JPWO2019156067A1 - 低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、（Ｉ）高分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物に対して電離性放射線を照射し、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０２〜７．０×１０５Ｐａ・ｓの範囲にある低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物を得る工程、及び（ＩＩ）上記工程で得られる低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物に含まれる低分子量含フッ素化合物を分解する工程を含む低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法、を提供する。

Description

本発明は、低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法に関する。

低分子量ポリテトラフルオロエチレン（以下、「低分子量ＰＴＦＥ」と称することがある）は、化学的安定性に優れ、表面エネルギーが極めて低いことに加え、フィブリル化が生じにくいことから、滑り性又は塗膜表面の質感を向上させる添加剤として、プラスチック、インク、化粧品、塗料、グリース等の製造に用いられてきた（例えば、特許文献１）。このような低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の製造方法の１つとして、高分子量ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と称することがある）に電離性放射線を照射する方法が挙げられる（例えば、特許文献２）。

特開平１０−１４７６１７号公報 特公昭４７−１９６０９号公報

特許文献２のような低分子量ＰＴＦＥを含む組成物には、パーフルオロオクタン酸（以下、「ＰＦＯＡ」と称することがある）又はその塩等の低分子量含フッ素化合物（以下、「ＰＦＣ」と称することがある）が含まれることがあった。本発明者が鋭意検討した結果、上記のようなＰＦＯＡに代表されるＰＦＣは、電離性放射線の照射により生じ得ることが見いだされた。

本発明は、ＰＦＣの含有量の低減された低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得ることを目的とする。

本発明の第１の要旨によれば、
（Ｉ）ＰＴＦＥを含む組成物に対して電離性放射線を照射し、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０^２〜７．０×１０^５Ｐａ・ｓの範囲にある低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得る工程、及び
（ＩＩ）上記工程で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＣを分解する工程
を含む低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の製造方法、が提供される。

本発明によれば、ＰＦＣの含有量の低減された低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の製造に適した方法を得ることができる。

本発明の低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の製造方法は、
（Ｉ）ＰＴＦＥを含む組成物に対して電離性放射線を照射し、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０^２〜７．０×１０^５Ｐａ・ｓの範囲にある低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得る工程（以下、「工程（Ｉ）」と称することがある）、及び
（ＩＩ）上記工程で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＣを分解する工程（以下、「工程（ＩＩ）」と称することがある）を含む。

以下、工程（Ｉ）について説明する。

上記ＰＴＦＥは、通常行い得る重合方法、例えば、乳化重合又は懸濁重合によって得られたものであり得る。

上記ＰＴＦＥは、分子構造中に、単量体に由来する構成単位として、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に由来する構成単位のみを有するものであってもよいし、ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーに由来する構成単位及びＴＦＥに由来する構成単位を有するもの（以下、「変性ＰＴＦＥ」と称することがある）であってもよい。

上記ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーとしては、ＴＦＥとの共重合が可能なものであれば特に限定されず、通常用いられるモノマー（例えば、ヘキサフルオロプロピレン〔ＨＦＰ〕等のパーフルオロオレフィン；クロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕等のクロロフルオロオレフィン；トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン〔ＶＤＦ〕等の水素原子含有フルオロオレフィン；パーフルオロビニルエーテル；パーフルオロアルキルエチレン；エチレン等）を用いることができる。上記ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーは、１種のみを用いてもよいし、複数種を用いてもよい。

上記パーフルオロビニルエーテルとしては、特に限定されないが、例えば、以下の一般式（１）
ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲｆ （１）
（式中、Ｒｆは、パーフルオロ有機基を表す。）で表されるパーフルオロ不飽和化合物等が挙げられる。本明細書において、上記「パーフルオロ有機基」とは、炭素原子に結合する水素原子が全てフッ素原子に置換されてなる有機基を意味する。上記パーフルオロ有機基としては、例えば、パーフルオロアルキル基、パーフルオロ（アルコキシアルキル）基等を挙げる事ができる。上記パーフルオロ有機基は、エーテル結合を形成する酸素原子を有していてもよい。

一の態様において、上記パーフルオロビニルエーテルとしては、例えば、上記一般式（１）において、Ｒｆが炭素原子数１〜１０（好ましくは炭素原子数１〜５）のパーフルオロアルキル基を表すものであるパーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）が挙げられる。

上記ＰＡＶＥにおけるパーフルオロアルキル基としては、例えば、パーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基等が挙げられる。好ましいパーフルオロアルキル基としては、パーフルオロプロピル基を挙げることができる。

好ましいＰＡＶＥは、パーフルオロアルキル基がパーフルオロプロピル基であるパープルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）である。

別の態様において、上記パーフルオロビニルエーテルとしては、上記一般式（１）において、Ｒｆが炭素数４〜９のパーフルオロ（アルコキシアルキル）基であるもの、Ｒｆが下記式：

（式中、ｍは、０、又は１〜４の整数を表す。）で表される基であるもの、Ｒｆが下記式：

（式中、ｎは、１〜４の整数を表す。）で表される基であるもの等が挙げられる。

上記パーフルオロアルキルエチレンとしては、特に限定されないが、例えば、（パーフルオロブチル）エチレン（ＰＦＢＥ）、（パーフルオロヘキシル）エチレン、（パーフルオロオクチル）エチレン等が挙げられる。

上記ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーは、ＨＦＰ、ＣＴＦＥ、ＶＤＦ、ＰＰＶＥ、ＰＦＢＥ及びエチレンからなる群より選択される少なくとも１であることが好ましく、ＨＦＰ及びＣＴＦＥからなる群より選択される少なくとも１であることがより好ましい。

