JPWO2019188965A1 - 超純水製造システム及び超純水製造方法 - Google Patents
超純水製造システム及び超純水製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019188965A1 JPWO2019188965A1 JP2020510065A JP2020510065A JPWO2019188965A1 JP WO2019188965 A1 JPWO2019188965 A1 JP WO2019188965A1 JP 2020510065 A JP2020510065 A JP 2020510065A JP 2020510065 A JP2020510065 A JP 2020510065A JP WO2019188965 A1 JPWO2019188965 A1 JP WO2019188965A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane device
- ultrafiltration membrane
- water
- ultrapure water
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 176
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 139
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 101
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 7
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 3
- LUEWUZLMQUOBSB-UHFFFAOYSA-N 2-[6-[4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(CO)OC(OC2C(OC(OC3C(OC(O)C(O)C3O)CO)C(O)C2O)CO)C(O)C1O LUEWUZLMQUOBSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710132232 Myofibril-bound serine protease Proteins 0.000 description 2
- 235000019926 N-Lite Nutrition 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 2
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 2
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical group OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
- B01D61/146—Ultrafiltration comprising multiple ultrafiltration steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/18—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
- B01D71/34—Polyvinylidene fluoride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
- B01D71/36—Polytetrafluoroethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/66—Polymers having sulfur in the main chain, with or without nitrogen, oxygen or carbon only
- B01D71/68—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
- B01D2317/02—Elements in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
- B01D2325/0283—Pore size
- B01D2325/02832—1-10 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
- B01D2325/0283—Pore size
- B01D2325/02833—Pore size more than 10 and up to 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/04—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply for obtaining ultra-pure water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
