JP7466454B2 - ポリビニルアセタール樹脂フィルムおよびそれを含む積層体 - Google Patents
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Description
[1]ポリビニルアセタール樹脂材料から構成されるポリビニルアセタール樹脂フィルムであって、少なくとも一方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率が3%以上であり、かつ、一方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率と他方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率との差分絶対値が0.5%以上であり、ポリビニルアセタール樹脂フィルム中の可塑剤の量がポリビニルアセタール樹脂フィルムの総質量に基づいて0~20質量%である、ポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[2]前記ポリビニルアセタール樹脂フィルムを構成するポリビニルアセタール樹脂材料中のポリビニルアセタール樹脂の、ブルックフィールド型(B型)粘度計を用いて20℃、30rpmで測定された、濃度10質量%のトルエン/エタノール=1/1(質量比)溶液の粘度が100mPa・s以上である、前記[1]に記載のポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[3]前記ポリビニルアセタール樹脂フィルムの厚さが10~350μmである、前記[1]または[2]に記載のポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[4]前記ポリビニルアセタール樹脂フィルム中のポリビニルアセタール樹脂の量がポリビニルアセタール樹脂フィルムの総質量に基づいて75質量%以上である、前記[1]~[3]のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[5]前記[1]~[4]のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルムの少なくとも一方の面に機能性層を有する、機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[6]前記機能性層が導電層である、前記[5]に記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[7]前記導電層を形成する材料が銀または銅を含んでなる、前記[6]に記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[8]前記導電層が線幅1~30μmの複数の線状導電性材料で構成されている、前記[6]または[7]に記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
[9]ポリビニルアセタール樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、機能性層を構成する材料をコート、印刷またはラミネートすることを含む、前記[5]~[8]のいずれかに記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法。
[10]透明基材と、前記[1]~[4]のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは前記[5]~[8]のいずれかに記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムとを含む、積層体。
[11]複数の透明基材の間に、前記[1]~[4]のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは前記[5]~[8]のいずれかに記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムが挟持された、積層体。
[12]さらに可塑化ポリビニルアセタール樹脂層を含む、前記[10]または[11]に記載の積層体。
[13]前記透明基材がガラスである、前記[10]~[12]のいずれかに記載の積層体。
[14]前記[10]~[13]のいずれかに記載の積層体からなる乗物用ガラス。
本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムにおいて、少なくとも一方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率は3%以上であり、かつ、一方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率と他方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率との差分絶対値は0.5%以上である。合わせガラス用中間膜に用いられるような従来のポリビニルアセタール樹脂フィルムは、一般的にその両表面が同じような表面形状を有するが、本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムは両表面の相対拡散反射率を上記関係になるよう制御することにより、樹脂フィルムの一方の面と他方の面とが互いに異なる表面形状を有する。これにより、製膜後の長尺のフィルムをロール状に巻回する際に隣接する樹脂フィルムの一方の面と他方の面との間に微細な空隙が生じ、空気の巻込みによるロール皴の発生を抑制することができ、良好な外観のフィルムロールを得ることができる。また、機能性層や他の層、ガラスなどの透明基材を貼合する面を適切に選択することにより、機能性層の変形や破壊、合わせガラスにおける発泡等に対する高い抑制効果を得ることができる。
なお、ポリビニルアセタール樹脂フィルムの厚さは、例えば、厚み計またはレーザー顕微鏡等を用いて測定できる。
