JPWO2019044681A1

JPWO2019044681A1 - コネクタ

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Publication number: JPWO2019044681A1
Application number: JP2019539442A
Authority: JP
Inventors: 佑次伊藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2018-08-24
Publication date: 2020-04-16
Anticipated expiration: 2038-08-24
Also published as: JP6849077B2; WO2019044681A1; CN111033902A; CN111033902B

Abstract

一次成形により形成された一次樹脂３０と二次成形により形成された二次樹脂４０とを有するハウジング１０と、前記一次樹脂３０と一体に形成された複数のバスバー２１，２２，２３を重ねた状態で前記二次樹脂４０内に埋め込まれたバスバー群２０と、を備えるコネクタ１であって、前記一次樹脂３０は、前記バスバー群２０の重ね方向における外側面２０Ｆ，２０Ｂに接触した状態で配され、前記二次樹脂４０から露出した外層部ＣＬと、隣り合う２枚の前記バスバー２１，２２，２３に接触した状態で前記隣り合う２枚のバスバー２１，２２，２３に挟まれた中間層部ＭＬと、を備える。

Description

本明細書に開示された技術は、コネクタに関する。

従来、端子金具がインサート成形されてなるコネクタとして、例えば特許文献１のものが知られている。このコネクタのハウジングは、合成樹脂製のモールド成形体と、同じく合成樹脂製の中子と、複数の端子金具と、を備えている。中子はハウジングの成形に先立って予め成形済みとされ、前後方向に貫通する複数の端子貫通孔が形成されている。

ハウジングを成形する際には、中子の端子貫通孔に端子金具を圧入により貫通させ、端子金具の下端部を金型の固定型に嵌合することで端子金具と中子を金型内に位置決めしておく。そして、金型のキャビティ内にゲートを通して溶融樹脂を高圧で注入することで、モールド成形体を中子および端子金具と一体化された状態で成形するようになっている。

特開２００５−１７４６９７号公報

しかしこの技術では、ハウジングを成形する際に端子金具を金型の固定型に嵌合するため、端子金具のうち金型の固定型に嵌合される部分に傷がつきやすい。しかも中子を端子金具を介して金型内に位置決めするため、中子が溶融樹脂から受けた圧力により端子金具が変形し、ハウジングの出来上がり状態において端子同士が互いに接触した状態となるおそれがある。

本明細書に開示された技術に係るコネクタは、一次成形により形成された一次樹脂と二次成形により形成された二次樹脂とを有するハウジングと、前記一次樹脂と一体に形成された複数のバスバーを重ねた状態で前記二次樹脂内に埋め込まれたバスバー群と、を備えるコネクタであって、前記一次樹脂は、前記バスバー群の重ね方向における外側面に接触した状態で配され、前記二次樹脂から露出した外層部と、隣り合う２枚の前記バスバーに接触した状態で前記隣り合う２枚のバスバーに挟まれた中間層部と、を備えることに特徴を有する。

この構成によれば、一次樹脂製の中間層部が隣り合う２枚のバスバーに接触した状態で挟まれているから、ハウジング内において当該バスバー同士の離間距離を一定に保つことができる。また、バスバー群の重ね方向における外側面には外層部が配されているから、二次樹脂を二次成形する際には、両外層部を金型で挟み込むことで、バスバーを金型内に固定することができる。したがって、バスバー群自体を金型に固定する必要がないから、バスバーを金型で傷つけるおそれがない。

本明細書に開示された技術に係る実施態様として、次の構成が好ましい。

（１）前記外層部は、前記二次樹脂から露出した接触部と、前記接触部の周縁から外周に広がるにつれて前記バスバーに近づくテーパ部と、を備える。

この構成によれば、二次樹脂を二次成形する際に接触部を金型に当接させ、バスバーの重ね方向と交差する方向から溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂が外層部のテーパ部に当たりこれを回り込むように流れるから、外層部が溶融樹脂から受ける圧力を和らげることができる。

（２）前記中間層部は、前記２枚のバスバーの一方側に凹んで設けられた嵌合凹部と、前記２枚のバスバーの他方側に突出して設けられ前記嵌合凹部と嵌合することで前記２枚のバスバーの位置ずれを防ぐ嵌合突部と、を備える。

