JPWO2019117237A1 - 遮光ユニットおよびこれを備えたレンズ鏡筒、可動羽根の製造方法 - Google Patents

Abstract

絞りユニット（２０）は、絞りカバー（２２）、絞りベース（２７）、遮光部（２４）を備えている。絞りカバー（２２）は、光を通過させる開口（２２ａ）を有する。絞りベース（２７）は、光の入射方向における絞りカバー（２２）の下流側に配置されており、光を通過させる開口（２７ａ）を有する。遮光部（２４）は、開口（２２ａ）を通過した光が通過する開口（２４ｄ）と、開口（２４ｄ）の大きさを変化させるとともにポリイミド樹脂によって形成され非透光性を有する複数の絞り羽根（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）を有し、絞りカバー（２２）と絞りベース（２７）との間に配置されている。

Description

本開示は、遮光ユニットおよびこれを備えたレンズ鏡筒、可動羽根の製造方法に関する。

カメラ等の撮像装置には、複数のレンズ群、光が通過する開口の面積を調整する絞り、シャッターユニット等が設けられている。
例えば、特許文献１には、径方向の小型化を図り鏡筒内部の反射によるフレアを軽減するために、第２レンズの保持枠を案内するリード部を駆動するモータが、リード部よりも被写体側かつ絞りよりも非被写体側に配置されたレンズ鏡筒について開示されている。

特開２０１４−１２２９５６号公報

しかしながら、上記従来の遮光ユニットでは、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、近年、カメラ等の撮像装置を用いた撮影時に、直接、太陽にレンズを向けて撮影が行われるケースが増加している。また、屋外における撮影中に、偶然、レンズを太陽に向けてしまうケースも考えられる。

この場合、撮像装置のレンズ鏡筒内に入射した太陽光は、レンズを通過してレンズ鏡筒の内部において局所的に１００度を超える熱を発生させるおそれがある。具体的には、例えば、レンズ鏡筒に含まれる樹脂製の可動式の絞り羽根あるいは遮光ユニットの一部が、太陽光によって生じた熱によって変形して、絞り羽根が可動できなくなり、故障の原因となってしまう。なお、ここで言う変形には、溶融や軟化も含まれる。遮光ユニットの一部が熱により溶融すると、溶融した遮光ユニットの一部と絞り羽根とが溶着あるいは粘着して、絞り羽根が可動できなくなる。

本開示の課題は、撮像装置を用いて太陽に向けた撮影が行われる場合でも、太陽光によって生じる熱に起因する不具合の発生等を防止することが可能な遮光ユニットおよびこれを備えたレンズ鏡筒、可動羽根の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）
本開示に係る遮光ユニットは、第１枠体と、第２枠体と、遮光部と、を備えている。第１枠体は、光を通過させる第１開口を有する。第２枠体は、光の入射方向における第１枠体の下流側に配置されており、光を通過させる第２開口を有する。遮光部は、第１開口を通過した光が通過する第３開口と、第３開口の大きさを変化させるとともにポリイミド樹脂によって形成され非透光性を有する複数の可動羽根と、を有し、第１枠体と第２枠体との間に配置されている。

（発明の効果）
本開示に係る遮光ユニットによれば、撮像装置を用いて太陽に向けた撮影が行われる場合でも、太陽光によって生じる熱に起因する不具合の発生等を防止することができる。

本開示の一実施形態に係る絞りユニットを含むレンズ鏡筒の構成を示す断面図。 図１のレンズ鏡筒に含まれる絞りユニットを構成する各部品を示す分解斜視図。 図２の絞りユニットの背面図。 図３の絞りユニットのＡ−Ａ線断面図。 図４のＢ部分の拡大図。 図２の絞りユニットの正面図。

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、出願人は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

（実施形態１）
本開示の一実施形態に係る絞りユニット（遮光ユニット）２０を含むレンズ鏡筒１０について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。

ここで、本実施形態のレンズ鏡筒１０は、撮影者が意図的にあるいは意図せずに太陽光の方向へレンズを向けた際に生じるレンズ鏡筒１０内の熱に起因する不具合の発生を防止するための構成を備えている。以下で、これらの具体的な構成について説明する。

（１）レンズ鏡筒１０の構成
本実施形態に係るレンズ鏡筒１０は、カメラ本体（図示せず）に装着される交換可能なレンズ鏡筒であって、図１に示すように、外枠１１、内枠１２、アクチュエータ１３、ガイドポール１４、第４レンズ枠１５、マウント１６、第１レンズＬ１〜第５レンズＬ５、および絞りユニット２０を備えている。