本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムは、ポリビニルアセタール樹脂を含むポリビニルアセタール樹脂材料から構成される。ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマー等のポリビニルアルコール系樹脂のアセタール化によって製造される樹脂である。なお、本発明において「ポリビニルアセタール樹脂材料」には、ポリビニルアセタール樹脂からなるもの、および、ポリビニルアセタール樹脂を含む樹脂組成物からなるもののいずれもが含まれる。
なお、ピークトップ分子量および分子量分布は、例えばゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用い、分子量既知のポリスチレンを標準として求められる。
本発明において、ポリビニルアセタール樹脂フィルム中の可塑剤の量は、ポリビニルアセタール樹脂フィルムの総質量に基づいて0~20質量%である。前記可塑剤量が20質量%を超えると、良好な製膜性が得られず、機能性層を積層して合わせガラスを作製する際に機能性層の変形および破壊を生じやすくなる傾向にあり、良好な機能性を発揮し得なくなる。可塑剤量を少なくするまたは可塑剤を配合しないことにより、ポリビニルアセタール樹脂フィルムは、成膜性および取扱性に優れる傾向にあり、機能性層を積層させるのに適した樹脂フィルムとなり得るが、同時に低可塑または無可塑のポリビニルアセタール樹脂フィルムでは、ロール皺が発生しやすくなる傾向にある。本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムでは、樹脂フィルムの両表面の相対拡散反射率が上記特定の関係になるよう制御することにより、樹脂フィルムの一方の面と他方の面とが異なる表面形状を有する。このため、可塑剤量が少ないことに起因して本来ロール皺が生じやすい樹脂フィルムであっても、隣接する樹脂フィルム間に適度な空隙を生じ、ロール皺の発生を効果的に抑制することができるとともに、比較的滑らかな面に機能性層を積層することにより、機能性層の経時的な変形および破壊を生じ難い合わせガラスを得ることができる。
・多価の脂肪族または芳香族酸のエステル。例えば、ジアルキルアジペート(例えば、ジヘキシルアジペート、ジ-2-エチルブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジ-2-エチルヘキシルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジヘプチルアジペート、ジノニルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート);アジピン酸とアルコール若しくはエーテル化合物を含むアルコールとのエステル(例えば、ジ(ブトキシエチル)アジペート、ジ(ブトキシエトキシエチル)アジペート);ジアルキルセバケート(例えば、ジブチルセバケート);セバシン酸と脂環式若しくはエーテル化合物を含むアルコールとのエステル;フタル酸のエステル(例えば、ブチルベンジルフタレート、ビス-2-ブトキシエチルフタレート);および脂環式多価カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル(例えば、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル)が挙げられる。
・多価の脂肪族若しくは芳香族アルコールまたは1つ以上の脂肪族若しくは芳香族置換基を有するオリゴエーテルグリコールのエステルまたはエーテル。例えば、グリセリン、ジグリコール、トリグリコール、テトラグリコール等と、直鎖状若しくは分岐状の脂肪族若しくは脂環式カルボン酸とのエステルが挙げられる。具体的には、ジエチレングリコール-ビス-(2-エチルヘキサノエート)、トリエチレングリコール-ビス-(2-エチルヘキサノエート)(以下において、「3GO」と称することもある)、トリエチレングリコール-ビス-(2-エチルブタノエート)、テトラエチレングリコール-ビス-n-ヘプタノエート、トリエチレングリコール-ビス-n-ヘプタノエート、トリエチレングリコール-ビス-n-ヘキサノエート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、およびジプロピレングリコールジベンゾエートが挙げられる。
・脂肪族または芳香族アルコールのリン酸エステル。例えば、トリス(2-エチルヘキシル)ホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニル-2-エチルヘキシルホスフェート、およびトリクレジルホスフェートが挙げられる。
・クエン酸、コハク酸および/またはフマル酸のエステル。
ポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。前記ポリビニルアセタール樹脂、場合により所定量の可塑剤、および必要に応じて他の添加剤を配合し、これを均一に混練した後、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等の公知の製膜方法によりフィルム状に成形することで作製し得る。
本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムは、機能性層等の他の層を積層した際の経時的な変形および破壊を抑制する効果に優れるため、機能性層を積層するための樹脂フィルムとして好適である。したがって、本発明は、本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムの少なくとも一方の面に機能性層を有する機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムも対象とする。本発明において機能性層は、合わせガラスなどの積層体に特定の機能を付与する層を意味する。機能性層は1層または複数層であってよい。ポリビニルアセタール樹脂フィルムが複数の機能性層を有する場合、それぞれの機能性層の種類は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法は特に制限されず、例えば、機能性層を設けるポリビニルアセタール樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、機能性層を構成する材料をコート、印刷またはラミネートすることを含む方法により製造できる。