この構成によれば、一方のバスバー側の嵌合凹部と他方のバスバー側の嵌合突部とを嵌合させることにより、二次樹脂を形成する際に溶融樹脂の圧力による両バスバーの位置ずれをなくすことができる。

本明細書に開示された技術によれば、二次成形におけるバスバーの位置ずれをなくし、バスバーを傷つけるおそれがないコネクタを提供することができる。

実施形態のコネクタを示す正面図コネクタを示す平面図図１のＡ−Ａ断面図図１のＢ−Ｂ断面図一次樹脂およびバスバーを示す斜視図一次樹脂およびバスバーを示す斜視図一次樹脂およびバスバーを示す平面図一次樹脂およびバスバー群を示す平面図第一バスバーを示す図第二バスバーを示す図第三バスバーを示す図

＜実施形態＞
本明細書に開示された技術に係る一実施形態を、図１から図１１によって説明する。本実施形態のコネクタ１は、インバータケースの中で使用される中継コネクタである。以下の説明においては、図１における手前側を前方、右方を右方、上方を上方として説明する。

コネクタ１は、図１および図２に示す外面視においては、左右に長い略長方形の板形状のハウジング１０と、６本の端子１４と、を備えている。なお以下においては６本の端子１４のうち３本のみを説明および図示し、他の３本は説明および図示を省略する。

ハウジング１０の前面（以下、ハウジング前面１０Ｆという）は、左右に連続する３つの前側段差面１０Ｆ−１、１０Ｆ−２，１０Ｆ−３を備えている。これら段差面１０Ｆ−１〜３はそれぞれ、大部分が二次樹脂４０で覆われるとともに、二次樹脂４０内に埋め込まれた一次樹脂３０（後述する接触部ＣＬ−Ｃ）が二次樹脂４０と面一となって露出している。同様に、ハウジング１０の背面１０Ｂも３つの背側段差面１０Ｂ−１、１０Ｂ−２，１０Ｂ−３を備え、うち２つの背側段差面１０Ｂ−２、１０Ｂ−３において、二次樹脂４０から一次樹脂３０（後述する接触部ＣＬ−Ｃ）が二次樹脂４０と面一となって露出している。

端子１４は、図２に示すように、ハウジング前面１０Ｆから前方に突出している。各端子１４は金属板材から形成され、細長い帯形状をなしている。各端子１４は、ハウジング前面１０Ｆにおいて、互いに接触しないように左右および上下に分散して配されている。

一方、ハウジング１０内には、図３および図４に示すように、一次樹脂３０と、一次樹脂３０がそれぞれ一体形成された第一バスバー２１、第二バスバー２２、および第三バスバー２３を備えるバスバー群２０とが埋め込まれている。第一〜第三バスバー２１〜２３は、一次樹脂３０を挟んで重ねられている。なお以下において、各バスバー２１〜２３に挟まれた一次樹脂３０を中間層部ＭＬといい、バスバー群２０の前面２０Ｆおよび背面２０Ｂに配された一次樹脂３０を外層部ＣＬという。詳しくは、中間層部ＭＬのうち、第一バスバー２１と第二バスバー２２に挟まれたものを第一中間層部ＭＬ１といい、第二バスバー２２と第三バスバー２３に挟まれたものを第二中間層部ＭＬ２という。また、外層部ＣＬのうち、バスバー群２０の前面２０Ｆに配されたものを第一外層部ＣＬ１といい、バスバー群２０の背面２０Ｂに配されたものを第二外層部ＣＬ２という。

第一〜第三バスバー２１〜２３はそれぞれ、図５および図６に示すように、左右に長い板形状をなしている。第一バスバー２１と第二バスバー２２は、図７に示すように、第一バスバー２１の右端よりも第二バスバー２２の右端を右方にずらして重ねられている。同様に、第二バスバー２２と第三バスバー２３は、第二バスバー２２の右端よりも第三バスバー２３の右端を右方にずらして重ねられている。なお以下においては、図９から図１１に示すように、第一バスバー２１、第二バスバー２２、および第三バスバー２３の３枚が重ねられた領域を第一領域Ｐ１といい、第二バスバー２２と第三バスバー２３の２枚が重ねられた領域を第二領域Ｐ２といい，第三バスバー２３のみの領域を第三領域Ｐ３という。また、第一バスバー２１と第二バスバー２２の２枚が重ねられた領域を第四領域Ｐ４といい、第一バスバー２１のみの領域を第五領域Ｐ５という。

