JPWO2018181854A1 - 導光板用封止部材及びそれを用いた面状光源装置又は照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 十分な導光部材との接着強度を有しながら、導光部材の凹形状部内への埋め込みを抑制し、凹形状部蓋面の平滑性の高い導光板用封止部材、前記導光板用封止部材を用いた導光板、及び前記導光板を用いた照明装置又は表示装置を提供する。【解決手段】 端面から入射した光が屈曲して表面方向に出射する出射面を有し、前記出射面及び／又は前記出射面に対向する反対面に複数の凹部を有する導光部材の、前記凹部の内部に、前記導光部材の屈折率とは、異なる屈折率を有する、気体、液体又は真空の少なくともいずれかを封止するように、前記凹部を有する面に積層される、１層以上よりなる導光板用封止部材であって、前記導光板用封止部材の、前記凹部を有する面と接する層が、飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位からなる樹脂を含む封止層からなることを特徴とする導光板用封止部材。【選択図】 図１

Description

本発明は、ＬＣＤ、ＰＤＰなどの画像表示装置や広告、展示用ウインドウなどの照明に用いられる導光板用封止部材及び面状光源装置又は照明装置に関する。

導光板の一態様として、端面から受光した光を、表面に形成された複数の凹型のレンズ形状又はドット形状（以降凹部とする）により反射・屈折させて、外部に出射させるものが知られている。しかしながら、前記凹部が形成された表面を最表面とすると、汚れの付着やキズなどにより光学特性が損なわれる懸念がある。更に、他の層と積層する場合には、前記凹部が形成された表面の平面部（凹部以外の領域）に、薄い空気層が入ることで、干渉縞等が生じる問題がある。

特許文献１には、封止部材として、薄膜の粘着剤、ホットメルト接着剤、半硬化状体を導光部材に密着して硬化した硬化体、あるいはブロッキング性樹脂シート等を用い、レンズ状の凹部からなる微小反射部に、空気を密閉する方法が提案されている。

特開２０１３−２１８０５２号公報

特許文献１の提案のように、封止部材に粘着剤を用いた場合は、経時や製造時・使用時の圧力により凹部へ粘着剤が埋まりこみ、光学特性が変わってしまう懸念がある。又、ホットメルト接着剤では、高温時に再溶融し光学特性が低下する懸念があり、加えて、一般的に平滑面への接着力が弱かった。
又、封止部材として、半硬化状体、特に未反応基を残したＵＶ硬化型樹脂が例示されている。こちらはＵＶ硬化型樹脂を半硬化状態にすることで封止部材の凹部への埋まり込みを抑え、貼り合わせ後の光学特性の低下は防ぐことができる。しかしながら、一般的なアクリル系ＵＶ硬化型樹脂では、半硬化状態とした場合、剥離強度を上げにくかった。
又、ブロッキング性シートは微粘着性があるため、ハンドリング性に難があった。
加えて上記に示したような特許文献１に記載のホットメルト接着剤を除く各種封止部材では、表面にタック性や粘着性を有していることから、加工時に異物などが付着した際の除去が困難であり、表面欠陥となりやすいなどの問題があった。
さらに特許文献１のような導光シートを反射型液晶パネルへ適用する際には、出射面とは反対側の反対面からの光漏れを極力抑える必要があり、そのためには封止後も凹部に対して蓋となる封止部材は平滑であることが求められる。

本発明者らは、鋭意研究を行い、特定の構造を有する導光板用封止部材によって、上記課題を解決可能なことを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は以下の通りである。

本発明（１）は、
端面から入射した光が屈曲して表面方向に出射する出射面を有し、
前記出射面及び／又は前記出射面に対向する反対面に複数の凹部を有する導光部材の、
前記凹部の内部に、
前記導光部材の屈折率とは、異なる屈折率を有する、気体、液体又は真空の少なくともいずれかを封止するように、
前記凹部を有する面に積層される、１層以上よりなる導光板用封止部材であって、
前記導光板用封止部材の、前記凹部を有する面と接する層が、
飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位からなる樹脂を含む封止層からなることを特徴とする導光板用封止部材である。
本発明（２）は、
前記飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレートが、
水酸基含有アルキル（メタ）アクリレートと、ジオールと、ジイソシアネートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート（Ｉ）、
又は、イソシアネート基含有アルキル（メタ）アクリレートと、ジオールと、ジイソシアネートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート（ＩＩ）、であることを特徴とする前記発明（１）の導光板用封止部材である。
本発明（３）は、
前記飽和環状脂肪族基を有するアクリレート（Ｉ）及び（ＩＩ）が、
飽和環状脂肪族基Ｒ^１を含む下記の構造Ａと、
飽和環状脂肪族基Ｒ^３を含む下記の構造Ｃと、を含むことを特徴とする前記発明（１）の導光板用封止部材である。
構造Ａ：−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ^１−ＮＨ−ＣＯ−
構造Ｃ：−Ｏ−Ｒ^３−Ｏ−
本発明（４）は、
前記飽和環状脂肪族基を有するアクリレート（Ｉ）又は（ＩＩ）が、
更に、飽和脂肪族鎖Ｒ^２を含む下記の構造Ｂを含むことを特徴とする前記発明（３）の導光板用封止部材である。
構造Ｂ：−Ｏ−Ｒ^２−ＣＯ−
本発明（５）は、
前記導光部材と、前記発明（１）から（４）のいずれかの導光板用封止部材とを少なくとも含むことを特徴とする導光板である。
本発明（６）は、
前記凹部表面形状内に内接される、前記導光板用封止部材封止層の最大長方形形状において、前記長方形形状の中心点を通り、かつ、前記長方形形状内で前記長方形の各辺に平行な線における算術平均粗さＲａの平均値が、０．１μｍ以下であることを特徴とする前記発明（５）の導光板である。
本発明（７）は、
前記導光板用封止部材の封止層と、前記導光部材との界面における９０°剥離強度（ＪＩＳ Ｋ６８５４に準ずる）が、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする前記発明（５）又は（６）の導光板である。
本発明（８）は、
前記導光板又は前記導光部材の出射面に対する法線方向を０°とし、
光源から光が入射される前記導光板又は前記導光部材の端面に対して垂直な方向を９０°とした場合に、
前記導光板又は前記導光部材の端面から入射し、
前記導光板又は前記導光部材の出射面から出射される光のうち、−７０°から７０°の範囲の輝度を積分した値（Ｌａ）と、
前記導光板又は前記導光部材の出射面とは反対側の面である反対面から出射される光のうち、１１０°から２５０°の範囲の輝度を積分した値（Ｌｂ）との、比率（Ｌａ／Ｌｂ）をコントラスト（Ｃ）とした場合に、
前記導光板のコントラスト（Ｃｘ）と、該導光部材のコントラスト（Ｃｙ）との比率（Ｃｘ／Ｃｙ）が、０．５以上であることを特徴とする前記発明（５）から（７）のいずれかの導光板である。
本発明（９）は、
前記導光板が、更に反射部材及び／又は拡散部材を積層していることを特徴とする前記発明（５）から（８）のいずれかの導光板である。
本発明（１０）は、
前記発明（５）から（９）のいずれかの導光板と、光源と、からなることを特徴とする照明装置又は表示装置である。

