JPWO2019107567A1 - 電機子および電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

このステータでは、第１の脚部の少なくとも一部が径方向の一方側を向く第１対向面の少なくとも一部と、第２脚部の少なくとも一部が径方向の他方側を向く第２対向面の少なくとも一部とが接合されており、第１脚部の第１他方端面は、第２対向面に連続する第２他方端面よりも径方向の他方側に突出するように配置されている。

Description

本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。

従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている。このような電機子は、たとえば、特開２０１５−２３７７１号公報に開示されている。

上記特開２０１５−２３７７１号公報には、軸方向に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの先端部とが接合されて構成されたコイルを備える。一方側導体セグメントの先端部には、凸部が形成されており、他方側導体セグメントの先端部には、凹部が形成されている。そして、凸部と凹部との間に、結合材が配置され、凸部と凹部とが係合した状態で、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとを、軸方向の両側から押圧しながら加熱することにより、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とが接合されている。

特開２０１５−２３７７１号公報

ここで、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとの接合品質を向上させるためには、接合部分に対する均一な押圧力が必要になる。上記特開２０１５−２３７７１号公報には明確には記載されていないが、軸方向の両側から一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとを押圧する際に、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとのステータコア（スロット）の軸方向外側の部分（コイルエンド部）が、軸方向に押圧されると考えられる。この場合、押圧する部分と、接合部分であるスロット内の凸部および凹部とが離れていることに起因して、凸部と凹部とに加わる押圧力が不均一になりやすくなると考えられる。このため、上記特開２０１５−２３７７１号公報に記載のような従来のステータ（電機子）では、凸部と凹部との接合部分に対する押圧力が不均一になることにより、一方側導体セグメント（第１のセグメント導体）と他方側導体セグメント（第２のセグメント導体）との接合品質を向上させることが困難になるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、第１のセグメント導体と第２のセグメント導体との接合品質を向上させることが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアに配置される脚部を有する複数のセグメント導体を含み、複数のセグメント導体のうちの中心軸線方向の一方側に配置される第１の前記セグメント導体の第１の脚部と、中心軸線方向の他方側に配置される第２のセグメント導体の第２の脚部とが接合されているコイル部とを備え、第１の脚部は、少なくとも一部が電機子コアの径方向の一方側を向くとともに、第２の脚部に対向する第１対向面と、径方向の他方側を向く第１他方端面とを含み、第２の脚部は、少なくとも一部が径方向の他方側を向くとともに、第１対向面に対向する第２対向面と、径方向の他方側を向くとともに、第２対向面に連続する第２他方端面とを含み、第１対向面の少なくとも一部と第２対向面の少なくとも一部とが接合されており、第１他方端面は、第２他方端面よりも径方向の他方側に突出するように配置されている。

この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、第１の脚部に、少なくとも一部が電機子コアの径方向の一方側を向くとともに、第２の脚部に対向する第１対向面を設けて、第２の脚部には、少なくとも一部が径方向の他方側を向くとともに、第１対向面に対向する第２対向面を設ける。これにより、第１の脚部に対して径方向の一方側に荷重が加えられた場合に、第２の脚部の第２対向面により荷重を受け止めることができる。また、第２の脚部に対して径方向の他方側に荷重が加えられた場合に、第１の脚部の第１対向面により荷重を受け止めることができる。その結果、第１の脚部または第２の脚部を径方向に押圧することにより、第１対向面と第２対向面とが押し合う状態で、第１対向面の少なくとも一部と第２対向面の少なくとも一部とを接合することができる。この結果、第１の脚部または第２の脚部を、接合部分から離れた電機子コアの中心軸線方向の外側（コイルエンド部）から間接的に押圧する場合と異なり、第１対向面と第２対向面とが押し合う押圧力（接合部分に対する押圧力）が不均一になるのを防止することができる。これにより、第１のセグメント導体と第２のセグメント導体との接合品質を向上させることができる。

また、この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、第１の脚部に、径方向の他方側を向く第１他方端面を設けて、第２の脚部に、径方向の他方側を向くとともに、第２対向面に連続する第２他方端面を設ける。そして、第１他方端面を、第２他方端面よりも径方向の他方側に突出するように配置する。これにより、第１の脚部を、径方向の他方側から一方側に向かって押圧する際に、押圧部（押圧治具または電機子コアの一部）を径方向の他方側から一方側に向かって移動させれば、第２他方端面よりも先に第１他方端面に押圧部を当接させることができる。この結果、第１対向面が向く方向（径方向の一方側）に沿って、第１の脚部を押圧することができる。

この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアに配置される脚部を有する複数のセグメント導体を含み、複数の脚部同士が接合されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、複数のセグメント導体のうちの第１のセグメント導体の第１の脚部の第１面の少なくとも一部が、電機子コアの径方向の一方側を向き、第１の脚部の第１他方端面が、径方向の他方側を向き、複数のセグメント導体のうちの第２のセグメント導体の第２の脚部の第２面の少なくとも一部および第２面に連続する第２他方端面が、径方向の他方側を向くとともに、第１の脚部が中心軸線方向の一方側に配置され、第２の脚部が中心軸線方向の他方側に配置されるように、複数のセグメント導体を電機子コアに配置する工程と、第１他方端面を第２他方端面よりも径方向の他方側に突出するように配置した状態で、電機子コアの一部または押圧治具からなる押圧部が第１他方端面に接触しながら、押圧部により、第１のセグメント導体を径方向の一方側に押圧するとともに、第１のセグメント導体の第１面の少なくとも一部と第２のセグメント導体の第２面の少なくとも一部とを接合することにより、コイル部を形成する工程とを備える。

この発明の第２の局面による電機子の製造方法では、複数のセグメント導体を配置する工程を上記のように構成することにより、第１面と第２面とが押し合う押圧力（接合部分に対する押圧力）が不均一になるのを防止することができる。これにより、第１のセグメント導体と第２のセグメント導体との接合品質を向上させることが可能な電機子の製造方法を提供することができる。また、接合することによりコイル部を形成する工程を上記のように構成することによって、第２の脚部が押圧されるのが防止された状態で、第１の脚部を押圧することができる。この結果、適切に、第１面と第２面とが押し合うように、第１の脚部を押圧することができるので、第１のセグメント導体と第２のセグメント導体との接合品質を、より一層、向上させることが可能な電機子の製造方法を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、第１のセグメント導体と第２のセグメント導体との接合品質を向上させることができる。

一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 一実施形態によるステータの分解斜視図である。 一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。 一実施形態によるスロット絶縁紙の構成を示す断面図である。 一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 一実施形態による第１コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。 一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図であり、図８Ａは、絶縁被膜を示す図であり、図８Ｂは、絶縁部を示す図である。 一実施形態による一般導体の構成を示す図である。 一実施形態による動力導体の構成を示す図である。 図１の符号Ｅ１の部分拡大図である。 図１の１０００−１０００に沿った断面図である。 一実施形態による外径側中性点導体の構成を示す斜視図である。 図１の符号Ｅ２の部分拡大図である。 一実施形態による内径側中性点導体の構成を示す斜視図である。 一実施形態による第１対向面および第２対向面の構成を示す断面図である。 一実施形態による絶縁部材および接合部の配置位置を示す断面図である。 一実施形態による第１接合面および第１逆傾斜面の面積と第２接合面および第２逆傾斜面の面積とを説明するための模式図である。 一実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。 一実施形態によるセグメント導体をスロットに配置する工程を説明するための図である。 一実施形態によるスロットにスロット絶縁紙を配置する工程を説明するための断面図である。 一実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図である。 一実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための平面断面図である。 一実施形態の第１変形例によるステータ（第１対向面および第２対向面）の構成を示す図である。 一実施形態の第２変形例によるステータ（第１対向面および第２対向面）の構成を示す図である。 一実施形態の第３変形例によるステータ（第１他方端面）の構成を示す図である。 一実施形態の第４変形例によるステータ（第１対向面および第２対向面）の構成を示す図である。 一実施形態の第５変形例によるステータ（コイル部）の構成を示す図である。 一実施形態の第６変形例によるステータの構成を示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

［ステータの構造］
図１〜図１６を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。また、径方向外側は、請求の範囲の「径方向の他方側」の一例であり、径方向内側は、請求の範囲の「径方向の一方側」の一例である。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機の一部を構成する。回転電機は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、スロット絶縁紙２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、スロット絶縁紙２０は、請求の範囲の「スロット絶縁部材」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、後述する第１他方端面７３よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、後述する第２一方端面８４よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。なお、壁部１１ａは、請求の範囲の「押圧部」の一例である。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの凸部の先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０およびスロット絶縁紙２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（スロット絶縁紙の構造）
スロット絶縁紙２０は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。ここで、本実施形態では、スロット絶縁紙２０は、接合部被覆部２１を含む。接合部被覆部２１は、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも後述する接合部９０の径方向内側を覆うように構成されている。なお、スロット絶縁紙２０は、請求の範囲の「スロット絶縁部材」の一例である。

詳細には、スロット絶縁紙２０は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、スロット絶縁紙２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、スロット絶縁紙２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。

そして、スロット絶縁紙２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の後述するスロット収容部４２ａおよび４２ｂの周方向両側および径方向両側がスロット絶縁紙２０により覆われる。これにより、スロット絶縁紙２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。なお、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、請求の範囲の「脚部」の一例である。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図５に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
コイル部３０は、図６に示すように、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。たとえば、コイル部３０には、複数の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

〈コイルアッセンブリの構造〉
第１コイルアッセンブリ３０ａは、図７に示すように、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４１とを含む。

第２コイルアッセンブリ３０ｂは、図３に示すように、複数の一般導体４１から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４１のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。

（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８（ａ）に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（コイルエンド部４３同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。詳細には、絶縁被膜４０ａは、ポリイミド等のコーティング剤により構成されている。また、セグメント導体４０の導体本体４０ｃは、たとえば、銅、アルミニウム等の金属材料（導電性材料）により構成されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

そして、図２に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、コイルエンド部４３とを含む。スロット収容部４２ａおよび４２ｂとは、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部４３は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部４３は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。

〈一般導体の構造〉
図９に示すように、一般導体４１は、互いに異なるスロット１２に配置される一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とを含む。これにより、一般導体４１は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。そして、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、軸方向に沿って直線状に形成されている。なお、動力導体５０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂ、および、中性点導体６０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、一般導体４１のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと同様に構成されているため、説明を省略している。

ここで、一般導体４１のコイルピッチは６である。すなわち、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一般導体４１のスロット収容部４２ａが配置されているスロット１２と、スロット収容部４２ｂが配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。

また、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、スロット収容部４２ａの軸方向長さＬ１は、スロット収容部４２ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、スロット収容部４２ａ（４２ｂ）の軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、先端７５（８５）からステータコア１０の軸方向端面１０ａ（１０ｂ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。

