JPWO2018180749A1 - 角形二次電池及びそれを用いた組電池 - Google Patents

Abstract

正極端子取り付け孔を有し角形外装体（１）の開口を封口する封口板（２）と、正極板に電気的に接続された正極端子（７）と、封口板（２）の外面側において正極端子（７）に接続された外部導電部材（１２０）と、外部導電部材（１２０）と封口板（２）の間に配置された第２外部絶縁部材（１１１）と、を備えた角形二次電池であって、封口板（２）は、正極端子取り付け孔よりも封口板（２）の中央側に第１嵌合凹部（１０３ａ）を有し、正極端子取り付け孔よりも封口板（２）の端部側に第２嵌合凹部（１０３ｃ）を有し、第１嵌合凹部及び第２嵌合凹部は封口板２の短手方向において封口板（２）の中心からずれた位置に配置され、第２外部絶縁部材（１１１）の第１嵌合凸部及び第２嵌合凸部はそれぞれ、第１嵌合凹部及び第２嵌合凹部の内部に配置されている。

Description

本発明は角形二次電池及びそれを用いた組電池に関する。

電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）等の駆動用電源において、複数の角形二次電池が直列ないし並列に接続された組電池が使用されている。

これらの角形二次電池では、開口を有する有底筒状の角形外装体と、その開口を封口する封口板により電池ケースが構成される。電池ケース内には、正極板、負極板及びセパレータからなる電極体が電解液と共に収容される。封口板には正極端子及び負極端子が取り付けられる。正極端子は正極集電体を介して正極板に電気的に接続され、負極端子は負極集電体を介して負極板に電気的に接続される。

電池ケース外において、正極端子に正極外部導電部材が接続され、負極端子に負極外部導電部材が接続された角形二次電池が知られている。また、このような角形二次電池を用いて組電池を作製することが知られている。このような組電池においては、例えば、一つの角形二次電池の正極外部導電部材と、隣接する他の角形二次電池の負極外部導電部材とを、金属製のバスバーにより接続することができる。

角形二次電池が正極外部導電部材及び負極外部導電部材を有する場合、正極外部導電部材と封口板の間、及び負極外部導電部材と封口板の間には、それぞれ外部絶縁部材が配置される。これにより、正極外部導電部材及び負極外部導電部材が封口板と直接接することを防止できる。

そして、衝撃や振動等により正極外部導電部材、負極外部導電部材ないし外部絶縁部材が封口板に対してずれることを防止するため、外部絶縁部材と封口板を嵌合する技術が提案されている（特許文献１）。

特開２０１１−２１６２４３号公報

本発明は、正極外部導電部材ないし負極外部導電部材と封口板の間に配置される外部絶縁部材が封口板に対してずれることを防止した角形二次電池及びそれを用いた組電池を提供することを一つの目的とする。

本発明の一様態の角形二次電池は、
正極板と負極板を含む電極体と、
開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
端子取り付け孔を有し、前記開口を封口する封口板と、
前記正極板又は前記負極板に電気的に接続され、前記端子取り付け孔に挿入された端子と、
前記封口板の外面側において前記端子に接続された外部導電部材と、
前記外部導電部材と前記封口板の間に配置された外部絶縁部材と、を備え、 前記封口板は、第１嵌合凹部及び第２嵌合凹部を有し、
前記封口板の長手方向において、前記端子取り付け孔よりも前記封口板の中央側に前記第１嵌合凹部が配置され、前記端子取り付け孔よりも前記封口板の端部側に前記第２嵌合凹部が配置され、
前記封口板の短手方向において、前記第１嵌合凹部は、前記封口板の中心よりも前記封口板の端部側にずれており、前記第２嵌合凹部は、前記封口板の中心よりも前記封口板の端部側にずれており、
前記外部絶縁部材は、第１嵌合凸部及び第２嵌合凸部を有し、前記第１嵌合凸部は前記第１嵌合凹部内に配置され、前記第２嵌合凸部は前記第２嵌合凹部内に配置されている。

本発明の一様態の角形二次電池では、封口板の電池外方側の面に第１嵌合凹部及び第２嵌合凹部が設けられている。そして、外部絶縁部材に設けられた第１嵌合凸部と第２嵌合凸部がそれぞれ、第１嵌合凹部と第２嵌合凹部内に配置される。このため、外部絶縁部材が封口板に対してずれることを抑制できる。更に、本発明の一様態の角形二次電池では、封口板の長手方向において、端子取り付け孔の一方側に第１嵌合凹部が設けられ、端子取り付け孔の他方側に第２嵌合凹部が設けられている。このため、第１嵌合凹部と第２嵌合凹部の距離を大きくとることができる。このため、より効果的に、外部絶縁部材が封口板に対してずれることを抑制できる。

外部絶縁部材が封口板に対してずれることを防止することにより、意図しない状態で外部導電部材と封口板が接触することを確実に防止できる。また、外部導電部材と端子の接続部等に過度の負荷が加わり、外部導電部材と端子の接続部等が損傷することを防止できる。

なお、外部導電部材は、外部絶縁部材に保持されていることが好ましい。このような構成であると、外部導電部材が封口板に対してずれることもより効果的に抑制できる。例えば、外部絶縁部材が、外部導電部材と嵌合されるような形状を有することが好ましい。

本発明の一様態の角形二次電池では、更に、封口板の短手方向において、第１嵌合凹部は封口板の中心よりも封口板の端部側にずれており、第２嵌合凹部は封口板の中心よりも封口板の端部側にずれている。このため、封口板の短手方向における中心部に凹部が集中し、封口板の強度が低下することを抑制できる。なお、封口板の強度が低下した場合、電池ケース内の圧力が上昇した際に、封口板が変形し易くなる。そして、封口板が容易に変形する場合、封口板と角形外装体の接続部の損傷や破損、あるいは封口板に設けられたガス弁の損傷や破損、あるいは、封口板に設けられた電解液注液孔の封止部の損傷や破損の原因となり得る。

前記封口板は第３嵌合凹部を有し、
前記封口板の長手方向において、前記端子取り付け孔よりも前記封口板の中央側に前記第３嵌合凹部が配置され、
前記封口板の短手方向において、前記第３嵌合凹部は、前記封口板の中心よりも前記第１嵌合凹部が配置されていない側の前記封口板の端部側にずれており、
前記外部絶縁部材は、第３嵌合凸部を有し、前記第３嵌合凸部は前記第３嵌合凹部内に配置されていることが好ましい。