コートする方法としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂フィルムを構成する樹脂材料の溶融物を機能性層にコートする方法(例えば、機能性層上に前記樹脂材料を溶融押出する方法、若しくは機能性層上に前記樹脂材料をナイフ塗布等により塗布する方法);ポリビニルアセタール樹脂フィルムに蒸着、スパッタリングまたは電気蒸着により機能性層を付与する方法;機能性層が樹脂材料からなる場合に、ポリビニルアセタール樹脂フィルムを構成する樹脂材料と機能性層を構成する樹脂材料とを同時に押出する方法;または機能性層を構成する樹脂材料の溶液中にポリビニルアセタール樹脂フィルムをディップする方法が挙げられる。
(I)ポリビニルアセタール樹脂フィルムと金属箔とを重ねて熱圧着させる方法、
(II)金属箔上にポリビニルアセタール樹脂フィルムを構成する樹脂材料の溶融物を被覆して接合する方法、例えば、金属箔上に前記樹脂材料を溶融押出する方法、若しくは金属箔上に前記樹脂材料をナイフ塗布等により塗布する方法、または
(III)溶媒、若しくはポリビニルアセタール樹脂フィルムを構成する樹脂および溶媒を含む樹脂材料(組成物)の溶液または分散液を、金属箔およびポリビニルアセタール樹脂フィルムの一方若しくは両方に塗布するか、または金属箔とポリビニルアセタール樹脂フィルムとの間に注入し、金属箔とポリビニルアセタール樹脂フィルムとを接合させる方法。
上記方法(II)における押出時の樹脂温度は、ポリビニルアセタール樹脂フィルム中の揮発性物質の含有量を低下させる観点から、150~250℃が好ましく、170~230℃がより好ましい。
上記方法(III)における溶媒としては、ポリビニルアセタール樹脂に通常使用される可塑剤を使用することが好ましい。
本発明は、透明基材と、本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムを含む積層体に関する。本発明はまた、複数の透明基材の間に、本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムを含む積層体にも関する。
積層体は、当業者に公知の方法で製造できる。例えば、透明基材の上に本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムおよび場合により可塑化ポリビニルアセタール樹脂層を任意の順で任意の枚数重ねて配置し、さらにもう一つの透明基材を重ねたものを、予備圧着工程として温度を高めることによってポリビニルアセタール樹脂フィルムおよび場合により可塑化ポリビニルアセタール樹脂層を透明基材に全面または局所的に融着させ、次いでオートクレーブで処理することで、積層体を製造できる。また、本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム、並びに場合により可塑化ポリビニルアセタール樹脂層等の積層体を構成する透明基材以外の層をあらかじめ予備接着した上で2つの透明基材の間に配置して高温で互いに融着させることにより、積層体を製造してもよい。
この際、透明基材に接する本発明のポリビニルアセタール樹脂フィルムの表面は、波長550nmにおける相対拡散反射率が高い方の面であることが好ましい。相対拡散反射率の高い方の面が透明基材と接することにより、透明基材とポリビニルアセタール樹脂フィルムとを貼合する際に脱気しやすくなり、積層体(合わせガラス)における発泡を抑制することができる。
(1)ポリビニルアセタール樹脂フィルムの作製
表1に示す物性を有するポリビニルブチラール樹脂1(以下、「樹脂1」と称する)を、溶融混練してストランド状に押出し、ペレット化した。単軸押出機とTダイを用いて、得られたペレットを230℃で溶融押出した。冷却ロールとして金属弾性ロール(ロールA)および硬質ゴムロール(ロールB)を用いてニップし、後述する条件で巻き取ることで、金属弾性ロール側の表面(1面)が平滑である、平均厚み50μmのポリビニルアセタール樹脂フィルム(1)のロールを得た。
上記製造は、図1に示すような装置を用いて行い、使用したTダイの幅は500mm、ロールAおよびBの幅は600mmであった。また、得られるポリビニルアセタール樹脂フィルムの幅が300mmとなるよう、フィルム幅方向の中心から150mmを超える両端部はシェア刃を用いインラインでスリットを行い、巻取張力90N/m幅、巻取速度10m/分、巻長300mで、内径76mm、外径88mm、幅400mmのABS樹脂製コアにロール状に巻き取った。
得られたポリビニルアセタール樹脂フィルム(1)の波長550nmにおける相対拡散反射率および平均表面粗さRzを下記の方法に従い測定し、ポリビニルアセタール樹脂フィルムロール(1)の外観を評価した。結果を表2に示す。
積分球付属装置(株式会社島津製作所製、ISR603)を設置した紫外可視近赤外分光光度計(株式会社島津製作所製、UV-3600 Plus)を用い、入射角0度で光を入射し、波長550nmにおいてポリビニルアセタール樹脂フィルムの鏡面反射を含まない相対拡散反射率を測定した。測定は光源側に1面を向け、1面に直接光が入射する場合と、光源側に2面を向け、2面に直接光が入射する場合で行い、前者を1面の相対拡散反射率、後者を2面の相対拡散反射率とした。標準板には硫酸バリウムを用いた。相対拡散反射率は次式で算出される値である。
相対拡散反射率=(測定試料での拡散反射光の量)/(標準板での拡散反射光の量)×100
JIS B0601-2001に準拠して、後述するロールA側のポリビニルアセタール樹脂フィルム面(以下において「1面」とも称する)およびロールB側のポリビニルアセタール樹脂フィルム面(以下において「2面」とも称する)の各々について、平均表面粗さRzを測定した。
ポリビニルアセタール樹脂フィルムロールの表面(幅300mm×長さ300mm)のしわの有無を目視で観察し、下記基準で評価した。結果を表2に示す。
