前記透明蒸着層の厚みに対する前記遷移領域の厚みの比率が、5%以上60%以下であってもよい。 In the packaging material according to the present embodiment, the thin-film vapor deposition layer of the barrier-type laminated film is a transparent thin-film deposition layer containing aluminum oxide, the transparent thin-film deposition layer includes a transition region, and the transition region is the barrier-type lamination. The position of the peak of the element bond Al2O4H detected by etching the film from the transparent vapor deposition layer side using the flight time type secondary ion mass spectrometry (TOF-SIMS), and the transparent vapor deposition layer and the base material. The ratio of the thickness of the transition region to the thickness of the transparent thin-film deposition layer may be 5% or more and 60% or less.
本実施の形態は、上記記載の包装材料から構成された包装製品である。 The present embodiment is a packaging product composed of the above-mentioned packaging materials.
本実施の形態によれば、ガスバリア性及び強度を有する包装材料を提供することができる。 According to this embodiment, it is possible to provide a packaging material having gas barrier properties and strength.
以下、第2の実施の形態について具体的に説明する。第2の実施の形態における包装材料210は、蒸着層が設けられた高スティフネスポリエステルフィルムを有することを特徴としている。以下の説明では、上述した第1の実施の形態と同様に構成され得る部分について、同一の名称を用いることとし、重複する説明を省略することがある。また、上述した第1の実施の形態において得られる作用効果が第2の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
Hereinafter, the second embodiment will be specifically described. The
<包装材料>
本実施の形態による包装材料を構成する積層体は、バリア性積層フィルムと、バリア性積層フィルムよりも内側に位置するシーラント層と、を備える。内側とは、包装材料から形成される包装製品において、包装製品に収容される内容物の側を意味する。また、外側とは、包装製品に収容される内容物から遠ざかる側を意味する。<Packaging material>
The laminate constituting the packaging material according to the present embodiment includes a barrier laminate film and a sealant layer located inside the barrier laminate film. The inside means the side of the contents contained in the packaged product in the packaged product formed from the packaging material. Further, the outside means a side away from the contents contained in the packaged product.
図18は、本発明の実施の形態による包装材料210の一例を示す断面図である。包装材料210は、外側から内側へ順に、バリア性積層フィルム205と、印刷層218と、第1接着層213と、延伸プラスチックフィルム214と、第2接着層215と、シーラント層212とを備える。バリア性積層フィルム205は、基材201と、基材201の内側の面上に設けられた蒸着層202と、を少なくとも有する。バリア性積層フィルム205は、蒸着層202上に位置するガスバリア性塗布膜203を更に有していてもよい。基材201が包装材料210の外面210yを構成し、シーラント層212が包装材料210の内面210xを構成している。
FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example of the
本実施の形態において、外面とは、包装材料210において最も外側に位置する面であり、内面とは、包装材料210において最も内側に位置する面である。また、本実施の形態において、「この順に備える」や「順に積層された」などの記載における「順」という用語は、特に断らない限り、外側から内側に向かう方向における順序を表している。
In the present embodiment, the outer surface is the outermost surface of the
図19は、本実施の形態による包装材料の一例を示す断面図である。包装材料210は、外側から内側へ順に、延伸プラスチックフィルム214と、印刷層218と、第1接着層213と、バリア性積層フィルム205と、第2接着層215と、シーラント層212とを備える。バリア性積層フィルム205は、基材201と、基材201の外側の面上に設けられた蒸着層202と、を少なくとも有する。バリア性積層フィルム205は、蒸着層202上に位置するガスバリア性塗布膜203を更に有していてもよい。延伸プラスチックフィルム214が包装材料210の外面210yを構成し、シーラント層212が包装材料210の内面210xを構成している。
FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of a packaging material according to the present embodiment. The
以下、包装材料210を構成するフィルム及び層について説明する。まず、バリア性積層フィルム205について説明する。
Hereinafter, the films and layers constituting the
[基材]
バリア性積層フィルム205に用いる基材201は、主成分としてポリエステルを含むポリエステルフィルムである。基材201は、例えば51質量%以上のポリエステルを含む。ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸および2,6−ナフタレンジカルボン酸から選ばれる少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸と、エチレグリコール、1,3−プロパンジオールおよび1,4−ブタンジオールから選ばれる少なくとも1種の脂肪族アルコールとからなる芳香族ポリエステルを主体とするポリエステルが好ましい。例えば、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート(以下、PETとも記す)、ポリブチレンテレフタレート(以下、PBTとも記す)などである。[Base material]
The
バリア性積層フィルム205を含む包装材料によって構成された包装容器に、先端が尖った鋭利な部材が接触した場合に、袋が破けてしまうことを抑制するためには、バリア性積層フィルム205の基材201が、耐突き刺し性などの耐性を有することが好ましい。そこで、本実施の形態においては、基材201として、高スティフネスPETフィルム又はPBTフィルムのいずれかを用いることを提案する。これにより、例えば、基材201の突き刺し強度を高くすることができる。例えば、基材201の突き刺し強度を9.5N以上にすることができ、より好ましくは10N以上にすることができる。また、基材201の引張伸度に対する引張強度の比率を高くすることができる。例えば、少なくとも1つの方向において、基材の引張強度を引張伸度で割った値が2.0〔MPa/%〕以上になる。これにより、バリア性積層フィルム205を含む包装材料に、先端が尖った鋭利な部材が接触した場合にも包装容器が破けてしまうことを抑制するための剛性を持たせることができる。
In order to prevent the bag from tearing when a sharp member with a sharp tip comes into contact with a packaging container made of a packaging material containing the barrier laminated
以下、高スティフネスPETフィルム及びPBTフィルムについて詳細に説明する。まず、高スティフネスPETフィルムについて説明する。 Hereinafter, the high-stiffness PET film and the PBT film will be described in detail. First, a high-stiffness PET film will be described.
高スティフネスPETフィルムとは、上述の高スティフネスポリエステルフィルムと同様に、流れ方向(MD)及び垂直方向(TD)において0.0017N以上のループスティフネスを有し、且つ51質量%以上のPETを含む延伸プラスチックフィルムである。高スティフネスPETフィルムの厚みは、好ましくは5μm以上であり、より好ましくは7μm以上である。また、高スティフネスPETフィルムの厚みは、好ましくは25μm以下であり、より好ましくは20μm以下である。ループスティフネスの測定方法は、上述の第1の実施の形態の場合と同一である。 The high-stiffness PET film is a stretch having a loop stiffness of 0.0017 N or more in the flow direction (MD) and the vertical direction (TD) and containing 51% by mass or more of PET, similarly to the high-stiffness polyester film described above. It is a plastic film. The thickness of the high-stiffness PET film is preferably 5 μm or more, more preferably 7 μm or more. The thickness of the high-stiffness PET film is preferably 25 μm or less, more preferably 20 μm or less. The method for measuring the loop stiffness is the same as in the case of the first embodiment described above.
高スティフネスPETフィルムの好ましい機械特性について更に説明する。
高スティフネスPETフィルムの突き刺し強度は、好ましくは9.5N以上であり、より好ましくは10.0N以上である。The preferred mechanical properties of the high-stiffness PET film will be further described.
The puncture strength of the high-stiffness PET film is preferably 9.5 N or more, and more preferably 10.0 N or more.
流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度、引張伸度、高スティフネスPETフィルムの引張強度を引張伸度で割った値、熱収縮率及び引張弾性率は、上述の第1の実施の形態の高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同一であるので、説明を省略する。 The tensile strength and tensile elongation of the high-stiffness PET film in the flow direction, the value obtained by dividing the tensile strength of the high-stiffness PET film by the tensile elongation, the thermal shrinkage and the tensile elastic modulus are the high values of the first embodiment described above. Since it is the same as the case of the stiffness polyester film, the description thereof will be omitted.
高スティフネスPETフィルムの製造工程においては、高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同様に、例えば、まず、ポリエチレンテレフタレートを溶融及び成形することによって得られたPETフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ90℃〜145℃で3倍〜4.5倍に延伸する第1延伸工程を実施する。続いて、プラスチックフィルムを、流れ方向及び垂直方向において、それぞれ100℃〜145℃で1.1倍〜3.0倍に延伸する第2延伸工程を実施する。その後、190℃〜220℃の温度で熱固定を行う。続いて、流れ方向及び垂直方向において、100℃〜190℃の温度で0.2%〜2.5%程度の弛緩処理(フィルム幅を縮める処理)を実施する。これらの工程において、延伸倍率、延伸温度、熱固定温度、弛緩処理率を調整することにより、上述の機械特性を備える高スティフネスPETフィルムを得ることができる。 In the process of producing a high-stiffness PET film, as in the case of a high-stiffness polyester film, for example, a PET film obtained by first melting and molding polyethylene terephthalate is first melted and molded at 90 ° C. in the flow direction and the vertical direction, respectively. The first stretching step of stretching 3 to 4.5 times at ~ 145 ° C. is carried out. Subsequently, a second stretching step is carried out in which the plastic film is stretched 1.1 times to 3.0 times at 100 ° C. to 145 ° C. in the flow direction and the vertical direction, respectively. Then, heat fixing is performed at a temperature of 190 ° C. to 220 ° C. Subsequently, in the flow direction and the vertical direction, a relaxation treatment (a treatment for reducing the film width) of about 0.2% to 2.5% is carried out at a temperature of 100 ° C. to 190 ° C. By adjusting the stretching ratio, stretching temperature, heat fixing temperature, and relaxation treatment rate in these steps, a high-stiffness PET film having the above-mentioned mechanical properties can be obtained.
高スティフネスPETフィルムを構成するPETは、上述の第1の実施の形態の場合と同様に、バイオマス由来のPETを含んでいてもよい。この場合、高スティフネスPETフィルムは、バイオマス由来のPETのみで構成されていてもよい。若しくは、高スティフネスPETフィルムは、バイオマス由来のPETと、化石燃料由来のPETと、で構成されていてもよい。高スティフネスPETフィルムに含まれるバイオマス由来のPET、高スティフネスPETフィルムのバイオマス度などは、上述の第1の実施の形態の高スティフネスポリエステルフィルムの場合と同一であるので、説明を省略する。 The PET constituting the high-stiffness PET film may contain PET derived from biomass as in the case of the first embodiment described above. In this case, the high-stiffness PET film may be composed only of PET derived from biomass. Alternatively, the high-stiffness PET film may be composed of PET derived from biomass and PET derived from fossil fuel. The biomass-derived PET contained in the high-stiffness PET film, the biomass degree of the high-stiffness PET film, and the like are the same as in the case of the high-stiffness polyester film of the first embodiment described above, and thus the description thereof will be omitted.
次に、PBTフィルムについて説明する。PBTフィルムとは、51質量%以上のPBTを含む延伸プラスチックフィルムである。以下、基材201がPBTを含むことの利点について説明する。
Next, the PBT film will be described. The PBT film is a stretched plastic film containing 51% by mass or more of PBT. Hereinafter, the advantage that the
PBTは、耐熱性に優れる。このため、食品などの内容物を収容する包装袋にボイル処理やレトルト処理を施す際に基材201が変形したり基材201の強度が低下したりすることを抑制することができる。レトルト処理とは、内容物を包装袋に充填して包装袋を密封した後、蒸気又は加熱温水を利用して包装袋を加圧状態で加熱する処理である。レトルト処理の温度は、例えば120℃以上である。ボイル処理とは、内容物を包装製品に充填して包装製品を密封した後、包装製品を大気圧下で湯煎する処理である。ボイル処理の温度は、例えば90℃以上且つ100℃以下である。
PBT has excellent heat resistance. Therefore, it is possible to prevent the
また、PBTは、高い強度を有する。このため、包装袋を構成する包装材料210がナイロンを含む場合と同様に、包装袋に耐突き刺し性を持たせることができる。PBTフィルムの突き刺し強度は、好ましくは9.5N以上であり、より好ましくは10.0N以上である。
In addition, PBT has high strength. Therefore, the packaging bag can be made piercing resistant as in the case where the
流れ方向におけるPBTフィルムの引張強度は、好ましくは150MPa以上であり、より好ましくは180MPa以上である。垂直方向におけるPBTフィルムの引張強度は、好ましくは250MPa以上であり、より好ましくは280MPa以上である。
流れ方向におけるPBTフィルムの引張伸度は、好ましくは220%以下であり、より好ましくは200%以下である。垂直方向におけるPBTフィルムの引張伸度は、好ましくは120%以下であり、より好ましくは110%以下である。
好ましくは、少なくとも1つの方向において、PBTフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が2.0〔MPa/%〕以上である。例えば、垂直方向(TD)におけるPBTフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は、好ましくは2.0〔MPa/%〕以上であり、より好ましくは2.2〔MPa/%〕以上であり、更に好ましくは2.5〔MPa/%〕以上である。The tensile strength of the PBT film in the flow direction is preferably 150 MPa or more, more preferably 180 MPa or more. The tensile strength of the PBT film in the vertical direction is preferably 250 MPa or more, more preferably 280 MPa or more.
The tensile elongation of the PBT film in the flow direction is preferably 220% or less, more preferably 200% or less. The tensile elongation of the PBT film in the vertical direction is preferably 120% or less, more preferably 110% or less.
Preferably, in at least one direction, the value obtained by dividing the tensile strength of the PBT film by the tensile elongation is 2.0 [MPa /%] or more. For example, the value obtained by dividing the tensile strength of the PBT film in the vertical direction (TD) by the tensile elongation is preferably 2.0 [MPa /%] or more, more preferably 2.2 [MPa /%] or more. Yes, more preferably 2.5 [MPa /%] or more.
また、PBTは、ナイロンに比べて水分を吸収しにくいという特性を有する。このため、PBTを含む基材201を包装材料210の外面に配置した場合であっても、基材201が水分を吸収して包装材料210のラミネート強度が低下してしまうことを抑制することができる。
Further, PBT has a characteristic that it is less likely to absorb water than nylon. Therefore, even when the
以下、PBTを含む基材201の構成について詳細に説明する。本実施の形態における、PBTを含む基材201の構成としては、下記の第1の構成又は第2の構成のいずれを採用してもよい。
Hereinafter, the configuration of the
〔PBTを含む基材の第1の構成〕
第1の構成に係る基材201におけるPBTの含有率は、51質量%以上が好ましく、60質量%以上がより好ましく、さらには70質量%以上、特には75質量%以上が好ましく、最も好ましくは80質量%以上である。PBTの含有率を51質量%以上にすることにより、基材201に優れたインパクト強度および耐ピンホール性を持たせることができる。[First Composition of Substrate Containing PBT]
The content of PBT in the
主たる構成成分として用いるPBTは、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸が90モル%以上であることが好ましく、より好ましくは95モル%以上であり、さらに好ましくは98モル%以上であり、最も好ましくは100モル%である。グリコール成分として1,4−ブタンジオールが90モル%以上であることが好ましく、より好ましくは95モル%以上であり、さらに好ましくは97モル%以上であり、最も好ましくは、重合時に1,4−ブタンジオールのエーテル結合により生成する副生物以外は含まれないことである。 The PBT used as the main constituent component preferably contains terephthalic acid in an amount of 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, still more preferably 98 mol% or more, and most preferably 100 as a dicarboxylic acid component. It is mol%. The glycol component of 1,4-butanediol is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, still more preferably 97 mol% or more, and most preferably 1,4- at the time of polymerization. It does not contain anything other than by-products produced by the ether bond of butanediol.
基材201は、PBT以外のポリエステル樹脂を含んでいてもよい。これにより、例えばフィルム状の基材201を二軸延伸させる場合の成膜性や基材201の力学特性を調整することができる。
PBT以外のポリエステル樹脂としては、PET、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンナフタレート(PBN)、ポリプロピレンテレフタレート(PPT)などのポリエステル樹脂のほか、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのジカルボン酸が共重合されたPBT樹脂や、エチレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,2−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカーボネートジオール等のジオール成分が共重合されたPBT樹脂を挙げることができる。The
Polyester resins other than PBT include polyester resins such as PET, polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), and polypropylene terephthalate (PPT), as well as isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, and biphenyldicarboxylic acid. , PBT resin in which dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, azelaic acid, and sebacic acid are copolymerized, ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-propylene glycol, neopentyl glycol, 1,5 Examples thereof include PBT resins in which diol components such as -pentanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, cyclohexanediol, polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, and polycarbonate diol are copolymerized.
これらPBT以外のポリエステル樹脂の添加量は、49質量%以下が好ましく、40質量%以下がより好ましい。PBT以外のポリエステル樹脂の添加量が49質量%を超えると、PBTとしての力学特性が損なわれ、インパクト強度や耐ピンホール性、絞り成形性が不十分となることが考えられる。 The amount of the polyester resin other than PBT added is preferably 49% by mass or less, more preferably 40% by mass or less. If the amount of the polyester resin other than PBT added exceeds 49% by mass, it is considered that the mechanical properties of PBT are impaired and the impact strength, pinhole resistance, and draw moldability are insufficient.
基材201は、添加剤として、柔軟なポリエーテル成分、ポリカーボネート成分、ポリエステル成分の少なくともいずれかを共重合したポリエステル系およびポリアミド系エラストマーを含んでいてもよい。これにより、屈曲時の耐ピンホール性を改善することができる。添加剤の添加量は、例えば20質量%である。添加剤の添加量が20質量%を超えると、添加剤としての効果が飽和することや、基材201の透明性が低下することなどが起こり得る。
The
第1の構成に係るフィルム状の基材201を作製する方法の一例について説明する。ここでは、キャスト法によってフィルム状の基材201を作製する方法について説明する。より具体的には、キャスト時に同一の組成の樹脂を多層化してキャストする方法について説明する。
An example of a method for producing the film-
PBTは結晶化速度が速いため、キャスト時にも結晶化が進行する。このとき、多層化せずに単層でキャストした場合には、結晶の成長を抑制しうるような障壁が存在しないために、結晶が大きなサイズに成長してしまい、得られた未延伸原反の降伏応力が高くなる。このため、未延伸原反を二軸延伸する際に破断しやすくなる。また、得られた二軸延伸フィルムの降伏応力が高くなり、二軸延伸フィルムの成形性が不十分になってしまうことが考えられる。
これに対して、キャスト時に同一の樹脂を多層化すれば、未延伸シートの延伸応力を低減することができる。このため、安定した二軸延伸が可能となり、また、得られた二軸延伸フィルムの降伏応力が低くなる。このことにより、柔軟かつ破断強度の高いフィルムを得ることができる。Since PBT has a high crystallization rate, crystallization proceeds even during casting. At this time, when cast in a single layer without multi-layering, the crystal grows to a large size because there is no barrier that can suppress the growth of the crystal, and the obtained unstretched raw fabric is obtained. Yield stress increases. Therefore, it is easy to break when the unstretched raw fabric is biaxially stretched. Further, it is considered that the yield stress of the obtained biaxially stretched film becomes high and the moldability of the biaxially stretched film becomes insufficient.
On the other hand, if the same resin is multi-layered at the time of casting, the stretching stress of the unstretched sheet can be reduced. Therefore, stable biaxial stretching is possible, and the yield stress of the obtained biaxially stretched film is reduced. This makes it possible to obtain a film that is flexible and has high breaking strength.
図20は、基材201の層構成の一例を示す断面図である。樹脂を多層化してキャストすることによって基材201が作製される場合、図20に示すように、基材201は、複数の層201aを含む多層構造部からなる。複数の層201aはそれぞれ、主成分としてPBTを含む。例えば、複数の層201aはそれぞれ、好ましくは51質量%以上のPBTを含み、より好ましくは60質量%以上のPBTを含む。なお、複数の層201aにおいては、n番目の層201aの上にn+1番目の層201aが直接積層されている。すなわち、複数の層201aの間には、接着剤層や接着層が介在されていない。
FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the
多層化によりPBTフィルムの特性が改善される原因については、下記のように推測する。樹脂を積層する場合、樹脂の組成が同一の場合であっても層の界面が存在し、その界面により結晶化が加速される。一方、層の厚みを越えた大きな結晶の成長は抑制される。このため、結晶(球晶)のサイズが小さくなるものと考えられる。 The reason why the characteristics of the PBT film are improved by the multi-layering is presumed as follows. When laminating resins, even if the composition of the resins is the same, there is an interface between the layers, and the interface accelerates crystallization. On the other hand, the growth of large crystals exceeding the thickness of the layer is suppressed. Therefore, it is considered that the size of the crystal (spherulite) becomes smaller.
