JPWO2018131085A1

JPWO2018131085A1 - 冷却倉庫

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Publication number: JPWO2018131085A1
Application number: JP2018561129A
Authority: JP
Inventors: 雄明岡部
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2019-08-08
Anticipated expiration: 2037-01-11
Also published as: EP3569955B1; JP6689413B2; EP3569955A1; WO2018131085A1; EP3569955A4

Abstract

冷却倉庫は、庫外空気を導入する導入口および庫内空気を排出する排出口が形成された倉庫本体と、庫外の空気を庫内に導入し、庫内の空気を庫外へ排出する送風機と、庫内のそれぞれ異なる高さ位置に設けられ、冷媒を検出する複数の漏洩検出部と、各漏洩検出部の冷媒検出の有無および各漏洩検出部の冷媒の検出時間に応じて送風機を制御する制御装置と、を備えたものである。

Description

本発明は、庫内に漏洩した冷媒を庫外に排出する冷却倉庫に関するものである。

従来、冷却倉庫としてプレハブ冷蔵庫またはプレハブ冷凍庫などが知られており、冷却倉庫には、人またはフォークリフトなどが出入りすることができるようになっている。また、冷却倉庫の内部には、冷媒が使用された冷凍サイクル装置を構成するユニットクーラと呼称される室内機が配置されており、冷却倉庫の内部は室内機により冷却されるようになっている。

以前から冷凍サイクル装置の冷媒には、燃焼性が低く毒性が低いフルオロカーボン系冷媒が多用されてきたが、近年では地球環境保全の観点から、ＧＷＰすなわち地球温暖化係数が低い冷媒が注目されており、冷却倉庫の冷凍サイクル装置にも微燃性冷媒を含有するフルオロカーボン系冷媒を使用した製品が増えている。

また、冷却倉庫の筐体は断熱パネルで構成されており、断熱パネルの目地はシーリングされているため、冷却倉庫の気密性は極めて高い。そして、微燃性冷媒を含有するフルオロカーボン系冷媒は、比重が空気より高いため、室内機から冷媒が漏洩した場合、冷却倉庫の内部に冷媒が滞留するおそれがある。

そこで、可燃性冷媒が使用された冷房装置において、室内機に設けられたファンと冷媒センサとを備え、冷媒センサにより漏洩した冷媒を検知した場合は、ファンを回転駆動して室内機の内部と室外とを連通する給排気口から冷媒を室外へ排出する冷房装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２００９０４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された冷房装置は、室内機の一箇所に設けられた冷媒センサのみで冷媒の検出を行っているため、冷媒漏洩の度合いを判別することができない。そのため、冷媒漏洩の度合いが低い場合にも冷却運転を停止させてしまい、冷却が必要な収容物への損害が見込まれるという課題があった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、冷媒漏洩の度合いを判別することができる冷却倉庫を提供することを目的としている。

本発明に係る冷却倉庫は、庫外空気を導入する導入口および庫内空気を排出する排出口が形成された倉庫本体と、庫外の空気を庫内に導入し、庫内の空気を庫外へ排出する送風機と、庫内のそれぞれ異なる高さ位置に設けられ、冷媒を検出する複数の漏洩検出部と、各前記漏洩検出部の冷媒検出の有無および各前記漏洩検出部の冷媒の検出時間に応じて前記送風機を制御する制御装置と、を備えたものである。

本発明に係る冷却倉庫によれば、庫内のそれぞれ異なる高さ位置に設けられ、冷媒を検出する複数の漏洩検出部と、各前記漏洩検出部の冷媒検出の有無および各前記漏洩検出部の冷媒の検出時間に応じて前記送風機を制御する制御装置と、を備えているため、冷媒漏洩の度合いを判別することができる。

