JPWO2018123531A1 - 繊維構造物 - Google Patents

Abstract

見る方向や角度によって色の視認性が大きく制限されることなく、意図する色彩効果を観察者に視認させることができる繊維構造物を提供する。織編地（１）は、一方向に沿って形成された複数の凸条部（６）を有し、各凸条部（６）は、頂部（３）及び頂部（３）の下方の側壁部（４），（５）から構成される。頂部（３）及び側壁部（４），（５）の内、少なくとも１つは、他の２つとは異なる色を有する。複数の凸条部（６）の内の少なくとも一部の凸条部（６）は、隣接する凸条部（６）との間の間隔Ｌ４が２．５ｍｍ超３０ｍｍ以下となるように配置される。頂部（３）の幅をＬ１、頂部（３）の厚さをＬ２、側壁部（４），（５）の高さをＬ３、側壁部（４），（５）壁面間隔をＬ５として、凸条部（６）は、Ｌ１〜Ｌ５が以下の関係を満足するように設定される。比率Ｒａ＝（Ｌ２＋Ｌ３）／Ｌ４＝０．８〜７．９比率Ｒｂ＝Ｌ１／（Ｌ２＋Ｌ３）＝０．４〜１．６比率Ｒｃ＝Ｌ２／Ｌ３＝０．２〜０．９比率Ｒｄ＝Ｌ１／Ｌ５＝０．４〜１．２

Description

本発明は、繊維構造物に関し、特に、この繊維構造物を見る観察者の位置に応じて、当該観察者によって視認される色彩が変化する繊維構造物に関する。

近年、よりファッション性の高い衣服や鞄、靴などを求める需要者が増加しており、そのような需要者の要望に応えるべく、衣服等に優れた美観や躍動感を持たせるための織編物の開発が盛んに行われている。一般的に、このような織編地は、色や素材が異なる複数の糸を使用する、異なる組織を組み合わせる、或いは、メッシュデザイン等を利用するといった手法を用いて色彩効果が付与されており、当該繊維構造物が用いられた衣服等は、繊維構造物に付与された色彩効果によって、優れた美観や躍動感を発揮する。

このような色彩効果を付与した繊維構造物としては、例えば、色糸束をブラインド糸で遮蔽することで、見る方向によって視認される色が異なるという、色彩効果を付与した編物（特許文献１）や、パイル地と鎖編列により形成した凸条部に、鎖編列を構成する糸に色糸を用いることで立体的な色彩効果を付与した編物（特許文献２）が提案されている。

上記特許文献１に開示された従来の織編地は、異なる色の糸が２本束状になるよう、同じ針の振りで糸を挿入し、その上部を覆うようにブラインド糸を挿入することで凸条部を形成するため、編地を一方の角度から見た時に、ブラインド糸が他方の糸の視認を阻害し、一方の糸のみが視認され、また、編地を他方から見た時には、ブラインド糸が一方の糸の視認を阻害し、他方の糸のみが視認されるため、一方の糸と他方の糸を異なる色とした場合に、見る方向によって視認される色が異なるといった色彩効果が発揮される。

また、上記特許文献２に開示された従来の織編物は、上地と下地をパイル地により繋ぎ合せた複合生地であって、鎖編列により形成された上地とパイル地により凸条部が形成され、上地の鎖編列を異なる色の糸で構成したり、上地を構成する糸と異なる色でパイル地を構成することで、例えば、凸条部を真上から見た場合には、上地の色のみを視認し、ある角度から見た場合には、上地の色とパイル地の色を視認する、という色彩効果が発揮されるようになっている。

このように、上記いずれの従来技術においても、繊維構造物に色彩効果が付与されているため、当該繊維構造物を使用した衣服等は、着用者の動きにより繊維構造物に対する観察者の相対的な位置が変化して織編地の見え方が変わり、通常とは異なる美観や躍動感を発揮したものとなる。

特開２０１２−９７３９０号公報 特開２００４−２３２１０９号公報

ところで、上記特許文献１に開示された従来の繊維構造物は、ブラインド糸と色糸束の挿入方法が異なるため、色糸束の遮蔽効果が所によってバラツキを生じる。そのため、例えば、ブラインド糸の位置が２本の色糸のいずれかに大きく偏るような場合には、意図する遮蔽効果が得られず、一方から見た場合に、ある部分で他方の色糸が視認されてしまうため、統一感に欠けた状態となり、十分な色彩効果を得難いという問題がある。

また、上記特許文献２に開示された従来の繊維構造物は、上地とパイル地を異なる色とすることで、真上から見た場合とある角度で見た場合とでの色彩変化は発揮するものの、一方から当該編地を見た場合と、他方から当該編地を見た場合とで、視認される色が切り替わる、といった色彩効果は発揮しない。

このように、従来の繊維構造物には、十分な色彩効果が発揮され難いという問題があるため、これを衣服等に使用したとしても、当該衣服等に付与される美感や躍動感は必ずしも十分なものではない。

本発明は以上の実情に鑑みなされたものであり、当該繊維構造物を見る方向や角度によって色の視認性が大きく制限されることなく、やや離れた場所から観察しても当該繊維構造物を見る方向により独特の縞模様の色彩効果を観察者に視認させることができる織編物の提供を、その目的とする。

