JPWO2019168173A1 - 可塑剤含有シートが重なってなる多層構造体 - Google Patents

Abstract

透明性に優れ、合わせガラス作製時に使用できる、導電構造体を有するシートの多層構造体であって、合わせガラス作製時に、導電構造体における欠陥が生じ難く、作業性に優れ、安全合わせガラスに求められる安全性を備えた合わせガラスをもたらす多層構造体の提供。
ポリビニルアセタール(1)100質量部及び可塑剤0〜200質量部を含むポリビニルアセタール層(1)と、ポリビニルアセタール(2)100質量部及び可塑剤0〜200質量部を含むポリビニルアセタール層(2)と、前記層(1)及び前記層(2)の間に配置された導電構造体とを備えるシート(A)が2枚以上重なってなる多層構造体であって、シート(A)に含まれるポリビニルアセタール(1)及び(2)の合計含有量を100質量部とした場合、シート(A)に含まれる可塑剤の合計含有量が10〜80質量部である多層構造体。

Description

本発明は、導電構造体を有する可塑剤含有シートが２枚以上重なってなる多層構造体に関する。

建物または乗物におけるガラス、例えば自動車用途においてはフロントガラス等の着氷や曇りを除去する方法が必要とされており、従来、この方法としてガラスに熱風を当てる方法が知られている。しかし、この方法では、十分な前方視認性を得るのに時間がかかる等の問題がある。特に着氷や曇りの除去にガソリン燃料の燃焼熱を利用できない電気自動車においては、電気で空気を加熱し、ガラスに熱風を当てる方法では効率が悪く、航続距離の低下に直結するといった問題がある。

そこで、ガラスに導電構造体を設置し通電することで、着氷や曇りを除去する方法が提案されている。例えば特許文献１には、透明基材、前記透明基材の少なくとも一面に備えられた接着剤層、前記接着剤層上に備えられた導電性発熱線、前記導電性発熱線および前記発熱線によって覆われていない接着剤層の上面をカプセル化するコーティング膜、前記導電性発熱線と電気的に連結したバスバー、および前記バスバーと連結した電源部を含む発熱体が記載されており、具体的には、透明基材としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを使用した例が記載されている。また、例えば特許文献２には、２枚の透明なプレートの間に少なくとも１枚のシートＡと少なくとも１枚のシートＢとを配置し接着して、導電構造体を有する合わせガラスを製造する方法であって、シートＡはポリビニルアセタールＰＡと可塑剤ＷＡとを含有し、かつ不連続の導電構造体を有しており、シートＢはポリビニルアセタールＰＢと可塑剤ＷＢとを含有する方法が記載されている。

特開２０００−１１９０４７号公報 特表２０１６−５３９９０５号公報

ところで、導電構造体を有する合わせガラスを作製する場合、導電構造体を有する樹脂シートを用いることがある。かかる導電構造体を有する樹脂シートは、任意の導電構造体を有することができ、経済的な方法で製造できるが、運搬時または保管時のより良好な取扱い性が求められることがあった。導電構造体を有する樹脂シートは、生産現場から使用現場まで運搬する際、および生産現場または使用現場で保管する際に、ロール状に巻き取ったり切り出して２枚以上重ねたりして、コンパクトな状態にしておくことが取扱い性の観点から好ましい。しかしながらそのような形態で運搬または保管した場合、樹脂シート同士が重ね合わさった部分で導電構造体が破断したり、樹脂シートから剥離したりすることがあり、さらには導電構造体が重なった樹脂シートに接着し、樹脂シートをロールから引出す際に導電構造体が断線することがあった。このような導電構造体の破断、剥離または断線は、最終的に得られる合わせガラスにおいて外観を損なう原因、並びに通電性および加熱性能が低減する原因となる。また、従来の導電構造体を有する樹脂シートのみでは安全合わせガラスとしての性能（安全性）は不十分な場合があり、その場合は一般的に使用される合わせガラス用中間膜を併用する必要があるが、合わせガラス用中間膜を併用する場合、合わせガラスを作製する工程において樹脂シートと合わせガラス用中間膜の両方をガラスの大きさに切り出し、それらをガラスの間に挟む、といった多くの工程が必要となり、作業性の点で好ましくない。特に近年の自動化された合わせガラス用中間膜の製造工程において、合わせガラス用中間膜に加えて別の樹脂シートを用いる場合には製造工程の大幅な変更を行う必要があり、そのような変更は困難であった。

本発明は前記課題を解決するものである。即ち、本発明は、透明性に優れ、合わせガラス作製時に使用できる、導電構造体を有するシートの多層構造体であって、合わせガラス作製時に、導電構造体における破断、剥離および断線等の欠陥が生じにくく、また作業性に優れ、安全合わせガラスに求められる安全性を備えた合わせガラスをもたらす、多層構造体を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するために、２つのポリビニルアセタール層の間に配置された導電構造体を備えるシートが重なってなる多層構造体について詳細に検討を重ね、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、以下の好適な態様を包含する。
〔１〕ポリビニルアセタール（１）１００質量部および可塑剤０〜２００質量部を含むポリビニルアセタール層（１）と、ポリビニルアセタール（２）１００質量部および可塑剤０〜２００質量部を含むポリビニルアセタール層（２）と、前記ポリビニルアセタール層（１）および前記ポリビニルアセタール層（２）の間に配置された導電構造体とを備えるシート（Ａ）が２枚以上重なってなる多層構造体であって、シート（Ａ）に含まれるポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の合計含有量を１００質量部とした場合、シート（Ａ）に含まれる可塑剤の合計含有量が１０〜８０質量部である多層構造体。
〔２〕前記ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の含有量、および前記ポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の含有量の少なくとも一方が１０質量部以上である、前記〔１〕の多層構造体。
〔３〕前記ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の含有量、および前記ポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の含有量の一方が０質量部以上１０質量部以下であり、もう一方が１０質量部以上８０質量部以下である、前記〔１〕または〔２〕の多層構造体。
〔４〕前記シート（Ａ）がその少なくとも一方の表面に凹凸構造を有する、前記〔１〕〜〔３〕のいずれかの多層構造体。
〔５〕前記シート（Ａ）の少なくとも一方の表面の平均表面粗さが１５〜７０μｍである、前記〔４〕の多層構造体。
〔６〕ロール状に重なってなる多層構造体において、前記シート（Ａ）が巻芯上に巻回されている、前記〔１〕〜〔５〕のいずれかの多層構造体。
〔７〕前記導電構造体が発熱用導電構造体である、前記〔１〕〜〔６〕のいずれかの多層構造体。
〔８〕前記導電構造体が金属箔のエッチング構造体である、前記〔１〕〜〔７〕のいずれかの多層構造体。
〔９〕前記金属箔が銅を含む、前記〔８〕の多層構造体。
〔１０〕前記多層構造体が、前記ポリビニルアセタール層（１）と前記導電構造体との間、および前記ポリビニルアセタール層（２）と前記導電構造体との間の少なくとも一方に、接着剤層を有する、前記〔１〕〜〔９〕のいずれかの多層構造体。
〔１１〕前記多層構造体が、前記ポリビニルアセタール層（１）と前記導電構造体との間、および前記ポリビニルアセタール層（２）と前記導電構造体との間に、接着剤層を有さない、前記〔１〕〜〔９〕のいずれかの多層構造体。
〔１２〕前記ポリビニルアセタール（１）および前記ポリビニルアセタール（２）の少なくとも一方の重合度が８００以上である、前記〔１〕〜〔１１〕のいずれかの多層構造体。
〔１３〕前記ポリビニルアセタール（１）の重合度が１５００未満であり、前記ポリビニルアセタール（２）の重合度が１５００以上である、前記〔１〕〜〔１２〕のいずれかの多層構造体。
〔１４〕前記ポリビニルアセタール（１）が式（１）：

で表される構造を有し、前記ポリビニルアセタール（２）が式（２）：

で表される構造を有し、式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基であり、Ｒ１とＲ２の炭素数は同一である、前記〔１〕〜〔１３〕のいずれかの多層構造体。
〔１５〕前記ポリビニルアセタール（１）のアセタール化度をＡ_１モル％とし、前記ポリビニルアセタール（２）のアセタール化度をＡ_２モル％とした場合、Ａ_１とＡ_２の差の絶対値が５モル％未満である、前記〔１〕〜〔１４〕のいずれかの多層構造体。
〔１６〕前記ポリビニルアセタール（１）の水酸基量をＨ_１モル％とし、前記ポリビニルアセタール（２）の水酸基量をＨ_２モル％とした場合、Ｈ_１とＨ_２の差の絶対値が５モル％未満である、前記〔１〕〜〔１５〕のいずれかの多層構造体。
〔１７〕前記ポリビニルアセタール層（１）における可塑剤の含有量が、前記ポリビニルアセタール層（２）における可塑剤の含有量より小さく、前記ポリビニルアセタール（１）の重合度がポリビニルアセタール（２）の重合度より小さい、前記〔１〕〜〔１６〕のいずれかの多層構造体。
〔１８〕前記可塑剤がエーテルエステル系化合物を含む、前記〔１〕〜〔１７〕のいずれかの多層構造体。
〔１９〕前記シート（Ａ）２枚を、ポリビニルアセタール層（１）側の表面とポリビニルアセタール層（２）側の表面とが接するように重ね、２３℃、５０％ＲＨ下、表面に垂直な向きに０．０２ＭＰａの圧力を４８時間加えた後の耐ブロッキング性を示す剥離力が３０Ｎ／３０ｍｍ以下である、前記〔１〕〜〔１８〕のいずれかの多層構造体。
〔２０〕前記ポリビニルアセタール（１）の重合度が前記ポリビニルアセタール（２）の重合度より小さく、前記ポリビニルアセタール層（１）の厚さが前記ポリビニルアセタール層（２）の厚さより小さい、前記〔１〕〜〔１９〕のいずれかの多層構造体。
〔２１〕前記ポリビニルアセタール層（１）を構成する組成物のｔａｎδが極大値をとる温度をＴｇ_１、前記ポリビニルアセタール層（２）を構成する組成物のｔａｎδが極大値をとる温度をＴｇ_２とした場合、Ｔｇ_１およびＴｇ_２の少なくとも一方が５℃以上である、前記〔１〕〜〔２０〕のいずれかの多層構造体。
〔２２〕前記シート（Ａ）が、その外側に突出して配置された電力または電気信号受給用の端子を有する、前記〔１〕〜〔２１〕のいずれかの多層構造体。

本発明により、透明性に優れ、合わせガラス作製時に使用できる、導電構造体を有するシートの多層構造体であって、合わせガラスの作製時に、導電構造体における破断、剥離および断線等の欠陥が生じにくく、また作業性に優れ、安全合わせガラスに求められる安全性を備えた合わせガラスをもたらす多層構造体が提供される。