上述したバスバー群２０の６本の端子１４は、図５に示すように、第一バスバー２１、第二バスバー２２，および第三バスバー２３のそれぞれに１本ずつ設けられている。各バスバー２１，２２，２３と各端子１４は、１枚の金属板材から打ち抜き加工等により一体に形成され、各バスバー２，２２，２３の両端部から水平姿勢で前方に突出している。

第一バスバー２１には、細長いスリット状の第一逃がしスリット２１Ａが前後に貫通して形成されている。第二バスバー２２には、前面視で第一逃がしスリット２１Ａと重なる位置に、第一逃がしスリット２１Ａと同形状の第二逃がしスリット２２Ａが前後に貫通して設けられている。第三バスバー２３に設けられた端子１４（以下、貫通端子１４Ａという）は、前面視で第一逃がしスリット２１Ａおよび第二逃がしスリット２２Ａを通して見える位置に配され、第二逃がしスリット２２Ａおよび第二逃がしスリット２１Ａを貫通して前方に延出している。

一次樹脂３０は、図９から図１１に示すように、第一〜第三バスバー２１〜２３のそれぞれに分散して設けられている。各一次樹脂３０は、コネクタ１の一次成形において各バスバー２１〜２３と一体化して形成される。
詳しくは、第一バスバー２１の前面２１Ｆには第一前側樹脂３１Ｆが設けられて前方に突出し（図９（Ａ））、背面２１Ｂには第一背側樹脂３１Ｂが設けられて後方に突出している（図９（Ｂ））。各一次樹脂３１Ｆ，３１Ｂの突出端部は、図７に示すように、第一バスバー２１に平行な平坦面となっている。

同様に、第二バスバー２２の前面２２Ｆには第二前側樹脂３２Ｆが設けられて前方に突出し（図１０（Ａ））、第二バスバー２２の背面２２Ｂには第二背側樹脂３２Ｂが設けられて後方に突出している（図１０（Ｂ））。各一次樹脂３２Ｆ，３２Ｂの突出端部は、第二バスバー２２に平行な平坦面となっている。

同様に、第三バスバー２３の前面２３Ｆには第三前側樹脂３３Ｆが設けられて前方に突出し（図１１（Ａ））、第三バスバー２３の背面２３Ｂには第三背側樹脂３３Ｂが設けられて後方に突出している（図１１（Ｂ））。各一次樹脂３３Ｆ，３３Ｂの突出端部は、第三バスバー２３に平行な平坦面となっている。

なお、各一次樹脂３１Ｆ，３１Ｂの第一バスバー２１からの突出高さと、各一次樹脂３２Ｆ，３２Ｂ、３３Ｆの第二バスバー２２からの突出高さと、各一次樹脂３３Ｆ，３３Ｂの第三バスバー２３からの突出高さは、図７に示すように、いずれも同寸法とされている。

図９（Ｂ）に示すように、領域Ｐ１および領域Ｐ４に配された第一背側樹脂３１Ｂと、図１０（Ａ）に示すように、第二前側樹脂３２Ｆのうち領域Ｐ１および領域Ｐ４に配された部分（以下、第二前側中間樹脂３２Ｆ−ＭＬという）は、３枚のバスバー２１，２２，２３が重ね合わされてバスバー群２０とされた状態において、上述の第一中間層部ＭＬ１となっている。

第一背側中間樹脂３１Ｂ−ＭＬと第二前側中間樹脂３２Ｆ−ＭＬは、図７に示すように、互いに対向して配置されたときに、前面透視で互いに重ならない位置に配されている。したがって、これらが前後から互いに組み合わされて第一中間層部ＭＬ１とされた状態においては、図８（Ｂ）に示すように、第二前側中間樹脂３２Ｆ−ＭＬの突出端部ＭＬ―Ｃが第一バスバー２１の背面２１Ｂに面接触している。そして、第一バスバー２１と第二バスバー２２は、第一中間層部ＭＬ１を挟んで配されることで、互いから離間して配されている。