本発明によれば、十分な導光部材との接着強度を有しながら、導光部材の凹形状部内への埋め込みを抑制し、凹形状部蓋面の平滑性の高い導光板用封止部材、前記導光板用封止部材を用いた導光板、及び前記導光板を用いた照明装置又は表示装置が提供される。

導光板及び導光部材の構成を示す模式図である。 導光板内の光の進行を示す模式図である。 凹部（１２１）の形状を例示した上面図及び断面図である。 導光板におけるドット構造の分布例を示す模式図である。 凹部と凹部を覆う導光板用封止部材の断面図と、表面粗さの測定箇所を示した模式図である。 導光板及び導光部材のコントラスト測定の説明図である。 コントラスト測定に用いた装置を示す模式図である。

以下、下記項目を順番に説明する。
１．導光板
１−１．構成
２．各部
２−１．導光部材
２−１−１．構造
２−２．導光板用封止部材の構成
２−２−１．封止層組成
２−２−２．塗布基材
２−２−３．特性
２−２−４．導光板用封止部材の製造方法
２−２−５．使用方法
３．面状光源装置又は照明装置の用途

１．導光板
以下、本発明に係る導光板について導光部材、導光板用封止部材の順に詳述する。なお、ここで示す構成はあくまで一例であり、本発明はこれに何ら限定されない。

１−１．構成
本発明に係る導光板（１００）は、凹部（１２１）が設けられた導光部材（１２０）と、前記導光部材（１２０）表面に積層し、封止するための導光板用封止部材（１１０）とで構成される（図１）。

前記導光板用封止部材（１１０）は、積層する際に前記凹部（１２１）の内部に、気体、液体又は真空の少なくともいずれかを封止する。このようにすることで、凹部（１２１）へのゴミの付着や傷つきによる導光板の光学特性の低下を防止できる。

又、前記凹部（１２１）を有する導光部材の凹部側表面に別の層（例えば偏光板や位相差板）を積層させる際に、貼り合わせ封止を行わない場合には、前記凹部（１２１）以外の導光部材の凹部側表面と、前記別の層との間に薄い空気層が入る可能性があり、干渉縞を引き起こす場合がある。前記導光板用封止部材（１１０）を介することで、空気層の形成を防止し、前記干渉縞を防止することができる。

２．各部
２−１．導光部材
本発明に係る導光部材（１２０）は、公知のものが使用できる。前記導光部材（１２０）は、光源から発せられた光を前記導光板の光入射端面（１０１）（側面側）で受光し（当該光は入射光となる）、その内部を通じて、出射面（１０２）側に光を出射することができる。

２−１−１．構造
導光部材（１２０）は、板、フィルムなどの透明部材、又は、それら部材の積層物で構成されることができる。導光部材（１２０）の材質は、透明部材であればよく、例えば透明樹脂やガラスなどが挙げられるが、透明樹脂が好ましく、透明性の高い熱可塑性樹脂がより好ましい。透明性の高い熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂などが挙げられる。なかでも透明性の見地から可視光領域に波長の吸収領域がないポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましい。

導光部材（１２０）の側面に設置された光源（２００）から導光部材に入射した光は、導光部材内面で全反射を繰り返しながら導光部材（１２０）内を進む（図２）。導光部材（１２０）には、光が全反射する際に、反射角度を変える凹部（１２１）が複数設けられており、前記凹部（１２１）で反射角度を変えられた光は、出射面（１０２）から外部に出射されることができる。

本発明に係る前記光の反射角度を変える凹部（１２１）の形状は、凹型のレンズ形状等が挙げられる。これらの構造は単独で用いられてもよく、複数の構造を組み合せて用いることができる。前記凹部の形状は特に限定されないが、例えば図３（ａ）〜（ｇ）等が挙げられる。

又、前記凹部（１２１）の配列も、特に限定されず、導光部材表面にランダムかつ複数配置することができる。さらに、導光板の光源に近い側から遠い側に離れるに従い、凹部の分布密度が高くなるように配置することができる（図４(ａ)）。尚、導光部材の別の側部にも光源を設置する場合には、前記出射面内の光の均一性が向上できるため、上述した凹部の配置や分布密度は適宜調整することができる（図４(ｂ)）。

２−２．導光板用封止部材の構成
本発明に用いられる導光板用封止部材（１１０）は、多層構造であっても構わないが、導光板用封止部材（１１０）において、導光板の出射面とは反対側の表面である反対面表面と接する層が、少なくとも、飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位からなる樹脂を含む封止層（１１１）であることが必要である。

導光板用封止部材は、上記封止層（１１１）と、封止層を塗布する後述する塗布基材（１１２）とよりなる層構成であることが好ましい。

２−２−１．封止層組成
本発明に係る導光板用封止部材の封止層（１１１）は、モノマーである飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位によって形成されており、前記繰り返し単位は、単一、又は、複数種類の飽和環状脂肪族基を有するものである。