本発明の多層構造体は、シート（Ａ）が２枚以上重なってなる多層構造体である。本発明において、「シート（Ａ）が２枚以上重なってなる多層構造体」とは、シート（Ａ）をある程度のサイズに切り出して２枚以上重ねた状態のもの、またはロール状に巻かれることによりシート（Ａ）が２枚以上重なっている状態（すなわち、ロール状に重なってなる状態）のものを意味する。前記シート（Ａ）は、ポリビニルアセタール（１）１００質量部および可塑剤０〜２００質量部を含むポリビニルアセタール層（１）と、ポリビニルアセタール（２）１００質量部および可塑剤０〜２００質量部を含むポリビニルアセタール層（２）と、前記ポリビニルアセタール層（１）および前記ポリビニルアセタール層（２）の間に配置された導電構造体とを備えており、シート（Ａ）に含まれるポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の合計含有量を１００質量部とした場合、シート（Ａ）に含まれる可塑剤の合計含有量は１０〜８０質量部である。

＜ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）＞
ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）としては、ポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマー等のポリビニルアルコール系樹脂のアセタール化によって製造されるポリビニルアセタール樹脂を使用できる。ポリビニルアセタール（１）を構成するポリビニルアセタール樹脂およびポリビニルアセタール（２）を構成するポリビニルアセタール樹脂は、同一であっても異なっていてもよい。

ポリビニルアセタール（１）は、１つのポリビニルアセタール樹脂から構成されていてもよく、重合度、アセタール化度、アセチル基量、水酸基量、エチレン含有量、アセタール化に用いられるアルデヒドの分子量、および鎖長のうちいずれか１つ以上がそれぞれ異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂から構成されていてもよい。ポリビニルアセタール（１）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂から構成される場合、溶融成形の容易性の観点、並びに合わせガラス作製時の導電構造体の変形、および合わせガラス使用時のガラスのずれ等を防ぐ観点から、ポリビニルアセタール（１）は、重合度の異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂の混合物であるか、または粘度平均重合度の異なる少なくとも２つのポリビニルアルコール系樹脂の混合物のアセタール化物であることが好ましい。本段落で述べた事項は、ポリビニルアセタール（２）についても同様である。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）は、例えば次のような方法によって製造できるが、これに限定されない。まず、濃度３〜３０質量％のポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーの水溶液を、８０〜１００℃の温度範囲で保持した後、１０〜６０分かけて徐々に冷却する。温度が−１０〜３０℃まで低下したところで、アルデヒドおよび酸触媒を添加し、温度を一定に保ちながら３０〜３００分間アセタール化反応を行う。次に、反応液を３０〜２００分かけて２０〜８０℃の温度まで昇温し、３０〜３００分保持する。その後、反応液を必要に応じて濾過した後、アルカリ等の中和剤を添加して中和し、樹脂を濾過、水洗および乾燥することで、ポリビニルアセタール樹脂を得る。

アセタール化反応に用いる酸触媒は特に限定されず、酢酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、硫酸および塩酸等の有機酸および無機酸を使用できる。中でも、酸の強度および洗浄時の除去のしやすさの観点から、塩酸、硫酸および硝酸が好ましい。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）は、少なくとも１つのポリビニルアルコール系樹脂が、２〜１０個の炭素原子を有する１つ以上のアルデヒドまたはケト化合物によりアセタール化されたものであることが好ましい。上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコールおよびエチレンビニルアルコールコポリマー等が挙げられ、ポリビニルアルコールが好ましい。また、上記アルデヒドまたはケト化合物は、直鎖状、分岐状および環状のいずれでもよく、直鎖状または分岐状であることが好ましく、直鎖状の脂肪族アルデヒドであることがより好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドであることが特に好ましい。上記態様であるとき、ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）は、好適な破断エネルギーを有する傾向にある。また、ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）は、複数のアルデヒドまたはケト化合物の混合物によるアセタール化物であってもよく、該混合物におけるｎ−ブチルアルデヒドの含有量は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以上が特に好ましく、１００質量％であってもよい。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の製造に使用されるポリビニルアルコール系樹脂は、単独であってもよく、粘度平均重合度若しくは加水分解度等が異なる２つ以上のポリビニルアルコール系樹脂の混合物であってもよい。上記ポリビニルアルコール系樹脂の粘度平均重合度は、好ましくは４００以上、より好ましくは８００以上、さらに好ましくは１０００以上、特に好ましくは１３００以上、最も好ましくは１５００以上である。上記粘度平均重合度が上記下限値以上であると、合わせガラス作製時に導電構造体の変形および断線が抑制されやすく、得られる合わせガラスにおいて熱によりガラスがずれる現象が防止されやすい。また、上記粘度平均重合度は、好ましくは５０００以下、より好ましくは３０００以下、さらに好ましくは２５００以下、特に好ましくは２３００以下、最も好ましくは２０００以下である。上記粘度平均重合度が上記上限値以下であると良好な製膜性を得やすい。上記粘度平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定される。上記ポリビニルアルコール系樹脂が異なる２つ以上のポリビニルアルコール樹脂から構成される場合、少なくとも１つのポリビニルアルコール系樹脂の粘度平均重合度が、前記下限値以上かつ前記上限値以下であることが好ましい。

好ましい一態様では、ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の少なくとも一方の重合度は８００以上であり、より好ましくは９００以上、さらに好ましくは１０００以上、特に好ましくは１３００以上、最も好ましくは１５００以上である。この態様における重合度の好ましい上限値は、上記したポリビニルアルコール系樹脂の粘度平均重合度の好ましい上限値と同じである。ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の少なくとも一方の重合度が上記下限値以上であると、合わせガラス作製時に導電構造体の変形および断線が抑制されやすく、得られる合わせガラスにおいて熱によりガラスがずれる現象が防止されやすい。本発明において、ポリビニルアセタール樹脂の重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８（１９７７）に基づき測定した値を意味する。

好ましい一態様では、ポリビニルアセタール（１）の重合度は１５００未満であり、ポリビニルアセタール（２）の重合度は１５００以上である。ポリビニルアセタール（１）の重合度は、より好ましくは１４５０未満、さらに好ましくは１４００未満、特に好ましくは１３５０未満、最も好ましくは１３００未満である。ポリビニルアセタール（２）の重合度は、より好ましくは１５５０以上、さらに好ましくは１５８０以上、特に好ましくは１６００以上、最も好ましくは１６２０以上である。ポリビニルアセタール（１）の重合度が上記上限値未満であって、ポリビニルアセタール（２）の重合度が上記下限値以上であると、シート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として用いる場合、透明性に優れ、耐貫通性に優れるものを得やすい。この態様におけるポリビニルアセタール（１）の重合度の好ましい下限値は、上記したポリビニルアルコール系樹脂の粘度平均重合度の好ましい下限値と同じであり、ポリビニルアセタール（２）の重合度の好ましい上限値は、上記したポリビニルアルコール系樹脂の粘度平均重合度の好ましい上限値と同じである。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）中のアセチル基量は、ポリビニルアセタール主鎖のエチレンユニットを基準として、好ましくは０．１〜２０モル％、より好ましくは０．５〜８モル％、さらに好ましくは０．５〜３モル％または５〜８モル％である。上記アセチル基量は、原料のポリビニルアルコール系樹脂のケン化度を適宜調整することで調整できる。上記アセチル基量が上記範囲内であると、ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の可塑剤相溶性および機械的強度が優れる傾向にあり、また、ポリビニルアセタール層（１）とポリビニルアセタール層（２）との良好な接合性および光学歪の低減等が達成されやすい。ポリビニルアセタール（１）またはポリビニルアセタール（２）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、ポリビニルアセタール（１）の平均のアセチル基量またはポリビニルアセタール（２）の平均のアセチル基量が、それぞれ上記範囲内であることが好ましい。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）のアセタール化度は特に限定されないが、好ましくは４０〜８６モル％、より好ましくは４５〜８４モル％、さらに好ましくは５０〜８２モル％、特に好ましくは６０〜８２モル％、最も好ましくは６８〜８２モル％である。アセタール化反応におけるアルデヒドの使用量を適宜調整することにより、上記アセタール化度は前記範囲内に調整できる。アセタール化度が前記範囲内であると、本発明におけるシート（Ａ）の力学的強度が十分となりやすく、ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）と可塑剤との相溶性も低下しにくい。ポリビニルアセタール（１）またはポリビニルアセタール（２）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、ポリビニルアセタール（１）の平均のアセタール化度またはポリビニルアセタール（２）の平均のアセタール化度が、それぞれ上記範囲内であることが好ましい。

好ましい一態様では、ポリビニルアセタール（１）のアセタール化度をＡ_１モル％とし、ポリビニルアセタール（２）のアセタール化度をＡ_２モル％とした場合の、Ａ_１とＡ_２の差の絶対値は５モル％未満である。前記絶対値は、より好ましくは３モル％未満、特に好ましくは１モル％未満、最も好ましくは０モル％である。前記絶対値が上記上限値未満または０モル％であると、シート（Ａ）の透明性を得やすい。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の水酸基量は、ポリビニルアセタール主鎖のエチレンユニットを基準として、好ましくは１６〜３４モル％、より好ましくは１８〜３４モル％、より好ましくは２２〜３４モル％、特に好ましくは２６〜３４モル％、さらに遮音性能を合わせて付与するために好ましい範囲は９〜２９モル％、より好ましくは１２〜２６モル％、さらに好ましくは１５〜２３モル％、特に好ましくは１６〜２０モル％である。アセタール化反応におけるアルデヒドの使用量を調整することにより、水酸基量は前記範囲内に調整できる。水酸基量が前記範囲内であると、ポリビニルアセタール層（１）とポリビニルアセタール層（２）との屈折率差が小さくなり、光学むらの少ない合わせガラスを得やすい。ポリビニルアセタール（１）またはポリビニルアセタール（２）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、ポリビニルアセタール（１）の平均の水酸基量またはポリビニルアセタール（２）の平均の水酸基量が、それぞれ上記範囲内であることが好ましい。

好ましい一態様では、ポリビニルアセタール（１）の水酸基量をＨ_１モル％とし、ポリビニルアセタール（２）の水酸基量をＨ_２モル％とした場合の、Ｈ_１とＨ_２の差の絶対値は５モル％未満である。前記絶対値は、より好ましくは３モル％未満、特に好ましくは１モル％未満、最も好ましくは０モル％である。前記絶対値が上記上限値未満または０モル％であると、シート（Ａ）の透明性を得やすい。一方、Ｈ_１とＨ_２に差をつけることで、シート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用した場合に、可塑剤が移行した後の平衡状態におけるポリビニルアセタール層（１）における可塑剤量とポリビニルアセタール層（２）における可塑剤量とに差をつけ、遮音性能に優れる合わせガラスを得ることも可能である。その場合、Ｈ_１とＨ_２の差は好ましくは５モル％以上、より好ましくは８モル％以上である。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）は、通常、アセタール基単位、水酸基単位およびアセチル基単位から構成されており、これらの各単位量は、ＪＩＳ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」または核磁気共鳴法（ＮＭＲ）によって測定される。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の、ブルックフィールド型（Ｂ型）粘度計を用いて２０℃、３０ｒｐｍで測定された、濃度１０質量％のトルエン／エタノール＝１／１（質量比）溶液の粘度は、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２４０ｍＰａ・ｓ以上、特に好ましくは２６５ｍＰａ・ｓ以上である。粘度平均重合度の高いポリビニルアルコール系樹脂を原料の少なくとも一部として用いることにより、前記粘度は前記下限値以上に調整できる。ポリビニルアセタール（１）またはポリビニルアセタール（２）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂の混合物である場合、かかる混合物の前記粘度が前記下限値以上であることが好ましい。前記粘度が前記下限値以上であると、合わせガラス作製時に導電構造体の変形および断線が抑制されやすく、得られる合わせガラスにおいて熱によりガラスがずれる現象が防止されやすい。前記粘度の上限値は、良好な製膜性を得やすい観点から、通常は１０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは８００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは４５０ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは４００ｍＰａ・ｓである。

ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）のピークトップ分子量は、好ましくは１１５，０００〜２００，０００、より好ましくは１２０，０００〜１６０，０００、特に好ましくは１３０，０００〜１５０，０００である。粘度平均重合度の高いポリビニルアルコール系樹脂を原料の少なくとも一部として用いることにより、上記ピークトップ分子量は前記範囲内に調整できる。上記ピークトップ分子量が前記範囲内であると、好適なフィルム製膜性および好適なフィルム物性（例えば、ラミネート適性、耐クリープ性および破断強度）を得やすい。
ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の分子量分布、即ち重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２．７以上、より好ましくは２．８以上、特に好ましくは２．９以上である。粘度平均重合度の異なるポリビニルアルコール系樹脂の混合物をアセタール化したり、重合度の異なるポリビニルアセタール樹脂を混合したりすることにより、上記分子量分布は前記下限値以上に調整できる。上記分子量分布が前記下限値以上であると、製膜性および好適なフィルム物性（例えば、ラミネート適性、耐クリープ性および破断強度）を両立させやすい。分子量分布の上限値は特に限定されないが、製膜しやすさの観点から、通常は１０、好ましくは５である。
ポリビニルアセタール（１）またはポリビニルアセタール（２）が異なる２つ以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも１つのポリビニルアセタール樹脂のピークトップ分子量および分子量分布が、上記範囲内であることが好ましい。ピークトップ分子量および分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、分子量既知のポリスチレンを標準として求められる。

好ましい一態様では、ポリビニルアセタール（１）は式（１）：

で表される構造を有し、ポリビニルアセタール（２）は式（２）：

で表される構造を有し、式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基であり、Ｒ１とＲ２の炭素数は同一であり、より好ましくはＲ１とＲ２は同一の基である。

ポリビニルアセタール（１）に含まれる式（１）で表される構造のポリビニルアセタール（１）に含まれるアセタール環構造に占める割合、およびポリビニルアセタール（２）に含まれる式（２）で表される構造のポリビニルアセタール（２）に含まれるアセタール環構造に占める割合は特に限定されないが、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。アセタール化反応において使用するアルデヒドの種類や量を適宜選択することで、ポリビニルアセタール（１）に含まれる式（１）の構造の割合、およびポリビニルアセタール（２）に含まれる式（２）の構造の割合を、上記下限値以上に調整できる。上記割合が上記下限値以上であると、透明性に優れるシート（Ａ）を得やすい。上記割合の上限値は１００モル％である。上記割合は、例えば核磁気共鳴法により求められる。

Ｒ１およびＲ２は、脂肪族炭化水素基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基およびイソプロピル基）、芳香族炭化水素基（例えばフェニル基）または水素原子（炭素数０個）であるが、前記基は脂肪族炭化水素基の任意の水素原子を別の基に置き換えたもの、および芳香族炭化水素基の任意の水素原子を別の基に置き換えたものも包含する。中でも、可塑剤との高い相溶性、適切な加工性、および力学的強度を得やすい観点から、脂肪族炭化水素基が好ましく、炭素数１〜７の脂肪族炭化水素基がより好ましく、炭素数２〜４の脂肪族炭化水素基がさらに好ましく、ｎ−プロピル基〔式（１）、式（２）の化学構造がブチラール環構造〕が特に好ましい。

ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）は、良好な製膜性を得やすい観点から、未架橋のポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましいが、架橋されたポリビニルアセタールを含んでいてもよい。ポリビニルアセタールを架橋するための方法は、例えば、ＥＰ １５２７１０７Ｂ１およびＷＯ ２００４／０６３２３１ Ａ１（カルボキシル基含有ポリビニルアセタールの熱自己架橋）、ＥＰ １６０６３２５ Ａ１（ポリアルデヒドにより架橋されたポリビニルアセタール）、およびＷＯ ２００３／０２０７７６ Ａ１（グリオキシル酸により架橋されたポリビニルアセタール）に記載されている。また、アセタール化反応条件を適宜調整することで、生成する分子間アセタール結合量をコントロールしたり、残存水酸基のブロック化度をコントロールしたりすることも有用な方法である。

＜可塑剤＞
ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の量は、ポリビニルアセタール（１）１００質量部に対して０〜２００質量部であり、ポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の量は、ポリビニルアセタール（２）１００質量部に対して０〜２００質量部であり、シート（Ａ）に含まれるポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の合計含有量を１００質量部とした場合、シート（Ａ）に含まれる可塑剤の合計含有量は１０〜８０質量部である。可塑剤含有量が前記条件を満たさない場合、合わせガラス作製時に、導電構造体における破断、剥離および断線等の欠陥が極めて生じやすく、安全合わせガラスに求められる安全性を備えた合わせガラスをもたらすことはできない。また、ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）が特定の樹脂と特定の量の可塑剤とを含まない場合、良好な透明性、上記した導電構造体における欠陥の生じにくさ、合わせガラス作製時の優れた作業性、および上記した合わせガラスに安全性を付与する能力を併せ持つシートを得ることはできない。

良好な透明性、上記した導電構造体および合わせガラス作製時における優れた作業性、および上記した合わせガラスに安全性を付与する能力を併せ持つシート（Ａ）を得やすい観点から、ポリビニルアセタール層（１）における可塑剤の量は、ポリビニルアセタール（１）１００質量部に対して好ましくは０〜８０質量部、より好ましくは０〜６０質量部、さらに好ましくは０〜５０質量部である。またポリビニルアセタール層（２）における可塑剤の量は、ポリビニルアセタール（２）１００質量部に対して好ましくは０〜８０質量部、より好ましくは０〜６０質量部、さらに好ましくは０〜５０質量部である。シート（Ａ）に含まれるポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の合計含有量を１００質量部とした場合、シート（Ａ）に含まれる可塑剤の合計含有量は、好ましくは１５〜８０質量部、より好ましくは１５〜７０質量部、さらに好ましくは２０〜６０質量部である。

シート（Ａ）を合わせガラス作製時に用いるような高温条件、例えば１４０℃で３０分以上処理すると、ポリビニルアセタール層（１）および／またはポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤が相互に移行する。シート（Ａ）が前記可塑剤量を含む場合、前記熱処理後のシートが適度な柔軟性および優れた力学強度を発現するため、特に合わせガラス用中間膜として使用するのに好適である。前記熱処理後のシートが適切な柔軟性および優れた力学強度を発現しやすく、従って、シート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用した場合に、より安全性に優れた合わせガラスを得やすい観点から、前記熱処理後のシートを動的粘弾性で評価した際、５〜５０℃未満にｔａｎδのピーク温度が現れることが好ましく、２０〜３５℃未満にｔａｎδピーク温度が現れることがより好ましい。

好ましい一態様では、ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の含有量、およびポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の含有量の少なくとも一方は１０質量部以上であり、より好ましくは２０質量部以上であり、特に好ましくは３０質量部以上である。可塑剤の含有量が前記条件を満たすと、本発明におけるシート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用する場合に優れた耐貫通性を得やすい。

また、別の好ましい一態様では、ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の含有量、およびポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の含有量の一方は０質量部以上１０質量部以下であり、もう一方は１０質量部以上８０質量部以下である。特に好ましくは、ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の含有量、および前記ポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の含有量の一方は０質量部以上５質量部以下であり、もう一方は２０質量部以上６０質量部以下である。可塑剤含有量が前記条件を満たすと、本発明におけるシート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用する場合に、低い自着性と優れた耐貫通性を得やすい。

また、別の好ましい一態様では、ポリビニルアセタール層（１）における可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール層（２）における可塑剤の含有量より小さく、ポリビニルアセタール（１）の重合度は、ポリビニルアセタール（２）の重合度より小さい。前記可塑剤含有量および前記重合度が前記条件を満たすと、本発明におけるシート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用する場合に、優れた取扱い性と耐貫通性を得やすい。

可塑剤として好ましくは下記群の１つまたは複数の化合物が使用される。
・多価の脂肪族または芳香族酸のエステル。例えば、ジアルキルアジペート（例えば、ジヘキシルアジペート、ジ−２−エチルブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ヘプチルアジペート、ノニルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート）；アジピン酸とアルコール若しくはエーテル化合物を含むアルコールとのエステル（例えば、ジ（ブトキシエチル）アジペート、ジ（ブトキシエトキシエチル）アジペート）；ジアルキルセバケート（例えば、ジブチルセバケート）；セバシン酸と脂環式若しくはエーテル化合物を含むアルコールとのエステル；フタル酸のエステル（例えば、ブチルベンジルフタレート、ビス−２−ブトキシエチルフタレート）；および脂環式多価カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル（例えば、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル）が挙げられる。
・多価の脂肪族若しくは芳香族アルコールまたは１つ以上の脂肪族若しくは芳香族置換基を有するオリゴエーテルグリコールのエステルまたはエーテル。例えば、グリセリン、ジグリコール、トリグリコール、テトラグリコール等と、直鎖状若しくは分岐状の脂肪族若しくは脂環式カルボン酸とのエステルが挙げられる。具体的には、ジエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルブタノエート）、テトラエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、テトラエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘキサノエート、ジプロピレングリコールベンゾエート等のエーテルエステル系化合物、およびテトラエチレングリコールジメチルエーテルが挙げられる。
・脂肪族または芳香族のアルコールのリン酸エステル。例えば、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ）、トリエチルホスフェート、ジフェニル−２−エチルヘキシルホスフェート、およびトリクレジルホスフェートが挙げられる。
・クエン酸、コハク酸および／またはフマル酸のエステル。
・ビスフェノールＡのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイド付加物。

また、多価アルコールと多価カルボン酸とからなるポリエステル若しくはオリゴエステル、これらの末端エステル化物若しくはエーテル化物、ラクトン若しくはヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル若しくはオリゴエステル、またはこれらの末端エステル化物若しくはエーテル化物等を可塑剤として用いてもよい。

ポリビニルアセタール層（１）とポリビニルアセタール層（２）との間で可塑剤が移行することに伴う問題（例えば、経時的な物性変化等の問題）を抑制する観点から、ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤とポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤とが同じであるか、またはポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の物性（例えば、耐熱性、耐光性、透明性および可塑化効率）を損なわない可塑剤を使用することが好ましい。このような観点から、可塑剤としてはエーテルエステル系化合物が好ましく、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール−ビス（２−エチルブタノエート）、テトラエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、テトラエチレングリコール−ビスヘプタノエートがより好ましく、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）が特に好ましい。

