JPWO2018181911A1 - 眼鏡レンズ - Google Patents

Abstract

紫外線吸収剤を含むレンズ基材と、レンズ基材の凸面または凸面に対向する凹面の少なくともいずれか一方に形成された反射防止膜と、を有し、レンズ基材には黄色系染料によって染色が施されている眼鏡レンズが提供される。

Description

本開示は、眼鏡レンズに関する。

眼に入射する光には様々な波長の光が含まれている。短波長光は、眼に大きな負担をかけることが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１３−８０５２号公報

いわゆる青色光と呼ばれる短波長光（波長４００〜５００ｎｍ）の眼への入射量を低減することにより、眩しさ（Glare）を低減することができる。

本開示は、青色光による眩しさを低減できる眼鏡レンズを提供する。

一側面にかかる眼鏡レンズは、紫外線吸収剤を含むレンズ基材と、レンズ基材の凸面または凸面に対向する凹面の少なくともいずれか一方に形成された反射防止膜と、を有し、レンズ基材には黄色系染料によって染色が施されている。

本開示の一側面および種々の実施形態によれば、眼への青色光による眩しさを低減することが可能な眼鏡レンズを提供することができる。

実施例１、実施例３の眼鏡レンズの凹面における波長３８０〜７８０ｎｍにおける反射スペクトルである。 実施例５の眼鏡レンズの凹面における波長３８０〜７８０ｎｍにおける反射スペクトルである。 実施例および比較例の眼鏡レンズの波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過スペクトルである。 実施例および比較例の眼鏡レンズの透過率７０％〜１００％、波長３８０〜６８０ｎｍの透過スペクトルを示したものであり、下段には白色ＬＥＤの発光スペクトルを示したものである。

以下、本開示の一側面および実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［レンズ基材］
本開示の眼鏡レンズに含まれるレンズ基材は、眼鏡レンズのレンズ基材に通常使用される材料、例えば、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス等からなるものであることができ、特に限定されない。レンズ基材の厚さおよび直径は、特に限定されるものではないが、通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０〜１００ｍｍ程度である。本開示の眼鏡レンズが視力矯正用の眼鏡レンズである場合、レンズ基材の屈折率ｎｄは、１．５〜１．８程度であることができる。レンズ基材は、例えば、凸型モールドおよび凹型モールドを用いてレンズ成形型を形成して、その成形型中にモノマーを注入し注型重合により形成することができる。

［紫外線吸収剤］
一般に眼鏡レンズに用いられる紫外線吸収剤は、紫外波長域（一般には３８０ｎｍ以下）の光を主に吸収する。紫外線吸収剤が吸収する光の波長は３８０ｎｍ以下に限られず、青色光波長の４３０ｎｍに及ぶこともできる。一般的には、ベンゾトリアゾール系材料が紫外線吸収剤として知られている。ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、例えば下記が挙げられる。
２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−エチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
５−クロロ−２−（３，５−ジメチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２−（３，５−ジエチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
５−クロロ−２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２−（４−エトキシ−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
２−（４−ブトキシ−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、および
５−クロロ−２−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール。

［染色］
本開示の眼鏡レンズに含まれるレンズ基材は、黄色系染料によって染色が施されている。染色処理は、反射防止膜を形成する前のレンズ基材に対して黄色系染料を用いて行うことができる。染色処理には、浸漬染色法や昇華染色法で用いられているカチオン染料、アニオン染料、分散染料等の各種染料を使用できる。染色処理は、通常、染料を含む染色浴にレンズ基材を浸漬することにより行われる。本開示においても、通常の染色処理と同様に、レンズ基材を、染色浴に浸漬することにより染色処理を行うことができる。染色浴には、例えば、市販の染料を、水、アルコール、またはこれらの混合溶媒等により希釈して用いることができる。染色浴における染料濃度は、例えば０．０１〜１０ｇ／Ｌ、染色浴の温度は、例えば、０〜１００℃の範囲である。また、染色浴には必要に応じて、界面活性剤等の公知の添加剤を添加することもできる。レンズ基材の染色浴への浸漬時間は、特に限定されるものではないが、例えば３０秒〜１時間程度である。なお、本明細書中では黄色系染料とは、４２０〜５００ｎｍの波長域の光を吸収する染料のことをいう。