前記飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレートは、
水酸基含有アルキル（メタ）アクリレートと、ジオールと、ジイソシアネートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート（Ｉ）、
又は、イソシアネート基含有アルキル（メタ）アクリレートと、ジオールと、ジイソシアネートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート（ＩＩ）、の繰り返し単位によって形成されていることが好ましい。以下は好適例であるウレタン（メタ）アクリレート（Ｉ）、又は、（ＩＩ）由来の構造を有する繰り返し単位によって形成されている飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレートについて詳述する。

上記ウレタン（メタ）アクリレート（Ｉ）又は（ＩＩ）由来の構造とは、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｉ）、又は、（ＩＩ）の単量体単位、すなわち、モノマーであるウレタン（メタ）アクリレート（Ｉ）又は（ＩＩ）における、（メタ）アクリロイル基の２重結合が開裂した構造を意味し、（メタ）アクリロイル基の２重結合が開裂した部位を主に両端に有しているため、２官能性である。

上記繰り返し単位はウレタン結合（−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−）を有している。当該ウレタン結合の数は、特に限定されず、例えば１〜８である。上記ウレタン結合は極性基であり、各繰り返し単位中のウレタン結合同士が分子間力によって近接する。

一方、飽和環状脂肪族構造は、非極性の環状構造のため、飽和脂肪族鎖と比べて分子構造の観点から硬い骨格である。
その結果、上記繰り返し単位によって構成された前記導光板用封止部材封止層は、導光部材の凹部内への埋め込み抑制効果及び凹部蓋面の平滑性の高さを示すことになる。

上記ウレタン（メタ）アクリレートの単量体単位は、単一又は複数種類の飽和環状脂肪族構造を有している。飽和脂肪族構造としては、特に限定されるものではないが、分子量に起因する凝集力を高める観点から、５員環以上の飽和環状脂肪族構造であることが好ましい。員環数の上限は、特に限定されないが、導光板用封止部材封止層の原料となるモノマーの合成し易さから、例えば、１５員環以下であり、好ましくは１０員環以下である。上記員環数とは、飽和環状脂肪族構造が複数の環状構造を有する場合、最大の環状構造の員環数を表すものとし、飽和環状脂肪族構造が、ビシクロ環、又はトリシクロ環を有する場合、橋頭炭素を結ぶ橋の炭素数を除いた環状構造の員環数を意味する。例えばトリシクロデカン環の場合、員環数は９である。

飽和環状脂肪族構造の環状構造の主鎖は、炭素原子のみによって形成されていてもよいし、炭素原子に加え、酸素原子及び／又は窒素原子によって形成されていてもよい。又、上記環状構造の炭素原子には、炭素数１〜１０の直鎖及び／又は、分岐鎖が付加されていてもよい。

上記飽和環状脂肪族構造の一例としては、３，５，５−トリメチルシクロヘキサン環、トリシクロデカン環、アダマンタン環、ノルボルネン環などが挙げられる。上記飽和環状脂肪族構造は、飽和脂肪族鎖を介してウレタン結合基と結合していてもよく、飽和環状脂肪族鎖の炭素数を変更することで、繰り返し単位の剛性を好適に調整できる。飽和環状脂肪族鎖としては、直鎖構造及び分岐鎖構造があり、直鎖構造の一例としては、−（ＣＨ_２）_ｎ−（ｎは１〜１０の整数である）が挙げられ、繰り返し単位の屈曲性を低下させ、剛性を高める観点から、特に、−ＣＨ_２−、又は、−（ＣＨ_２）_２−であることが好ましい。一方、分岐鎖構造としては、上記直鎖構造の少なくとも１つの炭素上の水素が、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などによって置換された構造が例示される。

上述した３，５，５−トリメチルシクロヘキサン環が、メチレン鎖を介して２つのウレタン結合と結合している場合、３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン環が各ウレタン結合と結合していることとなり、トリシクロデカン環が、メチレン鎖を介して２つのウレタン結合と結合している場合、ジメチレントリシクロデカン環が各ウレタン結合と結合していることとなる。

上記３−メチレン―３，５，５-トリメチルシクロヘキサン環及びジメチレントリシクロデカン環は好ましい環構造であり、当該環構造を高分子鎖に含む導光板用封止部材封止層において、導光部材の凹部内への埋め込み抑制効果及び凹部蓋面の平滑性の高さを示すことになる。

繰り返し単位の主鎖には、飽和環状脂肪族構造以外に、炭素数５〜１０の飽和脂肪族鎖を含んでいてもよい。飽和脂肪族の炭素数が５以上であることにより、鎖長が長く、屈曲性を有する飽和脂肪族鎖によって繰り返し単位に柔軟性が付与され、導光板用封止部材封止層の脆性が低下する。一方、炭素数が１０以下であることにより、過度な柔軟性付与による接着強度の低下を抑制できる。飽和脂肪族鎖は直鎖構造であってもよく、分岐鎖構造であってもよい。上記飽和脂肪族鎖は、例えば、ウレタン結合、又は、エステル結合を介した構造にて繰り返し単位の一部を構成している。

上記直鎖構造の一例としては、−（ＣＨ_２）_ｎ１−（ｎ１は５〜１０の整数）が挙げられ、特に−（ＣＨ_２）_５−であることが好ましい。一方、分岐鎖構造としては、上記直鎖構造の少なくとも１つの炭素上の水素が、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などによって置換された構造が例示される。

上記繰り返し単位の一例として、飽和環状脂肪族構造Ｒ^１を含む下記構造Ａ、及び、飽和環状脂肪族構造Ｒ^３を含む下記構造Ｃを含む構造を例示できる。
−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ^１−ＮＨ−ＣＯ−・・・（構造Ａ）
−Ｏ−Ｒ^３−Ｏ−・・・（構造Ｃ）
当該繰り返し単位は、例えば、（１）Ｒ^１を含むジイソシアネート、（２）Ｒ^３を含むジオール、及び、（３）水酸基含有アルキル（メタ）アクリレート、又は、イソシアネート基含有アルキル（メタ）アクリレートを用いて得たウレタン（メタ）アクリレートから得ることができ、容易に製造可能である。一例として、上記構造Ａ、及び構造Ｃの割合は、ｍ＋１：ｍ、又はｍ：ｍ＋１とすることができ、上記ｍは１〜４を示す。