多層化により球晶のサイズを小さくするための具体的な方法としては、一般的な多層化装置(多層フィードブロック、スタティックミキサー、多層マルチマニホールドなど)を用いることができる。例えば、二台以上の押出機を用いて異なる流路から送り出された熱可塑性樹脂を、フィードブロックやスタティックミキサー、マルチマニホールドダイ等を用いて多層に積層する方法等を使用することができる。なお、同一の組成の樹脂を多層化する場合、一台の押出機のみを用いて、押出機からダイまでのメルトラインに上述の多層化装置を導入することも可能である。 As a specific method for reducing the size of spherulites by multi-layering, a general multi-layering device (multi-layer feed block, static mixer, multi-layer multi-manifold, etc.) can be used. For example, a method of laminating thermoplastic resins fed from different flow paths using two or more extruders in multiple layers using a feed block, a static mixer, a multi-manifold die, or the like can be used. When multiple layers of resin having the same composition are used, it is possible to introduce the above-mentioned multi-layer device into the melt line from the extruder to the die by using only one extruder.
基材201は、少なくとも10層以上、好ましくは60層以上、より好ましくは250層以上、更に好ましくは1000層以上の層201aを含む多層構造部からなる。層数を多くすることにより、未延伸原反の状態のPBTにおける球晶のサイズを小さくすることができ、その後の二軸延伸を安定に実施することができる。また、二軸延伸フィルムの状態のPBTの降伏応力を小さくすることができる。好ましくは、未延伸原反のPBTにおける球晶の直径は、500nm以下である。
The
PBTの未延伸原反を二軸延伸して二軸延伸フィルムを作製する際の、縦延伸方向(以下、MD)における延伸温度(以下、MD延伸温度とも記す)は、好ましくは40℃以上であり、より好ましくは45℃以上である。MD延伸温度を40℃以上にすることにより、フィルムの破断が生じることを抑制することができる。また、MD延伸温度は、好ましくは100℃以下であり、より好ましくは95℃以下である。MD延伸温度を100℃以下にすることにより、二軸延伸フィルムの配向が生じないという現象を抑制することができる。 The stretching temperature (hereinafter, also referred to as MD stretching temperature) in the longitudinal stretching direction (hereinafter, MD) when biaxially stretching the unstretched raw fabric of PBT to prepare a biaxially stretched film is preferably 40 ° C. or higher. Yes, more preferably 45 ° C. or higher. By setting the MD stretching temperature to 40 ° C. or higher, it is possible to prevent the film from breaking. The MD stretching temperature is preferably 100 ° C. or lower, more preferably 95 ° C. or lower. By setting the MD stretching temperature to 100 ° C. or lower, the phenomenon that the biaxially stretched film is not oriented can be suppressed.
MDにおける延伸倍率(以下、MD延伸倍率とも記す)は、好ましくは2.5倍以上である。これにより、二軸延伸フィルムを配向させ、良好な力学特性や均一な厚みを実現することができる。MD延伸倍率は、例えば5倍以下である。 The stretch ratio in MD (hereinafter, also referred to as MD stretch ratio) is preferably 2.5 times or more. As a result, the biaxially stretched film can be oriented to achieve good mechanical properties and a uniform thickness. The MD stretch ratio is, for example, 5 times or less.
横延伸方向(以下、TDとも記す)における延伸温度(以下、TD延伸温度とも記す)は、好ましくは40℃以上である。TD延伸温度を40℃以上にすることにより、フィルムの破断が生じることを抑制することができる。また、TD延伸温度は、好ましくは100℃以下である。TD延伸温度を100℃以下にすることにより、二軸延伸フィルムの配向が生じないという現象を抑制することができる。 The stretching temperature (hereinafter, also referred to as TD stretching temperature) in the transverse stretching direction (hereinafter, also referred to as TD) is preferably 40 ° C. or higher. By setting the TD stretching temperature to 40 ° C. or higher, it is possible to prevent the film from breaking. The TD stretching temperature is preferably 100 ° C. or lower. By setting the TD stretching temperature to 100 ° C. or lower, the phenomenon that the biaxially stretched film is not oriented can be suppressed.
TDにおける延伸倍率(以下、TD延伸倍率とも記す)は、好ましくは2.5倍以上である。これにより、二軸延伸フィルムを配向させ、良好な力学特性や均一な厚みを実現することができる。MD延伸倍率は、例えば5倍以下である。 The stretching ratio in TD (hereinafter, also referred to as TD stretching ratio) is preferably 2.5 times or more. As a result, the biaxially stretched film can be oriented to achieve good mechanical properties and a uniform thickness. The MD stretch ratio is, for example, 5 times or less.
TDリラックス率は、好ましくは0.5%以上である。これにより、PBTの二軸延伸フィルムの熱固定時に破断が生じることを抑制することができる。また、TDリラックス率は、好ましくは10%以下である。これにより、PBTの二軸延伸フィルムにたるみなどが生じて厚みムラが発生することを抑制することができる。 The TD relaxation rate is preferably 0.5% or more. As a result, it is possible to prevent breakage from occurring during heat fixing of the biaxially stretched film of PBT. The TD relaxation rate is preferably 10% or less. As a result, it is possible to prevent the biaxially stretched film of PBT from sagging and causing uneven thickness.
図20に示す基材201の層201aの厚みは、好ましくは3nm以上であり、より好ましくは10nm以上である。また、層201aの厚みは、好ましくは200nm以下であり、より好ましくは100nm以下である。
また、基材201の厚みは、好ましくは9μm以上であり、より好ましくは12μm以上である。また、基材201の厚みは、好ましくは25μm以下であり、より好ましくは20μm以下である。基材201の厚みを9μm以上にすることにより、基材201が十分な強度を有するようになる。また、基材201の厚みを25μm以下にすることにより、基材201が優れた成形性を示すようになる。このため、基材201を含む包装材料210を加工して包装袋を製造する工程を効率的に実施することができる。The thickness of the
The thickness of the
〔PBTを含む基材の第2の構成〕
第2の構成に係る基材201は、ブチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルを含む単層フィルムからなる。例えば、基材201は、グリコール成分としての1,4−ブタンジオール、又はそのエステル形成性誘導体と、二塩基酸成分としてのテレフタル酸、又はそのエステル形成性誘導体を主成分とし、それらを縮合して得られるホモ、またはコポリマータイプのポリエステルを含む。第2の構成に係る基材201におけるPBTの含有率は、51質量%以上が好ましく、60質量%以上がより好ましく、70質量%以上がさらに好ましく、さらには80質量%以上が好ましく、最も好ましくは90質量%以上である。また、第2の構成に係る基材201は、ポリブチレンテレフタレートと添加剤のみで構成されていることが好ましい。[Second configuration of base material containing PBT]
The
基材201に機械的強度を付与するためには、PBTのうち、融点が200℃以上且つ250℃以下、IV値(固有粘度)が1.10dl/g以上且つ1.35dl/g以下のものが好ましい。さらには、融点が215℃以上且つ225℃以下、IV値が1.15dl/g以上且つ1.30dl/g以下のものが特に好ましい。これらのIV値は、基材201を構成する材料全体によって満たされていてもよい。IV値は、JIS K 7367−5:2000に基づいて算出され得る。
In order to impart mechanical strength to the
第2の構成に係る基材201は、PETなどPBT以外のポリエステル樹脂を30質量%以下の範囲で含んでいてもよい。基材201がPBTに加えてPETを含むことにより、PBT結晶化を抑制することができ、PBTフィルムの延伸加工性を向上させることができる。基材201のPBTに配合するPETとしては、エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルを用いることができる。例えば、グリコール成分としてのエチレングリコール、二塩基酸成分としてのテレフタル酸を主成分としたホモタイプを好ましく用いることができる。良好な機械的強度特性を付与するためには、PETのうち、融点が240℃以上且つ265℃以下、IV値が0.55dl/g以上且つ0.90dl/g以下のものが好ましい。さらには、融点が245℃以上且つ260℃以下、IV値が0.60dl/g以上且つ0.80dl/g以下のものが特に好ましい。
PETの配合量を30質量%以下にすることにより、未延伸原反及び延伸フィルムの剛性が高くなり過ぎることを抑制することができる。これにより、延伸フィルムがもろくなり、延伸フィルムの耐圧強度、衝撃強度、突刺し強度などが低下してしまうことを抑制することができる。また、未延伸原反を延伸する際の延伸不調が発生することを抑制することができる。The
By setting the blending amount of PET to 30% by mass or less, it is possible to prevent the unstretched raw fabric and the stretched film from becoming too rigid. As a result, the stretched film becomes brittle, and it is possible to prevent the stretched film from being lowered in pressure resistance strength, impact strength, piercing strength, and the like. In addition, it is possible to suppress the occurrence of stretching failure when stretching the unstretched raw fabric.
基材201は、必要に応じて、滑剤、アンチブロッキング剤、無機増量剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、着色剤、結晶化抑制剤、結晶化促進剤等の添加剤を含んでいてもよい。また、基材201の原料として用いるポリエステル系樹脂ペレットは、加熱溶融時の加水分解による粘度低下を避けるため、加熱溶融前に水分率が0.05重量%以下、好ましくは0.01重量%以下になるように十分予備乾燥を行った上で使用するのが好ましい。
The
第2の構成に係るフィルム状の基材201を作製する方法の一例について説明する。
An example of a method for producing the film-
上述の構成の基材201のフィルムを安定的に作製するためには、未延伸原反の状態における結晶の成長を抑制することが重要になる。具体的には、押出されたPBT系溶融体を冷却して成膜する際、該ポリマーの結晶化温度領域をある速度以上で冷却する、すなわち原反冷却速度が重要な因子となる。原反冷却速度は、例えば200℃/秒以上、好ましくは250℃/秒以上、特に好ましくは350℃/秒以上である。高い冷却速度で成膜された未延伸原反は、低い結晶状態を保っているため、延伸時のバブルの安定性が向上する。さらには高速での成膜も可能になるので、フィルムの生産性も向上する。冷却速度が200℃/秒未満である場合、得られた未延伸原反の結晶性が高くなり延伸性が低下することが考えられる。また、極端な場合には、延伸バブルが破裂し、延伸が継続しないことも考えられる。
In order to stably produce the film of the
PBTを主成分として含む未延伸原反は、雰囲気温度を25℃以下、好ましくは20℃以下に保ちながら、二軸延伸を行う空間まで搬送されることが好ましい。これにより、滞留時間が長くなった場合であっても、成膜直後の未延伸原反の結晶性を維持することができる。 The unstretched raw fabric containing PBT as a main component is preferably transported to a space for biaxial stretching while keeping the ambient temperature at 25 ° C. or lower, preferably 20 ° C. or lower. As a result, the crystallinity of the unstretched raw fabric immediately after the film formation can be maintained even when the residence time is long.
未延伸原反を延伸させて延伸フィルムを得るための二軸延伸法は、特には限定されない。例えば、チューブラー法又はテンター法により、縦方向及び横方向を同時に延伸してもよく、若しくは、縦方向及び横方向を逐次延伸してもよい。このうち、チューブラー法は、周方向の物性バランスが良好な延伸フィルムを得ることができ、特に好ましく採用される。 The biaxial stretching method for stretching the unstretched raw fabric to obtain a stretched film is not particularly limited. For example, by the tubular method or the tenter method, the vertical direction and the horizontal direction may be stretched at the same time, or the vertical direction and the horizontal direction may be sequentially stretched. Of these, the tubular method is particularly preferably adopted because it is possible to obtain a stretched film having a good balance of physical properties in the circumferential direction.
チューブラー法において、延伸空間に導かれた未延伸原反は、一対の低速ニップロール間に挿通された後、中に空気を圧入しながら延伸用ヒーターで加熱される。延伸終了後、延伸フィルムには、冷却ショルダーエアーリングによりエアーが吹き付けられる。延伸倍率は、延伸安定性や延伸フィルムの強度物性、透明性、および厚み均一性を考慮すると、MD、およびTDそれぞれ2.7倍以上且つ4.5倍以下であることが好ましい。延伸倍率を2.7倍以上にすることにより、延伸フィルムの引張弾性率や衝撃強度を十分に確保することができる。また、延伸倍率を4.5倍以下にすることにより、延伸により過度な分子鎖のひずみが発生することを抑制し、延伸加工時に破断やパンクが発生することを抑制できるので、延伸フィルムを安定に作製することができる。 In the tubular method, the unstretched raw fabric guided to the stretching space is inserted between a pair of low-speed nip rolls and then heated by a stretching heater while press-fitting air into the fabric. After the stretching is completed, air is blown onto the stretched film by a cooling shoulder air ring. The draw ratio is preferably 2.7 times or more and 4.5 times or less, respectively, for MD and TD in consideration of the stretch stability, the strength physical characteristics of the stretched film, the transparency, and the thickness uniformity. By setting the draw ratio to 2.7 times or more, the tensile elastic modulus and impact strength of the stretched film can be sufficiently secured. Further, by setting the stretching ratio to 4.5 times or less, it is possible to suppress the occurrence of excessive molecular chain strain due to stretching, and it is possible to suppress the occurrence of breakage and puncture during the stretching process, so that the stretched film is stable. Can be made into.
延伸温度は、40℃以上且つ80℃以下が好ましく、特に好ましくは45℃以上且つ65℃以下である。上述の高い冷却速度で製造した未延伸原反は、結晶性が低いため、延伸温度が比較的に低温の場合であっても、安定して未延伸原反を延伸することができる。また、延伸温度を80℃以下にすることにより、延伸バブルの揺れを抑制し、厚み精度の良好な延伸フィルムを得ることができる。また、延伸温度を40℃以上にすることにより、低温延伸による過度な延伸配向結晶化が発生することを抑制して、フィルムの白化等を防ぐことができる。 The stretching temperature is preferably 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, and particularly preferably 45 ° C. or higher and 65 ° C. or lower. Since the unstretched raw fabric produced at the above-mentioned high cooling rate has low crystallinity, the unstretched raw fabric can be stably stretched even when the stretching temperature is relatively low. Further, by setting the stretching temperature to 80 ° C. or lower, the shaking of the stretching bubbles can be suppressed, and a stretched film having good thickness accuracy can be obtained. Further, by setting the stretching temperature to 40 ° C. or higher, it is possible to suppress the occurrence of excessive stretching orientation crystallization due to low temperature stretching and prevent whitening of the film.
上述のようにして作製される基材201は、例えば、ブチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルを含む単一の層によって構成されている。上述の作製方法によれば、高い冷却速度で未延伸原反を成膜するので、未延伸原反が単一の層によって構成される場合であっても、低い結晶状態を保つことができ、このため、安定して未延伸原反を延伸することができる。
The
基材201がPBTを含むことにより、バリア性積層フィルム205の耐熱性、及びバリア性積層フィルム205を含む包装材料210の耐熱性を高くすることができる。例えば、バリア性積層フィルム205及び包装材料210の引張弾性率を十分に高くすることができる。特に、高温の雰囲気下、例えば100℃の雰囲気下におけるバリア性積層フィルム205及び包装材料210の引張弾性率(以下、熱間引張弾性率とも記す)を十分に高くすることができる。
When the
本実施の形態においても、包装材料210が高スティフネスPETフィルム又はPBTフィルムを含むことにより、上述の第1の実施の形態の場合と同様に、包装材料210の突き刺し強度を高めることができる。包装材料210の突き刺し強度は、例えば14N以上であり、15N以上であってもよく、16N以上であってもよく、17N以上であってもよく、18N以上であってもよい。また、上述の第1の実施の形態の場合と同様に、包装材料210のこしの強さを高めることができる。例えば、包装材料210のループスティフネスを高めることができる。少なくとも1つの方向における包装材料30のループスティフネスは、例えば0.160N以上であり、0.165N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.175N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。例えば、流れ方向(MD)における包装材料30のループスティフネスは、例えば0.160N以上であり、0.165N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.175N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。また、垂直方向(TD)における包装材料30のループスティフネスは、例えば0.160N以上であり、0.165N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.175N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。また、
Also in the present embodiment, when the
[蒸着層]
次に、バリア性積層フィルム205の蒸着層202について説明する。[Embedded layer]
Next, the thin-
蒸着層202は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止、遮断するガスバリア性能を有する薄膜である。蒸着層202は、アルミニウムなどの遮光性を有する金属を含む金属層であってもよく、透明性を有する無機化合物で形成された透明蒸着層であってもよい。例えば、蒸着層202は、透明性を有する無機酸化物で形成された透明蒸着層である。
The thin-
以下、蒸着層202が透明蒸着層である場合について説明する。蒸着層202を形成する無機酸化物は、例えば、少なくとも酸化アルミニウム又はアルミニウムの窒化物、炭化物、水酸化物の単独又はその混合物を含む、アルミニウム化合物を主成分として含む。例えば、無機酸化物は、酸化アルミニウムを主成分として含む。
また、蒸着層202は、珪素化合物を主成分として含む層であってもよい。例えば、無機酸化物層は、ケイ素酸化物(酸化珪素)を主成分として含む。
さらに、蒸着層202は、上述の酸化アルミニウムなどのアルミニウム化合物を主成分として含み、更に、ケイ素酸化物、ケイ素窒化物、ケイ素酸化窒化物、ケイ素炭化物、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、またはこれらの金属窒化物、炭化物及びその混合物などを含む層であってもよい。Hereinafter, the case where the thin-
Further, the thin-
Further, the
蒸着層202の厚みは、3nm以上50nm以下が好ましく、より好ましくは9nm以上30nm以下である。
The thickness of the thin-
(ガスバリア性塗布膜)
バリア性積層フィルム205のガスバリア性塗布膜203は、蒸着層202が透明蒸着層である場合に、蒸着層202を機械的・化学的に保護するとともに、バリア性積層フィルム205のバリア性を向上させるためのものであり、蒸着層202に接するように積層される。ガスバリア性塗布膜203は、金属アルコキシドと水酸基含有水溶性樹脂、及び必要に応じて添加されるシランカップリング剤とを含む樹脂組成物からなるガスバリア性塗布膜用コート剤によって形成される硬化膜である。(Gas barrier coating film)
The gas
前記樹脂組成物中の水酸基含有水溶性樹脂/金属アルコキシドの質量比は、5/95以上、20/80以下が好ましく、8/92以上、15/85以下がより好ましい。上記範囲よりも小さいと、バリア性被覆層のバリア効果が不十分になり易い傾向になり、上記範囲よりも大きいと、バリア性被覆層の剛性と脆性とが大きくなり易くなる。 The mass ratio of the hydroxyl group-containing water-soluble resin / metal alkoxide in the resin composition is preferably 5/95 or more and 20/80 or less, and more preferably 8/92 or more and 15/85 or less. If it is smaller than the above range, the barrier effect of the barrier coating layer tends to be insufficient, and if it is larger than the above range, the rigidity and brittleness of the barrier coating layer tend to increase.
ガスバリア性塗布膜203の厚みは、100nm以上、800nm以下が好ましい。上記範囲よりも薄いと、ガスバリア性塗布膜203のバリア効果が不十分になり易くなり、上記範囲よりも厚いと、剛性と脆性とが大きくなり易くなる。
The thickness of the gas
金属アルコキシドは、一般式R1nM(OR2)m(ただし、式中、R1、R2は、水素原子または炭素数1〜8の有機基を表し、Mは、金属原子を表し、nは、0以上の整数を表し、mは、1以上の整数を表し、n+mは、Mの原子価を表す。1分子中の複数のR1、R2のそれぞれは、同一であっても、異なっていてもよい。)・・・(XI)で表される。The metal alkoxide is represented by the general formula R 1 nM (OR 2 ) m (wherein R 1 and R 2 represent hydrogen atoms or organic groups having 1 to 8 carbon atoms, M represents a metal atom, and n. Represents an integer of 0 or more, m represents an integer of 1 or more, and n + m represents the valence of M. Even if each of a plurality of R 1 and R 2 in one molecule is the same, It may be different.) ... It is represented by (XI).
金属アルコキシドのMで表される具体的な金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、スズ、鉛、ボラン、その他等を例示することができ、例えば、MがSi(ケイ素)であるアルコキシシランを使用することが好ましい。 Specific examples of the metal atom represented by M of the metal alkoxide include silicon, zirconium, titanium, aluminum, tin, lead, borane, and the like. For example, alkoxy in which M is Si (silicon). It is preferable to use silane.
上記一般式(XI)において、OR2の具体例としては、水酸基、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、n−ブトキシ基、i−プロポキシ基、ブトキシ基、3−メタクリロキシ基。3−アクリロキシ基、フェノキシ基、等のアルコキシ基またはフェノキシ基等が挙げられる。In the above general formula (XI), specific examples of OR 2 include a hydroxyl group, a methoxy group, an ethoxy group, an n-propoxy group, an n-butoxy group, an i-propoxy group, a butoxy group, and a 3-methacryloxy group. Examples thereof include an alkoxy group such as a 3-acryloxy group and a phenoxy group, or a phenoxy group.
