JPWO2019038990A1 - クリップ - Google Patents

Abstract

本発明は、グロメット（１２）及びピン（１３）を有するクリップ（１１）であって、意匠性を低下させず、かつ、クリップ（１１）及び取り付け対象の部材（１４，１５）を傷つけずに容易に取り外すことのできるクリップを提供することを目的とする。取り付け対象の部材（１４，１５）の取付孔（１４ａ，１５ａ）に挿入される筒状のグロメット（１２）は、ピン（１３）を挿通させるグロメット孔（１８）を有する。ピン（１３）のグロメット（１２）に対する挿通位置に応じて、グロメット（１２）は弾性変形して部材（１４，１５）を互いに取り付け、また、取り外し可能となる。グロメット（１２）のフランジ部（１７）が係合孔（２３）を有することにより、工具を係合孔（２３）に係合させてクリップ（１１）を部材（１４，１５）から取り外すことができる。【選択図】図５

Description

本開示は、少なくとも２つの部材を互いに取り付けるためのクリップに関する。

効率的に２つの部材を互いに取り付け及び取り外すことのできるクリップとして、例えば特許文献１及び２に記載のクリップが知られている。特許文献１及び２に記載のクリップは、先端側部分において弾性変形可能なグロメットと、グロメットに挿入されてグロメットの弾性変形をガイドする凹凸を有するピンとからなる。

図８は特許文献１に記載のクリップ１を示す。特許文献１に記載のクリップ１を部材２に取り付けるときは、まず、グロメット３にピン４を挿入した状態で、クリップ１の先端側を取り付け対象の部材２の取付孔５に挿入する。次に、ピン４の拡径凹部６がグロメット３の弾性片７を外側に押し出す係合位置までピン４をグロメット３に対して前進させる。このとき、グロメット３の先端側の外径が取り付け部材の取付孔５の内径よりも大きくなるため、グロメット３が部材に係合する。ピン４をグロメット３に対して後退させ、グロメット３の弾性片７が外側に押し出された状態を元に戻し、グロメット３と部材２との係合を解除すると、クリップ１を部材２から取り外すことができる。

特許文献２に記載のクリップを部材に取り付けるときは、グロメットを取り付け対象の部材の取付孔に挿入し、更に、ピンをグロメットに挿入してピンの拡径凹部がグロメットの先端側部分を外側に押し出す係合位置まで前進させると、特許文献１に記載のクリップと同様にグロメットが部材に係合する。クリップを取り外すときは、更にピンをグロメットに対して前進させ、ピンの縮径凹部にグロメットの先端側部分を受容させた解除位置に配置する。このとき、グロメットの先端側部分の外径が取り付け部材の貫通孔の内径よりも小さい状態に戻るため、グロメットの部材への係合が解除され、クリップを部材から取り外すことができる。

特許第３４３４３８６号 特開２０１２−１３７１３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のクリップ１では、クリップ１を取り外す時にピン４をグロメット３に対して後退させるため、取り付け対象の部材２とピン４との間に工具を差し込む必要があった。クリップ１の取り外し時にクリップ１及び取り付け対象の部材２を傷つけないためには、図８に示すように、工具８を差し込むためのアクセス孔９を取り付け対象の部材２に設ける必要があり、意匠性が低下していた。

特許文献２に記載のクリップでも、工具を使わずにクリップを取り外すことは難しく、容易にクリップを取り外すためには、ピンを解除位置に押し込んだ後、クリップと取り付け対象の部材との間に工具を差し込む必要があった。そのため、特許文献１のクリップ１と同様に、クリップの取り外し時にクリップ及び取り付け対象の部材を傷つけないためには、工具を差し込むためのアクセス孔を取り付け対象の部材に設ける必要があり、意匠性が低下していた。