超純水製造システムを長期間安定的に高純度の純水が製造できる超純水製造システム及び超純水製造方法を提供すること。
直列に接続された限外ろ過膜装置２及びろ過膜装置３を有し、被処理水を前記限外ろ過膜装置２と前記ろ過膜装置３で順に処理して超純水を製造する超純水製造システム１であって、前記限外ろ過膜装置２は、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子の除去率が９９．９９％以上であり、前記ろ過膜装置３は、耐酸化剤性であり、孔径が２〜４０ｎｍのろ過膜を具備する超純水製造システム１及び超純水製造方法。
直列に接続された限外ろ過膜装置２及びろ過膜装置３を有し、被処理水を前記限外ろ過膜装置２と前記ろ過膜装置３で順に処理して超純水を製造する超純水製造システム１であって、前記限外ろ過膜装置２は、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子の除去率が９９．９９％以上であり、前記ろ過膜装置３は、耐酸化剤性であり、孔径が２〜４０ｎｍのろ過膜を具備する超純水製造システム１及び超純水製造方法。
Description
本発明は、超純水製造システム及び超純水製造方法に関する。
従来、半導体製造工程で使用する超純水は、超純水製造システムを用いて製造されている。超純水製造システムは、例えば、原水中の懸濁物質を除去して前処理水を得る前処理部、前処理水中の全有機炭素（ＴＯＣ）成分やイオン成分を、逆浸透膜装置やイオン交換装置を用いて除去して一次純水を製造する一次純水製造部及び一次純水中の極微量の不純物を除去して超純水を製造する二次純水製造部で構成されている。原水としては、市水、井水、地下水、工業用水等が用いられる他、超純水の使用場所（ユースポイント：ＰＯＵ）で回収された使用済みの超純水（以下、「回収水」と称する。）が用いられる。
二次純水製造部では、紫外線酸化装置、イオン交換純水装置及び限外ろ過膜（ＵＦ）装置等により一次純水が高度に処理されて超純水が生成する。限外ろ過膜装置は、この二次純水製造部の最後段付近に配置され、イオン交換樹脂などから生じる微粒子を除去する。
ところで、超純水については、高純度化に対する要求が年々高まってきており、例えば微粒子濃度は、粒子径が５０ｎｍ以上の微粒子数で、１０００ｐｃｓ．／Ｌ以下が求められている。さらに、要求水質はより厳しくなる傾向にあり、粒子径が５０ｎｍ未満、例えば１０ｎｍ程度の微粒子の低減も求められてきている。そのため、より粒子径の小さな微粒子を高度に除去する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
また、超純水水質の向上を目的として、超純水プラントの上流で生じたコンタミネーション分や粒状形成分を最末端に配置した限外ろ過膜装置で除去する方法も提案されている（例えば、特許文献３参照。）
ところで、従来微細微粒子の除去に用いられる限外ろ過膜は、酸化剤への耐性が十分でないために水中の過酸化水素によって徐々に劣化して、限外ろ過膜自体が発塵を生じることも分かった。そのため、微粒子が低減された超純水を長期間得難いという課題があった。
本発明は、微粒子が低減された超純水を長期間得ることのできる超純水製造システム及び超純水製造方法を提供することを目的とする。
本発明の超純水製造システムは、限外ろ過膜装置と該限外ろ過膜に直列に接続されたろ過膜装置とを有し、被処理水を前記限外ろ過膜装置と前記ろ過膜装置で順に処理して超純水を製造する超純水製造システムであって、前記限外ろ過膜装置は、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子の除去率が９９．８％以上であり、前記ろ過膜装置は、耐酸化剤性であり、孔径が２〜４０ｎｍのろ過膜を具備することを特徴とする。
本発明の超純水製造システムにおいて、前記限外ろ過膜装置は、分画分子量が３０００〜１００００の限外ろ過膜を有することが好ましい。また、前記限外ろ過膜装置はポリスルホン、ポリフッ化ビニリデン又はポリテトラフルオロエチレンを材料とする限外ろ過膜を有することが好ましい。
本発明の超純水製造システムにおいて、前記ろ過膜装置は、ポリフッ化ビニリデン又はポリテトラフルオロエチレンを材料とするろ過膜を有することが好ましい。
本発明の超純水製造システムは、前記限外ろ過膜装置の上流に、さらに過酸化水素除去装置を有し、前記過酸化水素除去装置の処理水を前記被処理水として前記限外ろ過膜装置と前記ろ過膜装置とで順に処理可能とすることが好ましい。
本発明の超純水製造システムは、前記限外ろ過膜装置の上流に、紫外線酸化装置、過酸化水素除去装置、脱気膜装置及び非再生型混床式イオン交換樹脂装置をこの順に備え、前記非再生型混床式イオン交換樹脂装置の処理水を被処理水として前記限外ろ過膜装置及びろ過膜装置で処理可能とすることが好ましい。