染色濃度（％）はレンズ色の濃さを表す数値であり、下記式により求められる。
染色濃度（％）＝１００（％）−（特定波長における可視光線透過率（％））
本明細書中の開示においては、特定波長は波長４３５ｎｍである。

黄色系染料による染色によって、主に波長４２０〜５００ｎｍの青色光を除去することができ、眩しさを抑制することができる。しかし、黄色系染料による染色のみで青色光のカット率を高めるためには染色濃度を高めることになり、その結果、Ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ Ｉｎｄｅｘ（ＹＩ値）が大きくなる。ＹＩ値が大きいことは、眼鏡レンズの外観上好ましくない。また、染色のみによると、除去される波長範囲が広くなるため、青色光の波長範囲を選択的に除去することは困難である。そうすると、青色光以外の光も除去されることになり、眼鏡レンズの色のバランスが悪化する。また、眼鏡レンズの色のバランスを調整するために黄色を抑えるブルーイング剤（Ｂｌｕｉｎｇ Ａｇｅｎｔ）を加える場合があるが、ブルーイング剤を加えると眼鏡レンズの透過率は低下する傾向がある。

本開示の眼鏡レンズによれば、紫外線吸収剤（好ましくは低波長側の青色光も吸収可能な紫外線吸収剤）により低波長側の青色光（例えば波長４２０ｎｍ以下程度）を除去することができ、かつ４２０ｎｍ以上程度の長波長側の青色光を黄色系染料による染色により主に除去することができる。これにより、ＹＩ値を低く抑えつつ青色光を除去できる。また、透過率を高く保つことができ、外観を良好にすることができる。

［反射防止膜］
眼鏡レンズは、レンズ基材上に直接反射防止膜を有してもよく、一層または二層以上の機能性膜を介して間接に反射防止膜を有していてもよい。反射防止膜は２以上の層を含むことができ、２以上の層は蒸着層であることができる。例えば、反射防止膜は、高屈折率材料層と低屈折率材料層が交互に積層された多層蒸着層であることができる。

高屈折率材料としては、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、ＨｆＯ_２、およびＮｂ_２Ｏ_５からなる群から選ばれる金属酸化物を少なくとも一以上用いることができる。低屈折率材料としては、ＳｉＯ_２の他にＭｇＦ_２等を用いることができる。一例として、レンズ基材上に形成される複数層（好ましくは蒸着層）からなる反射防止膜として、レンズ基材側から、ＳｉＯ_２を主成分とする層（第一層）、Ｔａ_２Ｏ_５またはＺｒＯ_２を主成分とする層（第二層）、ＳｉＯ_２を主成分とする層（第三層）、Ｔａ_２Ｏ_５またはＺｒＯ_２を主成分とする層（第四層）、ＳｉＯ_２を主成分とする層（第五層）、Ｔａ_２Ｏ_５またはＺｒＯ_２を主成分とする層（第六層）、ＳｉＯ_２を主成分とする層（第七層）をこの順に含む反射防止膜を挙げることができ、各層の膜厚は所望の反射特性を達成するように決定すればよい。本開示において主成分とは、層または蒸着源において最も多くを占める成分であって、通常は全体の５０質量％〜１００質量％、更には９０質量％〜１００質量％を占める成分である。蒸着源にＳｉＯ_２が５０質量％以上含まれれば、この蒸着源を用いて成膜される蒸着層は低屈折率層として機能し得るものとなり、蒸着源にＴａ_２Ｏ_５またはＺｒＯ_２が５０質量％以上含まれれば、この蒸着源を用いて成膜される蒸着層は高屈折率層として機能し得る。なお蒸着源には、不可避的に混入する微量の不純物が含まれる場合があり、また、主成分の果たす機能を損なわない範囲で他の成分、例えば他の無機物質や蒸着を補助する役割を果たす公知の添加成分が含まれていてもよい。

本開示の眼鏡レンズは、レンズ基材の凸面または凸面に対向する凹面の少なくとも一方または両方に反射防止膜を有する。一方の表面に、青色光に対して反射特性（例えば、４２０〜５００ｎｍの波長域における反射率が３〜８％程度）を有する反射防止膜を形成してもよい。これにより青色光を反射によっても低減でき、眩しさをより低減できる。