又、上記繰り返し単位は、さらに、下記飽和脂肪族鎖Ｒ^２を含む下記構造Ｂを含んでいてもよい。
−Ｏ−Ｒ^２−ＣＯ−・・・（構造Ｂ）
当該繰り返し単位は、例えば、Ｒ^１を含むジイソシアネート、Ｒ^２を含むエステル（任意に使用される）、Ｒ^３を含むジオールに加えて、水酸基含有アルキル（メタ）アクリレート、又は、イソシアネート基含有アルキル（メタ）アクリレートを用いて得たウレタン（メタ）アクリレートから得ることができ、容易に製造可能である。一例として、上記構造Ａ、構造Ｂ及び構造Ｃの割合はｍ＋１：ｍ（ｒ＋ｓ）：ｍ、ｍ：ｍ（ｒ＋ｓ）：ｍ＋１、ｍ：ｋ＋ｎ：ｍ＋１とすることができる。上記ｍは１〜４を示し、ｒ及びｓはそれぞれ０〜２を示し、かつ、ｒとｓとの和は０〜２を示す。

上述した飽和環状脂肪族構造及び飽和脂肪族鎖を有する繰り返し単位の具体例を以下に示す。一般式（１）に示すように、（メタ）アクリレート由来の構造とは、（メタ）アクリレート構造Ｈ_２Ｃ＝ＣＨ−ＣＯ_２−（又は、Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ_３）−ＣＯ_２−）の炭素―炭素２重結合が開裂して単結合となった構造である。

（一般式（１）中、Ｒ^１は飽和環状脂肪族構造を示し、Ｒ^２は炭素数５〜１０の直鎖又は分岐鎖状の飽和脂肪族を示し、Ｒ^３はＲ^１と異なる飽和環状脂肪側構造を示し、Ｒ^４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^５は水素原子、メチル基又はエチル基を示し、ｍは１〜４を示し、ｒ及びｓはそれぞれ０〜２を示し、且つｒとｓとの和は０〜２であり、ｘは０〜３を示す）

上記一般式（１）において、Ｒ^１が３−メチレン３，５，５−トリメチルシクロヘキサン環であり、Ｒ^２が−（ＣＨ_２）_５−であり、Ｒ^３がジメチレントリシクロデカン環であり、Ｒ^４及びＲ^５が水素原子であり、ｒ及びｓが１であり、ｘが１である好適な構造を以下に示す。

本発明に係る導光板用封止部材封止層が、どのような構造の繰り返し単位によって形成されているかは、熱分解ＧＣ−ＭＳ及びＦＴ−ＩＲによって、導光板用封止部材封止層を分析することによって判断可能である。特に、熱分解ＧＣ−ＭＳは、導光板用封止部材封止層に含まれる単量体単位をモノマー成分として検知できるため有用である。

導光板用封止部材封止層には、導光板用封止部材封止層の接着性、導光部材の凹部内への埋め込み抑制効果及び凹部蓋面の平滑性の高さを損なわなければ、紫外線吸収剤、レベリング剤や帯電防止剤等、各種添加剤を含有させてもよい。これにより、導光板用封止部材封止層に紫外線吸収特性、帯電防止特性等を付与することが可能である。

本発明に係る導光板用封止部材封止層の膜厚は特に限定されないが、例えば膜厚は５０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下であり、特に好ましくは１０μｍ以下である。

２−２−２．塗布基材
塗布基材は封止層と共に導光部材を保護する役割を担い、導光板の一部として機能するため、透明性を有していることが好ましく、又、導光部材や封止層と同様の屈折率を有していることが好ましい。

塗布基材の厚さは特に限定されないが、製造のしやすさと、導光部材保護の役割とから、２５μｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１ｍｍ以下がより好ましく、８０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。

２−３−３．特性
本発明に係る導光板用封止部材の封止層と、導光部材との界面における９０°剥離強度（ＪＩＳ Ｋ６８５４による）は、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上とすることができる。０．６Ｎ／２５ｍｍ未満では、剥がれや浮きが発生する懸念がある。

本発明による導光板用封止部材を前記導光部材に封止したのち、導光部材の凹部表面形状内に内接される導光板用封止部材封止層の最大長方形形状（面積が最大となる長方形形状）において、当該長方形形状の中心点を通り、かつ、当該長方形形状内で当該長方形の各辺に平行な線における算術平均粗さＲａの平均値を、０．１μｍ以下とすることができる（図５）。
前記凹部の前面を覆う前記導光板用封止部材封止層の凹部に対向する表面（１１３）の領域は、通常封止を行う際、その一部が凹部に入り込み、その表面に凹凸が生まれやすく、この凹凸により導光板の光学特性が低下しやすい。
しかしながら、本発明の導光板用封止部材は、封止層に、少なくとも、飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位からなる樹脂を含むことにより、上記表面領域における算術平均粗さＲａの平均値を０．１μｍ以下とすることで、導光板の光学特性が低下することを防止できる。算術平均粗さＲａの平均値は、０．０５μｍ以下であることがより好ましく、０．０２μｍ以下であることがさらに好ましい。

前記算術平均粗さＲａの測定方法について、以下に詳述する。
図５は、凹部と凹部を覆う導光板用封止部材の断面図であり、表面粗さの測定箇所を示した模式図である。ここで図５においては、説明しやすくするため、導光部材凹部表面形状が円形状であるものとして説明する。

導光部材の凹部表面形状内に内接される、導光板用封止部材封止層の表面（１１３）は、導光部材の凹部表面形状（ここでは円形状）に対し、中央付近よりも凹部周長内側付近に、少なからず封止層の埋め込み（入り込み）が起きやすいため、本発明に係わる算術平均粗さＲａの測定においては、この埋め込みが起きやすい箇所を除外して測定を行うこととする。

