JPWO2019156003A1 - 視野角拡大フィルム、偏光板、及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

視野角を拡大するための視野角拡大フィルムであって、前記視野角拡大フィルムは、１層以上の樹脂層を備え、前記樹脂層の１層以上は孔含有層であり、前記孔含有層は互いに略平行な孔含有部を複数備え、前記孔含有部は孔を含有し、前記孔含有層を構成する樹脂は、脂環式構造含有重合体及び炭化水素化合物を含み、前記炭化水素化合物の数平均分子量は２００〜１５００である、視野角拡大フィルム。

Description

本発明は、視野角拡大フィルム、偏光板、及び液晶表示装置に関する。

ＴＮモード及びＶＡモードの液晶表示装置は、技術が確立され比較的安価に供給可能である一方、表示面を斜め方向から観察した場合の表示品質が劣り、利用可能な視野角が狭い場合が多い。具体的には、画面に表示した画像の明るさと、画像を観察して測定される輝度との関係が、正面から観察した場合と斜め方向から観察した場合とで大きく相違し、液晶表示装置の視認が困難となりうる。このため、ＴＮモードの液晶表示装置は、従来は中小型テレビやパーソナルコンピュータなどの決まった角度から視認する表示装置に主に採用されてきた。しかしながら、近年、タブレット型端末などの、広視野角での視認性が求められる装置でも、視野角を拡大するための手段と共に、これらのモードの液晶表示を用いることが試みられている。

視野角を拡大するための手段の例としては、特定の位相差を有し、それにより視野角を補償する位相差層が知られている。また、そのような位相差層の製造方法についても、種々の提案がなされている（例えば特許文献１及び２）。

特開２０１３−１５１１６２号公報（対応公報：米国特許出願公開第２００２／１８０１０７号明細書） 国際公開第２００９／０８４６６１号（対応公報：米国特許出願公開第２０１１／０３９０８４号明細書）

しかしながら、より広範囲な視野角において良好な表示を実現しうる表示装置が求められている。具体的には、液晶表示装置のコントラスト比を高い水準に保ちながら、且つ、階調輝度特性（画面に表示した画像の明るさと、その画像を観察して測定される輝度との関係）について、斜め方向から観察した階調輝度特性が、正面から観察した階調輝度特性に近い表示装置が求められている。
さらに、高湿環境及び高温環境にて保管した後であっても良好な視野角拡大特性を維持できる視野角拡大フィルムが求められている。
従って、本発明の目的は、高いコントラスト比と、広範囲な視野角を両立し、高湿環境及び高温環境にて保管した後においても良好な視野角拡大特性を維持しうる視野角拡大フィルム、偏光板、及び液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明者は前記の課題を解決するべく検討した結果、脂環式構造含有重合体及び、数平均分子量が２００〜１５００の炭化水素化合物を含む樹脂により構成される孔含有層を備えるフィルムを、視野角拡大フィルムとして表示装置に適用することにより、かかる課題を解決しうることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下のとおりである。

〔１〕 視野角を拡大するための視野角拡大フィルムであって、
前記視野角拡大フィルムは、１層以上の樹脂層を備え、
前記樹脂層の１層以上は孔含有層であり、
前記孔含有層は互いに略平行な孔含有部を複数備え、
前記孔含有部は孔を含有し、
前記孔含有層を構成する樹脂は、脂環式構造含有重合体及び炭化水素化合物を含み、
前記炭化水素化合物の数平均分子量は２００〜１５００である、視野角拡大フィルム。
〔２〕 前記孔含有層を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１１５℃以上である、〔１〕に記載の視野角拡大フィルム。
〔３〕 前記炭化水素化合物は、水素化石油樹脂である、〔１〕または〔２〕に記載の視野角拡大フィルム。
〔４〕 前記炭化水素化合物は、軟化点が９０℃以上１５０℃以下であり、水素化Ｃ９系石油樹脂及び水素化ジシクロペンタジエン系石油樹脂から選ばれる１種以上である、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
〔５〕 前記脂環式構造含有重合体は、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及びこれらの水素化物から選ばれる重合体である、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
〔６〕 ２層以上の樹脂層を備える、〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
〔７〕 隣り合う前記孔含有部の間隔が、５０μｍ以下のランダムな間隔である、〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
〔８〕 紫外線吸収剤を含有する、〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
〔９〕 前記視野角拡大フィルムが、偏光板保護フィルムである、〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
〔１０〕 前記孔含有部がクレーズからなる、〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
〔１１〕 〔１〕〜〔１０〕のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルムと、偏光子とを備える、偏光板。
〔１２〕 前記孔含有部の長手方向が、前記偏光子の吸収軸に対して平行又は垂直である、〔１１〕に記載の偏光板。
〔１３〕 前記偏光子の吸収軸と前記孔含有部の長手方向とのなす角が４５°である、〔１１〕に記載の偏光板。
〔１４〕 視認側から、〔１１〕又は〔１３〕に記載の偏光板、及びＴＮモードの液晶セルを、この順で備えるＴＮモードの液晶表示装置であって、
前記偏光板は、その前記視野角拡大フィルム側の面が視認側となるよう配置され、
表示画面を斜め方向から視認した時に階調反転する方位角度と前記孔含有部の長手方向とのなす角が垂直である、ＴＮモードの液晶表示装置。
〔１５〕 視認側から、〔１１〕又は〔１２〕に記載の偏光板、及びＶＡモードの液晶セルを、この順で備えるＶＡモードの液晶表示置であって、
前記偏光板は、その前記視野角拡大フィルム側の面が視認側となるよう配置され、
前記孔含有部の長手方向が前記偏光子の吸収軸に対して平行である、ＶＡモードの液晶表示装置。

本発明によれば、高いコントラスト比と、広範囲な視野角を両立し、高湿環境及び高温環境にて保管した後においても良好な視野角拡大特性を維持しうる視野角拡大フィルム、偏光板、及び液晶表示装置が提供される。

図１は、視野角拡大フィルムの一例を模式的に示す平面図である。 図２は、クレーズの構造の一例を示す拡大模式図である。 図３は、クレーズ加工装置の一例を模式的に示す斜視図である。 図４は、図３のブレード付近を拡大して模式的に示す側面図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、「偏光板」とは、剛直な部材だけでなく、例えば樹脂製のフィルムのように可撓性を有する部材も含む。

以下の説明において、構成要素の方向が「４５°」、「平行」、「垂直」又は「直交」とは、特に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば、通常±５°、好ましくは±２°、より好ましくは±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。

以下の説明において、また、ＭＤ方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は、製造ラインにおけるフィルムの流れ方向であり、ＴＤ方向（ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は、フィルム面に平行な方向であって、ＭＤ方向に垂直な方向である。また便宜上、長尺のフィルムの長手方向をフィルムのＭＤ方向、幅方向をフィルムのＴＤ方向と呼ぶ場合もある。以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。

以下の説明において、視野角拡大フィルム等のフィルムの面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで表される値である。また、フィルムの厚み方向のレターデーションＲｔｈは、別に断らない限り、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの面内方向即ち厚み方向に垂直な方向であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。

〔１．視野角拡大フィルムの概要〕
本発明の視野角拡大フィルムは、液晶表示装置の視野角を拡大するためのフィルムである。
視野角拡大フィルムは、１層以上の樹脂層を備える。樹脂層のうちの１層以上は孔含有層である。

〔２．孔含有層の材料〕
孔含有層を構成する樹脂は、脂環式構造含有重合体及び炭化水素化合物を含む。

〔２．１．脂環式構造含有重合体〕
本発明においては、孔含有層を構成する樹脂が、吸水率の低い重合体である脂環式構造含有重合体を含むことにより、高湿環境にて保管した後においても良好な視野角拡大特性を維持しうる。

脂環式構造含有重合体の例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び（１）〜（４）の水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びその水素化物が好ましい。

ノルボルネン系重合体としては、例えば、ノルボルネンモノマーの開環重合体、ノルボルネンモノマーと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体、及びそれらの水素化物；ノルボルネンモノマーの付加重合体、ノルボルネンモノマーと共重合可能なその他のモノマーとの付加共重合体などが挙げられる。これらの中でも、透明性の観点から、ノルボルネンモノマーの開環重合体の水素化物やノルボルネンモノマーと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体の水素化物が特に好ましい。

脂環式構造含有重合体のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算又はポリイソプレン換算の重量平均分子量は、通常５，０００以上、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上であり、通常５０，０００以下、好ましくは４５，０００以下、より好ましくは４０，０００以下である。数平均分子量は、通常１，５００超、好ましく５，０００以上、より好ましくは１０，０００以上であり、通常４０，０００以下、好ましくは３５，０００以下、より好ましくは３０，０００以下である。