外枠１１は、略円筒状の部材であって、レンズ鏡筒１０の外郭を構成するとともに、第１レンズＬ１〜第５レンズＬ５等の各構成を内包する。
内枠１２は、外枠１１の内周面側に配置されており、光の入射方向における最上流側において第１レンズＬ１を、その下流側において第２レンズＬ２を、その下流側において第３レンズＬ３を、第３レンズＬ３の略側方にアクチュエータ１３とガイドポール１４を、第３レンズＬ３の下流側においてガイドポール１４に光軸Ｘ方向に可動できるよう保持される第４レンズ枠１５を、その下流側において絞りユニット２０を、その下流側において第５レンズＬ５を、保持している。

アクチュエータ１３は、フォーカスのために駆動されるフォーカスモータであって、内枠１２に保持され、不図示の電気回路から給電されると、ガイドポール１４に沿って、第４レンズＬ４を保持する第４レンズ枠１５を、光軸Ｘ方向において前後に移動させる。

ガイドポール１４は、アクチュエータ１３によって駆動される第４レンズ枠１５を光軸Ｘ方向において前後に誘導する棒状の部材であって、内枠１２に保持され、光軸Ｘ方向に平行に配置されている。

第４レンズ枠１５は、レンズ鏡筒１０の光学系を構成するレンズ群に含まれ、レンズに入射する光束のピントを調整するため、すなわちフォーカスのために、光軸Ｘ方向に移動する、第４レンズＬ４を保持しており、アクチュエータ１３によって駆動される。

あるいは、第４レンズ枠１５は、レンズに入射する光束の焦点距離を調整するため、すなわちズームのために、光軸Ｘ方向に移動する、第４レンズＬ４を保持しており、ズーム動作に連動して駆動される。すなわち、第４レンズ枠１５は、フォーカスやズームのために、光軸方向に移動可能となっている。

マウント１６は、図示しないカメラ本体に対して装着される部分であって、外枠１１に保持され、レンズ鏡筒１０内の光の入射方向における最下流側に配置されている。
第１レンズＬ１〜第５レンズＬ５は、図１に示すように、光軸Ｘ方向に光を導く光学系であって、光が入射してくる方向（被写体側）から順に配置されている。

第１レンズＬ１は、レンズ鏡筒１０に含まれるレンズ群の中で最も被写体側に配置されている。
第２レンズＬ２は、内枠１２の内側における第１レンズＬ１の像面側（被写体とは反対側）の面に近接する位置に配置されている。

第３レンズＬ３は、内枠１２の内側において第２レンズＬ２から像面側に所定の距離だけ離間した位置に配置されている。
第４レンズＬ４は、内枠１２の内側に設けられたフォーカスレンズであって、アクチュエータ１３によって光軸Ｘ方向において前後に移動可能であって、第４レンズ枠１５によって保持されている。

第５レンズＬ５は、光軸Ｘ方向における絞りユニット２０の下流側であって、レンズ鏡筒１０に含まれるレンズ群の中で最も像面側に配置されている。
絞りユニット２０は、内枠１２の内側における第４レンズＬ４と第５レンズＬ５との間に配置されており、第１レンズＬ１から第４レンズＬ４を透過した光が通過する面積および径を調整してカメラ本体側に設けられた撮像素子へ入射する光の量を調整する。なお、絞りユニット２０の詳細な構成については、後段にて詳述する。

（２）絞りユニット２０の構成
本実施形態のレンズ鏡筒１０では、図１に示すように、第１レンズＬ１〜第４レンズが絞りユニット２０よりも被写体側に配置されている。第１レンズＬ１〜第４レンズは、トータルとして正のパワーを持つ光学系となっており、その結果、第１レンズＬ１〜第４レンズを通過した太陽光は、絞りユニット２０の付近で集光される。

絞りユニット２０は、図１に示すように、フォーカスレンズとして機能する第４レンズＬ４の下流側に配置されている。
このため、本実施形態のレンズ鏡筒１０では、第４レンズＬ４がフォーカス動作により光軸方向に移動すると第１レンズＬ１〜第４レンズトータルの集光状態が変わる場合があり、第１レンズＬ１〜第３レンズＬ３等を通過した太陽光は、絞りユニット２０の付近に更に強く集光される場合がある。絞りユニット２０は、フォーカスレンズより被写体側に配置されている場合に比べて像面側に配置されている方が、集光による熱が発生しやすい場合がある。

そこで、本実施形態では、以下のように、熱による影響を受けにくい絞りユニット２０の構成を採用することで、太陽光の熱に起因する不具合の発生を防止する。
具体的には、絞りユニット２０は、図２に示すように、金属カバー（金属プレート）２１、絞りカバー（第１枠体）２２、シート部材（シート状部材）２３、絞り羽根２４ａ〜２４ｃから構成される遮光部２４、シート部材（シート状部材）２５、カムリング２６、絞りベース２７（第２枠体）、絞り駆動モータ２８、フォトインタラプタ２８ａ、ＦＰＣ２８ｂ、ピニオンギア２８ｃを有している。