上記において、R1の具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、フェニル基、p−スチリル基、3−クロロプロピル基、トリフルオロメチル基、ビニル基、γ−グリシドキシプロピル基、メタクリル基、γ−アミノプロピル基等が挙げられる。In the above, specific examples of R 1 include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, phenyl group, p-styryl group, 3-chloropropyl group, trifluoromethyl group, vinyl group and γ-gly. Examples thereof include a sidoxylpropyl group, a methacryl group and a γ-aminopropyl group.
アルコキシシランの具体例としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、フェニルフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、n−プロピルトリメトキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、p−スチリルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3−クロロプロピルトリエトキシシラン、トリフルオロメチルトリメトキシシラン、1,6−ビス(トリメトキシシリル)ヘキサン等の各種アルコキシシランやフェノキシシラン等が挙げられる。本実施の形態において、これらのアルコキシシランの縮重合物も使用することができ、具体的には、例えば、ポリテトラメトキシシラン、ポリテトラエトキシシラン等を使用することができる。 Specific examples of alkoxysilane include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, tetraisopropoxysilane, tetrabutoxysilane, tetraphenoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane, and the like. Methyltributoxysilane, methyltriphenoxysilane, phenylphenoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, n-propyltrimethoxysilane, n-propyltriethoxysilane, isopropyltrimethoxy Silane, isopropyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3- Methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltri Examples thereof include various alkoxysilanes such as ethoxysilane, 3-chloropropyltriethoxysilane, trifluoromethyltrimethoxysilane, and 1,6-bis (trimethoxysilyl) hexane, and phenoxysilane. In the present embodiment, polycondensations of these alkoxysilanes can also be used, and specifically, for example, polytetramethoxysilane, polytetraethoxysilane and the like can be used.
シランカップリング剤は、金属アルコキシドと水酸基含有水溶性樹脂による硬化膜の架橋密度を調整して、バリア性及び耐熱水処理性のある膜とするために用いるものである。 The silane coupling agent is used to adjust the crosslink density of a cured film made of a metal alkoxide and a hydroxyl group-containing water-soluble resin to obtain a film having barrier properties and heat-resistant water treatment properties.
シランカップリング剤は、一般式:R3nSi(OR4)4−n ・・・(XII)
(ただし、式中、R3およびR4はそれぞれ独立して有機官能基を表し、nは1から3である。)
で表される。The silane coupling agent has a general formula: R 3 nSi (OR 4 ) 4-n ... (XII).
(However, in the formula, R 3 and R 4 each independently represent an organic functional group, and n is 1 to 3.)
It is represented by.
上記一般式(XII)中、R3としては、例えば、アルキル基やアルキレン基等の炭化水素基、エポキシ基、(メタ)アクリロキシ基、ウレイド基、ビニル基、アミノ基、イソシアヌレート基またはイソシアネート基を有する官能基が挙げられる。具体的には、2つまたは3つ存在するR3の少なくとも一つは、エポキシ基を有する官能基であることが好ましく、3−グリシドキシプロピル基および2−(3,4エポキシシクロヘキシル)基であることがより好ましい。なお、R3は、それぞれ同一であっても、異なってもよい。In the above general formula (XII), R 3 is, for example, a hydrocarbon group such as an alkyl group or an alkylene group, an epoxy group, a (meth) acryloxy group, a ureido group, a vinyl group, an amino group, an isocyanurate group or an isocyanate group. A functional group having the above can be mentioned. Specifically, at least one of the two or three existing R 3 is preferably a functional group having an epoxy group, 3-glycidoxypropyl group and 2- (3,4-epoxycyclohexyl) group Is more preferable. R 3 may be the same or different.
上記一般式(XII)中、R4としては、例えば、炭素数1〜8の有機官能基であり、好ましくは分岐を有していてもよい炭素数1〜8のアルキル基または炭素数3〜7のアルコキシアルキル基である。例えば、炭素数1〜8のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基等が挙げられる。また、炭素数3〜7のアルコキシアルキル基としては、メチルエチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルプロピルエーテル、メチルイソプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエーテル、メチルブチルエーテル、エチルブチルエーテル、メチルsec−ブチルエーテル、エチルsec−ブチルエーテル、メチルtert−ブチルエーテル、エチルtert−ブチルエーテル等の直鎖又は分岐鎖状エーテルから1個の水素原子を除いた基等が挙げられる。なお、(OR4)は、それぞれ同一であっても、異なってもよい。In the above general formula (XII), R 4 is, for example, an organic functional group having 1 to 8 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or 3 to 8 carbon atoms which may have a branch. It is an alkoxyalkyl group of 7. For example, examples of the alkyl group having 1 to 8 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, an n-butyl group, a sec-butyl group and the like. Examples of the alkoxyalkyl group having 3 to 7 carbon atoms include methyl ethyl ether, diethyl ether, methyl propyl ether, methyl isopropyl ether, ethyl propyl ether, ethyl isopropyl ether, methyl butyl ether, ethyl butyl ether, methyl sec-butyl ether, and ethyl sec. Examples thereof include a group obtained by removing one hydrogen atom from a linear or branched chain ether such as −butyl ether, methyl tert-butyl ether, ethyl tert-butyl ether and the like. Note that (OR 4 ) may be the same or different.
上記一般式(XII)で表されるシランカップリング剤としては、例えば、n=1の場合、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよび3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。n=2の場合、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランおよび3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられ、n=3の場合、3−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)ジメチルメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)ジメチルエトキシシラン等が挙げられる。 Examples of the silane coupling agent represented by the general formula (XII) include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane and 3-glycidoxypropyltriethoxysilane when n = 1. In the case of n = 2, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane and the like can be mentioned, and in the case of n = 3, 3-glycidoxypropyldimethylmethoxysilane, 3-glyci Examples thereof include sidoxylpropyldimethylethoxysilane, 2- (3,4-epylcyclohexyl) dimethylmethoxysilane, and 2- (3,4-epylcyclohexyl) dimethylethoxysilane.
特に、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランおよび3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランを用いたバリア性被覆層の硬化膜の架橋密度は、トリアルコキシシランを用いた系での架橋密度より低くなる。そのため、ガスバリア性及び耐熱水処理性のある膜として優れながら、柔軟性のある硬化膜となり、耐屈曲性にも優れるため、当該バリアフィルムを用いた包装材料はゲルボフレックス試験後でもガスバリア性が劣化し難い。 In particular, the crosslink density of the cured film of the barrier coating layer using 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane and 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane is lower than the crosslink density in the system using trialkoxysilane. Become. Therefore, while being excellent as a film having gas barrier properties and heat-resistant water treatment properties, it becomes a flexible cured film and also has excellent bending resistance. Therefore, the packaging material using the barrier film has gas barrier properties even after the Gelboflex test. Hard to deteriorate.
シランカップリング剤は、n=1、2、3、のものを混合して用いることもでき、その量比及びシランカップリング剤の使用量は、バリア性被覆層の硬化膜の設計により決められる。 The silane coupling agent may be a mixture of n = 1, 2, 3 and used, and the amount ratio and the amount of the silane coupling agent used are determined by the design of the cured film of the barrier coating layer. ..
水酸基含有水溶性樹脂は、金属アルコキシドと脱水共縮合し得るものであり、ケン化度は、90%以上、100%以下が好ましく、95%以上、100%以下がより好ましく、99%以上、100%以下が更に好ましい。ケン化度が上記範囲よりも小さいと。バリア性被覆層の硬度が低下し易くなる。 The hydroxyl group-containing water-soluble resin can be dehydrated and co-condensed with a metal alkoxide, and the degree of saponification is preferably 90% or more and 100% or less, more preferably 95% or more and 100% or less, and 99% or more and 100. % Or less is more preferable. When the degree of saponification is smaller than the above range. The hardness of the barrier coating layer tends to decrease.
水酸基含有水溶性樹脂の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン・ビニルアルコ一ル共重合体、2官能フェノール化合物と2官能エポキシ化合物との重合体、等が挙げられ、各々を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよく、共重合させて用いてもよい。これらの中で、特に、柔軟性と親和性に優れることから、ポリビニルアルコールが好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂が好適である。 Specific examples of the hydroxyl group-containing water-soluble resin include polyvinyl alcohol-based resins, ethylene / vinyl alcohol copolymers, polymers of bifunctional phenol compounds and bifunctional epoxy compounds, and the like, each of which is used alone. It may be used, two or more kinds may be mixed and used, or may be copolymerized and used. Among these, polyvinyl alcohol is particularly preferable, and polyvinyl alcohol-based resin is preferable because it is excellent in flexibility and affinity.
具体的には、例えば、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコ一ル系樹脂や、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体をケン化して得られたエチレン・ビニルアルコール共重合体を使用することができる。
このようなポリビニルアルコール系樹脂としては、株式会社クラレ製のPVA-124(ケン化度=99%、重合度=2,400)」、日本合成化学工業株式会社製の「ゴーセノールNM−14(ケン化度=99%、重合度=1,400)」等を挙げることができる。Specifically, for example, a polyvinyl alcohol-based resin obtained by saponifying polyvinyl acetate or an ethylene / vinyl alcohol copolymer obtained by saponifying a copolymer of ethylene and vinyl acetate is used. can do.
Examples of such polyvinyl alcohol-based resins include PVA-124 (degree of polymerization = 99%, degree of polymerization = 2,400) manufactured by Kuraray Co., Ltd. and "Gosenol NM-14 (degree of saponification) manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd." = 99%, degree of polymerization = 1,400) ”and the like.
(バリア性積層フィルムの好ましい構成)
次に、蒸着層202が酸化アルミニウムを含む透明蒸着層である場合の、厚み方向におけるバリア性積層フィルム205の好ましい構成について、図22を参照して説明する。図22は、バリア性積層フィルム205のガスバリア性塗布膜203側の表面に対し、Cs(セシウム)イオン銃により一定の速度でソフトエッチングを繰り返しながら、飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS)を用いて、酸化アルミニウムを含む蒸着層202に由来するイオンと、基材201に由来するイオンを測定した結果を示す図である。バリア性積層フィルム205の蒸着層202は、図22に示すグラフ解析図によって特定される遷移領域を含んでいる。(Preferable configuration of barrier laminated film)
Next, when the thin-
遷移領域とは、バリア性積層フィルム205をガスバリア性塗布膜203側からTOF−SIMSを用いてエッチングを行うことで検出される、水酸化アルミニウムに変成する元素結合Al2O4Hのピークの位置T2と、蒸着層202と基材201との界面T1との間の領域である。蒸着層202と基材201との界面T1は、元素C6のグラフの強度が、基材201における元素C6の強度の半分になる位置として特定される。図22において、符号W2は、遷移領域の厚みを表す。The transition region is the position of the peak of the element bond Al 2 O 4 H that transforms into aluminum hydroxide, which is detected by etching the barrier laminated
蒸着層202の厚みに対する遷移領域の厚みW2の比率(以下、遷移領域の変成率とも称する)は、5%以上60%以下であることが望ましい。変成率を5%以上60%以下にすることにより、バリア性積層フィルム205を含む包装材料にボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理を施した場合に、水蒸気に対するバリア性積層フィルム205のバリア性が低下してしまうことを抑制することができる。レトルト処理とは、バリア性積層フィルム205を備える包装材料によって構成された包装袋に内容物を充填して包装袋を密封した後、包装袋を加圧状態で加熱する処理である。レトルト処理の温度は、例えば120℃以上である。ボイル処理とは、内容物を包装袋に充填して包装袋を密封した後、包装袋を大気圧下で湯煎する処理である。ボイル処理の温度は、例えば90℃以上且つ100℃以下である。なお、遷移領域の変成率が5%以上60%以下であるバリア性積層フィルム205を含む包装材料は、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が施されない用途の包装袋で用いられる場合であっても、酸素や水蒸気などのガスに対するバリア性を維持する上で有効に機能し得る。
The ratio of the thickness W2 of the transition region to the thickness of the thin-film deposition layer 202 (hereinafter, also referred to as the transformation rate of the transition region) is preferably 5% or more and 60% or less. By setting the transformation rate to 5% or more and 60% or less, the barrier property of the barrier-type
基材201と蒸着層202の界面は、熱によって機械的及び化学的なストレスを受ける。従って、密着性やバリア性の低下を抑制するためには、基材201と蒸着層202の界面において強固に蒸着層202で基材201を被覆することが重要である。
The interface between the
水酸化アルミニウムは、その化学構造によりポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムとの密着性がよく、またそれ自体がネットワークを作り緻密なため、高い水蒸気バリア性を有する。しかし、熱ストレスに対して、水酸化アルミとプラスチックフィルムとの水素結合に基づく結合構造は微視的に崩れやすい。また、水酸化アルミニウムのネットワークに対しても、水分子と水酸化アルミニウムの粒界面の親和性から膜中に浸透しやすい。 Aluminum hydroxide has good adhesion to a plastic film such as a polyester film due to its chemical structure, and also has a high water vapor barrier property because it forms a network and is dense. However, the bond structure based on the hydrogen bond between aluminum hydroxide and the plastic film is microscopically easily broken by heat stress. Further, the network of aluminum hydroxide also easily penetrates into the membrane due to the affinity between the water molecule and the grain interface of aluminum hydroxide.
本実施の形態では、酸化アルミニウムを含む蒸着層202における水酸化アルミニウムが形成する、基材201との界面における遷移領域を極力狭くするために、元素結合Al2O4Hに注目し、その存在量を制御する。これにより、熱ストレスによって元素結合Al2O4Hから発生する水酸化アルミニウムを抑え、相対的に水酸化アルミニウムが少ない酸化アルミニウムの層の比率を上げることにより、熱ストレスによる水分子による微視的な蒸着層202の破壊、プラスチックフィルムとの界面破壊を抑制することを意図している。それにより従来にない密着性、バリア性を有するバリア性積層フィルム205を提供することができる。In the present embodiment, in order to make the transition region at the interface with the
酸化アルミニウムを含む蒸着層202は、酸素プラズマ前処理された基材201の表面に蒸着層202を成膜することで形成することができる。蒸着層202を成膜する蒸着法としては、物理蒸着法、化学蒸着の中から種々の蒸着法が適用できる。物理蒸着法としては、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法、クラスターイオンビーム法からなる群から選ぶことができ、化学蒸着法としては、プラズマCVD法、プラズマ重合法、熱CVD法、触媒反応型CVD法からなる群から選ぶことができる。本実施の形態においては、物理蒸着法の蒸着法が好適である。
The thin-
図22のグラフを得るための方法の一具体例について説明する。まず、Csを用いて、ガスバリア性塗布膜203の最表面からエッチングを行い、ガスバリア性塗布膜203と蒸着層202と基材201等のフィルムとの界面の元素結合及び蒸着層202の元素結合の分析を実施する。これにより、図22に示すグラフを得ることができる。
A specific example of the method for obtaining the graph of FIG. 22 will be described. First, using Cs, etching is performed from the outermost surface of the gas
次に、図22のグラフの解析方法の一具体例について説明する。ここでは、ガスバリア性塗布膜203が酸化ケイ素を含む場合について説明する。
Next, a specific example of the analysis method of the graph of FIG. 22 will be described. Here, a case where the gas
まず、グラフにおいて、ガスバリア性塗布膜203の構成元素であるSiO2(質量数59.96)の強度が、ガスバリア性塗布膜203における強度の半分になる位置を、ガスバリア性塗布膜203と蒸着層202の界面として特定する。次に、基材201の構成材料であるC6(質量数72.00)の強度が、基材201における強度の半分になる位置を、基材201と蒸着層202の界面として特定する。また、2つの界面の間の、厚み方向における距離を、蒸着層202の厚みとして採用する。First, in the graph, the position where the strength of SiO 2 (mass number 59.96), which is a constituent element of the gas
次に、測定された元素結合Al2O4H(質量数118.93)のピークを求め、そのピークから界面までを遷移領域とする。ただし、ガスバリア性塗布膜203の成分がAl2O4H(質量数118.93)と同じ質量数の材料で構成される場合、118.93の波形を分離する必要がある。Next, the measured peak of the elemental bond Al 2 O 4 H (mass number 118.93) is obtained, and the transition region is defined from the peak to the interface. However, when the component of the gas barrier coating film 203 is composed of a material having the same mass number as Al 2 O 4 H (mass number 118.93), it is necessary to separate the waveform of 118.93.
ガスバリア性塗布膜203と蒸着層202の界面に、反応物AlSiO4と、水酸化物Al2O4Hとが生じる場合、それらと、基材201と蒸着層202の間の界面に存在するAl2O4Hを分離することができる。このように、波形の分離については、ガスバリア性塗布膜203の材料に応じて適宜対応することができる。 When the reactant AlSiO 4 and the hydroxide Al 2 O 4 H are generated at the interface between the gas
波形分離においては、例えば、TOF−SIMSで得られた、質量数118.93のプロファイルを、Gaussian関数を用いて非線形のカーブフィッティングを行い最小二乗法Levenberg Marquardt アルゴリズムを使用して重複ピークの分離を行うことができる。 In waveform separation, for example, a profile with a mass number of 118.93 obtained by TOF-SIMS is subjected to non-linear curve fitting using the Gaussian function, and the least squares Levenberg Marquardt algorithm is used to separate overlapping peaks. It can be carried out.
なお、上述の解析は、バリア性積層フィルム205が基材201、蒸着層202及びガスバリア性塗布膜203を備える場合を想定しているが、同様の解析は、バリア性積層フィルム205が基材201及び蒸着層202を含むがガスバリア性塗布膜203を含まない場合にも適用できる。バリア性積層フィルム205がガスバリア性塗布膜203を含まない場合であっても、蒸着層202の遷移領域の変成率を所定の範囲内にすることにより、バリア性積層フィルム205を含む包装材料にボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理を施した場合に、水蒸気に対するバリア性積層フィルム205のバリア性が低下してしまうことを抑制することができる。バリア性積層フィルム205が基材201及び蒸着層202を含み、蒸着層202側から飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS)を用いてエッチングを行う場合、蒸着層202の遷移領域の変成率が45%以下であることが好ましい。
The above analysis assumes that the barrier laminated
次に、バリア性積層フィルム205の機械特性について説明する。バリア性積層フィルム205の機械特性は、主に基材201の機械特性によって決定される。このため、バリア性積層フィルム205のループスティフネス、突き刺し強度、引張強度、引張伸度、引張強度を引張伸度で割った値、熱収縮率及び引張弾性率などの機械特性は、基材201を構成する高スティフネスPETフィルムやPBTフィルムの機械特性と同等である。従って、仮に、バリア性積層フィルム205の機械特性の測定結果が、上述の好ましい範囲内であれば、高スティフネスPETフィルムやPBTフィルムによって構成される基材201単体の機械特性の測定結果も、上述の好ましい範囲内であると考えられる。
Next, the mechanical properties of the barrier laminated
[シーラント層]
次に、シーラント層212について説明する。シーラント層212は、包装材料210の内面210xを構成する、熱可塑性樹脂を含む層である。図18に示す例において、シーラント層212は、第2接着層215を介して熱可塑性樹脂のフィルムを延伸プラスチックフィルム214に貼り合わせることによって形成されている。また、図19に示す例において、シーラント層212は、第2接着層215を介して熱可塑性樹脂のフィルムをバリア性積層フィルム205の基材201に貼り合わせることによって形成されている。図示はしないが、シーラント層212は、熱可塑性樹脂を延伸プラスチックフィルム214又はバリア性積層フィルム205上に押し出すことによって形成されていてもよい。[Sealant layer]
Next, the
シーラント層212を構成する材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンから選択される1種または2種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層212は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラント層212は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
As the material constituting the
ところで、シーラント層212を備える包装材料210から構成された包装製品には、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施されることがある。従って、シーラント層212は、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有するものが用いられる。
By the way, a packaging product made of a
シーラント層212を構成する材料の融点は、150℃以上であることが好ましく、160℃以上であることがより好ましい。シーラント層212の融点を高くすることにより、包装製品のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラント層212を構成する材料の融点は、基材201を構成する樹脂の融点より低い。
The melting point of the material constituting the
レトルト処理の観点で考える場合、シーラント層212を構成する材料として、上述の第1の実施の形態におけるシーラント層70の場合と同様に、プロピレンを主成分とする材料を用いることができる。また、ボイル処理の観点で考える場合、シーラント層212を構成する材料の例として、上述の第1の実施の形態におけるシーラント層70の場合と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。
From the viewpoint of retort treatment, as the material constituting the
好ましくは、シーラント層212は、上述の第1の実施の形態におけるシーラント層70の場合と同様に、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。例えば、シーラント層212を構成するシーラントフィルムは、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラント層の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃により包装製品が破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料210の耐突き刺し性を高めることができる。
Preferably, the
また、シーラント層212は、上述の第1の実施の形態におけるシーラント層70の場合と同様に、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラント層の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。
Further, the
シーラント層212におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば80質量%以上であり、好ましくは90質量%以上である。
The content of the propylene / ethylene block copolymer in the
プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。 Examples of the method for producing a propylene / ethylene block copolymer include a method of polymerizing raw materials such as propylene and ethylene using a catalyst. As the catalyst, a Ziegler-Natta type, a metallocene catalyst, or the like can be used.