〔２．１．１．水素化ブロック共重合体［Ｇ］〕
脂環式構造含有重合体のある例として、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］を有する、２つ以上の重合体ブロック［Ｄ］と、鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］、又は単位［Ｉ］及び単位［ＩＩ］の組み合わせを有する１つ以上の重合体ブロック［Ｅ］を含む水素化ブロック共重合体［Ｇ］が挙げられる。

〔環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］〕
環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］は、環式炭化水素基含有化合物を重合し、さらに、かかる重合により得られた単位が不飽和結合を有していればその不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位である。ただし、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］は、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。

環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］は、好ましくは、芳香族ビニル化合物の重合により得られる構造単位である。より具体的には、芳香族ビニル化合物を重合し、その不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位（芳香族ビニル化合物水素化物単位［Ｉ］）である。ただし、芳香族ビニル化合物水素化物単位［Ｉ］は、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。
同様に、本願においては、例えばスチレンを重合し、その不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位を、スチレン水素化物単位と呼ぶことがある。スチレン水素化物単位も、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。
芳香族ビニル化合物水素化物単位［Ｉ］の例としては、以下の構造式（１）で表される構造単位が挙げられる。

構造式（１）において、Ｒ^ｃは脂環式炭化水素基を表す。Ｒ^ｃの例を挙げると、シクロヘキシル基等のシクロヘキシル基類；デカヒドロナフチル基類等が挙げられる。

構造式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基（ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、又はシリル基）で置換された鎖状炭化水素基を表す。中でもＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３としては、耐熱性、低複屈折性及び機械強度等の観点から水素原子及び炭素原子数１〜６個の鎖状炭化水素基であることが好ましい。鎖状炭化水素基としては飽和炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

芳香族ビニル化合物水素化物単位［Ｉ］の好ましい具体例としては、下記式（１−１）で表される構造単位が挙げられる。式（１−１）で表される構造単位は、スチレン水素化物単位である。

環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］の例示物において立体異性体を有するものは、そのいずれの立体異性体も使用することができる。環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］は、１種類だけ用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

〔鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］〕
鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］は、鎖状炭化水素化合物を重合し、さらに、かかる重合により得られた単位が不飽和結合を有していればその不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位である。ただし、鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］は、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。

鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］は、好ましくは、ジエン化合物の重合により得られる構造単位である。より具体的には、ジエン化合物を重合し、さらに、かかる重合により得られた単位が不飽和結合を有していればその不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位（ジエン化合物水素化物単位［ＩＩ］）である。但し、ジエン化合物水素化物単位［ＩＩ］は、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。
同様に、本願においては、例えばイソプレンを重合し、その不飽和結合を水素化して得られる構造を有する構造単位を、イソプレン水素化物単位と呼ぶことがある。イソプレン水素化物単位も、当該構造を有する限りにおいて、どのような製造方法で得られた単位をも含む。

ジエン化合物水素化物単位［ＩＩ］は、共役ジエン化合物の重合により得られる構造単位であることが好ましい。より具体的には、鎖状共役ジエン化合物等の共役ジエン化合物を重合し、その不飽和結合を水素化して得られる構造を有することが好ましい。その例としては、以下の構造式（２）で表される構造単位、及び構造式（３）で表される構造単位が挙げられる。

構造式（２）において、Ｒ^４〜Ｒ^９は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基（ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、又はシリル基）で置換された鎖状炭化水素基を表す。中でもＲ^４〜Ｒ^９としては、耐熱性、低複屈折性及び機械強度等の観点から水素原子及び炭素原子数１〜６個の鎖状炭化水素基であることが好ましい。鎖状炭化水素基としては飽和炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

構造式（３）において、Ｒ^１０〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基（ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、又はシリル基）で置換された鎖状炭化水素基を表す。中でもＲ^１０〜Ｒ^１５としては、耐熱性、低複屈折性及び機械強度等の観点から水素原子及び炭素原子数１〜６個の鎖状炭化水素基であることが好ましい。鎖状炭化水素基としては飽和炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

ジエン化合物水素化物単位［ＩＩ］の好ましい具体例としては、下記式（２−１）〜（２−３）で表される構造単位が挙げられる。式（２−１）〜（２−３）で表される構造単位は、イソプレン水素化物単位である。

鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］の例示物において立体異性体を有するものは、そのいずれの立体異性体も使用することができる。鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］は、１種類だけ用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

〔２．１．２．水素化ブロック共重合体［Ｇ］の詳細〕
水素化ブロック共重合体［Ｇ］は、１分子あたり１つのブロック［Ｅ］と、その両端に連結された１分子当たり２つのブロック［Ｄ］とを有するトリブロック分子構造を有することが好ましい。すなわち、水素化ブロック共重合体［Ｇ］は、１分子あたり１つのブロック［Ｅ］と；ブロック［Ｅ］の一端に連結され、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］を有する、１分子あたり１つのブロック［Ｄ１］と；ブロック［Ｅ］の他端に連結され、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］を有する、１分子あたり１つのブロック［Ｄ２］と；を含むトリブロック共重合体であることが好ましい。

上述したトリブロック共重合体としての水素化ブロック共重合体［Ｇ］においては、好ましい特性を有する孔含有層を容易に得る観点から、ブロック［Ｄ１］及びブロック［Ｄ２］の合計と、ブロック［Ｅ］との重量比（Ｄ１＋Ｄ２）／Ｅが、特定の範囲に収まることが好ましい。具体的には、重量比（Ｄ１＋Ｄ２）／Ｅは、好ましくは４５／５５以上、より好ましくは５０／５０以上であり、好ましくは８９／１１以下、より好ましくは８６／１４以下である。

また、上述したトリブロック共重合体としての水素化ブロック共重合体［Ｇ］においては、好ましい特性を有する孔含有層を容易に得る観点から、ブロック［Ｄ１］とブロック［Ｄ２］との重量比Ｄ１／Ｄ２が、特定の範囲に収まることが好ましい。具体的には、Ｄ１≧Ｄ２のとき、重量比Ｄ１／Ｄ２は、好ましくは１以上、より好ましくは３以上、特に好ましくは５以上であり、好ましくは１５以下、より好ましくは１４以下、特に好ましくは１３以下である。

水素化ブロック共重合体［Ｇ］の重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは３５０００以上、より好ましくは５００００以上、さらに好ましくは５５０００以上、特に好ましくは６００００以上であり、好ましくは８５０００以下、より好ましくは８００００以下、特に好ましくは７５０００以下である。重量平均分子量Ｍｗが前記範囲にあることにより、好ましい特性を有する孔含有層を容易に得ることができる。

水素化ブロック共重合体［Ｇ］の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．７以下、特に好ましくは１．５以下であり、好ましくは１．０以上である。重量平均分子量Ｍｗが前記範囲にあることにより、重合体粘度を低めて成形性を高めることができる。

水素化ブロック共重合体［Ｇ］の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、テトラヒドロフランを溶媒としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによって、ポリスチレン換算の値として測定しうる。

ブロック［Ｄ１］及びブロック［Ｄ２］は、それぞれ独立に、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］のみからなることが好ましいが、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］以外に任意の単位を含みうる。任意の構造単位の例としては、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］以外のビニル化合物に基づく構造単位が挙げられる。ブロック［Ｄ］における任意の構造単位の含有率は、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、特に好ましくは１重量％以下である。

ブロック［Ｅ］は、鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］のみからなるか、又は環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］及び鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］のみからなることが好ましいが、単位［Ｉ］及び［ＩＩ］以外に任意の単位を含みうる。任意の構造単位の例としては、単位［Ｉ］及び［ＩＩ］以外のビニル化合物に基づく構造単位が挙げられる。ブロック［Ｅ］における任意の構造単位の含有率は、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、特に好ましくは１重量％以下である。

ブロック［Ｅ］が、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］及び鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］を含む場合、ブロック［Ｅ］中の単位［Ｉ］及び［ＩＩ］の重量比［Ｉ］／［ＩＩ］は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．２以上、特に好ましくは０．３以上であり、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．４以下、特に好ましくは１．３以下である。
また、水素化ブロック共重合体［Ｇ］の分子における、単位［Ｉ］及び［ＩＩ］の重量比［Ｉ］／［ＩＩ］は、好ましくは７０／３０以上、より好ましくは７２／２８以上、特に好ましくは７４／２６以上であり、好ましくは８９／１１以下、より好ましくは８５／１５以下、特に好ましくは８３／１７以下である。単位［Ｉ］及び［ＩＩ］の比率が前記範囲にあることにより、好ましい特性を有する孔含有層を容易に得ることができる。