A:しわは観察されなかった。
B:1本以上、6本未満のしわが観察された。
C:6本以上、10本未満のしわが観察された。
D:10本以上のしわが観察された。
樹脂1を、樹脂1:表1に記載のポリビニルブチラール樹脂2(以下、「樹脂2」と称する)=75:25(質量比)の混合物に変更した以外は実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(2)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
ロールAの金属弾性ロールを金属剛体ロールに変更した以外は、実施例2と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(3)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
樹脂1:樹脂2=75:25(質量比)の混合物を、樹脂1:樹脂2=50:50(質量比)の混合物に変更した以外は、実施例3と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(4)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
樹脂1:樹脂2=75:25(質量比)の混合物を、(樹脂1:樹脂2=75:25(質量比)の混合物):可塑剤(3GO)=82:18(質量比)の混合物に変更した以外は実施例2と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(5)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
フィルムの平均厚みを125μmに変更した以外は、実施例2と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(6)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
フィルムの平均厚みを300μmに変更した以外は、実施例2と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(7)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
ロールBの硬質ゴムロールを金属弾性ロールに変更した以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(8)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
ロールAの金属弾性ロールを硬質ゴムロールに変更した以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(9)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
樹脂1:樹脂2=75:25(質量比)の混合物を、(樹脂1:樹脂2=75:25(質量比)の混合物):可塑剤(3GO)=78:22(質量比)に変更した以外は実施例2と同様にしてポリビニルアセタール樹脂フィルム(10)のロールを製造し、評価を行った。結果を表2に示す。
(3)機能性層(導電層)付きポリビニルアセタール樹脂フィルムの作製
上記実施例1~7および比較例1~3で製造したポリビニルアセタール樹脂フィルム(1)~(10)に、それぞれ、片面が黒化処理された厚み7μmの銅箔を、黒化処理面とポリビニルアセタール樹脂フィルムの1面とが接するような向きで重ねた。次に、その上下を厚み50μmのPETフィルムで挟み、110℃に設定した熱圧着ロールの間を通過(圧力:0.2MPa、速度0.5m/分)させた後、上下のPETフィルムを剥離することにより、銅箔が接合されたポリビニルアセタール樹脂フィルムを得た。
次いで、前記銅箔が接合されたポリビニルアセタール樹脂フィルムの銅箔上に、ドライフィルムレジストをラミネートした後、フォトリソグラフィの手法を用いてエッチング抵抗パターンを形成した。次に、前記エッチング抵抗パターンが形成された、銅箔が接合されたポリビニルアセタール樹脂フィルムを、銅エッチング液に浸漬して導電性構造体を形成した後、常法により、残存するフォトレジスト層を除去した。これにより、導電層を有するポリビニルアセタール樹脂フィルムを得た。この導電層を有するポリビニルアセタール樹脂フィルムは、ポリビニルアセタール樹脂フィルムと導電性構造体(導電層)との間に接着剤層を有していない。導電性構造体は、縦横各5cmの正方形の内部に、線幅10μmの銅線が500μm間隔で格子状に並んだ銅メッシュ構造を有し、その上辺および下辺がバスバーに相当する幅5mmの銅線構造と接続された構造を有しており、導電性構造体として機能できるものであった。
上記で得られた導電性構造体を有するポリビニルアセタール樹脂フィルムを、縦5cm、横5cmに切り出し、縦10cm、横10cm、厚み3mmのガラスの上に配置した。このとき、前記フィルムの導電性構造体を有さない面がガラスと接する向きで、かつ導電性構造体がガラスの中央付近にくるように配置した。次に、導電性構造体の両端部にある各々のバスバー(5mm幅銅線)に、電極(導電性粘着剤付き銅箔テープ)を、ガラスから外へ各電極端部がはみ出すように貼り付けた。さらに、その上に、縦10cm、横10cm、厚み0.76mmの可塑化ポリビニルアセタール樹脂層(ビニルアルコール単位の量29モル%および粘度平均重合度1700のポリビニルブチラール樹脂100質量部に対して可塑剤として3GOを39質量部含有する)、および縦10cm、横10cm、厚み3mmのガラスを重ねて配置した。
続いて、これを真空バッグに入れ、真空ポンプを用いて室温で15分間減圧にした後、減圧したまま100℃まで昇温し、そのまま60分間加熱した。降温後、常圧に戻し、プレラミネート後の積層体を取り出した。その後、これをオートクレーブに投入し、140℃、1.2MPaで30分間処理し、積層体を作製した。