本発明者は、繊維構造物表面の凹凸形状に着目し、各凸条部間の間隔、各凸条部の寸法、また当該凸条部を構成する各部位の寸法について、これらを適した比率関係とすることで、優れた色彩効果が安定して発揮されることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明に係る繊維構造物は、一方向に沿って形成された複数の凸条部を有する織編地であって、
前記各凸条部は、頂部及び該頂部の下方に位置する２つの側壁部から構成され、該各凸条部を構成する一方の側壁部は互いに略平行に設けられ、且つ他方の側壁部も互いに略平行に設けられるとともに、前記頂部及び２つの側壁部の内、少なくとも１つは、他の２つとは異なる色を有し、
更に、前記複数の凸条部の内の少なくとも一部の凸条部は、隣接する凸条部との間の間隔Ｌ４が２．５ｍｍ超３０ｍｍ以下となるように配置されるとともに、前記凸条部の隣接方向における前記頂部の幅をＬ１、前記凸条部の高さ方向における前記頂部の厚さをＬ２、前記高さ方向における前記２つの側壁部の高さをＬ３、前記２つの側壁部の前記隣接方向における壁面間隔をＬ５として、これらＬ１〜Ｌ５が以下の関係を満足するように設定されている繊維構造物。Ｌ１〜Ｌ５については、図３を参照。
比率Ｒａ＝（Ｌ２＋Ｌ３）／Ｌ４＝０．８〜７．９
比率Ｒｂ＝Ｌ１／（Ｌ２＋Ｌ３）＝０．４〜１．６
比率Ｒｃ＝Ｌ２／Ｌ３＝０．２〜０．９
比率Ｒｄ＝Ｌ１／Ｌ５＝０．４〜１．２

この繊維構造物によれば、前記比率Ｒａを上記範囲に設定することで、前記凸条部による色彩効果が十分に発揮される。即ち、この織編地を前記凸条部の隣接方向斜め上方から視た場合に、比率Ｒａが７．９を上回ると、視認対象の凸条部が隣接する凸条部により遮蔽され、その側壁部や凸条部間の底部を視認することができなくなるため、視認される色彩効果が低下することになる。一方、比率Ｒａが０．８を下回ると、視認領域に対する頂部と側壁部の視認割合が小さくなるため、優れた色彩効果は得られない。例えば、図３に示すように、垂直線に対して３０°傾斜した斜め上方（Ｘ方向）から凸条部を見た場合に、頂部の視認領域をＡ、側壁部の視認領域をＢ、凸条部以外の視認領域をＣとすると、比率Ｒａが０．８〜７．９の範囲内にある場合には、前記視認比率Ｖａ（＝（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ））は０．７６以上となる。一方、比率Ｒａが７．９を上回る場合には、前記隣接凸条部遮蔽割合Ｃｒ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｌ４）が４．２以上となり、比率Ｒａが０．８を下回る場合には、前記視認比率Ｖａが０．７５以下となる。

また、前記比率Ｒｂが１．６を上回ると、側壁部が視認される割合が頂部に比べて小さくなりすぎるため、見る角度による色の変化（色変化性）が乏しくなり、良好な色彩効果が得られない。一方、比率Ｒｂが０．４を下回ると、寸法的に安定性のある凸条部が得られない。前記比率Ｒｂを上記範囲とすることで、凸条部の高さと当該凸条部の幅とのバランスを良くすることができ、頂部及び側壁部ともに十分な色彩効果を発揮する。尚、比率Ｒｂが０．４〜１．６の範囲内にあるときには、視認比率Ｖｂ（＝Ｂ／（Ａ＋Ｂ））が０．０６以上となり、比率Ｒｂが１．６を上回ると、視認比率Ｖｂが０．０５以下となる。

また、前記比率Ｒｃが０．９を上回ると、側壁部が視認される割合が頂部に比べて小さくなりすぎるため、見る角度による色の変化が乏しくなり、良好な色彩効果が得られない。一方、比率Ｒｃが０．２を下回る場合には、頂部を構成する糸が側壁部を構成する糸に対して非常に細いものとなる、即ち、頂部を構成する糸の繊度が側壁部を構成する糸の繊度より非常に小さいものとなるため、寸法的に安定性のある凸条部を形成するためには、頂部を構成する糸の張力を、側壁部を構成する糸の張力より小さくする必要があり、このため、頂部の間隙から側壁部の色が視認され、優れた色彩効果が得られない。比率Ｒｃを上記範囲にすることによって、見る角度による色の変化、即ち色変化性が大きなものとなり、側壁部の色彩効果が十分に発揮される。尚、比率Ｒｃが０．２〜０．９の範囲内にある場合には、前記視認比率Ｖｂが０．０６以上となり、比率Ｒｃが０．９を上回ると、前記視認比率Ｖｂが０．０５以下となる。