水素化ブロック共重合体［Ｇ］の製造方法は、特に限定されず任意の製造方法を採用しうる。水素化ブロック共重合体［Ｇ］は、例えば、環式炭化水素基含有化合物水素化物単位［Ｉ］及び鎖状炭化水素化合物水素化物単位［ＩＩ］に対応する単量体を用意し、これらを重合させ、得られた重合体［Ｆ］を水素化することにより製造しうる。具体的な製造は、例えば国際公開第ＷＯ２０１６／１５２８７１号に記載される方法及びその他の既知の方法を適宜組み合わせて実施しうる。水素化反応における水素化率は、通常９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上である。水素化率を高くすることにより、水素化ブロック共重合体［Ｇ］の低複屈折性及び熱安定性等を高めることができる。水素化率は^１Ｈ−ＮＭＲにより測定できる。

〔２．２．炭化水素化合物〕
孔含有層を構成する樹脂は炭化水素化合物を含む。本発明においては孔含有層を構成する樹脂が、数平均分子量が２００〜１５００の炭化水素化合物を含むことにより、視野角拡大特性を達成させる孔を発現させることができる。

炭化水素化合物の数平均分子量は２００〜１５００である。炭化水素化合物の数平均分子量は、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上であり、好ましくは１４００以下、より好ましくは１３００以下である。炭化水素化合物の数平均分子量を下限値以上とすることにより炭化水素化合物がブリードアウトしないという効果が得られ、数平均分子量を上限値以下とすることにより、視野角拡大特性をより良好なものとする孔を発現させることができる。

炭化水素化合物としては、石油樹脂、植物系の炭化水素樹脂が挙げられる。一般的に炭化水素化合物は、炭素原子及び水素原子のみからなる化合物であるが、本願においてはより広義に解し、「炭化水素化合物」の文言は、少ない割合の酸素原子をさらに含む化合物をも包含する。具体的には、当該文言は、炭素原子数８個に対して１個、又はそれより少ない割合の酸素原子を有する化合物をも包含する。

石油樹脂とは、石油類のスチームクラッキングによるエチレン類の製造の際に副生する分解油の、留分中のジオレフィン及びモノオレフィン類を主成分として、公知の方法で重合して得られるものをいう。
石油樹脂の例は、Ｃ５系石油樹脂（前記留分がイソプレン、１，３−ペンタジエン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）などのＣ５留分を原料とするもの）、Ｃ９系石油樹脂（前記留分がビニルトルエン、α−メチルスチレン、インデン、アルキルインデンなどのＣ９留分を原料とするもの）、Ｃ５系とＣ９系の共重合石油樹脂、水素化Ｃ５系石油樹脂、水素化Ｃ９系石油樹脂、並びにＤＣＰＤとその他の化合物との共重合体である石油樹脂及びその水素化物（水素化ＤＣＰＤ系石油樹脂）（例えばＤＣＰＤとＣ９留分の共重合体、ＤＣＰＤと芳香族化合物の共重合体、及びそれらの水素化物）が挙げられる。

具体的には、荒川化学工業（株）製の商品名「アルコン(登録商標)」、東ソー（株）製の商品名「ペトコール(登録商標)」、出光石油化学（株）製の商品名「アイマーブ」、ＪＸＴＧエネルギー（株）製のＴ−ＲＥＺ Ｈシリーズなどが挙げられる。

植物系の炭化水素樹脂の例は、ロジン酸、ダイマー酸（二官能Ｃ３６化合物等）、各種テルペン樹脂（ピネン樹脂、ジテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂）が挙げられる。
具体的には、荒川化学工業(株)製のロジン誘導体、クローダジャパン（株）製の水添ダイマー酸、ヤスハラケミカル（株）製のテルペン樹脂などが挙げられる。

本発明において、炭化水素化合物は、１種または２種以上を用いることができる。炭化水素化合物は、好ましくは水素化石油樹脂であり、より好ましくは水素化Ｃ９系石油樹脂及び水素化ＤＣＰＤ系石油樹脂から選ばれる１種以上である。

炭化水素化合物は、軟化点が９０℃以上１５０℃以下のものが好ましい。炭化水素化合物の軟化点は、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１４３℃以下、さらに好ましくは１４５℃以下である。炭化水素化合物の軟化点が上限値以下とすることにより、視野角拡大フィルムにおいて、視野角拡大特性をより良好なものとする孔を発現させることができ、軟化点を下限値以上とすることにより、高温環境にて保管した後においても良好な視野角拡大特性を維持しうる。前記軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２５３１によって規定された環球法により測定することができる。

〔２．２．１．炭化水素化合物の割合〕
孔含有層を構成する樹脂における炭化水素化合物の割合は、脂環式構造含有重合体及び炭化水素化合物の合計量に対して、好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３５重量％以下である。炭化水素化合物を下限値以上とすることにより、視野角拡大特性を良好なものとする孔を発現させることができ、炭化水素化合物を上限値以下とすることにより、高湿環境にて保管した後においても良好な視野角拡大特性を維持しうる。

〔２．３．孔含有層を構成する樹脂の特性等〕
孔含有層を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１１８℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上である。ガラス転移温度の上限は特に限定されないが、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。孔含有層を構成する樹脂のＴｇを下限値以上とすることにより、高温環境にて保管した後においても良好な視野角拡大特性を維持しうる。

孔含有層を構成する樹脂は、必要に応じて脂環式構造含有重合体及び炭化水素化合物以外の任意成分を含有していてもよい。任意成分の例は、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、分散剤、塩素捕捉剤、難燃剤、結晶化核剤、強化剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、離型剤、顔料、有機又は無機の充填剤、中和剤、滑剤、分解剤、金属不活性化剤、汚染防止剤、及び抗菌剤が挙げられる。
孔含有層を構成する樹脂は紫外線吸収剤を含有していることが好ましい。

紫外線吸収剤の例は、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、及び無機粉体が挙げられる。好適な紫外線吸収剤の例は、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンが挙げられる。特に好適なものの例は、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）が挙げられる。

孔含有層を構成する樹脂が紫外線吸収剤を含有する場合、紫外線吸収剤の含有量は、樹脂１００重量％当たり０．５〜５重量％が好ましい。

〔３．孔含有層の特性等〕
孔含有層が光学的な異方性を有する場合、その屈折率は、（ｎｘ＋ｎｙ）／２とする。

本発明の視野角拡大フィルムは、孔含有層を１層のみ有していてもよく、２層以上有していてもよい。本発明の視野角拡大フィルムが２層以上の孔含有層を有する場合は、それぞれの樹脂層を構成する材料として、上に例示した材料を用いうる。

孔含有層の厚みは、好ましくは０．２μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。視野角拡大フィルムが２層以上の孔含有層を備える場合、孔含有層の合計厚みがこの範囲であることが好ましい。孔含有層の厚みがかかる範囲内であることにより、本発明の効果を有する孔含有層を容易に構成することができる。

〔４．孔含有層以外の樹脂層〕
本発明の視野角拡大フィルムは、樹脂層として孔含有層のみを備えてもよく、孔含有層と、孔含有層ではない任意の樹脂層とを組み合わせて備えてもよい。孔含有層と、それ以外の樹脂層とを組み合わせることにより、有用な視野角拡大フィルムを構成することができる。

かかる任意の樹脂層の一例としては、孔含有層より強度の高い補強層が挙げられる。孔含有層は孔を含有することにより、強度が低いものとなり得るところ、かかる補強層を設けることにより、光学的性能と強度とを兼ね備えた視野角拡大フィルムを得ることができる。

任意の樹脂層の別の一例として、孔含有層のおもて面及び裏面の一方又は両方に設けた保護層が挙げられる。孔含有層は孔を含有することにより、その表面に凹凸があり得るところ、かかる保護層を設けることにより、光学的性能と表面の平滑性とを兼ね備えた視野角拡大フィルムを得ることができる。保護層は、上に述べた補強層としての機能をもさらに有するものであってもよい。例えば、本発明の視野角拡大フィルムを、スキン層／コア層／スキン層の２種３層の層構成を有するものとし、コア層を孔含有層とし、スキン層を補強層及び／又は保護層として機能しうる層としうる。

任意の樹脂層のさらに別の一例として、視野角拡大フィルムと他の部材との接着性を向上させるための易接着層が挙げられる。

本発明の視野角拡大フィルムが、孔含有層以外の樹脂層を有する場合、かかる層を構成する樹脂は、特に限定されず、所望の特性を有する任意の材料を適宜選択しうる。例えば、補強層及び保護層を構成する樹脂としては、重合体として、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、及び脂環式構造含有重合体から選ばれる重合体を含む樹脂が挙げられる。補強層及び保護層を構成する樹脂はこれらの樹脂の例示のうち、所望の特性を有するものを適宜選択しうる。

視野角拡大フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上である。上限については特に限定されないが、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。