本発明の超純水製造方法は、被処理水を限外ろ過膜装置に通水して、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子を９９．８％以上の除去率で処理し、前記限外ろ過膜装置の処理水を、耐酸化剤性であり、孔径が２〜４０ｎｍのろ過膜を具備するろ過膜装置に通水して処理する、ことを特徴とする。
本発明の超純水製造方法において、前記限外ろ過膜装置の被処理水は過酸化水素を０．１〜３μｇ／Ｌ含むことが好ましい。
本発明の超純水製造システム及び超純水製造方法によれば、微粒子が低減された超純水を長期間得ることができる。
限外ろ過膜は、一般的に過酸化水素等の酸化剤に対して比較的耐性がある。したがって、限外ろ過膜への供給水に過酸化水素濃度が含有される場合でも、例えば、０．１〜３μｇ／Ｌ程度の濃度であれば、過酸化水素による膜劣化は起きないと理解されていた。ところが、限外ろ過膜を長期通水した場合、限外ろ過膜の素材によって、長期通水後の処理水水質、特に水中の微粒子濃度に違いが生じること、つまり、長期通水すると、上記のような低濃度の過酸化水素であっても、膜に対して何らかの影響があることが分かってきた。そして、より耐酸化剤性の強い限外ろ過膜を用いて長期通水をした場合、水質の悪化が比較的緩やかであることを見出して、本発明の完成に至った。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態に係る超純水製造システム１は、前処理部１０、一次純水製造部１１、タンク１２及び二次純水製造部１３を備えており、二次純水製造部１３内に水中の微粒子を除去する限外ろ過膜装置２とろ過膜装置３を順に備えている。前処理部１０及び一次純水製造部１１はいずれも、必要に応じて備えられる。
本実施形態の超純水製造システム１では、限外ろ過膜装置２として粒子径が５０ｎｍ未満やさらに２０ｎｍ程度の微細微粒子の除去率の高い限外ろ過膜装置を用いるとともに、ろ過膜装置３として耐酸化剤性の限外ろ過膜を有するフィルター装置を用いる。これにより、限外ろ過膜装置２によって、上記のような微細微粒子を高度に除去するとともに、これが劣化してきた際の発塵をろ過膜装置３で捕捉することで、長期にわたって微粒子が高度に除去された超純水を得ることができる。
以下、本実施形態に係る超純水製造システム１が有する限外ろ過膜装置２、ろ過膜装置３及び超純水製造システム１が必要に応じて有するその他の装置について説明する。
前処理部１０は、原水中の懸濁物質を除去して、前処理水を生成し、この前処理水を一次純水製造部１１に供給する。前処理部１０は、例えば、原水中の懸濁物質を除去するための砂ろ過装置、精密ろ過装置等を適宜選択して構成され、さらに必要に応じて被処理水の温度調節を行う熱交換器等を備えて構成される。なお、原水の水質によっては、前処理部１０は省略してもよい。
原水は、例えば、市水、井水、地下水、工業用水、半導体製造工場などで使用され、回収されて処理された水（回収水）である。
一次純水製造部１１は、逆浸透膜装置、脱気装置（脱炭酸塔、真空脱気装置、脱気膜装置等）、イオン交換装置（陽イオン交換装置、陰イオン交換装置、混床式イオン交換装置等）、紫外線酸化装置のうち１つ以上を適宜組み合わせて構成される。一次純水製造部１１は、前処理水中のイオン成分及び非イオン成分、溶存ガスを除去して一次純水を製造し、この一次純水をタンク１２に供給する。一次純水は、例えば、全有機炭素（ＴＯＣ）濃度が５μｇＣ／Ｌ以下、抵抗率が１７ＭΩ・ｃｍ以上、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子数が１０００００ｐｓｃ．／Ｌ以下である。
タンク１２は、一次純水を貯留して、その必要量を二次純水製造部１３に供給する。
二次純水製造部１３は、一次純水中の微量不純物を除去して超純水を製造する。図２に示すように、二次純水製造部１３は、例えば、限外ろ過膜装置２の上流側に、熱交換器（ＨＥＸ）４、紫外線酸化装置（ＴＯＣ−ＵＶ）５、過酸化水素除去装置（Ｈ２Ｏ２除去装置）６、脱気膜装置（ＭＤＧ）７及び非再生型混床式イオン交換樹脂装置（Ｐｏｌｉｓｈｅｒ）８を備えて構成される。なお、二次純水製造部１３は、上記装置を必ずしも備える必要はなく、上記装置を必要に応じて組み合わせて採用すればよい。
熱交換器（ＨＥＸ）４は、必要に応じてタンク１２から供給された一次純水の温度調節を行う。熱交換器４で温度調節された一次純水の温度は好ましくは２５±３℃である。
紫外線酸化装置（ＴＯＣ−ＵＶ）５は、上記熱交換器４で温度調節された一次純水に紫外線を照射して、水中の微量有機物を分解除去する。紫外線酸化装置５は、例えば、紫外線ランプを有し、波長１８５ｎｍ付近の紫外線を発生する。紫外線酸化装置５は、さらに波長２５４ｎｍ付近の紫外線を発生してもよい。紫外線酸化装置５内で水に紫外線を照射すると紫外線が水を分解してＯＨラジカルを生成し、このＯＨラジカルが、水中の有機物を酸化分解する。紫外線酸化装置において過剰の紫外線照射が行われた場合、有機物の酸化分解に寄与しないＯＨラジカル同士が反応して過酸化水素が発生する。この発生した過酸化水素は、下流の限外ろ過膜装置２の有する限外ろ過膜を劣化させることがある。