金属カバー（金属プレート）２１は、図２に示すように、絞りユニット２０における最も被写体側に配置された金属製のプレートであって、３つのビス２１ｂによって、絞りカバー２２に対して固定されている。金属カバー（金属プレート）２１の耐熱性は、５００度以上と高く、熱による変形も小さい、そして、金属カバー２１は、被写体側から入射してきた光を通過させるために、中央部分に開口２１ａを有している。

開口２１ａは、図２に示すように、他の部材に形成された開口２２ａ，２３ａ，２４ｄ，２５ａ，２６ａ，２７ａと光軸Ｘ方向に略重なるように配置されており、レンズ鏡筒１０内に入射してきた光を通過させる。

太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して、第１レンズＬ１〜第４レンズを通過し、金属カバー２１に集光し、熱が発生した場合でも、金属カバー２１は、熱伝導性が良いので熱が分散され、回りの部品への熱の影響を小さく抑えることができる。

また、金属カバー２１は、絞りカバー２２の被写体側の面に対して隙間を介して隣接配置されている。
これにより、太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して第１レンズＬ１〜第４レンズを通過して、金属カバー２１に集光し、熱が発生した場合でも、金属カバー２１の熱が絞りカバー２２に伝わり難くなり、絞りカバー２２を変形等させることを効果的に防止することができる。

絞りカバー（第１枠体）２２は、金属カバー２１と同様に、被写体側から入射してきた光を通過させるために、中央部分に開口（第１開口）２２ａを有している。そして、絞りカバー２２は、図４に示すように、後述する絞りベース２７との間に、被写体側から順に、シート状部材としてのシート部材２３、絞り羽根２４ａ〜２４ｃ、シート部材（シート状部材）２５が配置されている。

ここで、絞りカバー２２は、略円板状の部材であって、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等の合成樹脂によって形成されている。そして、ＰＣ樹脂は、一般的に、可用温度が約１８０度の汎用樹脂であるが、約１００度程度でも変形が大きくなる場合がある。ここで使用される合成樹脂としては、他に、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＡＢＳ樹脂やナイロン系樹脂など用いられるが、いずれも約１００度程度でも変形が大きくなる場合がある。

さらに、絞りカバー２２は、絞り羽根２４ａ〜２４ｃと対向する面における光が入射する開口２２ａ側（内径側）の部分に、絞り羽根２４ａ〜２４ｃとの間に隙間を形成する段差部２２ｂを有している。

段差部２２ｂは、絞り羽根２４ａ〜２４ｃと対向する面に配置され、絞り羽根２４ａ〜２４ｃに対して光軸Ｘ方向に近い側の面と遠い側の面とそれを繋ぐ面とで構成されている。

また、段差部２２ｂは、図５に示すように、絞りカバー２２の絞り羽根２４ａ〜２４ｃと対向する面における開口２２ａ側の端部に形成された切欠き部分であって、絞りカバー２２と絞り羽根２４ａ〜２４ｃとが接触しないようにするための隙間を形成する。

なお、絞りカバー２２に形成された切欠き部分は、絞りカバー２２の形成後に、その一部を切り欠いて形成されてもよいし、予め切欠き部分を含む形状で形成されていてもよい。

これにより、仮に、撮影時に、太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して、第１レンズＬ１〜第４レンズを通過して集光し、絞りユニット２０の近傍に熱を発生させ、絞りカバー２２の開口２２ａの近傍の部分が変形した場合でも、絞り羽根２４ａ〜２４ｃとは段差部２２ｂを介して非接触となっている。このため、絞り羽根２４ａ〜２４ｃと比較して耐熱性に劣るＰＣ製の絞りカバー２２の変形によって、絞り羽根２４ａ等の動きを妨げることを防止することができる。

また、絞りカバー２２の開口２２ａの近傍の部分は、太陽光が絞りカバー２２に集光して溶融しても、絞り羽根２４ａ〜２４ｃとは段差部２２ｂを介して非接触となっている。このため、絞りカバー２２と絞り羽根２４ａ〜２４ｃとが溶着あるいは粘着することはなく、絞り羽根２４ａ〜２４ｃの動きを妨げる不具合を発生させることはない。

本実施形態では、金属カバー（金属プレート）２１の開口２１ａが絞りカバー２２の開口２２ａよりも大きい。このため、太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して、金属カバー（金属プレート）２１が覆っていない絞りカバー２２の開口２２ａ側（内径側）近傍に直接集光し、絞りカバー２２の開口２２ａの近傍の部分が変形した場合でも、上記段差部２２ｂの構成により、絞り羽根２４ａ等の動きを妨げることを防止することができる。