本発明の実施の形態に係る冷却倉庫を示す断面図である。本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置を示す回路図である。本発明の実施の形態に係る冷却倉庫の機能ブロック図である。本発明の実施の形態に係る冷却倉庫の制御装置の制御処理の流れを示すフローチャートである。本発明の実施の形態に係る冷却倉庫内の冷媒漏洩時における空気の流れを説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係る冷却倉庫１００を示す断面図である。
図１に示すように、本実施の形態に係る冷却倉庫１００は、倉庫本体１と、導入蓋３２ａと、導入口送風機３２ｂと、排出蓋３１ａと、排出口送風機３１ｂと、室外機２１と、室内機２２と、低位漏洩検出部４１ａと、高位漏洩検出部４１ｂと、制御装置５０と、を備えている。また、冷却倉庫１００には、冷凍サイクル装置１０が設けられている。

倉庫本体１は、例えば冷却倉庫１００の外殻を構成する箱体形状の筐体であり、床面１ａ、壁面１ｂ、天井面１ｃがそれぞれ断熱パネル１ｆで構成されている。また、倉庫本体１には、導入口３２および排出口３１が形成されている。さらに、人２または荷物３などが出入りする出入口（図示せず）が形成されており、その出入口には扉１ｅが設けられている。冷却倉庫１００は、例えばプレハブ冷蔵庫であり、倉庫本体１の周囲において、断熱パネル１ｆの目地はシーリングされている。なお、以下において倉庫本体１の内部を庫内、倉庫本体１の外部を庫外と称する。

導入口３２は、庫外空気を庫内に導入する開口であり、例えば正面視して右側の壁面１ｂに形成されている。この導入口３２は、例えば倉庫本体１の高さの２／３となる位置と天井面１ｃとの間、つまり、倉庫本体１の高さの２／３以上となる位置に形成されている。なお、導入口３２は、倉庫本体１の天井面１ｃに形成されていてもよい。

また、排出口３１は、庫内空気を庫外に排出する開口であり、例えば正面視して左側の壁面１ｂに形成されている。この排出口３１は、例えば床面１ａと倉庫本体１の高さの１／３となる位置との間、つまり、倉庫本体１の高さの１／３以下となる位置に形成されている。なお、導入口３２は、倉庫本体１の床面１ａに形成されていてもよい。

導入蓋３２ａは、導入口３２に設けられ、導入口３２を開閉するものである。導入口送風機３２ｂは、庫内かつ導入口３２および導入蓋３２ａ付近に設けられ、導入蓋３２ａが開いているときは庫外の空気を導入し、導入蓋３２ａが閉じているときは庫内空気を撹拌するものである。排出蓋３１ａは、排出口３１に設けられ、排出口３１を開閉するものである。排出口送風機３１ｂは、庫内かつ排出口３１および排出蓋３１ａ付近に設けられ、排出蓋３１ａが開いているときは庫内の空気を排出し、排出蓋３１ａが閉じているときは庫内空気を撹拌するものである。なお、導入口送風機３２ｂおよび排出口送風機３１ｂは、それぞれ庫内ではなく庫外に設けられていてもよい。

排出口送風機３１ｂおよび導入口送風機３２ｂは、それぞれ数式１によって求まる換気回数を乗じた換気量以上の風量を発生させる性能を有するものとする。

［数１］
換気回数ｎ＝４００／庫内容積Ｖ（ｍ^３）

さらに、排出口送風機３１ｂおよび導入口送風機３２ｂは、それぞれ１．８ｍ毎秒以上の風速を発生させる性能を有するものとする。

これは、冷凍サイクル装置１０に可燃性冷媒が使用されている場合、庫内に冷媒が漏洩したら、冷媒と空気とが混合した状態で火炎を伝播することができる最小濃度となるまで冷媒が庫内に滞留する前に、冷媒を撹拌あるいは換気する必要があり、そのために必要な風量および風速である。そして、この風量および風速は、冷凍サイクル装置１０に現時点で想定される可燃性冷媒が使用された場合の値である。