反射防止膜は、高屈折率材料または低屈折率材料の蒸着源を用いて順次蒸着を行うことによりレンズ基材上に形成することができる。蒸着は、真空蒸着法、イオンプレーティング（Ion Plating）法、プラズマＣＶＤ(Chemical Vapor Deposition)法、イオンアシスト(Ion Assist)法、反応性スパッタリング(Reactive Sputtering)法等により行うことができる。高硬度と良好な密着性を得るためにはイオンアシスト法によって成膜してもよい。イオンアシスト法による成膜において、加速電圧は５０〜７００（Ｖ）程度、加速電流は３０〜２５０（ｍＡ）程度とすることができる。イオンアシスト法において使用するアシストガス（Assist Gas）（イオン化ガス （Ionized Gas））として、酸素、窒素、またはこれらの混合ガスを用いることができる。

反射防止膜は、眼鏡レンズが帯電し塵や埃が付着することを防ぐために、導電性酸化物を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された一層または二層以上の蒸着層（以下、「導電性酸化物層」ともいう。）を更に含んでもよい。このような導電性酸化物層を設けることにより、反射防止膜を有する側の眼鏡レンズ表面において、例えば５ｘ１０^９〜９ｘ１０^１０Ω／□（シート抵抗）程度の表面抵抗値を有するようにすることができる。これにより、眼鏡レンズ表面への塵や埃の付着を効果的に抑制できる。導電性酸化物として透明性を低下させることがないように透明導電性酸化物を用いるのがよい。例えば、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、およびこれらの複合酸化物を用いることができる。可視光に対する透明性および導電性の観点からインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を用いることができる。導電性酸化物層の厚さが３〜１０ｎｍ程度であれば、反射防止膜の反射性能と眼鏡レンズの透明性を良好に維持できる。例えば、第一層〜第七層が前述の順に積層された反射防止膜には、後述の表１に示されている層構成のように、第六層と第七層との間にＩＴＯを主成分とする膜厚３〜１０ｎｍの導電性酸化物層を形成してもよい。

［機能性膜］
本開示の眼鏡レンズは、以上説明した反射防止膜の表面に、ハードコート層、撥水層等の機能性膜を有してもよい。また、本開示の眼鏡レンズは、レンズ基材と反射防止膜との間に、機能性膜を有してもよい。レンズ基材と反射防止膜との間に存在し得る機能性膜は特に限定されるものではなく、例えばレンズの耐久性・耐擦傷性を向上するハードコート層、密着性を向上するプライマー層（接着層）を挙げることができる。このように任意に形成される機能性膜の膜厚は、所記の機能を発揮し得る範囲に設定すればよく特に限定されない。なお、レンズ基材は保管時または流通時に傷が発生することを防止するためにハードコート層付きで市販されているものもある。本開示の眼鏡レンズを得るために、そのようなレンズ基材を使用してもよい。

眼鏡レンズは眼鏡装用者に良好な視界をもたらすために高い透過率を有することが好ましい。眼鏡レンズ上に形成される反射防止膜は高い透明性を有することができ、これにより眼鏡レンズの透明性低下を抑制することができる。

特に限定されるものではないが、反射率が低い反射防止膜をレンズ基材の凸面および凹面の少なくとも一方に形成してもよい。これによってレンズ基材内において光が多重反射することによって生じるゴーストを低減できる。また、両面に反射率が低い反射防止膜を形成すれば、ゴーストをより効果的に低減できる。一側面では、レンズ基材および眼鏡レンズにおいて、物体側表面は凸面であることができ、眼球側表面は凹面であることができる。ここで、「物体側表面」とは、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に物体側に位置する表面であり、「眼球側表面」とは、その反対、即ち眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に眼球側に位置する表面である。一側面では、眼鏡レンズの物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方は、後述する視感反射率を有することができる。

［視感透過率］
視感透過率は、ＪＩＳ Ｔ ７３３３：２００５に従って測定される。本開示の一側面にかかる眼鏡レンズは、例えば、９０％以上、更には９５％以上、例えば９５〜９８％の範囲の高い視感透過率を有することができる。なお、夜間運転用のレンズとしては、７５％以上の視感透過率を備える必要がある（ＩＳＯ ８９８０−３（２００８））。