そのため、紫外線酸化装置５から流出する過酸化水素を低減して、下流の限外ろ過膜装置２の有する限外ろ過膜の劣化を抑制するために、紫外線酸化装置５における紫外線照射量は、０．０５〜０．２ｋＷｈ／ｍ３であることが好ましい。
過酸化水素除去装置（Ｈ２Ｏ２除去装置）６は、水中の過酸化水素を分解除去する装置であり、例えば、パラジウム（Ｐｄ）担持樹脂によって過酸化水素を分解除去するパラジウム担持樹脂装置や表面に亜硫酸基及び／又は亜硫酸水素基を有する還元性樹脂を充填した還元性樹脂装置等が挙げられる。過酸化水素除去装置６を設けることで、水中の過酸化水素濃度を低減することができるので、限外ろ過膜装置２の有する限外ろ過膜の劣化を抑制することができる。
脱気膜装置（ＭＤＧ）７は、気体透過性の膜の二次側を減圧して、一次側を通流する水中の溶存ガスのみを二次側に透過させて除去する装置である。脱気膜装置７として具体的には、３Ｍ社製のＸ−５０、Ｘ４０、ＤＩＣ社製のＳｅｐａｒｅｌなどの市販品を用いることができる。脱気膜装置７は、過酸化水素除去装置６から得られる処理水中の溶存酸素を除去して、例えば、溶存酸素濃度（ＤＯ）が１μｇ／Ｌ以下の処理水を生成する。
非再生型混床式イオン交換樹脂装置（Ｐｏｌｉｓｈｅｒ）８は、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂が混合された混床式イオン交換樹脂を有し、脱気膜装置７の処理水中の微量の陽イオン成分及び陰イオン成分を吸着除去する。
非再生型混床式イオン交換樹脂装置８は、その内部に陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを混合して収容する装置である。ここで用いられる陽イオン交換樹脂としては、強酸性陽イオン交換樹脂や弱酸性陽イオン交換樹脂が挙げられ、強酸性陽イオン交換樹脂が好ましく、陰イオン交換樹脂としては、強塩基性陰イオン交換樹脂や弱塩基性陰イオン交換樹脂が挙げられ、強塩基性陰イオン交換樹脂が好ましい。混床式イオン交換樹脂としては、強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂を混合したものを用いることが好ましく、その市販品としては、例えば、野村マイクロ・サイエンス製 Ｎ−Ｌｉｔｅ ＭＢＳＰ、ＭＢＧＰなどを用いることができる。
限外ろ過膜装置２は、非再生型混床式イオン交換樹脂装置８の処理水を処理して、透過水と濃縮水を生成する。限外ろ過膜装置２は、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子の除去率が９９.８％以上であり、９９．９５％以上であることが好ましく、９９．９９％以上であることがさらに好ましい。これにより限外ろ過膜装置２によって、超純水の水質悪化の原因となる微粒子のほとんどが除去され、例えば、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子数が２００ｐｃｓ．／Ｌ以下、さらには５０ｐｃｓ．／Ｌ以下の透過水を得ることができる。限外ろ過膜装置２は、粒子径１０ｎｍ以上の微粒子を上記の除去率で除去できることがさらに好ましく、これにより、超純水の水質をより向上させて、粒子径１０ｎｍ以上の微粒子数が２００ｐｃｓ．／Ｌ以下、さらには５０ｐｃｓ．／Ｌ以下の透過水を得ることができる。限外ろ過膜装置２において生成した透過水は後段のろ過膜装置３に供給される。濃縮水は系外に排出されるか、超純水製造システムの前段に循環されて再処理される。
なお、限外ろ過膜装置２は、上記では図２の非再生型混床式イオン交換樹脂装置８の処理水を処理することとしているが、これに限られず、粗大な粒子が除去された水、例えば、超純水製造装置における、前処理部で処理された以降の処理水であればよく、前処理水、一次処理水、二次処理水（循環させる場合も含む）等を被処理水とできる。限外ろ過膜装置２は、このような被処理水に対して、上記のような微粒子の除去率を有するものである。この被処理水としては、前処理部１０に供えられた懸濁物質除去装置の処理水や、１次純水製造部１１に供えられた逆浸透膜装置の処理水を用いることがより好ましい。また、限外ろ過膜装置２は二次純水製造部１３内に供えられることが好ましい。
なお、微粒子除去率は、例えば、測定対象の膜に、０．１ＭＰａに加圧した微粒子含有水を水回収率９５％以上で通水した際の、透過水中の所定の粒子径以上の微粒子数と供給水中の所定の粒子径の微粒子数とを測定し、｛１−（透過水中の所定の粒子径の微粒子数／供給水中の所定の粒子径以上の微粒子数）｝×１００（％）で算出することができる。除去率は、ポリスチレンラテックス（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ製、型番 ３０２０Ａ