また、比率Ｒｄが１．２を上回ると、上方向（正面）から視た場合に、頂部が側壁部を覆いすぎているため、結果として側壁部の色彩効果が十分に得られなくなる。一方、比率Ｒｄが０．４を下回ると、頂部を構成する糸が側壁部を構成する糸に対して非常に細いものとなる、即ち、頂部を構成する糸の繊度が側壁部を構成する糸の繊度より非常に小さいものとなるため、寸法的に安定性のある凸条部を形成するためには、頂部を構成する糸の張力を、側壁部を構成する糸の張力より小さくする必要があり、このため、頂部の間隙から側壁部の色が視認され、優れた色彩効果が得られない。斯くして、比率Ｒｄを０．４〜１．２の範囲内とすることで、頂部の側壁部への遮蔽効果が大きくなり、前記色変化性が良好なものとなる。尚、比率Ｒｄが０．４〜１．２の範囲内にある場合には、前記視認比率Ｖｂが０．０６以上となり、比率Ｒｄが１．２を上回ると、前記視認比率Ｖｂが０．０５以下となる。

尚、前記視認比率Ｖａが０．７６以上、視認比率Ｖｂが０．０６以上、隣接凸条部遮蔽割合Ｃｒが４．１以下となる３つの条件が満たされることで優れた色彩効果が発揮される。

また、隣接する凸条部間の間隔Ｌ４が２．５超３０ｍｍ以下の範囲内になるよう設定されているので、上記した各比率と相俟って該繊維構造物を遠く離れた位置、例えば６ｍほど離れた位置から観察した場合に、該繊維構造物を正面から見た場合には各頂部が独立して視認でき、繊維構造物の正面に対して斜め上方、すなわち側壁部に配置される色が見えるような角度から該繊維構造物を見た場合には、頂部に配置される色と側壁部に配置される色の境界線が明確に見え、頂部と側壁部の色を縞模様として視認することができる。間隔Ｌ４が小さすぎると、他の各比率の条件を満たしたとしても離れた位置からみると、色が混じり合って玉虫色のように観察される。

本発明において、前記頂部及び２つの側壁部は、それぞれ独立した糸で形成されていても良い。

また、前記頂部及び２つの側壁部の内、少なくとも１つは、他の２つとは異なる色の糸で形成されていても良い。

また本発明では、織編地であるのが好ましく、とくに経編地であるのがより好ましい。

また、本発明において、前記各凸条部には、隣接する前記凸条部を相互に繋ぐようにそれぞれ挿入糸が挿入されていても良く、この挿入糸は弾性糸であるのが好ましい。

また、本発明では、前記各凸条部間に、少なくとも１本以上の糸から構成される糸列が形成されていても良く、この糸列は透明糸から形成されているのが好ましい。

また本発明において、凸条部間の間隔Ｌ４が２．６ｍｍ以上であることがより安定して該繊維構造物を縞模様として視認できる点で好ましく、また該繊維構造物の色彩効果が十分に発揮されることを考慮すると、凸条部間の間隔Ｌ４が２．６ｍｍ〜２０ｍｍであることのが、より好ましい。

本発明に係る繊維構造物は、前記凸条部を構成する頂部及び２つの側壁部の内、少なくとも１つが、他の２つとは異なる色を有しているため、当該織編地を見る方向によって観察者に視認される色が変化することに加えて、頂部及び２つの側壁部の色の視認性が高いため、優れた色彩効果と色変化性を発揮され、また、隣接する凸条部間の間隔が大きいため、該繊維構造物を正面から見た場合には、各頂部が独立して視認でき、該繊維構造物を正面に対して斜め上方、すなわち側壁部が見えるような角度から見た場合には、頂部と側壁部のそれぞれに配置される色の境界が明確に見え、縞模様として視認できるため、当該繊維構造物を衣服等に使用した場合には、当該衣服等に非常に優れた美観や躍動感を与えることができる。

本発明の一実施形態に係る経編地の組織の詳細を示した図である。 図１における矢視Ａ−Ａ方向の断面図である。 本発明の効果を説明するための説明図である。 本発明に係る実施例を説明するための説明図である。 本発明に対する比較例を説明するための説明図である。

以下、本発明の一具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る経編地１の組織の詳細を示した図であり、図２は、図１における矢視Ａ−Ａ方向の断面図である。同図１及び図２に示すように、当該経編地１は、基部２と、頂部３及び当該頂部３の両側に形成された２つの側壁部４，５からなり、編み立て方向に沿って形成された凸条部６とから構成されている。

前記頂部３は連結糸３ｃによって連結された２本の鎖編み列３ａ，３ｂからなり、側壁部４，５は、後述するループ４ａ１，５ａ１が前記２本の鎖編み列３ａ，３ｂにそれぞれ係止された鎖編み列４ａ，５ａからなる。すなわち、前記頂部３及び２つの側壁部４，５は、それぞれ独立した糸で形成されている。また、前記基部２は、前記側壁部４，５の鎖編み列４ａ，５ａがそれぞれ結接された鎖編み列２ａ，２ｂと、これら鎖編み列２ａ，２ｂ間に編成される鎖編み列２ｅ、及び前記鎖編み列２ａ，２ｂ，２ｅ同士を連結する連結糸２ｃから前記各凸条部６間に形成された連結部２ｄとからなる。尚、図１において、頂部３を構成する鎖編み列３ａ，３ｂ、側壁部４，５を構成する鎖編み列４ａ，５ａ、及び基部２を構成する鎖編み列２ｅは実線、頂部３の連結糸３ｃは破線、基部２の連結糸２ｃは点線で示し、基部２の鎖編み列２ａ，２ｂは図示を省略した。