［青色光カット率（式１、式２によるカット率）］
青色光カット率（％）は、光源として白色ＬＥＤ（日亜化学工業株式会社製）を用いて下記式１および下記式２により算出される。図４に白色ＬＥＤの発光スペクトルを示す。この発光スペクトルは自然光とは異なり青色波長域（４４０ｎｍ付近）に大きなピーク強度を有する。
（ここで、λは、白色ＬＥＤ光の波長、τ（λ）は波長λにおける透過率である。Ｉ（λ）は波長λにおける強度である。）

本開示の眼鏡レンズにおいて、上記式１、式２から算出される青色光カット率は、１５％超２５％以下であることができる。これにより効果的に青色光の強度を低減できる。

［視感反射率］
視感反射率は、ＪＩＳ Ｔ ７３３４：２０１１に従って測定される。本開示の眼鏡レンズにおいては、眼鏡レンズの物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方の表面の視感反射率は２．５％以下または２．５％未満であることができる。例えば眼球側表面の視感反射率が２．５％以下であれば、眼鏡装用者の後方からの光が眼球側表面において反射する光による眩しさを抑制することができる。眼鏡レンズの一方または両方の表面における視感反射率は、１％以下であってもよく、０．５％以下であってもよい。視感反射率が小さくなると効果的に眩しさを低減できる。

［Ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ Ｉｎｄｅｘ（ＹＩ値）］
ＹＩ値とは、ＪＩＳ Ｋ ７３７３:２００６により算出される数値である。眼鏡レンズの外観を良好に保つ上では、ＹＩ値は低いほうが好ましい。例えば、夜間運転時のみならず常用に適す眼鏡レンズとしては、ＹＩ値は１１％以下であってもよい。

以上説明したように、本開示によれば、青色光による眩しさの低減が可能な眼鏡レンズを提供できる。更には、外観が良好な眼鏡レンズを提供することもできる。

以下、本開示を実施例により更に説明するが、本開示は実施例に示す態様に限定されるものではない。

［実施例１］
（１）レンズ基材の形成
レンズ原料モノマーとして、ビス（イソシアナートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン ５０．２８質量部に、触媒としてジメチルチンジクロライド０．０６質量部、離型剤として酸性リン酸エステルＪＰ−５０６Ｈ（城北化学工業（株）製）を０．１５質量部、紫外線吸収剤として２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１．００質量部を添加し撹拌混合した後、さらにレンズ原料としてペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）２５．５０質量部、１，２−ビス（２−メルカプトエチルチオ）−３−メルカプトプロパン２４．２２質量部を添加し、１０ｍｍＨｇの減圧下で３０分間攪拌混合してレンズ用モノマー組成物を調製した。次いで、このレンズ用モノマー組成物を、予め準備したガラス製モールドと樹脂製ガスケットからなるレンズ成型用鋳型（０.００Ｄ、肉厚１．６ｍｍに設定）の中に注入し、電気炉中で２０℃〜１２０℃まで２４時間かけて重合を行った。重合終了後、ガスケットおよびモールドを取り外した後、１２０℃で２時間熱処理して一方の表面が凸面で他方の表面が凹面の透明プラスチックレンズ（レンズ基材（屈折率１．６））を得た。
（２）染色処理
液槽に入れた１リットルの純水を９５℃に保温し、分散剤としてニッカサンソルト７０００（日華化学製）を４０ｃｃ、分散染料（黄色系染料）としてＦＳＰ Ｙｅｌｌｏｗ−ＰＥ（双葉産業社製）を５．０ｇ添加し染色浴を調製した。調製した染色浴に上記レンズ基材を９０秒間浸漬し、レンズ基材に染色処理を施した。
（３）ハードコート層および反射防止膜の形成
その後、染色されたレンズ基材の凸面および凹面の両面の全面に、屈折率１．６の眼鏡レンズ用のハードコート液を用いてハードコート層を形成した。凸面側および凹面側のハードコート層表面に、それぞれアシストガスとして酸素ガスおよび窒素ガスを用いて、表１に示す合計８層の蒸着層を順次形成した。なお、本実施例および後述の実施例、比較例では、不可避的に混入する可能性のある不純物を除けば表中に記載の酸化物からなる蒸着源を使用した。

［実施例２］
染色処理における染色浴へのレンズ基材の浸漬時間を１２０秒間とした点以外は実施例１と同工程を経て眼鏡レンズを得た。

［実施例３］
レンズ基材の凸面（物体側表面）に実施例１、２と同様の反射防止膜を形成し、凹面（眼球側表面）に表２に示す反射防止膜を形成した点以外は、実施例１と同工程を経て眼鏡レンズを得た。