また、複数の一般導体４１は、ステータコア１０に対して軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置され、第１コイルアッセンブリ３０ａに含まれる、一方一般導体４１ａと、ステータコア１０に対して軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置され、第２コイルアッセンブリ３０ｂに含まれる、他方一般導体４１ｂとを含む。

〈動力導体の構造〉
動力導体５０では、図６に示すように、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。

詳細には、図７に示すように、動力導体５０は、ステータコア１０の軸方向外側に配置される外径側動力導体５２と、径方向内側に配置される内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股形状に形成されている。

ここで、本実施形態では、図１０に示すように、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。

外径側動力導体５２は、２つのスロット収容部４２ａと、２つの動力線接続端部Ｐｔを構成するとともに、スロット収容部４２ａから軸方向に引き出される２つの動力線用コイルエンド部５２ａと、２つの動力線用コイルエンド部５２ａ同士と接合され、電気的に接続された導体板５２ｂとを含む。たとえば、２つの動力線用コイルエンド部５２ａの径方向外側に導体板５２ｂが接合されており、導体板５２ｂの径方向外側に引出線５４が接合されている。

２つの動力線用コイルエンド部５２ａと導体板５２ｂとは、溶接部５２ｃにおいて、溶接されることにより接続されている。また、導体板５２ｂと引出線５４とは、接合部５２ｄにおいて、ロウ付け又は溶接されることにより接続されている。たとえば、溶接は、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれかにより実施される。

ここで、図１１に示すように、溶接部５２ｃおよび接合部５２ｄ（導体板５２ｂ）と、一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向外側の端面４３ａとの径方向の間隔Ｄ１は、セグメント導体４０の横断面（図８参照）の幅Ｗ１１の２倍の大きさ以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。たとえば、溶接部５２ｃおよび接合部５２ｄと、コイルエンド部４３との間には、溶接用のツールスペースが設けられていない。

内径側動力導体５３は、図１０に示すように、２つのスロット収容部４２ｂと、２つの動力線接続端部Ｐｔを構成するとともに、スロット収容部４２ｂから軸方向に引き出される２つの動力線用コイルエンド部５３ａと、２つの動力線用コイルエンド部５３ａ同士と接合され、電気的に接続された導体板５３ｂとを含む。たとえば、２つの動力線用コイルエンド部５３ａの軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に導体板５３ｂが接合されており、導体板５３ｂの軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に引出線５４が接合されている。

２つの動力線用コイルエンド部５３ａと導体板５３ｂとは、溶接部５３ｃにおいて、溶接されることにより接続されている。また、導体板５３ｂと引出線５４とは、溶接部５３ｄにおいて、溶接されることにより接続されている。ここで、溶接部５３ｃおよび５３ｄ（導体板５３ｂ）と、一般導体４１のコイルエンド部４３の軸方向一方側の端面４３ｂとの軸方向の間隔Ｄ２は、セグメント導体４０の横断面（図８参照）の幅Ｗ１１の２倍の大きさ以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。

外径側動力導体５２のスロットピッチは、スロット収容部４２ａと導体板５２ｂとにより形成される部分では、１であり、スロット収容部４２ａのみをセグメント導体４０とすると、０である。また、内径側動力導体５３のスロットピッチは、スロット収容部４２ｂと導体板５３ｂとにより形成される部分では、１であり、スロット収容部４２ｂのみをセグメント導体４０とすると、０である。すなわち、動力導体５０のスロットピッチは、一般導体４１のスロットピッチ（６）と異なる大きさである。

〈中性点導体の構造〉
中性点導体６０は、図7に示すように、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、図６に示すように、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。

外径側中性点導体６１は、図１３に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の一般導体４１に接続されるＵ相用のスロット収容部４２ａと、Ｗ相の一般導体４１に接続されるＷ相用のスロット収容部４２ａと、Ｕ相用のスロット収容部４２ａとＷ相用のスロット収容部４２ａとを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用のスロット収容部４２ａに連続して形成されているとともに、Ｗ相用のスロット収容部４２ａに連続して形成されている。

Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６１ｃは、図１４に示すように、一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。

また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方のスロットピッチは、９である。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの他方のスロットピッチは、７である。すなわち、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、一般導体４１のスロットピッチ（６）と異なる大きさである。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１３に示すように、Ｖ相の一般導体４１に接続されるＶ相用のスロット収容部４２ａと、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、スロット収容部４２ａから軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

具体的には、図１４に示すように、円弧状の２つの中性点コイルエンド部６１ｃの径方向外側に、２つの中性点コイルエンド部６１ｄが溶接部６１ｅにおいて、溶接されている。これにより、外径側中性点導体６１において、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されている。溶接部６１ｅ（中性点コイルエンド部６１ｃの径方向内側の端面）と一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向外側の端面４３ｃとの間隔Ｄ３は、セグメント導体４０の横断面の径方向に沿った幅Ｗ１１の２倍以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。

内径側中性点導体６２は、図１５に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の一般導体４１に接続されるＵ相用のスロット収容部４２ｂと、Ｗ相の一般導体４１に接続されるＷ相用のスロット収容部４２ｂと、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂとＷ相用のスロット収容部４２ｂとを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂに連続して形成されているとともに、Ｗ相用のスロット収容部４２ｂに連続して形成されている。

Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６２ｃは、図７に示すように、一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向内側において、一般導体４１のコイルエンド部４３よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、一般導体４１のコイルエンド部４３の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。

また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方のスロットピッチは、９である。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの他方のスロットピッチは、７である。すなわち、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、一般導体４１のスロットピッチ（６）と異なる大きさである。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の一般導体４１に接続されるＶ相用のスロット収容部４２ｂと、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、スロット収容部４２ｂから軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

具体的には、図１５に示すように、円弧状の２つの中性点コイルエンド部６２ｃの軸方向外側に、２つの中性点コイルエンド部６２ｄが溶接部６２ｅにおいて、溶接されている。これにより、内径側中性点導体６２において、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されている。そして、図１２に示すように、溶接部６２ｅ（中性点コイルエンド部６２ｄの軸方向内側の端面）と一般導体４１のコイルエンド部４３の軸方向外側の端面４３ｄとの間隔Ｄ４は、セグメント導体４０の横断面の径方向に沿った幅Ｗ１１の２倍以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。

（接合部の構成）
ここで、本実施形態では、図１６に示すように、ステータコア１０のスロット１２内において、複数のセグメント導体４０のうちの第１コイルアッセンブリ３０ａを構成するセグメント導体４０である第１セグメント導体７０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第１スロット収容部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０である第２セグメント導体８０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第２スロット収容部８１とが、接合部９０において、接合されている。なお、第１スロット収容部７１は、請求の範囲の「第１の脚部」の一例である。また、第２スロット収容部８１は、請求の範囲の「第２の脚部」の一例である。

本実施形態では、第１スロット収容部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２スロット収容部８１に対向する第１対向面７２と、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向く第１他方端面７３とを含む。また、第２スロット収容部８１は、径方向外側を向くとともに、第１対向面７２に対向する第２対向面８２と、径方向外側を向くとともに、第２対向面８２に連続する第２他方端面８３とを含む。そして、第１対向面７２の少なくとも一部と第２対向面８２の少なくとも一部とが接合されており、第１他方端面７３は、第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置されている。第１他方端面７３は、第１スロット収容部７１のＲ２側のＺ方向に延びる端面である。第２他方端面８３は、第２スロット収容部８１のＲ２側のＺ方向に延びる端面である。第１一方端面７４は、第１スロット収容部７１のＲ１側のＺ方向に延びる端面である。第２一方端面８４は、第２スロット収容部８１のＲ１側のＺ方向に延びる端面である。

また、第１スロット収容部７１は、第１他方端面７３と径方向の反対側に設けられ、第１対向面７２に連続する第１一方端面７４を含む。第２スロット収容部８１は、第２他方端面８３と径方向の反対側に設けられ、径方向内側を向く第２一方端面８４を含む。そして、第２一方端面８４は、第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置されている。

ここで、接合部９０は、コイル部３０のうちの図１６に示す部分であり、第１対向面７２および第２対向面８２を含み、第１スロット収容部７１の先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６までの部分、および、第２スロット収容部８１の先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６までの部分を含む部分とする。また、第１他方端面７３のＺ２方向側の先端部７３ａと、第２他方端面８３のＺ１方向側の先端部である境界点８６とは、Ｚ方向に隙間ＣＬ５を隔てて配置されている。また、第１一方端面７４のＺ２方向側の先端部である境界点７６と、第２一方端面８４のＺ１方向側の先端部８４ａとは、Ｚ方向に隙間ＣＬ４を隔てて配置されている。すなわち、先端部７３ａの軸方向位置Ｐ５は、境界点８６の軸方向位置Ｐ６よりもＺ１方向側に設けられており、境界点７６の軸方向位置Ｐ７は、先端部８４ａの軸方向位置Ｐ８よりもＺ１方向側に設けられている。

本実施形態では、第１他方端面７３と第２他方端面８３との境界部分である、第１スロット収容部７１の先端７５と第２スロット収容部８１の境界点８６との間には、他方段差部１１１が形成されている。また、第１一方端面７４と第２一方端面８４との境界部分である、第１スロット収容部７１の境界点７６と第２スロット収容部８１の先端８５との間には、一方段差部１１２が形成されている。具体的には、他方段差部１１１は、第１他方端面７３から第２他方端面８３に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。また、一方段差部１１２は、第２一方端面８４から第１一方端面７４に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。また、他方段差部１１１は、第１他方端面７３のＺ２方向側の先端部７３ａが、第２他方端面８３のＺ１方向側の境界点８６（先端部）よりもＲ２方向側に突出する形状を有する。また、一方段差部１１２は、第２一方端面８４のＺ１方向側の先端部８４ａが、第１一方端面７４のＺ２方向側の境界点７６よりもＲ１方向側に突出する形状を有する。

また、第１他方端面７３の径方向の位置Ｐ１と、第２他方端面８３の径方向の位置Ｐ２とのずれ幅である第１ずれ幅ｄ１は、たとえば、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい。なお、第１ずれ幅ｄ１の大きさは、他方段差部１１１の段差の高さに対応する。

詳細には、第１ずれ幅ｄ１は、後述する押圧治具２００および壁部１１ａにより第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が押圧された際に、第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が弾性変形した場合でも、第１対向面７２と第２対向面８２とが離間する方向に、セグメント導体４０が押圧されない程度か、または、押圧力が低減される程度に設定されている。なお、押圧治具２００は、請求の範囲の「押圧部」の一例である。