すなわち、導光部材の凹部表面形状内に内接される、導光板用封止部材封止層の最大長方形形状において、当該長方形形状の中心点（１１４）を通り、かつ、当該長方形形状内で当該長方形のある辺（１１５）｛短辺（１１５）｝及び当該ある辺と隣り合う辺（１１６）｛長辺（１１６）｝に平行な線を、順にＤ１（１１７）、Ｄ２（１１８）とする。そして、当該Ｄ１及びＤ２の範囲内における算術平均粗さＲａを測定し、それぞれの値を、順にＲａ１、Ｒａ２としたとき、これらの平均値を本発明における算術平均粗さＲａとし、凹部蓋面の平滑性を評価する。

ここで測定装置は特に限定されず、公知の測定器を使用できる。例えば、接触型のプロファイル測定器や非接触型の共焦点レーザー顕微鏡を用いる方法等が挙げられ、ＩＳＯ４２８７：１９９７に規定された測定方法に準拠すればよい。

さらに上記では、説明しやすくするため、導光部材凹部表面形状が円形状であるものとして説明したが、導光部材凹部表面形状が円形状ではない場合においても、導光部材の凹部表面形状内に内接される導光板用封止部材封止層の最大長方形形状に対し、当該長方形形状の中心点を通り、かつ、当該長方形形状内で当該長方形の各辺に平行な線を用いることにより、同様の測定方法にて、算術平均粗さＲａを求めることができる。

本発明による導光板用封止部材は、導光部材に設置された際の導光板のコントラストを（Ｃｘ）とし、導光部材のみのコントラスト（Ｃｙ）とした際に、それらの比率（Ｃｘ／Ｃｙ）が０．５以上となるようにすることができる。

以下に、前記コントラストについて詳述する。図６に示したように、導光板（１００）又は導光部材（１２０）の出射面に対する法線方向を０°、光源から光が入射される導光板又は導光部材の端面に対して垂直な方向を９０°と規定する。光源を発した光が導光板又は導光部材の端面から入射し、導光板又は導光部材の内部を進行し、前記凹部により反射・拡散されて、導光部材の出射面から出射される。このとき上記規定した角度を基準に、−７０°から７０°までの範囲に出射される光の輝度積分値をＬａとし、１１０°から２５０°までの範囲に出射される光（導光板又は導光部材の出射面とは反対側の面である反対面から出射される光）の輝度積分値をＬｂとする。即ち、前記Ｌａは出射面の輝度積分値を表し、前記Ｌｂは反対面の輝度積分値を表す。これらの比率（Ｌａ／Ｌｂ）をコントラストとして定義する。

即ち、（Ｃｘ／Ｃｙ）が０．５未満であると、導光部材の本来の設計と比較して、出射面から出射される輝度が低く、反射面へ出射される輝度が高くなっていることとなり、面状光源装置や照明装置としての能力が不足するおそれがある。これは前記導光板用封止部材封止層が凹部に埋め込まれ、光の拡散性が低下したことに起因する。

２−２−４．導光板用封止部材の製造方法
本発明に係る導光板用封止部材の製造方法は、上記導光板用封止部材を製造できれば特に限定されないが、一例として、以下の工程（Ａ１）及び（Ａ２）を含む方法が挙げられる。
工程（Ａ１）：エネルギー線硬化型組成物を、塗布基材上に塗布する。
工程（Ａ２）：塗布後、上記エネルギー線硬化型組成物を半硬化させて導光板用封止部材封止層を形成する。

エネルギー線硬化型組成物は、必須成分として飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレートを含んでいる。モノマーであるウレタン（メタ）アクリレートは、導光板用封止部材封止層の原料であり、当該モノマーが重合することで上述した繰り返し単位が形成される。

ウレタン（メタ）アクリレートを合成する手法は特に限定されないが、一例として、まず、２官能性の中間体を合成し、水酸基含有アルキル（メタ）アクリレート、又は、イソシアネート基含有アルキル（メタ）アクリレートを中間体の両末端に合成する手法が挙げられる。

具体的に、上述した一般式（１）の繰り返し単位に対応するウレタン（メタ）アクリレートを合成する手法を例示すると、〔１〕Ｒ^２を有するエステルと、Ｒ^３を有するジオールとを、ｍ（ｒ＋ｓ）：ｍのモル比で反応させて、さらに、ｍ＋１モルのＲ^１を有するジイソシアネートを反応させて、両末端に−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基を有する中間体を得る。〔２〕その後、１モルの上記中間体に対して、２モルの水酸基含有アルキル（メタ）アクリレートを反応させることで、下記一般式（２）で表されるウレタン（メタ）アクリレートが得られる。

（一般式（２）中、Ｒ^１は飽和環状脂肪族構造を示し、Ｒ^２は炭素数５〜１０の直鎖又は分岐鎖状の飽和脂肪族を示し、Ｒ^３はＲ^１と異なる飽和環状脂肪側構造を示し、Ｒ^４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^５は水素原子、メチル基又はエチル基を示し、ｍは１〜４を示し、ｒ及びｓは０〜２を示し、かつ、ｒとｓの和は０〜２であり、ｘは０〜３を示す）

上記各原料の合成手順を示したが、本発明に係るウレタン（メタ）アクリレートの合成手順はこれらに限定されず、各原料を同時に混合してもかまわない。ただし、上記合成手順の場合、分子量の制御しやすい点で優れている。

エネルギー線硬化型組成物の調製は、繰り返し単位を生じさせるモノマーに、モノマーの重合を開始する光重合開始剤を添加して行う。
光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のラジカル重合開始剤を単独又は適宜組み合わせて使用することができる。

エネルギー線硬化型組成物に、上述した紫外線吸収剤、レベリング剤や帯電防止剤等、各種添加剤を添加してもよい。

エネルギー線硬化型組成物における、モノマー、光重合開始剤及び任意の各種添加剤の各割合は、各材料の種類によって異なり、一義的に規定することは困難であるが、一例として、モノマーが５０質量％以上９９質量％以下、光重合開始剤が０．５質量％以上１０質量％以下、各種添加剤が５０質量％以下とすることができる。又、トルエンなどの有機溶剤をエネルギー線硬化型組成物に添加してもよい。