呼径２０ｎｍ）を超純水に混合し、測定対象の膜装置の供給水に５０００００個／ｍｌをチャージして確かめられる。
呼径２０ｎｍ）を超純水に混合し、測定対象の膜装置の供給水に５０００００個／ｍｌをチャージして確かめられる。
このような限外ろ過膜装置２としては、高い微粒子除去率が得やすいため、分画分子量が好ましくは３０００〜１００００、より好ましくは４０００〜８０００の限外ろ過膜を有する装置が好適である。なお、限外ろ過膜の分画分子量は、例えば、次のようにして測定することができる。分子量が既知でかつ異なる複数種のマーカー分子を含有する試料水を測定対象の限外ろ過膜に通水して当該マーカー分子の除去率を測定する。得られた除去率の測定結果を分子量に対してプロットして分画曲線を作成する。この分画曲線から除去率が例えば９０％の分子量をその膜の分画分子量とする。マーカー分子としては、デキストラン、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、タンパク質等が用いられる。
限外ろ過膜装置２が有する限外ろ過膜は、例えば、非対称膜や複合膜であり、ポリスルホン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエーテルスルホン又はポリアミドを材料として構成されることが好ましい。膜形状は、シート平膜、スパイラル膜、管状膜、中空糸膜等であるが、これらに限定されない。高い微粒子除去率が得られるためポリスルホン製のものがより好ましい。なお、限外ろ過膜装置２の有する限外ろ過膜は後述するろ過膜装置３の有する限外ろ過膜のような耐酸化剤性を有しなくても構わない。
限外ろ過膜装置２における有効膜面積は、５ｍ２〜６０ｍ２が好ましく、１０ｍ２〜５０ｍ２がより好ましい。１５ｍ２〜４０ｍ２がさらに好ましく、有効膜面積が上記した範囲であると、膜の劣化を抑制し易い。
限外ろ過膜装置２における水回収率は９５％以上が好ましく、９９％以上がより好ましい。これにより、微粒子が高度に除去された超純水を得ながら、超純水の製造効率を向上させることができる。
限外ろ過膜装置２の被処理水、すなわち非再生型混床式イオン交換樹脂装置８の処理水が上記したように過酸化水素を含む場合、被処理水中の過酸化水素濃度は、０．１〜３μｇ／Ｌが好ましく、０．２〜１μｇ／Ｌがより好ましい。限外ろ過膜装置２の被処理水中の過酸化水素濃度が上記した範囲であると、限外ろ過膜の劣化を抑制し易く、より長期にわたって微粒子が高度に除去された超純水を得ることができる。
ろ過膜装置３は、限外ろ過膜装置２の透過水を処理して透過水と濃縮水を生成する。ろ過膜装置３は耐酸化剤性を有し、孔径が２〜４０ｎｍのろ過膜を具備する。このようなろ過膜としては、例えば、ＰＶＤＦ又はＰＴＦＥ等を材料として構成される限外ろ過膜（ＵＦ）や精密ろ過膜（ＭＦ）が挙げられる。膜形状としては、シート平膜、スパイラル膜、管状膜、中空糸膜等が挙げられるが、これらに限定されない。なお、ろ過膜の耐酸化剤性は、例えば、５質量％の過酸化水素水に１０日間浸漬した後、その透過水量の減少が、試験前の５％未満であるもの、又はその引っ張り強度の変化量が、試験前の強度に対して５％未満であるもの、を耐酸化剤性有りと判断することができる。また、上記の方法で耐酸化剤性を有すると判断される膜に限らず、耐過酸化水素性、あるいは耐酸化性を有すると公称される膜を用いてもよい。
上述したように水中の微粒子のほとんどは、限外ろ過膜装置２で除去されるので、ろ過膜装置３は、限外ろ過膜装置２ほどの高い微粒子除去率を実現しなくても構わない。そのためろ過膜装置３における粒子径２０ｎｍ以上の微粒子の除去率は好ましくは４０〜９５％、より好ましくは６０〜９０％であればよい。
また、超純水製造システム１による超純水の長期製造時には、例えば紫外線酸化装置５から流出する過酸化水素によって限外ろ過膜装置２の有する限外ろ過膜が劣化して発塵を生じることがある。この発塵は、例えば、２０〜１００ｎｍ程度である。そのため、ろ過膜装置３におけるろ過膜の孔径は５〜４０ｎｍであることが好ましく、１０〜３０ｎｍであることがより好ましい。このろ過膜の孔径は、公称孔径で判断することができる。または上記限外ろ過膜と同様の方法で、粒子径が既知の物質を用いて測定することができる。
上記微粒子除去率が得やすいため、ろ過膜装置３における限外ろ過膜としては、孔径が好ましくは５〜４０ｎｍ、より好ましくは１０〜３０ｎｍであるのが好適である。
ろ過膜装置３における水回収率は８０％以上が好ましく、９９％以上がより好ましい。これにより、微粒子が高度に除去された超純水を得ながら、超純水の製造効率を向上させることができる。