上記変性ＰＴＦＥ中、ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーに由来する構成単位は、０．００１〜１質量％の範囲で含まれていることが好ましい。上記変性ＰＴＦＥ中、上記ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーに由来する構成単位は、０．０１質量％以上含まれていることがより好ましい。上記変性ＰＴＦＥ中、上記ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーに由来する構成単位は、０．５質量％以下含まれていることがより好ましく、０．１質量％以下含まれていることがさらに好ましい。上記ＴＦＥ以外の構造を有するモノマーに由来する構成単位の含有量は、フーリエ変換型赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）等の公知の方法により求めることができる。

上記ＰＴＦＥの標準比重（ＳＳＧ）は、２．１３０〜２．２３０の範囲にあることが好ましい。上記ＳＳＧは、上記ＰＴＦＥが懸濁重合により得られる場合はＡＳＴＭ Ｄ ４８９４に、上記ＰＴＦＥが乳化重合により得られる場合はＡＳＴＭ Ｄ ４８９５に準拠して測定される値である。なお、ＰＴＦＥの分子量の指標としては、通常、ＳＳＧ又は溶融粘度が用いられ得る。上記のようなＳＳＧを有するＰＴＦＥは、溶融粘度が非常に高く、その溶融粘度を正確に測定することが困難である。従って、上記のようなＳＳＧを有するＰＴＦＥにおいては、通常、ＳＳＧが分子量の指標として用いられる。

上記ＰＴＦＥの融点は、３２４℃〜３３６℃の範囲にあることが好ましい。上記融点は、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した値である。具体的には、上記融点は、事前に標準サンプルとして、インジウム及び鉛を用いて温度較正したＤＳＣを用い、２００ｍｌ／分のエアー気流下で、２５０℃〜３８０℃の温度領域において１０℃／分で昇温させて得られる、融解熱量の極小点とすることができる。

上記ＰＴＦＥを含む組成物は、実質的にＰＴＦＥよりなることが好ましい。なお、「実質的にＰＴＦＥよりなる」とは、上記組成物１００質量部に対して、ＰＴＦＥが９０質量部以上含まれ、具体的には９５質量部以上含まれ得ることを意味する。上記組成物１００質量部に対するＰＴＦＥの上限値は特に限定されないが、例えば１００質量部以下であり、具体的には９８質量部以下であり得る。

上記ＰＴＦＥを含む組成物としては、ＰＦＯＡ又はその塩を含むものを用いてもよいし、ＰＦＯＡ又はその塩を実質的に含まないものを用いてもよい。ここで、「実質的に含まない」とは、ＰＴＦＥに対して、質量基準で、ＰＦＯＡが２５ｐｐｂ未満、好ましくは１５ｐｐｂ以下、さらに好ましくは５ｐｐｂ以下、特に好ましくは検出限界未満であることを意味する。検出限界未満とは、例えば、５ｐｐｂ未満を意味する。なお、特に記載していない限り、本明細書において上記含有量は、ＰＦＯＡ及びその塩の合計量を表す。

上記ＰＴＦＥを含む組成物は、ＰＦＯＡ又はその塩を実質的に含まないことが好ましい。ここで、「実質的に含まない」とは、上記と同意義である。本態様のように、ＰＦＯＡ又はその塩を実質的に含まないＰＴＦＥを含む組成物を用いた場合であっても、工程（Ｉ）において該ＰＴＦＥに電離性放射線を照射することにより、ＰＦＯＡ又はその塩が形成され得る。

上記ＰＦＯＡの塩としては、例えば、ＰＦＯＡのアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等を挙げることができる。

上記ＰＦＯＡ及びその塩の含有量は、液体クロマトグラフィーを用いて測定できる。より具体的には、ＰＴＦＥを含む組成物から、溶媒を用いて上記ＰＦＯＡ及びその塩を抽出し、抽出後の溶媒に含まれる上記ＰＦＯＡ及びその塩の量を、液体クロマトグラフィーを用いて測定し得る。

上記ＰＴＦＥを含む組成物は、ＰＦＣを含むものを用いてもよいし、ＰＦＣを実質的に含まないものを用いてもよい。ここで、「実質的に含まない」とは、ＰＴＦＥに対して、質量基準で、ＰＦＣが２５ｐｐｂ未満、好ましくは１５ｐｐｂ以下、さらに好ましくは５ｐｐｂ以下、特に好ましくは検出限界未満であることを意味する。検出限界未満とは、例えば、５ｐｐｂ未満を意味する。

上記ＰＴＦＥを含む組成物は、ＰＦＣを実質的に含まないことが好ましい。本態様のように、ＰＦＣを実質的に含まないＰＴＦＥを含む組成物を用いた場合であっても、工程（Ｉ）において該ＰＴＦＥに電離性放射線を照射することにより、ＰＦＣが形成され得る。ここで、「実質的に含まない」とは、上記と同意義である。なお、特に記載していない限り、本明細書において、複数の構造のＰＦＣが存在する場合には、上記含有量は複数の構造のＰＦＣの合計量を表す。

上記ＰＦＣの含有量は、例えば、液体クロマトグラフィーを用いて測定できる。より具体的には、ＰＴＦＥを含む組成物から、溶媒を用いて上記ＰＦＣを抽出し、抽出後の溶媒に含まれる上記ＰＦＣの量を、液体クロマトグラフィーを用いて測定し得る。

本明細書において、「ＰＦＣ」とは、ＰＦＯＡ及びその塩等の低分子量含フッ素化合物を意味し、具体的には、官能基を有する低分子量含フッ素化合物及びその誘導体を、より具体的には、含フッ素炭素鎖を有する酸又はその誘導体を意味する。上記含フッ素炭素鎖とは、炭素原子に結合した水素原子の１又はそれ以上がフッ素原子に置換されている炭素鎖を表す。上記酸としては、例えば、カルボン酸、スルホン酸等を挙げることができる。上記誘導体としては、塩等を挙げることができる。上記塩としては、アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等を挙げることができる。