同様に、図１０（Ｂ）に示すように、第二背側樹脂３２Ｂのうち領域Ｐ１および領域Ｐ２に配された部分（以下、第二背側中間樹脂３２Ｂ−ＭＬという）と、図１１（Ａ）に示すように、第三前側樹脂３３Ｆのうち領域Ｐ１及び領域Ｐ２に配された部分（以下、第三前側中間樹脂３３Ｆ−ＭＬという）とは、バスバー群２０とされた状態において、上述の第二中間層部ＭＬ２となっている。

第二背側中間樹脂３２Ｂ−ＭＬと第三前側中間樹脂３３Ｆ−ＭＬは、図７に示すように互いに対向して配置されたときに、前面透視で互いに重ならない位置に配されている。したがって、これらが前後から互いに組み合わされて第二中間層部ＭＬ２とされた状態においては、図８（Ｃ）に示すように、第二背側中間樹脂３２Ｂ−ＭＬの突出端部ＭＬ―Ｃが第三バスバー２３の前面２３Ｆに面接触している。そして、第二バスバー２２と第三バスバー２３は、第二中間層部ＭＬ２を挟んで配されることで、互いから離間して配されている。

なお、図９（Ｂ）および図１０（Ａ）に示すように、第一中間層部ＭＬ１（３１Ｂ、３２Ｆ−ＭＬ）は第一バスバー２１と第二バスバー２２の間（領域Ｐ１および領域Ｐ４）の大部分に配されているが、図９（Ｂ）および図１０（Ａ）に示すように、第一逃がしスリット２１Ａおよび貫通端子１４Ａの左方および下方には第一中間層部ＭＬ１が配されず、第一逃がしスリット２１Ａの内部空間を外方と連通させる空間が残されている。コネクタ１の二次成形の際には、溶融樹脂はこの空間を流れて、第一逃がしスリット２１Ａと貫通端子１４Ａとの間に充填される。

また、第二中間層部ＭＬ２は、第二バスバー２２と第三バスバー２３の間（領域Ｐ１および領域Ｐ２）のほぼ全体を埋めて配されているが、図１０（Ｂ）に示すように、第二逃がしスリット２２Ａの左方は第三バスバー２３が重ねられない領域Ｐ４であり、かつ第二背側樹脂３２Ｂも設けられない解放空間となっている。コネクタ１の二次成形の際には、溶融樹脂は第二バスバー２２の背面２２Ｂ側から第二逃がしスリット２２Ａと貫通端子１４Ａとの間に充填される。

一方、一次樹脂３０のうち、図９（Ａ）に示すように、第一領域Ｐ１および第四領域Ｐ４に配された第一前側樹脂３１Ｆと、図１０（Ａ）に示すように、第二前側樹脂３２Ｆのうち第二領域Ｐ２に配された部分（以下、第二前側外層樹脂３２Ｆ−ＣＬという）と、図１１（Ａ）に示すように、第三前側樹脂３３Ｆのうち第三領域Ｐ３に配されたもの（以下、第三前側外層樹脂３３Ｆ−ＣＬという）は、上述の第一外層部ＣＬ１となっている。

同様に、図１０（Ｂ）に示すように、第二背側樹脂３２Ｂのうち第四領域Ｐ４に配された部分（以下、第二背側外層樹脂３２Ｂ−ＣＬという）と、図１１（Ｂ）に示すように、第一領域Ｐ１〜第三領域Ｐ３に配された第三背側樹脂３３Ｂは、上述の第二外層部ＣＬ２となっている。