調製したエネルギー線硬化型組成物を塗布基材上に塗布するには、連続生産性を考えると、ロールコーティング法、グラビアコーティング法等のコーティング法を用いることが好ましい。当該コーティング法によって、薄層、例えば５０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下の導光板用封止部材封止層を形成するようエネルギー線硬化型組成物を塗布できる。

工程（Ａ２）における半硬化は、紫外線照射装置から紫外線を照射することで行うことができる。用いる紫外線光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどを用いることができる。アクリル化合物を活性エネルギー線硬化成分とする組成物を用いる場合、一般的な重合開始剤が示す吸収波長を考慮すると、４００ｎｍ以下の光を多く有する高圧水銀灯又はメタルハライドランプが、紫外線光源としては好ましく用いられる。

エネルギー線硬化型組成物を半硬化することで、塗布基材上に封止層が形成された導光板用封止部材が得られる。

２−２−５．使用方法
本発明による導光板用封止部材は、前記導光部材の凹部を有する表面に貼り合せ（積層）し、紫外線を照射することで用いられる。貼り合せる方法は公知の方法を用いればよく、例えば前記導光用封止部材を加熱する、いわゆる熱ラミネートによる方法などが挙げられ、紫外線照射に関しては、上記工程（Ａ２）で示した方法で行うことができる。

出来上がった導光板は、導光部材と同様の透明性及び屈折率を有するもの、例えば、アクリル板等で、導光部材の厚みを増やすことができる。

３．面状光源装置又は照明装置の用途
本発明による導光板用封止部材を用いた導光板は、その導光板の側面の位置（端面）に一つ又は複数の光源を設けることで、面状光源装置又は照明装置として使用することができる。光源は公知のものを使用することができ、特に限定されないが、省サイズ化や消費電力の観点からＬＥＤ光源が好ましい。

又前記面状光源装置をバックライトとして使用する場合には、前記導光板の一方の面に、反射部材及び／又は拡散部材を設けることができる。反射部材や拡散部材は、特に限定されず、公知のものを使用すればよい。

前記前記面状光源装置又は照明装置は、表示用デバイスである透過型表示装置、反射型表示装置におけるエッジ型表示装置用の面状光源装置、及び、照明装置として使用される。

以下、実施例及び比較例に基づき、本発明を説明するが、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。

１３０ｍｍ×９０ｍｍのサイズの２ｍｍの厚みのＰＭＭＡのシートに、ＵＶ硬化アクリル樹脂（光重合開始剤含有）により１０μｍの厚みで塗布層を形成し、直径約４０μｍで高さが約１０μｍの凸レンズ型のドット形状を有する金型（凸型レンズ密度：約１００個／ｍｍ^２）にてプレスを行いながら、ＰＭＭＡのシートの塗布層と反対側の面からＵＶ光線を照射して硬化することにより、本発明で用いる凹部を有する導光部材を作製した。得られた導光部材の表面をレーザー顕微鏡で観察し、大きさ（直径）が約４０μｍで深さが約８μｍの凹レンズ型のドット形状が約１００個／ｍｍ^２の密度で存在する凹部を有する導光部材が得られていることを確認した。

〔製造例１〕
化合物１の合成：
トリシクロデカンジメタノール１９６．２９g（１モル）とε−カプロラクトン２２．８２８ｇ（０．２モル）をフラスコに仕込み、１２０℃まで昇温し、触媒としてモノブチルスズオキシド５０ｐｐｍを添加した。その後、窒素気流下で、残存したε−カプロラクトンがガスクロマトグラフィーで１％以下になるまで反応を行い、ジオール（１）を得た。

別のフラスコにイソホロンジイソシアネート４４４．５６ｇ（２モル）を仕込み、反応温度７０℃で、ジオール（１）４２４．５７ｇ（１モル）を加え、残存したイソシアネート基が５．７％となった時点で２−ヒドロキシエチルアクリレート２３２．２４ｇ（２モル）、ジブチルスズラウリレート０．３５ｇを加え、残存したイソシアネート基が０．１％になるまで反応を行い、モノマーであるウレタンアクリレート（化合物１）を得た。

〔製造例２〕
ε−カプロラクトンの使用量を０．２モルから２モルに変更した以外は製造例１と同様にして、モノマーである化合物２を得た（化合物２は、両末端がアクリロイル基である以外は、一般式（１ａ）においてｍが１である構造と共通する）。

〔製造例３〕
ε−カプロラクトンの使用量を０．２モルから１モルに変更した以外は製造例１と同様にして、モノマーである化合物３を得た。

〔製造例４〕
ε−カプロラクトンを使用しないこと以外は製造例１と同様にして、モノマーである化合物４を得た。

〔製造例５〕
イソホロンジイソシアネート２２２．２８ｇ（１モル）とアクリル酸２−ヒドロキシプロピル２６０．２８ｇ（２モル）をフラスコに仕込み、７０℃まで昇温し、触媒としてジブチルスズラウリレート０．３５ｇを加え、残存したイソシアネート基が０．１％になるまで反応を行い、モノマーであるウレタンアクリレート（化合物５）を得た。

〔製造例６〕
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート２１０．２７ｇ（１モル）と２−ヒドロキシエチルアクリレート２３２．２４ｇ（２モル）をフラスコに仕込み、７０℃まで昇温し、触媒としてジブチルスズラウリレート０．３５ｇを加え、残存したイソシアネート基が０．１％になるまで反応を行い、飽和環状脂肪族基を含有しないモノマーであるウレタンアクリレート（化合物６）を得た。

〔実施例１〕
ワイヤーバーを用いて、塗布基材｛住友化学社製アクリルフィルム テクノロイ（１００μｍ厚さ）｝に下記封止層製造用エネルギー線硬化型組成物（Ｐ１）を塗布した。エネルギー線硬化型組成物（Ｐ１）はトルエンを含有しており、固形分率（ＮＶ）が４０％であった。