このような構成であると、封口板の強度の低下を抑制しつつ、外部絶縁部材が封口板に対してずれることをより効果的に防止できる。

前記封口板の長手方向における前記第１嵌合凹部の長さは、前記封口板の短手方向における前記第１嵌合凹部の長さよりも大きいことが好ましい。

このような構成であると、封口板の強度の低下を抑制しつつ、外部絶縁部材が封口板に対してずれることをより効果的に防止できる。

前記第２嵌合凹部は、平面視の形状が円形であることが好ましい。

このような構成であると、封口板と外部絶縁部材の嵌合状態をより好ましい状態とすることができる。

前記封口板の長手方向における前記第３嵌合凹部の長さは、前記封口板の短手方向における前記第３嵌合凹部の長さよりも大きいことが好ましい。

このような構成であると、封口板の強度の低下を抑制しつつ、外部絶縁部材が封口板に対してずれることをより効果的に防止できる。

上述のような角形二次電池を複数個用いて組電池とすることができる。この場合、一つの角形二次電池の外部導電部材と、隣接する別の角形二次電池の外部導電部材とを、金属製のバスバーで電気的に接続する。なお、隣接する角形二次電池を並列接続する場合、バスバーにより接続される複数の外部導電部材は同じ極性を有する。また、隣接する角形二次電池を直列接続する場合、バスバーにより接続される二つの外部導電部材うちの一方は正の極性を有し、他方は負の極性を有する。

本発明によると、外部絶縁部材が封口板に対してずれることが抑制された信頼性の高い角形二次電池及びそれを用いた組電池を提供できる。

実施形態に係る角形二次電池の斜視図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面の断面図である。 実施形態に係る正極板の平面図である。 実施形態に係る負極板の平面図である。 実施形態に係る電極体要素の平面図である。 組立て前の正極端子、第１外部絶縁部材、封口板、第１絶縁部材、導電部材、変形板及び第２絶縁部材の斜視図である。 各部品を取り付けた後の封口板の電池内部側の面を示す図である。 図８Ａは図７のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ断面の断面図であり、図８Ｂは図７のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ断面の断面図であり、図８Ｃは図７のＶＩＩＩＣ−ＶＩＩＩＣ断面の断面図である。 図９Ａは組み付け前の第１正極集電体と第２絶縁部材の斜視図であり、図９Ｂは組み付け後の第１正極集電体と第２絶縁部材の斜視図であり、図９Ｃは固定後の第１正極集電体と第２絶縁部材の斜視図である。 各部品を取り付けた封口板の斜視図である。 負極端子近傍の封口板の長手方向に沿った断面図である。 集電部材へのタブの取付け方法を示す図である。 図１３Ａは部品取り付け前の封口板の電池内部側の面を示す図である。図１３Ｂは部品取り付け前の封口板の電池外部側の面を示す図である。 正極側の外部導電部材、ボルト、及び外部絶縁部材の斜視図である。 外部絶縁部材の封口板側の面を上方に配置した斜視図である。 組電池の上面図である。

実施形態に係る角形二次電池２０の構成を以下に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

図１及び図２に示すように角形二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。角形外装体１内には、正極板と負極板がセパレータを介して積層された積層型の電極体３が電解液と共に収容されている。電極体３と角形外装体１の間には樹脂製の絶縁シート１４が配置されている。

電極体３の封口板２側の端部には、正極タブ４０及び負極タブ５０が設けられている。正極タブ４０は第２正極集電体６ｂ及び第１正極集電体６ａを介して正極端子７に電気的に接続されている。負極タブ５０は第２負極集電体８ｂ及び第１負極集電体８ａを介して負極端子９に電気的に接続されている。ここで、第１正極集電体６ａ及び第２正極集電体６ｂが、正極集電部材６を構成している。また、第１負極集電体８ａ及び第２負極集電体８ｂが、負極集電部材８を構成している。なお、正極集電部材６を一つの部品とすることもできる。また、負極集電部材８を一つの部品とすることもできる。

正極端子７は、樹脂製の第１外部絶縁部材１１を介して封口板２に固定されている。負極端子９は、樹脂製の第１外部絶縁部材１３を介して封口板２に固定されている。正極端子７は金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。負極端子９は金属製であることが好ましく、銅又は銅合金製であることがより好ましい。負極端子９が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分と、銅又は銅合金からなる部分を有し、銅又は銅合金からなる部分を電池内部側に配置するようにしてもよい。

正極板と正極端子７の間の導電経路には、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に作動し、正極板と正極端子７の間の導電経路を遮断する電流遮断機構６０が設けられることが好ましい。なお、負極板と負極端子９の間の導電経路に電流遮断機構を設けてもよい。電流遮断機構６０は必須の構成ではない。

封口板２には電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断し、電池ケース１００内のガスを電池ケース１００外に排出するガス排出弁１７が設けられている。なお、ガス排出弁１７の作動圧は、電流遮断機構６０の作動圧よりも大きい値に設定する。

封口板２には電解液注液孔１５が設けられている。電解液注液孔１５から電池ケース１００内に電解液を注液した後、電解液注液孔１５は封止栓１６により封止される。封止栓１６としてはブラインドリベットを用いることが好ましい。

封口板２よりも電池外部側において、正極端子７には金属製の正極側の外部導電部材１２０が接続されている。また、外部導電部材１２０には締結部材１２１が接続されている。なお、締結部材１２１は必須の構成ではない。外部導電部材１２０と封口板２の間には正極側の第２外部絶縁部材１１１が配置されている。

封口板２よりも電池外部側において、負極端子９には金属製の負極側の外部導電部材１２２が接続されている。また、外部導電部材１２２には締結部材１２３が接続されている。なお、締結部材１２３は必須の構成ではない。外部導電部材１２２と封口板２の間には負極側の第２外部絶縁部材１１２が配置されている。

なお、外部導電部材１２０、外部導電部材１２２はアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等からなることが好ましい。なお、表面にニッケルメッキ等が施されていてもよい。また、第２外部絶縁部材１１１、第２外部絶縁部材１１２は樹脂製であることが好ましい。

次に角形二次電池２０の製造方法及び各構成の詳細を説明する。

[正極板の作製]
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、導電剤としての炭素材料、及び分散媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を含む正極スラリーを作製する。この正極スラリーを、正極芯体としての厚さ１５μｍの矩形状のアルミニウム箔の両面に塗布する。そして、これを乾燥させることにより、正極スラリー中のＮＭＰを取り除き、正極芯体上に正極活物質合剤層を形成する。その後、正極活物質合剤層が所定厚みになるように圧縮処理を行う。このようにして得られた正極板を所定の形状に切断する。

図３に示すように、正極板４は、矩形状の正極芯体４ａの両面に正極活物質合剤層４ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から正極芯体４ａが突出しており、この突出した正極芯体４ａが正極タブ４０を構成する。正極タブ４０において正極活物質合剤層４ｂと隣接する部分には、正極活物質合剤層４ｂの電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する正極保護層４ｄが設けられることが好ましい。

[負極板の作製]
負極活物質としての黒鉛、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及び水を含む負極スラリーを作製する。この負極スラリーを、負極芯体としての厚さ８μｍの矩形状の銅箔の両面に塗布する。そして、これを乾燥させることにより、負極スラリー中の水を取り除き、負芯体上に負極活物質合剤層を形成する。その後、負極活物質合剤層が所定厚みになるように圧縮処理を行う。このようにして得られた負極板を所定の形状に切断する。

図４は、上述の方法で作製した負極板５の平面図である。図４に示すように、負極板５は、矩形状の負極芯体５ａの両面に負極活物質合剤層５ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から負極芯体５ａが突出しており、この突出した負極芯体５ａが負極タブ５０を構成する。

