JPWO2018168268A1 - 鉄基耐熱合金 - Google Patents
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Abstract
Description
各種の試験を行うために、表1に示す組成の鉄基合金試料を製造した。まず、表1に示す各試料の組成となるよう、それぞれ各原料をコールドクルーシブル誘導溶解法(Cold Crucible Induction Melting)により溶解し、インゴットを製造した。なお、各インゴットには、表1に記載の元素の他に、不可避的不純物が僅かに含まれている。
試料CCM1は、オーステナイト単相で、平均結晶粒径が約68μmであり、溶体化処理により結晶が微細化していることが確認された。また、溶体化処理後のもの(試料CCM1−1)のビッカース硬さHV1は、140であった。この値は、SUS310SのHV1の約160よりも小さいが、これは、固溶強化元素であるCrの含有量が少ないためであると考えられる。また、溶体化処理後に850℃で5時間の熱時効処理を行い、さらに高温(700℃)で30%の予ひずみを加えたもの(試料CCM1−2)のビッカース硬さHV1は、257であった。この値は、SUS310Sのものよりも大きくなっている。
試料CCM2の溶体化処理後の組織を、図2に示す。図2に示すように、試料CCM2は、オーステナイト単相で、平均結晶粒径が約16μmであり、溶体化処理により結晶が微細化していることが確認された。試料CCM2は、試料CCM1よりも粒径が小さくなっており、Zrの添加による効果であると考えられる。
試料CCM3について、溶体化処理後に25%の冷間圧延を行ったもの(試料CCM3−1)、および溶体化処理後に30%の冷間圧延を行ったもの(試料CCM3−2)の組織を図6に、SEM写真およびEDXの結果を、それぞれ図7および図8に示す。図6に示すように、試料CCM3は、オーステナイト単相で、試料CCM3−1の平均結晶粒径が約120μm、試料CCM3−2の平均結晶粒径が約90μmであり、溶体化処理により結晶が微細化していることが確認された。また、図7および図8に示すように、強度の強化に有効な金属間化合物のNi7Zr2の晶出が確認された。
試料CCM4について、溶体化処理後に25%の冷間圧延を行ったもの(試料CCM4−1)、および溶体化処理後に30%の冷間圧延を行ったもの(試料CCM4−2)の組織を図17に示す。図17に示すように、試料CCM4は、オーステナイト単相で、平均結晶粒径が約75μmであり、溶体化処理により結晶が微細化していることが確認された。
試料CCM5は、オーステナイト単相で、平均結晶粒径が約350μmであり、溶体化処理により結晶が微細化していることが確認された。試料CCM5の母相および析出物の透過型電子顕微鏡(TEM)写真およびEDXの結果を、図19〜図21に示す。図19〜図21に示すように、Fe−Crの金属間化合物から成るσ相が粒界に析出しており、脆化していることが確認された。また、(Ni,Nb,Zr,Sc)が豊富な粒子が形成されていることも確認された。この粒子は、微細であり、強度の強化に有効であると考えられる。
試料CCM6について、均質化処理後のSEM写真およびEDXの結果を、図24に示す。図24に示すように、平均粒径が5〜10μm程度の、(Ni,Nb,Zr,Sc)が豊富な粒子の形成が確認された。これらの粒子は、強度の強化に有効であると考えられる。
試料CCM7について、溶体化処理後に30%の冷間圧延を行ったもの(試料CCM7−1)、および溶体化処理前に40%の冷間圧延を行い、さらに溶体化処理後に30%の冷間圧延を行ったもの(試料CCM7−2)の組織を、図31に示す。図31に示すように、試料CCM7は、オーステナイト単相で、平均結晶粒径が約127μmであり、溶体化処理により結晶が微細化していることが確認された。
試料CCM1〜CCM7の各試料に対し、クーポン試験片を作製し、水蒸気酸化特性試験を行った。試験に用いた試料は、試料CCM1−1(SA)、熱時効処理後の試料CCM2−1(20CW;20%冷間圧延材)および試料CCM2−2(30CW;30%冷間圧延材)、溶体化処理後の試料CCM3(SA)、熱時効処理後の試料CCM3−1(25CW;25%冷間圧延材)および試料CCM3−2(30CW;30%冷間圧延材)、溶体化処理後の試料CCM4(SA)、熱時効処理後の試料CCM4−1(25CW;25%冷間圧延材)および試料CCM4−2(30CW;30%冷間圧延材)、溶体化処理後の試料CCM5(SA)、熱時効処理後の試料CCM5−1(12CW;12%冷間圧延材)および試料CCM5−2(27CW;27%冷間圧延材)、溶体化処理後の試料CCM7(SA)熱時効処理後の試料CCM7−1(30CW;30%冷間圧延材)である。
Claims (9)
- FeとCrとNiとNbとZrとを含む鉄基耐熱合金であって、
前記Crを26.0〜30.0wt%、前記Niを15.0〜35.0wt%、前記Nbを0.4〜2.5wt%、前記Zrを0.05〜0.4wt%、Scを0〜0.4wt%、Wを0〜2.5wt%、Moを0〜0.009wt%含有し、残部が前記Feおよび不可避的不純物から成ることを
特徴とする鉄基耐熱合金。 - 前記Crを26.0〜28.0wt%、前記Niを20.0〜30.0wt%含有していることを特徴とする請求項1記載の鉄基耐熱合金。
- C,S,O,NおよびPの含有量の合計が、0.03wt%以下であることを特徴とする請求項1または2記載の鉄基耐熱合金。
- 前記Nbを1.2〜2.5wt%含有していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の鉄基耐熱合金。
- 前記Zrを0.05〜0.23wt%含有していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の鉄基耐熱合金。
- Scを0.01〜0.4wt%含有していることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の鉄基耐熱合金。
- Wを0.4〜2.5wt%含有していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の鉄基耐熱合金。
- Moを含有していないことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の鉄基耐熱合金。
- 平均結晶粒径が400μm以下であり、ビッカース硬さHVが200以上であり、700℃、応力150MPaでのクリープ破断時間が70時間以上であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の鉄基耐熱合金。
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