＜添加剤＞
ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）は、さらに別の添加剤を含んでいてもよい。そのような添加剤としては、例えば、水、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着調整剤、増白剤若しくは蛍光増白剤、安定剤、色素、加工助剤、有機若しくは無機ナノ粒子、焼成ケイ酸および表面活性剤等が挙げられる。

ある態様では、シート（Ａ）に含まれる導電構造体の腐食を抑制するために、シート（Ａ）が腐食防止剤を含有することが好ましい。そのような場合、腐食防止剤がポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）に含有されていることが好ましい。ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）に含有される腐食防止剤の量は、ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）の質量に基づいて、好ましくは０．００５〜５質量％である。腐食防止剤の例としては、置換された、または置換されていないベンゾトリアゾールが挙げられる。

ポリビニルアセタール層（１）を構成する組成物と、ポリビニルアセタール層（２）を構成する組成物とは、同じ組成を有していてもよいし、異なる組成を有していてもよい。

＜ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の製造方法＞
ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の製造方法は特に限定されない。前記ポリビニルアセタール樹脂、場合により所定量の可塑剤、および必要に応じて他の添加剤を配合し、これを均一に混練した後、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等、公知の製膜方法によりシート（層）を作製し、これをポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とすることができる。

公知の製膜方法の中でも特に押出機を用いてシート（層）を製造する方法が好適に採用される。押出時の樹脂温度は１５０〜２５０℃が好ましく、１７０〜２３０℃がより好ましい。樹脂温度が高くなりすぎるとポリビニルアセタール樹脂が分解を起こし、揮発性物質の含有量が多くなる。一方で温度が低すぎる場合にも、揮発性物質の含有量は多くなる。揮発性物質を効率的に除去するためには、押出機のベント口から、減圧により揮発性物質を除去することが好ましい。押出機を用いてポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を製造する場合、後述するように、金属箔上にポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を溶融押出してもよい。

ポリビニルアセタール層（１）の厚さは、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上である。ポリビニルアセタール層（１）の厚さが前記値以上であると、シート（Ａ）の収縮または変形に起因して導電構造体に歪等が生じる問題が起こりにくい。また、ポリビニルアセタール層（１）の厚さは、好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは７００μｍ以下、特に好ましくは６００μｍ以下である。ポリビニルアセタール層（１）が前記値以下であると、シート（Ａ）を巻芯に巻回してロール状にした場合に、シート（Ａ）の巻芯に近い側の表面にしわ等の欠陥が生じたり、シート（Ａ）の巻芯から遠い側の表面にひび等の欠陥が生じたりしにくい。ポリビニルアセタール層（１）の厚さは、厚み計またはレーザー顕微鏡等を用いて測定される。

ポリビニルアセタール層（２）の厚さは、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは３００μｍ以上である。ポリビニルアセタール層（２）の厚さが前記値以上であると、安全合わせガラスに求められる安全性を備えた合わせガラスをより得やすい。また、ポリビニルアセタール層（２）の厚さは、好ましくは１１００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下、特に好ましくは９００μｍ以下である。ポリビニルアセタール層（２）の厚さが前記値以下であると、シート（Ａ）を巻芯に巻回してロール状にした場合に、シート（Ａ）の巻芯に近い側の表面にしわ等の欠陥が生じたり、シート（Ａ）の巻芯から遠い側の表面にひび等の欠陥が生じたりしにくい。ポリビニルアセタール層（２）の厚さは、厚み計またはレーザー顕微鏡等を用いて測定される。

好ましい一態様において、ポリビニルアセタール（１）の重合度はポリビニルアセタール（２）の重合度より小さく、ポリビニルアセタール層（１）の厚さがポリビニルアセタール層（２）の厚さより小さい。この態様では、本発明におけるシート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用する場合、合わせガラスを作製する際に層間の可塑剤移行が進行しやすいため、好ましい。

好ましい一態様において、ポリビニルアセタール層（１）を構成する組成物のｔａｎδが極大値をとる温度をＴｇ_１、ポリビニルアセタール層（２）を構成する組成物のｔａｎδが極大値をとる温度をＴｇ_２とした場合、Ｔｇ_１およびＴｇ_２の少なくとも一方は５℃以上である。Ｔｇ_１およびＴｇ_２の少なくとも一方は、より好ましくは１５℃以上、特に好ましくは２０℃以上である。Ｔｇ_１およびＴｇ_２は、ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）に含まれる樹脂の種類並びに可塑剤の種類および量により調整できる。Ｔｇ_１およびＴｇ_２の少なくとも一方が上記下限値以上であると、シート（Ａ）同士が互いにより接着しにくく、合わせガラス作製時に導電構造体における破断、剥離および断線等の欠陥がより生じにくい。Ｔｇ_１およびＴｇ_２は、動的粘弾性測定におけるｔａｎδのピーク温度から求められる。

ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の導電構造体または後述する別の機能性層との接合面について、平均表面粗さＲｚ値は、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下であり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ値は、好ましくは５００μｍ以上、より好ましくは１０００μｍ以上、特に好ましくは１３００μｍ以上である。Ｒｚ値が前記値以下であり、ＲＳｍ値が前記値以上であると、均一な印刷またはコーティングが可能となり、導電構造体を構成する材料であるインク若しくは金属箔または別の機能性層との接合性のむらが抑制されやすい。Ｒｚ値およびＲＳｍ値は、表面粗さ計またはレーザー顕微鏡を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定される。Ｒｚ値を前記値以下に、またＲＳｍ値を前記値以上に調整する方法としては、溶融押出法（例えば、Ｔダイを用いる方法、およびインフレーション成形する方法等）または溶媒キャスト法等が採用される。Ｔダイから押出した溶融物を平滑な冷却ロールにより製膜することが好ましい。また、より平滑な面を形成するために、金属弾性ロールを用いることがより好ましい。

＜導電構造体＞
本発明におけるシート（Ａ）は、ポリビニルアセタール層（１）とポリビニルアセタール層（２）との間に配置された導電構造体を備える。

導電構造体の厚さは、電気抵抗および製造の容易性等の観点から、好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは２〜１５μｍ、特に好ましくは３〜１０μｍである。導電構造体の厚さは、厚み計またはレーザー顕微鏡等を用いて測定される。

導電構造体は、電気抵抗、発熱性能、電磁波吸収性および光学特性等の観点から、好ましくは、線状、格子状または網状の形状を有する。ここで、線状の例としては、直線状、波線状およびジグザグ状等が挙げられる。１つの導電構造体において、形状は単一であってもよいし、複数の形状が混在していてもよい。

一態様において、導電構造体は発熱用導電構造体である。

ある態様、例えば印刷法により導電構造体を形成し、例えば前方視認性の確保が重要でない領域で合わせガラスを部分的に加熱したり、センサーまたはアンテナとして使用したりする態様では、十分な発熱量またはセンサー若しくはアンテナとしての機能性の確保および製造容易性の観点から、導電構造体は線幅０．０１〜５ｍｍの複数の線状導電性材料で構成されていることが好ましい。即ち、前記した線状、格子状または網状の形状を構成する線状導電性材料（配線）の線幅は、好ましくは０．０１〜５ｍｍである。前記線幅は、より好ましくは０．０２〜２ｍｍ、特に好ましくは０．０３〜１ｍｍである。

別の態様、例えば合わせガラスを全面的に加熱する態様では、十分な発熱量および良好な前方視認性の両方を確保しやすい観点から、導電構造体は線幅１〜３０μｍの複数の線状導電性材料で構成されていることが好ましい。即ち、前記した線状、格子状または網状の形状を構成する線状導電性材料の線幅は、好ましくは１〜３０μｍである。前記線幅は、より好ましくは２〜１５μｍ、特に好ましくは３〜１２μｍである。

導電構造体を形成する導電性材料は、電気抵抗または発熱量の確保の容易性、および製造容易性の観点から、好ましくは銀または銅であり、経済的観点から、より好ましくは銅である。

導電構造体の少なくとも一面が低反射率処理されていることが好ましく、導電構造体の全面が低反射率処理されていることがより好ましい。本発明において「低反射率処理されている」とは、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準じて測定された可視光反射率が３０％以下となるよう処理されていることを意味する。前方視認性の観点からは、可視光反射率が１０％以下となるよう処理されていることがより好ましい。可視光反射率が前記上限値以下であると、後述するように導電構造体を有するポリビニルアセタール層（１）とポリビニルアセタール層（２）とを積層して合わせガラスを作製した際に、所望の可視光反射率を得やすく、合わせガラスを作製した場合に前方視認性に優れる傾向にある。

低反射率処理の方法としては、例えば、黒化処理（暗色化処理）、褐色化処理およびめっき処理等が挙げられる。工程通過性の観点から、低反射率処理は黒化処理であることが好ましい。従って、良好な前方視認性の観点から、可視光反射率が１０％以下となるよう、導電構造体の片面、両面または全面が黒化処理されていることが特に好ましい。黒化処理は、具体的には、アルカリ系黒化液等を用いて行われる。

＜別の機能性層＞
本発明におけるシート（Ａ）は、ポリビニルアセタール層（１）とポリビニルアセタール層（２）との間に、導電構造体に加えて、一層以上の別の機能性層を有していてもよい。シート（Ａ）が別の機能性層を有する場合、別の機能性層は、ポリビニルアセタール層（１）と導電構造体との間および／またはポリビニルアセタール層（２）と導電構造体との間に存在する。別の機能性層としては、例えば、赤外線反射層、紫外線反射層、色補正層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、蛍光・発光層、遮音層、エレクトロクロミック層、サーモクロミック層、フォトクロミック層、意匠性層、または高弾性率層等が挙げられる。別の機能性層の厚さは特に限定されず、所望の機能に応じて適宜設定すればよい。

＜シート（Ａ）の製造方法＞
シート（Ａ）は、例えば、導電構造体をポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）に付与し、導電構造体側に、任意に別の機能性層と、残りのポリビニルアセタール層とを接合することにより製造できる。

導電構造体をポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）に付与する方法に特に制限はないが、例えば、ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）の片面に、導電構造体を構成する材料をコート、印刷またはラミネートする方法が挙げられる。

前記材料をコート、印刷またはラミネートする方法は特に限定されない。
前記材料をコートする方法としては、例えば、ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を構成する樹脂組成物の溶融物を導電構造体にコートする方法（例えば、導電構造体上に前記樹脂組成物を溶融押出する方法、若しくは導電構造体上に前記樹脂組成物をナイフ塗布等により塗布する方法）；またはポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）に蒸着、スパッタリングまたは電気蒸着により導電構造体を付与する方法；が挙げられる。
前記材料を印刷する方法としては、例えば、スクリーン印刷、フレキソ印刷、またはグラビア印刷が挙げられる。上記印刷する方法では、導電構造体を有するポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を積層する前に、乾燥するかまたは熱若しくは光により硬化するインクが使用される。
前記材料をラミネートする方法としては、例えば、導電構造体とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを重ねて熱圧着させる方法；溶媒、若しくはポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を構成する樹脂および溶媒を含む樹脂組成物の溶液を、導電構造体およびポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）の一方若しくは両方に塗布するか、または導電構造体とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）との間に注入し、導電構造体とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを接合させる方法；接着剤で導電構造体とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを接合させる方法；が挙げられる。