ＰＦＣとしては、例えば、炭素原子数が６〜１４の含フッ素炭素鎖を有する酸又はその誘導体を挙げることができる。

上記ＰＴＦＥを含む組成物の形状は、特に限定されないが、例えば、粉体、成形体、スクラップ、成形体の形成時に生じ得る破片、成形体の切削加工時に生じる切削屑、又は、予備成形体を挙げることができる。

一の態様において、上記ＰＴＦＥを含む組成物の形状は粉体である。本態様は、ＰＴＦＥを含む樹脂成分に電離性放射線を均一に照射できる観点から有利である。また、本態様によると、粉体状の低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を容易に得ることができる。

一の態様において、上記ＰＴＦＥを含む組成物は成形体である。本態様においては、上記ＰＴＦＥを含む組成物は、一次融点以上に加熱する成形工程を経たものであり得る。即ち、本発明の製造方法は、工程（Ｉ）の前に、ＰＴＦＥの一次融点以上に加熱し、ＰＴＦＥを含む組成物の成形体を形成する工程をさらに含み得る。

上記一次融点は、ＤＳＣを用いて測定できる。具体的には、上記一次融点は、結晶融解曲線上に現れる吸熱カーブの最大ピーク温度であり、上記吸熱カーブは未焼成のＰＴＦＥを、昇温速度１０℃／分の条件で昇温させて得られる。上記一次融点は、通常３２０℃以上の温度であり得る。なお、上記未焼成のＰＴＦＥとは、一次融点以上の温度に加熱した熱履歴のないＰＴＦＥを示す。

上記成形体の形状は、特に限定されない。上記成形体の形状としては、例えば、テープ状、シート状、棒状、チューブ状、繊維状等を挙げることができる。

上記成形体の比重は、１．０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、１．５ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、２．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。上記比重は、水中置換法により測定することができる。

一の態様において、上記ＰＴＦＥを含む組成物は、スクラップ、成形体の形成時に生じ得る破片、又は、成形体の切削加工時に生じる切削屑である。

一の態様において、上記ＰＴＦＥを含む組成物は予備成形体である。ここで、予備成形体とは、粉体状のＰＴＦＥを圧縮して得られたものであり、かつ、焼成工程を経ていない（一次融点以上の温度に加熱されていない）成形体をいう。

電離性放射線の照射は、従来公知の方法及び条件により行い得る。電離性放射線の照射により、ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＴＦＥが、低分子量化され、低分子量ＰＴＦＥとなる。電離性放射線の照射により、ＰＦＯＡ又はその塩等のＰＦＣが生じ得る。

上記電離性放射線としては、電子線、γ線、Ｘ線、中性子線、高エネルギーイオン等を挙げることができる。電離性放射線は、好ましくは、電子線又はγ線である。

電離性放射線の照射は、特に限定されないが、例えば、空気中、炭化水素系ガス中、水中、又は溶媒中等で実施できる。

一の態様において、電離性放射線の照射は、空気中で行い得る。本態様は、コストの低減の観点から好ましい。

電離性放射線の照射線量は、１〜２５００ｋＧｙの範囲にあることが好ましい。電離性放射線の照射線量は、１０００ｋＧｙ以下であることがより好ましく、７５０ｋＧｙ以下であることがさらに好ましく、２００ｋＧｙ以下であることが特に好ましい。電離性放射線の照射線量は、１０ｋＧｙ以上であることがより好ましく、５０ｋＧｙ以上が特に好ましい。

電離性放射線の照射温度は、例えば、０℃以上である。電離性放射線の照射温度の上限値は、ＰＴＦＥの融点以下であれば特に限定されない。ＰＴＦＥの分子鎖の架橋を抑制する観点からは、電離性放射線の照射温度は、３２０℃以下であることが好ましく、３００℃以下であることがより好ましく、２６０℃以下であることがさらに好ましい。製造コストの低減の観点からは、電離性放射線の照射は、１５℃（例えば、１９℃）〜６０℃で行うことができる。

工程（Ｉ）で得られる組成物に含まれる樹脂成分は、実質的に低分子量ＰＴＦＥからなることが好ましい。なお、「実質的に低分子量ＰＴＦＥからなる」とは、例えば、上記組成物１００質量部に対して、低分子量ＰＴＦＥが９０質量部以上含まれ、具体的には９５質量部以上含まれ得ることを意味する。上記組成物１００質量部に対する低分子量ＰＴＦＥの上限値は特に限定されないが、例えば、１００質量部以下であり、具体的には９８質量部以下であり得る。

上記工程（Ｉ）で得られる組成物の形状は特に限定されない。

一の態様において、工程（Ｉ）において得られる組成物の形状は粉体である。該組成物は、工程（ＩＩ）以降における処理の容易さの観点から有利である。

上記態様において、工程（Ｉ）で得られる組成物中の低分子量ＰＴＦＥの平均粒子径は、好ましくは、１０００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下である。上記低分子量ＰＴＦＥの平均粒子径の下限値は、特に限定されないが、例えば、１μｍ超である。このような平均粒子径を有することにより、上記組成物に含まれる粒子径は、比較的小さくなり得る。

上記低分子量ＰＴＦＥの平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定できる。具体的には、上記平均粒子径は、カスケードを使用せず、分散圧力１．０ｂａｒで測定を行い得られる粒度分布積算の５０％（体積基準）に対応する粒子径に等しいとする。上記レーザー回折式粒度分布測定装置としては、例えば、日本電子株式会社製レーザー回折式粒度分布測定装置（商品名：ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）を用いることができる。