〔５．孔含有部〕
本発明の視野角拡大フィルムにおける孔含有層は、互いに略平行な孔含有部を複数備え、孔含有部は孔を含有する。
図１は、視野角拡大フィルムの一例を模式的に示す平面図である。図１の例において、長尺状の視野角拡大フィルム１は、一層の孔含有層のみからなり、互いに平行な直線状の孔含有部２０を複数備える。図１において孔含有部２０のそれぞれは一本の細い線として図示しているが、孔含有部２０は、幅及び深さのある領域であり、その中に多数の孔（図１において不図示）を備える。図１の例において、孔含有部２０の長手方向は、視野角拡大フィルム１のＴＤ方向と平行な方向である。

孔含有部は孔を含有するので、孔含有部に入射した光は散乱される。また、孔を含有することで、孔含有部の屈折率は、孔含有層の孔含有部が形成されていない箇所と異なる屈折率を発現する。その結果、光の散乱方向の角度が拡大しうる。特定の理論に拘束されるものではないが、かかる広範囲への光の散乱により、視野角の拡大が達成されるものと考えられる。

孔含有部に含有されている孔は、視野角拡大フィルムの厚み方向に貫通していてもよく、貫通していなくてもよい。いずれの場合であっても、孔含有部は孔を含有するので、視野角拡大フィルムの厚み方向に深さのある構造となる。各孔含有部は、通常多数の孔を有するが、孔含有部の構造はこれに限られず、単一のクラック状の孔からなっていてもよい。孔含有部の深さは、孔含有層の厚み方向の全体にわたっていてもよく、その一部のみにわたっていてもよい。

複数の孔含有部は、互いに略平行に設けられる。孔含有部が互いに「略平行」であるとは、本発明の効果が得られる範囲内で、互いになす角が０°を超える角度であってもよい。具体的には、好ましくは±４０°以内、より好ましくは±３０°以内の誤差を有していてもよい。互いに「略平行」な孔含有部は、このような角度関係を有しうるので、孔含有層において、複数の孔含有部は、互いに交差した箇所を有していてもよい。

個々の孔含有部は、通常、略直線状の形状を有する。孔含有部の形状が「略直線状」であるとは、本発明の効果が得られる範囲内での褶曲を有する場合をも包含する。

また、孔含有部の形成のしやすさの観点から、孔含有部の長手方向は、視野角拡大フィルムのＴＤ方向と略平行（ＭＤ方向に略垂直）であることが好ましい。この場合、図１に一例を示したように、視野角拡大フィルム１の一方の端部から該端部と対向する他方の端部まで直線状に形成されている必要はない。

隣り合う孔含有部の間隔Ｐは、一定でもよく、ランダムであってもよい。例えば、図１に示す例では、隣り合う孔含有部２０の間隔Ｐは、一定ではなくランダムな間隔となっている。高い視野角拡大の効果を得る観点から、孔含有部の間隔はランダムであることが好ましい。

隣り合う孔含有部の間隔Ｐは、特に限定されないが、モアレ状の干渉等の現象を抑制し、良好な表示画面品質を得る等の観点からは、狭い間隔であることが好ましい。かかる間隔Ｐについて、具体的には、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下としうる。間隔Ｐがランダムである場合、視野角拡大フィルム中の間隔Ｐの最大値が、当該上限以下であることが好ましい。なお、前記間隔Ｐの下限は特に制限されないが、０．５μｍ以上としうる。

好ましい態様において、視野角拡大フィルムが備える複数の孔含有部は、その一部又は全部が、クレーズからなる。孔含有部の形成のしやすさの観点から、孔含有部はクレーズからなることが好ましい。

クレーズとは、フィルムに形成される略直線状の割れ目のことをいう。クレーズは通常、かかる割れ目の間において形成されるフィブリルと、その間に形成される、孔としてのボイドとを有する。フィブリルとは、樹脂を構成する分子が繊維化することにより得られた繊維をいう。

図２は、クレーズの構造の一例を示す拡大模式図である。図２において、クレーズ２１は多数の細長いフィブリル２１１と、その間に存在するボイド２１２とを有している。フィブリル２１１は通常、孔含有部としてのクレーズの長手方向と略直交する方向に延長して存在する。このような構造を有するクレーズは、フィルムをクレーズ加工することにより形成しうる。フィルムをクレーズ加工し、フィルムに圧力を加えることにより、フィルムに割れ目を形成させ、さらに、割れ目の間隙内において、樹脂を構成する分子を繊維化させ、フィブリルとその間のボイドを形成させることができる。クレーズ加工の詳細は後述する。

フィブリルの直径は、通常５ｎｍ〜５０ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ〜４０ｎｍであり、さらにより好ましくは２０ｎｍ〜４０ｎｍである。クレーズにおけるボイドの直径は、通常５ｎｍ〜４５ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜３０ｎｍである。孔含有部がクレーズからなる場合、かかるクレーズの幅は、通常２０ｎｍ〜８００ｎｍであり、好ましくは３０ｎｍ〜６００ｎｍであり、より好ましくは４０ｎｍ〜３００ｎｍである。クレーズ高さについて、通常０．３μｍ〜５０μｍであり、好ましくは０．４μｍ〜３０μｍ、より好ましくは０．５μｍ〜２０μｍである。ここでのフィブリルの直径、ボイドの直径及びクレーズの幅、クレーズ高さの値は、平均値であり、具体的にはクレーズが発現している任意の３箇所を走査型電子顕微鏡で観察し、フィブリルとボイドの大きさを測定することにより求めうる。

〔６．視野角拡大フィルムの形状、物性等〕
本発明の視野角拡大フィルムは、長尺のフィルムであってもよく、枚葉のフィルムであってもよい。通常、製造効率を高める観点から、視野角拡大フィルムは長尺のフィルムとして製造される。また、枚葉の視野角拡大フィルムを製造する場合には、長尺の視野角拡大フィルムを所望の形状に切り出すことにより、枚葉の視野角拡大フィルムを製造しうる。

本発明の視野角拡大フィルムは、光学異方性が小さく実質的に光学的に等方性のフィルムであってもよく、光学的に異方性のフィルムであってもよい。視野角拡大フィルムが光学的に異方性である場合、かかる異方性は、孔含有層に起因するものであってもよく、孔含有層以外の層に起因するものであってもよく、それらの両方に起因するものであってもよい。

本発明の視野角拡大フィルムが光学的に異方性のフィルムである場合、その面内レターデーションＲｅは、好ましくは３６０ｎｍ以下、より好ましくは３３０ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。下限については特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、さらに好ましくは３０ｎｍ以上である。また、厚み方向のレターデーションＲｔｈは、好ましくは４００ｎｍ以下、より好ましくは３５０ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。下限については特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、さらに好ましくは３０ｎｍ以上である。

視野角拡大フィルムの全光線透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上である。光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計（日本分光（株）社製、紫外可視近赤外分光光度計「Ｖ−５７０」）を用いて測定しうる。

〔７．視野角拡大フィルムの製造方法〕
本発明の視野角拡大フィルムは、既知の方法等の任意の方法で製造し得る。例えば、孔含有部の形成に供するためのフィルムを製造した後、該フィルムの一以上の層に孔含有部を形成することで、本発明の視野角拡大フィルムを製造し得る。本願においては、このような、孔含有部の形成に供するためのフィルムを、「材料フィルム」という場合がある。

〔７．１．材料フィルムの製造〕
材料フィルムの層構成は、特に限定されず、所望の視野角拡大フィルムの層構成に適合した層構成としうる。例えば、孔含有層となる層と、それ以外の樹脂層となる層とを含む層構成としうる。より具体的には、クレーズ加工により孔含有層となり得る層と、かかるクレーズ加工によってもクレーズが発生しない層とを組み合わせて、孔含有層とそれ以外の樹脂層とを備える視野角拡大フィルムを得るための材料フィルムを構成しうる。

材料フィルムの製造方法の例としては、射出成形法、押出成形法、プレス成形法、インフレーション成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法、注型成形法、及び圧縮成形法が挙げられる。

材料フィルムを製造する際の溶融樹脂温度等の条件は、材料フィルムの種類に応じて適宜変更することができ、公知の条件で行うことができる。

材料フィルムが２層以上の樹脂層を備える場合、材料フィルムの製造方法の例としては、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法、ドライラミネーション、共流延法、及びコーティング成形法が挙げられる。

材料フィルムが２層以上の樹脂層を備える場合、コーティング成形法により材料フィルムを製造するのが好ましい。コーティング成形法による場合、例えば、１つの層（層Ａ）の材料となる樹脂をフィルム状に成形し、当該フィルム状の層Ａに、層Ａ以外の層の材料となる樹脂を溶媒に溶解してなる塗布液を塗布し、乾燥することにより材料フィルムを得ることができる。