また、本例の経編地１においては、頂部３を構成する２本の鎖編み列３ａ，３ｂに第１色の編糸、側壁部４を構成する鎖編み列４ａに第２色の編糸、側壁部５の鎖編み列５ａに第３色の編糸をそれぞれ使用し、前記基部２を構成する鎖編み列２ａ，２ｂ，２ｅ及び前記連結糸２ｃ，３ｃには透明な編糸を使用している。尚、前記基部２を構成する鎖編み列２ａ，２ｂは、それぞれ結接される側壁部４，５の鎖編み列４ａ，５ａと同色の色糸を使用しても良く、頂部３の連結糸３ｃは、当該頂部３を構成する鎖編み列３ａ，３ｂと同色の色糸を使用するようにしても良い。

尚、本例においては、前記基部２の鎖編み列２ａ，２ｂ，２ｅ、頂部３の鎖編み列３ａ，３ｂ及び連結糸３ｃ、並びに側壁部４，５の鎖編み列４ａ，５ａに用いる編糸として、ポリエステル糸やナイロン糸、レーヨン糸等のフィラメント糸の他、紡績糸などを例示することができる。また、前記基部２の連結糸２ｃとしては、ポリエステルや熱可塑性エラストマー、ナイロンなどからなる透明度の高いモノフィラメント糸を例示することができる。

そして、この経編地１は、複数の編針を有する、相互に対向して配置された２列の針床、及び当該針床に所定の糸を供給する供給機構を備えた公知のダブルラッシェル編み機を用いて編成することができる。

具体的には、一方側の針床（表側の針床）において、供給機構によって供給される第１色の編糸により２つの鎖編み列３ａ，３ｂを編成しつつ、ウェール方向に隣接するこれら２つの鎖編み列３ａ，３ｂを連結糸３ｃにより連結して頂部３を形成する。

一方、他方側の針床（裏側の針床）において、供給機構によって供給される第２色及び第３色の編糸により、側壁部４，５を構成する２つの鎖編み列４ａ，５ａをそれぞれ編成するとともに、供給機構によって供給される透明な編糸により、基部２を構成する鎖編み列２ａ，２ｂ，２ｅを編成しつつ、各鎖編み列２ａ，２ｂ，２ｅ間をウェール方向に沿って複数の連結糸２ｃにより連結する。

ここで、本例の経編地１は、側壁部４，５の鎖編み列４ａ，５ａを編成する際に、頂部３の鎖編み列と対向する側（表側の針床と対向する側）にループ４ａ１，５ａ１を形成し、頂部３の鎖編み列３ａ，３ｂの編目に当該ループ４ａ１，５ａ１を挿入するようにして、側壁部４，５の鎖編み列４ａ，５ａを頂部３の鎖編み列３ａ，３ｂに係止する一方、側壁部４，５の鎖編み列４ａ，５ａを、基部２の鎖編み列２ａ，２ｂに編み込むようにして、基部２の鎖編み列２ａ，２ｂと側壁部４，５の鎖編み列４ａ，５ａとをそれぞれ結接するようにしている。

斯くして、基部２と頂部３とが側壁部４，５によって連結され、頂部３及び側壁部４，５からなる凸条部６が基部２上に形成された一枚の立体的な経編地が編成される。

このように編成された経編地１は、編成段階で基部２と凸条部６とを形成するようにしているため、凸条部６の形状にバラツキを生じ難く、各凸条部６の形状がほぼ均一なものとなる。また、凸条部６は、それぞれ鎖編み列で構成された頂部３と側壁部４，５とからなり、側壁部４，５を構成する鎖編み列４ａ，５ａは、頂部３の鎖編み列３ａ，３ｂに係止されるとともに、基部２の鎖編み列２ａ，２ｂに編み込まれているため、各凸条部６の形状安定性も従来よりも高いものとなっている。

この経編地１は、３つの部位、即ち、頂部３、及びこの頂部３の下方に位置する２つの側壁部４，５から構成された凸条部６を一方の面に有する、凹凸形状を備えた編地であり、３つの部位の内、少なくとも１つの部位の色を他の２つの部位の色とは異なる色にすることにより、凸条部６を真上から見た場合、一方側から見た場合、他方側から見た場合のそれぞれの方向において、意図する１つ若しくは２つの色を観察者に視認させることができ、高い色彩効果を安定して発揮するため、これを衣服等に使用した場合には、当該衣服等に非常に優れた美観や躍動感を与えることができる。

例えば、頂部３の色を第１色とし、２つの側壁部４，５の色を頂部３とは異なる第２色とした場合には、経編地１の表面の正面から、即ち凸条部６を真上から見ると、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも小さい場合には、頂部３の第１色のみが視認され、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも大きい場合には、頂部３の第１色と側壁部４，５の第２色との２つの色が視認される。また凸条部６の幅方向から見ると、頂部３の第１色に加えて、側壁部４，５の第２色が視認される。