上記低分子量ＰＴＦＥの３８０℃における溶融粘度は、１．０×１０^２〜７．０×１０^５Ｐａ・ｓの範囲にある。上記溶融粘度のより好ましい下限は、１．５×１０^３Ｐａ・ｓ以上である。上記溶融粘度のより好ましい上限は、３．０×１０^５Ｐａ・ｓ以下である。本発明において、「低分子量ＰＴＦＥ」とは、溶融粘度が上記の範囲内にあるＰＴＦＥを意味する。なお、上記のような溶融粘度を有する低分子量ＰＴＦＥでは、上述した標準比重（ＳＳＧ）の測定に使用する成形品を形成することが難しく、上記低分子量ＰＴＦＥの正確なＳＳＧを測定することは困難である。従って、通常、低分子量ＰＴＦＥの分子量の指標として溶融粘度が用いられる。

上記溶融粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠し、フローテスター（島津製作所社製）を使用し、２φ−８Ｌのダイを用いて、予め測定温度（３８０℃）で５分間加熱しておいた２ｇの試料を、０．７ＭＰａの荷重にて上記温度に保って測定することができる。

上記低分子量ＰＴＦＥは、フィブリル化性を有しないものであり得る。

上記低分子量ＰＴＦＥの融点は、３２４℃〜３３６℃の範囲にあることが好ましい。上記融点は、ＰＴＦＥの融点の測定方法として上記した方法を用いて測定できる。

以下、工程（ＩＩ）について説明する。

工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＣを分解する工程である。本工程によって、ＰＦＣの含有量の少ない低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得ることができる。

工程（Ｉ）で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＣの含有量は特に限定されないが、例えば、該低分子量ＰＴＦＥに対して、２５質量ｐｐｂ以上である。

工程（Ｉ）で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＯＡ又はその塩の含有量は特に限定されないが、例えば、該低分子量ＰＴＦＥに対して、２５質量ｐｐｂ以上である。

上記ＰＦＣの分解は、非電離性放射線の照射による分解により行うことが好ましい。

非電離性放射線の照射は、通常行い得る方法を用いて実施できる。

上記非電離性放射線は、紫外線であることがより好ましい。

上記紫外線照射は、例えば、１０〜４００ｎｍの紫外線を照射することによって行い得る。例えば、２００〜３８０ｎｍの波長の近紫外線、１０〜２００ｎｍの真空紫外線、及び１０〜１２１ｎｍの極端紫外線よりなる群より選ばれる少なくとも１を照射することによって行い得る。

上記紫外線の照射は、１００〜４００ｎｍの範囲の紫外線を照射することによって行うことが好ましく、１５０〜３８０ｎｍの範囲の紫外線を照射することによって行うことがより好ましい。紫外線の照射は、異なる波長の紫外線を組み合わせて行ってもよい。

紫外線の照射は、例えば、５〜２４０分間、より具体的には、５〜１５０分間行うことができる。

上記ＰＦＣの分解は、単数回行ってもよく、複数回行ってもよい。複数回行う場合には、同一の方法を複数回行ってもよいし、異なる方法を組み合わせて行ってもよい。

上記工程（ＩＩ）は、さらに、工程（Ｉ）で得られる組成物を粉砕することを含み得る。具体的には、上記工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物に含まれるＰＦＣを分解すること、及び、該組成物を粉砕することを含み得る。

一の態様において、上記工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物に含まれるＰＦＣの分解を行い、その後、粉砕する。

一の態様において、上記工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物を粉砕し、その後、粉砕後の組成物に含まれるＰＦＣを分解する。

好ましい態様において、上記工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で得られる組成物を粉砕し、その後、粉砕後の組成物に含まれるＰＦＣを分解する。本態様によると、ＰＦＣの分解がより有効になり得る。

上記粉砕処理の方法は特に限定されないが、例えば、粉砕機を用いて粉砕する方法を挙げることができる。上記粉砕機としては、例えば、ハンマーミル、ピンミル、ジェットミル等の衝撃式の粉砕機、回転刃及び外周ステーター（固定刃）により生じる剪断力によって粉砕するカッターミル等の摩砕式の粉砕機等を挙げることができる。

上記粉砕処理を行う温度は、−２００℃以上５０℃未満であることが好ましい。

一の態様においては、上記粉砕は、冷凍粉砕であり、通常、−２００℃〜−１００℃の範囲の温度で行われ得る。本態様においては、一般に液体窒素を用いて温度を調整し得る。

一の態様においては、上記粉砕は、室温付近の温度（例えば、１０℃〜５０℃の範囲）で行われる。

一の態様においては、上記粉砕は、１０℃以上５０℃未満で行われ得、好ましくは、１０℃〜４０℃の範囲で行われ、より好ましくは、１０℃〜３０℃の範囲で行われる。本態様は、工程の簡素化、及び粉砕に要するコストの低減の観点から好ましい。

本発明の製造方法において、工程（ＩＩ）は、さらに、洗浄処理、スチーム処理、及び減圧処理からなる群より選ばれる少なくとも１を行うことを含み得る。即ち、工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物に含まれるＰＦＣを分解すること、及び該組成物を洗浄処理、スチーム処理、及び減圧処理からなる群より選ばれる少なくとも１を行うことを含み得る。

好ましくは、工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物に含まれるＰＦＣを分解し、その後、得られる組成物に洗浄処理、スチーム処理、及び減圧処理からなる群より選ばれる少なくとも１を行うことを含む。

一の態様においては、工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物を粉砕し、及び該組成物に含まれるＰＦＣを分解し、その後、得られた組成物を洗浄処理、スチーム処理、及び減圧処理からなる群より選ばれる少なくとも１を行う工程であり得る。本態様によると、分解されたＰＦＣの除去が容易になり得る。