［実施例４］
実施例２の染色条件と同条件で染色処理を施した以外は実施例３と同工程を経て眼鏡レンズを得た。

［実施例５］
（１）レンズ基材の形成
レンズ原料モノマーとして、１、３−ビス（イソシアナートメチル）ベンゼン５０．６質量部に、触媒としてジメチルチンジクロライド０．００１質量部、離型剤として酸性リン酸エステルＪＰ−５０６Ｈ（城北化学工業（株）製）を０．１４質量部、紫外線吸収剤として２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール０．５５質量部を添加し撹拌混合した後、さらにレンズ原料としてビス（メルカプトメチル）３、６、９トリチア−１，１１−ウンデカンジチオール４９．４質量部を添加し、１０ｍｍＨｇの減圧下で３０分間攪拌混合してレンズ用モノマー組成物を調製した。次いで、このレンズ用モノマー組成物を、予め準備したガラス製モールドと樹脂製ガスケットからなるレンズ成型用鋳型（０.００Ｄ、肉厚１．６ｍｍに設定）の中に注入し、電気炉中で２０℃〜１２０℃まで２４時間かけて重合を行った。重合終了後、ガスケットおよびモールドを取り外した後、１２０℃で２時間熱処理して一方の表面が凸面で他方の表面が凹面の透明プラスチックレンズ（レンズ基材（屈折率１．６７））を得た。
（２）染色処理
液槽に入れた１リットルの純水を９５℃に保温し、分散剤としてニッカサンソルト７０００（日華化学製）を４０ｃｃ、分散染料（黄色系染料）としてＦＳＰ Ｙｅｌｌｏｗ−ＰＥ（双葉産業社製）を５．０ｇ添加し染色浴を調製した。調製した染色浴に上記レンズ基材を１２０秒間浸漬し、レンズ基材に染色処理を施し得た。
（３）ハードコート層および反射防止膜の形成
染色処理の後、染色されたレンズ基材の凸面および凹面の両面の全面に、屈折率１．６７の眼鏡レンズ用のハードコート液を用いてハードコート層を形成した。凸面側および凹面側のハードコート層の表面に、それぞれアシストガスとして酸素ガスおよび窒素ガスを用いて、表３に示す合計８層の蒸着層を順次形成した。

［比較例１］
染色処理を施さなかった点以外は、実施例３および４と同工程を経て眼鏡レンズを得た。

［比較例２］
染色処理を施さなかった点以外は、実施例１および２と同工程を経て眼鏡レンズを得た。

［比較例３］
レンズ基材として、紫外線吸収剤を含まないプラスチックレンズ基材（ＨＯＹＡ株式会社製 商品名アイアス（屈折率１．６、無色レンズ））に実施例２と同条件で染色処理のみを施し、ハードコート層および反射防止膜の形成は行わずに眼鏡レンズを得た。

以下の方法により、作製された眼鏡レンズの評価を実施した。

（１）反射スペクトルの測定
日立分光光度計Ｕ−４１００を用いて、実施例１〜５、比較例１〜３の各眼鏡レンズの凹面（眼球側表面）について、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける反射スペクトルを測定した。
実施例１、実施例３で作製した眼鏡レンズについて得られた反射スペクトルを図１に示した。ここで、実施例２、比較例２、３の眼鏡レンズは、凹面側に形成された反射防止膜は実施例１と同じであるため、凹面について測定された波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける反射スペクトルは、実施例１の反射スペクトルと同様の挙動を示した。
また、実施例４、比較例１の眼鏡レンズは、凹面側に形成された反射防止膜は実施例３と同じであるため、凹面について測定された波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける反射スペクトルは、実施例３の反射スペクトルと同様の挙動を示した。
実施例５の眼鏡レンズについて得られた反射スペクトルを図２に示した。
凹面において、実施例１、２の眼鏡レンズに比べて実施例３、４の眼鏡レンズの青色波長域における反射率は大きい。