このような問題を鑑み、本発明は、グロメット及びピンを有するクリップに於いて、意匠性を低下させず、かつ、クリップ及び取り付け対象の部材を傷つけずに容易に取り外すことのできるクリップを提供することを目的とする。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るクリップ（１１）は、少なくとも２つの部材（１４，１５）を互いに取り付けるためのクリップであって、前記少なくとも２つの部材の各々に設けられた取付孔（１４ａ，１５ａ）に挿通されるべき胴部（１６）、前記胴部の軸線方向の基端側に設けられたフランジ部（１７）、並びに前記フランジ部の前記基端側に設けられたフランジ凹部（１８ａ）及び前記フランジ凹部の底部から前記胴部の先端に至る被挿入孔（１８ｂ）を含むグロメット孔（１８）を有するグロメット（１２）と、前記被挿入孔に挿入される軸部（２４）、及び前記軸部の前記基端側に設けられた頭部（２５）を有するピン（１３）とを有し、前記胴部は、弾性変形によって前記取付孔の周縁に係合可能となるべく前記軸線方向に延在する少なくとも２つの弾性片（２０）を有し、前記ピンは、前記グロメットに対して、前記弾性片を前記取付孔の周縁に係合するべく弾性変形させる係合位置から、前記弾性片の前記取付孔の周縁への係合を解除するべき解除位置に前進可能に構成され、前記解除位置に於いて取り外し方向に力を加えるべく、前記グロメット孔の内周面には工具が係合可能な係合部（２３，３３）が設けられるとともに、前記頭部は前記解除位置に於いて前記係合部の少なくとも一部よりも前記軸線方向の先端側に位置することを特徴とする。

この構成によれば、第１部材にアクセス孔（９）を設けることなく、かつ、クリップ及び第１部材を傷つけずに、クリップを第１及び第２部材から容易に取り外すことができる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るクリップは、上記構成に於いて、前記係合部は、前記フランジ凹部に形成され、前記頭部は、前記係合位置に於いて前記係合部よりも前記基端側に位置する部分を有することを特徴とする。

この構成によれば、即ち、クリップによって第１及び第２部材が互いに取り付けられた状態となる係合位置に於いて、係合部は、頭部に遮蔽されるため、係合部の大きさや形状に関わらず、クリップの意匠性を害さず、クリップを取り外す解除位置に於いて、頭部に阻害されずに工具を係合部に係合させることができる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るクリップは、上記構成の何れかに於いて、前記係合部は、前記内周面から外側に凹んだ部分を有することを特徴とする。

この構成によれば、マイナスドライバー等の工具を係合凹部に差し入れるだけで工具を係合凹部に係合させることができるため、突起等からなる係合部をニッパー等の工具で把持する場合に比べて、クリップの取り外し操作が容易になる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るクリップは、上記構成に於いて、前記係合部は、前記内周面から外側に貫通した係合孔（２３）を有することを特徴とする。

この構成によれば、射出成形に於ける成形型の型割り関係で、係合孔の形成が容易である。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るクリップは、上記の係合部を有する構成に於いて、前記係合部は、前記内周面の周方向の全体に渡って延在する有底の係合溝（３３）を有することを特徴とする。

この構成によれば、全方位から工具を係合溝に差し込むことができるため、操作性が向上する。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るクリップは、上記構成の何れかに於いて、前記弾性片は、前記軸部を挟んで互いに対向するように１対形成されており、前記弾性片の各々は、前記少なくとも２つの部材の内の最も前記先端側に配置された部材の前記取付孔が長孔である場合に前記係合位置で前記長孔の短径を画定する壁面に当接すべき当接面（２１）を有するとともに、前記先端側の部分に対して外側に張り出すように形成されたガイド面（２２）を有し、前記ガイド面は、前記当接面から該弾性片の一方の側縁に至り、かつ、前記一方の側縁に近づくにつれて前記基端側に向かうように延在する第１ガイド面（２２ａ）と、前記第１ガイド面よりも前記基端側に位置するとともに該弾性片の他方の側縁から前記当接面に至り、前記当接面に近づくにつれて前記基端側に向かうように延在する第２ガイド面（２２ｂ）とを有し、１対の前記弾性片の各々の前記第２ガイド面は、他方の前記弾性片の前記第１ガイド面の延長線よりも前記基端側に位置することを特徴とする。