更に具体的に言うと、例えば、頂部３を赤色、２つの側壁部４，５を青色とした場合には、経編地１表面の正面から、即ち凸条部６を真上から見ると、側壁部４，５の幅が頂部の幅よりも小さい場合には、頂部３の赤色のみが視認され、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも大きい場合には、頂部３の赤色と側壁部４，５の青色との２色が視認され、赤色の両端に青色が配置された縞模様が観測される。また、凸条部６の幅方向について角度を変えて当該経編地１を見ると、頂部３の赤色に加え、側壁部４，５の青色が視認される。

また、頂部３、及び側壁部４，５の一方、例えば、側壁部４を同色にし、他方の側壁部５を頂部３及び側壁部４とは異なる色とした場合、経編地１表面の正面から、即ち凸条部６を真上から見ると、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも小さい場合には、頂部３の１色のみが視認され、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも大きい場合には、頂部３及び側壁部４の色と側壁部５の色との２色が視認される。また、一方の側壁部４側から見ると、頂部３及び当該一方の側壁部４の色が視認されるが、頂部３と一方の側壁部４の色が同色である場合には、この１色のみが視認される。また、他方の側壁部５側から見ると、当該頂部３の色と当該他方の側壁部５の色とは異なる色であるため、２色が視認される。

より具体的に言うと、例えば、頂部３と一方の側壁部４を赤色とし、他方の側壁部５を青色とした場合、経編地１表面の正面から、即ち凸条部６を真上から見ると、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも小さい場合には、頂部３の赤色のみが視認され、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも大きい場合には、頂部３及び一方の側壁部４の赤色と他方の側壁部５の青色が視認され、頂部３と一方の側壁部４により形成された太幅の赤色ラインの片側に他方の側壁部５により形成された青色ラインが配置された模様となる。また、一方の側壁部４側から見ると、頂部３及び一方の側壁部４の赤色のみが視認され、他方の側壁部５側から見ると、頂部３の赤色と他方の側壁部５の青色との２色が視認される。

また、頂部３及び２つの側壁部４，５の色をそれぞれで異なる色とした場合、経編地１表面を正面から、即ち凸条部６を真上から見ると、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも小さい場合には、頂部３の１色のみが視認され、側壁部４，５の幅が頂部３の幅よりも大きい場合には、頂部３の色と側壁部４，５の色の３色が視認される。また、一方の側壁部４側から見ると、頂部３の色に加えて、一方の側壁部４の色の２色が視認され、他方の側壁部側５から見た場合には、頂部３の色に加えて、他方の側壁部５の色の２色が視認される。

このように、この経編地１によれば、観察者が当該経編地１を見る際の位置に応じて視認される色が変化するという色彩効果が発揮される。

そして、この経編地１では、頂部３が２つの側壁部４，５の上部に常に位置し、また頂部３の幅方向の長さも大きいため、一方の側壁部（例えば、側壁部４）から当該経編地１を見た場合に、頂部３による遮蔽効果が安定して発揮され、このため、他方の側壁部（例えば側壁部５）の色が視認されることはない。

なお、色糸を使用する場合は、上記のように、頂部３及び２つの側壁部４，５の内、少なくとも１つの部位が他の部位と異なる色となるのであれば、その種類は特に限定されるものではなく、上述したように、フィラメント糸や紡績糸、透明糸、弾性糸など自由に選択し使用することができる。

そして、本例の経編地１では、図３に示すように、頂部３の幅をＬ１、頂部３の厚さをＬ２、側壁部４，５の高さをＬ３、隣接する凸条部６間の間隔をＬ４、一つの凸条部６を構成する側壁部４，５の壁面間の幅をＬ５とすると、これらの寸法が、以下の関係となるように設定される。
Ｌ４＝２．５ｍｍ超３０ｍｍ以下
比率Ｒａ＝（Ｌ２＋Ｌ３）／Ｌ４＝０．８〜７．９
比率Ｒｂ＝Ｌ１／（Ｌ２＋Ｌ３）＝０．４〜１．６
比率Ｒｃ＝Ｌ２／Ｌ３＝０．２〜０．９
比率Ｒｄ＝Ｌ１／Ｌ５＝０．４〜１．２

また、比率Ｒａを０．８〜７．９の範囲内に設定することで、凸条部６による色彩効果が十分に発揮される。即ち、この経編地１を凸条部６の隣接方向斜め上方から視た場合に、比率Ｒａが７．９を上回ると、視認対象の凸条部６が隣接する凸条部６により遮蔽され、その側壁部４，５や凸条部６間の連結部２ｄを視認することができなくなるため、視認される色彩効果が低下することになる。一方、比率Ｒａが０．８を下回ると、視認領域に対する頂部３と側壁部４，５の視認割合が小さくなるため、優れた色彩効果は得られない。尚、比率Ｒａが０．８〜７．９の範囲内にある場合には、前記視認比率Ｖａが０．７６以上となる。一方、比率Ｒａが７．９を上回る場合には、隣接凸条部遮蔽割合Ｃｒが４．２以上となり、比率Ｒａが０．８を下回る場合には、前記視認比率Ｖａが０．７５以下となる。尚、優れた色彩効果を安定して得るため、比率Ｒａが０．９〜４．２であることがより好ましい。