[電極体要素の作製]
５０枚の正極板４及び５１枚の負極板５を上述の方法で作製し、これらをポリオレフィン製の方形状のセパレータを介して積層し積層型の電極体要素（３ａ、３ｂ）を作製する。図５に示すように、積層型の電極体要素（３ａ、３ｂ）は、一方の端部において、各正極板４の正極タブ４０が積層され、各負極板５の負極タブ５０が積層されるように作製される。

[封口板への各部品取り付け（正極側）]
図２、図６〜図８を用いて、封口板２への正極端子７及び第１正極集電体６ａ等の取り付け方法、及び正極端子７の近傍の構成について説明する。なお、図７においては、正極タブ４０及び負極タブ５０は図示していない。

封口板２において、正極端子取り付け孔２ａの近傍の電池外面側に第１外部絶縁部材１１を配置し、正極端子取り付け孔２ａの近傍の電池内部側に第１絶縁部材１０及び導電部材６１を配置する。次に、正極端子７において鍔部７ａの一方側に設けられた挿入部７ｂを、第１外部絶縁部材１１の第１端子挿入孔１１ａ、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ、第１絶縁部材１０の第２端子挿入孔１０ｄ及び導電部材６１の第３端子挿入孔６１ｃのそれぞれに挿入する。そして、挿入部７ｂの先端を導電部材６１上にカシメる。これにより、正極端子７、第１外部絶縁部材１１、封口板２、第１絶縁部材１０及び導電部材６１が固定される。正極端子７の挿入部７ｂにおいてカシメられた部分と導電部材６１はレーザ溶接等により溶接されることが好ましい。また、第１絶縁部材１０及び第１外部絶縁部材１１はそれぞれ樹脂製であることが好ましい。

なお、図６及び図８に示すように、第１絶縁部材１０は、封口板２と対向するように配置される第１絶縁部材本体部１０ａを有する。第１絶縁部材本体部１０ａの封口板２の長手方向における両端部には、一対の第１側壁１０ｂが設けられている。第１絶縁部材本体部１０ａの封口板２の短手方向における両端部には、一対の第２側壁１０ｃが設けられている。第１絶縁部材本体部１０ａには、第２端子挿入孔１０ｄが設けられている。第２側壁１０ｃの外面側には、第１接続部１０ｅが設けられている。第１接続部１０ｅは、封口板２の長手方向において、第２側壁１０ｃの中央部に設けられることが好ましい。また、第２側壁１０ｃの外面側には、第２接続部１０ｆが設けられている。第２接続部１０ｆは、封口板２の長手方向において、第２側壁１０ｃの端部に設けられることが好ましい。第１絶縁部材本体部１０ａの封口板２側の面には第１溝部１０ｘが設けられ、第１絶縁部材本体部１０ａの導電部材６１側の面には、第２溝部１０ｙが設けられている。第２溝部１０ｙは、第１溝部１０ｘよりも外周側に位置する。第１絶縁部材本体部１０ａの封口板２側の面には、隅部に凹部１０ｇが設けられている。

図６及び図８に示すように、導電部材６１は、第１絶縁部材本体部１０ａと対向するように配置される導電部材ベース部６１ａと、導電部材ベース部６１ａの縁部から電極体３に向かって延びる管状部６１ｂを有する。なお、管状部６１ｂの封口板２に平行な断面形状は、円形であってもよいし角形であってもよい。管状部６１ｂの電極体３側の端部には、フランジ部６１ｄが設けられている。管状部６１ｂの電極体３側の端部には導電部材開口部６１ｆが設けられている。導電部材ベース部６１ａの第１絶縁部材１０と対向する面には押圧突起６１ｅが設けられている。押圧突起６１ｅは第１絶縁部材１０を、封口板２側に押圧している。なお、押圧突起６１ｅは、第３端子挿入孔６１ｃの縁部、あるいはその近傍に形成されることが好ましい。

次に、変形板６２を、導電部材６１の導電部材開口部６１ｆを塞ぐように配置し、変形板６２の周縁を導電部材６１にレーザ溶接等により溶接する。これにより、導電部材６１の導電部材開口部６１ｆが変形板６２により密閉される。なお、導電部材６１及び変形板６２はそれぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金であることがより好ましい。

次に、図９Ａ〜図９Ｃを用いて、第２絶縁部材６３と第１正極集電体６ａの固定方法を説明する。なお、図９Ａ〜図９Ｃでは、角形二次電池２０において電極体３側に配置される面が上方に位置し、封口板２側に配置される面が下方に位置している。

図９Ａに示すように、第１正極集電体６ａは、接続用孔６ｃを有する。この接続用孔６ｃの縁部が変形板６２に溶接接続される。第１正極集電体６ａにおいて、接続用孔６ｃの周囲には、４つの固定用孔６ｄが設けられている。第１正極集電体６ａにおいて、接続用孔６ｃの周囲には、ずれ防止用孔６ｅが設けられている。固定用孔６ｄは、小径部６ｄ１と、小径部６ｄ１よりも内径の大きい大径部６ｄ２を有することが好ましい。

図８Ａ及び図９Ａに示すように、第２絶縁部材６３は、変形板６２と対向するように配置される絶縁部材第１領域６３ｘと、封口板２と対向するように配置される絶縁部材第２領域６３ｙと、絶縁部材第１領域６３ｘと絶縁部材第２領域６３ｙを繋ぐ絶縁部材第３領域６３ｚを有する。絶縁部材第１領域６３ｘの中央には絶縁部材第１開口６３ａが設けられている。絶縁部材第１領域６３ｘにおいて、封口板２の長手方向における端部には第３壁部６３ｂが設けられている。第３壁部６３ｂには、第３接続部６３ｄが設けられている。また、絶縁部材第１領域６３ｘにおいて、封口板２の短手方向における両端部には第４壁部６３ｃが設けられている。第４壁部６３ｃには、第４接続部６３ｅが設けられている。絶縁部材第１領域６３ｘにおける封口板２側の面には、４つの爪部６３ｈが設けられている。絶縁部材第２領域６３ｙにおいて、封口板２に設けられた電解液注液孔１５と対向する位置には絶縁部材第２開口６３ｉが設けられている。絶縁部材第２開口６３ｉの縁部には電極体３側に向かって延びる絶縁部材環状リブ６３ｋが設けられている。

図９Ｂに示すように、第２絶縁部材６３の固定用突起６３ｆが第１正極集電体６ａの固定用孔６ｄ内に配置され、第２絶縁部材６３のずれ防止用突起６３ｇが第１正極集電体６ａのずれ防止用孔６ｅ内に配置されるように、第２絶縁部材６３上に第１正極集電体６ａを配置する。そして、第２絶縁部材６３の固定用突起６３ｆの先端部を熱カシメ等することにより変形させる。これにより、図８Ｃ及び図９Ｃに示すように、第２絶縁部材６３の固定用突起６３ｆの先端部に拡径部６３ｆ１が形成され、第２絶縁部材６３と第１正極集電体６ａが固定される。

なお、図９Ｃに示すように、第２絶縁部材６３の固定用突起６３ｆの先端部に形成される拡径部６３ｆ１が、固定用孔６ｄの大径部６ｄ２内に配置されることが好ましい。第２絶縁部材６３のずれ防止用突起６３ｇは、固定用突起６３ｆのように熱カシメされない。