シーラント層212は、イージーピール性を備えていてもよい。イージーピール性とは、例えばシーラント層212を有する包装材料210を用いて容器の蓋材を構成する場合に、蓋材がその下面において、すなわちシーラント層212において、容器のフランジ部から剥がれやすい、という特性である。イージーピール性は、例えば、シーラント層212を2種類以上の樹脂で構成し、一の樹脂と他の樹脂とを非相溶性とすることにより、発現することができる。イージーピール性を発現させることができる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレンなどのポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂が挙げられる。
The
シーラント層212がイージーピール性を備える場合、図21に示すように、シーラント層212が、包装材料210の内面210xを構成する第1層2121と、第1層2121よりもバリア性積層フィルム205側(外側)に位置する第2層2122を含んでいてもよい。この場合、第1層2121は、混合されたポリプロピレン及び高密度ポリエチレンを含む層であってもよい。また、第2層2122は、ポリプロピレン又は高密度ポリエチレンからなる層であってもよい。このようなシーラント層212は、第1層2121及び第2層2122を含む共押し出しフィルムをバリア性積層フィルム205に貼り合わせることによって形成され得る。第2層2122がポリプロピレンからなる場合、第1層2121及び第2層2122を含むシーラント層212は、例えば135℃までの熱処理に耐え得る耐熱性を有する。また、第2層2122が高密度ポリエチレンからなる場合、第1層2121及び第2層2122を含むシーラント層212は、例えば123℃までの熱処理に耐え得る耐熱性を有する。
When the
シーラント層212は、バイオマス由来成分を含んでいてもよく、バイオマス由来成分を含んでいなくてもよい。バイオマス由来成分を含む材料によりシーラント層212を形成する場合、シーラント層212は、下記のバイオマスポリオレフィンを用いて形成することができる。また、バイオマス由来成分を含まない材料によりシーラント層212を形成する場合、シーラント層212は、従来公知の化石燃料由来の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。なお、上述の第1の実施形態のシーラント層70も、本実施の形態のシーラント層212と同様に、バイオマス由来成分を含んでいてもよく、バイオマス由来成分を含んでいなくてもよい。
The
バイオマスポリオレフィンは、バイオマス由来のエチレン等のオレフィンを含むモノマーの重合体である。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のオレフィンを用いているため、重合されてなるポリオレフィンはバイオマス由来となる。なお、ポリオレフィンの原料モノマーは、バイオマス由来のオレフィンを100質量%含むものでなくてもよい。 Biomass polyolefin is a polymer of a monomer containing an olefin such as ethylene derived from biomass. Since a biomass-derived olefin is used as the raw material monomer, the polymerized polyolefin is derived from biomass. The raw material monomer of polyolefin does not have to contain 100% by mass of biomass-derived olefin.
例えば、バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。 For example, biomass-derived ethylene can be produced using biomass-derived ethanol as a raw material. In particular, it is preferable to use fermented ethanol derived from biomass obtained from plant raw materials. The plant material is not particularly limited, and conventionally known plants can be used. For example, corn, sugar cane, beets, and manioc can be mentioned.
バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。 Biomass-derived fermented ethanol refers to ethanol that has been purified after being produced by contacting a culture solution containing a carbon source obtained from a plant material with a microorganism that produces ethanol or a product derived from a crushed product thereof. Conventionally known methods such as distillation, membrane separation, and extraction can be applied to the purification of ethanol from the culture broth. For example, a method of adding benzene, cyclohexane or the like and azeotropically boiling the mixture, or removing water by membrane separation or the like can be mentioned.
バイオマスポリオレフィンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンのモノマーおよび/または化石燃料由来のα−オレフィンのモノマーをさらに含んでもよいし、バイオマス由来のα−オレフィンのモノマーをさらに含んでもよい。 The monomer that is the raw material of the biomass polyolefin may further contain an ethylene monomer derived from fossil fuel and / or an α-olefin monomer derived from fossil fuel, or may further contain an α-olefin monomer derived from biomass.
上記のα−オレフィンは、炭素数は特に限定されないが、通常、炭素数3〜20のものを用いることができ、ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであることが好ましい。ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであれば、バイオマス由来の原料であるエチレンの重合により製造することが可能となるからである。また、このようなα−オレフィンを含むことで、重合されてなるポリオレフィンはアルキル基を分岐構造として有するため、単純な直鎖状のものよりも柔軟性に富むものとすることができる。 The above-mentioned α-olefin has no particular limitation on the number of carbon atoms, but usually one having 3 to 20 carbon atoms can be used, and it is preferably butylene, hexene, or octene. Butylene, hexene, or octene can be produced by polymerization of ethylene, which is a raw material derived from biomass. Further, by including such an α-olefin, the polymerized polyolefin has an alkyl group as a branched structure, so that it can be made more flexible than a simple linear one.
バイオマスポリオレフィンとしては、ポリエチレンや、エチレンとα−オレフィンの共重合体を単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。特に、バイオマスポリオレフィンはポリエチレンであることが好ましい。バイオマス由来の原料であるエチレンを用いることで、理論上100%バイオマス由来成分により製造することが可能となるからである。 As the biomass polyolefin, polyethylene or a copolymer of ethylene and α-olefin may be used alone, or two or more kinds thereof may be mixed and used. In particular, the biomass polyolefin is preferably polyethylene. This is because by using ethylene, which is a raw material derived from biomass, it is theoretically possible to produce with 100% biomass-derived components.
バイオマスポリオレフィンは、異なるバイオマス度のバイオマスポリオレフィンを2種以上含むものであってもよく、ポリオレフィン樹脂層全体として、バイオマス度が、後述する範囲内であればよい。 The biomass polyolefin may contain two or more kinds of biomass polyolefins having different biomass degrees, and the biomass degree of the entire polyolefin resin layer may be within the range described later.
バイオマスポリオレフィンは、好ましくは0.91g/cm3以上0.93g/cm3以下、より好ましくは0.912g/cm3以上0.928g/cm3以下、さらに好ましくは0.915g/cm3以上0.925g/cm3以下の密度を有するものである。バイオマスポリオレフィンの密度は、JIS K6760−1995に記載のアニーリングを行った後、JIS K7112−1980のうち、A法に規定された方法に従って測定される値である。バイオマスポリオレフィンの密度が0.91g/cm3以上あれば、バイオマスポリオレフィンを含むポリオレフィン樹脂層の剛性を高めることができ、包装製品の内層として好適に用いることができる。また、バイオマスポリオレフィンの密度が0.93g/cm3以下であれば、バイオマスポリオレフィンを含むポリオレフィン樹脂層の透明性や機械的強度を高めることができ、包装製品の内層として好適に用いることができる。Biomass polyolefin, preferably 0.91 g / cm 3 or more 0.93 g / cm 3 or less, more preferably 0.912 g / cm 3 or more 0.928 g / cm 3 or less, more preferably 0.915 g / cm 3 or more 0 It has a density of .925 g / cm 3 or less. The density of the biomass polyolefin is a value measured according to the method specified in the method A of JIS K7112-1980 after performing the annealing described in JIS K6760-1980. When the density of the biomass polyolefin is 0.91 g / cm 3 or more, the rigidity of the polyolefin resin layer containing the biomass polyolefin can be increased, and it can be suitably used as the inner layer of the packaged product. Further, when the density of the biomass polyolefin is 0.93 g / cm 3 or less, the transparency and mechanical strength of the polyolefin resin layer containing the biomass polyolefin can be enhanced, and it can be suitably used as the inner layer of the packaged product.
バイオマスポリオレフィンは、0.1g/10分以上10g/10分以下、好ましくは0.2g/10分以上9g/10分以下、より好ましくは1g/10分以上8.5g/10分以下のメルトフローレート(MFR)を有するものである。メルトフローレートとは、JIS K7210−1995に規定された方法において、温度190℃、荷重21.18Nの条件で、A法により測定される値である。バイオマスポリオレフィンのMFRが0.1g/10分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、バイオマスポリオレフィンのMFRが10g/10分以下であれば、バイオマスポリオレフィンを含むポリオレフィン樹脂層の機械的強度を高めることができる。 Biomass polyolefin has a melt flow of 0.1 g / 10 minutes or more and 10 g / 10 minutes or less, preferably 0.2 g / 10 minutes or more and 9 g / 10 minutes or less, and more preferably 1 g / 10 minutes or more and 8.5 g / 10 minutes or less. It has a rate (MFR). The melt flow rate is a value measured by the method A under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in the method specified in JIS K7210-1995. When the MFR of the biomass polyolefin is 0.1 g / 10 minutes or more, the extrusion load during the molding process can be reduced. Further, when the MFR of the biomass polyolefin is 10 g / 10 minutes or less, the mechanical strength of the polyolefin resin layer containing the biomass polyolefin can be increased.
好適に使用されるバイオマスポリオレフィンとしては、Braskem社製のバイオマス由来の低密度ポリエチレン(商品名:SBC818、密度:0.918g/cm3、MFR:8.1g/10分、バイオマス度95%)、Braskem社製のバイオマス由来の低密度ポリエチレン(商品名:SPB681、密度:0.922g/cm3、MFR:3.8g/10分、バイオマス度95%)、Braskem社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン(商品名:SLL118、密度:0.916g/cm3、MFR:1.0g/10分、バイオマス度87%)等が挙げられる。As the biomass polyolefin preferably used, low-density polyethylene derived from biomass manufactured by Braskem (trade name: SBC818, density: 0.918 g / cm 3 , MFR: 8.1 g / 10 minutes, biomass degree 95%), Low-density polyethylene derived from biomass manufactured by Braskem (trade name: SPB681, density: 0.922 g / cm 3 , MFR: 3.8 g / 10 minutes, biomass degree 95%), linear linear derived from biomass manufactured by Braskem. Low-density polyethylene (trade name: SLL118, density: 0.916 g / cm 3 , MFR: 1.0 g / 10 minutes,
上記の化石燃料由来の熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはアイオノマー等が挙げられる。 Examples of the above-mentioned fossil fuel-derived thermoplastic resin include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer. Examples thereof include ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-methyl acrylate copolymers, ethylene-ethyl acrylate copolymers, ethylene-methyl methacrylate copolymers and ionomers.
シーラント層212は、好ましくは5%以上、より好ましくは5%以上60%以下、さらに好ましくは10%以上60%以下のバイオマス度を有するものである。バイオマス度が上記範囲であれば、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。
The
シーラント層212は、上述のように、単層であってもよく、多層であってもよい。シーラント層に上記したようなバイオマスポリオレフィンを使用する場合は、内層、中間層、および外層の3層を備えたシーラント層としてもよい。その場合、中間層を、バイオマスポリオレフィンからなる層、またはバイオマスポリオレフィンと従来公知の化石燃料由来のポリオレフィンとの混合物からなる層とし、内層および外層は、従来公知の化石燃料由来のポリオレフィンとすることが好ましい。
As described above, the
シーラント層212の厚みは、好ましくは30μm以上であり、より好ましくは40μm以上である。また、シーラント層212の厚みは、好ましくは100μm以下であり、より好ましくは80μm以下である。
The thickness of the
[延伸プラスチックフィルム]
延伸プラスチックフィルム214は、所定の方向において延伸されているプラスチックフィルムである。延伸プラスチックフィルム214は、所定の一方向において延伸された一軸延伸フィルムであってもよく、所定の二方向において延伸された二軸延伸フィルムであってもよい。延伸プラスチックフィルム214の延伸方向は特には限定されない。例えば、延伸プラスチックフィルム214は、フィルムの流れ方向(MD)において延伸されていてもよく、流れ方法に直交する横方向(TD)において延伸されていてもよい。[Stretched plastic film]
The stretched
延伸プラスチックフィルム214の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル等、様々なプラスチックを用いることができる。例えば、延伸プラスチックフィルム214は、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムである。また、延伸プラスチックフィルム214は、バリア性積層フィルム205の基材201と同様に、高スティフネスPETフィルム又はPBTフィルムであってもよい。
As the material of the stretched
延伸プラスチックフィルム214は、バイオマス由来成分を含んでいてもよい。例えば、延伸プラスチックフィルム214は、バイオマス由来のポリエステル(以下、バイオマスポリエステルとも称する)を含む樹脂組成物を含んでいてもよい。延伸プラスチックフィルム214がバイオマス由来成分を含む場合、延伸プラスチックフィルム214中のバイオマス度は、5.0%以上であることが好ましく、10.0%以上であることがより好ましく、15.0%以上であってもよい。また、延伸プラスチックフィルム214のバイオマス度は、30.0%以下であることが好ましく、25.0%以下であってもよい。
The stretched
バイオマスポリエステルは、ジオール単位がバイオマス由来のエチレングリコールであり、ジカルボン酸単位が化石燃料由来のジカルボン酸であるポリエステルである。バイオマス由来のエチレングリコールは、従来の化石燃料由来のエチレングリコールと化学構造が同じであるため、バイオマス由来のエチレングリコールを用いて合成されたポリエステルフィルムは、従来の化石燃料由来のポリエステルフィルムと機械的特性等の物性面で遜色がない。したがって、延伸プラスチックフィルム214およびそれを備える包装材料210は、カーボンニュートラルな材料からなる層を有するため、従来の化石燃料から得られる原料から製造された延伸プラスチックフィルムおよびそれを備える包装材料に比べて、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。
Biomass polyester is a polyester in which the diol unit is ethylene glycol derived from biomass and the dicarboxylic acid unit is a dicarboxylic acid derived from fossil fuel. Biomass-derived ethylene glycol has the same chemical structure as conventional fossil fuel-derived ethylene glycol, so polyester films synthesized using biomass-derived ethylene glycol are mechanically similar to conventional fossil fuel-derived polyester films. It is comparable in terms of physical properties such as characteristics. Therefore, since the stretched
また、延伸プラスチックフィルム214は、メカニカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレンテレフタレートを含むリサイクルフィルムであってもよい。リサイクルフィルムは、PETボトルをメカニカルリサイクルによりリサイクルしたPETを含み、このPETは、ジオール単位がエチレングリコールであり、ジカルボン酸単位がテレフタル酸およびイソフタル酸を含む。ここで、メカニカルリサイクルとは、一般に、回収されたPETボトル等のポリエチレンテレフタレート樹脂製品を粉砕、アルカリ洗浄してPET樹脂製品の表面の汚れ、異物を除去した後、高温・減圧下で一定時間乾燥してPET樹脂の内部に留まっている汚染物質を拡散させ除染を行い、PET樹脂からなる樹脂製品の汚れを取り除き、再びPET樹脂に戻す方法である。
Further, the stretched
延伸プラスチックフィルム214が、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム等の延伸ポリエステルフィルムを含む場合、延伸プラスチックフィルム214の厚みは例えば9μm以上25μm以下である。延伸プラスチックフィルム214が、延伸ナイロンフィルムなどの延伸ポリアミドフィルムを含む場合、延伸プラスチックフィルム214の厚みは例えば15μm以上25μm以下である。
When the stretched
[接着層]
第1接着層213は、包装材料210の外面210yを構成するプラスチックフィルムと、包装材料210の中間に位置するプラスチックフィルムとを接着する層である。第2接着層215は、包装材料210の中間に位置するプラスチックフィルムと、シーラント層212とを接着する層である。第1接着層213及び第2接着層215は、接着剤層又は接着樹脂層である。以下、接着剤層及び接着樹脂層についてそれぞれ説明する。[Adhesive layer]
The first
接着剤層は、従来公知の方法、例えばドライラミネート法により形成することができる。ドライラミネート法により2層を接着する場合、接着剤層は、積層される側の層の表面に、接着剤を塗布して乾燥させることにより形成される。塗布される接着剤としては、例えば、1液型あるいは2液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、(メタ)アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。2液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。乾燥後の接着剤層は、例えば1μm以上10μm以下、好ましくは2μm以上5μm以下の厚さを有する。 The adhesive layer can be formed by a conventionally known method, for example, a dry laminating method. When the two layers are bonded by the dry laminating method, the adhesive layer is formed by applying an adhesive to the surface of the layer on the side to be laminated and drying. Examples of the adhesive to be applied include one-component or two-component curable or non-curable vinyl type, (meth) acrylic type, polyamide type, polyester type, polyether type, polyurethane type, epoxy type, and rubber. Adhesives such as solvent type, water-based type, or emulsion type such as system and others can be used. As the two-component curable adhesive, a cured product of a polyol and an isocyanate compound can be used. As the coating method of the above-mentioned adhesive for laminating, for example, a direct gravure roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a reverse roll coating method, a fonten method, a transfer roll coating method, or other methods can be applied. .. The dried adhesive layer has a thickness of, for example, 1 μm or more and 10 μm or less, preferably 2 μm or more and 5 μm or less.
接着剤層は、バイオマス由来成分を含んでいてもよい。例えば、接着剤層がポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を含む場合、ポリオールまたはイソシアネート化合物の少なくともいずれかがバイオマス由来成分を含んでいてもよい。これにより、包装材料210のバイオマス度をさらに向上させることができる。
The adhesive layer may contain biomass-derived components. For example, when the adhesive layer contains a cured product of a polyol and an isocyanate compound, at least one of the polyol or the isocyanate compound may contain a biomass-derived component. Thereby, the biomass degree of the
接着樹脂層は、熱可塑性樹脂を含む。接着樹脂層は、従来公知の方法、例えば溶融押出しラミネート法やサンドラミネート法により形成することができる。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体(アロイでを含む)を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン(LLDPE)、ポリプロピレン(PP)、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン・アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体(EMMA)、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂などを用いることができる。これらの材料は、一種単独または二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィンなどを用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。接着樹脂層は、例えば5μm以上50μm以下、好ましくは10μm以上30μm以下の厚さを有する。 The adhesive resin layer contains a thermoplastic resin. The adhesive resin layer can be formed by a conventionally known method, for example, a melt extrusion laminating method or a sand laminating method. The thermoplastic resin that can be used for the adhesive resin layer includes a polyethylene resin, a polypropylene resin, a cyclic polyolefin resin, or a copolymer resin containing these resins as a main component, a modified resin, or a mixture (including an alloy). ) Can be used. Examples of the polyolefin resin include low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear (linear) low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), and metallocene catalyst. Ethylene-α / olefin copolymer, random or block copolymer of ethylene / polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene / Ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-maleic acid copolymer, ionomer resin, and adhesion between layers. It is possible to use an acid-modified polyolefin-based resin obtained by modifying the above-mentioned polyolefin-based resin with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid. it can. Further, as the polyolefin resin, an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated carboxylic acid anhydride, a resin obtained by graft-polymerizing or copolymerizing an ester monomer and the like can be used. These materials can be used alone or in combination of two or more. As the cyclic polyolefin resin, for example, cyclic polyolefins such as ethylene-propylene copolymer, polymethylpentene, polybutene, and polynorbonene can be used. These resins can be used alone or in combination of two or more. The adhesive resin layer has a thickness of, for example, 5 μm or more and 50 μm or less, preferably 10 μm or more and 30 μm or less.