一の態様においては、工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物を粉砕し、得られた組成物を洗浄処理、スチーム処理、及び減圧処理からなる群より選ばれる少なくとも１を行う工程と、ついで該組成物に含まれるＰＦＣを分解する工程であり得る。本態様によると、分解されたＰＦＣの除去が容易になり得る。

上記洗浄処理、スチーム処理、及び減圧処理からなる群より選ばれる少なくとも１の処理は、１回のみ行ってもよく、複数回行ってもよい。これらを、複数回行う場合には、同一の方法を繰り返し行ってもよく、異なる方法を組み合わせて行ってもよい。

上記洗浄処理は、水、及び有機溶剤からなる群より選ばれる少なくとも１を含む溶液（以下において、「洗浄用溶液」と称することがある）を用いて行い得る。

上記有機溶剤としては、極性溶剤を用いることが好ましい。極性溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）等のケトン類；アセトニトリル等のニトリル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができる。

上記洗浄用溶液としては、アルカリ性の溶液を用いることが好ましく、アンモニア、水酸化ナトリウム等の溶液を用いることがより好ましい。金属原子の含有量の少ない低分子量ＰＴＦＥを得る観点からは、アンモニアの溶液を用いることが好ましい。

上記洗浄処理は、１回のみ行ってもよく、複数回行ってもよい。複数回行う場合には、洗浄用溶液は、同一種類のものであってもよく、異なる種類のものであってもよい。上記洗浄用溶液は、同一濃度の溶液を用いてもよく、異なる濃度の溶液を用いてもよい。

上記洗浄処理は、洗浄用溶液に浸漬した上記組成物に対して、撹拌、加熱、及び超音波からなる群より選ばれる少なくとも１を付与することによって行い得る。

上記撹拌の付与方法は特に限定されず、例えば撹拌子又は撹拌翼を用いる等、通常行い得る方法を用いることができる。

上記超音波の付与方法は特に限定されず、通常行い得る方法を用い得る。

上記洗浄処理は、加圧下、常圧下、又は減圧下で行い得る。製造コストの抑制の観点からは、常圧下で行うことが好ましい。

好ましい態様としては、上記洗浄処理は、洗浄用溶液として水、アルカリ性水溶液、又は極性溶剤を用い、該洗浄用溶液に浸漬した上記組成物に対して、撹拌、加熱、及び超音波からなる群より選ばれる少なくとも１を付与して行う。

好ましい態様としては、上記洗浄処理後に、さらに水洗処理を行う。水洗処理は、好ましくは洗浄水のｐＨが６．５〜８．０になるまで行う。

より好ましい態様としては、上記洗浄処理後に乾燥処理を行う。

上記乾燥処理を行う方法は特に限定されないが、例えば、箱型乾燥機、熱風循環式乾燥機、真空乾燥機、スプレー乾燥機、振動乾燥機、流動層乾燥機、固定層乾燥機を用いて行い得る。上記乾燥処理は、具体的には、箱型乾燥機、熱風循環式乾燥機等を用いて行い得る。

乾燥処理は、例えば、１００℃〜２６０℃の温度範囲で行い得る。上記乾燥処理は、生産性又は安全性の観点から、１００℃〜１４０℃の温度範囲で行うことが好ましい。

乾燥処理は、洗浄に用いた水分や溶剤等を除去するために行い得る。乾燥処理を行う時間は、例えば５〜２４時間とすることができる。

上記乾燥処理を行うことにより、本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＣの含有量を、さらに低減し得る。

上記乾燥処理を行うことにより、本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＯＡ又はその塩の含有量を、さらに低減し得る。

上記スチーム処理としては、スチーム状の処理溶液と工程（ＩＩ）に提供される組成物とを接触することによって行い得る。

上記処理溶液としては、水、アルカリ性水溶液、又は極性溶剤を用いることができる。

好ましい態様において、上記スチーム処理は、処理溶液によって異なるが９０℃〜１６０℃の範囲の温度で行い得る。

上記スチーム処理は、９０℃〜１６０℃に加熱したアルカリ性溶液を用いることが好ましく、９５℃〜１２０℃に加熱したアルカリ性溶液を用いて行うことがさらに好ましい。

上記スチーム処理は、加圧下で行うことが好ましい。上記スチーム処理は、０．１〜０．２ＭＰａの範囲の圧力で行うことがより好ましく、０．１〜０．１５ＭＰａの範囲の圧力で行うとすることがさらに好ましい。

上記スチーム処理は、例えば、１０分から１時間の間、スチーム状の処理溶液と工程（ＩＩ）に提供される組成物とを接触することによって行い得る。

より好ましい態様としては、上記スチーム処理後に乾燥処理を行う。乾燥処理については、上記と同様に行うことができる。

上記減圧処理は、例えば、ゲージ圧−０．０１〜−０．１ＭＰａにおいて行い得、具体的には−０．０５〜−０．１ＭＰａにおいて行い得る。

上記減圧処理を行う時間は、特に限定されないが、例えば、数分〜１０日間の範囲にある。

上記減圧処理を行う方法は特に限定されないが、例えば、真空乾燥機、アキュームレーター、真空付きダブルコーン型攪拌機を用いて行い得る。

本発明の低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の製造方法は、分級工程をさらに含んでいてもよい。

上記分級工程においては、例えば気流分級を用いることができる。具体的には、微粒子又は繊維状粒子を気流分級により除去した後、さらに分級により粗粒子を除去するものであってもよい。

上記気流分級においては、低分子量ＰＴＦＥ粒子（例えば粉砕された粒子）が減圧空気により円柱柱の分級室に送られ、室内の旋回気流により分散され、遠心力によって微粒子が分級される。微粒子は中央部からサイクロン及びバグフィルターへ回収される。分級室内には、粉砕粒子と空気が均一に旋回運動を行うために円錐状のコーン又はローターなどの回転体が設置されている。