次に、図８Ａ〜図８Ｃに示すように、第１正極集電体６ａが固定された第２絶縁部材６３を、第１絶縁部材１０と導電部材６１に接続する。

図８Ｂに示すように、第２絶縁部材６３の第４接続部６３ｅが第１絶縁部材１０の第１接続部１０ｅに接続される。また、図８Ｃに示すように、第２絶縁部材６３の爪部６３ｈが、導電部材６１のフランジ部６１ｄに接続される。これにより、第２絶縁部材６３は、第１絶縁部材１０及び導電部材６１のそれぞれに接続される。このような構成であると、角形二次電池２０に強い衝撃や振動が加わった場合でも、第１正極集電体６ａの脆弱部に負荷が加わることを抑制できる。よって、第１正極集電体６ａの脆弱部の損傷や破損を抑制できる。

変形板６２は、第１正極集電体６ａと溶接接続される。溶接は、レーザ溶接等のエネルギー線の照射が好ましい。

ここで、電流遮断機構６０の作動について説明する。電池ケース１００内の圧力が上昇することにより、変形板６２の中央部が封口板２側に移動するように変形する。そして、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となったとき、変形板６２の変形に伴い、第１正極集電体６ａの薄肉部６ｆに設けられたノッチが破断する。これにより、正極板４から正極端子７への導電経路が切断される。例えば、角形二次電池２０が過充電状態となり電池ケース１００内の圧力が上昇したとき、電流遮断機構６０が作動し、正極板４から正極端子７への導電経路が切断されることにより、更なる過充電の進行が防止される。

変形板６２と第１正極集電体６ａの溶接接続を行う前に、正極端子７に形成された端子貫通孔７ｃを通じて導電部材６１の内部側にガスを送り込むことにより、導電部材６１と変形板６２に溶接部のリーク検査を行える。端子貫通孔７ｃは、端子封止部材７ｘにより封止される。なお、端子封止部材７ｘは、金属部材とゴム部材からなることが好ましい。

図１０は、第１絶縁部材１０、導電部材６１、変形板６２、第２絶縁部材６３及び第１正極集電体６ａが取り付けられた封口板２の電池内部側の面を示す斜視図である。図１０に示すように、第２絶縁部材６３において封口板２の長手方向の端部に第３接続部６３ｄが設けられている。第１絶縁部材１０において封口板２の短手方向の両端には第２接続部１０ｆが設けられている。

[封口板への各部品取り付け（負極側）]
図２及び図１１を用いて、封口板２への負極端子９及び第１負極集電体８ａの取り付け方法を説明する。封口板２に設けられた負極端子取り付け孔２ｂの近傍の電池外面側に第１外部絶縁部材１３を配置し、負極端子取り付け孔２ｂの近傍の電池内部側に内部側絶縁部材１２及び第１負極集電体８ａを配置する。次に、負極端子９を、第１外部絶縁部材１３の貫通孔、封口板２の負極端子取り付け孔２ｂ、内部側絶縁部材１２の貫通孔及び第１負極集電体８ａの貫通孔のそれぞれに挿入する。そして、負極端子９の先端を第１負極集電体８ａ上にカシメる。これにより、第１外部絶縁部材１３、封口板２、内部側絶縁部材１２及び第１負極集電体８ａが固定される。なお、負極端子９においてカシメられた部分と第１負極集電体８ａはレーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。

[集電体とタブの接続]
図１２は、第２正極集電体６ｂへの正極タブ４０の接続方法、第２負極集電体８ｂへの負極タブ５０の接続方法を示す図である。上述の方法で２つの電極体要素を作製し、それぞれ第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂとする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂは全く同じ構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。ここで、第１の電極体要素３ａの複数枚の正極タブ４０が第１正極タブ群４０ａを構成する。第１の電極体要素３ａの複数枚の負極タブ５０が第１負極タブ群５０ａを構成する。第２の電極体要素３ｂの複数枚の正極タブ４０が第２正極タブ群４０ｂを構成する。第２の電極体要素３ｂの複数枚の負極タブ５０が第２負極タブ群５０ｂを構成する。

第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂの間に、第２正極集電体６ｂと第２負極集電体８ｂを配置する。そして、第１の電極体要素３ａから突出する積層された複数枚の正極タブ４０からなる第１正極タブ群４０ａを第２正極集電体６ｂ上に配置し、第１の電極体要素３ａから突出する積層された複数枚の負極タブ５０からなる第１負極タブ群５０ａを第２負極集電体８ｂ上に配置する。また、第２の電極体要素３ｂから突出する積層された複数枚の正極タブ４０からなる第２正極タブ群４０ｂを第２正極集電体６ｂ上に配置し、第２の電極体要素３ｂから突出する積層された複数枚の負極タブ５０からなる第２負極タブ群５０ｂを第２負極集電体８ｂ上に配置する。第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂはそれぞれ第２正極集電体６ｂに溶接接続され溶接接続部９０が形成される。第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂはそれぞれ第２負極集電体８ｂに溶接接続され溶接接続部９０が形成される。

図１２に示すように、第２正極集電体６ｂは、集電体第１領域６ｂ１と集電体第２領域６ｂ２を有する。集電体第１領域６ｂ１には正極タブ４０が接続される。集電体第１領域６ｂ１には集電体第２開口６ｚが設けられている。集電体第１領域６ｂ１と集電体第２領域６ｂ２は、集電体第３領域６ｂ３により繋がれている。第２正極集電体６ｂを第１正極集電体６ａに接続した後、集電体第２開口６ｚは封口板２に設けられた電解液注液孔１５と対応する位置に配置される。集電体第２領域６ｂ２には、集電体第１開口６ｙが設けられている。そして、集電体第１開口６ｙの周囲には、集電体第１凹部６ｍが設けられている。

図１２に示すように、第２負極集電体８ｂは、集電体第１領域８ｂ１と集電体第２領域８ｂ２を有する。集電体第１領域８ｂ１には負極タブ５０が接続される。集電体第２領域８ｂ２には、集電体第１開口８ｙが設けられている。そして、集電体第１開口８ｙの周囲には、集電体第１凹部８ｆが設けられている。

[第１正極集電体と第２正極集電体の接続]
図８Ａに示すように、第１正極集電体６ａの集電体突起６ｘが、第２正極集電体６ｂの集電体第１開口６ｙ内に位置するようにして、第２正極集電体６ｂを第２絶縁部材６３上に配置する。そして、第１正極集電体６ａの集電体突起６ｘと第２正極集電体６ｂの集電体第１開口６ｙの縁部をレーザ等のエネルギー線の照射により溶接する。これにより、第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂが接続される。

図８Ａに示すように、封口板２に対して垂直な方向において、封口板２と集電体第１領域６ｂ１の距離は、封口板２と集電体第２領域６ｂ２の距離よりも小さい。このような構成であると、集電部が占めるスペースをより小さくでき、より体積エネルギー密度の高い角形二次電池となる。