なお、上記したポリエチレン系樹脂としては、シーラント層212において説明したバイオマス由来のエチレンをモノマー単位として用いたものを使用してもよい。これにより、包装材料210のバイオマス度をさらに向上させることができる。
As the polyethylene-based resin described above, those using the biomass-derived ethylene described in the
[印刷層]
印刷層218は、装飾、内容物や包装製品の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者などの表示、その他などの表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様などの所望の任意の印刷模様を形成する層である。印刷層218は、必要に応じて設けることができ、例えば、バリア性積層フィルム205を含むフィルム又は延伸プラスチックフィルム214を含むフィルムに設けることができる。印刷層218は、フィルムの全面に設けてもよく、あるいは一部に設けてもよい。印刷層218は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができ、その形成方法は特に限定されない。[Print layer]
The
印刷層218は、好ましくは0.1μm以上10μm以下、より好ましくは1μm以上5μm以下、さらに好ましくは1μm以上3μm以下の厚さを有するものである。
The
印刷層218は、バイオマス由来成分を含んでいてもよい。例えば、印刷層218がポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を含む場合、ポリオールまたはイソシアネート化合物の少なくともいずれかがバイオマス由来成分を含んでいてもよい。
The
<包装材料の製造方法>
次に、包装材料210の製造方法の一例について説明する。まず、バリア性積層フィルム205を製造する方法の一例について説明する。<Manufacturing method of packaging material>
Next, an example of a method for manufacturing the
(バリア性積層フィルムの製造工程)
まず、基材201を準備する。続いて、基材201の面上に、酸化アルミニウムを含む蒸着層202を成膜する。図23は、成膜装置260の一例を示す図である。以下、成膜装置260及び成膜装置260を用いた成膜方法について説明する。(Manufacturing process of barrier laminated film)
First, the
図23に示すように、成膜装置260においては、減圧チャンバ262内に隔壁285a〜285cが形成されている。該隔壁285a〜285cにより、基材搬送室262A、プラズマ前処理室262B、成膜室262Cが形成され、特に、隔壁と隔壁285a〜285cで囲まれた空間としてプラズマ前処理室262B及び成膜室262Cが形成され、各室は、必要に応じて、さらに内部に排気室が形成される。
As shown in FIG. 23, in the
プラズマ前処理室262B及びプラズマ前処理室262Bにおけるプラズマ前処理工程について説明する。プラズマ前処理室262B内には、前処理が行われる基材201を搬送し、かつプラズマ処理を可能にするプラズマ前処理ローラー270の一部が基材搬送室262Aに露出するように設けられている。基材201は、巻き取られながらプラズマ前処理室262Bに移動する。
The plasma pretreatment steps in the
プラズマ前処理室262B及び成膜室262Cは、基材搬送室262Aと接して設けられており、基材201を大気に触れさせないままに移動可能である。また、前処理室262Bと基材搬送室262Aの間は、矩形の穴により接続されており、その矩形の穴を通じてプラズマ前処理ローラー270の一部が基材搬送室262A側に飛び出しており、該搬送室の壁と該前処理ローラー270の間に隙間が開いており、その隙間を通じて基材201が基材搬送室262Aから成膜室262Cへ移動可能である。基材搬送室262Aと成膜室262Cとの間も同様の構造となっており、基材201を大気に触れさせずに移動可能である。
The
基材搬送室262Aは、成膜ローラー275により再度基材搬送室212Aに移動させられた、片面に蒸着層202が成膜された基材201をロール状に巻き取るため、巻取り手段としての巻き取りローラーが設けられ、蒸着層202が成膜された基材201を巻き取り可能とするようになっている。
The base
酸化アルミニウムを含む蒸着層202を有するバリア性積層フィルム205を製造する際、前記プラズマ前処理室262Bは、プラズマが生成する空間を他の領域と区分し、対向空間を効率よく真空排気できるように構成されることで、プラズマガス濃度の制御が容易となり、生産性が向上する。その減圧して形成する前処理圧力は、0.1Pa〜100Pa程度に設定、維持することができ、特に、酸化アルミニウムを含む蒸着層202の好ましい遷移領域の変成率とするため酸素プラズマ前処理の処理圧力としては、1〜20Paが好ましい。
When manufacturing the barrier laminated
基材201の搬送速度は、特に限定されないが、生産効率の観点から、少なくとも200〜1000m/minにすることができ、特に、酸化アルミニウムを含む蒸着層202の遷移領域の変成率とするため酸素プラズマ前処理の搬送速度としては、300〜800m/minが好ましい。
The transport speed of the
プラズマ前処理装置を構成するプラズマ前処理ローラー270は、プラズマ前処理手段によるプラズマ処理時の熱による基材201の収縮や破損を防ぐこと、酸素プラズマPを基材201に対して均一にかつ広範囲に適用することを目的とするものである。前処理ローラー270は、前処理ローラー内を循環させる温度調節媒体の温度を調整することにより、−20℃から100℃の間で、一定温度に調節することが可能であることが好ましい。
The
プラズマ前処理手段は、プラズマ供給手段及び磁気形成手段を含む。プラズマ前処理手段はプラズマ前処理ローラー270と協働し、基材201表面近傍に酸素プラズマPを閉じ込める。
Plasma pretreatment means include plasma supply means and magnetizing means. The plasma pretreatment means cooperates with the
プラズマ前処理手段は、前処理ローラー270の一部を覆うように設けられている。具体的には、前処理ローラー270の外周近傍の表面に沿ってプラズマ前処理手段を構成するプラズマ供給手段272と磁気形成手段273を配置する。プラズマ供給手段272は、プラズマ原料ガスを供給するプラズマ供給ノズルを含む。磁気形成手段273は、プラズマPの発生を促進するためマグネット等を有する。また、プラズマ前処理手段は、前処理ローラー270との間で電圧が加えられる電極271を有する。なお、図23においては、電極271とプラズマ供給手段272とが別個の部材である例が示されているが、これに限られることはない。図示はしないが、電極271とプラズマ供給手段272とが一体的な部材によって構成されていてもよい。
The plasma pretreatment means is provided so as to cover a part of the
前処理ローラー270と磁気形成手段273との間に挟まれた空間にプラズマPを発生させ、前処理ローラー270と基材201の表面近傍にプラズマ密度の高い領域を形成することで、基材201の内側の面に酸素プラズマ前処理を施してプラズマ処理面を形成することができる。
By generating plasma P in the space sandwiched between the
プラズマ前処理手段のプラズマ供給手段272は、減圧チャンバ262の外部に設けたプラズマ供給ノズルに接続された原料ガス揮発供給装置268と、該装置から原料ガスを供給する原料ガス供給ラインを含む。供給されるプラズマ原料ガスは、酸素単独又は酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスが、ガス貯留部から流量制御器を介することでガスの流量を計測しつつ供給される。不活性ガスとしては、アルゴン、ヘリウム、窒素なる群から選ばれる、1種または2種以上の混合ガスが挙げられる。
The plasma supply means 272 of the plasma pretreatment means includes a raw material gas
これら供給されるガスは、必要に応じて所定の比率で混合されて、プラズマ原料ガス単独又はプラズマ形成用混合ガスに形成され、プラズマ供給手段に供給される。その単独又は混合ガスは、プラズマ供給手段のプラズマ供給ノズルに供給され、プラズマ供給ノズルの供給口が開口する前処理ローラー270の外周近傍に供給される。そのノズル開口は前処理ローラー270上の基材201に向けられ、基材201の表面全体に均一に酸素プラズマPを拡散、供給させることが可能となるように配置、構成される。これにより、基材201の大面積の部分に均一なプラズマ前処理を施すことができる。
These supplied gases are mixed at a predetermined ratio as needed to form a plasma raw material gas alone or a mixed gas for plasma formation, and are supplied to the plasma supply means. The single or mixed gas is supplied to the plasma supply nozzle of the plasma supply means, and is supplied to the vicinity of the outer periphery of the
酸化アルミニウムを含む蒸着層202の遷移領域の変成率を上述のように5%以上60%以下とするため、酸素プラズマ前処理としては、酸素ガスと不活性ガスとの混合比率(酸素ガス/不活性ガス)は、6/1〜1/1が好ましく、5/2〜3/2がより好ましい。混合比率を6/1〜1/1とすることで、基材201上での蒸着層202の膜形成エネルギーが増加し、更に5/2〜3/2とすることで、水酸化アルミニウムの形成が基材の界面近傍で形成される、すなわち該遷移領域の変成率が低下する。
Since the transformation rate of the transition region of the
電極271は、前処理ローラー270の対向電極として機能する。前処理ローラー270との間に供給される高周波電圧、低周波電圧等による電位差によって供給されたプラズマ原料ガスが励起状態になり、プラズマPが発生し、供給される。
The
具体的には、電極271は、プラズマ電源としてプラズマ前処理ローラーを設置し、対向電極との間に周波数が10Hzから2.5GHzの交流電圧を印加し、投入電力制御または、インピーダンス制御等を行い、プラズマ前処理ローラー270との間に任意の電圧を印加した状態にすることができるものである。成膜装置260は、基材201の表面物性を物理的ないしは化学的に改質する処理ができる酸素プラズマPを正電位にするバイアス電圧を印加できる電源282を備えている。
Specifically, the
単位面積あたりのプラズマ強度は、好ましくは50〜8000W・sec/m2である。50W・sec/m2以下では、プラズマ前処理の効果がみられず、また、8000W・sec/m2以上では、基材201の消耗、破損着色、焼成などプラズマによる基材201の劣化が起きる傾向にある。特に、単位面積あたりのプラズマ強度は、100〜1000W・sec/m2が好ましい。基材201に垂直にバイアス電圧を持ち上記プラズマ強度を与えることにより、安定的に酸化アルミニウムを含む蒸着層202との密着性等を向上させることができる。The plasma intensity per unit area is preferably 50 to 8000 W · sec / m 2 . At 50 W · sec / m 2 or less, the effect of plasma pretreatment is not seen, and at 8000 W · sec / m 2 or more, deterioration of the
磁気形成手段273としては、マグネットケース内に絶縁性スペーサ、ベースプレートが設けられ、このベースプレートにマグネットが設けられたものを用いることができる。マグネットケースに絶縁性シールド板が設けられ、この絶縁性シールド板に電極が取り付けられ得る。マグネットケースと電極は電気的に絶縁されており、マグネットケースを減圧チャンバ262内に設置、固定しても電極は電気的にフローティングレベルとすることが可能である。マグネットを設けることにより、基材201表面近傍での反応性が高くなり、良好なプラズマ前処理面を高速で形成することが可能となる。
As the magnetizing means 273, an insulating spacer and a base plate provided in the magnet case, and a magnet provided on the base plate can be used. An insulating shield plate is provided on the magnet case, and electrodes can be attached to the insulating shield plate. The magnet case and the electrodes are electrically insulated, and even if the magnet case is installed and fixed in the
好ましくは、マグネットは、基材201の表面位置での磁束密度が10ガウスから10000ガウスになるよう構成されている。基材201表面での磁束密度が10ガウス以上であれば、基材201表面近傍での反応性を十分高めることが可能となり、良好な前処理面を高速で形成することができる。
Preferably, the magnet is configured such that the magnetic flux density at the surface position of the
次に、成膜室262C及び成膜室262Cにおける成膜工程について説明する。成膜装置260は、減圧された成膜室262C内に配置された成膜ローラー275と、成膜ローラー275に対向して配置された蒸着膜成膜手段274のターゲットと、を有する。成膜ローラー275は、プラズマ前処理装置で前処理された基材201の処理面を外側にして基材201を巻きかけて搬送する。成膜工程においては、蒸着膜成膜手段274のターゲットを蒸発させて基材201の表面に酸化アルミニウム膜を成膜する。
Next, the film forming process in the film forming chamber 262C and the film forming chamber 262C will be described. The
蒸着膜成膜手段274は、例えば抵抗加熱方式であり、アルミニウムを蒸発源としてアルミニウムの金属線材を用い、酸素を供給ししてアルミニウム蒸気を酸化しつつ、基材201の表面に酸化アルミニウムを含む蒸着層202を成膜させる。
The thin-film deposition film forming means 274 is, for example, a resistance heating method, and uses an aluminum metal wire rod as an evaporation source of aluminum, supplies oxygen to oxidize aluminum vapor, and contains aluminum oxide on the surface of the
上記のように成膜される酸化アルミニウムを含む蒸着層202の厚みは、3〜50nmが好ましく、より好ましくは9〜30nmである。この範囲であれば、バリア性を保持することができる。但し、酸化アルミニウムを含む蒸着層202が非常に薄い場合は、TOF−SIMS測定による遷移領域の変成率の算出が困難になる。
The thickness of the vapor-deposited
次に、蒸着層202の上にガスバリア性塗布膜203を形成する方法について説明する。まず、上記金属アルコキシド、シランカップリング剤、水酸基含有水溶性樹脂、反応促進剤(ゾルゲル法触媒、酸等)、及び溶媒としての水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロパノール等のアルコール等の有機溶媒を混合して、樹脂組成物からなるガスバリア性塗布膜用コート剤を調製する。
Next, a method of forming the gas
ガスバリア性塗布膜203がシランカップリング剤を含む場合、以下のようにガスバリア性塗布膜用コート剤を調製してもよい。まず、アルコキシシランなどの金属アルコキシドとシランカップリング剤とを混合する。金属アルコキシドとシランカップリング剤とは、好ましくは10℃以下で混合される。これにより、形成されるガスバリア性塗布膜203における膜構造が緻密なものとなり易くなる。続いて、金属アルコキシドとシランカップリング剤の混合物と、ポリビニルアルコール系樹脂などの水酸基含有水溶性樹脂とを混合する。
When the gas
ガスバリア性塗布膜用コート剤を調製した後、蒸着層202の上に、常法により、上記のガスバリア性塗布膜用コート剤を塗布し、乾燥する。この乾燥工程によって、縮合または共縮合反応が更に進行し、塗膜が形成される。第一の塗膜の上に、更に上記塗布操作を繰り返して、2層以上からなる複数の塗膜を形成してもよい。
After preparing the coating agent for the gas barrier coating film, the above coating agent for the gas barrier coating film is applied onto the vapor-deposited
さらに、20〜200℃、好ましくは50〜180℃の範囲の温度、かつ基材201を構成する樹脂の軟化点以下の温度で、3秒〜10分間加熱処理する。これによって、蒸着層202の上に、上記ガスバリア性塗布膜用コート剤からなるガスバリア性塗布膜203を形成することができる。このようにして、基材201、蒸着層202及びガスバリア性塗布膜203を有するバリア性積層フィルム205を作製することができる。
Further, the heat treatment is carried out at a temperature in the range of 20 to 200 ° C., preferably 50 to 180 ° C., and a temperature equal to or lower than the softening point of the resin constituting the
(積層工程)
次に、バリア性積層フィルム205とその他のフィルムとを積層して上述の包装材料210を製造する方法について説明する。(Laminating process)
Next, a method of laminating the barrier laminated
図18に示す包装材料210の製造方法の一例について説明する。まず、バリア性積層フィルム205を準備し、バリア性積層フィルム205のガスバリア性塗布膜203上に例えばグラビア印刷法によって印刷層218を形成する。また、延伸プラスチックフィルム214を準備する。その後、ドライラミネート法により、印刷層218が設けられたバリア性積層フィルム205を含むフィルムと、延伸プラスチックフィルム214とを、接着剤層からなる第1接着層213を介して接着する。また、シーラント層212を構成するフィルムを準備する。その後、ドライラミネート法により、バリア性積層フィルム205及び延伸プラスチックフィルム214を含む積層体と、シーラント層212を構成するフィルムとを、接着剤層からなる第2接着層215を介して接着する。このようにして、図18に示す包装材料210を得ることができる。
なお、延伸プラスチックフィルム214とシーラント層212を構成するフィルムとを接着した後、延伸プラスチックフィルム214及びシーラント層212を含む積層体とバリア性積層フィルム205とを接着してもよい。An example of the manufacturing method of the
After adhering the stretched
図19に示す包装材料210の製造方法の一例について説明する。まず、延伸プラスチックフィルム214を準備し、延伸プラスチックフィルム214上に例えばグラビア印刷法によって印刷層218を形成する。また、バリア性積層フィルム205を準備する。その後、ドライラミネート法により、印刷層218が設けられた延伸プラスチックフィルム214と、バリア性積層フィルム205とを、接着剤層からなる第1接着層213を介して接着する。また、シーラント層212を構成するフィルムを準備する。その後、ドライラミネート法により、延伸プラスチックフィルム214及びバリア性積層フィルム205を含む積層体と、シーラント層212を構成するフィルムとを、接着剤層からなる第2接着層215を介して接着する。このようにして、図19に示す包装材料210を得ることができる。
なお、バリア性積層フィルム205とシーラント層212を構成するフィルムとを接着した後、バリア性積層フィルム205及びシーラント層212を含む積層体と延伸プラスチックフィルム214とを接着してもよい。An example of the manufacturing method of the
After adhering the barrier-type
<包装製品>
包装材料210を用いることによって形成される包装製品の例としては、上述の第1の実施の形態の場合と同様に、図1、図15、図16に示す袋10、図17A,17Bに示す蓋付容器110の蓋材114などを挙げることができる。<Packaging products>
Examples of the packaged product formed by using the
包装製品の袋は、包装材料210を二つ折にするか、又は包装材料210を2枚用意し、表側の包装材料210のシーラント層212と裏側の包装材料210のシーラント層212とを対向させて重ね合わせ、さらにその周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型(ピローシール型)、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型等のヒートシール形態によりヒートシールして、種々の形態の袋を製造することができる。また、表側の包装材料210と裏側の包装材料210との間に、折り返された状態の包装材料210を挿入した状態でヒートシールを行い、ガセット型の袋を製造することもできる。なお、袋を構成する包装材料210の全てが、本発明による包装材料210でなくてもよい。すなわち、袋を構成する包装材料210の少なくとも一部分が、高スティフネスPETフィルム又はPBTフィルムを含む基材201を有するバリア性積層フィルム205を備える包装材料210であればよく、袋を構成する包装材料210のその他の部分が、バリア性積層フィルム205を備えない包装材料210であってもよい。
For the bag of the packaging product, the
ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。 As a heat sealing method, for example, a known method such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, or an ultrasonic seal can be used.
図1、図15、図16に示すような袋10を構成する表面フィルム14、裏面フィルム15、下部フィルム16などのフィルムのうちの少なくとも1つは、高スティフネスPETフィルム又はPBTフィルムを含む基材201を有するバリア性積層フィルム205を備える包装材料210によって構成されている。これにより、袋にガスバリア性及び強度を付与することができる。同様に、図17A,17Bに示すような蓋付容器110を構成する蓋材114を、高スティフネスPETフィルム又はPBTフィルムを含む基材201を有するバリア性積層フィルム205を備える包装材料210によって構成することもできる。これにより、蓋付容器にガスバリア性及び強度を付与することができる。
At least one of the films such as the
例えば、第1の実施の形態の場合と同様に、包装材料210及び包装製品に耐突き刺し性を持たせることができる。これにより、例えば、先端が尖った鋭利な部材が包装製品に接触した場合に包装製品が破けてしまうことなどを抑制することができる。包装材料210の突き刺し強度は、14N以上であることが好ましく、15N以上であることがより好ましく、16N以上であることがより好ましく、17N以上であることが好ましく、18N以上であることがさらに好ましい。
For example, as in the case of the first embodiment, the
また、第1の実施の形態の場合と同様に、包装材料210に剛性を持たせることができる。流れ方向(MD)における包装材料210のループスティフネスは、例えば0.150N以上であり、0.160N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。また、垂直方向(TD)における包装材料210のループスティフネスは、例えば0.150N以上であり、0.160N以上であってもよく、0.170N以上であってもよく、0.180N以上であってもよい。このため、包装材料210を用いて作製した図14に示すような袋10に内容物を充填する際に、図14に示すようにチャック部19を動かすとき、開口部11bを上部11に形成し易くなる。例えば、表面フィルム14及び裏面フィルム15がそれぞれ、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形し易くなる。これにより、開口部11bの開口幅Kを確保し易くなる。また、本実施の形態においても、包装材料210が剛性を有しているので、表面フィルム14及び裏面フィルム15にシワが生じにくい。このため、表面フィルム14及び裏面フィルム15の外面に吸着部106が吸着し易い。このことも、開口部11bの開口幅Kを確保することに寄与し得る。
Further, as in the case of the first embodiment, the
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the description of the following Examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
実施例A1〜A9及び比較例A1により、本発明における包装材料30の突き刺し強度、引き裂き性及び耐熱性についての評価を行った。
The puncture strength, tearability and heat resistance of the
(実施例A1)
第1延伸プラスチックフィルム40として、0.0017N以上のループスティフネスを有し、PETからなる高スティフネスポリエステルフィルム(以下、高スティフネスPETフィルムとも称する)を準備した。続いて、高スティフネスPETフィルムの面に厚み1μmの印刷層32を形成した。
高スティフネスPETフィルムとしては、具体的には、東レ株式会社製のXP−55を用いた。高スティフネスPETフィルムの厚みは16μmであった。また、高スティフネスPETフィルムのループスティフネスの測定値は、流れ方向及び垂直方向のいずれにおいても0.0021Nであった。また、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張弾性率は4.8GPaであり、垂直方向における高スティフネスPETフィルムの引張弾性率は4.7GPaであった。
また、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度は292MPaであり、垂直方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度は257MPaであった。また、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張伸度は107%であり、垂直方向における高スティフネスPETフィルムの引張伸度は102%であった。この場合、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は2.73〔MPa/%〕であり、垂直方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は2.52〔MPa/%〕である。
また、流れ方向及び垂直方向における高スティフネスPETフィルムの熱収縮率はいずれも0.4%であった。(Example A1)
As the first stretched
Specifically, XP-55 manufactured by Toray Industries, Inc. was used as the high-stiffness PET film. The thickness of the high-stiffness PET film was 16 μm. The measured value of the loop stiffness of the high-stiffness PET film was 0.0021N in both the flow direction and the vertical direction. The tensile elastic modulus of the high-stiffness PET film in the flow direction was 4.8 GPa, and the tensile elastic modulus of the high-stiffness PET film in the vertical direction was 4.7 GPa.