室外機２１は、庫外に設置されており、室外機２１の内部には、例えば後述する圧縮機１１および室外熱交換器１２が設置されている。室内機２２は、庫内に設置されており、室内機２２の内部には、例えば後述する膨張部１３および室内熱交換器１４が設置されている。また、室内機２２は、図１に示すように天井面１ｃに吊下げられて設置されている。なお、室内機２２は天井吊下げ設置ではなく、床置き設置でも壁面設置でもよい。さらに、室内機２２は２台設置されているが、設置台数は１台でもよいし３台以上でもよい。

低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂは、それぞれ庫内の異なる高さ位置に設けられ、庫内に漏洩した冷媒を検出するものである。冷凍サイクル装置１０の室内機２２が天井吊下げ設置の場合、低位漏洩検出部４１ａは、例えば庫内において、床面１ａと床面１ａの上方に２０ｃｍとなる位置との間の空間に設けられ、倉庫本体１の幅もしくは奥行きが８ｍ以上の場合、冷凍サイクル装置１０の室内機２２の端部より水平距離８ｍ以内に１個以上の低位漏洩検出部４１ａが設けられている。また、冷凍サイクル装置１０の室内機２２が床置き設置の場合、低位漏洩検出部４１ａは、例えば庫内において、床面１ａと床面１ａの上方に５ｃｍとなる位置との間の空間に設けられている。

また、高位漏洩検出部４１ｂは、例えば庫内において、床面１ａと倉庫本体１の高さの１／３となる位置との間の空間に設けられている。

そして、冷媒の比重が空気より高い場合、漏洩した冷媒は庫内の床面１ａ付近に滞留し、漏洩した冷媒量が多くなるにつれ、床面１ａの上方まで滞留してくる。そのため、漏洩した冷媒流量が多くなるほど低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出してから高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出するまでの時間が短くなる。

そこで、本実施の形態に係る冷却倉庫１００では、低位漏洩検出部４１ａと高位漏洩検出部４１ｂとの冷媒検出の有無、および、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂの冷媒の検出時間、または、低位漏洩検出部４１ａで漏洩した冷媒を検出してから高位漏洩検出部４１ｂが漏洩した冷媒を検出するまでの時間に応じて、冷媒漏洩の度合いを判別することができる。なお、ここでいう冷媒の検出時間とは、冷媒を検出している時間の長さのことである。

例えば庫内に漏洩した冷媒流量がかなり多い場合には、低位漏洩検出部４１ａと高位漏洩検出部４１ｂとが短時間のうちに、あるいは同時に両者が漏洩した冷媒を検出することになる。

なお、前記までの構成では冷媒の比重が空気の比重よりも高いことを想定しているが、冷媒の比重が空気の比重よりも低い場合は、高位漏洩検出部４１ｂは、例えば庫内において、天井面１ｃと天井面１ｃの下方に５ｃｍとなる位置との間の空間に設けられる。また、冷媒の比重が空気の比重よりも低い場合は、低位漏洩検出部４１ａは、倉庫本体１の高さの２／３となる位置と天井面１ｃとの間の空間、つまり、倉庫本体１の高さの２／３以上となる空間に設けられている。

制御装置５０は、例えば、専用のハードウェア、または記憶部５２（後述する図３参照）に格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサともいう）で構成されている。また、制御装置５０は、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂの検出結果に応じて、排出口送風機３１ｂ、導入口送風機３２ｂなどを制御する。

図２は、本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０を示す回路図である。
図２に示すように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０は、例えば圧縮機１１、室外熱交換器１２、膨張部１３、および、室内熱交換器１４が配管２４により接続され、冷媒が流通する冷媒回路を有している。また、冷凍サイクル装置１０は、室外機２１および室内機２２を有しており、室外機２１および室内機２２は、配管２４により接続されている。