ろ過膜装置３の透過水として、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子数が好ましくは５００ｐｃｓ．／Ｌ以下であり、より好ましくは２００ｐｃｓ．／Ｌ以下の超純水を得ることができる。さらに好ましくは、ろ過膜装置３の透過水として、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子数が好ましくは５０ｐｃｓ．／Ｌ以下のさらに高純度の超純水を得ることができる。また、超純水の水質は、例えば、全有機炭素（ＴＯＣ）濃度が１μｇＣ／Ｌ以下、抵抗率が１８ＭΩ・ｃｍ以上である。ろ過膜装置３で生成した超純水は超純水の使用場所（ＰＯＵ）へ供給される。
本実施形態の超純水製造システム１では、限外ろ過膜装置２の限外ろ過膜が耐酸化剤性を有していない場合には、上記紫外線酸化装置５から流出した過酸化水素によって、当該限外ろ過膜が徐々に劣化して発塵が生じてくることもある。しかしながら、この限外ろ過膜からの発塵は、後段のろ過膜装置３で除去される。そのため、本実施形態の超純水製造システム１によれば、前段の限外ろ過膜が劣化しても微粒子が高度に除去された超純水を得ることができる。
以上で説明した実施形態の超純水製造システム及び超純水製造方法によれば、微粒子が高度に除去された超純水を長期にわたって得ることができる。
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。
（実施例）
図２に示すのと同様の二次純水製造部を有する超純水製造システムを使用した。この二次純水製造部は一次純水を貯留するタンクの下流に、熱交換器、紫外線酸化装置（日本フォトサイエンス社製、ＪＰＷ−２）、Ｐｄ担持樹脂装置（ＬＡＮＸＥＳＳ社製、Ｌｅｗａｔｉｔ Ｋ７３３３）、脱気膜装置（３Ｍ社製、Ｘ４０ Ｇ４５１Ｈ）、非再生型混床式イオン交換装置（野村マイクロ・サイエンス製 Ｎ−Ｌｉｔｅ ＭＢＳＰを２００Ｌ充填）、限外ろ過膜装置（旭化成社製、ＯＡＴ−６０３６ＨＡ（分画分子量（公称）：４０００、有効膜面積：３４ｍ２）及びろ過膜装置（日本インテグリス社製、Ｔｒｉｎｚｉｋ 公称孔径１５ｎｍ）を順に備えている。
（実施例）
図２に示すのと同様の二次純水製造部を有する超純水製造システムを使用した。この二次純水製造部は一次純水を貯留するタンクの下流に、熱交換器、紫外線酸化装置（日本フォトサイエンス社製、ＪＰＷ−２）、Ｐｄ担持樹脂装置（ＬＡＮＸＥＳＳ社製、Ｌｅｗａｔｉｔ Ｋ７３３３）、脱気膜装置（３Ｍ社製、Ｘ４０ Ｇ４５１Ｈ）、非再生型混床式イオン交換装置（野村マイクロ・サイエンス製 Ｎ−Ｌｉｔｅ ＭＢＳＰを２００Ｌ充填）、限外ろ過膜装置（旭化成社製、ＯＡＴ−６０３６ＨＡ（分画分子量（公称）：４０００、有効膜面積：３４ｍ２）及びろ過膜装置（日本インテグリス社製、Ｔｒｉｎｚｉｋ 公称孔径１５ｎｍ）を順に備えている。
上記の二次純水製造部に一次純水を供給して超純水を８年間製造した際の、ろ過膜装置の透過水中の粒子径０．４μｍ以上の微粒子数の経時変化を表１に示す。微粒子数の測定には、直接検鏡法を用いた。計測には日立製電子顕微鏡を用いた。
また、通水年数８年の時に、Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製の微粒子計ＵｌｔｒａＤＩ−２０にて、２０ｎｍ以上の微粒子を測定したところ、微粒子数は５００ｐｃｓ．／Ｌ以下であった。また、実施例１を再試験し、通水年数１年の微粒子数をＵＤＩ−２０で測定したところ、微粒子数は５００ｐｃｓ．／Ｌ以下であった。
（比較例）
実施例で使用した超純水製造システムにおいて、限外ろ過膜装置の後段のろ過膜装置を有しない点のみが異なるシステムに、実施例と同様に一次純水を供給して超純水を８年間製造した際の、限外ろ過膜装置の透過水中の粒子径０．４μｍ以上の微粒子数の経時変化を測定した。結果を表２に示す。
実施例で使用した超純水製造システムにおいて、限外ろ過膜装置の後段のろ過膜装置を有しない点のみが異なるシステムに、実施例と同様に一次純水を供給して超純水を８年間製造した際の、限外ろ過膜装置の透過水中の粒子径０．４μｍ以上の微粒子数の経時変化を測定した。結果を表２に示す。
また、通水年数８年の時に、Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製の微粒子計ＵｌｔｒａＤＩ−２０にて、２０ｎｍ以上の微粒子を測定したところ、微粒子数は１０００ｐｃｓ．／Ｌであった。
表１、２に示されるように、限外ろ過膜装置の後段にろ過膜装置を設けた実施例の超純水製造システムでは、８年経過後も粒子径０．４μｍ以上の微粒子数が０．５ｐｃｓ．／Ｌ以下であり、また、ＵｌｔｒａＤＩ−２０による２０ｎｍ以上の微粒子数も、初期と同様であったことから、ろ過膜装置を設けない比較例の構成に比べて、長期にわたって微粒子が低減された超純水が得られたことが分かる。
１…超純水製造システム、２…限外ろ過膜装置、３…ろ過膜装置、４…熱交換器（ＨＥＸ）、５…紫外線酸化装置（ＴＯＣ−ＵＶ）、６…過酸化水素除去装置、７…脱気膜装置（ＭＤＧ）、８…非再生型混床式イオン交換樹脂装置（Ｐｏｌｉｓｈｅｒ）、１０…前処理部、１１…一次純水製造部、１２…タンク、１３…二次純水製造部。
Claims (8)