すなわち、バスバー群２０は、第一領域Ｐ１〜第四領域Ｐ４のいずれにおいても、前面２０Ｆには第一外層部ＣＬ１を備え、背面２０Ｂには第二外層部ＣＬ２を備えている。また、第一領域Ｐ１〜第四領域Ｐ４のそれぞれにおいて、第一外層部ＣＬ１の少なくとも一部と第二外層部ＣＬ２の少なくとも一部とは、前面透視で重なっている。特に、第一領域Ｐ１においては、バスバー群２０の上端近傍および下端近傍に配された、第一外層部ＣＬ１−Ｓ（図９（Ａ）参照）と第二外層部ＣＬ２−Ｓ（図１１（Ｂ）参照）とが、３枚のバスバー２１〜２３および中間層部ＭＬ１，ＭＬ２を介して、前面透視で重なっている。

各外層部ＣＬ（第一外層部ＣＬ１および第二外層部ＣＬ２）は、各領域Ｐ１〜Ｐ３において、一つまたは複数の左右に細長い突条部により構成されている。上下に並んで配された複数の突状部の間には、二次成形において溶融樹脂の流路となる間隙が確保されている。

コネクタ１の二次成形の際には、各外層部ＣＬの突出端部は、図８（Ａ）に示すように、バスバー群２０の第一〜第四領域Ｐ１〜Ｐ４のそれぞれにおいてバスバー群２０の前方および後方に配された図示しない金型に当接される接触部ＣＬ−Ｃとされる。この結果、二次成形後の状態においては、図１に示すように、接触部ＣＬ−Ｃが、ハウジング前面１０Ｆにおいて二次樹脂４０と面一となって露出するとともに、図示しない背面１０Ｂにおいても、接触部ＣＬ−Ｃが二次樹脂４０と面一となって露出している。

なお、本実施形態においては、バスバー群２０の金型内における位置ずれを防ぐため、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、外層部ＣＬの突出側部は、接触部ＣＬ−Ｃの周縁から外周に広がるにつれて各バスバー２１〜２３に近づく外層テーパ部ＣＬ−Ｔ（テーパ部の一例）を備えている。外層テーパ部ＣＬ−Ｔは第一前側樹脂３１Ｆ、第二前側外層樹脂３２Ｆ−ＣＬ，第三前側外層樹脂３３Ｆ−ＣＬ、第二背側外層樹脂３２Ｂ−ＣＬ，および第三背側樹脂３３Ｂに配されている。

同様に、バスバー群２０内において第二バスバー２２の第一バスバー２１および第三バスバー２３からの位置ずれを防ぐため、中間層部ＭＬの突出側部は、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示すように、突出端部の周縁から外周に広がるにつれて各バスバー２１〜２３に近づく中間層テーパ部ＭＬ−Ｔを備えている。中間層テーパ部ＭＬ−Ｔは、第二前側中間樹脂３２Ｆ−ＭＬ（図１０（Ａ）参照）と、第二中間層部ＭＬ２の左端を構成する第二背側中間樹脂３２Ｂ−ＭＬ（図１０（Ｂ）参照）に設けられている。

また、バスバー群２０内において第二バスバー２２の第一バスバー２１および第三バスバー２３からの位置ずれを防ぐため、本実施形態においてはさらに、中間層部ＭＬを構成する２枚の中間樹脂の一方に円形の凹んだ形状の嵌合凹部ＭＬ−Ｈが形成されるとともに、他方に円錐台形状をなして嵌合凹部ＭＬ−Ｈに向かって突出し、嵌合凹部ＭＬ−Ｈに嵌合する嵌合突部ＭＬ−Ｐが形成されている。嵌合凹部ＭＬ−Ｈは、第二前側中間樹脂３２Ｆ−ＭＬに３つ形成されるとともに（図１０（Ａ）参照）、第二背側中間樹脂３２Ｂ−ＭＬに２つ形成されている（図１０（Ｂ）参照）。嵌合突部ＭＬ−Ｐは、第一背側中間樹脂３１Ｂ−ＭＬに３つ形成されるとともに（図９（Ｂ）参照）、第三前側中間樹脂３３Ｆ−ＭＬに２つ形成されている（図１１（Ａ）参照）。バスバー同士を組み付けてバスバー群２０とした状態においては、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）に示すように、各嵌合突部ＭＬ−Ｐはそれぞれ嵌合凹部ＭＬ−Ｈに嵌合している。