The tensile strength of the high-stiffness PET film in the flow direction was 292 MPa, and the tensile strength of the high-stiffness PET film in the vertical direction was 257 MPa. The tensile elongation of the high-stiffness PET film in the flow direction was 107%, and the tensile elongation of the high-stiffness PET film in the vertical direction was 102%. In this case, the value obtained by dividing the tensile strength of the high-stiffness PET film in the flow direction by the tensile elongation is 2.73 [MPa /%], and the tensile strength of the high-stiffness PET film in the vertical direction is divided by the tensile elongation. The value is 2.52 [MPa /%].
The heat shrinkage of the high-stiffness PET film in the flow direction and the vertical direction was 0.4%.
また、第2延伸プラスチックフィルム50として、流れ方向(MD)における引き裂き性を有し、PETからなる直進カットポリエステルフィルム(以下、直進カットPETフィルムとも称する)を準備した。直進カットPETフィルムとしては、ユニチカ株式会社製のエンブレット(登録商標)PCを用いた。直進カットPETフィルムの厚みは12μmであった。
Further, as the second stretched
エンブレット(登録商標)PCは、一般的な延伸PETフィルムに比べて、流れ方向(MD)における高い引き裂き性を有する。流れ方向(MD)におけるエンブレット(登録商標)PCの引張強度は200MPaであり、垂直方向(TD)におけるエンブレット(登録商標)PCの引張強度は180MPaである。 Embret® PC has higher tearability in the flow direction (MD) than general stretched PET film. The tensile strength of the Emblet® PC in the flow direction (MD) is 200 MPa, and the tensile strength of the Embret® PC in the vertical direction (TD) is 180 MPa.
また、シーラント層70として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ZK207を準備した。ZK207は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。シーラント層70の厚みは70μmであった。
Further, as the
ZK207は、高い引張弾性率を有する。具体的には、流れ方向(MD)におけるZK207の引張弾性率は、厚みが50μmの場合に780MPaであり、厚みが60μmの場合に680MPaである。また、垂直方向(TD)におけるZK207の引張弾性率は、厚みが50μmの場合に630MPaであり、厚みが60μmの場合に560MPaである。従って、流れ方向におけるZK207の引張弾性率(MPa)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に39000であり、厚みが60μmの場合に40800である。また、垂直方向におけるZK207の引張弾性率(MPa)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に31500であり、厚みが60μmの場合に33600である。 ZK207 has a high tensile modulus. Specifically, the tensile elastic modulus of ZK207 in the flow direction (MD) is 780 MPa when the thickness is 50 μm and 680 MPa when the thickness is 60 μm. The tensile elastic modulus of ZK207 in the vertical direction (TD) is 630 MPa when the thickness is 50 μm and 560 MPa when the thickness is 60 μm. Therefore, the product of the tensile elastic modulus (MPa) and the thickness (μm) of ZK207 in the flow direction is 39000 when the thickness is 50 μm and 40800 when the thickness is 60 μm. The product of the tensile elastic modulus (MPa) and the thickness (μm) of ZK207 in the vertical direction is 31500 when the thickness is 50 μm and 33600 when the thickness is 60 μm.
また、ZK207は、低い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向(MD)におけるZK207の引張伸度は、厚みが50μmの場合に790%であり、厚みが60μmの場合に730%である。また、垂直方向(TD)におけるZK207の引張伸度は、厚みが50μmの場合に1020%であり、厚みが60μmの場合に870%である。従って、流れ方向におけるZK207の引張伸度(%)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に39500であり、厚みが60μmの場合に43800である。また、垂直方向におけるZK207の引張伸度(%)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に51000であり、厚みが60μmの場合に52200である。 In addition, ZK207 has a low tensile elongation. Specifically, the tensile elongation of ZK207 in the flow direction (MD) is 790% when the thickness is 50 μm and 730% when the thickness is 60 μm. The tensile elongation of ZK207 in the vertical direction (TD) is 1020% when the thickness is 50 μm and 870% when the thickness is 60 μm. Therefore, the product of the tensile elongation (%) and the thickness (μm) of ZK207 in the flow direction is 39500 when the thickness is 50 μm and 43800 when the thickness is 60 μm. The product of the tensile elongation (%) and the thickness (μm) of ZK207 in the vertical direction is 51000 when the thickness is 50 μm and 52200 when the thickness is 60 μm.
続いて、ドライラミネート法により、第1延伸プラスチックフィルム40、第2延伸プラスチックフィルム50及びシーラント層70を積層し、包装材料30を作製した。第1接着剤層45及び第2接着剤層55としては、ロックペイント株式会社製の2液型ポリウレタン系接着剤(主剤:RU−40、硬化剤:H−4)を用いた。なお、主剤のRU−40は、ポリエステルポリオールである。第1接着剤層45及び第2接着剤層55の厚みは、3.5μmであった。包装材料30全体の厚みは106μmであった。
Subsequently, the first stretched
〔耐突き刺し性の評価〕
続いて、包装材料30の突き刺し強度を、JIS Z1707 7.4に準拠して測定した。測定器としては、A&D製のテンシロン万能材料試験機RTC−1310を用いた。具体的には、図24に示すように、固定されている状態の包装材料30の試験片に対して、外面30y側から、直径1.0mm、先端形状半径0.5mmの半円形の針90を、50mm/分(1分あたり50mm)の速度で突き刺し、針90が包装材料30を貫通するまでの応力の最大値を測定した。5個以上の試験片について、応力の最大値を測定し、その平均値を包装材料30の突き刺し強度とした。測定時の環境は、温度23℃、相対湿度50%とした。結果、突き刺し強度は16.7Nであった。[Evaluation of piercing resistance]
Subsequently, the puncture strength of the
〔ループスティフネスの評価〕
また、包装材料30の流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。測定器としては、東洋精機社製のNo.581ループステフネステスタ(登録商標)LOOP STIFFNESS TESTER DA型を用いた。測定時の環境は、温度23℃、相対湿度50%とした。結果、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスは0.181Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.153Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00171N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00144N/μmになる。[Evaluation of loop stiffness]
In addition, the loop stiffness of the
〔引き裂き性の評価〕
続いて、シーラント層70を介して接合した2枚の包装材料30を、図25に示すように、幅V1が15mm、長さV2が100mmとなるように切り出して、試験片100を作製した。試験片100の幅V1の方向は、図1に示す第2方向D2に平行である。また、試験片100の長さV2の方向は、延伸プラスチックフィルムやシーラントフィルムなどのフィルムを成膜する際の流れ方向(MD)に平行であり、また、図1に示す第1方向D1に平行である。試験片100においては、2枚の包装材料30が全領域にわたって接合されている。続いて、図25に示すように、試験片100の幅V1の方向における中央に切れ込み28を形成した。続いて、切れ込み28を起点として、長さV2の方向において試験片100を手で引き裂いた。測定時の環境は、温度23℃、相対湿度50%とした。結果、途中で包装材料30のシーラント層70が伸びることなく、試験片100を長さV2の方向で引き裂くことができた。また、引き裂いた箇所における2枚の包装材料30の、幅V1の方向における位置のずれ量が5mm以下であった。[Evaluation of tearability]
Subsequently, as shown in FIG. 25, the two
〔開口性及び耐熱性の評価〕
続いて、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10の開口性及び耐熱性を評価した。具体的には、まず、包装材料30を用いて図15に示す袋10を作製した。袋10の高さS1は145mmであり、幅S2は150mmであった。また、折り返された下部フィルム16の高さS3、すなわち袋10の下端部から折り返し部16fまでの高さは、43mmであった。以下の説明において、高さS1が145mmであり、幅S2が150mmであり、高さS3が43mmである袋10を、Mサイズの袋10とも称する。続いて、肉及び味噌などの油分を多く含む100gの内容物を、上部11の開口部11bを介して袋10の内部に充填した。この際、開口部11bの開口性を評価した。具体的には、図14に示すようにチャック部105を用いて袋10に側方からの力Pを加えた場合に、表面フィルム14及び裏面フィルム15がそれぞれ、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形するか否かを確認した。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。[Evaluation of openness and heat resistance]
Subsequently, a
袋10に内容物を充填した後、上部11をヒートシールして上部シール部11aを形成した。その後、500Wの出力の電子レンジを用いて2分間にわたって、内容物が収容された袋10を加熱し、袋10を構成する包装材料30にダメージが生じるか否かを確認した。試験は、10個の袋10に対して実施した。結果、10個中10個の袋10において、包装材料30に穴があくことや、包装材料30にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。
After filling the
(実施例A2)
第2延伸プラスチックフィルム50として、流れ方向(MD)における引き裂き性を有し、ナイロンからなる直進カットポリアミドフィルム(以下、直進カットナイロンフィルムとも称する)を用いたこと以外は、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を作製した。直進カットナイロンフィルムとしては、興人フィルム&ケミカルズ株式会社製のボニールCLを用いた。直進カットナイロンフィルムの厚みは15μmであった。包装材料30全体の厚みは109μmであった。(Example A2)
As the second stretched
ボニールCLは、一般的な延伸ナイロンフィルムに比べて、流れ方向(MD)における高い引き裂き性を有する。流れ方向(MD)におけるボニールCLの引張強度は269MPaであり、垂直方向(TD)におけるボニールCLの引張強度は255MPaである。 Bonil CL has a high tearability in the flow direction (MD) as compared with a general stretched nylon film. The tensile strength of Bonil CL in the flow direction (MD) is 269 MPa, and the tensile strength of Bonil CL in the vertical direction (TD) is 255 MPa.
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は18.5Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.178Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.140Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00163N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00128N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
また、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の引き裂き性を評価した。結果、途中で包装材料30のシーラント層70が伸びることなく、試験片100を長さV2の方向で引き裂くことができた。また、引き裂いた箇所における2枚の包装材料30の、幅V1の方向における位置のずれ量が5mm以下であった。
Moreover, the tearability of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、包装材料30にシワは形成されているが、包装材料30に穴があいていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(実施例A3)
第1延伸プラスチックフィルム40として、実施例A1において第2延伸プラスチックフィルム50として用いた直進カットPETフィルムを用い、第2延伸プラスチックフィルム50として、実施例A1において第1延伸プラスチックフィルム40として用いた高スティフネスPETフィルムを用いたこと以外は、実施例1の場合と同様にして、包装材料30を作製した。包装材料30全体の厚みは106μmであった。(Example A3)
As the first stretched
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は16.5Nであり、ループスティフネスは0.176Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.152Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00166N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00143N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の引き裂き性を評価した。結果、途中で包装材料30のシーラント層70が伸びることなく、試験片100を長さV2の方向で引き裂くことができた。
Subsequently, the tearability of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、10個中10個の袋10において、包装材料30に穴があくことや、包装材料30にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(実施例A4)
第1延伸プラスチックフィルム40として、実施例A2において第2延伸プラスチックフィルム50として用いた直進カットナイロンフィルムを用い、第2延伸プラスチックフィルム50として、実施例A2において第1延伸プラスチックフィルム40として用いた高スティフネスPETフィルムを用いたこと以外は、実施例A2の場合と同様にして、包装材料30を作製した。包装材料30全体の厚みは109μmであった。(Example A4)
As the first stretched
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は18.6Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.175Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.141Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00161N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00129N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
また、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の引き裂き性を評価した。結果、途中で包装材料30のシーラント層70が伸びることなく、試験片100を長さV2の方向で引き裂くことができた。
Moreover, the tearability of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、包装材料30にシワは形成されているが、包装材料30に穴があいていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(実施例A5)
第1延伸プラスチックフィルム40として、透明蒸着層、ガスバリア性塗布膜及び印刷層が設けられた、厚みが12μmの二軸延伸PETフィルムを用いたこと以外は、実施例A3の場合と同様にして、包装材料30を作製した。二軸延伸PETフィルムとしては、流れ方向(MD)における引張強度と垂直方向(TD)における引張強度とが同一のものを用いた。包装材料30全体の厚みは106μmであった。(Example A5)
As the first stretched
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は16.7Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.176Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.154Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00166N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00145N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、10個中10個の袋10において、包装材料30に穴があくことや、包装材料30にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(実施例A6)
第2延伸プラスチックフィルム50として、透明蒸着層及びガスバリア性塗布膜が設けられた、厚みが12μmの二軸延伸PETフィルムを用いたこと以外は、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を作製した。二軸延伸PETフィルムとしては、流れ方向(MD)における引張強度と垂直方向(TD)における引張強度とが略同一のものを用いた。包装材料30全体の厚みは106μmであった。(Example A6)
As the second stretched
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は16.9Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.179Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.157Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00169N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00148N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、10個中10個の袋10において、包装材料30に穴があくことや、包装材料30にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(比較例A1)
第1延伸プラスチックフィルム40及び第2延伸プラスチックフィルム50として、厚みが12μmの二軸延伸PETフィルムを用いたこと以外は、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を作製した。二軸延伸PETフィルムとしては、流れ方向(MD)における引張強度と垂直方向(TD)における引張強度とが略同一のものを用いた。包装材料30全体の厚みは102μmであった。(Comparative Example A1)
A
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は13.2Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.151Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.117Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00148N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00115N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の引き裂き性を評価した。結果、途中で包装材料30のシーラント層70が伸びてしまい、試験片100を長さV2の方向で引き裂くことができなかった。
Subsequently, the tearability of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15には、外面側に凸となる複数の湾曲形状部分に加えて、内面側に凸となる複数の湾曲形状部分も形成され、このため、十分な開口幅Kを確保できなかった。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、包装材料30にシワは形成されているが、包装材料30に穴があいていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(実施例A7)
第2延伸プラスチックフィルム50として、厚みが12μmの二軸延伸PETフィルムを用い、シーラント層70として、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂からなるシーラントフィルム(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を作製した。二軸延伸PETフィルムとしては、流れ方向(MD)における引張強度と垂直方向(TD)における引張強度とが略同一のものを用いた。包装材料30全体の厚みは86μmであった。(Example A7)
A biaxially stretched PET film having a thickness of 12 μm was used as the second stretched
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は16.5Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.111Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.121Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00129N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00141N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、10個中10個の袋10において、包装材料30に穴があくことや、包装材料30にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(実施例A8)
シーラント層70として、包装材料30の内面30xを構成する第1層及び第1層の第2延伸プラスチックフィルム50側の面上に位置する第2層を含み、共押し出しによって形成された、イージーピール性を備えるシーラントフィルム(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例A7の場合と同様にして、包装材料30を作製した。第1層は、高密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂からなる厚さ5μmの層である。第2層は、高密度ポリエチレンからなる厚さ45μmの層である。包装材料30全体の厚みは86μmであった。(Example A8)
The
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は16.2Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.112Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.115Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00130N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00134N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、10個中10個の袋10において、包装材料30に穴があくことや、包装材料30にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
(実施例A9)
シーラント層70として、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ZK500を用いたこと以外は、実施例A5の場合と同様にして、包装材料30を作製した。ZK500は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体及びエラストマーを含む。シーラント層70の厚みは60μmであった。包装材料30全体の厚みは96μmであった。(Example A9)
A
ZK500は、一般的な未延伸ポリプロピレンフィルムに比べて高い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向(MD)におけるZK500の引張伸度は、厚みが50μmの場合に1180%であり、厚みが60μmの場合に1100%である。また、垂直方向(TD)におけるZK500の引張伸度は、厚みが50μmの場合に1240%であり、厚みが60μmの場合に1150%である。従って、流れ方向におけるZK500の引張伸度(%)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に59000であり、厚みが60μmの場合に66000である。また、垂直方向におけるZK500の引張伸度(%)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に62000であり、厚みが60μmの場合に69000である。 ZK500 has a higher tensile elongation than a general unstretched polypropylene film. Specifically, the tensile elongation of ZK500 in the flow direction (MD) is 1180% when the thickness is 50 μm and 1100% when the thickness is 60 μm. The tensile elongation of ZK500 in the vertical direction (TD) is 1240% when the thickness is 50 μm and 1150% when the thickness is 60 μm. Therefore, the product of the tensile elongation (%) and the thickness (μm) of ZK500 in the flow direction is 59000 when the thickness is 50 μm and 66000 when the thickness is 60 μm. The product of the tensile elongation (%) and the thickness (μm) of ZK500 in the vertical direction is 62000 when the thickness is 50 μm and 69000 when the thickness is 60 μm.
また、ZK500は、一般的な未延伸ポリプロピレンフィルムに比べて低い引張弾性率を有する。具体的には、流れ方向(MD)におけるZK500の引張弾性率は、厚みが50μmの場合に640MPaであり、厚みが60μmの場合に550MPaである。また、垂直方向(TD)におけるZK500の引張弾性率は、厚みが50μmの場合に480MPaであり、厚みが60μmの場合に400MPaである。従って、流れ方向におけるZK500の引張弾性率(MPa)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に32000であり、厚みが60μmの場合に33000である。また、垂直方向におけるZK500の引張弾性率(MPa)と厚み(μm)の積は、厚みが50μmの場合に24000であり、厚みが60μmの場合に35000である。 Further, ZK500 has a lower tensile elastic modulus than a general unstretched polypropylene film. Specifically, the tensile elastic modulus of the ZK500 in the flow direction (MD) is 640 MPa when the thickness is 50 μm and 550 MPa when the thickness is 60 μm. The tensile elastic modulus of the ZK500 in the vertical direction (TD) is 480 MPa when the thickness is 50 μm and 400 MPa when the thickness is 60 μm. Therefore, the product of the tensile elastic modulus (MPa) and the thickness (μm) of ZK500 in the flow direction is 32000 when the thickness is 50 μm and 33000 when the thickness is 60 μm. The product of the tensile elastic modulus (MPa) and the thickness (μm) of the ZK500 in the vertical direction is 24,000 when the thickness is 50 μm and 35,000 when the thickness is 60 μm.