配管２４は、図１に示すように、室外機２１から倉庫本体１までにおいて庫外に位置する庫外配管２４ａと、倉庫本体１から室内機２２までにおいて庫内に位置する庫内配管２４ｂとで構成されている。庫外配管２４ａおよび庫内配管２４ｂはそれぞれ、図２に示すように、室外機２１から室内機２２までの高圧配管２４ｃと、室内機２２から室外機２１へ戻る低圧配管２４ｄとで構成されている。また、高圧配管２４ｃには高圧配管遮断弁２５ａが、低圧配管２４ｄには低圧配管遮断弁２５ｂが、それぞれ設けられている。

なお、制御装置５０により任意のタイミングで開閉する高圧配管遮断弁２５ａおよび低圧配管遮断弁２５ｂを、通電時にのみ開き、通電時以外は閉じる電磁弁に置き換えてもよい。

圧縮機１１は、冷媒を圧縮させるものである。室外熱交換器１２は、庫外空気と冷媒との間で熱交換して、冷媒を凝縮させるものである。膨張部１３は、冷媒を膨張および減圧させるものである。室内熱交換器１４は、庫内空気と冷媒との間で熱交換して、冷媒を蒸発させるものである。

なお、冷凍サイクル装置１０に使用される冷媒は、例えば微燃性冷媒である。

次に、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０の冷却運転の動作について説明する。
冷媒は、室外機２１の圧縮機１１に吸入され、圧縮機１１によって圧縮されて高温高圧のガスの状態で吐出される。吐出された冷媒は、室外熱交換器１２に流入する。室外熱交換器１２に流入した冷媒は、庫外空気と熱交換されて凝縮される。凝縮された冷媒は、各室内機２２の膨張部１３に流入し、膨張部１３によって膨張および減圧される。膨張および減圧された冷媒は、室内熱交換器１４に流入する。室内熱交換器１４に流入した冷媒は、庫内空気と熱交換されて蒸発される。その際、庫内空気が冷却されて庫内が冷房される。その後、蒸発された冷媒は、圧縮機１１に吸入される。

なお、冷凍サイクル装置１０に流路切替装置が設けられていてもよく、流路切替装置が設けられることにより、流路切替装置を切り替えて暖房運転を実施することが可能となる。

図３は、本発明の実施の形態に係る冷却倉庫１００の機能ブロック図である。
図３に示すように、制御装置５０は、測定部５１と、記憶部５２と、判定部５３と、駆動部５４と、を備えている。制御装置５０は、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂから信号が入力されるようになっている。また、圧縮機１１、高圧配管遮断弁２５ａ、低圧配管遮断弁２５ｂ、排出蓋３１ａ、排出口送風機３１ｂ、導入蓋３２ａ、導入口送風機３２ｂ、および、報知手段４３に信号を出力するようになっている。なお、報知手段４３は、例えばスピーカーなどの音声出力手段、ＬＥＤなどの表示手段、遠方の集中制御盤あるいは制御装置への接点、またはそれら全てである。

測定部５１は、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂが検知した信号を取得するものである。記憶部５２は、各種情報を記憶するものである。判定部５３は、測定部５１が取得した信号および記憶部５２に記憶されている情報に基づき、各種判定を行うものである。例えば、記憶部５２には基準値が記憶されており、判定部５３は、測定部５１が低位漏洩検出部４１ａから取得した信号の値が記憶部５２に記憶されている基準値以上であれば、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出したと判定する。駆動部５４は、判定部５３の判定結果に基づき、圧縮機１１、高圧配管遮断弁２５ａ、低圧配管遮断弁２５ｂ、排出蓋３１ａ、排出口送風機３１ｂ、導入蓋３２ａ、導入口送風機３２ｂ、および、報知手段４３に駆動信号を出力し、それらを駆動するものである。

図４は、本発明の実施の形態に係る冷却倉庫１００の制御装置５０の制御処理の流れを示すフローチャートである。
以下、本実施の形態に係る制御装置５０の制御処理について図４を用いて説明する。
本実施の形態に係る制御装置５０は、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂの冷媒検出の有無、および、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂの冷媒の検出時間、または、低位漏洩検出部４１ａで漏洩した冷媒を検出してから高位漏洩検出部４１ｂが漏洩した冷媒を検出するまでの時間に応じて、冷媒漏洩の度合いを判別し、冷媒漏洩の度合いにより漏洩した冷媒の滞留を抑制する制御を行う。