たとえば、図１７に示すように、壁部１１ａと、最も径方向外側に配置された第２スロット収容部８１の第２他方端面８３との間に、径方向に隙間ＣＬ１が形成されている。また、ステータ１００の製造時において、押圧治具２００と最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１の第１一方端面７４との間に、径方向に隙間ＣＬ２が形成される。

また、本実施形態では、図１６に示すように、第１ずれ幅ｄ１は、第１一方端面７４の径方向の位置Ｐ３と、第２一方端面８４の径方向の位置Ｐ４とのずれ幅（一方段差部１１２の段差高さ）である第２ずれ幅ｄ２と等しい。すなわち、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１は、第２スロット収容部８１の径方向の幅Ｗ２２と略等しい。また、第１スロット収容部７１は、第２スロット収容部８１に対して径方向外側にずれて配置されている。

図１７に示すように、複数（たとえば、８個）の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が、それぞれ、スロット１２内に径方向に隣り合って配置されている。すなわち、複数の第１スロット収容部７１が径方向に並列して配置されており、複数の第２スロット収容部８１が径方向に並列して配置されている。

そして、スロット１２内において、複数の第１スロット収容部７１のうちの一の第１対向面７２（接合部９０）は、径方向に隣り合う他の第１対向面７２（接合部９０）と、中心軸線方向の異なる位置に配置されている。また、スロット１２内において、複数の第２スロット収容部８１のうちの一の第２対向面８２は、径方向に隣り合う他の第２対向面８２と、中心軸線方向の異なる位置に配置されている。すなわち、本実施形態では、第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１１が、径方向に隣り合う他の第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１２とは、異なる位置である。なお、第１対向面７２は、請求の範囲の「第１面」および「第１傾斜面」の一例である。また、第２対向面８２は、請求の範囲の「第２面」および「第２傾斜面」の一例である。

言い換えると、軸方向位置Ｐ１１とＰ１２とにおいて、径方向に沿って、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが互い違いに配置されている。そして、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第１他方端面７３が、対応する第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置（オフセット）されている。また、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第２一方端面８４が、対応する第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置（オフセット）されている。これにより、第１一方端面７４と第２他方端面８３との径方向の間に、径方向の隙間ＣＬ３が形成されている。

〈第１対向面および第２対向面の構成〉
ここで、本実施形態では、図１６に示すように、第１スロット収容部７１の第１対向面７２、および、第２スロット収容部８１の第２対向面８２は、軸方向に対して傾斜するように形成されている。具体的には、第１対向面７２は、第１スロット収容部７１の先端７５から矢印Ｅ１方向に向かって軸方向に対して傾斜する端面として構成されている。また、第１対向面７２には、絶縁被膜４０ａは設けられていない。そして、第２対向面８２は、第２スロット収容部８１の先端８５から矢印Ｅ２方向に向かって傾斜する端面として構成されている。また、第２対向面８２には、絶縁被膜４０ａは設けられていない。なお、矢印Ｅ１方向とは、先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６に向かう方向を意味する。また、矢印Ｅ２方向とは、先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６に向かう方向を意味する。

第１対向面７２および第２対向面８２は、それぞれ、径方向に沿った断面がＳ字形状を有するように形成されている。言い換えると、第１対向面７２には、径方向に凹凸する凹凸形状が形成されているとともに、第２対向面８２には、第１対向面７２の凹凸形状に対応する形状であるとともに、径方向に凹凸する凹凸形状が形成されている。そして、Ｓ字形状（凹凸形状）を有する第１対向面７２とＳ字形状（凹凸形状）を有する第２対向面８２とは、互いに径方向に係合した状態で、スロット１２内に配置されている。

ここで、本実施形態では、第１対向面７２の一部と、第２対向面８２の一部とが、接合材１３０により接合されている。詳細には、第１対向面７２は、第２対向面８２に接合される第１接合面７２ａと、第１接合面７２ａと連続して形成されており、第１接合面７２ａが傾斜する方向（矢印Ｅ１１方向）と軸方向（中心軸線Ｃ１に平行な軸）に対して反対方向（矢印Ｅ１２方向）に傾斜する第１逆傾斜面７２ｂとを含む。また、第１接合面７２ａおよび第１逆傾斜面７２ｂは、それぞれ、略平坦面として形成されており、第１接合面７２ａおよび第１逆傾斜面７２ｂにより、屈曲形状が形成されている。また、第２対向面８２は、第１接合面７２ａに接合される第２接合面８２ａと、第２接合面８２ａと連続して形成されており、第２接合面８２ａが傾斜する方向（矢印Ｅ２１方向）と軸方向に対して反対方向（矢印Ｅ２２方向）に傾斜する第２逆傾斜面８２ｂとを含む。

接合材１３０は、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとの間に配置されており、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材１３０は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材１３０は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材１３０には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材１３０の体積が減少して、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとを近接させる機能を有する。

本実施形態では、第１逆傾斜面７２ｂおよび第２逆傾斜面８２ｂの軸方向に対する傾斜角度θ２は、第１接合面７２ａおよび第２接合面８２ａの軸方向に対する傾斜角度θ１よりも小さい。これにより、第１接合面７２ａよりも第１スロット収容部７１の根元側（矢印Ｚ１方向側）の径方向の最小の幅Ｗ３１が小さくなるのを防止することが可能となる。

また、図１８に示すように、第１接合面７２ａの面積Ｓ１１は、第１逆傾斜面７２ｂの面積Ｓ１２よりも大きく、第２接合面８２ａの面積Ｓ２１は、第２逆傾斜面８２ｂの面積Ｓ２２よりも大きい。すなわち、第１接合面７２ａの矢印Ｅ１１方向に沿った長さＬ１１は、第１逆傾斜面７２ｂの矢印Ｅ１２方向に沿った長さＬ１２よりも大きく、第２接合面８２ａの矢印Ｅ２１方向に沿った長さＬ２１は、第２逆傾斜面８２ｂの矢印Ｅ２１方向に沿った長さＬ２２よりも大きい。

図１６に示すように、第１対向面７２は、第１逆傾斜面７２ｂの第１接合面７２ａ側とは反対側に連続して形成され第２対向面８２と離間して配置される第１離間対向面７２ｃを含む。また、第２対向面８２は、第２逆傾斜面８２ｂの第２接合面８２ａ側とは反対側に連続して形成され第１対向面７２と離間して配置される第２離間対向面８２ｃを含む。

詳細には、第１離間対向面７２ｃは、第１逆傾斜面７２ｂとは、軸方向（中心軸線Ｃ１に平行な軸）に反対方向の矢印Ｅ１３方向に傾斜している。また、第１離間対向面７２ｃは、第１逆傾斜面７２ｂに、なだらかに接続されており、接続部分が弧状（Ｒ状）に形成されている。そして、第２離間対向面８２ｃは、第１離間対向面７２ｃと対向して配置されており、第１離間対向面７２ｃと第２離間対向面８２ｃとの間には、隙間ＣＬ４が設けられている。

また、第１対向面７２と第２対向面８２とは、径方向に沿った断面が、第１対向面７２の中心点Ｃ２に対して、非対称形状を有するように形成されている。具体的には、中心点Ｃ２を、先端７５と境界点７６との中間点とし、中心点Ｃ２を中心にして、第１対向面７２を１８０度回転させた場合に、回転された第１対向面７２の形状と、第２対向面８２の形状とが一致しないように構成されている。詳細には、第１対向面７２では、第１スロット収容部７１の先端７５から、第１接合面７２ａ、第１逆傾斜面７２ｂ、および、第１離間対向面７２ｃが、この順に設けられている一方、第２対向面８２では、第２スロット収容部８１の先端８５から、第２離間対向面８２ｃ、第２逆傾斜面８２ｂ、および、第２接合面８２ａが、この順に設けられていることにより、非対称形状となっている。

また、第１スロット収容部７１の先端７５および第２スロット収容部８１の先端８５は、それぞれ、軸方向に直交する平坦面に形成されている。詳細には、先端７５および８５は、それぞれ、第１対向面７２と第１他方端面７３との間、および、第２対向面８２と第２他方端面８３との間に、面取りされた形状を有する。

〈絶縁部の構成〉
ここで、本実施形態では、コイル部３０には、絶縁部１２０が設けられている。図１７に示すように、並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０は、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０（以下、この接合部９０を「隣接する接合部９０」という）に対応する軸方向の位置の導体表面４０ｂ（図８（ｂ）参照）に、隣接する接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられている。

具体的には、図８（ｂ）に示すように、絶縁部１２０は、導体表面４０ｂに設けられた厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａと、絶縁被膜４０ａを覆うとともに、セグメント導体４０と隣接する接合部９０とを絶縁する機能を有する絶縁部材１２１とを含む。絶縁部材１２１の厚みｔ３は、厚みｔ１よりも小さい。すなわち、厚みｔ２は、厚みｔ１よりも大きく、かつ、２倍未満の大きさである。

詳細には、絶縁部材１２１は、シート状に形成されている。たとえば、絶縁部材１２１は、絶縁被膜４０ａに含まれる材料と同一の材料を含む。好ましくは、絶縁部材１２１は、ポリイミド等の絶縁材料を含む。そして、シート状の絶縁部材１２１は、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの外周に少なくとも１周（たとえば、１周よりも多く２周未満）、巻回されている。たとえば、シート状の絶縁部材１２１は、絶縁被膜４０ａに、絶縁性を有する接着等により固定されている。

そして、図９に示すように、絶縁部１２０（絶縁部材１２１）は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部４２ａに設けられている。また、絶縁部材１２１は、複数のスロット収容部４２ａのそれぞれに設けられている一方、複数のスロット収容部４２ｂには設けられていない。

絶縁部１２０（絶縁部材１２１）の軸方向の長さＬ３１は、隣接する接合部９０からの中心軸方向に沿った絶縁沿面距離Ｄｃ以上で、スロット１２の軸方向の長さＬ３よりも小さい。詳細には、絶縁部１２０（絶縁部材１２１）の長さＬ３１は、径方向に隣接する第１スロット収容部７１の先端７５および第２スロット収容部８１の先端８５のうちの近いものに対して、少なくとも、絶縁沿面距離Ｄｃ以上となるように設定されている。すなわち、図１７に示すように、絶縁被膜４０ａが設けられていない第１対向面７２および第２対向面８２と、隣り合うスロット収容部４２ａとの絶縁沿面距離Ｄｃを確保することにより、絶縁性が確保されている。

［ステータの製造方法］
次に、本実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１９に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。

（セグメント導体を準備する工程）
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４１とが準備される。

たとえば、図８（ａ）に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、一般導体４１（図９参照）、動力導体５０を形成するための外径側動力導体５２および内径側動力導体５３（図１０参照）、外径側中性点導体６１（図１３参照）を形成するための２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂと、内径側中性点導体６２（図１５参照）を形成するための２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとが形成される。