分級コーンを使用する場合には、分級点の調節は二次エアーの風量と分級コーン間の隙間を調節することにより行う。ローターを使用する場合には、ローターの回転数により分級室内の風量を調節する。

粗粒子の除去方法としては、メッシュによる気流分級、振動篩又は超音波篩などが挙げられるが、気流分級が好ましい。

一の態様においては、工程（Ｉ）の前に分級処理を行ってもよい。

一の態様において、分級処理は、粉砕処理を経た組成物に対して行う。

好ましい態様において、上記工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物に対して、粉砕処理を行った後に分級処理を行い、その後、ＰＦＣを分解する工程である。

別の好ましい態様において、上記工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られる組成物に対して、粉砕処理を行った後に、ＰＦＣを分解する工程を行い、その後、分級処理を行い、低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得る工程である。

上記のようにして、本発明によると、ＰＦＯＡ等に代表されるＰＦＣが分解され、ＰＦＣの含有量の少ない低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得ることができる。

本発明において得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＯＡ及びその塩の含有量は、該低分子量ＰＴＦＥに対して、質量基準で２５ｐｐｂ未満であることが好ましく、１５ｐｐｂ以下であることがより好ましく、５ｐｐｂ未満であることがさらに好ましい。ＰＦＯＡ及びその塩の含有量の下限値は特に限定されないが、例えば検出限界未満であり、より具体的には０ｐｐｂである。本発明によると、上記のようにＰＦＯＡ及びその塩の含有量の少ない低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得ることができる。なお、上記含有量は、ＰＦＯＡ及びその塩の合計量を表す。上記ＰＦＯＡの塩は、上記のとおりである。

上記ＰＦＯＡ及びその塩の含有量は、液体クロマトグラフィーを用いて測定できる。より具体的には、低分子量ＰＴＦＥを含む組成物から、溶媒を用いて上記ＰＦＯＡ及びその塩を抽出し、抽出後の溶媒に含まれる上記ＰＦＯＡ及びその塩の量を、液体クロマトグラフィーを用いて測定し得る。

本発明において得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＣの含有量は、該低分子量ＰＴＦＥに対して、質量基準で５０ｐｐｂ以下であることが好ましく、２５ｐｐｂ未満であることがより好ましく、１５ｐｐｂ以下であることがさらに好ましく、５ｐｐｂ以下であることが特に好ましく、５ｐｐｂ未満であることがより好ましい。ＰＦＣの含有量の下限値は特に限定されないが、例えば検出限界未満であり、より具体的には０ｐｐｂである。本発明によると、上記のようにＰＦＣの含有量の少ない低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を得ることができる。なお、特に記載していない限り、複数の構造のＰＦＣが存在する場合には、上記含有量は複数の構造のＰＦＣの合計量を表す。ＰＦＣは上記のとおりである。

上記ＰＦＣの含有量は、例えば、液体クロマトグラフィーを用いて測定できる。より具体的には、低分子量ＰＴＦＥを含む組成物から、溶媒を用いて上記ＰＦＣを抽出し、抽出後の溶媒に含まれる上記ＰＦＣの量を、液体クロマトグラフィーを用いて測定し得る。

一の態様において、本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の形状は粉体である。本態様の上記粉体の比表面積は、０．１〜３０．０ｍ^２／ｇの範囲にあることが好ましい。上記比表面積は、表面分析計を用いて得ることができる。具体的には、キャリアガスとして窒素３０％及びヘリウム７０％からなる混合ガスを用い、冷媒として液体窒素を用いて、ＢＥＴ法により測定する。上記表面分析計としては、例えば、ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉＩＩ（商品名、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いることができる。上記比表面積は７．０ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましい。

一の態様において、本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の形状は粉体である。本態様の上記粉体の比表面積は、０．１ｍ^２／ｇ以上７．０ｍ^２／ｇ未満である。比表面積の測定方法は上記のとおりである。このような低分子量ＰＴＦＥは、マトリクス材料に容易に分散し得る。マトリクス材料としては、プラスチック、インクの他、塗料等を用い得る。

上記態様の粉体（具体的には、低分子量ＰＴＦＥ）の比表面積の下限値は、１．０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。本態様の上記粉体の比表面積の上限値は、５．０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、３．０ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましい。

一の態様において、本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の形状は粉体である。本態様の上記粉体の比表面積は、７．０ｍ^２／ｇ以上３０．０ｍ^２／ｇ以下である。比表面積の測定方法は上記のとおりである。このような低分子量ＰＴＦＥは、マトリクス材料への分散粒径が小さいため、塗膜表面の質感を向上させる等の表面を改質する効果が高く、吸油量が多くなり得る。マトリクス材料としては、オイル、グリース、塗料の他、プラスチック等を用い得る。

上記態様の粉体（具体的には、低分子量ＰＴＦＥ）の比表面積の下限値は、８．０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。本態様の上記粉体（具体的には、組成物に含まれる低分子量ＰＴＦＥ）の比表面積の上限値は、３０．０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、２０．０ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましい。

一の態様において、本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の形状は粉体である。本態様の上記粉体の平均粒子径は、０．５〜２００μｍの範囲にあることが好ましい。上記平均粒子径は、１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。上記平均粒子径は、例えば１．０μｍ以上である。本発明によって得られる低分子量ＰＴＦＥは、上記のような平均粒子径を有することにより、例えば、添加剤として塗料に加えた場合に、より優れた表面平滑性を有する塗膜の形成に寄与し得る。

本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の平均粒子径の測定方法は、工程（Ｉ）で得られる組成物に含まれる低分子量ＰＴＦＥの平均粒子径の測定方法として記載したとおりである。