従って、一態様において、本発明の多層構造体は、ポリビニルアセタール層（１）と導電構造体との間、およびポリビニルアセタール層（２）と導電構造体との間の少なくとも一方に、接着剤層を有していてもよい。使用する接着剤は、得られるシート（Ａ）の透明性を阻害しないものでなければならず、例えば、低重合度のポリビニルアセタール、アクリルまたはウレタン等を使用することが好ましい。

導電構造体を接着するための接着剤に由来するヘイズが生じ得ない観点からは、本発明におけるシート（Ａ）が、ポリビニルアセタール層（１）と導電構造体との間、およびポリビニルアセタール層（２）と導電構造体との間に、接着剤層を有さないことが好ましい。この態様では、本発明におけるシート（Ａ）のより優れた透明性を得やすく、シート（Ａ）を用いて合わせガラスを作製した場合により優れた透明性を得やすい。

印刷法において使用されるインクは導電性粒子および／または導電性繊維を含む。導電性粒子または導電性繊維は特に限定されず、例えば金属粒子（例えば金、銀、銅、亜鉛、鉄若しくはアルミニウムの粒子）；金属で被覆された粒子若しくは繊維（例えば銀めっきされたガラス繊維若しくはガラス小球）；または導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト若しくはグラフェンの粒子若しくは繊維；等が挙げられる。さらに、導電性粒子は、導電性金属酸化物の粒子等の半導体の粒子、例えばインジウムドープ酸化スズ、インジウムドープ酸化亜鉛またはアンチモンドープ酸化スズの粒子であってよい。前記インクは、導電性の観点から、銀粒子、銅粒子および／またはカーボンナノチューブを含むことが好ましく、銀粒子または銅粒子を含むことがより好ましく、経済的観点からは銅粒子を含むことが特に好ましい。

導電構造体を付与する際の生産効率が高い観点および黒化処理がしやすい観点から、導電構造体は、金属箔のエッチング構造体であることが好ましい。金属箔とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを接合させる方法は、例えば下記方法（Ｉ）〜（ＩＩＩ）により実施される。
（Ｉ）ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）と金属箔とを重ねて熱圧着させる方法、
（ＩＩ）金属箔上にポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を構成する樹脂組成物の溶融物を被覆して接合する方法、例えば、金属箔上に前記樹脂組成物を溶融押出する方法、若しくは金属箔上に前記樹脂組成物をナイフ塗布等により塗布する方法、または
（ＩＩＩ）溶媒、若しくはポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を構成する樹脂および溶媒を含む樹脂組成物の溶液または分散液を、金属箔およびポリビニルアセタール層（１）若しくはポリビニルアセタール層（２）の一方若しくは両方に塗布するか、または金属箔とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）との間に注入し、金属箔とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを接合させる方法。

接着剤で金属箔とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを接合させてもよいが、先に記載のとおり、接着剤としては、得られるシート（Ａ）の透明性を阻害しないものでなければならない。また、先に記載のとおり、接着剤に由来するヘイズが生じ得ない観点からは、接着剤を用いずに金属箔とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを接合させることが好ましい。

上記方法（Ｉ）における金属箔とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを熱圧着する際の接合温度は、ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を構成する樹脂の種類に依存するが、通常は９０〜１７０℃、好ましくは１００〜１６０℃、より好ましくは１１０〜１５５℃、さらに好ましくは１１０〜１５０℃である。接合温度が上記範囲内であると、良好な接合強度を得やすい。

上記方法（ＩＩ）における押出時の樹脂温度は、ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）中の揮発性物質の含有量を低下させる観点から、１５０〜２５０℃が好ましく、１７０〜２３０℃がより好ましい。

上記方法（ＩＩＩ）における溶媒としては、ポリビニルアセタール樹脂に通常使用される可塑剤を使用することが好ましい。そのような可塑剤としては、先の＜可塑剤＞の段落に記載されているものが使用される。

得られた金属箔付ポリビニルアセタール層（１）または金属箔付ポリビニルアセタール層（２）から導電構造体の所望の形状を形成する工程は、公知のフォトリソグラフィの手法を用いて実施される。前記工程は、例えば後の実施例に記載のとおり、まず金属箔付ポリビニルアセタール層（１）の金属箔上にドライフィルムレジストをラミネートした後、フォトリソグラフィの手法を用いてエッチング抵抗パターンを形成し、次いで、エッチング抵抗パターンが付与されたポリビニルアセタール層（１）を銅エッチング液に浸漬して導電構造体の形状を形成した後、公知の方法により残存するフォトレジスト層を除去することによって実施される。

好ましい一態様において、導電構造体の少なくとも一面は低反射率処理されているが、かかる態様は、例えば、少なくとも一方の面が低反射率処理された金属箔を使用することで達成される。また、上述のフォトリソグラフィの方法により導電構造体の形状を形成した後に低反射率処理してもよい。金属箔および導電構造体の低反射率処理は、先に記載したようにアルカリ系黒化液等を用いて実施できる。

電気抵抗または発熱量の確保の容易性、および製造容易性の観点から、金属箔は銀または銅を含むことが好ましく、経済的観点からは、銅を含むことがより好ましい。特に好ましい態様では、金属箔は銅箔である。

次いで、得られた導電構造体付きポリビニルアセタール層（１）または導電構造体付きポリビニルアセタール層（２）の導電構造体を有する面上に、もう一方のポリビニルアセタール層〔即ち、導電構造体付きポリビニルアセタール層（１）の場合はポリビニルアセタール層（２）、導電構造体付きポリビニルアセタール層（２）の場合はポリビニルアセタール層（１）〕を接合することにより、シート（Ａ）が製造される。この接合方法は、先に記載した、金属箔とポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）とを接合させる方法と同じ方法であってよい。

本発明におけるシート（Ａ）が、ポリビニルアセタール層（１）とポリビニルアセタール層（２）との間に、導電構造体に加えて別の機能性層を有する場合、別の機能性層を、ポリビニルアセタール層（１）、ポリビニルアセタール層（２）、導電構造体付きポリビニルアセタール層（１）または導電構造体付きポリビニルアセタール層（２）に付与する方法は、先に記載した、導電構造体をポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）に付与する方法と同じ方法であってよい。また、別の方法としては、別の機能性層が樹脂組成物からなる場合に、ポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）を構成する樹脂組成物と別の機能性層を構成する樹脂組成物とを同時に押出する方法；或いは別の機能性層を構成する樹脂組成物の溶液中にポリビニルアセタール層（１）またはポリビニルアセタール層（２）をディップする方法が挙げられる。

シート（Ａ）の厚さは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、さらに好ましくは１５０μｍ以上、よりさらに好ましくは３５０μｍ以上、特に好ましくは７００μｍ以上である。シート（Ａ）の厚さが前記値以上であると、シート（Ａ）の収縮または変形に起因して導電構造体に歪等が生じる問題が起こりにくく、またシート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用する場合に、優れた耐貫通性を発現しやすい。また、シート（Ａ）の厚さは、好ましくは１７００μｍ以下、より好ましくは１２００μｍ以下、特に好ましくは９００μｍ以下である。シート（Ａ）の厚さが前記値以下であると、ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤量とポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤量とが異なる場合に、より多い可塑剤量を含むポリビニルアセタール層からより少ない可塑剤量を含むポリビニルアセタール層への可塑剤移行量が少なくなり、より多い可塑剤量を含むポリビニルアセタール層中の可塑剤量の低下が抑制されるため、シート（Ａ）を用いた乗物用ガラスを搭載した乗物の衝突時における頭部衝撃が大きくなる等の問題が起こりにくい。シート（Ａ）の厚さは、厚み計またはレーザー顕微鏡等を用いて測定される。

好ましい一態様において、シート（Ａ）はその少なくとも一方の表面に凹凸構造を有する。シート（Ａ）の凹凸構造を有する面は、ポリビニルアセタール層（１）側およびポリビニルアセタール層（２）側のいずれの表面であってもよい。凹凸構造を有する面の平均表面粗さＲｚ値は、好ましくは１５〜７０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍであり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ値は、好ましくは１００〜１０００μｍ、より好ましくは３００〜７００μｍである。シート（Ａ）がその少なくとも一方の表面に凹凸構造を有する場合（特に、シート（Ａ）の少なくとも一方の表面の平均表面粗さＲｚ値が上記範囲を満たす場合）、本発明の多層構造体においてシート（Ａ）同士がより接着しにくく、合わせガラス作製時に導電構造体における破断、剥離および断線等の欠陥がより生じにくい。Ｒｚ値およびＲＳｍ値は、表面粗さ計またはレーザー顕微鏡を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定される。上記凹凸構造は、例えば、シート（Ａ）、または導電構造体を付与する前のポリビニルアセタール層（１）若しくはポリビニルアセタール層（２）を少なくとも１つのロール対の間で型押しすることにより付与でき、所望の平均表面粗さＲｚ値および粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ値に調整できる。

好ましい一態様において、シート（Ａ）２枚を、ポリビニルアセタール層（１）側の表面とポリビニルアセタール層（２）側の表面とが接するように重ね、２３℃、５０％ＲＨ下、表面に垂直な向きに０．０２ＭＰａの圧力を４８時間加えた後の耐ブロッキング性を示す剥離力は３０Ｎ／３０ｍｍ以下である。上記剥離力は、より好ましくは１５Ｎ／３０ｍｍ以下、特に好ましくは１０Ｎ／３０ｍｍ以下である。上記剥離力が上記上限値以下であると、本発明の多層構造体においてシート（Ａ）同士がさらに接着しにくく、合わせガラス作製時に導電構造体における破断、剥離および断線等の欠陥がより生じにくい。上記剥離力は、ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）に含まれる樹脂の種類、可塑剤の種類および量、並びにシート（Ａ）表面の凹凸構造により調整できる。上記剥離力の下限値は、０Ｎ／３０ｍｍである。

本発明の多層構造体は、シート（Ａ）が２枚以上重なってなる多層構造体であって、合わせガラス作製時に使用できる。本発明の多層構造体は、ロール状に巻かれて２枚以上重なった状態、またはある程度のサイズに切り出して２枚以上重ねた状態であるため、保管または輸送に適する。シート（Ａ）を用いて合わせガラスを作製する際、例えば、シート（Ａ）をロールから巻き出す際、２枚以上重ねたシート（Ａ）を１枚ずつ取り出す際、および合わせガラスを作製するために透明基材と接合する際等に、作業性に優れ、導電構造体が破断、剥離または断線するといった欠陥が極めて生じにくい。また、本発明におけるシート（Ａ）を用いて合わせガラスを作製すると、透明性および安全合わせガラスとしての性能（安全性）を併せ持つ合わせガラスが製造される。シート同士が接着しやすいシートでは、保護フィルムをシート間に介在させることによりシート同士が接着しないようにして上記欠陥が生じないようにすることはできるが、この場合は、保護フィルムをはがして使用するため廃棄物が増加する問題が生じる。本発明の多層構造体は、シート（Ａ）間に保護フィルムを介在させなくても、導電構造体における上記欠陥は極めて生じにくい。