図８Ａに示すように、第１正極集電体６ａの第２絶縁部材６３と対向する面であって、集電体突起６ｘの裏側には集電体第２凹部６ｗが形成されている。

[第１負極集電体と第２負極集電体の接続]
図１１に示すように、第２負極集電体８ｂは、集電体第１領域８ｂ１と集電体第２領域８ｂ２を有する。集電体第１領域８ｂ１には負極タブ５０が接続される。集電体第２領域８ｂ２には、集電体第１開口８ｙが設けられている。集電体第１領域８ｂ１と集電体第２領域８ｂ２は、集電体第３領域８ｂ３により繋がれている。

図１１に示すように、第１負極集電体８ａの集電体突起８ｘが、第２負極集電体８ｂの集電体第１開口８ｙ内に位置するようにして、第２負極集電体８ｂを内部側絶縁部材１２上に配置する。そして、第１負極集電体８ａの集電体突起８ｘと第２負極集電体８ｂの集電体第１開口８ｙの縁部をレーザ等のエネルギー線の照射により溶接する。これにより、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂが接続される。

図１１に示すように、第１負極集電体８ａの内部側絶縁部材１２と対向する面であって、集電体突起８ｘの裏側には集電体第２凹部８ｗが形成されている。

なお、集電体突起６ｘ及び集電体突起８ｘはそれぞれ、平面視の形状が非真円であることが好ましく、方形状、楕円状やトラック形状であることが好ましい。

［カバー部の取り付け］
第２正極集電体６ｂを第１正極集電体６ａに接続し、第２負極集電体８ｂを第１負極集電体８ａに接続した後、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを一つに纏める前に、樹脂製のカバー部８０を、第１絶縁部材１０及び第２絶縁部材６３に接続することが好ましい。図２に示すように、角形二次電池２０において、第１正極集電体６ａと電極体３の間にカバー部８０が配置される。なお、カバー部８０は、第１絶縁部材１０の第２接続部１０ｆと、第２絶縁部材６３の第３接続部６３ｄに接続される。なお、カバー部８０は第１絶縁部材１０及び第２絶縁部材６３の少なくとも一方に接続されていることが好ましい。

［電極体の作製］
第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂを湾曲させて、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを一つに纏め電極体３とする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを、テープ等により一つに纏めることが好ましい。あるいは、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを、箱状ないし袋状に成形した絶縁シート１４内に配置して、一つに纏めることが好ましい。あるいは、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを接着により固定することが好ましい。

［角形二次電池の組み立て］
電極体３を絶縁シート１４で覆い、角形外装体１に挿入する。そして、封口板２と角形外装体１を溶接し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。その後、封口板２に設けられた電解液注液孔１５から非水電解液を注液し、電解液注液孔を封止栓１６により封止する。これにより、角形二次電池２０が作製される。

［角形二次電池２０について］
図１３Ａに示すように、封口板２の電池内部側の面には、第１凹部２ｃが設けられている。図６に示すように第２絶縁部材６３において封口板２に対向する部分に第１凸部７０が設けられている。角形二次電池２０において、第１凸部７０は、第１凹部２ｃ内に配置される。これにより、封口板２に対して平行な面内において、第２絶縁部材６３が封口板２に対して動くことを抑制できる。

なお、第１凸部７０及び第１凹部２ｃの形状は特に限定されない。封口板２に対して垂直な方向から見たとき、第１凸部７０の形状が円形であることが好ましい。また、封口板２に対して垂直な方向から見たとき、第１凹部２ｃの形状が円形であることが好ましく、長円形状であることがより好ましい。

封口板２に対して垂直な方向から見たとき、封口板２の長手方向における第１凹部２ｃの長さは、封口板２の短手方向における第１凹部２ｃの長さよりも大きいことが好ましい。

封口板２の長手方向における第１凹部２ｃの長さと第１凸部７０の長さの差は、封口板２の短手方向における第１凹部２ｃの長さと第１凸部７０の長さの差よりも大きいことが好ましい。このような構成であると、封口板２の短手方向における、第２絶縁部材６３の封口板２に対する動きを抑制できると共に、第２絶縁部材６３を容易に封口板２に組み付けることが可能となる。

封口板２の長手方向において、第１凹部２ｃは、ガス排出弁１７と電解液注液孔１５の間に配置されることが好ましい。封口板２の長手方向において、第２絶縁部材６３は、電解液注液孔１５よりも正極端子７側で他の部品に接続されていることが好ましい。このような構成であると、より離れた複数個所において第２絶縁部材６３が封口板２に直接ないし間接的に接続されるため、封口板２に対して平行な面内において、第２絶縁部材６３が封口板２に対して動くことをより効果的に抑制できる。なお、角形二次電池２０においては、第２絶縁部材６３は、封口板２に固定された第１絶縁部材１０に接続されている。また、第２絶縁部材６３は、封口板２に第１絶縁部材１０及び正極端子７を介して固定された導電部材６１に固定されている。

封口板２の短手方向において、第１凹部２ｃは封口板２の中心よりも封口板２の端部側にずれていることが好ましい。このような構成であると、封口板２に第１凹部２ｃを設けた場合であっても、封口板２の強度が低下することを抑制できる。このため、封口板２が変形し難くなる。

角形二次電池２０では、第２絶縁部材６３は、変形板６２と第１正極集電体６ａの間に配置され、第１正極集電体６ａと固定された絶縁部材第１領域６３ｘと、封口板２上に配置された絶縁部材第２領域６３ｙを有する。そして、第２絶縁部材６３の絶縁部材第２領域６３ｙに第１凸部７０が形成されている。このため、第２絶縁部材６３が封口板２に対して動くことにより電流遮断機構６０の脆弱部に負荷が加わることを抑制できる。あるいは、第１正極タブ群４０ａないし第２正極タブ群４０ｂが損傷することを防止できる。

なお、第１凹部２ｃの深さは、第１凹部２ｃの周囲の封口板２の厚みに対して、３０％〜７０％であることが好ましい。また、封口板２の短手方向において、封口板２の中心から第１凹部２ｃまでの距離は、封口板２の長さに対して１／１０以上であることが好ましく、１／８以上であることがより好ましく、１／５以上であることが更に好ましい。

図１３Ａに示すように、封口板２の電池内部側の面には、第２凹部２ｄが設けられている。図６に示すように第１絶縁部材１０において封口板２に対向する部分に第２凸部７１が設けられている。角形二次電池２０において、第２凸部７１は、第２凹部２ｄ内に配置される。これにより、封口板２に対して平行な面内において、第１絶縁部材１０が封口板２に対して動くことを抑制できる。

なお、第２凸部７１及び第２凹部２ｄの形状は特に限定されない。封口板２に対して垂直な方向から見たとき、第２凸部７１の形状が円形であることが好ましい。また、封口板２に対して垂直な方向から見たとき、第２凹部２ｄの形状が円形であることが好ましい。

変形板６２と第１正極集電体６ａの間に配置されるとともに第１正極集電体６ａに固定される第２絶縁部材６３は、第１絶縁部材１０に接続されることが好ましい。このような場合、第１絶縁部材１０に設けた第２凸部７１を封口板２に設けた第２凹部２ｄ内に配置し、第１絶縁部材１０が封口板２に対して動くことを抑制することにより、電流遮断機構６０の脆弱部に負荷が加わることをより効果的に抑制できる。