好ましい態様において、本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は粉体状である。

本発明で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、必要に応じて、成形して用い得る。

一の態様において、本発明の方法は、ＰＴＦＥを含む組成物に対して電離性放射線を照射し、３８０℃における溶融粘度が１×１０^２〜７×１０^５Ｐａ・ｓの範囲にある低分子量ＰＴＦＥを得ること、及び、
上記工程で得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物に含まれるＰＦＣを分解すること
を含む、低分子量ＰＴＦＥを含む組成物の精製方法である。

本発明により得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、好ましくは粉末であり、成形材料、インク、化粧品、塗料、グリース、オフィスオートメーション機器用部材、又はトナー等を改質する添加剤、めっき液への添加剤等として、好適に使用し得る。上記成形材料としては、例えば、ポリオキシベンゾイルポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイドなどのエンジニアリングプラスチックが挙げられる。上記低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、特にグリース用粘稠材として好適に用い得る。

本発明により得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、好ましくは粉末であり、成形材料の添加剤として用いることができる。上記組成物は、例えば、コピーロール、又は感光体の非粘着性及び摺動特性を向上させる用途；家具の表層シート、自動車のダッシュボード、家電製品のカバーなどのエンジニアリングプラスチック成形品の質感を向上させる用途；軽荷重軸受、歯車、カム、プッシュホンのボタン、映写機、カメラ部品、摺動材などの機械的摩擦を生じ得る機械部品の滑り性又は耐摩耗性を向上させる用途；エンジニアリングプラスチックの加工助剤等として好適に用いることができる。

本発明により得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、好ましくは粉末であり、塗料の添加剤として、ニス又はペンキの滑り性向上のために用いることができる。上記低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、化粧品の添加剤としてファンデーションなどの化粧品の滑り性向上の目的に用いることができる。

本発明により得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、好ましくは粉末であり、さらに、ワックスなどの撥油性又は撥水性を向上させる用途、グリース用増稠材、又はグリース又はトナーの滑り性を向上させる用途にも好適に用いることができる。

本発明により得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、好ましくは粉末であり、二次電池や燃料電池の電極バインダー、電極バインダーの硬度調整剤、電極表面の撥水処理剤等としても使用できる。

本発明により得られる低分子量ＰＴＦＥを含む組成物は、好ましくは粉末であり、潤滑油と共に使用してグリースを調製することもできる。上記グリースは、粉末の低分子量ＰＴＦＥを含む組成物及び潤滑油を含有することを特徴とすることから、潤滑油中に低分子量ＰＴＦＥを含む組成物が均一かつ安定に分散し得る。上記グリースは、耐熱性、耐荷重性、電気絶縁性、低吸湿性等の特性に優れ得る。

上記潤滑油（基油）は、鉱物油であっても、合成油であってもよい。上記潤滑油（基油）としては、例えば、パラフィン系やナフテン系の鉱物油、合成炭化水素油、エステル油、フッ素オイル、シリコーンオイルのような合成油等が挙げられる。耐熱性の観点からはフッ素オイルが好ましく、上記フッ素オイルとしては、パーフルオロポリエーテルオイル、三フッ化塩化エチレンの低重合物等が挙げられる。三フッ化塩化エチレンの低重合物は、重量平均分子量が５００〜１２００であってよい。

上記グリースにおいては、更に、他の増稠剤を併用してもよい。上記増稠剤としては、金属石けん、複合金属石けん、ベントナイト、フタロシアニン、シリカゲル、ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ウレタン化合物、イミド化合物等が挙げられる。上記金属石けんとしては、例えばナトリウム石けん、カルシウム石けん、アルミニウム石けん、リチウム石けん等が挙げられる。また上記ウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物及びウレタン化合物としては、例えばジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレア化合物、その他のポリウレア化合物、ウレア・ウレタン化合物、ジウレタン化合物又はこれらの混合物等が挙げられる。

上記グリースは、粉末の低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を０．１〜５０質量％含むことが好ましく、０．５質量％以上含むことがより好ましく、３０質量％以下含むことがより好ましい。上記の量の粉末の低分子量ＰＴＦＥを含む組成物を含むことによって、適切な硬度のグリースを得ることができる。該グリースは、充分な潤滑性を発揮し得、適切なシール性を発揮し得る。

上記グリースは、さらに、固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止剤、油性剤、さび止め剤、粘度指数向上剤、清浄分散剤等を含むこともできる。

本発明について、以下の実施例を通じてより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（比較例１）
バリアナイロン製の袋にポリフロン（登録商標）ＰＴＦＥ Ｆ−１０４（ダイキン工業株式会社製、ＰＦＣの濃度及びＰＦＯＡの濃度は、それぞれ測定限界以下）を５０ｇ計量し、ヒートシールを用いて密封した。次いで袋内のＰＴＦＥ Ｆ−１０４に対して、室温にてコバルト−６０γ線を１５０ｋＧｙ照射し、低分子量ＰＴＦＥ粉末を得た。得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末を、ＰＦＯＡ及び炭素数６〜１４のパーフルオロカルボン酸及びその誘導体の含有量の測定用サンプルとして用いた。また、得られた低分子量ＰＴＦＥ粉末の溶融粘度を測定した。結果を表２に示す。

（実施例１〜２）
比較例１で得られた低分子量ＰＴＦＥに、１８５ｎｍ及び２５４ｎｍの紫外線（ＵＶ）を同時に照射し、処理後の低分子量ＰＴＦＥを得た。

（実施例３〜６）
比較例１で得られた低分子量ＰＴＦＥに、表２に記載の条件で紫外線照射を行い、処理後の低分子量ＰＴＦＥを得た。

（溶融粘度の測定）
実施例および比較例で得られた低分子量ＰＴＦＥの溶融粘度を測定した。
溶融粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠して、フローテスター（島津製作所社製）を使用し、２φ−８Ｌのダイを用いて、予め測定温度（３８０℃）で５分間加熱しておいた２ｇの試料を用い、０．７ＭＰａの荷重にて上記温度に保って測定した。