エネルギー線硬化型組成物（Ｐ１）の塗布厚は、乾燥後の膜厚が２μｍとなるよう調整した。乾燥炉内温度１００℃に設定したクリーンオーブン内で、塗工膜を乾燥させ、その後、大気中雰囲気下で、積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で高圧水銀ランプを照射することで紫外線半硬化させ、塗布基材の片面に未反応のアクリロイル基が残存した封止層が形成された導光板用封止部材を得た。

上記封止部材の封止層側の表面と、上記で作製した導光部材の凹部を有する面とを、温度１００℃の条件下で熱ラミネートを行った後、積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で高圧水銀ランプを照射することで封止層内に残存していた未反応のアクリロイル基を完全に硬化反応させ、実施例１の導光板を得た。

〔実施例２〜７、比較例１〜３〕
表１に記載のモノマーを、表２の配合表に記載の各モノマーに変更し、かつ、表２に記載した膜厚となるように調整した以外は実施例１と同様にして、実施例２〜６、比較例１〜２の導光板を得た。
なお、比較例２及び比較例３で用いたＭ３０５（東亞合成社製）は、ペンタエリスリトールトリアクリレートである。
続いて、高圧水銀ランプを照射して紫外線半硬化させる工程を除いた以外は実施例１と同様にして、実施例７の導光板を得た。
さらに高圧水銀ランプを照射して半硬化させる工程を除いた以外は比較例２と同様にして、比較例３の導光板を得た。

上記実施例及び比較例で得られた導光板を評価した。

〔剥離強度〕
上記実施例及び比較例の各々で得られた導光板を２５ｍｍ幅に断裁し、ＪＩＳ Ｋ６８５４に準拠する方法で、導光部材を固定しながら封止部材を引っ張ることにより、封止部材と導光部材との界面における９０度剥離強度を測定した。

〔表面粗さ（算術平均粗さＲａの平均値）〕
上記実施例及び比較例の各々で得られた導光板を、封止層と導光部材との界面で剥離し、露出した封止層の表面上に、真空蒸着装置（サンユー電子社製ＳＣ−７０１ＡＴ）を使用して金粒子を１５ｎｍの厚さで真空蒸着させた。このサンプルに対し、共焦点レーザー顕微鏡（オリンパス社製ＯＬＳ３０００）を使用して、サンプル表面の観察を行い、導光部材の凹部の表面形状に内接する長方形のうち、面積が最大になる長方形の中心点を通り、かつ該長方形の各辺に平行な線分それぞれの算術平均粗さＲａの平均値を算出した。

〔導光部材封止前後のコントラスト比〕
図７（ａ）及び（ｂ）は導光板のコントラスト評価に用いた測定装置の一例の模式図が示される。この測定装置により、実施例及び比較例の各々で得られた導光板のコントラストを下記の方法により評価した。
まず、図７（ａ）のようにＬＥＤ光源（２００）を実施例及び比較例の導光板の光入射端面１０１に、そして裏面からの光の影響を避けるため、黒色フェルトシート１４０（和気産業社製黒色フェルトシートＦＵ−７１４、厚み２μｍ）を実施例及び比較例の導光板の光出射面（図７（ａ）における上面）とは反対側の表面である反対面（図７（ａ）における下面）に、それぞれ設置した。
続いて輝度計３００（村上色彩技術研究所社製ＧＰ−５）を用い、光源から光が入射される導光板の端面に対して垂直な方向（図７（ａ）における左から右に向かう方向）を９０°、導光体出射面に対する法線方向（図７（ａ）における下から上に向かう方向）を０°とした際、当該規定角度を基準として、−７０°から７０°までの範囲で出射面に出射される光の輝度積分値（Ｌａ）を測定した。なお出射方向は、出射面法線方向を０°と規定した際の、輝度計３００から見て光入射端面（１０１）の方向を−（マイナス）、その反対方向を＋（プラス）とした。

次に、図７（ｂ）に示されるように導光板を上下逆向きに配置し、上記規定角度を基準として、同様に１１０°から２５０°までの範囲で、出射面とは反対側の面である反対面に出射される光の輝度積分値（Ｌｂ）を測定した。なお出射方向は、反対面の法線方向を、上記規定角度基準により１８０°とし、輝度計３００から見て光入射端面（１０１）の方向を−（マイナス）、その反対方向を＋（プラス）とした。
以上より、導光板出射面と、反対面との輝度積分値の比率（Ｌａ／Ｌｂ）をコントラスト（Ｃ）とし、実施例及び比較例で得られた導光板（１００）のコントラスト（Ｃｘ）と、上記導光板と同様の方法により測定した、導光板用封止部材を設けていない導光部材（１２０）単体でのコントラスト（Ｃｙ）との比率（Ｃｘ／Ｃｙ）の値により、導光部材封止前後のコントラスト比を評価した。

各評価結果を表３に示した。表３における評価基準は以下の通りである。
「剥離強度」
◎ ３．０Ｎ／２５ｍｍ超
○ １．０Ｎ／２５ｍｍ〜３．０Ｎ／２５ｍｍ
△ ０．６Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ未満
× ０．６Ｎ／２５ｍｍ未満
「算術平均粗さＲａの平均値」
○ ０．０２μｍ未満
△ ０．０２μｍ〜０．１０μｍ
× ０．１０μｍ超
「導光部材封止前後のコントラスト比」
○ ０．７超
△ ０．５〜０．７
× ０．５未満

表３に示すように、本発明実施例１〜７において、十分な強度の剥離強度と、十分に小さい算術平均粗さＲａの平均値による導光板用封止部材の凹部蓋面の平滑性と、十分に大きい導光部材封止前後のコントラスト比を有する導光板を得ることができた。特に実施例１〜５は、全ての評価項目において、優れた特性を示した。

