JPWO2019150933A1 - プレス成形方法、剛性向上位置特定方法およびプレス成形システム - Google Patents
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Abstract
Description
(1) 剛性が低い形状の部品にも有効なスプリングバック対策であること。
(2) 剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を部品形状によらず特定できること。
(3) 上記(2)で示す剛性向上の対策を講じる位置の特定が簡便に行えること。
板状材料から所定形状のプレス成形品をプレス成形する際に用いられるプレス成形方法であって、
前記所定形状を有する成形品モデルの特定位置の伸び縮み変形を拘束する一方で回転は許容することで仮想的に剛性を向上させる処理を施した解析モデルを用いて行うスプリングバック解析を、拘束する位置を変えて繰り返し行い、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定する第1の工程と、
前記成形品モデルの前記第1の工程で特定した位置に対応する前記板状材料の位置に剛性向上対策を施す第2の工程と、
前記剛性向上対策を施した前記板状材料から前記プレス成形品をプレス成形する第3の工程と、
を含むことを特徴としている。
所定形状のプレス成形品をプレス成形する際に用いる板状材料の、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定する方法であって、
前記所定形状を有する成形品モデルの特定位置の伸び縮み変形を拘束する一方で回転は許容することで仮想的に剛性を向上させる処理を施した解析モデルを用い、その拘束する位置を変えてスプリングバック解析を繰り返し行って、前記成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を求め、
前記成形品モデルの、前記剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置との対応により、前記板状材料の、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定することを特徴とするものである。
板状材料から所定形状のプレス成形品をプレス成形する際に用いられるプレス成形システムにおいて、
前記所定形状を有する成形品モデルの特定位置の伸び縮み変形を拘束する一方で回転は許容することで仮想的に剛性を向上させる処理を施した解析モデルを用いて行うスプリングバック解析を、拘束する位置を変えて繰り返し行って、前記成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を求め、その成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置との対応関係により、前記板状材料の、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定する剛性向上位置特定装置と、
前記剛性向上位置特定装置が特定した剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置に剛性向上対策が施された前記板状材料から前記プレス成形品をプレス成形するプレス成形装置と、
を具えることを特徴としている。
本発明のプレス成形方法でプレス成形されることを特徴としている。
先ず、前記成形品モデル全体を分割して複数の初回分割位置を設定し、それらの初回分割位置を順次に前記拘束する位置として前記スプリングバック解析を行って、それらの初回分割位置のうちで剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定するという処理を行い、
その後、前回特定した剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を分割して複数の細分割位置を設定し、それらの細分割位置を順次に前記拘束する位置として前記スプリングバック解析を行って、それらの細分割位置のうちで剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置をさらに狭めて特定するという処理を1回もしくは繰り返し行うこととしてもよい。
このようにすれば、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を効率良くかつ高精度に特定することができる。
剛性向上位置特定装置が、前記所定形状を有する成形品モデルの特定位置の伸び縮み変形のみを拘束することで仮想的に剛性を向上させる処理を施した解析モデルを用いて行うスプリングバック解析を、拘束する位置を変えて繰り返し行って、前記成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を求め、その成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置との対応関係により、前記板状材料の、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定し、
プレス成形装置すなわちプレス金型が、前記剛性向上位置特定装置が特定した剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置に剛性向上対策が施された前記板状材料から前記プレス成形品をプレス成形する。
本実施形態の実施例について以下に説明する。この実施例のプレス成形方法は、低剛性の車体部品のスプリングバック対策として、車体部品としてのフロントピラーロアインナー材のプレス成形に適用した。適用した明細および機械特性値は以下の通りである。
・適用明細:980MPa級高張力鋼板/板厚0.9mm/フロントピラーロアインナー
・機械特性値:YP:620MPa,TS:1030MPa,El:15%
R11〜R13 初回分割領域
R21〜29 細分割領域
S1 プレス成形解析工程
S2 剛性向上位置決定工程
S2−1 剛体化処理工程
S2−2 スプリングバック解析工程
S3 剛性向上対策工程
S4 プレス成形工程
本発明のプレス成形方法でプレス成形されることを特徴としている。
Claims (5)
- 板状材料から所定形状のプレス成形品をプレス成形する際に用いられるプレス成形方法において、
前記所定形状を有する成形品モデルの特定位置の伸び縮み変形を拘束する一方で回転は許容することで仮想的に剛性を向上させる処理を施した解析モデルを用いて行うスプリングバック解析を、拘束する位置を変えて繰り返し行い、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定する第1の工程と、
前記成形品モデルの前記第1の工程で特定した位置に対応する前記板状材料の位置に剛性向上対策を施す第2の工程と、
前記剛性向上対策を施した前記板状材料から前記プレス成形品をプレス成形する第3の工程と、
を含むことを特徴とするプレス成形方法。 - 前記第1の工程において、前記スプリングバック解析を、拘束する位置を変えて繰り返し行うに際し、
先ず、前記成形品モデル全体を分割して複数の初回分割位置を設定し、それらの初回分割位置を順次に前記拘束する位置として前記スプリングバック解析を行って、それらの初回分割位置のうちで剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定するという処理を行い、
その後、前回特定した剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を分割して複数の細分割位置を設定し、それらの細分割位置を順次に前記拘束する位置として前記スプリングバック解析を行って、それらの細分割位置のうちで剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置をさらに狭めて特定するという処理を1回もしくは繰り返し行うことを特徴とする、請求項1記載のプレス成形方法。 - 所定形状のプレス成形品をプレス成形する際に用いる板状材料の、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定する方法であって、
前記所定形状を有する成形品モデルの特定位置の伸び縮み変形を拘束する一方で回転は許容することで仮想的に剛性を向上させる処理を施した解析モデルを用い、その拘束する位置を変えてスプリングバック解析を繰り返し行って、前記成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を求め、
前記成形品モデルの、前記剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置との対応により、前記板状材料の、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定することを特徴とする剛性向上位置特定方法。 - 板状材料から所定形状のプレス成形品をプレス成形する際に用いられるプレス成形システムにおいて、
前記所定形状を有する成形品モデルの特定位置の伸び縮み変形を拘束する一方で回転は許容することで仮想的に剛性を向上させる処理を施した解析モデルを用いて行うスプリングバック解析を、拘束する位置を変えて繰り返し行って、前記成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を求め、その成形品モデルの、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置との対応関係により、前記板状材料の、剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置を特定する剛性向上位置特定装置と、
前記剛性向上位置特定装置が特定した剛性向上によるスプリングバック低減効果が大きい位置に剛性向上対策が施された前記板状材料から前記プレス成形品をプレス成形するプレス成形装置と、
を具えることを特徴とするプレス成形システム。 - 請求項1または2記載のプレス成形方法でプレス成形されることを特徴とするプレス成形品。
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