この構成によれば、ガイド面を第２取付孔の短径を画定する壁面の上端に摺動させながら、グロメットを第２取付孔に挿入するとき、グロメットが軸線方向に対して傾いていたとしても、壁面の摺動対象が第１ガイド面から第２ガイド面に変わる際に、第２ガイド面の端部が第２取付孔を画成する壁面の上端に引っかかることを抑制し、スムーズにグロメットを挿入できる。

本発明によれば、グロメット及びピンを有するクリップに於いて、意匠性を低下させず、かつ、クリップ及び取り付け対象の部材を傷つけずに容易に取り外すことのできるクリップを提供することができる。

実施形態に係るクリップの正面図 実施形態に係るグロメットの斜視図 図２に於けるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図 実施形態に係るピンの斜視図 実施形態に係るクリップの取り付け及び取り外しの過程を示す断面図（Ａ：初期位置、Ｂ：係合位置、Ｃ：解除位置） 実施形態に係るクリップの取り外し方法を示す断面図 グロメットの変形例を示す断面図 従来技術のクリップを示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）Ａ図に於けるＢ−Ｂ線に沿った断面図

以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るクリップ１１について説明する。なお、説明に当たって、上下、左右及び前後の方向は図に記載の方向に従うが、実際の取り付け時のクリップ１１の設置方向はこの方向と異なっていてもよい。また、クリップ１１の中心軸に近接及び離間する向きをそれぞれ内側及び外側と呼ぶ。

図１に示すように、実施形態に係るクリップ１１は、グロメット１２と、グロメット１２に挿入されるピン１３とを有する。グロメット１２及びピン１３は、それぞれ、ポリオキシメチレン（ポリアセタール）やポリエチレン等の樹脂を素材とする射出成形品である。図５に示すように、クリップ１は、上側に配置された第１部材１４及び下側に配置された第２部材１５を互いに結合させるために使用される。例えば、第１部材１４は車両のカウルトップであり、第２部材１５は車体である。クリップ１は、第１部材１４に設けられた第１取付孔１４ａ及び第２部材１５に設けられた第２取付孔１５ａに挿通される。

図２及び図３に示すように、グロメット１２は、上下方向を軸線方向とする胴部１６と、胴部１６の上側（軸線方向の基端側）に設けられたフランジ部１７とを有する。グロメット１２には、胴部１６及びフランジ部１７を軸線方向に貫通するグロメット孔１８が形成され、グロメット孔１８は、フランジ部１７の上面に形成されたフランジ凹部１８ａと、フランジ凹部１８ａの底部から胴部１６の先端に至る被挿入孔１８ｂとを含む。グロメット１２は、軸線回りに１８０°回転させると回転前の形状に一致する回転対称性を有する。

概ね円筒形状をなす胴部１６には、前後それぞれに下端から上方に向かってスリット１９が形成されており、スリット１９に分割されることによって上端側が片持ち支持されて軸線方向に延在する左右１対の弾性片２０，２０が形成されている。左右１対の弾性片２０，２０は、上端を支点として下側（軸線方向の先端側）が拡開するように弾性変形可能である。

第２部材１５の第２取付孔１５ａは、前後方向に長径を有し、左右方向に短径を有する長孔である。図２、図３及び図５に示すように、グロメット１２は、第２部材１５に於ける第２取付孔１５ａの短径を画定する壁面に当接する左右１対の当接面２１，２１を有する。各々の当接面２１は、弾性片２０の外表面の一部をなす。