また、前記比率Ｒｂが１．６を上回ると、側壁部４，５が視認される割合が頂部３に比べて小さくなりすぎるため、見る角度による色の変化（色変化性）が乏しくなり、良好な色彩効果が得られない。一方、比率Ｒｂが０．４を下回ると、寸法的に安定性のある凸条部が得られない。前記比率Ｒｂを０．４〜１．６の範囲内に設定することで、凸条部６の高さと当該凸条部６の幅とのバランスを良くすることができ、頂部３及び側壁部４，５ともに十分な色彩効果を発揮する。尚、比率Ｒｂが０．４〜１．６の範囲内にあるときには、視認比率Ｖｂ（＝Ｂ／（Ａ＋Ｂ））が０．０６以上となり、比率Ｒｂが１．６を上回ると、前記視認比率Ｖｂが０．０５以下となる。尚、優れた色彩効果を安定して得るため、比率Ｒｂが０．５〜１．０であることがより好ましい。

また、前記比率Ｒｃが０．９を上回ると、側壁部４，５が視認される割合が頂部３に比べて小さくなりすぎるため、見る角度による色の変化が乏しくなり、良好な色彩効果が得られない。一方、比率Ｒｃが０．２を下回る場合には、頂部３を構成する糸が側壁部４，５を構成する糸に対して非常に細いものとなる、即ち、頂部３を構成する糸の繊度が側壁部４，５を構成する糸の繊度より非常に小さいものとなるため、寸法的に安定性のある凸条部６を形成するためには、頂部３を構成する糸の張力を、側壁部４，５を構成する糸の張力より小さくする必要があり、このため、頂部３の間隙から側壁部４，５の色が視認され、優れた色彩効果が得られない。比率Ｒｃを上記範囲にすることによって、見る角度による色の変化、即ち色変化性が大きなものとなり、側壁部４，５の色彩効果が十分に発揮される。尚、比率Ｒｃが０．２〜０．９の範囲内にある場合には、前記視認比率Ｖｂが０．０６以上となり、比率Ｒｃが０．９を上回ると、前記視認比率Ｖｂが０．０５以下となる。尚、優れた色変化性を安定して得るため、比率Ｒｃが０．２〜０．７であることがより好ましい。

また、比率Ｒｄが１．２を上回ると、上方向（正面）から視た場合に、頂部３が側壁部４，５を覆いすぎているため、結果として側壁部４，５の色彩効果が十分に得られなくなる。一方、比率Ｒｄが０．４を下回ると、頂部３を構成する糸が側壁部４，５を構成する糸に対して非常に細いものとなる、即ち、頂部３を構成する糸の繊度が側壁部４，５を構成する糸の繊度より非常に小さいものとなるため、寸法的に安定性のある凸条部６を形成するためには、頂部３を構成する糸の張力を、側壁部４，５を構成する糸の張力より小さくする必要があり、このため、頂部３の間隙から側壁部４，５の色が視認され、優れた色彩効果が得られない。斯くして、比率Ｒｄを０．４〜１．２の範囲内とすることで、頂部３の側壁部４，５への遮蔽効果が大きくなり、前記色変化性が良好なものとなる。また、より安定して遮蔽効果を得るため、比率Ｒｄを０．４〜１．０であることがより好ましい。尚、比率Ｒｄが０．４〜１．２の範囲内にある場合には、前記視認比率Ｖｂが０．０６以上となり、比率Ｒｄが１．２を上回ると、前記視認比率Ｖｂが０．０５以下となる。

尚、前記視認比率Ｖａが０．７６以上、視認比率Ｖｂが０．０６以上、隣接凸条部遮蔽割合Ｃｒが４．１以下となる３つの条件が満たされることで優れた色彩効果が発揮される。

また、隣接する凸条部６間の間隔Ｌ４を２．５ｍｍ超３０ｍｍ以下の範囲内になるように設定することで、該繊維構造物を離れた位置で観察すると、該繊維構造物を正面から見た場合には各頂部が独立して視認でき、繊維構造物の正面に対して斜め上方、すなわち側壁部に配置される色が見えるような角度から該繊維構造物を見た場合には、頂部に配置される色と側壁部に配置される色の境界線が明確に見え、頂部と側壁部の色を縞模様として視認することができ、該繊維構造物を衣服等に使用した場合に、上記の優れた色彩効果と相まり、優れた躍動感を与えることができる。例えば６ｍ以上離れた位置で当該繊維構造物を見る場合においても、安定して該繊維構造部を縞模様として視認でき、さらに優れた躍動感が得られるには、凸条部間の間隔Ｌ４を２．６ｍｍ以上とすると、より好ましい。