（ＰＦＯＡ及びその塩の含有量の測定）
液体クロマトグラフ質量分析計（Ｗａｔｅｒｓ、ＬＣ−ＭＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ／ＴＱＤ）を用い、実施例および比較例で得られた低分子量ＰＴＦＥについて、低分子量ＰＴＦＥ１００質量部に対する、ＰＦＯＡの含有量の測定を行った。
具体的には、測定用粉末１ｇにアセトニトリル５ｍｌを加え、６０分間の超音波処理を行い、ＰＦＯＡを抽出した。得られた液相について、ＭＲＭ（Multiple Reaction Monitoring）法を用いて、ＰＦＯＡの含有量を測定した。移動相として、アセトニトリル（Ａ）及び酢酸アンモニウム水溶液（２０ｍｍｏｌ／Ｌ）（Ｂ）を用い、濃度勾配（Ａ／Ｂ＝４０／６０−２ｍｉｎ−８０／２０−１ｍｉｎ）で送液した。分離カラムとしてＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ ＢＥＨ Ｃ１８ １．７μｍを使用し、カラム温度は４０℃、注入量は５μＬとした。イオン化法は、ＥＳＩ（Electrospray ionization） Ｎｅｇａｔｉｖｅを使用し、コーン電圧は２５Ｖに設定し、プリカーサーイオン分子量／プロダクトイオン分子量は４１３／３６９を測定した。ＰＦＯＡの含有量は、外部標準法を用い、算出した。この測定における検出限界は５ｐｐｂである。

（炭素数６〜１４のパーフルオロカルボン酸及びその誘導体の含有量の測定）
液体クロマトグラフ質量分析計（Ｗａｔｅｒｓ、ＬＣ−ＭＳ ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＬＣ／ＴＱＤ）を用い、実施例および比較例で得られた低分子量ＰＴＦＥについて、低分子量ＰＴＦＥ１００質量部に対する、炭素数６〜１４のパーフルオロカルボン酸の含有量の測定を行った。
具体的には、溶液としてはＰＦＯＡの測定にて抽出した液相を使用し、ＭＲＭ法を用いて測定した。ＰＦＯＡの測定条件から、濃度勾配を変更した測定条件（Ａ／Ｂ＝１０／９０−１．５ｍｉｎ−９０／１０−３．５ｍｉｎ）で、表１に記載のプリカーサーイオン分子量／プロダクトイオン分子量を測定した。炭素数６〜１４のパーフルオロカルボン酸の合計量は、上記測定より得られたパーフルオロオクタン酸の含有量（Ｘ）から、下記式を用いて算出した。この測定における検出限界は５ｐｐｂである。
（Ａ_ｃ６＋Ａ_ｃ７＋Ａ_ｃ８＋Ａ_ｃ９＋Ａ_ｃ１０＋Ａ_ｃ１１＋Ａ_ｃ１２＋Ａ_ｃ１３＋Ａ_ｃ１４）／Ａ_ｃ８×Ｘ
上記式中：
Ａ_ｃ６〜Ａ_ｃ１４は、それぞれ、炭素数６〜炭素数１４のカルボン酸のピーク面積を表し；
Ｘは、ＭＲＭ法を用いた測定結果から外部標準法を用いて算出したパーフルオロオクタン酸（炭素数８）の含有量を表す。

結果を下表に示す。なお、以下の表において「Ｃ６〜１４の含有量」とは、炭素数６〜１４のパーフルオロカルボン酸及びその誘導体の含有量を示す。

本発明の製造方法で得られる低分子量ＰＴＦＥは、プラスチック、インク、化粧品、塗料、グリース等の製造に有用に用いられ得る。

Claims (10)

1. （Ｉ）高分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物に対して電離性放射線を照射し、３８０℃における溶融粘度が１．０×１０^２〜７．０×１０^５Ｐａ・ｓの範囲にある低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物を得る工程、及び
   （ＩＩ）上記工程で得られる低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物に含まれる低分子量含フッ素化合物を分解する工程
   を含む低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
2. 工程（ＩＩ）における低分子量含フッ素化合物の分解が、非電離性放射線の照射による分解である、請求項１に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
3. 上記非電離性放射線が、紫外線である、請求項２に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
4. 紫外線照射として、１０〜４００ｎｍの紫外線を照射することを特徴とする、請求項２又は３に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
5. 工程（ＩＩ）が、低分子量含フッ素化合物を分解すること、及び、工程（Ｉ）で得られる組成物を粉砕することを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
6. 工程（ＩＩ）が、工程（Ｉ）で得られる組成物を粉砕し、粉砕後の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物に含まれる低分子量含フッ素化合物を分解することを含む、請求項５に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
7. 高分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物が、粉体である請求項１〜６のいずれか１項に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
8. 低分子量含フッ素化合物が、炭素原子数６〜１４の含フッ素炭素鎖を有する酸又はその誘導体である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
9. 工程（ＩＩ）で得られる低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物における低分子量含フッ素化合物の含有量が、該低分子量ポリテトラフルオロエチレンに対して、５０質量ｐｐｂ以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。
10. 工程（ＩＩ）で得られる低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物における低分子量含フッ素化合物が、パーフルオロオクタン酸及びその塩を含み、
    該パーフルオロオクタン酸及びその塩の含有量が、該低分子量ポリテトラフルオロエチレンに対して、２５質量ｐｐｂ未満である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の低分子量ポリテトラフルオロエチレンを含む組成物の製造方法。