各々の弾性片２０の外表面には、上下方向に沿って見ると、上側の部分が下側の部分に対して膨出するように形成されている。上下の部分を分けるガイド面２２は、下側の領域に対して張り出すように形成され、クリップ１１を第２取付孔１５ａに差し込む時に、グロメット１２の左右方向が、第２取付孔１５ａの短径方向に一致するようにグロメット１２をガイドする。なお、ガイド面２２は、上側の領域が下側の領域に対して膨出するのではなく、突条によって形成されてもよい。ガイド面２２は、当接面２１からその弾性片２０の一方の側縁（右側の弾性片２０の後側縁、左側の弾性片２０の前側縁）に至り、かつ、一方の側縁に近づくにつれて上側に向かうように延在する第１ガイド面２２ａと、第１ガイド面２２ａよりも上側に位置するとともにその弾性片２０の他方の側縁（右側の弾性片２０の前側縁、左側の弾性片２０の後側縁）から当接面２１に至り、当接面２１に近づくにつれて上側に向かうように延在する第２ガイド面２２ｂとを有する。

クリップ１１を第２取付孔１５ａに差し込む際に、第２部材１５に於ける第２取付孔１５ａの短径を画定する壁面の上端をガイド面２２が摺動するようにクリップ１１を軸線回りに回転させることにより、差し込まれたグロメット１２の左右方向が第２取付孔１５ａの短径方向に一致する。ここで、ガイド面２２はスリット１９によって分断されているため、第２ガイド面２２ｂが第１ガイド面２２ａの延長線上にあると、挿入中のグロメット１２が傾くことによって、第２部材１５に於ける第２取付孔１５ａの短径を画定する壁面の上端に対して、第２ガイド面２２ｂが摺動し始める前に、弾性片２０の側縁が引っかかるおそれがある。そこで、図１に示すように、各々の弾性片２０の第２ガイド面２２ｂは、他方の弾性片２０の第１ガイド面２２ａの延長線よりも上側に位置することが好ましく、このように構成することによって、第２部材１５に於ける第２取付孔１５ａの短径を画定する壁面の上端の摺動対象が、第１ガイド面２２ａから第２ガイド面２２ｂに変わる時に、引っ掛かりが生じず、スムーズにグロメット１２を第２取付孔１５ａに挿入することができる。

図１〜３に示すように、フランジ部１７は、概ね円環形状をなし、第１部材１４の第１取付孔１４ａを通過しないように第１取付孔１４ａの最小内径よりも大きな外径を有する。フランジ部１７には、クリップ１１を引く抜く際に引き抜き用の工具８（図６参照）を係合させるための係合部として、フランジ凹部１８ａの内周面及びフランジ部１７の外周面間を貫通する１対の係合孔２３，２３が形成されている。本実施形態では、１対の係合孔２３，２３の各々は、前後方向に沿ってフランジ部１７を貫通するように設けられているが、内外方向に貫通していれば左右方向や他の方向に沿って設けられてもよく、また、係合孔２３は、１つであっても、３つ以上設けられてもよい。

図４に示すように、ピン１３は、上下方向に延在して、被挿入孔１８ｂに挿通される軸部２４と、軸部２４の上側に設けられて、軸部２４よりも拡径された円板形状の頭部２５とを有する。ピン１３に於ける肉抜きによるリブ２６が形成された部分以外は、上下方向に直交する断面の形状が円形となる。図５に示すように、軸部２４は、下側から順に、第１〜第３凹部２７，２８，２９を有し、第１〜第３凹部２７，２８，２９は、グロメット１２の弾性片２０の下側の内表面から内側に向かって突出するように形成された係合爪３０に係合可能である。

フランジ凹部１８ａの内径が被挿入孔１８ｂの内径よりも大きいため、フランジ凹部１８ａの底部には上方を向いた円環状の係止面３１が形成されている。係止面３１は、係合孔２３よりも下方に位置する。軸部２４の最大外径は、グロメット孔１８に於ける係合爪３０以外の部分の内径よりも小さく、グロメット孔１８に軸部２４を挿通できる。頭部２５の外径は、フランジ凹部１８ａの内径よりも小さく、被挿入孔１８ｂの内径よりも大きいため、頭部２５は、係止面３１に係止されるまでフランジ凹部１８ａに突入可能である。頭部２５が係止面３１に係止されたとき、頭部２５の上面は、係合孔２３の上面よりも下方に位置する。