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30の突き刺し強度並びに流れ方向及び垂直方向におけるループスティフネスを測定した。結果、突き刺し強度は16.8Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.132Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.110Nであった。この場合、包装材料30の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00138N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値は0.00115N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength of the
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製し、袋10に内容物を充填する際の袋10の開口性を評価した。袋10のサイズは、実施例A1の場合と同様にMサイズとした。結果、表面フィルム14及び裏面フィルム15は、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した。また、実施例A1の場合と同様にして、内容物が収容されている袋10の耐熱性を評価した。結果、10個中10個の袋10において、包装材料30に穴があくことや、包装材料30にシワが形成されることなどのダメージが生じていないことを確認した。
Subsequently, in the same manner as in Example A1, a
実施例A1〜A6及び比較例A1の包装材料30の層構成、並びに、突き刺し強度及びループスティフネスに関する評価結果を、図26にまとめて示す。また、実施例A1〜A6及び比較例A1の包装材料30の層構成、並びに、引き裂き性、耐熱性及び開口性に関する評価結果を、図27にまとめて示す。また、実施例A7〜A9の包装材料30の層構成、並びに、突き刺し強度及びループスティフネスに関する評価結果を、図28にまとめて示す。図26〜図28において、「層構成」の欄には、包装材料30の構成要素を、外面側の層から順に上から記載している。また、「耐熱性」の欄において、包装材料30に穴及びシワが形成されていなかった場合には「great」と記し、包装材料30にシワは形成されていたが穴は形成されていなかった場合には「good」と記し、包装材料30に穴及びシワが形成されていた場合には「bad」と記した。また、「開口性」の欄において、表面フィルム14及び裏面フィルム15が、外面側に凸となる湾曲形状を有するように変形した場合には「good」と記し、表面フィルム14及び裏面フィルム15に、外面側に凸となる複数の湾曲形状部分に加えて、内面側に凸となる複数の湾曲形状部分も形成されていた場合には「bad」と記した。
The layer structure of the
実施例A1〜A9と比較例A1の比較から分かるように、包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムを含むことにより、包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムを含まない場合に比べて、包装材料30の突き刺し強度を14N以上に高めることができた。実施例A1、A3、及びA5〜A9においては、包装材料30の突き刺し強度が16N以上であった。また、包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムに加えて直進カットポリアミドフィルムを含む実施例A2及びA4においては、包装材料30の突き刺し強度が18N以上であった。
As can be seen from the comparison between Examples A1 to A9 and Comparative Example A1, the
また、実施例A1〜A6と比較例A1の比較から分かるように、包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムを含み、シーラント層70がポリプロピレンを主成分として含むことにより、包装材料30が高スティフネスポリエステルフィルムを含まない場合に比べて、包装材料30のループスティフネスを、少なくとも一方向において、0.160N以上に、例えば0.170N以上や0.180N以上に高めることができた。また、包装材料30のループスティフネスを包装材料30の厚みで割った値を、少なくとも一方向において、0.00150N/μm以上に、例えば0.00160N/μm以上、0.00165N/μm以上や0.00170N/μm以上に高めることができた。これにより、包装材料30を備える袋10の開口性を高めることができた。
Further, as can be seen from the comparison between Examples A1 to A6 and Comparative Example A1, the
また、実施例A1〜A4と比較例A1の比較から分かるように、包装材料30が、直進カットポリエステルフィルムや直進カットポリアミドフィルムなどの、流れ方向(MD)における引き裂き性を有する直進カットフィルムを含むことにより、包装材料30を引き裂く際にシーラント層70が伸びてしまうことを抑制することができた。なお、引き裂き性に関して、実施例A3、A4においては、試験片100を長さV2の方向で全域にわたってスムーズに引き裂くことができたので、評価結果を「good」とした。また、実施例A1、A2においては、試験片100を長さV2の方向で全域にわたってスムーズに引き裂くことができ、且つ、試験片100を構成する2枚の包装材料30の、幅V1の方向における位置のずれ量が5mm以下であったので、評価結果を「great」とした。一方、比較例A1においては、途中で包装材料30のシーラント層70が伸びてしまい、このため、試験片100を長さV2の方向で全域にわたってスムーズに引き裂くことができなかったので、評価結果を「bad」とした。
Further, as can be seen from the comparison between Examples A1 to A4 and Comparative Example A1, the
次に、第2の実施の形態において説明した、包装材料210がバリア性積層フィルム205を有する場合に関する実施例及び比較例について説明する。
Next, Examples and Comparative Examples relating to the case where the
[実施例B1]
基材201として、0.0017N以上のループスティフネスを有し、石油由来のPETからなる高スティフネスPETフィルムを準備した。具体的には、高スティフネスPETフィルムとして、東レ株式会社製のXP−55を用いた。高スティフネスPETフィルムの厚みは16μmであった。また、高スティフネスPETフィルムのループスティフネスの測定値は、流れ方向及び垂直方向のいずれにおいても0.0021Nであった。また、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張弾性率は4.8GPaであり、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張弾性率は4.7GPaであった。
また、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度は292MPaであり、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度は257MPaであった。また、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張伸度は107%であり、垂直方向における高スティフネスポリエステルフィルムの引張伸度は102%であった。この場合、流れ方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は2.73〔MPa/%〕であり、垂直方向における高スティフネスPETフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は2.52〔MPa/%〕である。
また、流れ方向及び垂直方向における高スティフネスPETフィルムの熱収縮率はいずれも0.4%であった。[Example B1]
As the
The tensile strength of the high-stiffness PET film in the flow direction was 292 MPa, and the tensile strength of the high-stiffness polyester film in the vertical direction was 257 MPa. The tensile elongation of the high-stiffness PET film in the flow direction was 107%, and the tensile elongation of the high-stiffness polyester film in the vertical direction was 102%. In this case, the value obtained by dividing the tensile strength of the high-stiffness PET film in the flow direction by the tensile elongation is 2.73 [MPa /%], and the tensile strength of the high-stiffness PET film in the vertical direction is divided by the tensile elongation. The value is 2.52 [MPa /%].
The heat shrinkage of the high-stiffness PET film in the flow direction and the vertical direction was 0.4%.
続いて、高スティフネスPETフィルムの突き刺し強度を、JIS Z1707 7.4に準拠して測定した。測定器としては、A&D製のテンシロン万能材料試験機RTC−1310を用いた。具体的には、固定されている状態の高スティフネスPETフィルムの試験片に対して、外面30y側から、直径1.0mm、先端形状半径0.5mmの半円形の針を、50mm/分(1分あたり50mm)の速度で突き刺し、針が高スティフネスPETフィルムを貫通するまでの応力の最大値を測定した。5個以上の試験片について、応力の最大値を測定し、その平均値を高スティフネスPETフィルムの突き刺し強度とした。測定時の環境は、温度23℃、相対湿度50%とした。結果、突き刺し強度は10.2Nであった。
Subsequently, the puncture strength of the high-stiffness PET film was measured according to JIS Z1707 7.4. As a measuring instrument, a Tencilon universal material tester RTC-1310 manufactured by A & D was used. Specifically, a semicircular needle having a diameter of 1.0 mm and a tip shape radius of 0.5 mm is applied to a fixed high-stiffness PET film test piece from the
[実施例B2]
基材201として、上述の第2の実施の形態の第1の構成で説明した、複数の層を含み、キャスト法で作製されたPBTフィルムを準備した。各層におけるPBTの含有率は80%であり、層の数は1024であり、PBTフィルムの厚みは15μmであった。また、流れ方向におけるPBTフィルムの引張強度は191MPaであり、垂直方向におけるPBTフィルムの引張強度は289MPaであった。また、流れ方向におけるPBTフィルムの引張伸度は195%であり、垂直方向におけるPBTフィルムの引張伸度は100%であった。この場合、流れ方向におけるPBTフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は0.98〔MPa/%〕であり、垂直方向におけるPBTフィルムの引張強度を引張伸度で割った値は2.89〔MPa/%〕である。
また、流れ方向及び垂直方向におけるPBTフィルムの熱収縮率はいずれも0.4%であった。[Example B2]
As the
The heat shrinkage of the PBT film in both the flow direction and the vertical direction was 0.4%.
[実施例C1]
まず、基材201上に蒸着層202を形成し、蒸着層202上にガスバリア性塗布膜203を形成してバリア性積層フィルム205を作製した。続いて、バリア性積層フィルム205を備える包装材料210を作製した。[Example C1]
First, the thin-
はじめに、バリア性積層フィルム205の作製について説明する。まず、基材201として、上述の実施例B1で用いた、厚さ16μmの高スティフネスPETフィルムを巻き取ったロールを準備した。続いて、図23に示す上述の成膜装置260を用いて、基材201に酸素プラズマ処理を施した後、酸素プラズマ処理面上に、酸化アルミニウムを含む厚さ12nmの蒸着層202を形成した。以下、酸素プラズマ処理及び成膜処理について詳細に説明する。
First, the production of the barrier laminated
酸素プラズマ処理においては、基材201のうち蒸着層202が設けられる面に、プラズマ前処理室262Bにおいて下記条件下でプラズマ供給ノズル272からプラズマを導入し、搬送速度400m/minで搬送される基材201にプラズマ前処理を施した。これにより、基材201のうち蒸着層202が設けられる面に酸素プラズマ処理面を形成した。
〔酸素プラズマ前処理条件〕
・プラズマ強度:200W・sec/m2
・プラズマ形成ガス比:酸素/アルゴン=2/1
・前処理ドラム−プラズマ供給ノズル間印加電圧:340V
・前処理区画の真空度:3.8PaIn the oxygen plasma treatment, the plasma is introduced from the
[Oxygen plasma pretreatment conditions]
・ Plasma intensity: 200 W ・ sec / m 2
-Plasma forming gas ratio: oxygen / argon = 2/1
・ Voltage applied between pretreatment drum and plasma supply nozzle: 340V
-Vacuum degree of pretreatment section: 3.8 Pa
成膜処理においては、プラズマ前処理室262Bから連続的に搬送された基材201が搬入される成膜室262Cにおいて、アルミニウムをターゲットとして用いて、基材201の酸素プラズマ処理面上に、厚さ12nmの酸化アルミニウムを含む蒸着層202を真空蒸着法により基材201上に形成した。真空蒸着法の加熱手段としては、反応性抵抗加熱方式を採用した。成膜条件は下記の通りである。
〔酸化アルミニウム成膜条件〕
・真空度:8.1×10-2Pa
・搬送速度:400m/min
・酸素ガス供給量:20000sccmIn the film forming process, in the film forming chamber 262C in which the
[Aluminum oxide film formation conditions]
・ Vacuum degree: 8.1 × 10 -2 Pa
・ Transport speed: 400m / min
・ Oxygen gas supply: 20000 sccm
続いて、蒸着層202上にガスバリア性塗布膜203を形成した。具体的には、まず、水385g、イソプロピルアルコール67g及び0.5N塩酸9.1gを混合し、pH2.2に調整した溶液に、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン175gと、シランカップリング剤としてグリシドキシプロピルトリメトキシシラン9.2gを10℃となるよう冷却しながら混合させて溶液Aを調製した。
水溶性高分子として、ケン価度99%以上の重合度2400のポリビニルアルコール14.7g、水324g、イソプロピルアルコール17gを混合した溶液Bを調製した。
続いて、A液とB液を重量比6.5:3.5となるよう混合した。このようにして得られた溶液を、ガスバリア性塗布膜用コート剤とした。Subsequently, the gas
As a water-soluble polymer, a solution B was prepared by mixing 14.7 g of polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 2400 with a degree of polymerization of 99% or more, 324 g of water, and 17 g of isopropyl alcohol.
Subsequently, the liquid A and the liquid B were mixed so as to have a weight ratio of 6.5: 3.5. The solution thus obtained was used as a coating agent for a gas barrier coating film.
上記の蒸着層202上に、上記で調製したガスバリア性塗布膜用コート剤をスピンコート法によりコーティングした。その後、180℃で60秒間、オーブンにて加熱処理して、厚さ約400nmのガスバリア性塗布膜203を蒸着層202上に形成した。このようにして、基材201、蒸着層202及びガスバリア性塗布膜203を有するバリア性積層フィルム205を得た。
The coating agent for a gas barrier coating film prepared above was coated on the vapor-deposited
(変成率)
真空引きされた環境下で、バリア性積層フィルム205のガスバリア性塗布膜203の表面にCs(セシウム)イオン銃により一定の速度でソフトエッチングを繰り返しながら、飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS)を用いて、ガスバリア性塗布膜203に由来するイオンと、蒸着層202に由来するイオンと、基材201に由来するイオンを測定した。例えば、基材201の樹脂フィルム由来のC6(質量数72.00)、蒸着層202の酸化アルミニウム蒸着膜由来のAl2O4H(質量数118.93)イオンの質量分析を行った。(Metamorphism rate)
Time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF) while repeating soft etching on the surface of the gas
TOF−SIMSに用いられる飛行時間型二次イオン質量分析計としてはION TOF社製、TOF.SIMS5を用い、下記測定条件で測定を行なった。これによって、図22に示すようなグラフを得た。
(TOFSIMS測定条件)
・一次イオン種類:Bi3++(0.2pA,100μs)
・測定面積:150×150μm2
・エッチング銃種類:Cs(1keV、60nA)
・エッチング面積:600×600μm2
・エッチングEtレート:3sec/Cycle
・真空引き時間:1×10−6mbar以下で15時間以上
飛行時間型二次イオン質量分析計を用いた測定は、真空引きを開始した後、30時間以内に実施した。The time-of-flight secondary ion mass spectrometer used for TOF-SIMS is manufactured by ION TOF, TOF. The measurement was performed using SIMS5 under the following measurement conditions. As a result, a graph as shown in FIG. 22 was obtained.
(TOFSIMS measurement conditions)
-Primary ion type: Bi 3 ++ (0.2 pA, 100 μs)
・ Measurement area: 150 × 150 μm 2
・ Etching gun type: Cs (1keV, 60nA)
・ Etching area: 600 × 600 μm 2
-Etching Et rate: 3 sec / Cycle
Evacuation time: 15 hours or more at 1 × 10-6 mbar or less The measurement using a time-of-flight secondary ion mass spectrometer was performed within 30 hours after the start of evacuation.
グラフにおいて、ガスバリア性塗布膜203の構成元素であるSiO2(質量数59.96)の強度が、ガスバリア性塗布膜203における強度の半分になる位置を、ガスバリア性塗布膜203と蒸着層202の界面として特定した。また、基材201の構成材料であるC6(質量数72.00)の強度が、基材201における強度の半分になる位置を、基材201と蒸着層202の界面として特定した。また、2つの界面の間の、厚み方向における距離を、蒸着層202の厚みとして採用した。 In the graph, the position where the strength of SiO 2 (mass number 59.96), which is a constituent element of the gas
次に、測定された元素結合Al2O4H(質量数118.93)を表すピークを求め、そのピークから界面までを遷移領域とした。ただし、ガスバリア性塗布膜203の成分がAl2O4H(質量数118.93)と同じ質量数の材料で構成される場合、118.93の波形を分離する必要がある。Next, a peak representing the measured elemental bond Al 2 O 4 H (mass number 118.93) was obtained, and the transition region was defined from the peak to the interface. However, when the component of the gas barrier coating film 203 is composed of a material having the same mass number as Al 2 O 4 H (mass number 118.93), it is necessary to separate the waveform of 118.93.
ガスバリア性塗布膜203と蒸着層202の界面に、反応物AlSiO4と、水酸化物Al2O4Hとが生じる場合、それらと、基材201と蒸着層202の間の界面に存在するAl2O4Hを分離することができる。このように、波形の分離については、ガスバリア性塗布膜203の材料に応じて適宜対応することができる。 When the reactant AlSiO 4 and the hydroxide Al 2 O 4 H are generated at the interface between the gas
波形分離においては、例えば、TOF−SIMSで得られた、質量数118.93のプロファイルを、Gaussian関数を用いて非線形のカーブフィッティングを行い最小二乗法Levenberg Marquardt アルゴリズムを使用して重複ピークの分離を行ってもよい。 In waveform separation, for example, a profile with a mass number of 118.93 obtained by TOF-SIMS is subjected to non-linear curve fitting using the Gaussian function, and the least squares Levenberg Marquardt algorithm is used to separate overlapping peaks. You may go.
実施例C1のバリア性積層フィルム205から2つのサンプルを準備し、2つのサンプルのそれぞれについて、蒸着層202の変成率を、(遷移領域の厚みW1/蒸着層202の厚み)×100(%)として算出した。結果、第1のサンプルにおける変成率は36.2%であり、第2のサンプルにおける変成率は28.8%であった。Two samples were prepared from the barrier laminated
次に、バリア性積層フィルム205を備える包装材料210の作製について説明する。まず、バリア性積層フィルム205のガスバリア性塗布膜203上に1μmの厚みの印刷層218を形成した。また、バリア性積層フィルム205を含むフィルムと延伸プラスチックフィルム214とを、3.5μmの厚みの接着剤層からなる第1接着層213を介してドライラミネート法によって貼り合わせた。延伸プラスチックフィルム214としては、化石燃料由来の二軸延伸されたPETフィルム(厚さ12μm)を用いた。続いて、延伸プラスチックフィルム214とシーラント層212を構成するフィルムとを、3.5μmの厚みの接着剤層からなる第2接着層215を介してドライラミネート法によって貼り合わせた。シーラント層212のフィルムとしては、未延伸ポリプロピレンフィルム(厚さ60μm)を用いた。未延伸ポリプロピレンフィルムとしては、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ZK207を用いた。このようにして、図18に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは96μmであった。
Next, the production of the
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
高PET16/透明蒸着/バリア/印/接/PET12/接/CPP60
「高PET」は、高スティフネスPETフィルムを意味する。「透明蒸着」は、酸化アルミニウムを含む透明蒸着層を意味する。「バリア」は、ガスバリア性塗布膜を意味する。「印」は、印刷層を意味する。「接」は、接着剤層を意味する。「PET」は、延伸されたPETフィルムを意味する。「CPP」は、未延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。数字は、層の厚み(単位はμm)を意味する。The layer structure of the
High PET16 / Transparent film deposition / Barrier / Mark / Contact / PET12 / Contact / CPP60
"High PET" means a high stiffness PET film. "Transparent vapor deposition" means a transparent vapor deposition layer containing aluminum oxide. "Barrier" means a gas barrier coating film. "Mark" means a print layer. "Contact" means an adhesive layer. "PET" means a stretched PET film. "CPP" means unstretched polypropylene film. The numbers mean the thickness of the layer (unit: μm).
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は16.9Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.167Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.142Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00174N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00148N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
また、以下に説明するように、実施例C1の包装材料210にレトルト処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。
Further, as described below, after the
(酸素透過度)
包装材料210を用いて、四方シールパウチを作製した。続いて、四方シールパウチの上部の開口部から四方シールパウチの内部に水100mLを注入した後、上部にシール部を形成して四方シールパウチを封止した。続いて、四方シールパウチに対して、121℃、40分間、2気圧のレトルト処理を施した。
続いて、レトルト処理が施された後の四方シールパウチの片面を構成している包装材料210を切り出して、レトルト処理後の酸素透過度を評価するためのサンプルを作製した。(Oxygen permeability)
A four-sided seal pouch was made using the
Subsequently, the
続いて、レトルト処理後のサンプルを、包装材料210の外面210y側が酸素供給側となるようにセットして、23℃、100%RH雰囲気下の測定条件で、JIS K 7126 B法に準拠して酸素透過度を測定した。測定器としては、酸素透過度測定装置(モダンコントロール(MOCON)社製〔機種名:オクストラン(OX−TRAN)2/21〕)を用いた。結果、レトルト処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。Subsequently, the sample after the retort treatment is set so that the
(水蒸気透過度)
酸素透過度の測定の場合と同一のサンプルを用いて、水蒸気透過度の測定を行った。具体的には、各サンプルを、包装材料210の外面210y側がセンサー側となるようにセットして、37.8℃、100%RH雰囲気下の測定条件で、JIS K 7126 B法に準拠して水蒸気透過度を測定した。測定器としては、水蒸気透過度測定装置(モコン(MOCON)社製の測定機〔機種名、パーマトラン(PERMATRAN)3/33〕)を用いた。結果、レトルト処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。(Water vapor permeability)
The water vapor permeability was measured using the same sample as in the case of measuring the oxygen permeability. Specifically, each sample is set so that the
本実施例の包装材料210は、例えば、レトルト処理が施されるパウチを構成するために使用され得る。
The
[実施例C2]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。続いて、延伸プラスチックフィルム214として、二軸延伸されたナイロンフィルム(厚さ15μm)を用いたこと以外は、実施例C1の場合と同様にして、図17に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは99μmであった。[Example C2]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
高PET16/透明蒸着/バリア/印/接/ナイロン15/接/CPP60
「ナイロン」は、延伸されたナイロンフィルムを意味する。The layer structure of the
High PET16 / Transparent film deposition / Barrier / Mark / Contact /
"Nylon" means a stretched nylon film.
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は18.1Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.151Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.134Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00153N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00135N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
続いて、実施例C1の場合と同様にして、実施例C2の包装材料210にレトルト処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。結果、レトルト処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。また、レトルト処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。Subsequently, in the same manner as in Example C1, the
本実施例の包装材料210は、例えば、レトルト処理が施されるパウチを構成するために使用され得る。
The
[実施例C3]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。また、延伸プラスチックフィルム214を準備し、延伸プラスチックフィルム214上に1μmの厚みの印刷層218を形成した。延伸プラスチックフィルム214としては、化石燃料由来の延伸されたPETフィルム(厚さ12μm)を用いた。続いて、印刷層218が設けられた延伸プラスチックフィルム214とバリア性積層フィルム205とを、3.5μmの厚みの接着剤層からなる第1接着層213を介してドライラミネート法によって貼り合わせた。続いて、バリア性積層フィルム205の基材201とシーラント層212を構成するフィルムとを、3.5μmの厚みの接着剤層からなる第2接着層215を介してドライラミネート法によって貼り合わせた。シーラント層212のフィルムとしては、未延伸ポリプロピレンフィルム(厚さ60μm)を用いた。未延伸ポリプロピレンフィルムとしては、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ZK207を用いた。このようにして、図19に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは96μmであった。[Example C3]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
PET12/印/接/バリア/透明蒸着/高PET16/接/CPP60The layer structure of the
PET12 / Mark / Contact / Barrier / Transparent Vapor Deposition / High PET16 / Contact / CPP60
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は17.2Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.165Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.141Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00172N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00147N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
続いて、実施例C1の場合と同様にして、実施例C2の包装材料210にレトルト処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。結果、レトルト処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。また、レトルト処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。Subsequently, in the same manner as in Example C1, the
本実施例の包装材料210は、例えば、レトルト処理が施されるパウチを構成するために使用され得る。
The
[実施例C4]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。続いて、シーラント層212のフィルムとして、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂からなるシーラント層(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例C1の場合と同様にして、図18に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは86μmであった。[Example C4]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
高PET16/透明蒸着/バリア/印/接/PET12/接/ブレンドPE50
「ブレンドPE」は、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂からなるシーラント層を意味する。The layer structure of the
High PET16 / Transparent Vapor Deposition / Barrier / Mark / Contact / PET12 / Contact / Blend PE50
"Blend PE" means a sealant layer made of a mixed resin of low density polyethylene and linear low density polyethylene.