また、絞りカバー２２は、図５に示すように、光軸Ｘに近接する側の端部に、光が入射する上流側から下流側に向かって光軸Ｘに近づくように形成された傾斜面（第１傾斜面）Ｆ１を有している。

これにより、絞りユニット２０に入射してくる光は、傾斜面Ｆ１に当たって反射した場合でも、光軸Ｘ方向における下流側へ導かれることを抑制して、不要光の発生を効果的に抑制することができる。

さらに、絞りカバー２２は、図５に示すように、光軸Ｘに近接する側の端部に、光軸Ｘ方向に略平行な平面部（第１平面部）２２ｃを有している。
そして、平面部２２ｃの幅ｄ３（光軸Ｘ方向における寸法）は、できるだけ小さくなるように形成されている。

これにより、平面部２２ｃにおける反射光の発生を効果的に抑制して、レンズ鏡筒１０内の不要光の発生を効果的に抑制することができる。
シート部材（シート状部材）２３は、図２に示すように、中央部分に開口２３ａを有する略円板状のシート状の部材であって、図５に示すように、絞りカバー２２と可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃとの間に配置されており、絞りカバー２２における像面側の面によって位置が規制されている。

シート部材２３の材料は、本実施形態では、ＰＥＴ（ポリエステル、すなわちポリエチレンテレフタレート)である。ポリエステルの耐熱温度は約２６０度であって、１００度でも変形が大きくなる場合があるが、金属カバー２１が配置されているため、太陽光集光による熱がシート部材２３まではほとんど届かない。よって、熱によるシート部材２３の変形を小さく抑えることができ、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの動きを妨げる不具合を発生させることはない。

ここで、シート部材２３の材料をポリイミド樹脂にすることもできる。具体的には、ポリイミド樹脂は、５００度以上の耐熱性を有している。シート部材２３の材質をポリイミド樹脂にした場合には、金属カバー２１を廃止することができる。太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して絞りカバー２２に直接集光し、絞りカバー２２が変形しても、絞りカバー２２と可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの間に熱による変形の小さいポリイミド材のシート部材２３が介在するため、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの動きを妨げる不具合を発生させることはない。あるいは、太陽光が絞りカバー２２に集光し、絞りカバー２２の一部が溶融しても、絞りカバー２２と可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの間に、熱による溶融が起こりにくいポリイミド樹脂のシート部材２３が介在するため、絞りカバー２２と絞り羽根２４ａ〜２４ｃが溶着あるいは粘着することはなく、絞り羽根２４ａ〜２４ｃの動きを妨げる不具合を発生させることはない。

遮光部２４は、図２に示すように、３枚の絞り羽根（可動羽根）２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、および開口（第３開口）２４ｄを有している。
絞り羽根（可動羽根）２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、各々回転軸穴とカム穴を有し、開口２４ｄの開口面積、および開口径、を調整することでカメラ本体側に設けられた撮像素子に入射する光の量を調整する可動式の部材である。絞り羽根２４ａ〜２４ｃ各々は、後述の回転軸穴に絞りベース２７の軸が嵌り、カム穴に後述のカムリング２６の軸が係合し、カムリング２６が光軸周りに回転すると、絞り羽根２４ａ〜２４ｃは開口２４ｄの開口面積、及び開口径が変化するように絞りベース２７の軸周りに回転する。

絞り羽根２４ａ〜２４ｃは、光を透過しない非透光性を有しており、本実施形態では、耐熱性の高いポリイミド樹脂によって形成されている。具体的には、ポリイミド樹脂は、５００度以上の耐熱性を有している。

これにより、太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して、第１レンズＬ１〜第４レンズを通過して集光し、絞りユニット２０の近傍において、例えば、約４００度の熱が発生した場合でも、５００度以上の耐熱性を有する絞り羽根２４ａ〜２４ｃ自体が熱によって変形することを抑制することができる。よって、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの動きを妨げる不具合の発生を効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、絞り羽根２４ａ〜２４ｃは、非透光性を持たせるために、表面に非透光性の塗料を用いて塗装が施されている。これにより、透光性を有するポリイミド樹脂を用いて絞り羽根２４ａ〜２４ｃを形成する場合でも、非透光性の部材とすることができる。

さらに、本実施形態では、絞り羽根２４ａ〜２４ｃは、所望の形状に成形された（成形工程）後、ポリイミド樹脂の表面に非透光性の塗装処理が施される（塗装工程）。さらに、その後、高温環境下において所定時間、ガス成分を除去する処理が行われる（熱処理工程）。

これにより、ポリイミド樹脂あるいは塗料等に含まれるガス成分を除去することで、絞り羽根２４ａ〜２４ｃの近傍において熱が発生した場合でも、ガス成分に起因するレンズ曇り等の不具合の発生を防止することができる。