次に、本実施形態に係るコネクタ１の形成方法を例示する。

まず、一次成形により、第一バスバー２１に第一前側樹脂３１Ｆ，および第一背側樹脂３１Ｂを形成し、第二バスバー２２に第二前側樹脂３２Ｆおよび第二背側樹脂３２Ｂを形成し、第三バスバー２３に第三前側樹脂３３Ｆおよび第三背側樹脂３３Ｂを形成する。

次に、第一バスバー２１の後方に、第二バスバー２２および第三バスバー２３の右端をそれぞれ前側のバスバー２１，２２よりも右方にずらしつつ重ねる。すると、各嵌合凹部ＭＬ−Ｈに各嵌合突部ＭＬ−Ｐが嵌合し、第一背側中間樹脂３１Ｂ−ＭＬと第二前側中間樹脂３２Ｆ−ＭＬとが互いに組み合わさるとともに、第二背側中間樹脂３２Ｂ−ＭＬと第三前側中間樹脂３３Ｆ−ＭＬとが互いに組み合わされて、それぞれ中間層部ＭＬ１，ＭＬ２となる。これにより、各バスバー２１，２２，２３が中間層部ＭＬ１、ＭＬ２を挟んで重ねられ、前面２０Ｆに第一外層部ＣＬ１が配され、背面２０Ｂに第二外層部ＣＬ２が配されたバスバー群２０が得られる。

次に、バスバー群２０を図示しない一対の金型内に配し、金型をバスバー群２０の前後から閉じて、第一領域〜第四領域Ｐ４のそれぞれにおいて、金型を外層部ＣＬに当接させる。すると、バスバー群２０は各領域Ｐ１〜Ｐ４において外層部ＣＬを介して各金型に前後から挟み込まれた状態で、金型内に固定される。

次に、金型においてバスバー群２０の左方に設けられた図示しないゲートから、溶融樹脂を射出注入する。すると、溶融樹脂は外層部ＣＬの外層テーパ部ＣＬ−Ｔおよび中間層部ＭＬの中間層テーパ部ＭＬ−Ｔに当たり、これらを回り込むようにゲートから遠ざかる方向へ流れる。そして、溶融樹脂が金型内に充填され、固化して二次樹脂４０となったところで金型を開くと、一次樹脂３０およびバスバー群２０が二次樹脂４０内に埋設され、外層部ＣＬの接触部ＣＬ−Ｃが二次樹脂４０と面一となって外方に露出したコネクタ１が得られる。

上記の構成によれば、隣り合う２枚のバスバー２１，２２（２２，２３）間の隙間には、一次樹脂製の中間層部ＭＬが両バスバー２１，２２（２２，２３）に接触した状態で配されているから、ハウジング１０内において当該バスバー２１，２２（２２，２３）同士の離間距離を一定に保つことができる。また、バスバー群２０の重ね方向における外側面２０Ｆ，２０Ｂには外層部ＣＬが配されているから、二次樹脂４０を二次成形する際には、外層部ＣＬを金型に当接させることで、バスバー群２０を金型内に固定することができる。したがって、バスバー群２０自体を金型に当接させる必要がないから、バスバー２１〜２３を金型で傷つけるおそれがない。

また、二次樹脂４０を二次成形する際に接触部ＣＬ−Ｃを金型に当接させ、バスバー群２０の重ね方向と交差する方向から溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂が外層部ＣＬのテーパ部ＣＬ−Ｔに当たりこれを回り込むように流れるから、外層部ＣＬが溶融樹脂から受ける圧力を和らげることができる。

また、一方のバスバー２２の嵌合凹部ＭＬ−Ｈと他方のバスバー２１，２３の嵌合突部ＭＬ−Ｐとを嵌合させることにより、二次樹脂４０を形成する際に溶融樹脂の圧力によりバスバー２１，２２，２３の位置ずれをなくすことができる。