材料フィルムは、延伸されていない未延伸フィルムであってもよく、延伸された延伸フィルムであってもよい。一般的には、延伸フィルムのほうが引張伸びが小さく、クレーズの形成がより容易である。したがって、例えばある材料で形成された延伸フィルムと、同じ材料で形成された未延伸フィルムとを貼合して複層の材料フィルムとし、これにクレーズ加工を施すことにより、延伸フィルムのみにクレーズを発現させることができる。延伸フィルムを得るための延伸方法は、一軸延伸、及び二軸延伸のいずれを採用してもよいが、二軸延伸が好ましい。中でも、好適な実施形態は、材料フィルムのＴＤ方向に延伸倍率が高い二軸延伸である。

延伸は、公知の延伸装置を用いて行うことができる。延伸装置の例は、縦一軸延伸機、テンター延伸機、バブル延伸機、及びローラー延伸機が挙げられる。

延伸温度は、好ましくは（Ｔｇ−３０℃）以上、より好ましくは（Ｔｇ−１０℃）以上であり、好ましくは（Ｔｇ＋６０℃）以下、より好ましくは（Ｔｇ＋５０℃）以下である。ここで、「Ｔｇ」とは、樹脂のガラス転移温度を表す。

延伸倍率は、１．０５倍〜５倍が好ましく、１．１倍〜４倍がより好ましく、１．１５倍〜３倍がさらに好ましい。二軸延伸のように異なる複数の方向に延伸を行う場合、各延伸方向における延伸倍率の積で表される総延伸倍率が、前記の範囲に収まることが好ましい。

〔７．２．孔含有部の形成〕
材料フィルムを製造後、材料フィルムの面上に孔含有部を形成することにより、視野角拡大フィルムを製造しうる。
孔含有部を形成する具体的な方法の例としては、クレーズ加工が挙げられる。クレーズ加工を行うことにより、孔含有部がクレーズからなる視野角拡大フィルムを、効率的に製造することができる。

クレーズ加工は、既知の方法等の任意の方法で行うことができる。クレーズ加工の例としては、特開平６−８２６０７号公報、特開平７−１４６４０３号公報、特開平９−１６６７０２号公報、特開平９−２８１３０６号公報、ＷＯ２００７／０４６４６７号、特開２００６−３１３２６２号公報、特開２００９−２９８１００号公報、及び特開２０１２−１６７１５９号公報に記載されている方法が挙げられる。

クレーズ加工の具体例を、図３及び図４を参照して説明する。図３は、クレーズ加工装置の一例を模式的に示す斜視図であり、図４は、図３のブレード付近を拡大して模式的に示す側面図である。図４では、装置をＴＤ方向から観察している。

図３の例において、クレーズ加工装置１００は、繰り出しロール４１、搬送ロール４２及び４３、並びにブレード３０を備える。ブレード３０は、ＴＤ方向に平行な方向に延長するエッジ３０Ｅを備える。
クレーズ加工装置１００の操作において、繰り出しロール４１から矢印Ａ１１方向に搬送された材料フィルム１０は、搬送ロール４２及び４３により、ブレード３０のエッジ３０Ｅに対して付勢された状態で支持されて搬送される。これにより、材料フィルム１０に圧力を加えることができる。その結果、材料フィルム１０の表面に、加圧による変形が生じ、ＴＤ方向に略平行な方向に延長する孔含有部２０が形成され、視野角拡大フィルム１を製造することができる。

クレーズ加工において、ブレード３０が材料フィルム１０に接する角度は、所望のクレーズが形成される角度に適宜調整しうる。当該角度は、図３及び図４の例では、エッジ３０Ｅの延長方向から観察したブレード３０の中心線３０Ｃと、材料フィルム１０の下流側の表面とがなす角度θとして表される。角度θは、１０°〜６０°が好ましく、１５°〜５０°がより好ましく、２０°〜４０°がさらに好ましい。

材料フィルムにブレードを押し当てる際の材料フィルムの張力は、所望のクレーズが形成される値に適宜調整しうる。当該張力は、１００Ｎ／ｍ〜１０００Ｎ／ｍが好ましく、３００Ｎ／ｍ〜８００Ｎ／ｍがより好ましい。

材料フィルムに延伸処理を施す場合、クレーズ加工は、材料フィルムの延伸処理前に行ってもよく、延伸処理と同時に行ってもよい。

材料フィルムとして、２層以上の樹脂層を備える材料フィルムを用い、かかる材料フィルムにクレーズ加工を行った場合、２層以上の樹脂層の全てにクレーズが発生する場合もあり、一部の樹脂層のみにクレーズが発生する場合もある。さらに、一部の樹脂層のみにクレーズが発生する場合は、最表面の層にクレーズが発生する場合もあり、内側の層にクレーズが発生する場合もある。例えば、比較的引張伸びが小さく脆い材質のコア層と、そのおもて面及び裏面の、比較的柔軟な材質のスキン層とからなる材料フィルムにクレーズ加工を行った場合、コア層のみにクレーズが発生しうる。そのようなフィルムも、本発明の視野角拡大フィルムとして用いうる。

〔８．視野角拡大フィルムの用途：偏光板〕
本発明の視野角拡大フィルムは、液晶表示装置の視野角を拡大させる用途に用いうる。但し、本発明の視野角拡大フィルムの機能は、これに限られない。例えば、本発明の視野角拡大フィルムは、視野角拡大フィルムとしての機能に加えて、それ以外の機能とを併せて発揮するものであってもよい。かかる視野角拡大フィルム以外の機能の例としては、保護フィルムとしての機能、位相差フィルムとしての機能、及び光学補償フィルムとしての機能が挙げられる。特に以下に述べる通り、偏光板において偏光板保護フィルムとしての機能を併せて発揮するものとして、好ましく用いうる。

本発明の偏光板は、本発明の視野角拡大フィルムと、偏光子とを備える。本発明の偏光板において、視野角拡大フィルムは、偏光板保護フィルムとしても機能しうる。このような偏光板は、例えば、偏光子と視野角拡大フィルムとを貼合することにより製造しうる。本発明の偏光板において、偏光子と視野角拡大フィルムとは、接着層を介することなく直接貼合されていてもよく、接着剤により形成された接着層を介して貼合されていてもよい。さらに、偏光子と視野角拡大フィルムとの間に、さらに他の保護フィルムが介在していてもよい。

視野角拡大フィルムが、その一方の表面のみに孔含有部を有する場合、当該表面は、偏光子側に位置してもよく、偏光子と反対側に位置してもよい。

本発明の偏光板は、偏光子の一方の面だけに視野角拡大フィルムを備えてもよく、両方の面に備えてもよい。偏光子の一方の面だけに視野角拡大フィルムを備える場合、偏光板は、偏光子の他方の面において、保護フィルムとして機能しうる、視野角拡大フィルム以外の任意のフィルムを備えうる。

本発明の偏光板においては、視野拡大フィルムは、偏光子と直接接しうる。又は本発明の偏光板は、視野拡大フィルムと偏光子との間に介在する他の層をさらに有してもよい。視野拡大フィルムが、偏光子に直接又は接着剤層のみを介して接している場合、視野拡大フィルムは、偏光板において偏光子を保護する保護フィルムとして機能しうる。
一方、本発明の偏光板及び液晶表示装置は、既成の液晶表示装置に、視野拡大フィルムを追加するだけでも構成しうる。具体的には、視認側偏光子よりもさらに視認側に保護フィルム等の種々の構成要素を備える液晶表示装置の表示面に、視野拡大フィルムを載置することにより、視認側偏光子と視野拡大フィルムとを組み合わせ、本発明の偏光板及び液晶表示装置を構成しうる。

本発明の偏光板を、後述するＶＡモードの液晶表示装置において用いる場合、孔含有部の長手方向が偏光子の吸収軸に対して平行であることが好ましい。これにより、ＶＡモードの液晶表示装置の視野角を拡大することができる。

また、本発明の偏光板を、後述するＴＮモードの液晶表示装置において用いる場合、液晶表示装置の表示画面を斜め方向から視認した時に階調反転する方位角度と孔含有部の長手方向とのなす角が垂直であることが好ましい。これにより、ＴＮモードの液晶表示装置の視野角を拡大することができる。

偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素若しくは二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって製造しうる。また、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素もしくは二色性染料を吸着させ延伸し、さらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによっても製造しうる。さらに、偏光子として、例えば、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの、偏光を反射光と透過光とに分離する機能を有する偏光子を用いてもよい。これらの中でも、ポリビニルアルコールを含んでなる偏光子が好ましい。偏光子の偏光度は、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光子の平均厚みは、好ましくは５μｍ〜８０μｍである。