なお、上述した熱処理工程は、成形工程において所望の形状に成形され塗装された可動羽根以外に、成形工程で成形された元材料に対して熱を加えて実施してもよい。この場合でも、元材料に含まれるガス成分の少なくとも一部を除去して、ガス成分に起因するレンズ曇り等の不具合の発生を防止することができる。

ここで、ガス成分には、塗装される塗料の成分が含まれている。さらに、塗装される塗料には、接着剤成分、カーボン成分、シリカ成分、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）成分が含まれる。接着剤成分には、アクリル系接着剤、ポリエステル接着剤等があるが、ポリエステル接着剤の方が、アクリル系接着剤よりもガス発生量は少ないため、ガス発生量を抑えるのに有利である。シリカ成分およびＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）成分もガス成分となり得るので、排除または減量することが望ましい。

シート部材２５は、シート部材２３と同様に、図２に示すように、中央部分に開口２５ａを有する略円板状のシート状の部材であって、図５に示すように、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃと絞りベース２７との間に配置されており、絞りベース２７における被写体側の面に対して取付けられている。

カムリング２６は、中央部分に開口２６ａ、外周部分にギア２６ｂをそれぞれ有し、後述の絞りベース２７に径方向と光軸方向を規制されながら光軸に対して回転自在に保持される。カムリング２６は、後述のように絞り駆動モータ２８が回転すると光軸周りに回転する。カムリング２６が光軸周りに回転すると、絞り羽根２４ａ〜２４ｃは絞りベース２７の軸周りに回転し、開口２４ｄの開口面積および開口径が変化する。

絞りベース（第２枠体）２７は、絞りユニット２０を構成する部材のうち、最も像面側に配置された略円板状の部材であって、中央部分に、レンズ鏡筒１０に入射し遮光部２４を通過してきた光を通過させる開口（第２開口）２７ａを有している。そして、絞りベース２７は、絞りカバー２２と同様に、可用温度が約１８０度のＰＣ（ポリカーボネート）樹脂によって形成されている。

また、絞りベース２７とカムリング２６との間には、スリーブ３０が挿嵌された取付ゴム３１が３つ設けられている。
さらに、絞りベース２７は、図５に示すように、絞り羽根２４ａ〜２４ｃと対向する面における光が入射する開口２７ａ側の部分に、絞り羽根２４ａ〜２４ｃとの間に隙間を形成する段差部２７ｂを有している。

段差部２７ｂは、絞りベース２７の絞り羽根２４ａ〜２４ｃと対向する面に配置され、絞り羽根２４ａ〜２４ｃに対して光軸Ｘ方向に近い側の面と遠い側の面とそれを繋ぐ面とで構成されている。

また、段差部２７ｂは、図５に示すように、絞りベース２７の絞り羽根２４ａ〜２４ｃと対向する面における開口２７ａ側（内径側）の端部に形成された切欠き部分であって、絞りベース２７と絞り羽根２４ａ〜２４ｃとが接触しないようにするための隙間を形成する。

これにより、仮に、撮影時に、太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して、第１レンズＬ１〜第４レンズを通過して集光し、絞りユニット２０の近傍に熱を発生させ、絞りベース２７の開口２７ａの近傍の部分が変形した場合でも、絞り羽根２４ｃと絞りベース２７とは、段差部２７ｂを介して非接触となっている。このため、絞り羽根２４ａ〜２４ｃと比較して耐熱性に劣るＰＣ製の絞りベース２７の変形によって絞り羽根２４ｃ等の動きを妨げることを防止することができる。

また、絞りベース２７は、図５に示すように、光軸Ｘに近接する側の端部に、光が入射する上流側から下流側に向かって光軸Ｘから遠ざかるように形成された傾斜面（第２傾斜面）Ｆ２を有している。

これにより、絞りユニット２０に入射してくる光は、傾斜面Ｆ２に当たって反射することを抑制して、不要光の発生を効果的に抑制することができる。
ここで、絞りカバー２２の段差部２２ｂの幅ｄ１（光軸Ｘ方向における寸法）は、絞りベース２７の段差部２７ｂの幅ｄ２（光軸Ｘ方向における寸法）と、以下の関係を満たす。

ｄ１＞ｄ２
これにより、撮影時に太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して、入射側に配置された絞りカバー２２付近に熱が発生して絞りカバー２２を変形させた場合でも、段差部２７ｂの幅ｄ１が、下流側に配置された絞りベース２７の段差部２７ｂの幅ｄ２よりも大きいため、絞りベース２７の変形によって絞り羽根２４ｃ等の動きを妨げることを防止することができる。さらに、絞りベース２７の段差部２７ｂが、絞りカバー２２の段差部２２ｂよりも小さくなるように形成されているため、絞りベース２７の光軸Ｘ方向における寸法を小さくして、絞りユニット２０を薄型化することができる。