ここで、後述する第一時間、第二時間、第三時間の関係は、第二時間＜第一時間＜第三時間であり、それぞれ記憶部５２に記憶されている。なお、第一時間、第二時間、第三時間とは、予め決められた時間の長さのことである。また、第一時間、第二時間、第三時間は冷凍サイクル装置１０の冷媒種類と冷却倉庫１００の内容積によって決定されるが、可燃性の強い冷媒には短く、可燃性の低い冷媒には長く設定することができる。

冷却運転を開始後、制御装置５０の判定部５３は、低位漏洩検出部４１ａから測定部５１に入力された信号に基づいて、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出したかどうかを判定する（ステップＳ１）。

制御装置５０の判定部５３が、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出していないと判定した場合（ステップＳ１のＮｏ）、通常の冷却運転を継続する（ステップＳ８）。
一方、制御装置５０の判定部５３が、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出したと判定した場合（ステップＳ１のＹｅｓ）、制御装置５０の駆動部５４は、報知手段４３を動作させて外部の管理者へ庫内で冷媒漏洩が発生したことを報知し、導入口送風機３２ｂおよび排出口送風機３１ｂを駆動させて庫内に漏洩した冷媒を撹拌させるとともに、圧縮機１１の駆動を継続し、冷凍サイクル装置１０の運転を継続し（ステップＳ２）、つまり冷却運転は継続したままステップＳ３へ進む。

ステップＳ３において、制御装置５０の判定部５３は、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂから測定部５１に入力された信号に基づいて、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出したかどうかを判定する。

制御装置５０の判定部５３が、低位漏洩検出部４１ａが第一時間以上冷媒を検出していないと判定し、かつ、高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出していないと判定した場合（ステップＳ３のＮｏ）、制御装置５０の駆動部５４は、報知手段４３を動作させて外部の管理者へ報知し、外部の管理者に庫内の収容物の移動、および、冷媒の漏洩箇所の修繕を促す（ステップＳ７）。

一方、制御装置５０の判定部５３が、低位漏洩検出部４１ａが第一時間以上冷媒を検出したと判定するか、高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出したと判定した場合（ステップＳ３のＹｅｓ）、制御装置５０の駆動部５４は、高圧配管遮断弁２５ａおよび低圧配管遮断弁２５ｂを閉じ、圧縮機１１の駆動を停止し、冷凍サイクル装置１０の運転を停止する、つまり冷却運転を停止する。さらに、報知手段４３を動作させて外部の管理者へ庫内への入庫不可であることを報知した後（ステップＳ４）、ステップＳ５へ進む。

ステップＳ５において、制御装置５０の判定部５３は、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂから測定部５１に入力された信号に基づいて、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出したかどうかを判定する。

制御装置５０の判定部５３が、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検知してから第二時間以内に高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出していないと判定し、かつ、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出してから第三時間以上経過していないと判定した場合（ステップＳ５のＮｏ）、制御装置５０の駆動部５４は、報知手段４３を動作させて外部の管理者へ、庫内の収容物の移動、および、冷媒の漏洩箇所の修繕を促すように報知する（ステップＳ７）。

一方、制御装置５０の判定部５３が、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検知してから第二時間以内に高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出したと判定するか、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出してから第三時間以上経過したと判定した場合（ステップＳ５のＹｅｓ）、制御装置５０の駆動部５４は、報知手段４３を動作させて外部の管理者へ庫内の温度が上昇していることを報知し、排出蓋３１ａおよび導入蓋３２ａを開き、排出口３１および導入口３２を開放する（ステップＳ６）。