ここで実施例６では、表２に示すとおり、実施例１における膜厚を厚くしたものであるが、表３より、剥離強度及び導光部材封止前後のコントラスト比に関しては低下が確認されたものの、十分な強度の剥離強度と、十分に小さい算術平均粗さＲａの平均値による導光板用封止部材の凹部蓋面の平滑性と、十分に大きい導光部材封止前後のコントラスト比を有する導光板を得ることができた。
又、実施例７では、実施例１の導光部材と貼り合わせる前に紫外線照射をして半硬化させる工程を省いたものであるが、表３より、他の実施例と比較して算術平均粗さＲａの平均値及び導光部材封止前後のコントラスト比が小さい。これは、半硬化を行わなかったため、導光部材の凹部への埋め込み性が若干悪化したものと考えられるが、それであっても、十分に小さい算術平均粗さＲａの平均値による導光板用封止部材の凹部蓋面の平滑性と、十分に大きい導光部材封止前後のコントラスト比を有しており、加えて最も高い強度の剥離強度を有する導光板を得ることができた。

これに対し、比較例１に示すように、飽和環状脂肪族基を含有しないウレタン（メタ）アクリレート化合物を用いた場合、十分な強度の剥離強度を有する導光板を得ることができなかった。これは飽和環状脂肪族基を有していないために、繰り返し単位構造からなる樹脂の凝集力が低かったためだと考えられる。

続いて比較例２に示すように、飽和環状脂肪族基及びウレタン結合を有しないアクリレート化合物を用いた場合も、十分な強度の剥離強度を有する導光板を得ることができなかった。これは飽和環状脂肪族基及びウレタン結合を有していないアクリレート化合物が、本実施例１〜７にて使用した化合物と比較して導光部材との密着性が悪かったためだと考えられる。

そして比較例３に示すように、比較例２と同じ飽和環状脂肪族基及びウレタン結合を有しないアクリレート化合物を、導光部材と貼りあわせる前に紫外線照射をして半硬化させる工程を省いて用いた場合も、高い強度の剥離強度を有しているものの、算術平均粗さＲａの平均値による導光板用封止部材の凹部蓋面の平滑性及び導光部材封止前後のコントラスト比が十分な導光板を得ることができなかった。これは紫外線照射による半硬化をしていないアクリレート化合物の流動性が高いために、導光部材凹部内に、アクリレート化合物が埋め込まれてしまったためだと考えられる。

上記実施例及び比較例から明らかなように、導光板用封止部材封止層が、飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位からなる樹脂を含んでいることは、導光部材の凹形状部内への埋め込みを抑制し、凹形状部蓋面の平滑性の高い導光板用封止部材として非常に重要であり、本発明に係る導光板用封止部材の有用性が示された。

１００ 導光板
１０１ 光入射端面
１０２ 出射面
１１０ 導光板用封止部材
１１１ 封止層
１１２ 塗布基材
１２０ 導光部材
１２１ 凹部
１４０ 黒色フェルトシート
２００ ＬＥＤ光源
３００ 輝度計

Claims (10)

1. 端面から入射した光が屈曲して表面方向に出射する出射面を有し、
   前記出射面及び／又は前記出射面に対向する反対面に複数の凹部を有する導光部材の、
   前記凹部の内部に、
   前記導光部材の屈折率とは、異なる屈折率を有する、気体、液体又は真空の少なくともいずれかを封止するように、
   前記凹部を有する面に積層される、１層以上よりなる導光板用封止部材であって、
   前記導光板用封止部材の、前記凹部を有する面と接する層が、
   飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位からなる樹脂を含む封止層からなることを特徴とする導光板用封止部材。
2. 前記飽和環状脂肪族基を有するウレタン（メタ）アクリレートが、
   水酸基含有アルキル（メタ）アクリレートと、ジオールと、ジイソシアネートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート（Ｉ）、
   又は、イソシアネート基含有アルキル（メタ）アクリレートと、ジオールと、ジイソシアネートとの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート（ＩＩ）、であることを特徴とする請求項１に記載の導光板用封止部材。
3. 前記飽和環状脂肪族基を有するアクリレート（Ｉ）及び（ＩＩ）が、
   飽和環状脂肪族基Ｒ^１を含む下記の構造Ａと、
   飽和環状脂肪族基Ｒ^３を含む下記の構造Ｃと、を含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板用封止部材。
   構造Ａ：−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ^１−ＮＨ−ＣＯ−
   構造Ｃ：−Ｏ−Ｒ^３−Ｏ−
4. 前記飽和環状脂肪族基を有するアクリレート（Ｉ）又は（ＩＩ）が、
   更に、飽和脂肪族鎖Ｒ^２を含む下記の構造Ｂを含むことを特徴とする請求項３に記載の導光板用封止部材。
   構造Ｂ：−Ｏ−Ｒ^２−ＣＯ−
5. 前記導光部材と、請求項１から４のいずれか１項に記載の導光板用封止部材とを少なくとも含むことを特徴とする導光板。
6. 前記凹部表面形状内に内接される、前記導光板用封止部材封止層の最大長方形形状において、前記長方形形状の中心点を通り、かつ、前記長方形形状内で前記長方形の各辺に平行な線における算術平均粗さＲａの平均値が、０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の導光板。
7. 前記導光板用封止部材の封止層と、前記導光部材との界面における９０°剥離強度（ＪＩＳ Ｋ６８５４に準ずる）が、０．６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項５又は６に記載の導光板。
8. 前記導光板又は前記導光部材の出射面に対する法線方向を０°とし、
   光源から光が入射される前記導光板又は前記導光部材の端面に対して垂直な方向を９０°とした場合に、
   前記導光板又は前記導光部材の端面から入射し、
   前記導光板又は前記導光部材の出射面から出射される光のうち、−７０°から７０°の範囲の輝度を積分した値（Ｌａ）と、
   前記導光板又は前記導光部材の出射面とは反対側の面である反対面から出射される光のうち、１１０°から２５０°の範囲の輝度を積分した値（Ｌｂ）との、比率（Ｌａ／Ｌｂ）をコントラスト（Ｃ）とした場合に、
   前記導光板のコントラスト（Ｃｘ）と、該導光部材のコントラスト（Ｃｙ）との比率（Ｃｘ／Ｃｙ）が、０．５以上であることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の導光板。
9. 前記導光板が、更に反射部材及び／又は拡散部材を積層していることを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載の導光板。
10. 請求項５から９のいずれか１項に記載の導光板と、光源と、からなることを特徴とする照明装置又は表示装置。

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