封口板２の長手方向において、第２凹部２ｄは、正極端子取り付け孔２ａよりも外側に配置されることが好ましい。このような構成であると、封口板２の長手方向において、正極端子取り付け孔２ａよりも内側に第２凹部２ｄを設けた場合と比較し、封口板２の強度が低下することを抑制できる。また、封口板２の短手方向において、第２凹部２ｄは、封口板２の中心よりも封口板２の端部側に配置されることが好ましい。また、封口板２に第１凹部２ｃが形成される場合、封口板２の短手方向において、封口板２の中心よりも一方側に第１凹部２ｃが形成され、封口板２の中心よりも他方側に第２凹部２ｄが形成されることが好ましい。

なお、第２凹部２ｄの深さは、第２凹部２ｄの周囲の封口板２の厚みに対して、３０％〜７０％であることが好ましい。また、封口板２の短手方向において、封口板２の中心から第２凹部２ｄまでの距離は、封口板２の長さに対して１／１０以上であることが好ましく、１／８以上であることがより好ましく、１／５以上であることが更に好ましい。

図１３Ａに示すように、封口板２の電池内部側の面には、第３凹部２ｅ、第４凹部２ｆが設けられている。封口板２と第２負極集電体８ｂの間に配置される内部側絶縁部材１２において封口板２に対向する部分には、第３凸部、第４凸部が設けられている。第３凸部は第３凹部２ｅ内に配置され、第４凸部は第４凹部２ｆ内に配置される。これにより、封口板２に対して平行な面内において、内部側絶縁部材１２が封口板２に対して動くことを抑制できる。

封口板２に対して垂直な方向から見たとき、封口板２の長手方向における第３凹部２ｅの長さは、封口板２の短手方向における第３凹部２ｅの長さよりも大きいことが好ましい。

封口板２の長手方向における第３凹部２ｅの長さと第３凸部の長さの差は、封口板２の短手方向における第３凹部２ｅの長さと第３凸部の長さの差よりも大きいことが好ましい。このような構成であると、封口板２の短手方向における、内部側絶縁部材１２の封口板２に対する動きを抑制できると共に、内部側絶縁部材１２を容易に封口板２に組み付けることが可能となる。

封口板２の短手方向において、第３凹部２ｅは封口板２の中心よりも封口板２の端部側にずれていることが好ましい。このような構成であると、封口板２に第３凹部２ｅを設けた場合であっても、封口板２の強度が低下することを抑制できる。

封口板２の短手方向において、封口板２に設けられた第１凹部２ｃが封口板２の中心よりも一方側に位置し、封口板２に設けられた第３凹部２ｅが封口板２の中心よりも他方側に位置することが好ましい。このような構成であると、封口板２の強度が低下することをより効果的に抑制できる。

なお、電流遮断機構６０を設けず、正極側も負極側と同様の構成とすることもできる。

［第２外部絶縁部材（外部絶縁部材）及び外部導電部材の取り付け］
第２外部絶縁部材（外部絶縁部材）及び外部導電部材の構造及び角形二次電池２０への取り付け方法を、正極側を例に説明する。なお、負極側についても同様の構造とし、同様の方法で取り付けることができる。

図１４は、第２外部絶縁部材１１１、外部導電部材１２０及び締結部材１２１の斜視図である。また、図１５は、第２外部絶縁部材１１１の封口板側の面を上方に配置した斜視図である。

外部導電部材１２０は、第２外部絶縁部材１１１を介して封口板２上に配置される。第２外部絶縁部材１１１は、外部絶縁部材開口１１１ａ及び外部絶縁部材凹部１１１ｂを有する。図２に示すように、第２外部絶縁部材１１１を封口板２上に配置したとき、第１外部絶縁部材１１及び正極端子７が外部絶縁部材開口１１１ａ内に配置される。第２外部絶縁部材１１１は、外部導電部材１２０を保持できる構造とすることが好ましい。例えば、図１４に示すように、周縁に保持壁１１１ｆを設けることが好ましい。保持壁１１１ｆに代えて、あるいは保持壁１１１ｆに加えて保持爪を設けてもよい。

外部導電部材１２０は、第１挿入孔１２０ａ及び第２挿入孔１２０ｂを有する。図２に示すように、正極端子７の接続用突起７ｄが第１挿入孔１２０ａに挿入される。なお、正極端子７の接続用突起７ｄと第１挿入孔１２０ａの縁部を溶接することにより正極端子７と外部導電部材１２０を接続することができる。なお、正極端子７の接続用突起７ｄを外部導電部材１２０上にかしめることもできる。

締結部材１２１は、頭部１２１ａとボルト部１２１ｂを有する。ボルト部１２１ｂが下面側から外部導電部材１２０の第２挿入孔１２０ｂに挿入される。締結部材１２１の頭部１２１ａは、外部絶縁部材凹部１１１ｂ内に配置される。

図１５に示すように、第２外部絶縁部材１１１の封口板２側の面には、第１嵌合凸部１１１ｃ、第３嵌合凸部１１１ｄ及び第２嵌合凸部１１１ｅが設けられている。

図１３Ｂに示すように、封口板２の電池外部側の面において、正極端子取り付け孔２ａの周囲には、封口板凹部１０２ａが設けられている。封口板凹部１０２ａ内には、第１外部絶縁部材１１が配置される。封口板２の長手方向において、正極端子取り付け孔２ａよりも封口板２の中央側には、第１嵌合凹部１０３ａ、第３嵌合凹部１０３ｂが設けられている。封口板２の長手方向において、正極端子取り付け孔２ａよりも外側に第２嵌合凹部１０３ｃが設けられている。

封口板２上に第２外部絶縁部材１１１が配置されると、第２外部絶縁部材１１１の第１嵌合凸部１１１ｃと第３嵌合凸部１１１ｄが、封口板２の第１嵌合凹部１０３ａと第３嵌合凹部１０３ｂ内に配置される。また、第２外部絶縁部材１１１の第２嵌合凸部１１１ｅが、封口板２の第２嵌合凹部１０３ｃ内に配置される。

角形二次電池２０では、封口板２の電池外部側の面に第１嵌合凹部１０３ａ及び第２嵌合凹部１０３ｃが設けられている。そして、第２外部絶縁部材１１１に設けられた第１嵌合凸部１１１ｃと第２嵌合凸部１１１ｅがそれぞれ、第１嵌合凹部１０３ａと第２嵌合凹部１０３ｃ内に配置される。このため、第２外部絶縁部材１１１が封口板２に対してずれることを抑制できる。

更に、封口板２の短手方向において、第１嵌合凹部１０３ａは封口板２の中心よりも封口板２の端部側にずれており、第２嵌合凹部１０３ｃは封口板２の中心よりも封口板２の端部側にずれている。このため、封口板２の短手方向における中心部に凹部が集中し、封口板２の強度が低下することを抑制できる。