得られた積層体について、以下の方法に従い、通電性、ベーク試験後の外観および導電性構造体の視認性の評価を行った。結果を表3に示す。
各々のバスバーに貼り付けた2つの電極間の抵抗を、テスターで測定した。合わせガラス作製前後に抵抗値を測定し、通電性を下記基準で評価した。
A:合わせガラス作製後の抵抗値が合わせガラス作製前の抵抗値の1.5倍以内と極めて良好。
B:合わせガラス作製後の抵抗値が合わせガラス作製前の抵抗値の1.5倍を超え2倍以内と良好。
C:合わせガラス作製後の抵抗値が合わせガラス作製前の抵抗値の2倍を超え4倍以内であるが実用可能。
D:合わせガラス作製後の抵抗値が合わせガラス作製前の抵抗値の4倍を超え、実用不可能。
上記<合わせガラスの作製>で得られた合わせガラス10枚を、120℃のオーブン内に200時間放置した。放置後の合わせガラスにおいて、端部から1cm以内の領域を除いた部分における発泡の有無を平面視にて目視で観察し、発泡の状態を下記基準で評価した。
A:10枚全ての合わせガラスに発泡が観察されなかった。
B:1枚以上、3枚未満の合わせガラスに発泡が観察された。
C:3枚以上、5枚未満の合わせガラスに発泡が観察された。
D:5枚以上の合わせガラスに発泡が観察された。
黒化処理面側を観察者に向けた合わせガラスを、観察者から約50cm離れた位置に配置し、観察者がガラスを通して5m先を見たときに、導電性構造体の銅線が視認できるか否かを、下記基準で官能的に評価し、前方視認性が求められる用途への適用可否を判断した。
A ほとんど気にならず極めて良好。
B 焦点をずらした際に少し気になったが良好。
C 少し気になったが実用可能。
D 気になり実用不可能。
導電性構造体の線幅を5μmに変更した以外は、実施例2と同様にして積層体の作製および評価を行った。結果を表3に示す。
導電性構造体の線幅を20μmに変更した以外は、実施例2と同様にして積層体の作製および評価を行った。結果を表3に示す。
導電性構造体の線幅を30μmに変更した以外は、実施例2と同様にして積層体の作製および評価を行った。結果を表3に示す。
導電性構造体の線幅を40μmに変更した以外は、実施例2と同様にして積層体の作製および評価を行った。結果を表3に示す。
Claims (14)
- ポリビニルアセタール樹脂材料から構成されるポリビニルアセタール樹脂フィルムであって、少なくとも一方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率が3%以上であり、かつ、一方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率と他方の面の波長550nmにおける相対拡散反射率との差分絶対値が0.5%以上であり、ポリビニルアセタール樹脂フィルム中の可塑剤の量がポリビニルアセタール樹脂フィルムの総質量に基づいて0~20質量%である、ポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- 前記ポリビニルアセタール樹脂フィルムを構成するポリビニルアセタール樹脂材料中のポリビニルアセタール樹脂の、ブルックフィールド型(B型)粘度計を用いて20℃、30rpmで測定された、濃度10質量%のトルエン/エタノール=1/1(質量比)溶液の粘度が100mPa・s以上である、請求項1に記載のポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- 前記ポリビニルアセタール樹脂フィルムの厚さが10~350μmである、請求項1または2に記載のポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- 前記ポリビニルアセタール樹脂フィルム中のポリビニルアセタール樹脂の量がポリビニルアセタール樹脂フィルムの総質量に基づいて75質量%以上である、請求項1~3のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- 請求項1~4のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルムの少なくとも一方の面に機能性層を有する、機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- 前記機能性層が導電層である、請求項5に記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- 前記導電層を形成する材料が銀または銅を含んでなる、請求項6に記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- 前記導電層が線幅1~30μmの複数の線状導電性材料で構成されている、請求項6または7に記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルム。
- ポリビニルアセタール樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、機能性層を構成する材料をコート、印刷またはラミネートすることを含む、請求項5~8のいずれかに記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法。
- 透明基材と、請求項1~4のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは請求項5~8のいずれかに記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムとを含む、積層体。
- 複数の透明基材の間に、請求項1~4のいずれかに記載のポリビニルアセタール樹脂フィルムまたは請求項5~8のいずれかに記載の機能性層付きポリビニルアセタール樹脂フィルムが挟持された、積層体。
- さらに可塑化ポリビニルアセタール樹脂層を含む、請求項10または11に記載の積層体。
- 前記透明基材がガラスである、請求項10~12のいずれかに記載の積層体。
- 請求項10~13のいずれかに記載の積層体からなる乗物用ガラス。
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