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は16.5Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.111Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.121Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00129N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00141N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
また、以下に説明するように、実施例C4の包装材料210にボイル処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。
Further, as described below, after the
(酸素透過度)
包装材料210を用いて、四方シールパウチを作製した。続いて、四方シールパウチの上部の開口部から四方シールパウチの内部に水100mLを注入した後、上部にシール部を形成して四方シールパウチを封止した。続いて、四方シールパウチに対して、95℃、60分間のボイル処理を施した。
続いて、ボイル処理が施された後の四方シールパウチの片面を構成している包装材料210を切り出して、ボイル処理後の酸素透過度を評価するためのサンプルを作製した。続いて、実施例C1の場合と同様にして、ボイル処理後のサンプルの酸素透過度を測定した。結果、酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。(Oxygen permeability)
A four-sided seal pouch was made using the
Subsequently, the
(水蒸気透過度)
酸素透過度の測定の場合と同一のサンプルを用いて、実施例C1の場合と同様にして、ボイル処理後のサンプルの水蒸気透過度を測定した。結果、水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。(Water vapor permeability)
Using the same sample as in the case of measuring the oxygen permeability, the water vapor permeability of the sample after the boiling treatment was measured in the same manner as in the case of Example C1. Result, water vapor permeability was less than 2.0g / m 2 / 24hr.
本実施例の包装材料210は、例えば、ボイル処理が施されるパウチを構成するために使用され得る。
The
[実施例C5]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。続いて、シーラント層212のフィルムとして、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂からなるシーラント層(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例C2の場合と同様にして、図18に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは89μmであった。[Example C5]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
高PET16/透明蒸着/バリア/印/接/ナイロン15/接/ブレンドPE50The layer structure of the
High PET16 / Transparent Vapor Deposition / Barrier / Mark / Contact /
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は17.4Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.101Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.109Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00113N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00122N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
続いて、実施例C4の場合と同様にして、実施例C5の包装材料210にボイル処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。結果、ボイル処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。また、ボイル処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。Subsequently, in the same manner as in the case of Example C4, the
本実施例の包装材料210は、例えば、ボイル処理が施されるパウチを構成するために使用され得る。
The
[実施例C6]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。続いて、シーラント層212のフィルムとして、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂からなるシーラント層(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例C3の場合と同様にして、図19に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは86μmであった。[Example C6]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
PET12/印/接/バリア/透明蒸着/高PET16/接/ブレンドPE50The layer structure of the
PET12 / Mark / Contact / Barrier / Transparent Vapor Deposition / High PET16 / Contact / Blend PE50
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は16.4Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.114Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.123Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00133N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00143N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
続いて、実施例C4の場合と同様にして、実施例C6の包装材料210にボイル処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。結果、ボイル処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。また、ボイル処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。Subsequently, in the same manner as in the case of Example C4, the
本実施例の包装材料210は、例えば、ボイル処理が施されるパウチを構成するために使用され得る。
The
[実施例C7]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。続いて、シーラント層212のフィルムとして、図21に示す第1層2121及び第2層2122を含み、共押し出しによって形成された、イージーピール性を備えるシーラント層(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例C1の場合と同様にして、図18に示す層構成を有する包装材料210を作製した。第1層2121は、高密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂からなる厚さ5μmの層である。第2層2122は、高密度ポリエチレンからなる厚さ45μmの層である。包装材料210全体の厚みは86μmであった。[Example C7]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
高PET16/透明蒸着/バリア/印/接/PET12/接/イージーピール50
「イージーピール」は、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂からなる層を含み、イージーピール性を備えるシーラント層を意味する。The layer structure of the
High PET16 / Transparent Vapor Deposition / Barrier / Mark / Contact / PET12 / Contact /
"Easy peel" means a sealant layer having a layer made of a mixed resin of polyethylene and polypropylene and having an easy peel property.
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は16.2Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.112Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.115Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00130N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00134N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
続いて、実施例C1の場合と同様に、包装材料210を用いて作製した四方シールパウチにレトルト処理を施した後、四方シールパウチから切り出したサンプルを用いて酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。結果、レトルト処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。また、レトルト処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。Subsequently, as in the case of Example C1, after retort-treating the four-way seal pouch prepared using the
本実施例の包装材料210は、例えば、レトルト処理が施される蓋付容器の蓋材を構成するために使用され得る。蓋付容器の容器本体は、例えばポリプロピレンで構成され得る。
The
[実施例C8]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。続いて、シーラント層212のフィルムとして、実施例C7の場合と同様にイージーピール性を備えるシーラント層(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例C2の場合と同様にして、図18に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは89μmであった。[Example C8]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
高PET16/透明蒸着/バリア/印/接/ナイロン15/接/イージーピール50The layer structure of the
High PET16 / Transparent Vapor Deposition / Barrier / Mark / Contact /
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は17.0Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.101Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.102Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00113N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00115N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
続いて、実施例C7の場合と同様にして、実施例C8の包装材料210にレトルト処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。結果、レトルト処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。また、レトルト処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。Subsequently, in the same manner as in the case of Example C7, the
本実施例の包装材料210は、例えば、レトルト処理が施される蓋付容器の蓋材を構成するために使用され得る。蓋付容器の容器本体は、例えばポリプロピレンで構成され得る。
The
[実施例C9]
実施例C1の場合と同様にして、バリア性積層フィルム205を作製した。続いて、シーラント層212のフィルムとして、実施例C7の場合と同様にイージーピール性を備えるシーラント層(厚さ50μm)を用いたこと以外は、実施例C3の場合と同様にして、図19に示す層構成を有する包装材料210を作製した。包装材料210全体の厚みは86μmであった。[Example C9]
A barrier laminated
本実施例の包装材料210の層構成は、以下のように表現される。
PET12/印/接/バリア/透明蒸着/高PET16/接/イージーピール50The layer structure of the
PET12 / Mark / Contact / Barrier / Transparent Vapor Deposition / High PET16 / Contact /
続いて、実施例A1の場合と同様にして、包装材料210の突き刺し強度及びループスティフネスを測定した。結果、包装材料210の突き刺し強度は16.3Nであり、流れ方向におけるループスティフネスは0.114Nであり、垂直方向におけるループスティフネスは0.119Nであった。この場合、包装材料210の流れ方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00133N/μmになり、垂直方向におけるループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値は0.00138N/μmになる。
Subsequently, the puncture strength and loop stiffness of the
続いて、実施例C7の場合と同様にして、実施例C9の包装材料210にレトルト処理を施した後、酸素透過度の測定、及び水蒸気透過度の測定を行った。結果、レトルト処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であった。また、レトルト処理後のサンプルの水蒸気透過度は2.0g/m2/24hr未満であった。Subsequently, in the same manner as in the case of Example C7, the
本実施例の包装材料210は、例えば、レトルト処理が施される蓋付容器の蓋材を構成するために使用され得る。蓋付容器の容器本体は、例えばポリプロピレンで構成され得る。
The
実施例C1〜C3及び実施例C4〜C9の包装材料210の層構成、並びに、突き刺し強度及びループスティフネスに関する評価結果をそれぞれ、図29及び図30にまとめて示す。また、実施例C1〜C9の包装材料210の層構成、並びに、酸素透過度の評価結果及び水蒸気透過度の評価結果を図31に示す。図31の「酸素透過度」の欄において、「OK」は、レトルト処理後のサンプルの酸素透過度は1.5cc/m2/24hr/atm未満であったことを意味する。また、図31の「水蒸気透過度」の欄において、「OK」は、レトルト処理後のサンプルの水蒸気透過度が2.0g/m2/24hr未満であったことを意味する。The layer structure of the
実施例C1〜C9から分かるように、第1延伸プラスチックフィルム40又は第2延伸プラスチックフィルム50として高スティフネスポリエステルフィルムを用いることにより、実施例A1〜A9の場合と同様に、包装材料210の突き刺し強度を14N以上に高めることができた。実施例C1、C3、C4、C6、C7、C9においては、包装材料210の突き刺し強度が16N以上であった。また、包装材料210が高スティフネスポリエステルフィルムに加えて二軸延伸ナイロンフィルムを含む実施例C2、C5、C8においては、包装材料30の突き刺し強度が17N以上であった。
As can be seen from Examples C1 to C9, by using the high-stiffness polyester film as the first stretched
また、実施例C1〜C3から分かるように、包装材料210が高スティフネスポリエステルフィルムを含み、シーラント層70がポリプロピレンを主成分として含むことにより、包装材料210のループスティフネスを、少なくとも一方向において、0.150N以上に高めることができた。また、包装材料210のループスティフネスを包装材料210の厚みで割った値を、少なくとも一方向において、0.00150N/μm以上に高めることができた。
Further, as can be seen from Examples C1 to C3, the
10 袋
11 上部
12 下部
12a 下部シール部
13 側部
13a 側部シール部
14 表面フィルム
15 裏面フィルム
16 下部フィルム
17 収容部
18 内容物
20 蒸気抜き機構
20a 蒸気抜きシール部
25 易開封性手段
26 ノッチ
30 包装材料
31 基材部
32 印刷層
34 蒸着層
36 ガスバリア性塗布膜
40 第1延伸プラスチックフィルム
45 第1接着剤層
50 第2延伸プラスチックフィルム
55 第2接着剤層
70 シーラント層
80 試験片
80A 流れ方向用試験片
80B 垂直方向用試験片
80x 内面
80y 外面
81 ループ部
82 中間部
83 固定部
85 ループスティフネス測定器
86 チャック部
861 第1チャック
862 第2チャック
87 支持部材
88 ロードセル
201 基材
202 蒸着層
203 ガスバリア性塗布膜
205 バリア性積層フィルム
210 包装材料
212 シーラント層
2121 第1層
2122 第2層
213 第1接着層
214 延伸プラスチックフィルム
218 印刷層10
Claims (17)
前記包装材料に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムは、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム及び前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムのみであり、
前記シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含み、
前記包装材料の1つの方向におけるループスティフネスは、0.160N以上である、包装材料。A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
The biaxially stretched plastic film contained in the packaging material is only the first biaxially stretched plastic film and the second biaxially stretched plastic film.
The sealant layer contains polypropylene as a main component and contains polypropylene.
A packaging material having a loop stiffness of 0.160 N or more in one direction of the packaging material.
前記包装材料に含まれる二軸延伸プラスチックフィルムは、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム及び前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムのみであり、
前記シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含み、
前記包装材料の1つの方向におけるループスティフネスを前記包装材料の厚みで割った値が0.00150〔N/μm〕以上である、包装材料。A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
The biaxially stretched plastic film contained in the packaging material is only the first biaxially stretched plastic film and the second biaxially stretched plastic film.
The sealant layer contains polypropylene as a main component and contains polypropylene.
A packaging material having a value obtained by dividing the loop stiffness in one direction of the packaging material by the thickness of the packaging material of 0.00150 [N / μm] or more.
前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの一方は、高スティフネスポリエステルフィルムであり、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの他方は、ポリエステル又はポリアミドを主成分として含み、
前記高スティフネスポリエステルフィルムは、1つの方向において0.0017N以上のループスティフネスを有し、且つポリエステルを主成分として含む、包装材料。A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
One of the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film is a high-stiffness polyester film, and the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film. The other contains polyester or polyamide as the main component and contains
The high-stiffness polyester film is a packaging material having a loop stiffness of 0.0017 N or more in one direction and containing polyester as a main component.
前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム及び前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムはいずれも、ポリエチレンテレフタレートを主成分として含み、
前記包装材料の突き刺し強度が14N以上である、包装材料。A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
Both the first biaxially stretched plastic film and the second biaxially stretched plastic film contain polyethylene terephthalate as a main component.
A packaging material having a piercing strength of 14 N or more.
前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの一方は、高スティフネスポリエステルフィルムであり、前記第1の二軸延伸プラスチックフィルム又は前記第2の二軸延伸プラスチックフィルムの他方は、ポリエステル又はポリアミドを主成分として含み、
少なくとも1つの方向において、前記高スティフネスポリエステルフィルムの引張強度を引張伸度で割った値が2.0〔MPa/%〕以上である、包装材料。A packaging material comprising at least a first biaxially stretched plastic film, a second biaxially stretched plastic film, and a sealant layer in this order from the outer surface side to the inner surface side.
One of the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film is a high-stiffness polyester film, and the first biaxially stretched plastic film or the second biaxially stretched plastic film. The other contains polyester or polyamide as the main component and contains
A packaging material in which, in at least one direction, the tensile strength of the high-stiffness polyester film divided by the tensile elongation is 2.0 [MPa /%] or more.
請求項1乃至15のいずれか一項に記載の包装材料と、
前記包装材料の内面同士を接合するシール部であって、前記収容部の圧力の増加により剥離する蒸気抜きシール部を含むシール部と、を備える電子レンジ用パウチ。A microwave oven pouch with a housing
The packaging material according to any one of claims 1 to 15 and
A pouch for a microwave oven including a sealing portion that joins the inner surfaces of the packaging materials to each other, and includes a sealing portion including a vapor venting sealing portion that is peeled off by an increase in pressure of the housing portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023218500A JP2024041795A (en) | 2018-03-28 | 2023-12-25 | Packaging material and retort pouch or microwave pouch provided with packaging material |
Applications Claiming Priority (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018063081 | 2018-03-28 | ||
JP2018063081 | 2018-03-28 | ||
JP2018150846 | 2018-08-09 | ||
JP2018150846 | 2018-08-09 | ||
JP2018186119 | 2018-09-28 | ||
JP2018186119 | 2018-09-28 | ||
JP2018186133 | 2018-09-28 | ||
JP2018186133 | 2018-09-28 | ||
PCT/JP2019/013404 WO2019189490A1 (en) | 2018-03-28 | 2019-03-27 | Packaging material and retort pouch or microwavable pouch provided with packaging material |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023218500A Division JP2024041795A (en) | 2018-03-28 | 2023-12-25 | Packaging material and retort pouch or microwave pouch provided with packaging material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019189490A1 true JPWO2019189490A1 (en) | 2021-04-08 |
Family
ID=68059138
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020509273A Pending JPWO2019189490A1 (en) | 2018-03-28 | 2019-03-27 | Retort pouch or microwave pouch with packaging material and packaging material |
JP2023218500A Pending JP2024041795A (en) | 2018-03-28 | 2023-12-25 | Packaging material and retort pouch or microwave pouch provided with packaging material |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023218500A Pending JP2024041795A (en) | 2018-03-28 | 2023-12-25 | Packaging material and retort pouch or microwave pouch provided with packaging material |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPWO2019189490A1 (en) |
WO (1) | WO2019189490A1 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3769955A4 (en) * | 2018-03-22 | 2021-06-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Barrier laminate film, and packaging material which uses barrier laminate film |
JP7389959B2 (en) * | 2019-02-28 | 2023-12-01 | 大日本印刷株式会社 | Packaging materials and pouches comprising packaging materials |
JP2020142858A (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-10 | 大日本印刷株式会社 | Packaging material and pouch having packaging material |
JP7115504B2 (en) * | 2019-10-30 | 2022-08-09 | 大日本印刷株式会社 | Laminate and package using the same |
JP7241112B2 (en) * | 2020-04-30 | 2023-03-16 | 海商株式会社 | Packaged seafood product and method of making same |
WO2023013768A1 (en) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | 大日本印刷株式会社 | Barrier multilayer body, cover material and packaging container |
WO2023190907A1 (en) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 大日本印刷株式会社 | Stretched base material, printing base material, barrier sealant film, laminate, and packaging bag |
JP7452744B1 (en) | 2023-06-19 | 2024-03-19 | Toppanホールディングス株式会社 | Laminates, packaging bags and packaging bodies |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10168293A (en) * | 1996-10-09 | 1998-06-23 | Unitika Ltd | Easily tearable biaxially oriented polyester film |
JPH11302405A (en) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Unitika Ltd | Easy-tear polyester film |
JP2001277408A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Toppan Printing Co Ltd | Resin laminated film excellent in stiffness strength and impact resistance |
JP2002331578A (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Okura Ind Co Ltd | Sealant film of aluminum foil laminated film for high retort |
JP2003119303A (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | Unitika Ltd | Biaxially oriented polyester-based film, filmy laminate and bag for liquid packing obtained from the laminate |
JP2013099908A (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-23 | Unitika Ltd | Gas barrier laminated body and packaging material including the same |
JP2015048081A (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | ユニチカ株式会社 | Polyester film for can inner bag |
JP2015150807A (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | ユニチカ株式会社 | polyester laminate |
JP2016101721A (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 東レフィルム加工株式会社 | Laminate sheet |
WO2017170574A1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 凸版印刷株式会社 | Gas barrier film |
WO2018052042A1 (en) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 大日本印刷株式会社 | Pouch |
-
2019
- 2019-03-27 JP JP2020509273A patent/JPWO2019189490A1/en active Pending
- 2019-03-27 WO PCT/JP2019/013404 patent/WO2019189490A1/en active Application Filing
-
2023
- 2023-12-25 JP JP2023218500A patent/JP2024041795A/en active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10168293A (en) * | 1996-10-09 | 1998-06-23 | Unitika Ltd | Easily tearable biaxially oriented polyester film |
JPH11302405A (en) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Unitika Ltd | Easy-tear polyester film |
JP2001277408A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Toppan Printing Co Ltd | Resin laminated film excellent in stiffness strength and impact resistance |
JP2002331578A (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Okura Ind Co Ltd | Sealant film of aluminum foil laminated film for high retort |
JP2003119303A (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | Unitika Ltd | Biaxially oriented polyester-based film, filmy laminate and bag for liquid packing obtained from the laminate |
JP2013099908A (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-23 | Unitika Ltd | Gas barrier laminated body and packaging material including the same |
JP2015048081A (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | ユニチカ株式会社 | Polyester film for can inner bag |
JP2015150807A (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | ユニチカ株式会社 | polyester laminate |
JP2016101721A (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 東レフィルム加工株式会社 | Laminate sheet |
WO2017170574A1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 凸版印刷株式会社 | Gas barrier film |
WO2018052042A1 (en) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 大日本印刷株式会社 | Pouch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019189490A1 (en) | 2019-10-03 |
JP2024041795A (en) | 2024-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2019189490A1 (en) | Retort pouch or microwave pouch with packaging material and packaging material | |
JP2023001195A (en) | bag | |
JP7373126B2 (en) | Packaging materials for paper containers and liquid paper containers | |
JP2008073993A (en) | Gas barrier laminated film | |
JP4923837B2 (en) | Boil / retort container lid | |
JP4629363B2 (en) | Barrier film and laminated material using the same | |
JP2009248456A (en) | Laminate for tube and laminated tube | |
JP2008073986A (en) | Gas barrier laminated film | |
JP7449035B2 (en) | Packaging materials and packaging bags | |
JP7371616B2 (en) | Packaging materials and retort pouches or microwave pouches containing packaging materials | |
JP2019119132A (en) | Laminate film and molded article | |
JP2023123494A (en) | Barrier laminate film, and method of manufacturing barrier laminate film, and packaging material having barrier laminate film | |
JP2000052475A (en) | Barrier film and laminate material in which the same is used | |
JP5045298B2 (en) | Hydrogen peroxide barrier film and laminate using the same | |
JP2018171894A (en) | Laminate and packaging bag having the same | |
JP2020142858A (en) | Packaging material and pouch having packaging material | |
JP7425984B2 (en) | Packaging materials for paper containers and liquid paper containers | |
JP5135738B2 (en) | Seed wrapping material and seed bag | |
JP2022007962A (en) | Laminate, and pouch for retort or boiling | |
JP2022007964A (en) | Laminate, and pouch for retort or boiling | |
JP2022007961A (en) | Laminate and lid material using the same | |
JP2002210858A (en) | Pouch for retort | |
JP2021160260A (en) | Packaging bag | |
JP2020066232A (en) | Packaging material for paper container and liquid paper container | |
JP7389959B2 (en) | Packaging materials and pouches comprising packaging materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221125 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230627 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231003 |