以上のような制御処理により、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクル装置１０が設けられた冷却倉庫１００の場合も、燃焼濃度に至る前に庫内に滞留した冷媒を撹拌するため、火災の発生を抑制することができる。また、外部の管理者は報知手段４３の報知により、庫内の収容物の移動を行った後、冷媒の漏洩箇所の修繕を実施する事ができ、庫内の収容物への損害を最小限に抑えることができる。

以上、本実施の形態に係る冷却倉庫１００によれば、制御装置５０は冷媒の漏洩箇所から適切な範囲内に複数設けられた漏洩検出部である低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂの冷媒検出の有無、および、低位漏洩検出部４１ａおよび高位漏洩検出部４１ｂの冷媒の検出時間、または、低位漏洩検出部４１ａで漏洩した冷媒を検出してから高位漏洩検出部４１ｂが漏洩した冷媒を検出するまでの時間、つまり冷媒検出タイミングに応じて、冷媒漏洩の度合いを判別することができる。そして、冷媒漏洩の度合いに応じて上記の各制御を行うことで、庫内の冷媒の滞留を抑制し、外部の管理者へ報知することができるため、火災の発生の抑制と庫内収容物の損害最小化とを両立することができる。

具体的には、制御装置５０は、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出した場合、導入口送風機３２ｂおよび排出口送風機３１ｂを駆動させる。つまり、冷媒漏洩の度合いが低い場合には冷却運転を継続しながら庫内に漏洩した冷媒を撹拌させるため、庫内の冷媒の滞留を抑制しつつ、冷却が必要な収容物への損害を抑制することができる。

また、制御装置５０は、低位漏洩検出部４１ａが第一時間以上冷媒を検出した場合、または、高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出した場合、高圧配管遮断弁２５ａおよび低圧配管遮断弁２５ｂを閉じる。つまり、冷媒漏洩の度合いが中くらいの場合には、冷却運転を停止して冷媒の漏洩を遮断しつつ、外部の管理者に庫内の収容物の移動、および、冷媒の漏洩箇所の修繕を促すことができる。

また、制御装置５０は、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検知してから第二時間以内に高位漏洩検出部４１ｂが冷媒を検出した場合、または、低位漏洩検出部４１ａが冷媒を検出してから第三時間間以上経過した場合、排出蓋３１ａおよび導入蓋３２ａを開ける。つまり、冷媒漏洩の度合いが高い場合には、庫内に漏洩した冷媒を庫外に排出することで、より確実に庫内の冷媒の滞留を抑制することができる。

また、高圧配管遮断弁２５ａおよび低圧配管遮断弁２５ｂを、通電時にのみ開く電磁弁に置き換えることもでき、そうすることにより、停電などの緊急時も確実に庫内への冷媒漏洩を遮断し、火災の発生を抑制することができる。

上記の通り、排出口３１は、床面１ａと倉庫本体１の高さの１／３となる位置との間、つまり、倉庫本体１の高さの１／３以下となる位置に形成されている。また、導入口３２は、倉庫本体１の高さの２／３となる位置と天井面１ｃとの間、つまり、倉庫本体１の高さの２／３以上となる位置に形成されている。

図５は、本発明の実施の形態に係る冷却倉庫１００内の冷媒漏洩時における空気の流れを説明する図である。
排出口３１および導入口３２が上記の位置に形成されているため、図５に示すように導入口３２から導入経路７１を通って庫内に導入された庫外空気が、庫内に漏洩して床面１ａ付近に滞留した空気より比重の高い冷媒６とともに、排出経路７２を通って排出口３１から庫外に排出される。そのため、空気より比重の高い冷媒６を効果的に庫外に排出することができる。つまり、空気より比重の高い冷媒６を容易に迅速に庫外に排出することができる。さらに、排出口送風機３１ｂおよび導入口送風機３２ｂの風量を上記数式１によって求まる風量とすることにより、短時間で換気を完了することができる。