〈一般導体の形成〉
詳細には、図９に示すように、互いに異なるスロット１２（たとえば、スロットピッチが６）に配置され、軸方向長さが互いに異なる一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とが形成されることにより、一般導体４１が形成される。

〈動力導体の形成〉
図１０に示すように、本実施形態では、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が、それぞれ、引出線５４を介して、共通の動力端子部材５１に電気的に接合される（動力導体接合工程が実施される）ことにより、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が電気的に接続され、動力導体５０が形成される。動力導体５０は、各相毎に形成される。

詳細には、２つの動力線接続端部Ｐｔを構成するとともに、２つのスロット収容部４２ａから軸方向に、それぞれ引き出される２つの動力線用コイルエンド部５２ａと、導体板５２ｂとが溶接（接合）されて溶接部５２ｃが形成され、外径側動力導体５２が形成される。また、２つの動力線接続端部Ｐｔを構成するとともに、スロット収容部４２ｂから軸方向に引き出される２つの動力線用コイルエンド部５３ａと、導体板５３ｂとが溶接（接合）され溶接部５３ｃが形成され、内径側動力導体５３が形成される。たとえば、溶接は、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれかにより実施される。これにより、スロットピッチが１（導体板５２ｂおよび５３ｂを含めた場合）または０（導体板５２ｂおよび５３ｂを含めない場合）の外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が形成される。

また、絶縁チューブ５１ａが外周に取り付けられ、動力端子部材５１に接合された複数の引出線５４が準備される。そして、外径側動力導体５２の導体板５２ｂの径方向外側に、引出線５４が溶接され接合部５２ｄが形成される。また、内径側動力導体５３の導体板５３ｂの軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に引出線５４が溶接され溶接部５３ｄが形成される。これにより、径方向外側に配置される外径側動力導体５２と径方向内側に配置される内径側動力導体５３とに跨る二股形状を有する動力導体５０が形成される。

〈中性点導体の形成〉
図１３に示すように、Ｕ相用のスロット収容部４２ａとＷ相用のスロット収容部４２ａとを接続する中性点コイルエンド部６１ｃを含む、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａが成形される。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方のスロットピッチが、９となるとともに、他方のスロットピッチが７となるように成形される。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置される。Ｖ相用のスロット収容部４２ａと、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む、Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂが成形される。

その後、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの径方向外側の端面において、２つの中性点コイルエンド部６１ｄ（コイルエンド部同士）が溶接され（中性点導体接合工程が実施され）、溶接部６１ｅが形成される。これにより、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続された、外径側中性点導体６１（中性点導体６０）が形成される。

図１５に示すように、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂとＷ相用のスロット収容部４２ｂとを接続する中性点コイルエンド部６２ｃを含む、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａが成形される。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方のスロットピッチが、９となるとともに、他方のスロットピッチが７となるように成形される。Ｖ相用のスロット収容部４２ｂと、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む、Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂが成形される。

その後、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの軸方向外側の端面において、２つの中性点コイルエンド部６２ｄ（コイルエンド部同士）が溶接され、溶接部６２ｅが形成される。これにより、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続された内径側中性点導体６２（中性点導体６０）が形成される。

〈絶縁部の形成〉
そして、ステップＳ２（図１９参照）において、セグメント導体４０の導体表面４０ｂに、接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられる。

図９に示すように、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部４２ａに、絶縁部材１２１を取り付けることにより、絶縁部１２０が形成される。具体的には、一般導体４１のスロット収容部４２ａ、外径側動力導体５２のスロット収容部４２ａ、外径側中性点導体６１のスロット収容部４２ａのそれぞれに、絶縁部材１２１が取り付けられる。

詳細には、図８（ｂ）に示すように、厚みｔ１よりも小さい厚みｔ３を有するシート状の絶縁部材１２１が、スロット収容部４２ａに、１周以上、巻回されて、固定される。これにより、巻回回数が１回の場合、厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２（＝ｔ１＋ｔ３）を有する絶縁部１２０が、スロット収容部４２ａに形成される。

（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
ステップＳ３において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

本実施形態では、図３および図２０に示すように、一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に径方向に隣り合う位置に位置するように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。なお、図３では、説明のため、ハッチングにより、複数の絶縁部１２０のうちの一部（２つ）の絶縁部１２０のみを図示しているが、本実施形態では、全てのスロット収容部４２ａに絶縁部１２０が設けられている。

具体的には、図３に示すように、複数の一般導体４１と、３相各相の動力導体５０と、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２とが、複数のスロット１２内に配置された際（ステータ１００の完成状態）と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａが形成される。また、複数の一般導体４１同士が、複数のスロット１２内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

詳細には、図２０に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂでは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。この時、本実施形態では、並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に対応する軸方向の位置に位置するように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

（スロット絶縁紙をスロットに配置する工程）
ステップＳ４（図１９参照）において、図２１に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、スロット絶縁紙２０が配置される。スロット絶縁紙２０が、径方向内側、および、軸方向両側が開放または開口された状態で配置される。また、図３に示すように、配置されたスロット絶縁紙２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。

（セグメント導体をスロットに配置する工程）
ステップＳ５（図１９参照）において、図２０および図２２に示すように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。すなわち、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが複数のスロット１２に挿入される。

詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ２方向側（たとえば、直下）に、第２コイルアッセンブリ３０ｂが配置される。この時、図２０に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａまたは第２コイルアッセンブリ３０ｂの互いに軸方向に対向する第１スロット収容部７１の第１面１７２または対応する第２スロット収容部８１の第２面１８２の少なくとも一方の表面に、接合材１３０が配置されている。

そして、図２２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂの各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に平行移動（直線移動）されるとともに、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に平行移動（直線移動）されることにより、各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２（スロット絶縁紙２０が配置されたスロット１２）に配置される。

本実施形態では、図１６に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａの複数のセグメント導体４０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第１スロット収容部７１の第１対向面７２となる第１面１７２が、径方向内側を向き、第１スロット収容部７１の第１他方端面７３が、径方向外側を向き、第２コイルアッセンブリ３０ｂの複数のセグメント導体４０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第２スロット収容部８１の第２対向面８２となる第２面１８２および第２面１８２に連続する第２他方端面８３が、径方向外側を向くとともに、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが、軸方向に対向するように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。

詳細には、第１対向面７２としての第１面１７２の径方向に凹凸する凹凸部分と、第２対向面８２としての第２面１８２の径方向に凹凸する凹凸部分とが係合して、第１対向面７２と第２対向面８２との少なくとも第１接合面７２ａとなる部分と第２接合面８２ａとなる部分とが、接合材１３０を介して、近接（接触）する。

この時、本実施形態では、第１他方端面７３が第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となり、第２一方端面８４が第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となる。また、第１他方端面７３のＺ２方向側の先端部７３ａと、第２他方端面８３のＺ１方向側の先端部である境界点８６とが、Ｚ方向に隙間ＣＬ５を隔てて配置された状態となる。また、第１一方端面７４のＺ２方向側の先端部である境界点７６と、第２一方端面８４のＺ１方向側の先端部８４ａとが、Ｚ方向に隙間ＣＬ４を隔てて配置された状態となる。すなわち、先端部７３ａの軸方向位置Ｐ５は、境界点８６の軸方向位置Ｐ６よりもＺ１方向側に設けられた状態になり、境界点７６の軸方向位置Ｐ７は、先端部８４ａの軸方向位置Ｐ８よりもＺ１方向側に設けられた状態になる。

また、図１７に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂがスロット１２に配置されることにより、径方向に並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１対向面７２または第２対向面８２（接合部９０となる部分）に対応する軸方向の位置に位置するように、複数のセグメント導体４０がスロット１２に配置される。

（スロット収容部同士を接合する工程）
ステップＳ６（図１９参照）において、スロット収容部４２ａおよび４２ｂ（スロット収容部同士）が、押圧治具２００により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合材１３０が加熱されることにより、第１対向面７２の少なくとも一部（第１接合面７２ａ）と第２対向面８２の少なくとも一部（第２接合面８２ａ）とが接合され、接合部９０が形成される。

ここで、図２２に示すように、押圧治具２００には、可動部材２０１と、押圧部材２０２と、保持部材２０３とが設けられている。可動部材２０１は、スロット１２と同数設けられている。保持部材２０３は、可動部材２０１および押圧部材２０２を保持するように構成されている。また、押圧部材２０２は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状（テーパー形状）に形成されており、軸方向に移動することにより、可動部材２０１を径方向外側に押圧して、可動部材２０１を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体４０に伝達するように構成されている。

図２３に示すように、スロット１２の開口部１２ａ（スロット１２の径方向内側）に、押圧治具２００（可動部材２０１）が配置される。これにより、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、押圧治具２００とステータコア１０の壁部１１ａとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具２００が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂに押圧力（荷重）を生じさせることにより、壁部１１ａから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、径方向両側から押圧される状態となる。

ここで、本実施形態では、第１他方端面７３が第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）で、ステータコア１０の壁部１１ａが、複数の第１スロット収容部７１のうちの最も径方向外側に配置された第１スロット収容部７１の第１他方端面７３に接触しながら、壁部１１ａにより、第１スロット収容部７１が径方向内側に押圧される。また、第２一方端面８４が第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）で、押圧治具２００が、複数の第２スロット収容部８１のうちの最も径方向内側に配置された第２スロット収容部８１の第２一方端面８４に接触しながら、押圧治具２００により、第２スロット収容部８１が径方向外側に押圧される。

これにより、第１対向面７２と第２対向面８２とが向き合う方向に、互いに押圧される。そして、押圧力および反力が、径方向に並列して配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂ同士で伝達されることにより、最も径方向外側に配置された第１スロット収容部７１および最も径方向内側または第２スロット収容部８１以外の第１スロット収容部７１の第１他方端面７３が径方向外側に押圧されるとともに、第２スロット収容部８１の第２一方端面８４が径方向内側に押圧される。

詳細には、第１スロット収容部７１の絶縁部材１２１が、径方向に隣接する第１他方端面７３または第２一方端面８４に接触することにより、スロット１２内における、対向する第１対向面７２と第２対向面８２とが押し合うように押圧される。

そして、第１対向面７２と第２対向面８２とが互いに押し合うように押圧されながら、加熱装置（たとえば、ヒータ、熱風等）により、接合材１３０、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が加熱されることにより、接合材１３０の一部が揮発されるとともに、硬化する。接合材１３０が、硬化温度以上に加熱される。そして、接合材１３０に含まれる導電性材料（銀等）により、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が接合され、電気的に接続される。そして、全てのスロット１２内において、全ての互いに対向する第１接合面７２ａおよび第２接合面８２ａ同士が接合される。