一態様では、本発明のロール状に重なってなる多層構造体において、シート（Ａ）は巻芯上に巻回されている。巻回されているシート（Ａ）において、ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）のいずれが内側であってもよい。巻芯の直径は、通常２０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上である。巻芯の直径は、通常５００ｍｍ以下である。巻芯の直径が前記範囲内であると、シート（Ａ）の変形に起因して導電構造体に歪等が生じたり、シート（Ａ）の表面にしわやひび等が生じたりする問題が起こりにくく、良好な生産性を得やすい。シート（Ａ）を巻芯上に巻回する方法は特に限定されず、シートを巻芯上に巻回する方法として通常用いられている方法を採用できる。

＜合わせガラス＞
本発明におけるシート（Ａ）を用いて、複数の透明基材の間にシート（Ａ）を有する合わせガラスを製造できる。

合わせガラスにおける導電構造体の各配線は、バスバーと接続されている。バスバーとしては、当技術分野において通常使用されているバスバーが使用され、例えば、金属箔テープ、導電性粘着剤付き金属箔テープおよび導電性ペースト等が挙げられる。また、導電構造体を形成する際同時にバスバーも印刷したり、金属箔の一部をバスバーとして残したりすることによりバスバーを形成してもよい。バスバーにはそれぞれ給電線が接続され、各給電線が電源に接続されることから、電流が導電構造体に供給される。

一態様では、本発明の多層構造体において、シート（Ａ）は、その外側に突出して配置された電力または電気信号受給用の端子を有する。端子としては、当技術分野において通常使用されている端子が使用される。

透明基材は、透明性、耐候性および力学的強度の観点から、好ましくは無機ガラス（以下、単にガラスと称することもある）、またはメタクリル樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート、若しくはポリシクロオレフィン系樹脂シート等の有機ガラスであり、より好ましくは無機ガラス、メタクリル樹脂シートまたはポリカーボネート樹脂シートであり、特に好ましくは無機ガラスである。無機ガラスとしては特に制限されないが、フロートガラス、強化ガラス、半強化ガラス、化学強化ガラス、グリーンガラスまたは石英ガラス等が挙げられる。

特に乗物用ガラス、とりわけ乗物用フロントガラスにおいて、本発明のシート（Ａ）を使用する場合は、前方視認性の観点から、導電構造体の低反射率処理されている面が乗車人物側にくるよう、シート（Ａ）を配置することが好ましい。また、合わせガラス端部から水分が侵入して導電構造体の腐食を招く虞があるため、導電構造体は、合わせガラスの端部より１ｃｍ以上内側に配置されていることが好ましい。

＜合わせガラス用中間膜（Ｃ）＞
本発明におけるシート（Ａ）を用いて製造される合わせガラスは、安全合わせガラスに求められる安全性を備える。一方で、さらなる耐貫通性を付与する観点から、上記合わせガラスは、複数の透明基材の間に１つ以上の合わせガラス用中間膜（Ｃ）をさらに有していてもよいが、生産効率の低下の観点からは、上記合わせガラス用中間膜（Ｃ）を有さないことが好ましい。合わせガラスが合わせガラス用中間膜（Ｃ）を有する場合、合わせガラス用中間膜（Ｃ）は、ポリビニルアセタール層（１）と接していてもよいし、ポリビニルアセタール層（２）と接していてもよい。このような合わせガラス用中間膜（Ｃ）としては特に限定されず、通常使用される合わせガラス用中間膜を使用でき、例えば、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含んでなる可塑化ポリビニルアセタール樹脂層が挙げられる。前記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、先の＜ポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）＞の段落において記載したポリビニルアセタール樹脂であってよく、同段落に記載の方法と同様の方法によって製造できる。

合わせガラス用中間膜（Ｃ）における可塑剤の含有量は、層の積層前の初期状態では、合わせガラス用中間膜（Ｃ）を構成する樹脂組成物における樹脂１００質量部に対して、好ましくは１９質量部以上、より好ましくは１９〜５６質量部、さらに好ましくは２８〜４７質量部、特に好ましくは３５〜４３質量部である。前記可塑剤の含有量が前記範囲内であると、耐衝撃性に優れた合わせガラスを得やすい。また、合わせガラス用中間膜（Ｃ）として、遮音機能を有する可塑化ポリビニルアセタール樹脂層を用いることもできる。その場合、可塑剤の含有量は、層の積層前の初期状態では、合わせガラス用中間膜（Ｃ）を構成する樹脂組成物における樹脂１００質量部に対して、好ましくは４２質量部以上、より好ましくは４２〜１００質量部、さらに好ましくは４５〜６７質量部、特に好ましくは４７〜５４質量部である。可塑剤としては、先の＜可塑剤＞の段落において記載した可塑剤を使用できる。

合わせガラス用中間膜（Ｃ）は、必要に応じて、先の＜添加剤＞の段落において記載した添加剤を含有してもよい。

合わせガラス用中間膜（Ｃ）は、先の＜ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の製造方法＞の段落において記載した方法により製造できる。

合わせガラス用中間膜（Ｃ）の厚さは、好ましくは１００〜１６００μｍ、より好ましくは３５０〜１２００μｍ、さらに好ましくは７００〜９００μｍである。合わせガラス用中間膜（Ｃ）の厚さが前記値以上であると、優れた耐貫通性を得やすい。上記厚さは、厚み計またはレーザー顕微鏡等を用いて測定される。

合わせガラスが合わせガラス用中間膜（Ｃ）を有する場合、前記ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）を構成するポリビニルアセタール樹脂の水酸基量と、合わせガラス用中間膜（Ｃ）を構成するポリビニルアセタール樹脂の水酸基量との差は、好ましくは５モル％以下、より好ましくは３モル％以下、特に好ましくは１モル％以下である。ポリビニルアセタール（１）、ポリビニルアセタール（２）、または合わせガラス用中間膜（Ｃ）を構成するポリビニルアセタール樹脂が複数の樹脂の混合物からなる場合、ポリビニルアセタール（１）の平均水酸基量、ポリビニルアセタール（２）の平均水酸基量、または合わせガラス用中間膜（Ｃ）を構成するポリビニルアセタール樹脂の平均水酸基量が、前記関係を満たしていることが好ましい。前記差が前記上限値以下であると、合わせガラスにおいて可塑剤が移行した後の平衡状態においてポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）と合わせガラス用中間膜（Ｃ）との屈折率差が小さくなることから、互いに寸法が異なる合わせガラス用中間膜（Ｃ）、ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）を使用した場合にその境界が視認しにくい、或いはシート（Ａ）と合わせガラス用中間膜（Ｃ）との界面が視認しにくいため好ましい。
一方、ポリビニルアセタール（１）および／またはポリビニルアセタール（２）の水酸基量と、合わせガラス用中間膜（Ｃ）を構成するポリビニルアセタール樹脂の水酸基量とに差をつけることで、可塑剤が移行した後の平衡状態におけるポリビニルアセタール層（１）における可塑剤量と合わせガラス用中間膜（Ｃ）における可塑剤量との間、および／またはポリビニルアセタール層（２）における可塑剤量と合わせガラス用中間膜（Ｃ）における可塑剤量との間に差をつけ、遮音性能に優れる合わせガラスを得ることも可能である。その場合、前記水酸基量の差は好ましくは５モル％以上、より好ましくは８モル％以上である。

合わせガラスは、複数の透明基材の間に、シート（Ａ）および任意に合わせガラス用中間膜（Ｃ）に加えて、先の＜別の機能性層＞において記載した機能性層を有してもよく、その場合、別の機能性層は、ポリビニルアセタール層（１）、ポリビニルアセタール層（２）、存在する場合は合わせガラス用中間膜（Ｃ）のいずれと接していてもよい。

＜合わせガラスの製造方法＞
合わせガラスは当業者に公知の方法で製造できる。例えば、透明基材の上にシート（Ａ）並びに場合により合わせガラス用中間膜（Ｃ）および／または別の機能性層を任意の順で任意の枚数重ねて配置し、さらにもう一つの透明基材を重ねたものを、予備圧着工程として温度を高めることによってシート（Ａ）並びに場合により合わせガラス用中間膜（Ｃ）および／または別の機能性層を透明基材に全面または局所的に融着させ、次いでオートクレーブで処理することで、合わせガラスを製造できる。

また、シート（Ａ）、並びに場合により合わせガラス用中間膜（Ｃ）および／または別の機能性層をあらかじめ予備圧着した上で２つの透明基材の間に配置して高温で互いに融着させることにより、合わせガラスを製造してもよい。

上記予備圧着工程としては、過剰の空気を除去したり隣接する層同士の軽い接合を実施したりする観点から、バキュームバッグ、バキュームリング、または真空ラミネーター等の方法により減圧下に脱気する方法、ニップロールを用いて脱気する方法、および高温下に圧縮成形する方法等が挙げられる。例えばＥＰ １２３５６８３ Ｂ１に記載のバキュームバッグ法またはバキュームリング法は、例えば約２×１０^４Ｐａおよび１３０〜１４５℃で実施される。真空ラミネーターは、加熱可能かつ真空可能なチャンバーからなり、このチャンバーにおいて、約２０分〜約６０分の時間内に合わせガラスが形成される。通常は１Ｐａ〜３×１０^４Ｐａの減圧および１００℃〜２００℃、特に１３０℃〜１６０℃の温度が有効である。真空ラミネーターを用いる場合、温度および圧力に応じて、オートクレーブでの処理を行わなくてもよい。

オートクレーブでの処理は、例えば約１×１０^６Ｐａ〜約１．５×１０^６Ｐａの圧力および約１００℃〜約１４５℃の温度で２０分〜２時間程度実施される。

第１の透明基材上に、シート（Ａ）および場合により合わせガラス用中間膜（Ｃ）および／または別の機能性層を配置する方法は特に限定されず、種々の方法が適用される。例えば、シート（Ａ）並びに場合により合わせガラス用中間膜（Ｃ）および／または別の機能性層は、相応の幅のロールから供給して配置してから目的の大きさに切断してもよいし、あらかじめ目的の大きさに切断しておいたフィルムを配置してもよい。たとえば、自動車フロントガラスの場合、ロールから供給されたシート（Ａ）並びに場合により合わせガラス用中間膜（Ｃ）を接合、加熱・延伸、切断し、扇型に加工したものを用いてもよい。

自動車分野では、特にフロントガラスを製造する際、ガラスの上部がいわゆるカラーシェード領域を有する場合もある。そのため、シート（Ａ）および／または合わせガラス用中間膜（Ｃ）は、相応に着色されたポリマー溶融物と一緒に押出されるか、またはシート（Ａ）および合わせガラス用中間膜（Ｃ）のうちの少なくとも１つが部分的に異なる着色を有していてよい。従って、シート（Ａ）および／または合わせガラス用中間膜（Ｃ）は、フロントガラスの形状に適合されたカラーグラデーションを有してもよい。