偏光子と視野角拡大フィルムとを接着するための接着剤としては、光学的に透明な任意の接着剤を用いうる。接着剤の例は、水性接着剤、溶剤型接着剤、二液硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、及び感圧性接着剤が挙げられる。この中でも、水性接着剤が好ましく、特にポリビニルアルコール系の水性接着剤が好ましい。また、接着剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

接着層の平均厚みは、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。

視野角拡大フィルムと偏光子とを貼合する方法に制限は無いが、例えば、偏光子の一方の面に必要に応じて接着剤を塗布した後、ロールラミネーターを用いて偏光子と視野角拡大フィルムとを貼り合せ、必要に応じて乾燥を行う方法が好ましい。乾燥時間及び乾燥温度は、接着剤の種類に応じて適宜選択される。

〔９．液晶表示装置〕
本発明の視野角拡大フィルム、及び本発明の偏光板は、液晶表示装置に使用しうる。液晶表示装置を構成する液晶セルは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード等の公知のものを使用できるが、視野角を効果的に拡大できる観点からＴＮモード及びＶＡモードが好ましい。

〔９．１．ＴＮモードの液晶表示装置〕
本発明の視野角拡大フィルム、又は本発明の偏光板は、ＴＮモードの液晶表示装置に使用されることが好ましい。

本発明のＴＮモードの液晶表示装置は、視認側から本発明の偏光板、及びＴＮモードの液晶セルを、この順で備え、偏光板は、その視野角拡大フィルム側の面が視認側となるよう配置され、液晶表示装置の表示画面を斜め方向から視認した時に階調反転する方位角度と、孔含有部の長手方向とのなす角が垂直である。ここでの階調反転する方位角度とは、本発明の偏光板に代えて、本発明の視野角拡大フィルムを有しない他は本発明の偏光板と同じ構成を有する偏光板を設けて観察した際における、階調反転する方位角度である。

ＴＮモードの液晶表示装置は、通常、ＴＮモードの液晶セルの視認側とは反対側に偏光板及び光源を備える。視認側とは反対側に配置される偏光板としては、本発明の偏光板を使用してもよく、公知の偏光板等の、本発明の偏光板以外の偏光板を使用してもよい。また、光源としては、公知の光源等の、任意の光源を使用しうる。

視認側とは、液晶表示装置の使用に際して、表示される画像の観察者が位置する側をいう。

通常、液晶表示装置を、黒表示状態（装置の画面全面に黒色を表示した状態）から、明度を徐々に上げて白表示状態（装置の画面全面に白色を表示した状態）とするよう操作した場合、表示画面の輝度も徐々に上昇することになる。例えば、液晶表示装置の表示画面に８ビットグレースケール（黒表示状態を０、白表示状態を２５５とし、中間階調は０から２５５の値で表現される）を表示させるよう操作した場合、スケールを０から２５５まで上昇させるのに伴い、表示画面の輝度も上昇する。しかしながら、観察する方向によっては、明度を徐々に上昇させる操作を行うと、それに反して表示画面の輝度が下降する場合がある。このように、表示装置に表示させる明度を上昇又は下降させる操作と、実際の表示画面の輝度の上昇又は下降が一致しないことを、「階調反転」という。階調反転は、液晶表示装置の表示画面を斜め方向から視認した時に、ある方位角度においてみられることがある。本発明のＴＮモードの液晶表示装置は、表示画面を斜め方向から視認した時に階調反転する方位角度と孔含有部の長手方向とのなす角を垂直とすることにより、そのような階調反転を低減し、視野角度を拡大することができる。
階調反転する方位角度は一方向に限られず、二方向、あるいはある程度の広がりを持った角度範囲である場合もある。その場合は、そのうちで、最も視野角を拡大したい方向を定め、当該方向と垂直な方向に、孔含有部の長手方向を設定しうる。
本発明のＴＮモードの液晶表示装置において、本発明の偏光板としては、偏光子の吸収軸と孔含有部の長手方向とのなす角が４５°であるものを好ましく用いうる。通常のＴＮモードの液晶表示装置（矩形の表示画面を有し、表示画面が略垂直方向に直立し、矩形の長辺方向が水平方向、短辺方向が略垂直方向となる状態で使用されるもの）においては、下側から観察した際に階調反転が見られる場合が多い。また、通常のＴＮモードの液晶表示装置においては、偏光子は、その吸収軸と表示画面水平方向とがなす角が４５°である場合が多い。したがって、本発明の偏光板として、偏光子の吸収軸と孔含有部の長手方向とのなす角が４５°であるものを用いた場合、偏光子の吸収軸と表示画面水平方向とがなす角が４５°となり且つ孔含有部の長手方向と表示画面水平方向とがなす角度が平行となる配置を容易に行うことができるので、ＴＮモードの液晶表示装置の視野角の拡大を容易に行うことができる。

〔９．２．ＶＡモードの液晶表示装置〕
本発明の視野角拡大フィルム、又は本発明の偏光板はまた、ＶＡモードの液晶表示装置に使用されることが好ましい。

本発明のＶＡモードの液晶表示装置は、視認側から、本発明の偏光板、及びＶＡモードの液晶セルを、この順で備え、偏光板は、その視野角拡大フィルム側の面が視認側となるよう配置される。

ＶＡモードの液晶表示装置は、通常、ＶＡモードの液晶セルの視認側とは反対側に偏光板及び光源を備える。視認側とは反対側に配置される偏光板としては、本発明の偏光板を使用してもよく、公知の偏光板等の、本発明の偏光板以外の偏光板を使用してもよい。また、光源としては、公知の光源等の、任意の光源を使用しうる。

本発明のＶＡモードの液晶表示装置において、本発明の偏光板としては、孔含有部の長手方向が、偏光子の吸収軸に対して平行又は垂直であるものを好ましく用いうる。通常の液晶表示装置において、このような偏光板を配置する場合において、孔含有部の長手方向と表示画面の長辺方向との関係は平行又は垂直であることが好ましい。孔含有部の長手方向は、視野角を拡大することが求められる方位角方向に対して垂直な方向としうる。例えば、矩形の表示画面を有する表示装置において、その長辺方向における視野角を拡大することが求められる場合においては、孔含有部の長手方向は、その短辺方向に平行な方向に配置することが好ましい。孔含有部の長手方向は、通常は偏光子の吸収軸に対して平行又は垂直な方向としうる。このような配置とすることにより、ＶＡモードの液晶表示装置の視野角を拡大することができる。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中にて行った。

〔評価方法〕
（コントラスト比、及びΔγ）
実施例及び比較例の液晶表示装置について、コントラスト比、及びΔγを測定した。
測定には、分光放射計（トプコン社製、製品名「ＳＲ−ＬＥＤＷ」）を用いた。コントラスト比は、表示装置の正面方向（極角０°）から測定した。測定に際し、装置の表示面に照射される光の照度は０ルクスとした。白表示状態時の輝度及び黒表示状態時の輝度を測定して、（白表示状態時の輝度）／（黒表示状態時の輝度）の比をコントラスト比として求めた。高いコントラスト比は、コントラスト比が良好であることを示す。

また、２５６階調のグレースケールにおける０（黒）〜２５５（白）までの各階調の色を表示し、正面方向及び極角７５°の方向から輝度を観察した。極角７５°の方向の方位角は、孔含有部の長手方向と垂直な、表示装置面内方向とした。実施例においては、孔含有部の長手方向と垂直な、表示装置面内方向とし、比較例においては、各実施例に対応した表示装置面内方向とした。それぞれの方向の観察において、グレースケール０における輝度を０％、グレースケール２５５における輝度を１００％とした規格化輝度を計算し、グレースケールと規格化輝度との関係を求めた。グレースケールのそれぞれの階調において、正面方向の規格化輝度と極角７５°方向の規格化輝度との差の絶対値を求め、それらの値のうちの最大値を、Δγ（％）として得た。低いΔγは、視野角特性が良好であることを示す。

（耐湿試験後のΔγ）
実施例及び比較例で得られた視野角拡大フィルムを、温度６０℃、湿度９０％の環境に５００時間保管する耐湿試験を行った。耐湿試験後の視野角拡大フィルムを用いて液晶表示装置を作製し、当該液晶装置のΔγを前記の方法によって測定した。

（耐熱試験後のΔγ）
実施例および比較例で得られた視野角拡大フィルムを、温度８５℃の環境に５００時間保管する耐熱試験を行った。耐熱試験後の視野角拡大フィルムを用いて液晶表示装置を作製し、当該液晶表示装置のΔγを前記の方法によって測定した。