さらに、絞りベース２７は、図５に示すように、光軸Ｘに近接する側の端部に、光軸Ｘ方向に略平行な平面部（第２平面部）２７ｃを有している。
そして、平面部２７ｃの幅ｄ４（光軸Ｘ方向における寸法）は、以下の関係を満たす。

ｄ３＜ｄ４
これにより、光軸Ｘ方向における平面部２２ｃの面積が、平面部２７ｃの面積よりも小さくなるように形成されたことで、光の入射側の平面部２２ｃにおける反射光の発生を効果的に抑制して、レンズ鏡筒１０内における不要光の発生を効果的に抑制することができる。

また、絞りカバー２２の開口２２ａの直径は、図５に示すように、絞りベース２７の開口２７ａの直径よりも小さい。
これにより、光軸Ｘ方向における上流側に配置された絞りカバー２２側の開口２２ａが、下流側に配置された絞りベース２７の開口２７ａよりも小さい直径を有しているため、開口２２ａを通過した光が、絞りベース２７側の端部等に当たって不要光を発生させることを抑制することができる。

フォトインタラプタ２８ａは、発光部と受光部とを有し、レンズ鏡筒１０内に入射してきた光の遮光および受光を、レンズ制御部（図示せず）に対して出力するために設けられている。そして、フォトインタラプタ２８ａは、図３および図４に示すように、ビス２９によって絞りベース２７の像面側の面に取り付けられている。

絞り駆動モータ２８は、絞りベース２７に保持され、後述のＦＰＣ２８ｂが電気的に接続され、不図示の電気回路からの給電により軸が回転する。
ＦＰＣ２８ｂは、フレキシブルプリント基板であって、図２に示すように、フォトインタラプタ２８ａと絞り駆動モータ２８とが接続され、不図示の電気回路にコネクターを経由して接続されている。そして、ＦＰＣ２８ｂは、図３および図４に示すように、絞りベース２７の像面側の面に取り付けられている。

ピニオンギア２８ｃは、絞り羽根２４ａ〜２４ｃを駆動するための駆動力を伝達するギアであって、絞り駆動モータ２８の軸に圧入されている。ピニオンギア２８ｃは、カムリング２６のギア２６ｂと噛み合っており、絞り駆動モータ２８が回転するとピニオンギア２８ｃが回転し、その結果、カムリング２６が回転する。絞り駆動モータ２８およびフォトインタラプタ２８ａは、図３および図４に示すように、ビス２９によって絞りベース２７の像面側の面に取り付けられている。

本実施形態のレンズ鏡筒１０では、以上のように、撮影者が意図的にあるいは意図せずに太陽光の方向へレンズを向けた際に生じるレンズ鏡筒１０内の熱に起因する不具合の発生を防止するために、絞りユニット２０を耐熱構造としている。

ここで、撮影時に太陽の方向にレンズを向けると、レンズ鏡筒１０内に入射した太陽光がレンズ等によって絞りユニット２０の近傍に集光されて熱を発生させるおそれがある。このとき、発生する熱は、４００度以上になる場合がある。特に、レンズ鏡筒１０が、いわゆる大口径レンズであって、フォーカスレンズ（第４レンズＬ４）が絞りユニット２０よりも被写体側に配置されている構成では、フォーカス状態を至近距離にして、すなわちフォーカスレンズ（第４レンズＬ４）を至近位置において、太陽の方向へレンズ鏡筒１０を向けると、レンズ鏡筒１０内には特に顕著に熱が発生するおそれがある。

そこで、本実施形態では、絞りユニット２０は、図５に示すように、絞りカバー２２、カムリング２６、遮光部２４を備えている。なお、図５は、絞りユニット２０の絞り羽根２４ａ〜２４ｃが退避位置にある状態（開口全開状態）を示している。

絞りカバー２２は、光を通過させる開口２２ａを有する。絞りベース２７は、光の入射方向における絞りカバー２２の下流側に配置されており、光を通過させる開口２７ａを有する。遮光部２４は、開口２２ａを通過した光が通過する開口２４ｄと、開口２４ｄの大きさを変化させるとともにポリイミド樹脂によって形成され非透光性を有する複数の絞り羽根２４ａ，２４ｂ，２４ｃを有し、絞りカバー２２と絞りベース２７との間に配置されている。

これにより、非透光性の絞り羽根２４ａ〜２４ｃが耐熱性の高いポリイミド樹脂によって形成されているため、例えば、レンズ鏡筒１０内において、太陽光によって約４００度程度の熱が生じた場合でも、絞り羽根２４ａ〜２４ｃの変形を抑制することができ、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの動きを妨げる不具合の発生を効果的に防止することができる。