１倉庫本体、１ａ床面、１ｂ壁面、１ｃ天井面、１ｅ扉、１ｆ断熱パネル、２人、３荷物、６空気より比重の高い冷媒、１０冷凍サイクル装置、１１圧縮機、１２室外熱交換器、１３膨張部、１４室内熱交換器、２１室外機、２２室内機、２４配管、２４ａ庫外配管、２４ｂ庫内配管、２４ｃ高圧配管、２４ｄ低圧配管、２５ａ高圧配管遮断弁、２５ｂ低圧配管遮断弁、３１排出口、３１ａ排出蓋、３１ｂ排出口送風機、３２導入口、３２ａ導入蓋、３２ｂ導入口送風機、４１ａ低位漏洩検出部、４１ｂ高位漏洩検出部、４３報知手段、５０制御装置、５１測定部、５２記憶部、５３判定部、５４駆動部、７１導入経路、７２排出経路、１００冷却倉庫。

本発明に係る冷却倉庫は、庫外空気を導入する導入口および庫内空気を排出する排出口が形成された倉庫本体と、庫外の空気を庫内に導入し、庫内の空気を庫外へ排出する送風機と、庫内のそれぞれ異なる高さ位置に設けられ、冷媒を検出する複数の漏洩検出部と、各前記漏洩検出部の冷媒検出の有無および各前記漏洩検出部の冷媒の検出時間に応じて前記送風機を制御する制御装置と、高圧配管および低圧配管により接続された室外機および室内機を有し、前記高圧配管に高圧配管遮断弁が設けられ、前記低圧配管に低圧配管遮断弁が設けられた冷凍サイクル装置と、を備え、前記制御装置は、最も低い位置に設けられた前記漏洩検出部である第一漏洩検出部が冷媒を検出した場合、前記送風機を駆動させ、前記第一漏洩検出部が第一時間以上冷媒を検出した場合、または、前記第一漏洩検出部よりも高い位置に設けられた第二漏洩検出部が冷媒を検出した場合、前記高圧配管遮断弁および前記低圧配管遮断弁を閉じるものである。

Claims

庫外空気を導入する導入口および庫内空気を排出する排出口が形成された倉庫本体と、
庫外の空気を庫内に導入し、庫内の空気を庫外へ排出する送風機と、
庫内のそれぞれ異なる高さ位置に設けられ、冷媒を検出する複数の漏洩検出部と、
各前記漏洩検出部の冷媒検出の有無および各前記漏洩検出部の冷媒の検出時間に応じて前記送風機を制御する制御装置と、を備えた
冷却倉庫。
前記送風機は、前記導入口側と前記排出口側とに設けられている
請求項１に記載の冷却倉庫。
前記制御装置は、
最も低い位置に設けられた前記漏洩検出部である低位漏洩検出部が冷媒を検出した場合、
前記送風機を駆動させる
請求項１または２に記載の冷却倉庫。
高圧配管および低圧配管により接続された室外機および室内機を有し、前記高圧配管に高圧配管遮断弁が設けられ、前記低圧配管に低圧配管遮断弁が設けられた冷凍サイクル装置を備え、
前記制御装置は、
前記低位漏洩検出部が第一時間以上冷媒を検出した場合、または、前記低位漏洩検出部よりも高い位置に設けられた高位漏洩検出部が冷媒を検出した場合、
前記高圧配管遮断弁および前記低圧配管遮断弁を閉じる
請求項３に記載の冷却倉庫。
前記導入口に設けられ、前記導入口を開閉する導入蓋と、
前記排出口に設けられ、前記排出口を開閉する排出蓋と、を備え、
前記制御装置は、
前記低位漏洩検出部が冷媒を検知してから前記第一時間より短い時間である第二時間以内に前記高位漏洩検出部が冷媒を検出した場合、または、前記低位漏洩検出部が冷媒を検出してから前記第一時間より長い時間である第三時間間以上経過した場合、前記排出蓋および前記導入蓋を開ける
請求項４に記載の冷却倉庫。