〔製造例１〕ノルボルネン系重合体１の製造
内部を乾燥し、窒素置換した重合反応器に、テトラシクロドデセン７０％、ジシクロペンタジエン１０％、及びメタノテトラヒドロフルオレン２０％からなる単量体混合物２．０部（重合に使用するモノマー全量に対して１％）、脱水シクロヘキサン７８５部、分子量調節剤（１−ヘキセン）１．２１部、ジエチルアルミニウムエトキシドのｎ−ヘキサン溶液（濃度：１９％）０．９８部、並びにタングステン（フェニルイミド）テトラクロリド・テトラヒドロフランのトルエン溶液（濃度：２．０％）１１．７部を入れ、５０℃で１０分間攪拌した。
次いで、全容を５０℃に保持し、攪拌しながら、前記重合反応器中に、前記組成と同じ単量体混合物１９８．０部を１５０分かけて連続的に滴下した。滴下終了後３０分間攪拌を継続した後、イソプロピルアルコール４部を添加して重合反応を停止させた。ガスクロマトグラフィーによって重合反応溶液を分析したところ、単量体の重合体への転化率は１００％であった。

次いで、得られた重合反応溶液３００部を攪拌器付きオートクレーブに移し、シクロヘキサン３２部、及び珪藻土担持ニッケル触媒（日揮化学社製；「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５８％）３．８部を加えた。オートクレーブ内を水素で置換した後、１９０℃、４．５ＭＰａの水素圧力下で６時間反応させた。
水素化反応終了後、珪藻土（「ラヂオライト（登録商標）♯５００」）を濾過床として、加圧濾過器（石川島播磨重工社製；「フンダフィルタ−」）を使用し、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過して、無色透明の溶液を得た。この溶液に、重合体水素化物１００部当り、酸化防止剤として、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス（登録商標）１０１０」）０．５部を加えた後、フィルター（キュノーフィルター社製；「ゼータプラス（登録商標）３０Ｈ」、孔径０．５〜１μｍ）、及び金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）を用いて異物を濾別除去した。

次いで、上記で得られた濾液を、円筒型濃縮乾燥機（日立製作所製）に入れ、温度２９０℃、圧力１ｋＰａ以下の条件で、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去し、濃縮機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押出し、水冷後、ペレタイザー（長田製作所製；「ＯＳＰ−２」）でカッティングしてペレットを得た。
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によってペレットを分析したところ、水素化反応における水添率は９９％以上、重量平均分子量は２６０００、数平均分子量は１９０００であった。

〔実施例１〕
（１−１．材料フィルムの調製）
材料フィルムとして、スキン層／コア層の、２種２層の層構成を有する多層フィルムを作製した。スキン層の材料としては、ノルボルネン系重合体（表中、「ＣＯＰ」と記載）を含む樹脂フィルム１（商品名：ゼオノアフィルム、日本ゼオン株式会社製、ガラス転移温度１２６℃、厚み４８μｍ）を用いた。コア層の材料としては、製造例１で製造したノルボルネン系重合体１）および水素化Ｃ９系石油樹脂１（商品名：アルコンＰ１４０、荒川化学工業（株）製、数平均分子量：９４０、軟化点：１４０±５℃）を用いた。
樹脂フィルム１の一方の面に、ダイコーターを用いて、コア層の材料（ノルボルネン系重合体１及び水素化Ｃ９系石油樹脂１）を含む塗布液１を塗布した。塗布液１は、１４．２５部のノルボルネン系重合体１及び０．７５部の水素化Ｃ９系石油樹脂１を、８５部のシクロヘキサンとともに２４時間撹拌して調製した。塗布液１の塗布量は、乾燥後のコア層の厚みが６μｍとなるように調整した。
塗布液１を塗布した樹脂フィルム１を８５℃のオーブン内で５分間乾燥し、材料フィルムを得た。得られた材料フィルムは幅３００ｍｍ、スキン層の厚みが４８μｍ、コア層の厚みが６μｍであった。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１４８℃であった。コア層を構成する樹脂中の水素化Ｃ９系石油樹脂１(炭化水素化合物)の割合は５％であった。

（１−２．視野角拡大フィルム）
図３及び図４に概略的に示す装置を用いて、視野角拡大フィルムの製造を行った。装置において、ブレード３０としては、ＳＵＳ製のブレード（ブレードの先端Ｒ＝０．２ｍｍ）を採用した。
（１−１）で得た材料フィルムを、そのコア層側の面がブレード３０に接するように配置し、材料フィルム１０をブレード３０に押し当て、材料フィルム１０の張力５００Ｎ／ｍで、矢印Ａ１１の方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で搬送させてクレーズ加工を行った。
クレーズ加工に際して、ブレード３０のエッジ３０Ｅの方向は、材料フィルムの幅方向（ＴＤ方向）とした。エッジ３０Ｅの延長方向から観察したブレード３０の中心線３０Ｃと、材料フィルム１０の下流側の表面とがなす角度θは２０°とした。クレーズ加工したフィルムをＭＤ方向に一軸延伸（固定端一軸延伸１．２倍）して、スキン層の厚みが４０μｍで、コア層の厚みが５μmの視野角拡大フィルムを製造した。視野角拡大フィルムは３枚作製し、１枚はそのまま液晶表示装置に組みこみ、他の２枚はそれぞれ耐湿試験及び耐熱試験に供した後液晶表示装置に組みこんだ。

得られた視野角拡大フィルムの孔含有部は、コア層側に発現した。その孔含有部は、略直線状の形状のクレーズであり、孔含有部の長手方向は、互いに略平行であり、フィルムのＴＤ方向と略平行であった。孔含有部の間隔Ｐは、２３μｍ以下のランダムな間隔であった。個々の孔含有部の幅の平均値は５．４μｍ、孔含有部の深さ(孔の高さ)の平均値は５μｍであった。これらの値は、クレーズフィルムの任意の箇所３点を選択し、走査型電子顕微鏡で２５μｍ角の面積を観察することにより求めた。

（１−３．液晶表示装置の製造）
直線偏光ＶＡモードの液晶表示装置（ＢｅｎＱ製、２７インチ、型式ＧＷ２７６０ＨＳ）の視認側表面の偏光板に、（１−２）で得られた視野角拡大フィルムを貼合した。貼合に際しては、視認側偏光板における偏光子の吸収軸と、視野角拡大フィルムの孔含有部の長手方向とのなす角が９０°になり、且つ、孔含有部の長手方向が矩形の表示画面の短辺方向に対して平行となるように、これらの向きを調整した。また、視野角拡大フィルムの貼合は、孔含有部が形成された側の面が視認側となるように行った。これにより、本発明の液晶表示装置を得た。

（１−４．評価）
（１−３）で得られた液晶表示装置について、コントラスト比、及びΔγを測定した。また、耐湿試験後の視野角拡大フィルムを用いて製造した液晶表示装置及び、耐熱試験後の視野角拡大フィルムを用いて製造した液晶表示装置についてそれぞれΔγを測定した。

〔実施例２〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、液晶表示装置及びその構成要素を得て評価した。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、塗布液１に代えて、１２部のノルボルネン系重合体１及び３部の水素化Ｃ９系石油樹脂１を、８５部のシクロヘキサンとともに２４時間撹拌して調製した塗布液２を用いた。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１３５℃であった。コア層を構成する樹脂中の水素化Ｃ９系石油樹脂１(炭化水素化合物)の割合は２０％であった。

実施例２において得られた視野角拡大フィルムの孔含有部は、コア層に発現した。その孔含有部は、略直線状の形状のクレーズであり、孔含有部の長手方向は、互いに略平行であり、フィルムのＴＤ方向と略平行であった。孔含有部の間隔Ｐは、２６μｍ以下のランダムな間隔であった。個々の孔含有部の幅の平均値は６．２μｍ、孔含有部の深さ（高さ）の平均値は５μｍであった。

〔実施例３〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、液晶表示装置及びその構成要素を得て評価した。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、塗布液１に代えて、１０．５部のノルボルネン系重合体１及び４．５部の水素化Ｃ９系石油樹脂２（商品名：アルコンＰ９０、荒川化学工業（株）製、数平均分子量５９０、軟化点：９０±５℃））を、８５部のシクロヘキサンとともに２４時間撹拌して調製した塗布液３を用いた。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１２０℃であった。コア層を構成する樹脂中の水素化Ｃ９系石油樹脂２(炭化水素化合物)の割合は３０％であった。

実施例３において得られた視野角拡大フィルムの孔含有部は、コア層に発現した。その孔含有部は、略直線状の形状のクレーズであり、孔含有部の長手方向は、互いに略平行であり、フィルムのＴＤ方向と略平行であった。孔含有部の間隔Ｐは、３０μｍ以下のランダムな間隔であった。個々の孔含有部の幅の平均値は７．２μｍ、孔含有部の深さ（高さ）の平均値は５μｍであった。