この結果、レンズが太陽に向けられた場合でも、レンズ鏡筒１０内において、太陽光によって生じる熱に起因する不具合の発生等を防止することができる。
［他の実施形態］
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）
上記実施形態では、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃに非透光性を持たせるために、非透光性の塗料を用いて塗装処理を施した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、ポリイミド樹脂による絞り羽根の成形時に顔料等をポリイミド材料に混入させることで、絞り羽根に非透光性を持たせるようにしてもよい。あるいは、透光性のポリイミド樹脂の成形品の表面に、非透光性のシートを貼り付けた構成であってもよい。

（Ｂ）
上記実施形態では、レンズ鏡筒１０に搭載された絞りユニット２０に対して、本開示の内容を適用した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、本遮光ユニットの構成は、絞りユニット以外に、レンズシャッターやカメラ本体側のフォーカルプレーンシャッター等、他の部分に適用されてもよい。

（Ｃ）
上記実施形態では、絞りカバー２２および絞りベース２７の双方に、絞り羽根２４ａ〜２４ｃとの接触を防止するための段差部２２ｂ，２７ｂが設けられた例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、絞り羽根との接触を防止するための段差部が、絞りユニットにおける光が入射してくる被写体側に配置された第１枠体に対応する絞りカバー２２側にのみ設けられた構成であってもよい。太陽光は、被写体側から照射されるため、絞りベース２７側には光はあまり当たらず、絞りカバー２２側にのみに段差部２２ｂあれば十分の効果が得られるからである。

（Ｄ）
上記実施形態では、絞りユニット２０における最も被写体側に、絞りカバー２２と所定の隙間を介して金属カバー２１を配置した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、金属カバーのない絞りユニットの構成であってもよい。
ただし、その場合絞りカバーの上流側に金属カバーを設けることにより、耐熱性の低い絞りカバーに直接的に太陽光が当たって熱が発生することを防止することができるという効果を考慮すれば、金属カバーを含む構成がより好ましい。

ただし、シート部材２３の材料をポリイミド樹脂にすれば金属カバー２１を廃止することができる。太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して絞りカバー２２に直接集光し、絞りカバー２２が変形しても、絞りカバー２２と可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの間に熱による変形の小さいポリイミド材のシート部材２３が介在するため、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃの動きを妨げる不具合を発生させることはない。

（Ｅ）
上記実施形態では、可動式の絞り羽根２４ａ〜２４ｃを３枚含む絞りユニット２０を例として挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、絞りユニットに含まれる可動式の羽根の数としては、３枚に限らず、２枚あるいは４枚以上であってもよい。

（Ｆ）
上記実施形態では、交換レンズ式のレンズ鏡筒１０に搭載された絞りユニット２０（遮光ユニット）に対して本開示の内容を適用した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、本遮光ユニットは、交換式のレンズ鏡筒に限らず、カメラ本体と一体化されたレンズ鏡筒にも適用可能である。

（Ｇ）
上記実施形態では、絞りユニット２０における最も被写体側に、絞りカバー２２と所定の隙間を介して金属カバー２１を配置した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、絞りカバー２２と所定の隙間を介さずに金属カバー２１と接触した状態で配置してもよい。太陽光がレンズ鏡筒１０内へ入射して、第１レンズＬ１〜第４レンズを通過し、金属カバー２１に集光し、熱が発生した場合でも、金属カバー２１は、熱伝導性が良いので熱が分散され、絞りカバー２２と所定の隙間を介さずに金属カバー２１が配置されていても樹脂部品への熱の影響を小さく抑えることができる。

本開示の遮光ユニットは、撮像装置を用いて太陽に向けた撮影が行われる場合でも、太陽光によって生じる熱に起因する不具合の発生等を防止することができるという効果を奏することから、光学機器等の各種装置に対して広く適用可能である。

１０ レンズ鏡筒
１１ 外枠
１２ 内枠
１３ アクチュエータ
１４ ガイドポール
１５ 第４レンズ枠
１６ マウント
２０ 絞りユニット（遮光ユニット）
２１ 金属カバー（金属プレート）
２１ａ 開口
２１ｂ ビス
２２ 絞りカバー（第１枠体）
２２ａ 開口（第１開口）
２２ｂ 段差部（第１段差部）
２２ｃ 平面部（第１平面部）
２３ シート部材（シート状部材）
２３ａ 開口
２４ 遮光部
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 絞り羽根（可動羽根）
２４ｄ 開口（第３開口）
２５ シート部材（シート状部材）
２５ａ 開口
２６ カムリング
２６ａ 開口
２６ｂ ギア
２７ 絞りベース（第２枠体）
２７ａ 開口（第２開口）
２７ｂ 段差部（第２段差部）
２７ｃ 平面部（第２平面部）
２８ 絞り駆動モータ
２８ａ フォトインタラプタ
２８ｂ ＦＰＣ
２８ｃ ピニオンギア
２９ ビス
３０ スリーブ
３１ 取付ゴム
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４ 幅
Ｆ１ 傾斜面（第１傾斜面）
Ｆ２ 傾斜面（第２傾斜面）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ４ 第４レンズ（フォーカスレンズ）
Ｌ５ 第５レンズ
Ｘ 光軸