軸部２４の下端部３２は、軸部２４を上方からグロメット孔１８に挿入した時に、係合爪３０を外側に押し出しながら通過できるように、上方に向かうに従い外側に向かうように傾斜した円錐台形状を有する。

下端部３２の円環状の上面が、第１凹部２７下側の側面を形成する。第１凹部２７の底部の外径が、１対の弾性片２０，２０が弾性変形していないときの１対の係合爪３０，３０の先端間の距離よりも小さいことによって、１対の係合爪３０，３０が第１凹部２７に係合した位置（初期位置）に於いて、１対の弾性片２０，２０は弾性変形していない。ピン１３がグロメット１２に対して初期位置に配置されたとき、軸部２４の下端は胴部１６の下端よりも上方に位置し、頭部２５はフランジ部１７よりも上方に位置する。第１凹部２７に於ける底部に対して上側の側面は上方に向かうに従い外側に傾斜している。

第１凹部２７の上側の側面の上端から内側に向かって、第２凹部２８の下側の側面が形成されている。第２凹部２８の底部の外径は、１対の弾性片２０，２０が弾性変形していないときの１対の係合爪３０，３０の先端間の距離よりも大きい。即ち、１対の係合爪３０，３０が第２凹部２８係合した位置（係合位置）に於いて、１対の弾性片２０，２０は、下端側が外側に向かうように弾性変形している。第２凹部２８に於ける底部に対して上側の側面は、上方に向かうに従い外側に傾斜しており、その上下方向に対する傾斜角度は、第１凹部２７の上側の側面のものよりも大きい。ピン１３がグロメット１２に対して係合位置に配置されたとき、軸部２４の下端は胴部１６の下端よりも下方に位置し、頭部２５の上面はフランジ部１７の上面に対して略面一となる。

第３凹部２９に於ける底部に対して上下の側面は、それぞれ縦断面視で底部に対して鈍角をなす。第３凹部２９の底部の外径が１対の弾性片２０，２０が弾性変形していないときの１対の係合爪３０，３０の先端間の距離よりも小さいことによって、１対の係合爪３０，３０が第３凹部２９に係合した位置（解除位置）に於いて、１対の弾性片２０，２０は弾性変形していない。ピン１３がグロメット１２に対して解除位置に配置されたとき、軸部２４の下端は胴部１６の下端よりも下方に位置し、頭部２５はフランジ部１７の上面よりも下方に位置して係止面３１に当接している。

図５及び図６を参照して、クリップ１１の取付及び取外し手順及び機能について説明する。なお、図５は左右方向を含む断面に沿った縦断面図であり、図６は前後方向を含む断面に沿った縦断面図である。クリップ１１の製造者又は第１部材１４及び第２部材１５を互いに取り付けようとする作業者は、あらかじめ、ピン１３を上方からグロメット孔１８に挿入して、１対の係合爪３０，３０を第１凹部２７に係合させ、グロメット１２及びピン１３を組み立て体にしておく。

この初期位置では、１対の弾性片２０，２０は弾性変形していないため、グロメット１２の胴部１６の外径は、第１部材１４の第１取付孔１４ａの内径及び第２部材１５の第２取付孔１５ａの長径よりも小さい。また、胴部１６の左右方向の幅（１対の当接面２１，２１間の距離）は、第２取付孔１５ａの短径よりも小さく、当接面２１以外の部分が形成する外径は、ガイド面２２よりも下方で第２取付孔１５ａの短径よりも小さく、ガイド面２２よりも上方で第２取付孔１５ａの短径よりも大きい。