合わせガラス用中間膜（Ｃ）は、くさび形の厚さプロファイルを有していてもよい。このとき合わせガラスは、シート（Ａ）の厚さプロファイルが平行平面である場合でも、くさび形の厚さプロファイルを有することができ、自動車フロントガラスにおいてヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）に使用できる。

合わせガラス用中間膜（Ｃ）は市販の可塑化ポリビニルブチラールシートであってもよく、赤外線吸収能または反射能を持つナノ粒子が分散された合わせガラス用中間膜（Ｃ）、着色された合わせガラス用中間膜（Ｃ）、または遮音機能を有する合わせガラス用中間膜（Ｃ）であってもよい。

合わせガラスは、建物または乗物における合わせガラスとして使用できる。乗物における合わせガラスとは、汽車、電車、自動車、船舶または航空機といった乗物のための、フロントガラス、リアガラス、ルーフガラスまたはサイドガラス等を意味する。

本発明におけるシート（Ａ）を用いて作製された合わせガラスの低反射率処理面（例えば黒化処理面）側から光を照射した場合のヘイズは通常２．０以下であり、好ましくは１．８以下、より好ましくは１．５以下である。本発明におけるシート（Ａ）を用いて作製された合わせガラスの金属光沢面側から光を照射した場合のヘイズは通常３．０以下であり、好ましくは２．８以下、より好ましくは２．５以下である。前記ヘイズは、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準じて測定される。ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）が特定の樹脂と特定の量の可塑剤とを含むシート（Ａ）を用い、導電構造体の線幅を細くすることにより、前記ヘイズは前記上限値以下に調整できる。

本発明におけるシート（Ａ）を用いて作製した合わせガラスにおいて、ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤、ポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤および／または任意に存在してよい合わせガラス用中間膜（Ｃ）に含まれる可塑剤は、時間の経過に伴って他の層に移行し、平衡状態において各層および存在する場合は合わせガラス用中間膜（Ｃ）に含まれる可塑剤量は同程度となる。このときの可塑剤量（平均可塑剤量）は、好ましくは１８〜３５質量％、より好ましくは２０〜３０質量％、特に好ましくは２５〜２９質量％である。平均可塑剤量が前記範囲内であると、例えば衝突時の乗車人物の頭部への衝撃が緩和される等、合わせガラスにおいて所望される特性を得やすい。平均可塑剤量は、下記方法によって計算される。

Ａ（質量％）：合わせガラス用中間膜（Ｃ）の可塑剤量
ａ（ｍｍ）：合わせガラス用中間膜（Ｃ）の厚さ
Ｂ（質量％）：ポリビニルアセタール層（１）の可塑剤量
ｂ（ｍｍ）：ポリビニルアセタール層（１）の厚さ
Ｃ（質量％）：ポリビニルアセタール層（２）の可塑剤量
ｃ（ｍｍ）：ポリビニルアセタール層（２）の厚さ
上記ａ〜ｃおよびＡ〜Ｃの値を調整することで、平均可塑剤量は前記範囲内に調整できる。

本発明におけるシート（Ａ）は透明性に優れるため、本発明におけるシート（Ａ）を用いて作製した合わせガラスも透明性に優れる。また、シート（Ａ）は、合わせガラスを作製する際、導電構造体における破断、剥離および断線等の欠陥が極めて生じにくく、かつ作業性に優れ、シート（Ａ）に加えて合わせガラス用中間膜を用いなくても安全合わせガラスに求められる安全性を備えた合わせガラスがもたらされる。そのため、本発明の多層構造体は合わせガラスの作製に好適である。

［実施例１］
表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−１を溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押出し、ペレット化した。得られたペレットを単軸の押出機とＴダイを用いて溶融押出し、金属弾性ロールを用いて、厚さ５０μｍのポリビニルアセタール層（１）を得た。また、表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−２（１００質量部）と、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）（以下、「３Ｇ８」と称する）およびジ（ブトキシエチル）アジペート（以下、「ＤＢＥＡ」と称する）の混合物（質量比１０／１）４０質量部とを溶融混練し、前記ポリビニルアセタール層（１）と同様の方法で厚さ８００μｍのシートを作製し、さらに片面に十点平均表面粗さＲｚが３５μｍとなるように凹凸構造を形成させて、ポリビニルアセタール層（２）を得た。得られたポリビニルアセタール層（１）に、片面が黒化処理された厚さ７μｍの銅箔を、黒化処理面とポリビニルアセタール層（１）とが接するような向きで重ねた。ここで、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準じて測定された黒化処理面の可視光反射率は５．２％であった。次に、ポリビニルアセタール樹脂層（１）と銅箔とを重ねた積層体の上下を厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムで挟み、１２０℃に設定した熱圧着ロールの間を通過（圧力：０．２ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）させた後、ＰＥＴフィルムを剥離した。次いで、銅箔上にドライフィルムレジストをラミネートした後、フォトリソグラフィの手法を用いてエッチング抵抗パターンを形成した。次に、銅エッチング液に浸漬して導電構造体を形成した後、常法により、残存するフォトレジスト層を除去して、導電構造体を有するポリビニルアセタール層（１）を得た。導電構造体は、線幅１０μｍの銅線が５００μｍ間隔で格子状に並んだ銅メッシュ構造を有し、その上辺および下辺がバスバーに相当する幅５ｍｍの銅線構造と接続された構造を有していた。次いで、得られた導電構造体上に、前記ポリビニルアセタール層（２）を、凹凸構造が形成されていない面が導電構造体に接するように重ね、ラミネートしてシート（Ａ）を得た。シート（Ａ）に関して、下記評価を実施した。結果を表２に示す。

〔十点平均表面粗さＲｚ〕
シート（Ａ）のポリビニルアセタール層（１）側およびポリビニルアセタール層（２）側のそれぞれについて、表面粗さ計で表面粗さを測定し、十点平均表面粗さを求めた。表２では、十点平均粗さが５μｍ未満の場合は「無し」と記載し、５μｍ以上の場合はその数値を記載した。

〔耐ブロッキング性を示す剥離力〕
シート（Ａ）から３ｃｍ×１０ｃｍ寸法の試料を２枚切り出し、一方のシート（Ａ）のポリビニルアセタール層（１）が他方のシート（Ａ）のポリビニルアセタール層（２）と接するように重ねた。これを平らな机上に置き、その上に荷重を載せ、前記３ｃｍ×１０ｃｍの面と垂直な向きに０．０２ＭＰａの圧力がかかるようにして、２３℃、５０％ＲＨで静置した。４８時間後、２３℃、５０％ＲＨにおけるシート（Ａ）間の接着力をＴ字剥離試験により測定し（株式会社島津製作所製オートグラフＳＩ使用、速度５００ｍｍ／分）、得られた最大剥離力を、耐ブロッキング性を示す剥離力とした。同様の試験を５回行い、その平均値を求めた。

〔Ｔｇ_１、Ｔｇ_２〕
ポリビニルアセタール層（１）を構成する組成物およびポリビニルアセタール層（２）を構成する組成物をそれぞれ１５０℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２で３０分間プレス成形して、厚さ０．８ｍｍのシートを得た。得られたシートを幅３ｍｍに切断し、動的粘弾性測定試料とした。この測定試料について、動的粘弾性装置（株式会社ユービーエム製、Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００）を使用し、−５０から１００℃まで、３℃／分で昇温しながら、チャック間距離２０ｍｍ、周波数０．３Ｈｚ、変位７５．９μｍ、自動静荷重２６ｇ、引張モードで分析した。ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）のｔａｎδが極大となる温度をそれぞれＴｇ_１およびＴｇ_２とした。

〔ロール引出試験〕
直径７．５ｃｍの巻芯にシート（Ａ）１０ｍを巻きつけ、２３℃、５０％ＲＨで２日間保管した。保管後のシート（Ａ）を１０ｃｍ／秒の速さで引出し、導電構造体を目視で確認して、下記の３つの項目について評価した。
（ｉ）導電構造体の破損
引出し後のシート（Ａ）を目視で評価し、破断および剥離が全く確認されなかったものを「無し」、破断または剥離が確認されたものを「有り」とした。
（ｉｉ）しわの発生
引出し後のシート（Ａ）を目視で評価し、表面にしわが発生していないものを「無し」、表面にしわが発生しているものを「有り」とした。
（ｉｉｉ）自着性
自着性の有無を評価し、下記基準に従ってＡ〜Ｄで評価した。
Ａ；自着がみられなかった。
Ｂ；自着しているが、シート（Ａ）の変形無しに剥離可能であった。
Ｃ；自着しており、剥離した際にシート（Ａ）が変形した。
Ｄ；自着しており、剥離した際にシート（Ａ）が著しく変形または破損した。

〔シート（Ａ）高温処理後のｔａｎδピーク温度測定〕
シート（Ａ）を、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの寸法に切り出し、２枚のＰＥＴフィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚さ０．１ｍｍ）に挟み、さらに２枚の縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３ｍｍのガラスで挟んだ。続いて、これを真空バッグに入れ、真空ポンプを用いて室温で１５分間減圧にした後、減圧したまま１００℃まで昇温し、そのまま６０分間加熱した。降温後、常圧に戻した。その後、これをオートクレーブに投入し、１４０℃、１．２ＭＰａで３０分間処理した。ガラス、ＰＥＴフィルムを取り除き、シートを得た。得られたシートを幅３ｍｍに切断し、動的粘弾性測定試料とした。この測定試料について、動的粘弾性装置（株式会社ユービーエム製、Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００）を使用し、−５０から１００℃まで、３℃／分で昇温しながら、チャック間距離２０ｍｍ、周波数０．３Ｈｚ、変位７５．９μｍ、自動静荷重２６ｇ、引張モードで分析し、ｔａｎδが極大となる温度を測定し、下記の基準で評価した。シート（Ａ）を合わせガラス用中間膜として使用する場合の安全性発現の観点から、Ａ、Ｂの順に好ましく、Ｃは好ましくない。
Ａ：ｔａｎδピーク温度が２０℃以上３５℃未満
Ｂ：ｔａｎδピーク温度が５℃以上２０℃未満、または３５℃以上５０℃未満
Ｃ：ｔａｎδピーク温度が５℃未満、または５０℃以上