Claims (22)

1. 光を通過させる第１開口を有する第１枠体と、
   前記光の入射方向における前記第１枠体の下流側に配置されており、前記光を通過させる第２開口を有する第２枠体と、
   前記第１開口を通過した前記光が通過する第３開口と、前記第３開口の大きさを変化させるとともにポリイミド樹脂によって形成され非透光性を有する複数の可動羽根と、を有し、前記第１枠体と前記第２枠体との間に配置された遮光部と、
   を備えている遮光ユニット。
2. 前記光の入射方向における前記第１枠体の上流側に配置された金属プレートを、さらに備えている、
   請求項１に記載の遮光ユニット。
3. 前記金属プレートの少なくとも一部は、前記第１枠体と隙間を介して配置されている、
   請求項２に記載の遮光ユニット。
4. 前記第１枠体は、前記可動羽根と対向する面に、前記可動羽根に対して光軸方向における近い側の面と遠い側の面とそれらを繋ぐ面とで構成され前記可動羽根との間に隙間を形成する第１段差部を、さらに有している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
5. 前記第１枠体は、光軸に近接する側の端部に、前記光が入射する上流側から下流側に向かって光軸に近づくように形成された第１傾斜面を有している、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
6. 前記第２枠体は、前記可動羽根と対向する面に、前記可動羽根に対して前記光軸方向における近い側の面と遠い側の面とそれらを繋ぐ面とで構成され前記可動羽根との間に隙間を形成する第２段差部を、さらに有している、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
7. 前記第２段差部の光軸方向における大きさｄ２は、前記第１段差部の前記光軸方向における大きさｄ１と以下の関係を満たす、
   請求項６に記載の遮光ユニット。
   ｄ１＞ｄ２
8. 前記第２枠体は、光軸に近接する側の端部に、前記光が入射する上流側から下流側に向かって前記光軸から遠ざかるように形成された第２傾斜面を有している、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
9. 前記第１枠体は、光軸に近接する側の端部に、光軸方向に略平行な第１平面部を有している、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
10. 前記第２枠体は、光軸に近接する側の端部に、光軸方向に略平行な第２平面部を有している、
    請求項９に記載の遮光ユニット。
11. 前記第１平面部の幅ｄ３は、前記第２平面部の幅ｄ４と以下の関係を満たす、
    請求項１０に記載の遮光ユニット。
    ｄ３＜ｄ４
12. 前記第１開口の直径は、前記第２開口の直径よりも小さい、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
13. 前記第１枠体と前記可動羽根との間に配置されており、前記第１枠体によって位置が規制され、前記第１開口を通過した前記光が通過する開口を有し、ポリイミド樹脂によって形成され非透光性を有するシート状部材を、さらに備えている、
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
14. 前記第１枠体および前記第２枠体は、合成樹脂によって形成されている、
    請求項１から１３のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
15. 前記合成樹脂は、ポリカーボネート樹脂である、
    請求項１４に記載の遮光ユニット。
16. 前記第１枠体の前記第１開口近傍の部分と前記可動羽根とは、非接触となっている、
    請求項１から１５のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
17. 前記可動羽根には、表面に非透光性の塗装処理が施され、
    前記塗装成分中には、ポリエステル接着剤成分が含有されている、
    請求項１から１６のいずれか１項に記載の遮光ユニット。
18. 請求項１から１７のいずれか１項に記載の遮光ユニットと、
    前記遮光ユニットに入射する前記光を所望の方向へ導く複数のレンズ群と、
    を備えたレンズ鏡筒。
19. 前記遮光ユニットは、前記複数のレンズ群を透過する前記光の量を調整する絞りユニットである、
    請求項１８に記載のレンズ鏡筒。
20. 前記複数のレンズ群は、光軸方向に移動可能な可動レンズを有し、
    前記可動レンズは、前記光の入射方向における前記遮光ユニットの上流側に配置されている、
    請求項１８または１９に記載のレンズ鏡筒。
21. 前記可動レンズは、ピントを調整可能なフォーカスレンズである、
    請求項２０に記載のレンズ鏡筒。
22. 請求項１から１７のいずれか１項に記載の遮光ユニットに含まれる前記可動羽根の製造方法であって、
    前記可動羽根を所定の形状に成形する成形工程と、
    前記所定の形状に成形された前記可動羽根または前記成形工程で成形された元材料に所定時間、熱を加えて、前記可動羽根または前記元材料に含まれるガス成分の少なくとも一部を除去する熱処理工程と、
    を備えている可動羽根の製造方法。
    

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