これにより、一のスロット１２内で、動力導体５０および中性点導体６０の第１スロット収容部７１と、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの一方である第２スロット収容部８１とが接合されるとともに、他のスロット１２内で、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの他方である第２スロット収容部８１と、一般導体４１の第１スロット収容部７１とが接合される。その結果、波巻き状のコイル部３０が形成される。

図１７に示すように、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが接合された部分は、電気的に接合された接合部９０となる。これにより、接合部９０の径方向に隣接する位置（軸方向位置）に絶縁部１２０が配置された状態になる。また、接合部９０の軸方向位置Ｐ１１は、径方向に隣り合うセグメント導体４０の接合部９０の軸方向位置Ｐ１２と異なる位置となる。

（接合部をスロット絶縁紙により被覆する工程）
ステップＳ７（図１９参照）において、図５に示すように、最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の径方向内側が、スロット絶縁紙２０により覆われるように、スロット絶縁紙２０が変形される（折り曲げられる）ことにより、少なくとも接合部９０が被覆される接合部被覆部２１が形成される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

［本実施形態の構造の効果］
上記実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。

上記実施形態では、第１の脚部（７１）に、少なくとも一部が電機子コア（１０）の径方向の一方側を向くとともに、第２の脚部（８１）に対向する第１対向面（７２）を設けて、第２の脚部（８１）には、少なくとも一部が径方向の他方側を向くとともに、第１対向面（７２）に対向する第２対向面（８２）を設ける。これにより、第１の脚部（７１）に対して径方向の一方側に荷重が加えられた場合に、第２の脚部（８１）の第２対向面（８２）により荷重を受け止めることができる。また、第２の脚部（８１）に対して径方向の他方側に荷重が加えられた場合に、第１の脚部（７１）の第１対向面（７２）により荷重を受け止めることができる。その結果、第１の脚部（７１）または第２の脚部（８１）を径方向に押圧することにより、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とが押し合う状態で、第１対向面（７２）の少なくとも一部（７２ａ）と第２対向面（８２）の少なくとも一部（８２ａ）とを接合することができる。この結果、第１の脚部（７１）または第２の脚部（８１）を、接合部分から離れた電機子コア（１０）の中心軸線方向の外側（コイルエンド部（４３））から間接的に押圧する場合と異なり、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とが押し合う押圧力（接合部分に対する押圧力）が不均一になるのを防止することができる。これにより、第１のセグメント導体（７０）と第２のセグメント導体（８０）との接合品質を向上させることができる。

また、上記実施形態では、第１他方端面（７３）は、第１の脚部（７１）の径方向の他方側の中心軸線方向に沿って延びる端面であり、第２他方端面（８３）は、第２の脚部（８１）の径方向の他方側の中心軸線方向に沿って延びる端面であり、第１他方端面（７３）の中心軸線方向の他方側の先端部（７５）と、第２他方端面（８３）の中心軸線方向の一方側の先端部（８６）とは、中心軸線方向に隙間（ＣＬ５）を隔てて配置されている。このように構成すれば、隙間（ＣＬ５）により、第１の脚部（７１）および第２の脚部（８１）の中心軸線方向の寸法誤差および配置位置の誤差を吸収することができるので、第１他方端面（７３）の中心軸線方向の他方側の先端部（７５）と第２他方端面（８３）の中心軸線方向の一方側の先端部（８６）とが機械的に干渉するのを防止することができる。

また、上記実施形態では、第１の脚部（７１）は、第１他方端面（７３）と径方向の反対側に設けられているとともに、中心軸線方向に沿って延びる端面であり、第１対向面（７２）に連続する第１一方端面（７４）を含み、第２の脚部（８１）は、第２他方端面（８３）と径方向の反対側に設けられているとともに、中心軸線方向に沿って延びる端面であり、径方向の一方側を向く第２一方端面（８４）を含み、第２一方端面（８４）は、第１一方端面（７４）よりも径方向の一方側に突出するように配置されており、第１一方端面（７４）の中心軸線方向の他方側の先端部（７６）と、第２一方端面（８４）の中心軸線方向の一方側の先端部（８４ａ）とは、中心軸線方向に隙間（ＣＬ４）を隔てて配置されている。このように構成すれば、隙間（ＣＬ４）により、第１の脚部（７１）および第２の脚部（８１）の中心軸線方向の寸法誤差および配置位置の誤差を吸収することができる。この結果、第１他方端面（７３）の中心軸線方向の他方側の先端部（７３ａ）と第２他方端面（８３）の中心軸線方向の一方側の先端部（８６）とが機械的に干渉するのを防止することができるとともに、第１一方端面（７４）の中心軸線方向の他方側の先端部（７６）と第２一方端面（８４）の中心軸線方向の一方側の先端部（８４ａ）とが機械的に干渉するのを防止することができる。

また、上記実施形態では、第１の脚部（７１）に、径方向の他方側を向く第１他方端面（７３）を設けて、第２の脚部（８１）に、径方向の他方側を向くとともに、第２対向面（８２）に連続する第２他方端面（８３）を設ける。そして、第１他方端面（７３）を、第２他方端面（８３）よりも径方向の他方側に突出するように配置する。これにより、第１の脚部（７１）を、径方向の他方側から一方側に向かって押圧する際に、押圧部（１１ａ、２００）（押圧治具（２００）または電機子コア（１０）の一部）を径方向の他方側から一方側に向かって移動させれば、第２他方端面（８３）よりも先に第１他方端面（７３）に押圧部（１１ａ、２００）を当接させることができる。この結果、第１対向面（７２）が向く方向（径方向の一方側）に沿って、第１の脚部（７１）を押圧することができる。また、第１他方端面（７３）と押圧部（１１ａ、２００）とが当接することにより、押圧部（１１ａ、２００）と第２他方端面（８３）とが、少なくとも接合部（９０）および接合部（９０）近傍において、当接するのを防止することができる。その結果、押圧部（１１ａ、２００）により第２他方端面（８３）が径方向の一方側に押圧されることにより、第２対向面（８２）が向く方向（径方向の他方側）とは反対方向であり接合部分（７２ａ、８２ａ）が離間する方向に、第２の脚部（８１）が押圧されるのを防止することができる。この結果、適切に、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とが押し合うように、第１の脚部（７２）を押圧することができるので、第１のセグメント導体（７０）と第２のセグメント導体（８０）との接合品質を、より一層、向上させることができる。

また、上記実施形態では、第１他方端面（７３）と第２他方端面（８３）との境界部には、段差部（１１１）が形成されている。このように構成すれば、段差部（１１１）を設けることにより、容易に、第１他方端面（７３）を、第２他方端面（８３）よりも径方向の他方側に突出するように配置することができる。

また、上記実施形態では、第１他方端面（７３）は、第１の脚部（７１）の径方向の他方側の中心軸線方向に沿って延びる端面（７３）であり、第２他方端面（８３）は、第２の脚部（８１）の径方向の他方側の中心軸線方向に沿って延びる端面（８３）であり、段差部（１１１）は、第１他方端面（７３）の中心軸線方向の他方側の先端部（７３ａ）が、第２他方端面（８３）の中心軸線方向の一方側の先端部（８６）よりも径方向の他方側に突出する形状を有する。このように構成すれば、接合部（９０）の近傍の段差部（１１１）において、少なくとも第１他方端面（７３）を、第２他方端面（８３）よりも径方向の他方側に突出させることができるので、接合部（９０）の近傍において、より適切に、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とが押し合うように、第１の脚部（７２）を押圧することができる。この結果、第１のセグメント導体（７０）と第２のセグメント導体（８０）との接合品質を、より一層、向上させることができる。

また、上記実施形態では、第１の脚部（７１）は、第１他方端面（７３）と径方向の反対側に設けられ、第１対向面（７２）に連続する第１一方端面（７４）を含み、第２の脚部（８１）は、第２他方端面（８３）と径方向の反対側に設けられ、径方向の一方側を向く第２一方端面（８４）を含み、第２一方端面（８４）は、第１一方端面（７４）よりも径方向の一方側に突出するように配置されている。このように構成すれば、第２の脚部（８１）の第２他方端面（８３）が、径方向の一方側に押圧されるのを防止しながら、第１の脚部（７１）の第１一方端面（７４）が、径方向の他方側に押圧されるのを防止することができる。この結果、第１の脚部（７１）および第２の脚部（８１）の径方向両側から押圧される場合でも、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とが離間する方向に押圧されるのを防止しながら、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とが押し合う方向に適切に押圧することができる。

また、上記実施形態では、電機子コア（１０）には、第１他方端面（７３）よりも径方向の他方側に壁部（１１ａ）が設けられており、スロット（１２）には、第２一方端面（８４）よりも径方向の一方側に開口部（１２ａ）が設けられている。このように構成すれば、開口部（１２ａ）に押圧治具（２００）を配置して、押圧治具（２００）を径方向の他方側に移動させれば、押圧治具（２００）と壁部（１１ａ）とにより、第１の脚部（７１）と第２の脚部（８１）とを径方向に挟み込むように、第１の脚部（７１）と第２の脚部（８１）とを径方向両側から押圧することができる。この結果、壁部（１１ａ）を用いることにより、径方向両側のそれぞれに押圧治具（２００）を設ける必要がない分、電機子（１００）を製造装置（製造設備）が複雑化するのを防止することができる。

また、上記実施形態では、第１他方端面（７３）の径方向の位置と、第２他方端面（８３）の径方向の位置とのずれ幅である第１ずれ幅（ｄ１）は、第１一方端面（７４）の径方向の位置と、第２一方端面（８４）の径方向の位置とのずれ幅である第２ずれ幅（ｄ２）と等しい。このように構成すれば、第１のセグメント導体（７０）（第１の脚部（７１））の径方向の幅（Ｗ２１）と第２のセグメント導体（８０）（第２の脚部（８１））の径方向の幅（Ｗ２２）とを等しくすることができるので、第１のセグメント導体（７０）を構成する導体（導線）と、第２のセグメント導体（８０）を構成する導体（導線）とを共通化することができる。この結果、電機子（１００）を製造するための材料（部材）の種類が増加するのを防止することができる。

また、上記実施形態では、第１他方端面（７３）の径方向の位置と、第２他方端面（８３）の径方向の位置とのずれ幅である第１ずれ幅（ｄ１）は、セグメント導体（４０）の絶縁被膜（４０ａ）の厚みよりも大きい。このように構成すれば、第１ずれ幅（ｄ１）は、セグメント導体（４０）の絶縁被膜（４０ａ）の厚み（ｔ１）以下の場合に比べて、押圧治具（２００）が第２他方端面（８３）に当接してしまうのを、より確実に防止することができる。