図５（Ａ）に示すように、作業員は、まず、第１取付孔１４ａ及び第２取付孔１５ａが互いに整合するように、第１部材１４及び第２部材１５を互いに重ね、ピン１３を保持した状態のグロメット１２を上方から第１取付孔１４ａ及び第２取付孔１５ａに挿入する。初期位置における胴部１６の大きさと第１取付孔１４ａ及び第２取付孔１５ａの大きさとの関係は上述の通りであるため、ガイド面２２を第２取付孔１５ａを画定する壁面の上端に摺接させるようにグロメット１２を軸線回りに回転させることにより、グロメット１２の左右方向が第２取付孔１５ａの短径方向に一致し、かつフランジ部１７が第１部材１４に当接するように、グロメット１２を第１取付孔１４ａ及び第２取付孔１５ａに挿通することができる。

次に、図５（Ｂ）に示すように、頭部２５を下方に押し込んで、ピン１３を初期位置からグロメット１２に対して前進させ、第２凹部２８を１対の係合爪３０，３０に係合させる。この係合位置に於いては、第２凹部２８の底部が、１対の係合爪３０，３０を外側に押し出すため、１対の弾性片２０，２０は、上端側を支点に屈折するように外側に弾性変形する。このように弾性変形した１対の弾性片２０，２０の左右方向の外表面間の距離は、第２取付孔１５ａの短径よりも大きくなるため、胴部１６は第１取付孔１４ａ及び第２取付孔１５ａに保持され、第１部材１４及び第２部材１５が互いに取り付けられた状態となる。また、ピン１３の頭部２５の上面が、グロメット１２のフランジ部１７の上面と略面一となるため、意匠性が良好となる。

第１部材１４及び第２部材１５の取付状態を解除するには、図５（Ｃ）に示すように、頭部２５を下方に押し込み、ピン１３を係合位置から更に前進させ、第３凹部２９を係合爪３０に係合させる。この解除位置では、胴部１６の外径と第１取付孔１４ａ及び第２取付孔１５ａとの大きさの関係は初期位置と同じである。従って、クリップ１１を第１取付孔１４ａ及び第２取付孔１５ａから上方に引き抜くことができる。解除位置に於いては、ピン１３の頭部２５がフランジ凹部１８ａに突入して係止面３１に係止されている。

解除位置においては、頭部２５の上面が係合孔２３の上面よりも下方に位置するため、図６に示すように、マイナスドライバー等の工具８をフランジ凹部１８ａを介して係合孔２３の上面に係合させ、グロメット１２に取り外し方向（上方向）の力を加えることができる。このため、図８に示す従来技術に於けるアクセス孔９を第１部材１４に設けず、また、フランジ部１７の下面を第１部材１４に密着させて意匠性を高めていても、第１部材１４を傷つけることなく、クリップ１１を第１部材１４及び第２部材１５から取り外して、第１部材１４と第２部材１５との取り付けを解除することができる。

解除位置及び係合位置に於いて、ピン１３の下端が、グロメット１２の下端よりも下方に位置するため、ピン１３の下端を上方に押し込んで、ピン１３をグロメット１２に対して後退させて初期位置まで戻すことができる。よって、引き抜いたクリップ１１は再利用できる。

また、係合孔２３が貫通孔からなることにより、射出成形に於ける成形型の型割りの関係で、係合孔２３の形成が容易である。また、１対の係合孔２３，２３は、係合位置に於いて頭部２５に遮蔽されるため、大きくしても意匠性を害さない。