頂部３の幅Ｌ１、頂部３の厚さＬ２、側壁部４，５の厚さＬ３、隣接する凸条部６間の間隔Ｌ４、一つの凸条部６を構成する側壁部４，５の壁面間の幅Ｌ５は、前記ダブルラッシェル編み機の２列の針床間の距離や、ランナー長、編機のゲージ数、編糸の引張弾性率、編糸の張力、各部を構成する鎖編み列の列数、糸の繊度、熱セットでの伸縮率に依存するものであり、当該経編地１の色彩効果が最も大きくなるように、即ち、これらの寸法Ｌ１〜Ｌ５が上記の関係を満たすように、前記針床間の距離や、ランナー長、編機のゲージ数を適宜設定し、或いは、編成時のテンション等を適宜調整する。

また、糸の総繊度によっても、各比率Ｒａ〜Ｒｄを調整することができる。頂部３を構成する２本の鎖編列３ａ，３ｂに使用する糸と、頂部３の連結糸３ｃに使用する糸の繊度は、頂部幅Ｌ１と頂部厚さＬ２に関係する。また、側壁部４を構成する鎖編列４ａに使用する糸、側壁部５の鎖編列５ａに使用する糸の繊度は、それぞれ側壁部の高さＬ３に関係する。以上４つの糸は、いずれも総繊度８０〜５００ｄｔｅｘの糸を使用することが好ましく、とくに編成時の編機の稼動安定性、凸条部６の寸法安定性の観点から、１２０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、各凸条部６間に形成された連結部２ｄに使用する糸、即ち、鎖編み列２ｅ及び連結糸２ｃに用いる糸の繊度は、ともに凸条部６間の間隔Ｌ４に関係し、連結糸２ｃの総繊度は５０〜８００ｄｔｅｘ、中でも編成時の編機の稼動安定性、凸条部６の寸法安定性の観点から、１００ｄｔｅｘであることが好ましく、鎖編み列２ｅに使用する糸の総繊度は１００〜８００ｄｔｅｘであることが好ましく、とくに３００〜６００ｄｔｅｘであることが好ましい。

また、上記の寸法Ｌ１〜Ｌ５は、得られた経編地１をピンテンターにより、経糸方向のオーバーフィード率を０％として、１８０℃の温度で１分間熱処理し、その際に当該ピンテンターにより巾入れや巾出しを行うことによっても、上記関係を満足するように調整することができる。なかでも、セットでの伸縮率（＋：巾出し、−：巾入れ）として好ましいのは、−２．５〜＋２２．５％である。

以下、本発明に係る繊維構造物の具体的な実施例について、比較例と共に説明する。

実施例１−６、及び比較例１−１０とも、ダブルラッシェル編み機を用い、上述した編成方法によって編成した、図１及び図２に示した経編地とし、得られた経編地を上述したピンテンターにより熱処理した。また、基部２を構成する鎖編み列２ａ，２ｂ，頂部３を構成する鎖編み列３ａ，３ｂ及び連結糸３ｃ、並びに側壁部４，５を構成する鎖編み列４ａ，５ａに用いる各編糸としてポリエステル・マルチフィラメント糸を用いた。また、鎖編み列２ａ，４ａを第１色、鎖編み列２ｂ，５ａを第２色、鎖編み列３ａ，３ｂ及び連結糸３ｃを第３色とすることで、各部位、即ち頂部３、側壁部４及び側壁部５を異なる色とした。一方、基部２を構成する鎖編み列２ｅの編糸として、透明なポリエステル・モノフィラメントを用い、基部２を構成する連結糸２ｄとして、透明なポリエステル・エラストマー糸を用いて、当該基部２を透明にした。その他の、ダブルラッシェル編み機における条件、糸の繊度、並びに編地のセット収縮率は図４及び図５に示す通りとした。

［実施例１〜６］
図４に示すように、実施例１〜６の編地は、いずれも凸条部６間の間隔Ｌ４、比率Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ及びＲｄが以下の条件を満たしている。
Ｌ４＝２．５ｍｍ超３０ｍｍ以下
比率Ｒａ＝（Ｌ２＋Ｌ３）／Ｌ４＝０．８〜７．９
比率Ｒｂ＝Ｌ１／（Ｌ２＋Ｌ３）＝０．４〜１．６
比率Ｒｃ＝Ｌ２／Ｌ３＝０．２〜０．９
比率Ｒｄ＝Ｌ１／Ｌ５＝０．４〜１．２

尚、頂部３の幅Ｌ１、凸条部６間の間隔Ｌ４、及び一つの凸条部６を構成する側壁部４，５の壁面間の幅Ｌ５は、経編地１表面の正面を日立社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ・２０００のステージ上に無荷重状態で載置し、前記マイクロスコープを使用してレンズ倍率５０倍で撮影し、ランダムに選定した異なる５つの凸条部６の画像について、それぞれ対応する長さを測定し、得られた５つの測定値を平均して算出した。より具体的には、マイクロスコープのステージ（台）の上に、経編地１表面が上となるよう無加重状態で載置し、頂部３の幅Ｌ１については、当該頂部３を構成する編糸単糸の一端を端と定め、頂部３のもう一方の当該頂部３の端となる編糸単糸の一端までの長さ（距離）を計測した。また、一つの凸条部６を構成する側壁部４，５の幅Ｌ５については、側壁部４の端となる編糸単糸の一端から、側壁部５の端となる編糸単糸の一端までの長さを、Ｌ１と同様の方法で測定した。また、凸条部６間の間隔Ｌ４については、任意の凸条部６の側壁部４、５から、隣接する凸条部６の側壁部４,５までの（透明部分の）長さを、Ｌ１，Ｌ５と同様の方法で測定した。