（２）視感反射率
実施例１、２、比較例２、３の眼鏡レンズの凹面（眼球側表面）および凸面（物体側表面）の視感反射率は、いずれも０．９％であった。
実施例３、４、比較例１の眼鏡レンズの凹面（眼球側表面）の視感反射率は２．２％、凸面（物体側表面）の視感反射率は０．９％であった。
実施例５の眼鏡レンズの凹面（眼球側表面）および凸面（物体側表面）の視感反射率は、いずれも０．９％であった。
以上の凹面の視感反射率の値は、下記の凹面反射の結果と対応している。

（３）凹面反射
表６に記載の凹面反射は、レンズ凹面に入射し反射した光による眩しさ（ギラツキ）を示している。反射光による眩しさ（ギラツキ）が感じられないか、またはわずかであるものを評価Ａとし、それ以外を評価Ｂとし、かかる評価基準に基づき官能評価を行った。

夜間運転時には、自動車のヘッドライトの光による眩しさが感じられる。ヘッドライトに用いられているＬＥＤ照明からの青色光が強いことが眩しさを増す。凹面の反射率が大きいと、特に夜間の運転時など後続の乗用車のヘッドライトの光が凹面で反射され眩しい。反射による眩しさを低減するには反射率は小さい方がよい。この観点からは、実施例１、２、５のように凹面の反射率が低い反射防止膜を用いることが好ましい。

表４、５に示した反射防止膜は、表１に記載の層構成から帯電防止のためのＩＴＯを除いた構成を有し、更に表４に示した反射防止膜は高屈折率層がＮｂ_２Ｏ_５に変更された構成の反射防止膜であるが、表１に記載の反射防止膜と同様の効果を奏するものである。

（４）透過率
日立分光光度計Ｕ−４１００を用いて、実施例１〜５、比較例１〜３の眼鏡レンズの波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける透過スペクトルを測定した。測定された透過スペクトルを図３に示した。
図３に示した透過スペクトルでは、全ての実施例において、波長４２０〜４５０ｎｍ付近で透過率の波長に対する傾きが減少している。レンズ基材に黄色系染料および紫外線吸収剤の両方を含む実施例１〜５の眼鏡レンズは、波長４２０〜４５０ｎｍに吸収を有する。染色濃度が同じ実施例１と実施例３とを対比すると、実施例３の眼鏡レンズには凹面側に青色光を強く反射する特性を有する反射防止膜が形成されているため、透過率は実施例１の眼鏡レンズに比べてより大きく減少している。実施例２と実施例４とを対比した場合も同様である。

（５）視感透過率
実施例１〜５、比較例１〜３の眼鏡レンズについて測定された視感反射率を表６に示した。実施例１〜５、比較例１〜３の眼鏡レンズは、いずれも９０％以上という高い視感透過率をもつ。

（６）青色光カット率（式１、式２によるカット率）
実施例１〜５、比較例１〜３の眼鏡レンズについて求められた青色光カット率（式１、式２によるカット率）を表６に示した。実施例１〜５の眼鏡レンズは、いずれも１５％超の青色光カット率を示した。
一方、比較例１〜３の眼鏡レンズの青色光カット率は１０．４％〜１２．７％であった。
染色濃度（表６中、「黄色染色」）が２９％の実施例２、４の眼鏡レンズの青色光カット率は、２１％を超えている。

（７）Ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ Ｉｎｄｅｘ（ＹＩ値）
実施例１〜５および比較例１〜３の眼鏡レンズのＹＩ値を算出した。算出されたＹＩ値を表６に示した。
黄色系染料と紫外線吸収剤のうち少なくとも一方が含まれていない比較例の眼鏡レンズのＹＩ値は比較的小さい。
反射率の低い反射防止膜が形成された実施例１、２、５の眼鏡レンズのＹＩ値は比較的小さい。
青色光の波長域の反射率が大きい反射防止膜が形成された実施例３、４の眼鏡レンズのＹＩ値は比較的大きい。
上記の青色光カット率とＹＩ値との関係では、実施例１、５においてはＹＩ値は１０％程度と低いのにも拘らず、青色光カット率は１５％超を示し、ＹＩ値を低く抑えつつ高い青色光カット率を達成できる。