〔実施例４〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、液晶表示装置及びその構成要素を得て評価した。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、塗布液１に代えて、１２部のノルボルネン系重合体１及び３部の水素化ＤＣＰＤ／Ｃ９系石油樹脂（商品名：Ｔ−ＲＥＺ ＨＢ１２５、ＪＸＴＧエネルギー（株）製、数平均分子量：４３０、軟化点：１２４．６℃）を、８５部のシクロヘキサンとともに２４時間撹拌して調製した塗布液４を用いた。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１３０℃であった。コア層を構成する樹脂中の水素化ＤＣＰＤ／Ｃ９系石油樹脂（炭化水素化合物）の割合は２０％であった。

実施例４において得られた視野角拡大フィルムの孔含有部は、コア層に発現した。その孔含有部は、略直線状の形状のクレーズであり、孔含有部の長手方向は、互いに略平行であり、フィルムのＴＤ方向と略平行であった。孔含有部の間隔Ｐは、２５μｍ以下のランダムな間隔であった。個々の孔含有部の幅の平均値は６．０μｍ、孔含有部の深さ（高さ）の平均値は５μｍであった。

〔実施例５〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、液晶表示装置及びその構成要素を得て評価した。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、塗布液１に代えて、１２部のノルボルネン系重合体１及び３部のＤＣＰＤ／芳香族共重合系水添石油樹脂（商品名：アイマーブＰ１４０、出光興産（株）製、数平均分子量：９００、軟化点：１４０℃）を、８５部のシクロヘキサンとともに２４時間撹拌して調製した塗布液５を用いた。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１３５℃であった。コア層を構成する樹脂中のＤＣＰＤ／芳香族共重合系水添石油樹脂（炭化水素化合物）の割合は２０％であった。

実施例５において得られた視野角拡大フィルムの孔含有部は、コア層に発現した。その孔含有部は、略直線状の形状のクレーズであり、孔含有部の長手方向は、互いに略平行であり、フィルムのＴＤ方向と略平行であった。孔含有部の間隔Ｐは、２５μｍ以下のランダムな間隔であった。個々の孔含有部の幅の平均値は６．０μｍ、孔含有部の深さ（高さ）の平均値は５μｍであった。

〔比較例１〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、液晶表示装置及びその構成要素を得て評価した。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、スキン層の材料として樹脂フィルム１に代えて、アクリル樹脂フィルムＣ１を用いた。アクリル樹脂フィルムＣ１（表２において、「ＰＭＭＡ」と記載）は、アクリル重合体およびゴム粒子を含むアクリル樹脂（商品名：ＨＴ５５Ｘ、住友化学社製、ガラス転移温度１０８℃）を、フィルム成形装置を用いて厚み４８μｍのフィルム状に成形して得た。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、塗布液１に代えて、ポリメチルメタクリレート樹脂（商品名：デルペット９８０Ｎ、旭化成ケミカルズ社製、メチルメタクリレート／スチレン／無水マレイン酸の共重合体、ガラス転移温度１１８℃）１５部を、アセトン８５部とともに２４時間撹拌して調製した塗布液Ｃ１を用いた。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１１８℃であった。

比較例１において得られた視野角拡大フィルムの孔含有部は、コア層に発現した。その孔含有部は、略直線状の形状のクレーズであり、孔含有部の長手方向は、互いに略平行であり、フィルムのＴＤ方向と略平行であった。孔含有部の間隔Ｐは、２３μｍ以下のランダムな間隔であった。個々の孔含有部の幅の平均値は５．４μｍ、孔含有部の深さ（高さ）の平均値は５μｍであった。

〔比較例２〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、液晶表示装置及びその構成要素を得て評価した。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、スキン層の材料として樹脂フィルム１に代えて、上記のアクリル樹脂フィルムＣ１を用いた。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、塗布液１に代えて、ポリメチルメタクリレート系重合体樹脂（商品名：デルペット８０ＮＨ、旭化成社製、ガラス転移温度１００℃）１５部を、アセトン８５部とともに２４時間撹拌して調製した塗布液Ｃ２を用いた。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１００℃であった。

比較例２において得られた視野角拡大フィルムの孔含有部は、コア層に発現した。その孔含有部は、略直線状の形状のクレーズであり、孔含有部の長手方向は、互いに略平行であり、フィルムのＴＤ方向と略平行であった。孔含有部の間隔Ｐは、２６μｍ以下のランダムな間隔であった。個々の孔含有部の幅の平均値は６．２μｍ、孔含有部の深さ（高さ）の平均値は５μｍであった。

〔比較例３〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、液晶表示装置及びその構成要素を得て評価した。
・（１−１）の材料フィルムの調製において、塗布液１に代えて、１５部のノルボルネン系重合体１を、８５部のシクロヘキサンとともに２４時間撹拌して調製した塗布液Ｃ３を用いた。コア層を構成する樹脂のガラス転移温度は１５３℃であった。

比較例３において得られた材料フィルムに対しクレーズ加工を行ったところ、スキン層及びコア層のいずれにも孔（クレーズ）が発現しなかった。

実施例及び比較例の結果及び、表１及び表２に示す。表中の「Δγ」は耐熱試験及び耐湿試験を行っていない視野角拡大フィルムを備えた液晶表示装置のΔγの結果を示す。表中の「耐湿試験後のΔγ」は耐湿試験を行った視野角拡大フィルムを備えた液晶表示装置のΔγの結果を示す。表中の「耐熱試験後のΔγ」は耐熱試験を行った視野角拡大フィルムを備えた液晶表示装置のΔγの結果を示す。

表１及び表２に示す結果から明らかな通り、脂環式構造含有重合体及び炭化水素化合物を含む樹脂で構成された孔含有層を有する本発明の視野角拡大フィルムを用いた実施例においては、コントラスト比が２０００超で、耐湿試験後のΔγ及び耐熱試験後のΔγが、耐湿試験及び耐熱試験を行う前のΔγと同一であった。つまり、本発明の視野角拡大フィルムを用いた実施例では、コントラスト比が良好で、高湿環境及び高温環境に配された後でも良好な視野角拡大特性を有するといった、良好な特性を有する液晶表示装置が得られた。

１ 視野角拡大フィルム
１０ フィルム
２０ 孔含有部
２１ クレーズ（孔含有部）
２１１ フィブリル
２１２ 孔
１００ クレーズ加工装置
３０ ブレード

Claims (15)

1. 視野角を拡大するための視野角拡大フィルムであって、
   前記視野角拡大フィルムは、１層以上の樹脂層を備え、
   前記樹脂層の１層以上は孔含有層であり、
   前記孔含有層は互いに略平行な孔含有部を複数備え、
   前記孔含有部は孔を含有し、
   前記孔含有層を構成する樹脂は、脂環式構造含有重合体及び炭化水素化合物を含み、
   前記炭化水素化合物の数平均分子量は２００〜１５００である、視野角拡大フィルム。
2. 前記孔含有層を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１１５℃以上である、請求項１に記載の視野角拡大フィルム。
3. 前記炭化水素化合物は、水素化石油樹脂である、請求項１または２に記載の視野角拡大フィルム。
4. 前記炭化水素化合物は、軟化点が９０℃以上１５０℃以下であり、水素化Ｃ９系石油樹脂及び水素化ジシクロペンタジエン系石油樹脂から選ばれる１種以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
5. 前記脂環式構造含有重合体は、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及びこれらの水素化物から選ばれる重合体である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
6. ２層以上の樹脂層を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
7. 隣り合う前記孔含有部の間隔が、５０μｍ以下のランダムな間隔である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
8. 紫外線吸収剤を含有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
9. 前記視野角拡大フィルムが、偏光板保護フィルムである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
10. 前記孔含有部がクレーズからなる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルム。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の視野角拡大フィルムと、偏光子とを備える、偏光板。
12. 前記孔含有部の長手方向が、前記偏光子の吸収軸に対して平行又は垂直である、請求項１１に記載の偏光板。
13. 前記偏光子の吸収軸と前記孔含有部の長手方向とのなす角が４５°である、請求項１１に記載の偏光板。
14. 視認側から、請求項１１又は１３に記載の偏光板、及びＴＮモードの液晶セルを、この順で備えるＴＮモードの液晶表示装置であって、
    前記偏光板は、その前記視野角拡大フィルム側の面が視認側となるよう配置され、
    表示画面を斜め方向から視認した時に階調反転する方位角度と前記孔含有部の長手方向とのなす角が垂直である、ＴＮモードの液晶表示装置。
15. 視認側から、請求項１１又は１２に記載の偏光板、及びＶＡモードの液晶セルを、この順で備えるＶＡモードの液晶表示置であって、
    前記偏光板は、その前記視野角拡大フィルム側の面が視認側となるよう配置され、
    前記孔含有部の長手方向が前記偏光子の吸収軸に対して平行である、ＶＡモードの液晶表示装置。

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