なお、本実施形態においては、第三バスバー２３の貫通端子１４Ａは上述のように、第二逃がしスリット２２Ａおよび第一逃がしスリット２１Ａを貫通して前方に延出している。このように配置された貫通端子１４Ａを設けると、二次成形の際に第一〜第三バスバー２１〜２３同士の位置がずれた場合に貫通端子１４Ａが逃がしスリット２２Ａ，２１Ａの開口縁部に接触してしまい、バスバー同士が電気的に短絡した不良品となりやすい。これに対し、本実施形態においては上述のように、外層テーパ部ＣＬ−Ｔ，中間層テーパ部ＭＬ−Ｔが設けられるとともに、中間層部ＭＬには嵌合凹部ＭＬ−Ｈおよび嵌合凹部ＭＬ−Ｈと嵌合する嵌合突部ＭＬ−Ｐが設けられている。これらの位置ずれ規制手段により、貫通端子１４Ａを逃がしスリット２２Ａ，２１Ａに接触させることなく貫通させて配置することが可能となり、端子１４の配置設計の自由度が著しく高められている。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような形態で実施することが可能である。

（１）上記実施形態においては、バスバー群２０を３枚のバスバー２１〜２３により構成しているが、バスバーの枚数はこれに限らず、２枚でもよく、または４枚以上でもよい。

（２）上記実施形態においては、外層部ＣＬはテーパ形状の外層テーパ部ＣＬ−Ｔを備える構成としたが、これに代えて外層部は逆テーパ部を備える構成としてもよく、または外層部はテーパ部、逆テーパ部のいずれも備えない形状としてもよい。

（３）上記実施形態においては、嵌合凹部ＭＬ−Ｈを第二バスバー２２の前面２２Ｆ側および背面２２Ｂ側にそれぞれ設け、嵌合突部ＭＬ−Ｐを第一バスバー２１の背面２１Ｂ側および第三バスバー２３の前面２３Ｆ側にそれぞれ設けた構成としているが、嵌合凹部および嵌合突部の配置はこれに限らず、嵌合凹部を第一バスバーの背面側および第三バスバーの前面側に設け、嵌合突部を第二バスバーの前面側および背面側に設けてもよい。または、嵌合凹部および嵌合突部は設けなくてもよい。要は、各バスバー同士が位置ずれを起こすことなく両金型の間に固定されればよい。

（４）上記実施形態においては、中間層部ＭＬは各バスバー２１，２２，２３の各前面２１Ｆ，２２Ｆ，２３Ｆおよび背面２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂに設けられた一次樹脂３０により構成されているが、これに限らず、例えば第二バスバーには前面および背面のいずれにも一次樹脂を設けず、第一バスバーの背面および第三バスバーの前面に設けた一次樹脂のみによって中間層部を構成してもよい。要は、隣り合う２枚のバスバーの間に中間層部が形成されればよい。

３０：一次樹脂
４０：二次樹脂
１０：ハウジング
２０：バスバー群
２０Ｆ：バスバー群の前面（外側面）
２０Ｂ：バスバー群の背面（外側面）
２１，２２，２３：バスバー
ＣＬ：外層部
ＣＬ−Ｃ：接触部
ＣＬ−Ｔ：外層テーパ部（テーパ部）
ＭＬ：中間層部
ＭＬ−Ｈ：嵌合凹部
ＭＬ−Ｐ：嵌合突部

Claims

一次成形により形成された一次樹脂と二次成形により形成された二次樹脂とを有するハウジングと、
前記一次樹脂と一体に形成された複数のバスバーを重ねた状態で前記二次樹脂内に埋め込まれたバスバー群と、を備えるコネクタであって、
前記一次樹脂は、
前記バスバー群の重ね方向における外側面に接触した状態で配され、前記二次樹脂から露出した外層部と、
隣り合う２枚の前記バスバーに接触した状態で前記隣り合う２枚のバスバーに挟まれた中間層部と、を備えるコネクタ。
前記外層部は、前記二次樹脂から露出した接触部と、前記接触部の周縁から外周に広がるにつれて前記バスバーに近づくテーパ部と、を備える請求項１に記載のコネクタ。
前記中間層部は、前記２枚のバスバーの一方側に凹んで設けられた嵌合凹部と、前記２枚のバスバーの他方側に突出して設けられ前記嵌合凹部と嵌合することで前記２枚のバスバーの位置ずれを防ぐ嵌合突部と、を備える請求項１または請求項２に記載のコネクタ。