下記の式３によるカット率（ＥＮ）は、日本医用光学機器工業会の規格による眼に有害な青色光の重み付き透過率を考慮したカット率τ_ｂ（％）である。実施例１〜５および比較例１〜３の眼鏡レンズの式３によるカット率を表６に示した。
（ここで、ＷＢ（λ）は重み付け関数であり、τ（λ）は、波長λｎｍにおける透過率である。Ｅ_Sλ(λ)は太陽光の分光放射照度、Ｂ(λ)はブルーライトハザード関数を示す。Ｅ_ｓλ（λ）、Ｂ（λ）およびＷＢ（λ）は、ＪＩＳ Ｔ ７３３３付属書Ｃに記載されている。）

ＢＳ２７２４によるカット率とは、ＢＳ ２７２４（英国標準）に従って計算されるカット率である。実施例１〜５および比較例１〜３のＢＳ２７２４によるカット率を表６に示した。

（８）ゴースト評価
実施例１〜５および比較例１〜３の眼鏡レンズを暗室に置き、蛍光灯下３０ｃｍの位置において眼球側から観察し、ゴースト（二重像）の発生の有無および程度を、以下の基準に基づき官能評価した。
評価Ａ：薄いゴーストが観察されるか、または観察されない。
評価Ｂ：ゴーストが観察される。

波長４００〜５００ｎｍにおける凹面の平均反射率は、実施例１および２において０．６４％であった。実施例５においては０．６２％であった。実施例３、４においては５．３％であった。
以上の結果は、ゴーストの評価結果と対応し、上記平均反射率が小さいほどゴーストは観察されにくい。

表６に示す結果から、実施例１〜５の眼鏡レンズは比較例１〜３の眼鏡レンズと比べて青色光カット率が大きく、本開示によれば青色光を除去する機能を備えた眼鏡レンズの提供が可能となることが実証された。
なお、式３によるカット率（ＥＮ）やＢＳ２７２４によるカット率を参照すると、比較例１の眼鏡レンズは実施例１の眼鏡レンズと同等のカット性能を有するように見える。しかしながら、比較例１の眼鏡レンズにおいては実際には眩しさが低減されておらず、青色光カット性能は十分ではなかった。これに対し、本開示においては、式１、式２による青色光カット率を用いて評価および比較を行っている。

更に、実施例１、２、５においては、凸面および凹面の両面に低反射率の反射防止膜を形成したので、ゴーストの発生を効果的に抑制することができた。また実施例１、５の眼鏡レンズはＹＩ値が低いため、外観も良好であった。

以上、本開示によれば、青色光による眩しさを低減することが可能である。更に、外観が良好な眼鏡レンズを提供することもできる。

最後に本開示を総括する。

［１］一側面にかかる眼鏡レンズは、紫外線吸収剤および黄色系染料と、凸面およびその凸面に対向する凹面を備えるレンズ基材と、を含む。紫外線吸収剤および黄色系染料を含むことで、青色波長の光を効果的に低減できるとともに外観が良好になる。

［２］一形態にかかる眼鏡レンズは、視感透過率が９０％以上、かつ下記の式１、式２で算出される青色光カット率が１５％超２５％以下であり凸面または凹面の視感反射率が２．５％未満である［１］に記載されたレンズである。透過率が上記範囲内であれば、装用者の眼に大きな負担をかけることなく、青色光が眼に与える影響を低減することができる。

［３］一実施形態にかかる眼鏡レンズは、眼鏡レンズの少なくとも一方の表面の視感反射率が１％以下であることで、ゴーストを効果的に低減できる。また、眼鏡レンズの物体側表面および眼球側表面における視感反射率が１％以下であると、ゴーストを更に低減することができる。更に美観も良好となる。

Claims (3)

1. 紫外線吸収剤を含むレンズ基材と、
   前記レンズ基材の凸面または前記凸面に対向する凹面の少なくともいずれか一方に形成された反射防止膜と、を有し、
   前記レンズ基材には黄色系染料によって染色が施されている眼鏡レンズ。
2. 視感透過率が９０％以上、かつ下記の式１、式２で算出される青色光カット率が１５％超２５％以下であり前記凸面または前記凹面の反射率が２．５％未満である請求項１に記載の眼鏡レンズ。
   （ここで、λは、ＬＥＤ光の波長、τ（λ）は波長λにおける透過率である。Ｉ（λ）は波長λにおける光の強度である。）
3. 前記眼鏡レンズの少なくとも一方の表面の視感反射率が１％以下である、請求項１または２に記載の眼鏡レンズ。