また、上記実施形態では、第１のセグメント導体（７０）の第１対向面（７２）は、中心軸線方向に対して傾斜する第１傾斜面（７２）を有し、第２のセグメント導体（８０）の第２対向面（８２）は、中心軸線方向に対して傾斜する第２傾斜面（８２）を有する。このように構成すれば、第１のセグメント導体（７０）および第２のセグメント導体（８０）を径方向に押圧することにより、第１傾斜面（７２）と第２傾斜面（８２）とに沿って、第１のセグメント導体（７０）および第２のセグメント導体（８０）が中心軸線方向および径方向に案内させ合うことができる。この結果、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とが中心軸線方向または径方向に離間している（設計位置からずれている）場合でも、第１のセグメント導体（７０）および第２のセグメント導体（８０）が押圧されることにより、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とを容易に対向する位置に配置することができる。

また、上記実施形態では、第１傾斜面（７２）は、第２傾斜面（８２）に接合される接合面（７２ａ）と、接合面（７２ａ）と連続して形成されており、接合面（７２ａ）が傾斜する方向と中心軸線方向に対して反対方向に傾斜する逆傾斜面（７２ｂ）とを含む。このように構成すれば、接合面（７２ａ）および逆傾斜面（７２ｂ）により径方向に突出する凸部または径方向に窪む凹部を形成することができるので、第１傾斜面（７２）の凸部または凹部と第２傾斜面（８２）とを径方向に係合させることができる。この結果、第１傾斜面（７２）と第２傾斜面（８２）との中心軸線方向の相対位置を規制することができるので、第１傾斜面（７２）と第２傾斜面（８２）とが適切な相対位置に配置された状態で、接合することができる。

また、上記実施形態では、逆傾斜面（７２ｂ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ２）は、接合面（７２ａ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１）よりも小さい。このように構成すれば、逆傾斜面（７２ｂ）が接合面（７２ａ）よりも第１の脚部（７１）の根元側に設けられている場合に、逆傾斜面（７２ｂ）の傾斜角度（θ２）が比較的大きい場合に比べて、逆傾斜面（７２ｂ）の接合面（７２ａ）とは反対側の端部における第１の脚部（７１）の径方向の厚み（Ｗ３１）が小さくなるのを防止することができる。この結果、第１の脚部（７１）の第１対向面（７２）の近傍の部分の機械的強度を確保することができるとともに、電流が流れる導体（４０ｃ）の断面積が小さくなるのを防止することができる。

また、上記実施形態では、接合面（７２ａ）の面積（Ｓ１１）は、逆傾斜面（７２ｂ）の面積（Ｓ１２）よりも大きい。このように構成すれば、第１の脚部（７１）と第２の脚部（８１）との間で、電力の伝達が行われる接合面（７２ａ）の面積（Ｓ１１）を比較的大きくすることができる。

また、上記実施形態では、第１傾斜面（７２）は、逆傾斜面（７２ｂ）の接合面（７２ａ）側とは反対側に連続して形成され、第２傾斜面（８２）と離間して配置される離間対向面（７２ｃ）を含む。このように構成すれば、第１傾斜面（７２）および第２傾斜面（８２）に寸法誤差が生じた場合でも、離間対向面（７２ｃ）と第２傾斜面（８２）との隙間（ＣＬ４）により、寸法誤差を吸収することができる。その結果、寸法誤差に起因して、第１傾斜面（７２）の接合面（７２ａ）とは異なる部分と第２傾斜面（８２）とが当接してしまい、第１傾斜面（７２）の接合面（７２ａ）と第２傾斜面（８２）（第２傾斜面（８２）の接合面（７２ａ））とが離間してしまうこと、および、寸法誤差に起因してセグメント導体（４０）が変形してしまうことを防止することができる。

また、上記実施形態では、第１傾斜面（７２）は、径方向に沿った断面がＳ字形状を有するように形成されている。このように構成すれば、容易に、第１傾斜面（７２）に、接合面（７２ａ）と、逆傾斜面（７２ｂ）とを設けることができるので、第１傾斜面（７２）と第２傾斜面（８２）とが径方向に係合させた状態で、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とを接合することができる。

また、上記実施形態では、第１傾斜面（７２）と第２傾斜面（８２）とは、径方向に沿った断面が、第１傾斜面（７２）の中心点（Ｃ２）に対して、非対称形状を有するように形成されている。このように構成すれば、第１傾斜面（７２）に接合面（７２ａ）と逆傾斜面（７２ｂ）とを設ける場合に、容易に接合面（７２ａ）の面積（Ｓ１１）を逆傾斜面（７２ｂ）の面積（Ｓ１２）よりも大きく形成することができる。

また、上記実施形態では、複数の第１の脚部（７１）が、径方向に隣り合って配置されており、複数の第１の脚部（７１）のうちの一の第１対向面（７２）は、径方向に隣り合う他の第１対向面（７２）と、中心軸線方向の異なる位置に配置されており、複数の第１の脚部（７１）のそれぞれにおいて、第１他方端面（７３）が、対応する第２他方端面（８３）よりも径方向の他方側に突出するように配置されている。ここで、脚部（４２ａ、４２ｂ）の表面は、絶縁被膜（４０ａ）が設けられている一方、第１対向面（７２）では、第２対向面（８２）と接合されるために、絶縁被膜（４０ａ）が設けられていない。この点に対して、上記実施形態のように構成すれば、複数の第１の脚部（７１）が並列して配置される場合でも、絶縁被膜（４０ａ）が設けられていない第１対向面（７２）同士が近接するのを防止することができる。この結果、複数の第１の脚部（７１）同士の絶縁性を確保することができる。また、上記のように、複数の第１の脚部（７１）のそれぞれにおいて、第１他方端面（７３）が、対応する第２他方端面（８３）よりも径方向の他方側に突出するように配置されている。これにより、複数の第１の脚部（７１）のうちの最も径方向の他方側の第１の脚部（７１）を押圧すれば、複数の第１の脚部（７１）のそれぞれの第１他方端面（７３）を径方向の一方側に押圧することができる。その結果、複数の第１の脚部（７１）が並列して配置される場合でも、適切に第１の脚部（７１）と第２の脚部（８１）とをそれぞれ容易に接合することができる。

また、上記実施形態では、第１の脚部（７１）の先端部（７５）および第２の脚部（８１）の先端部（８５）は、それぞれ、中心軸線方向に直交する平坦面（７５、８５）に形成されている。ここで、第１の脚部（７１）の先端部および第２の脚部（８１）の先端部が尖った形状（先細り形状）に形成されている場合には、寸法誤差が生じた場合に、尖った形状を有する部分が、他の脚部（７１、８１）に干渉することが考えられる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、先端部（７５、８５）が平坦面（７５、８５）を有することにより、尖った形状に形成される場合に比べて、先端部（７５、８５）が他の脚部（７１、８１）に干渉するのを防止することができる。

また、上記実施形態では、第１のセグメント導体（７０）は、第１の脚部（７１）に連続して形成され、電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の一方側に配置される一方コイルエンド部（４３）を含み、第２のセグメント導体（８０）は、第２の脚部（８１）に連続して形成され、電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の他方側に配置される他方コイルエンド部（４３）を含む。このように構成すれば、電機子コア（１０）に対して、第１のセグメント導体（７０）および第２のセグメント導体（８０）を、中心軸線方向の両側から挟み込むように配置して、第１対向面（７２）と第２対向面（８２）とを接合することにより、容易にコイル部（３０）を構成することができる。

［本実施形態の製造方法の効果］
上記実施形態の製造方法では、以下の効果を得ることができる。

上記実施形態では、複数のセグメント導体（４０）を配置する工程（Ｓ５）を上記のように構成することにより、第１面（１７２）と第２面（１８２）とが押し合う押圧力（接合部分に対する押圧力）が不均一になるのを防止することができる。これにより、第１のセグメント導体（７０）と第２のセグメント導体（８０）との接合品質を向上させることが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。また、脚部（４２ａ、４２ｂ）同士を接合することによりコイル部（３０）を形成する工程（Ｓ６）を上記のように構成することによって、第２の脚部（８１）が押圧されるのが防止された状態で、第１の脚部（７１）を押圧することができる。この結果、適切に、第１面（１７２）と第２面（１８２）とが押し合うように、第１の脚部（７２）を押圧することができるので、第１のセグメント導体（７０）と第２のセグメント導体（８０）との接合品質を、より一層、向上させることが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。

また、上記実施形態では、複数のセグメント導体（４０）を配置する工程（Ｓ５）は、第１面（１７２）と第２面（１８２）とのいずれか一方に接合材（１３０）が配置された状態で、複数のセグメント導体（４０）を電機子コア（１０）に配置する工程（Ｓ５）であり、コイル部（３０）を形成する工程（Ｓ６）は、第１面（１７２）と第２面（１８２）とが接合材（１３０）を介して接触した状態で、かつ、第１他方端面（７３）を第２他方端面（８３）よりも径方向の他方側に突出した状態で、押圧部（１１ａ、２００）により第１のセグメント導体（７０）を径方向の一方側に押圧するとともに、接合材（１３０）を加熱して硬化させることにより、第１のセグメント導体（７０）の第１面（１７２）の少なくとも一部（７２ａ）と第２のセグメント導体の第２面（１８２）の少なくとも一部（８２ａ）とを接合する工程である。このように構成すれば、第１面（１７２）と第２面（１８２）とが単に係合（接触）している場合に比べて、第１面（１７２）と第２面（１８２）とを接合材（１３０）により強力に互いに固定させることができる。また、上記実施形態のように構成することにより、第１面（１７２）と第２面（１８２）とが押し合うように、第１の脚部（７２）を押圧することができるので、第１面（１７２）と第２面（１８２）とが接合材（１３０）を介して押し合う状態で接合材（１３０）を硬化させることができる。これにより、第１面（１７２）および第２面（１８２）と接合材（１３０）との間に隙間が生じるのを防止することができるので、より適切に第１面（１７２）と第２面（１８２）とを接合することができる。

また、上記実施形態では、第１他方端面（７３）は、第１の脚部（７１）の径方向の他方側の中心軸線方向に沿って延びる端面であり、第２他方端面（８３）は、第２の脚部（８１）の径方向の他方側の中心軸線方向に沿って延びる端面であり、複数のセグメント導体（４０）を配置する工程（Ｓ５）は、第１他方端面（７３）の中心軸線方向の他方側の先端部（７３ａ）と、第２他方端面（８３）の中心軸線方向の一方側の先端部（８６）とが、中心軸線方向に隙間（ＣＬ５）を隔てるように、複数のセグメント導体（４０）を電機子コア（１０）に配置する工程である。このように構成すれば、隙間（ＣＬ５）により、第１の脚部（７１）および第２の脚部（８１）の中心軸線方向の寸法誤差および配置位置の誤差を吸収することができるので、第１他方端面（７３）の中心軸線方向の他方側の先端部（７５）と第２他方端面（８３）の中心軸線方向の一方側の先端部（８６）とが機械的に干渉するのを防止することができる。