- 限外ろ過膜装置と該限外ろ過膜に直列に接続されたろ過膜装置とを有し、被処理水を前記限外ろ過膜装置と前記ろ過膜装置で順に処理して超純水を製造する超純水製造システムであって、
前記限外ろ過膜装置は、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子の除去率が９９．８％以上であり、
前記ろ過膜装置は、耐酸化剤性であり、孔径が２〜４０ｎｍのろ過膜を具備することを特徴とする超純水製造システム。 - 前記限外ろ過膜装置は、分画分子量が３０００〜１００００の限外ろ過膜を有することを特徴とする請求項１に記載の超純水製造システム。
- 前記限外ろ過膜装置は、ポリスルホン、ポリフッ化ビニリデン又はポリテトラフルオロエチレンを材料とする限外ろ過膜を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の超純水製造システム。
- 前記ろ過膜装置は、ポリフッ化ビニリデン又はポリテトラフルオロエチレンを材料とするろ過膜を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の超純水製造システム。
- 前記限外ろ過膜装置の上流に、さらに過酸化水素除去装置を有し、前記過酸化水素除去装置の処理水を前記被処理水として前記限外ろ過膜装置と前記ろ過膜装置とで順に処理可能とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の超純水製造システム。
- 前記限外ろ過膜装置の上流に、紫外線酸化装置、過酸化水素除去装置、脱気膜装置及び非再生型混床式イオン交換樹脂装置をこの順に備え、
前記非再生型混床式イオン交換樹脂装置の処理水を被処理水として前記限外ろ過膜装置及び前記ろ過膜装で処理可能とすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の超純水製造システム。 - 被処理水を限外ろ過膜装置に通水して、粒子径２０ｎｍ以上の微粒子を９９．８％以上の除去率で処理し、
前記限外ろ過膜装置の処理水を、耐酸化剤性であり、孔径が２〜４０ｎｍのろ過膜を具備するろ過膜装置に通水して処理する、
ことを特徴とする超純水製造方法。 - 前記限外ろ過膜装置の被処理水は、過酸化水素を０．１〜３μｇ／Ｌ含むことを特徴とする請求項７に記載の超純水製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018060129 | 2018-03-27 | ||
| JP2018060129 | 2018-03-27 | ||
| PCT/JP2019/012462 WO2019188965A1 (ja) | 2018-03-27 | 2019-03-25 | 超純水製造システム及び超純水製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2019188965A1 true JPWO2019188965A1 (ja) | 2021-03-11 |
Family
ID=68060083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020510065A Pending JPWO2019188965A1 (ja) | 2018-03-27 | 2019-03-25 | 超純水製造システム及び超純水製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2019188965A1 (ja) |
| KR (1) | KR20200138181A (ja) |
| TW (1) | TW201942067A (ja) |
| WO (1) | WO2019188965A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220025616A (ko) | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 남희철 | 링거호스 꺾임방지구 |
| KR102399250B1 (ko) * | 2021-02-23 | 2022-05-19 | 주식회사 에스알 | Di워터 재생 장치 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3223660B2 (ja) * | 1993-08-30 | 2001-10-29 | 日本マイクロリス株式会社 | パイロジエンフリーの超純水の製造方法 |
| US5518624A (en) * | 1994-05-06 | 1996-05-21 | Illinois Water Treatment, Inc. | Ultra pure water filtration |
| JPH1099855A (ja) | 1996-08-05 | 1998-04-21 | Sony Corp | 限外濾過機能を備える超純水供給プラント、および超純水の供給方法 |