第１嵌合凹部１０３ａと第３嵌合凹部１０３ｂは、それぞれ、封口板２の長手方向における長さが、封口板２の短手方向における長さよりも大きい。第１嵌合凹部１０３ａと第３嵌合凹部１０３ｂは、それぞれ、封口板２の長手方向に沿って延びている。そして、封口板２の短手方向において、第１嵌合凹部１０３ａは封口板２の中心よりも一方側にずれており、第３嵌合凹部１０３ｂは封口板２の中心よりも他方側にずれている。このような構成であると、第２外部絶縁部材１１１が封口板２に対してずれることをより効果的に抑制できると共に、封口板２の強度が低下することを抑制できる。なお、この場合、第２嵌合凹部１０３ｃを設けない形態とすることも考えられる。

なお、封口板２の短手方向において、封口板２の中心から第１嵌合凹部１０３ａまでの距離、及び封口板２の中心から第３嵌合凹部１０３ｂまでの距離は、それぞれ、封口板２の短手方向における長さに対して１／１０以上であることが好ましく、１／８以上であることがより好ましく、１／５以上であることが更に好ましい。

なお、封口板２の短手方向において、封口板２の中心から第２嵌合凹部１０３ｃまでの距離は、封口板２の短手方向における長さに対して１／１０以上であることが好ましく、１／８以上であることがより好ましく、１／５以上であることが更に好ましい。

封口板２の短手方向において、第２嵌合凹部１０３ｃは封口板２の中心よりも一方側にずれており、第２凹部２ｄは封口板２の中心よりも他方側にずれていることが好ましい。

図１３Ｂに示すように、封口板２の電池外部側の面において、負極端子取り付け孔２ｂの周囲には、封口板凹部１０２ｂが設けられている。封口板凹部１０２ｂ内には、第１外部絶縁部材１３が配置される。封口板２の長手方向において、負極端子取り付け孔２ｂよりも封口板２の中央側には、第１嵌合凹部１０４ａ、第３嵌合凹部１０４ｂが設けられている。封口板２の長手方向において、負極端子取り付け孔２ｂよりも外側に第２嵌合凹部１０４ｃが設けられている。そして、正極側と同様に、第２外部絶縁部材１１２に設けられた第１嵌合凸部、第３嵌合凸部及び第２嵌合凸部がそれぞれ、第１嵌合凹部１０４ａ、第３嵌合凹部１０４ｂ、及び第２嵌合凹部１０４ｃ内に配置される。

なお、角形二次電池２０においては、第１凹部２ｃ、第２凹部２ｄ、第３凹部２ｅ、第４凹部２ｆ、第１嵌合凹部１０３ａ、第３嵌合凹部１０３ｂ、第２嵌合凹部１０３ｃ、第１嵌合凹部１０４ａ、第３嵌合凹部１０４ｂ、第２嵌合凹部１０４ｃはそれぞれ、他の部分より厚みが薄い薄肉部となっている。

図１３Ｂに示すように、封口板２の長手方向において、正極端子取り付け孔２ａよりも外側の封口板２上に正の極性を示すマーク、例えば「＋」のマーク、を設けることが好ましい。また、封口板２の長手方向において、負極端子取り付け孔２ｂよりも外側の封口板２上に負の極性を示すマーク、例えば「−」のマークを設けることが好ましい。これにより、近傍に位置する端子がいずれの極性を備えた端子であるかを正確に把握できる。

また、図１４に示すように正極側の外部導電部材１２０上に正の極性を示すマーク、例えば「＋」のマークを設けることが好ましい。また、封口板２の短手方向において、封口板２に設けた正の極性を示すマークは封口板２の中心よりも一方の端部側にずれ、外部導電部材１２０に設けた正の極性を示すマークは封口板２の中心よりも他方の端部側にずれていることが好ましい。このような構成であると、両側から近傍に存在する端子の極性を正確に把握し易くなる。なお、負極側の外部導電部材１２２上に負の極性を示すマーク、例えば「−」のマークを設けることが好ましい。また、封口板２の短手方向において、封口板２に設けた負の極性を示すマークは封口板２の中心よりも一方の端部側にずれ、外部導電部材１２２に設けた負の極性を示すマークは封口板２の中心よりも他方の端部側にずれていることが好ましい。このような構成であると、両側から近傍に存在する端子の極性を正確に把握し易くなる。なお、このような構成は、正極側の外部導電部材１２０及び負極側の外部導電部材１２２が同種の金属である場合、特に効果的である。

［組電池］
複数の角形二次電池２０を直列ないし並列に接続し組電池とすることができる。組電池を作製する際、外部導電部材１２０及び外部導電部材１２２は、隣接する角形二次電池２０の端子同士を接続するために利用される。例えば、金属製のバスバーを、隣接する一方の角形二次電池２０の正極側の外部導電部材１２０と隣接する他方の角形二次電池２０の負極側の外部導電部材１２２にそれぞれ接続する。なお、締結部材１２１及び締結部材１２３は、ナットを用いて、バスバーと外部導電部材１２０又は外部導電部材１２２を接続するために用いられる。なお、締結部材１２１及び締結部材１２３は必須の構成ではない。例えば、バスバーと外部導電部材１２０又は外部導電部材１２２を溶接接続することもできる。

図１６は組電池１３０の上面図である。一対の金属製のエンドプレート１３１の間に複数の角形二次電池２０がスペーサ１３４を介して積層されている。一対のエンドプレート１３１は金属製のバインドバー１３２により接続されている。隣接する角形二次電池２０の外部導電部材１２０と外部導電部材１２２は金属製のバスバー１３３により電気的に接続されている。

［その他］
上述の実施形態に係る角形二次電池２０は、正極端子７及び負極端子９を、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ及び負極端子取り付け孔２ｂに、電池外部側から挿入し、電池内部側でかしめる形態である。別の形態として、正極端子７及び負極端子９を、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ及び負極端子取り付け孔２ｂに、電池内部側から挿入し電池外部側でかしめる形態としてもよい。

上述の実施形態に係る角形二次電池２０では、第２外部絶縁部材１１１と第１外部絶縁部材１１が別部材である形態であった。しかしながら、第２外部絶縁部材１１１と第１外部絶縁部材１１を一つの部材とすることもできる。

第１絶縁部材、第２絶縁部材、カバー部、第１外部絶縁部材、第２外部絶縁部材、内部側絶縁部材は、樹脂製であることが好ましい。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はエチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等からなるものを用いることができる。

上述の実施形態においては、電極体３が二つの電極体要素３ａ、３ｂからなる例を示したが、これに限定されない。電極体３が一つの積層型電極体であってもよい。また、電極体３が、長尺状の正極板と長尺状の負極板をセパレータを介して巻回した一つの巻回型電極体であってもよい。また、二つの電極体要素３ａ、３ｂは、それぞれ積層型電極体に限定されず、長尺状の正極板と長尺状の負極板をセパレータを介して巻回した巻回型電極体であってもよい。