図７は、グロメット１２の変形例を示す。この変形例では、工具８（図６参照）を係合させるための係合部の形状が上記実施形態と異なる。他の部分は上記実施形態と共通であるため、その説明を省略する。この変形例に係るグロメット１２は、係合孔２３（図３参照）に代えて、フランジ凹部１８ａの内周面の全周に渡って延在する有底の係合溝３３を有する。解除位置に於いて、頭部２５は係合溝３３よりも下方に位置する。全周に渡って延在する係合溝３３は、工具８を全方位から挿入できるため操作性が良好である。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。係合孔又は係合溝のような係合凹部に代えて、ニッパー等の工具が係合可能な突起を設けてもよい。また、頭部は解除位置に於いて被挿入孔に突入してもよく、この場合、係合孔、係合溝又は突起等の係合部は、工具が係合すべき箇所が解除位置に於いて頭部よりも上方に位置すれば、被挿入孔に設けてもよい。第２取付孔は長孔でなくともよい。クリップは３つ以上の取付部材を互いに取り付けるものでもよい。本出願中で引用された従来技術の全内容は、それに言及したことをもって本願明細書の一部とする。

１１：クリップ
１２：グロメット
１３：ピン
１４：第１部材（１４ａ：第１取付孔）
１５：第２部材（１５ａ：第２取付孔）
１６：胴部
１７：フランジ部
１８：グロメット孔（１８ａ：フランジ凹部、１８ｂ：被挿入孔）
２０：弾性片
２１：当接面
２２：ガイド面（２２ａ：第１ガイド面、２２ｂ：第２ガイド面）
２３：係合孔
２４：軸部
２５：頭部
２７：第１凹部
２８：第２凹部
２９：第３凹部
３０：係合爪
３１：係止面
３３：係合溝

Claims (6)

1. 少なくとも２つの部材を互いに取り付けるためのクリップであって、
   前記少なくとも２つの部材の各々に設けられた取付孔に挿通されるべき胴部、前記胴部の軸線方向の基端側に設けられたフランジ部、並びに前記フランジ部の前記基端側に設けられたフランジ凹部及び前記フランジ凹部の底部から前記胴部の先端に至る被挿入孔を含むグロメット孔を有するグロメットと、
   前記被挿入孔に挿入される軸部、及び前記軸部の前記基端側に設けられた頭部を有するピンとを有し、
   前記胴部は、弾性変形によって前記取付孔の周縁に係合可能となるべく前記軸線方向に延在する少なくとも２つの弾性片を有し、
   前記ピンは、前記グロメットに対して、前記弾性片を前記取付孔の周縁に係合するべく弾性変形させる係合位置から、前記弾性片の前記取付孔の周縁への係合を解除するべき解除位置に前進可能に構成され、
   前記解除位置に於いて取り外し方向に力を加えるべく、前記グロメット孔の内周面には工具が係合可能な係合部が設けられるとともに、前記頭部は前記解除位置に於いて前記係合部の少なくとも一部よりも前記軸線方向の先端側に位置することを特徴とするクリップ。
2. 前記係合部は、前記フランジ凹部に形成され、
   前記頭部は、前記係合位置に於いて前記係合部よりも前記基端側に位置する部分を有することを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
3. 前記係合部は、前記内周面から外側に凹んだ部分を有することを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
4. 前記係合部は、前記内周面から外側に貫通した係合孔を有することを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
5. 前記係合部は、前記内周面の周方向の全体に渡って延在する有底の係合溝を有することを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
6. 前記弾性片は、前記軸部を挟んで互いに対向するように１対形成されており、
   前記弾性片の各々は、前記少なくとも２つの部材の内の最も前記先端側に配置された部材の前記取付孔が長孔である場合に前記係合位置で前記長孔の短径を画定する壁面に当接すべき当接面を有するとともに、前記先端側の部分に対して外側に張り出すように形成されたガイド面を有し、
   前記ガイド面は、前記当接面から該弾性片の一方の側縁に至り、かつ、前記一方の側縁に近づくにつれて前記基端側に向かうように延在する第１ガイド面と、前記第１ガイド面よりも前記基端側に位置するとともに該弾性片の他方の側縁から前記当接面に至り、前記当接面に近づくにつれて前記基端側に向かうように延在する第２ガイド面とを有し、
   １対の前記弾性片の各々の前記第２ガイド面は、他方の前記弾性片の前記第１ガイド面の延長線よりも前記基端側に位置することを特徴とする請求項１に記載のクリップ。

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