| JP3771684B2 (ja) * | 1997-08-20 | 2006-04-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 超純水製造方法 |
| US20160220958A1 (en) * | 2013-10-04 | 2016-08-04 | Kurita Water Industries Ltd. | Ultrapure water production apparatus |
| KR101546046B1 (ko) | 2013-10-31 | 2015-08-20 | 인우시스템 주식회사 | 전동카트의 배터리 방전 방지장치 및 방법 |
| JP6469400B2 (ja) | 2014-09-24 | 2019-02-13 | オルガノ株式会社 | 超純水製造装置 |
-
2019
- 2019-03-25 WO PCT/JP2019/012462 patent/WO2019188965A1/ja active Application Filing
- 2019-03-25 JP JP2020510065A patent/JPWO2019188965A1/ja active Pending
- 2019-03-25 KR KR1020207024838A patent/KR20200138181A/ko unknown
- 2019-03-27 TW TW108110769A patent/TW201942067A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201942067A (zh) | 2019-11-01 |
| WO2019188965A1 (ja) | 2019-10-03 |
| KR20200138181A (ko) | 2020-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5045099B2 (ja) | 超純水製造装置及び超純水製造装置の運転方法 | |
| KR101563169B1 (ko) | 순수 제조장치 및 순수 제조방법 | |
| JP6228531B2 (ja) | 超純水製造装置及び超純水製造方法 | |
| JP5733351B2 (ja) | ホウ素含有水の処理方法及び装置 | |
| KR102287709B1 (ko) | 초순수 제조 시스템 | |
| US20140048483A1 (en) | Method for cleaning membrane module | |
| JPWO2015050125A1 (ja) | 超純水製造装置 | |
| CN110678420A (zh) | 超纯水制造系统及超纯水制造方法 | |
| TWI771310B (zh) | 超純水製造裝置 | |
| JPWO2019188965A1 (ja) | 超純水製造システム及び超純水製造方法 | |
| JP6228471B2 (ja) | 被処理水の処理装置、純水の製造装置および被処理水の処理方法 | |
| JP6161954B2 (ja) | 超純水製造装置及び超純水製造方法 | |
| JP2014000575A (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
| Bryjak et al. | Adsorption-membrane filtration process in boron removal from first stage seawater RO permeate | |
| JP2015073923A (ja) | 超純水製造方法及び超純水製造システム | |
| JP2018030065A (ja) | 超純水製造システム及び超純水製造方法 | |
| WO2019188964A1 (ja) | 超純水製造システム及び超純水製造方法 | |
| JP2018118253A (ja) | 超純水製造方法及び超純水製造システム | |
| JP6417734B2 (ja) | 超純水製造方法 | |
| WO2019188309A1 (ja) | 陰イオン交換樹脂及びこれを用いた水処理方法 | |
| JP2003010849A (ja) | 二次純水製造装置 | |
| JP2002001069A (ja) | 純水製造方法 | |
| JP2005230774A (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP6285645B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
| Saha et al. | Purification of Humic acids contained simulated wastewater using membrane ultrafiltration |