２０・・・角形二次電池、１・・・角形外装体、２・・・封口板、２ａ・・・正極端子取り付け孔、２ｂ・・・負極端子取り付け孔、２ｃ・・・第１凹部、２ｄ・・・第２凹部、２ｅ・・・第３凹部、２ｆ・・・第４凹部、１０２ａ・・・封口板凹部、１０２ｂ・・・封口板凹部、１０３ａ・・・第１嵌合凹部、１０３ｂ・・・第３嵌合凹部、１０３ｃ・・・第２嵌合凹部、１０４ａ・・・第１嵌合凹部、１０４ｂ・・・第３嵌合凹部、１０４ｃ・・・第２嵌合凹部、１００・・・電池ケース、３・・・電極体、３ａ・・・第１の電極体要素、３ｂ・・・第２の電極体要素、４・・・正極板、４ａ・・・正極芯体、４ｂ・・・正極活物質合剤層、４ｄ・・・正極保護層、４０・・・正極タブ、４０ａ・・・第１正極タブ群、４０ｂ・・・第２正極タブ群、５・・・負極板、５ａ・・・負極芯体、５ｂ・・・負極活物質合剤層、５０・・・負極タブ、５０ａ・・・第１負極タブ群、５０ｂ・・・第２負極タブ群、６・・・正極集電部材、６ａ・・・第１正極集電体、６ｃ・・・接続用孔、６ｄ・・・固定用孔、６ｄ１・・・小径部、６ｄ２・・・大径部、６ｅ・・・ずれ防止用孔、６ｆ・・・薄肉部、６ｘ・・・集電体突起、６ｗ・・・集電体第２凹部、６ｂ・・・第２正極集電体、６ｂ１・・・集電体第１領域、６ｂ２・・・集電体第２領域、６ｂ３・・・集電体第３領域、６ｍ・・・集電体第１凹部、６ｙ・・・集電体第１開口、６ｚ・・・集電体第２開口、７・・・正極端子、７ａ・・・鍔部、７ｂ・・・挿入部、７ｃ・・・端子貫通孔、７ｄ・・・接続用突起、７ｘ・・・端子封止部材、８・・・負極集電部材、８ａ・・・第１負極集電体、８ｘ・・・集電体突起、８ｗ・・・集電体第２凹部、８ｂ・・・第２負極集電体、８ｂ１・・・集電体第１領域、８ｂ２・・・集電体第２領域、８ｂ３・・・集電体第３領域、８ｆ・・・集電体第１凹部、８ｙ・・・集電体第１開口、９・・・負極端子、１０・・・第１絶縁部材、１０ａ・・・第１絶縁部材本体部、１０ｂ・・・第１側壁、１０ｃ・・・第２側壁、１０ｄ・・・第２端子挿入孔、１０ｅ・・・第１接続部、１０ｆ・・・第２接続部、１０ｇ・・・凹部、１０ｘ・・・第１溝部、１０ｙ・・・第２溝部、１１・・・第１外部絶縁部材、１１ａ・・・第１端子挿入孔、１２・・・内部側絶縁部材、１３・・・第１外部絶縁部材、１４・・・絶縁シート、１５・・・電解液注液孔、１６・・・封止栓、１７・・・ガス排出弁、６０・・・電流遮断機構、６１・・・導電部材、６１ａ・・・導電部材ベース部、６１ｂ・・・管状部、６１ｃ・・・第３端子挿入孔、６１ｄ・・・フランジ部、６１ｅ・・・押圧突起、６１ｆ・・・導電部材開口部、６２・・・変形板、６３・・・第２絶縁部材、６３ｘ・・・絶縁部材第１領域、６３ａ・・・絶縁部材第１開口、 ６３ｂ・・・第３壁部、６３ｃ・・・第４壁部、６３ｄ・・・第３接続部、６３ｅ・・・第４接続部、６３ｆ・・・固定用突起、６３ｆ１・・・拡径部、６３ｇ・・・ずれ防止用突起、６３ｈ・・・爪部、６３ｙ・・・絶縁部材第２領域、６３ｉ・・・絶縁部材第２開口、６３ｋ・・・絶縁部材環状リブ、６３ｚ・・・絶縁部材第３領域、７０・・・第１凸部、７１・・・第２凸部、８０・・・カバー部、９０・・・溶接接続部、１１１・・・第２外部絶縁部材、１１１ａ・・・外部絶縁部材開口、１１１ｂ・・・外部絶縁部材凹部、１１１ｃ・・・第１嵌合凸部、１１１ｄ・・・第３嵌合凸部、１１１ｅ・・・第２嵌合凸部、１１１ｆ・・・保持壁、１１２・・・第２外部絶縁部材、１２０・・・外部導電部材、１２０ａ・・・第１挿入孔、１２０ｂ・・・第２挿入孔、１２１・・・締結部材、１２１ａ・・・頭部、１２１ｂ・・・ボルト部、１２２・・・外部導電部材、１２３・・・締結部材、１３０・・・組電池、１３１・・・エンドプレート、１３２・・・バインドバー、１３３・・・バスバー、１３４・・・スペーサ

Claims (6)

1. 正極板と負極板を含む電極体と、
   開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
   端子取り付け孔を有し、前記開口を封口する封口板と、
   前記正極板又は前記負極板に電気的に接続され、前記端子取り付け孔に挿入された端子と、
   前記封口板の外面側において前記端子に接続された外部導電部材と、
   前記外部導電部材と前記封口板の間に配置された外部絶縁部材と、を備え、
   前記封口板は、第１嵌合凹部及び第２嵌合凹部を有し、
   前記封口板の長手方向において、前記端子取り付け孔よりも前記封口板の中央側に前記第１嵌合凹部が配置され、前記端子取り付け孔よりも前記封口板の端部側に前記第２嵌合凹部が配置され、
   前記封口板の短手方向において、前記第１嵌合凹部は、前記封口板の中心よりも前記封口板の端部側にずれており、前記第２嵌合凹部は、前記封口板の中心よりも前記封口板の端部側にずれており、
   前記外部絶縁部材は、第１嵌合凸部及び第２嵌合凸部を有し、前記第１嵌合凸部は前記第１嵌合凹部内に配置され、前記第２嵌合凸部は前記第２嵌合凹部内に配置された角形二次電池。
2. 前記封口板は第３嵌合凹部を有し、
   前記封口板の長手方向において、前記端子取り付け孔よりも前記封口板の中央側に前記第３嵌合凹部が配置され、
   前記封口板の短手方向において、前記第３嵌合凹部は、前記封口板の中心よりも前記第１嵌合凹部が配置されていない側の前記封口板の端部側にずれており、
   前記外部絶縁部材は、第３嵌合凸部を有し、前記第３嵌合凸部は前記第３嵌合凹部内に配置された請求項１に記載の角形二次電池。
3. 前記封口板の長手方向における前記第１嵌合凹部の長さは、前記封口板の短手方向における前記第１嵌合凹部の長さよりも大きい請求項１又は２に記載の角形二次電池。
4. 前記第２嵌合凹部は、平面視の形状が円形である請求項１〜３のいずれかに記載の角形二次電池。
5. 前記封口板の長手方向における前記第３嵌合凹部の長さは、前記封口板の短手方向における前記第３嵌合凹部の長さよりも大きい請求項２に記載の角形二次電池。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の角形二次電池を複数個有する組電池。

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