また、上記実施形態では、第１の脚部（７１）は、第１他方端面（７３）と径方向の反対側に設けられているとともに、中心軸線方向に沿って延びる端面であり、第１面（１７２）に連続する第１一方端面（７４）を含み、第２の脚部（８１）は、第２他方端面（８３）と径方向の反対側に設けられているとともに、中心軸線方向に沿って延びる端面であり、径方向の一方側を向く第２一方端面（８４）を含み、複数のセグメント導体（４０）を配置する工程（Ｓ５）は、第２一方端面（８４）が、第１一方端面（７４）よりも径方向の一方側に突出するとともに、第１一方端面（７４）の中心軸線方向の他方側の先端部（７６）と、第２一方端面（８４）の中心軸線方向の一方側の先端部（７４）とが、中心軸線方向に隙間（ＣＬ４）を隔てるように、複数のセグメント導体（４０）を電機子コア（１０）に配置する工程である。このように構成すれば、隙間（ＣＬ４）により、第１の脚部（７１）および第２の脚部（８１）の中心軸線方向の寸法誤差および配置位置の誤差を吸収することができる。この結果、第１他方端面（７３）の中心軸線方向の他方側の先端部（７３ａ）と第２他方端面（８３）の中心軸線方向の一方側の先端部（８６）とが機械的に干渉するのを防止することができるとともに、第１一方端面（７４）の中心軸線方向の他方側の先端部（７６）と第２一方端面（８４）の中心軸線方向の一方側の先端部（８４ａ）とが機械的に干渉するのを防止することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

〈第１変形例〉
たとえば、上記実施形態では、第１対向面のうちの一部である第１接合面と、第２対向面のうちの一部である第２接合面とを接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２４に示す第１変形例によるステータ３００のように、第１対向面３７２の全体と第２対向面３８２の略全体（全体）が接合されていてもよい。

また、上記実施形態では、第１対向面の径方向に沿った断面を、Ｓ字形状を有するように形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２４に示す第１変形例のステータ３００のように、径方向一方側を向く平坦面の傾斜面のみからなる第１対向面３７２と、径方向他方側を向く平坦面の傾斜面のみからなる第２対向面３８２とが接合されるように構成されていてもよい。

なお、第１変形例によるステータ３００においても、上記実施形態と同様に、第１他方端面３７３が第２他方端面３８３よりも径方向他方側に配置され、第２一方端面３８４が第１一方端面３７４よりも径方向一方側に配置されている。

〈第２変形例〉
また、上記実施形態では、第１対向面に第１傾斜面を設けて、第２対向面に第２傾斜面を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２５に示す第２変形例のステータ４００のように、第１対向面４７２に傾斜面を設けずに、軸方向に沿った対向面４７２ａと、軸方向に直交する平坦面４７２ｂおよび４７２ｃとによりステップ状に第１対向面４７２を構成してもよい。この場合、第２対向面４８２は、第１対向面４７２の対向面４７２ａに径方向に対向するように形成される。また、第２対向面４８２は、対向面４７２ａに径方向に対向する対向面４８２ａと、平坦面４７２ｂに軸方向に対向する平坦面４８２ｂと、平坦面４７２ｃに軸方向に対向する平坦面４８２ｃとを含む。なお、第２変形例によるステータ４００においても、上記実施形態と同様に、第１他方端面４７３が第２他方端面４８３よりも径方向他方側に配置され、第２一方端面４８４が第１一方端面４７４よりも径方向一方側に配置されている。

〈第３変形例〉
また、上記実施形態では、第１他方端面と第２他方端面との境界部に、第１段差部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２６に示す第３変形例のステータ５００のように、第１他方端面５７３と第２他方端面５８３とは、境界部５６０において、略面一に形成されている。なお、第３変形例によるステータ５００においても、第１スロット収容部５７１の境界部５６０以外の第１他方端面５７３の部分は、第１スロット収容部５８１の第２他方端面３８３よりも径方向他方側に配置されている。

また、上記実施形態では、第２一方端面を、第１一方端面よりも径方向内側に突出するように配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２６に示す第３変形例のステータ５００のように、第２一方端面５８４を、第１一方端面５７４と略面一に形成してもよい。なお、接合部において径方向両側から確実に押圧力を生じさせるためには、上記実施形態のように、第２一方端面８４を、第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置することが好ましい。

〈第４変形例〉
また、上記実施形態では、第１対向面の径方向に沿った断面を、Ｓ字形状を有するように形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２７に示す第４変形例のステータ６００の第１対向面６７２および第２対向面６８２のように、第１対向面６７２および第２対向面６８２の径方向に沿った断面を、Ｖ字形状を有するように形成してもよい。この場合、第１対向面６７２のうちの径方向一方側（矢印Ｒ１方向）の対向面が接合面となり、第２対向面６８２のうちの径方向一方側（矢印Ｒ１方向）の対向面が接合面となる。なお、第４変形例によるステータ６００においても、上記実施形態と同様に、第１スロット収容部６７１の第１他方端面６７３が第２スロット収容部６８１の第２他方端面６８３よりも径方向他方側に配置され、第２一方端面６８４が第１一方端面６７４よりも径方向一方側に配置されている。

〈第５変形例〉
また、上記実施形態では、ステータコアに対して軸方向一方側に配置されるセグメント導体と、ステータコアに対して軸方向他方側に配置されるセグメント導体とにより、スロット内の１か所において、セグメント導体同士を接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２８に示す第５変形例のステータ７００のように、スロット内において、第１セグメント導体７７０の第１スロット収容部７７１（第１対向面７７２）と第２セグメント導体７８０の第２スロット収容部７８１（第２対向面７８２）とが接合されるとともに、第２セグメント導体７８０の第２スロット収容部７８１（第２対向面７８２）と第３セグメント導体７９０の第３スロット収容部７９１（第３対向面７９２）とが接合されている。第５変形例の場合、第１他方端面７７３が第２他方端面７８３よりも径方向の他方側に位置するように構成されており、第２他方端面７８３が第３他方端面７９３よりも径方向の他方側に位置するように構成されている。また、第３一方端面７９４が第２一方端面７８４よりも径方向の一方側に位置するように構成されており、第２一方端面７８４が第１一方端面７７４よりも径方向の一方側に位置するように構成されている。

〈第６変形例〉
また、上記実施形態では、スロット内において、第１スロット収容部と第２スロット収容部とが接合される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２９に示す第６変形例のステータ８００のように、第１セグメント導体８７０の第１脚部８７１と第２セグメント導体８８０の第２脚部８８１とが、スロット１２よりも軸方向外側の接合部８９０において、接合されていてもよい。この場合、接合部８９０は、接合される際に、第１の押圧治具８０１と第２の押圧治具８０２とにより径方向に挟まれた状態で押圧される。

〈他の変形例〉
また、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。

また、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。

また、上記実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。

また、上記実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。

また、上記実施形態では、スロットをセミオープン（開口幅がスロットの幅よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。

また、上記実施形態では、押圧治具により第２一方端面を、ステータコアの壁部により第１他方端面を押圧する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、上記実施形態と傾斜方向が反対の第１対向面が径方向外側を向き、第２対向面が径方向内側を向く場合には、押圧治具により第１他方端面がされ、ステータコアの壁部により第２一方端面が押圧されるように構成することが好ましい。

また、上記実施形態では、第１ずれ幅ｄ１と第２ずれ幅ｄ２とを略同一に構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、第１ずれ幅ｄ１と第２ずれ幅ｄ２とは、異なる大きさであってもよい。なお、第１ずれ幅ｄ１と第２ずれ幅ｄ２とを等しくすれば、第１スロット収容部の導線の径方向の長さと、第２スロット収容部の導線の径方向の長さとを等しくすることができるので、第１スロット収容部の材料と第２スロット収容部の材料とを共通化することができる。

また、上記実施形態では、第１接合面の傾斜角度θ１の大きさを、第１逆傾斜面の傾斜角度θ２の大きさよりも大きく構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、第１スロット収容部の幅Ｗ３１が小さくなることに問題がなければ、第１接合面の傾斜角度θ１の大きさを第１逆傾斜面の傾斜角度θ２以下にしてもよい。

また、上記実施形態では、第１接合面の面積Ｓ１１を、第１逆傾斜面の面積Ｓ１２よりも大きく構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、接合面積が小さくなることに問題がなければ、第１接合面の面積Ｓ１１を、第１逆傾斜面の面積Ｓ１２以下に構成してもよい。

また、上記実施形態では、第１対向面と第２対向面とを、中心点Ｃ２を中心に非対称に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１対向面と第２対向面とを、中心点Ｃ２を中心に点対称に形成しても、第１接合面の面積および第２接合面の面積を十分確保することができる場合には、第１対向面と第２対向面とを、中心点Ｃ２を中心に点対称に形成してもよい。

また、上記実施形態では、第１対向面と第２対向面とを、中心点Ｃ２を中心に非対称に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１対向面と第２対向面とを、中心点Ｃ２を中心に点対称に形成しても、第１接合面の面積および第２接合面の面積を十分確保することができる場合には、第１対向面と第２対向面とを、中心点Ｃ２を中心に点対称に形成してもよい。

また、上記実施形態では、スロット収容部に、絶縁部材を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、セグメント導体の絶縁被膜が十分な厚み（厚みｔ２以上）を有する場合には、スロット収容部に、絶縁部材を設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、第１スロット収容部の先端を、平坦面に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、セグメント導体の寸法誤差の影響が小さい場合には、第１スロット収容部の先端を、尖った形状（先細り形状）に形成してもよい。

また、上記実施形態では、セグメント導体を形成する工程において、動力導体接合工程と中性点導体接合工程とを実施する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、セグメント導体をスロットに配置する工程を実施した後に、動力導体接合工程と中性点導体接合工程とを実施してもよい。この場合、ステータの完成状態において、動力導体および中性点導体近傍で、溶接用のツールスペースが必要になるため、ステータの大型化の防止の観点から、上記実施形態のように、セグメント導体をスロットに配置する工程の前に、動力導体接合工程と中性点導体接合工程とを実施することが好ましい。

また、上記実施形態では、コイル部を４並列のＹ結線（４並列結線）するように構成（結線）する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル部を４並列以外のＹ結線するように構成してもよいし、Δ結線するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、第１他方端面または第２一方端面を押圧する方法、および、接合材を加熱する方法の例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、上記実施形態の押圧する方法および加熱する方法以外の方法により、第１他方端面または第２一方端面を押圧してもよいし、接合材を加熱してもよい。