［実施例２］
表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−１（１００質量部）および３Ｇ８（１０質量部）を溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押出し、ペレット化した。得られたペレットを単軸の押出機とＴダイを用いて溶融押出し、金属弾性ロールを用いて、厚さ５０μｍのポリビニルアセタール層（１）を得た。得られたポリビニルアセタール層（１）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例３］
３Ｇ８およびＤＢＥＡの混合物（質量比１０／１）４０質量部の代わりに、ジ（ブトキシエトキシエチル）アジペート（以下、「ＤＢＥＥＡ」と称する）５５質量部を用いてポリビニルアセタール層（２）を得たこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例４］
ポリビニルアセタール層（１）の厚さを１０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例５］
ポリビニルアセタール層（１）の厚さを１００μｍとしたこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例６］
３Ｇ８およびＤＢＥＡの混合物（質量比１０／１）４０質量部の代わりに、３Ｇ８および１分子のビスフェノールＡに対して平均３分子のプロピレンオキシドが付加した化合物（以下、「ＢＰ−３Ｐ」と称する）の混合物（質量比３／２）６０質量部を用いてポリビニルアセタール層（２）を得たこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例７］
表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−２（１００質量部）と、３Ｇ８およびＤＢＥＡ（質量比１０／１）の混合物４０質量部とを溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押出し、ペレット化した。得られたペレットを単軸の押出機とＴダイを用いて溶融押出し、金属弾性ロールを用いて、厚さ４００μｍのシートを作製し、さらに片面の十点平均表面粗さＲｚが３５μｍとなるように凹凸構造を形成させて、ポリビニルアセタール層（１）を得た。また、同様にして作製したシートをポリビニルアセタール層（２）とした。得られたポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例８］
ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の作製において、凹凸構造を形成させる工程を行わなかったこと以外は実施例７と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例９］
表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−２（１００質量部）と、３Ｇ８およびＤＢＥＡ（質量比１０／１）の混合物３０質量部とを溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押出し、ペレット化した。得られたペレットを単軸の押出機とＴダイを用いて溶融押出し、金属弾性ロールを用いて、厚さ４００μｍのシートを作製し、さらに片面の十点平均表面粗さＲｚが３５μｍとなるように凹凸構造を形成させて、ポリビニルアセタール層（１）を得た。また、表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−２（１００質量部）と、ＤＢＥＥＡ５０質量部とを溶融混練し、前記ポリビニルアセタール層（１）と同様の方法で厚さ４００μｍのシートを作製し、さらに片面に十点平均表面粗さＲｚが３５μｍとなるように凹凸構造を形成させて、ポリビニルアセタール層（２）を得た。得られたポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例１０］
ポリビニルアセタール層（１）の厚さを２００μｍ、ポリビニルアセタール層（２）の厚さを８００μｍとしたこと以外は実施例７と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例１１］
ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の作製において、３Ｇ８およびＤＢＥＡ（質量比１０／１）の混合物の代わりにＤＢＥＥＡを用いたこと以外は実施例７と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例１２］
ポリビニルアセタール層（１）の作製において、３Ｇ８（１０質量部）の代わりに３Ｇ８およびＤＢＥＡ（質量比１０／１）の混合物２０質量部を用い、ポリビニルアセタール層（２）の作製において、３Ｇ８およびＤＢＥＡ（質量比１０／１）の混合物の使用量を２０質量部とし、ポリビニルアセタール層（２）の表面に凹凸を形成させる処理を行わなかったこと以外は実施例２と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例１３］
ポリビニルアセタール層（２）の作製において、ＰＶＢ−２の代わりに表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−３を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［実施例１４］
ポリビニルアセタール層（２）の作製において、ＰＶＢ−２の代わりに表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−４を用いたこと以外は実施例１と同様にしてシート（Ａ）を得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［比較例１および２］
ポリビニルアセタール層（２）として、ポリビニルアセタール層（１）と同様にして作製したシートを用いたこと以外は実施例１と同様にして、シートを得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
なお、後述の通り比較例１においては、耐貫通性を付与するために、合わせガラス作製時に合わせガラス用中間膜（Ｃ）を使用する必要があった。これに対して比較例２においては、合わせガラス用中間膜（Ｃ）を使用しなかったため、耐貫通性に劣っていた。

［比較例３］
ポリビニルアセタール層（１）およびポリビニルアセタール層（２）の作製において、ＤＢＥＥＡの使用量をそれぞれ８５質量部としたこと以外は実施例１１と同様にしてシートを得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［比較例４］
ポリビニルアセタール層（２）を用いなかったこと以外は実施例１と同様にしてシートを得た、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［比較例５］
ポリビニルアセタール層（１）の代わりに、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にしてシートを得、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〔合わせガラスの作製〕
実施例および比較例で得られたシート（Ａ）またはシートをそれぞれ、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの寸法に切り出し、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３ｍｍのガラスの上に配置した。その上に、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３ｍｍのガラスを重ねて配置した。ただし、比較例１においてはシートのポリビニルアセタール層（１）側に合わせガラス用中間膜（Ｃ）を配置してから、比較例４においてはシートの導電構造体側に合わせガラス用中間膜（Ｃ）を配置してから、また比較例５においてはシートのＰＥＴフィルム側に合わせガラス用中間膜（Ｃ）を配置してから、２枚のガラスの間に配置した。ここで、合わせガラス用中間膜（Ｃ）としては、表１に記載のポリビニルブチラール樹脂ＰＶＢ−２（１００質量部）と、３Ｇ８（３６．４質量部）と、ＤＢＥＥＡ（３．６質量部）とを溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押出し、ペレット化した後、単軸の押出機とＴダイを用いて溶融押出し、金属弾性ロールを用いて、厚さ８００μｍのシートとしたものを用いた。続いて、これを真空バッグに入れ、真空ポンプを用いて室温で１５分間減圧にした後、減圧したまま１００℃まで昇温し、そのまま６０分間加熱した。降温後、常圧に戻し、プレラミネート後の合わせガラスを取り出した。その後、これをオートクレーブに投入し、１４０℃、１．２ＭＰａで３０分間処理し、合わせガラスを作製した。

得られた合わせガラスを５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り出し、ヘイズメーターを用いてＪＩＳ Ｒ ３１０６に準じてヘイズを測定し、下記基準で評価した。結果を表２に示す。合わせガラスのヘイズ値が１．０以下であることはシートの透明性が高いことを示し、０．６以下であることはシートの透明性が非常に高いことを示す。
Ａ：ヘイズ値が０．６以下
Ｂ：ヘイズ値が０．６超〜０．８以下
Ｃ：ヘイズ値が０．８超〜１．０以下
Ｄ：ヘイズ値が１．０超

Claims (22)

1. ポリビニルアセタール（１）１００質量部および可塑剤０〜２００質量部を含むポリビニルアセタール層（１）と、ポリビニルアセタール（２）１００質量部および可塑剤０〜２００質量部を含むポリビニルアセタール層（２）と、前記ポリビニルアセタール層（１）および前記ポリビニルアセタール層（２）の間に配置された導電構造体とを備えるシート（Ａ）が２枚以上重なってなる多層構造体であって、シート（Ａ）に含まれるポリビニルアセタール（１）およびポリビニルアセタール（２）の合計含有量を１００質量部とした場合、シート（Ａ）に含まれる可塑剤の合計含有量が１０〜８０質量部である多層構造体。
2. 前記ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の含有量、および前記ポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の含有量の少なくとも一方が１０質量部以上である、請求項１に記載の多層構造体。
3. 前記ポリビニルアセタール層（１）に含まれる可塑剤の含有量、および前記ポリビニルアセタール層（２）に含まれる可塑剤の含有量の一方が０質量部以上１０質量部以下であり、もう一方が１０質量部以上８０質量部以下である、請求項１または２に記載の多層構造体。
4. 前記シート（Ａ）がその少なくとも一方の表面に凹凸構造を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の多層構造体。
5. 前記シート（Ａ）の少なくとも一方の表面の平均表面粗さが１５〜７０μｍである、請求項４に記載の多層構造体。
6. ロール状に重なってなる多層構造体において、前記シート（Ａ）が巻芯上に巻回されている、請求項１〜５のいずれかに記載の多層構造体。
7. 前記導電構造体が発熱用導電構造体である、請求項１〜６のいずれかに記載の多層構造体。
8. 前記導電構造体が金属箔のエッチング構造体である、請求項１〜７のいずれかに記載の多層構造体。
9. 前記金属箔が銅を含む、請求項８に記載の多層構造体。
10. 前記多層構造体が、前記ポリビニルアセタール層（１）と前記導電構造体との間、および前記ポリビニルアセタール層（２）と前記導電構造体との間の少なくとも一方に、接着剤層を有する、請求項１〜９のいずれかに記載の多層構造体。
11. 前記多層構造体が、前記ポリビニルアセタール層（１）と前記導電構造体との間、および前記ポリビニルアセタール層（２）と前記導電構造体との間に、接着剤層を有さない、請求項１〜９のいずれかに記載の多層構造体。
12. 前記ポリビニルアセタール（１）および前記ポリビニルアセタール（２）の少なくとも一方の重合度が８００以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載の多層構造体。
13. 前記ポリビニルアセタール（１）の重合度が１５００未満であり、前記ポリビニルアセタール（２）の重合度が１５００以上である、請求項１〜１２のいずれかに記載の多層構造体。
14. 前記ポリビニルアセタール（１）が式（１）：
    

    

    で表される構造を有し、前記ポリビニルアセタール（２）が式（２）：
    

    

    で表される構造を有し、式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基であり、Ｒ１とＲ２の炭素数は同一である、請求項１〜１３のいずれかに記載の多層構造体。
15. 前記ポリビニルアセタール（１）のアセタール化度をＡ_１モル％とし、前記ポリビニルアセタール（２）のアセタール化度をＡ_２モル％とした場合、Ａ_１とＡ_２の差の絶対値が５モル％未満である、請求項１〜１４のいずれかに記載の多層構造体。
16. 前記ポリビニルアセタール（１）の水酸基量をＨ_１モル％とし、前記ポリビニルアセタール（２）の水酸基量をＨ_２モル％とした場合、Ｈ_１とＨ_２の差の絶対値が５モル％未満である、請求項１〜１５のいずれかに記載の多層構造体。
17. 前記ポリビニルアセタール層（１）における可塑剤の含有量が、前記ポリビニルアセタール層（２）における可塑剤の含有量より小さく、前記ポリビニルアセタール（１）の重合度がポリビニルアセタール（２）の重合度より小さい、請求項１〜１６のいずれかに記載の多層構造体。
18. 前記可塑剤がエーテルエステル系化合物を含む、請求項１〜１７のいずれかに記載の多層構造体。
19. 前記シート（Ａ）２枚を、ポリビニルアセタール層（１）側の表面とポリビニルアセタール層（２）側の表面とが接するように重ね、２３℃、５０％ＲＨ下、表面に垂直な向きに０．０２ＭＰａの圧力を４８時間加えた後の耐ブロッキング性を示す剥離力が３０Ｎ／３０ｍｍ以下である、請求項１〜１８のいずれかに記載の多層構造体。
20. 前記ポリビニルアセタール（１）の重合度が前記ポリビニルアセタール（２）の重合度より小さく、前記ポリビニルアセタール層（１）の厚さが前記ポリビニルアセタール層（２）の厚さより小さい、請求項１〜１９のいずれかに記載の多層構造体。
21. 前記ポリビニルアセタール層（１）を構成する組成物のｔａｎδが極大値をとる温度をＴｇ_１、前記ポリビニルアセタール層（２）を構成する組成物のｔａｎδが極大値をとる温度をＴｇ_２とした場合、Ｔｇ_１およびＴｇ_２の少なくとも一方が５℃以上である、請求項１〜２０のいずれかに記載の多層構造体。
22. 前記シート（Ａ）が、その外側に突出して配置された電力または電気信号受給用の端子を有する、請求項１〜２１のいずれかに記載の多層構造体。