１０ ステータコア（電機子コア） １１ａ 壁部（電機子コアの一部、押圧部）
１２ スロット １２ａ 開口部
３０ コイル部 ４０ セグメント導体
４０ａ 絶縁被膜 ４２ａ、４２ｂ スロット収容部（脚部）
４３ コイルエンド部（一方コイルエンド部、他方コイルエンド部）
７０ 第１セグメント導体
７１、３７１、４７１、５７１、６７１、７７１、８７１ 第１スロット収容部（第１の脚部）
７２、３７２、５７２、６７２、７７２ 第１対向面（第１傾斜面）
７２ａ 第１接合面 ７２ｂ第１逆傾斜面
７２ｃ 第１離間対向面（離間対向面）
７３、３７３、４７３、５７３、６７３、７７３ 第１他方端面
７４、３７４、４７４、５７４、６７４、７７４ 第１一方端面
７５ 先端（先端部、平坦面） ８０ 第２セグメント導体
８１、３８１、４８１、５８１、６８１、７８１、８８１ 第２スロット収容部（第２の脚部）
８３、３８３、４８３、５８３、６８３、７８３ 第２他方端面
８４、３８４、４８４、５８４、６８４、７８４ 第２一方端面
１００、３００、４００、５００、６００、７００、８００ ステータ（電機子）
１１１ 他方段差部（段差部） １１２ 一方段差部（段差部）
１３０ 接合材
２００ 押圧治具（押圧部） ３９０ 境界部
４７２ 第１対向面
７９１ 第３スロット収容部（第２の脚部）

Claims (23)

1. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
   前記電機子コアに配置される脚部を有する複数のセグメント導体を含み、前記複数のセグメント導体のうちの前記中心軸線方向の一方側に配置される第１の前記セグメント導体の第１の前記脚部と、前記中心軸線方向の他方側に配置される第２の前記セグメント導体の第２の前記脚部とが接合されているコイル部とを備え、
   前記第１の脚部は、少なくとも一部が前記電機子コアの径方向の一方側を向くとともに、前記第２の脚部に対向する第１対向面と、前記径方向の他方側を向く第１他方端面とを含み、
   前記第２の脚部は、少なくとも一部が前記径方向の他方側を向くとともに、前記第１対向面に対向する第２対向面と、前記径方向の他方側を向くとともに、前記第２対向面に連続する第２他方端面とを含み、
   前記第１対向面の少なくとも一部と前記第２対向面の少なくとも一部とが接合されており、前記第１他方端面は、前記第２他方端面よりも前記径方向の他方側に突出するように配置されている、電機子。
2. 前記第１他方端面は、前記第１の脚部の前記径方向の他方側の前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、
   前記第２他方端面は、前記第２の脚部の前記径方向の他方側の前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、
   前記第１他方端面の前記中心軸線方向の他方側の先端部と、前記第２他方端面の前記中心軸線方向の一方側の先端部とは、前記中心軸線方向に隙間を隔てて配置されている、請求項１に記載の電機子。
3. 前記第１の脚部は、前記第１他方端面と前記径方向の反対側に設けられているとともに、前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、前記第１対向面に連続する第１一方端面を含み、
   前記第２の脚部は、前記第２他方端面と前記径方向の反対側に設けられているとともに、前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、前記径方向の一方側を向く第２一方端面を含み、
   前記第２一方端面は、前記第１一方端面よりも前記径方向の一方側に突出するように配置されており、
   前記第１一方端面の前記中心軸線方向の他方側の先端部と、前記第２一方端面の前記中心軸線方向の一方側の先端部とは、前記中心軸線方向に隙間を隔てて配置されている、請求項２に記載の電機子。
4. 前記第１他方端面と前記第２他方端面との境界部には、段差部が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電機子。
5. 前記第１他方端面は、前記第１の脚部の前記径方向の他方側の前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、
   前記第２他方端面は、前記第２の脚部の前記径方向の他方側の前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、
   前記段差部は、前記第１他方端面の前記中心軸線方向の他方側の先端部が、前記第２他方端面の前記中心軸線方向の一方側の先端部よりも前記径方向の他方側に突出する形状を有する、請求項４に記載の電機子。
6. 前記第１の脚部は、前記第１他方端面と前記径方向の反対側に設けられ、前記第１対向面に連続する第１一方端面を含み、
   前記第２の脚部は、前記第２他方端面と前記径方向の反対側に設けられ、前記径方向の一方側を向く第２一方端面を含み、
   前記第２一方端面は、前記第１一方端面よりも前記径方向の一方側に突出するように配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。
7. 前記電機子コアには、前記第１他方端面よりも前記径方向の他方側に壁部が設けられており、
   前記スロットには、前記第２一方端面よりも前記径方向の一方側に開口部が設けられている、請求項６に記載の電機子。
8. 前記第１他方端面の前記径方向の位置と、前記第２他方端面の前記径方向の位置とのずれ幅である第１ずれ幅は、前記第１一方端面の前記径方向の位置と、前記第２一方端面の前記径方向の位置とのずれ幅である第２ずれ幅と等しい、請求項６または７に記載の電機子。
9. 前記第１他方端面の前記径方向の位置と、前記第２他方端面の前記径方向の位置とのずれ幅である第１ずれ幅は、前記セグメント導体の絶縁被膜の厚み以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子。
10. 前記第１のセグメント導体の前記第１対向面は、前記中心軸線方向に対して傾斜する第１傾斜面を有し、
    前記第２のセグメント導体の前記第２対向面は、前記中心軸線方向に対して傾斜する第２傾斜面を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子。
11. 前記第１傾斜面は、前記第２傾斜面に接合される接合面と、前記接合面と連続して形成されており、前記接合面が傾斜する方向と前記中心軸線方向に対して反対方向に傾斜する逆傾斜面とを含む、請求項１０に記載の電機子。
12. 前記逆傾斜面の前記中心軸線方向に対する傾斜角度は、前記接合面の前記中心軸線方向に対する傾斜角度よりも小さい、請求項１１に記載の電機子。
13. 前記接合面の面積は、前記逆傾斜面の面積よりも大きい、請求項１１または１２に記載の電機子。
14. 前記第１傾斜面は、前記逆傾斜面の前記接合面側とは反対側に連続して形成され、前記第２傾斜面と離間して配置される離間対向面を含む、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の電機子。
15. 前記第１傾斜面は、前記径方向に沿った断面がＳ字形状を有するように形成されている、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の電機子。
16. 前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは、前記径方向に沿った断面が、前記第１傾斜面の中心点に対して、非対称形状を有するように形成されている、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の電機子。
17. 複数の前記第１の脚部が、前記径方向に隣り合って配置されており、
    前記複数の第１の脚部のうちの一の前記第１対向面は、前記径方向に隣り合う他の前記第１対向面と、前記中心軸線方向の異なる位置に配置されており、
    前記複数の第１の脚部のそれぞれにおいて、前記第１他方端面が、対応する前記第２他方端面よりも前記径方向の他方側に突出するように配置されている、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の電機子。
18. 前記第１の脚部の先端部および前記第２の脚部の先端部は、それぞれ、前記中心軸線方向に直交する平坦面に形成されている、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の電機子。
19. 前記第１のセグメント導体は、前記第１の脚部に連続して形成され、前記電機子コアよりも前記中心軸線方向の一方側に配置される一方コイルエンド部を含み、
    前記第２のセグメント導体は、前記第２の脚部に連続して形成され、前記電機子コアよりも前記中心軸線方向の他方側に配置される他方コイルエンド部を含む、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の電機子。
20. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記電機子コアに配置される脚部を有する複数のセグメント導体を含み、前記複数の脚部同士が接合されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、
    前記複数のセグメント導体のうちの第１の前記セグメント導体の第１の前記脚部の第１面の少なくとも一部が、前記電機子コアの径方向の一方側を向き、前記第１の脚部の第１他方端面が、前記径方向の他方側を向き、前記複数のセグメント導体のうちの第２の前記セグメント導体の第２の前記脚部の第２面の少なくとも一部および前記第２面に連続する第２他方端面が、前記径方向の他方側を向くとともに、前記第１の脚部が前記中心軸線方向の一方側に配置され、前記第２の脚部が前記中心軸線方向の他方側に配置されるように、前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程と、
    前記第１他方端面を前記第２他方端面よりも前記径方向の他方側に突出するように配置した状態で、前記電機子コアの一部または押圧治具からなる押圧部が前記第１他方端面に接触しながら、前記押圧部により、前記第１のセグメント導体を前記径方向の一方側に押圧するとともに、前記第１のセグメント導体の前記第１面の少なくとも一部と前記第２のセグメント導体の前記第２面の少なくとも一部とを接合することにより、前記コイル部を形成する工程とを備える、電機子の製造方法。
21. 前記複数のセグメント導体を配置する工程は、前記第１面と前記第２面とのいずれか一方に接合材が配置された状態で、前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程であり、
    前記コイル部を形成する工程は、前記第１面と前記第２面とが前記接合材を介して接触した状態で、かつ、前記第１他方端面を前記第２他方端面よりも前記径方向の他方側に突出するように配置された状態で、前記押圧部により前記第１のセグメント導体を前記径方向の一方側に押圧するとともに、前記接合材を加熱して硬化させることにより、前記第１のセグメント導体の前記第１面の少なくとも一部と前記第２のセグメント導体の前記第２面の少なくとも一部とを接合する工程である、請求項２０に記載の電機子の製造方法。
22. 前記第１他方端面は、前記第１の脚部の前記径方向の他方側の前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、
    前記第２他方端面は、前記第２の脚部の前記径方向の他方側の前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、
    前記複数のセグメント導体を配置する工程は、前記第１他方端面の前記中心軸線方向の他方側の先端部と、前記第２他方端面の前記中心軸線方向の一方側の先端部とが、前記中心軸線方向に隙間を隔てるように、前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程である、請求項２０または２１に記載の電機子の製造方法。
23. 前記第１の脚部は、前記第１他方端面と前記径方向の反対側に設けられているとともに、前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、前記第１面に連続する第１一方端面を含み、
    前記第２の脚部は、前記第２他方端面と前記径方向の反対側に設けられているとともに、前記中心軸線方向に沿って延びる端面であり、前記径方向の一方側を向く第２一方端面を含み、
    前記複数のセグメント導体を配置する工程は、前記第２一方端面が、前記第１一方端面よりも前記径方向の一方側に突出するとともに、前記第１一方端面の前記中心軸線方向の他方側の先端部と、前記第２一方端面の前記中心軸線方向の一方側の先端部とが、前記中心軸線方向に隙間を隔てるように、前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程である、請求項２２に記載の電機子の製造方法。

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