また、頂部３の厚みＬ２および、側壁部４，５の高さＬ３は、凸条部６間に位置する編糸２ｄおよび２ｅを切断して測定対象の凸条部６をランダムに５つ取り出し、側壁部４もしくは側壁部５が真上となるよう、凸条部６の表面を凸条部６の側面方向に９０°傾けて、日立社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ・２０００のステージ上に無荷重状態で載置し、前記マイクロスコープを使用してレンズ倍率５０倍で撮影し、得られた画像についてそれぞれ対応する長さを測定し、得られた５つの測定値を平均して算出した。より具体的には、頂部３の厚みＬ２は、頂部３を構成する鎖編列３ａまたは３ｂについて、頂部３の厚み方向も長さが最大となるよう編糸単糸の一端から、もう一方の端である編糸単糸の一端までの長さ（距離）を測定した。また、側壁部４，５の高さＬ３は、基部２を構成する鎖編み列２ａと側壁部４を構成する鎖編み列４ａ、もしくは、基部２を構成する鎖編み列２ｂと側壁部５を構成する鎖編み列５ａについて、側壁部４，５の高さ方向の長さが最大となるよう編糸単糸の一端から、もう一方の端である編糸単糸の一端までの長さ（距離）を、Ｌ２と同様の方法で測定した。

凸条部の長さ方向が地面に対して垂直となるよう、ＪＩＳ Ｌ １０５９に規定されている観察板に、２０ｃｍ×２０ｃｍにサンプリングした該織編地を貼りつけ、該繊維構造物から６ｍ離れた位置で観察し、該繊維構造物を正面から見た場合には各凸条部の上面に位置する色彩が、各凸条部間で凹部による境界線が配されるように独立して視認でき、かつ、凸条部の側面が視認できる、繊維構造物正面に対して角度３０°から観察した場合には、各凸条部の上面および壁面に位置する色彩が、各凸条部間で凹部による境界線が配されるように独立して視認できるか否かを判定した。なお、各凸条部間での境界線が明確に視認できない場合には、縞模様効果が発揮されないものとなる。観察用照明装置は、ＪＩＳ Ｌ １０５９に規定されている頭上照明を使用し、色照明ランプにはＪＩＳ Ｃ ７６０１のＦＬ４０ Ｓ・Ｗを４本使用し、反射板の内部を白エナメルで塗装したものとし、照度を３００ルクスとした。観察板の表面の色はＪＩＳ Ｌ ０８０５に規定する汚染用グレースケール２号のｂ２と同等のものとした。

これら実施例１〜６の編地では、上記条件を満たすことで、図３に示したＸ方向から見たときの視認比率Ｖａがいずれも０．８以上となっており、凸条部６による色彩効果が十分に発揮されている。また、視認比率Ｖｂは、いずれも０．０６以上となっており、見る角度を変えたときの色変化性に富んだものとなっている。また、隣接する各凸条部の間隔Ｌ４が２．５ｍｍ超３０ｍｍ以下に配置されているため、該繊維構造物を上記の評価方法で観察した場合に、凹部による境界線が視認できるため、頂部と側壁部に配置される色をそれぞれ独立した縞模様として視認でき、当該繊維構造物を衣服等に使用した場合に優れた色彩効果と躍動感を発揮する。

実施例１の編地は、視認比率Ｖｂが小さい、即ち、頂部３の視認割合が大きいため、頂部３の厚さＬ２をこれ以上大きくすると、見る角度による色変化が十分に発揮されないことになる。また、比率Ｒｄが上限であり、頂部３の幅Ｌ１をこれ以上大きくすると、側壁部４，５を覆いすぎることになるため、側壁部４，５の色彩効果が十分に得られなくなる。

実施例２の編地は、凸条部６間の間隔Ｌ４が最も大きく、また間隔Ｌ４に対する凸条部６の厚み（Ｌ２＋Ｌ３）、即ち、比率Ｒａが最も小さいため、凸条部６の色彩効果は最も小さくなる。また、凸条部６間の間隔Ｌ４が大きい実施例１と比較しても、比率Ｒｂが小さいため、視認比率Ｖｂは大きいものとなる。一方、比率Ｒｃが小さいことから、頂部３に対する側壁部４，５の色彩効果が実施例１の編地に比べて高く、見る方向による色変化性が高い。また、比率Ｒｄが小さく、側壁部４，５が頂部３に十分に覆われていないため、真上から頂部３及び側壁部４，５を視認することができる。

実施例３の編地は、比率Ｒａが大きいため、凸条部６の間隔Ｌ４に対する凸条部６の視認割合が大きく、凸条部６の色彩効果が高い。また、比率Ｒｃが小さいため、凸条部６の隣接方向の斜め上方から見たときの側壁部４，５の視認割合が高い。一方、これ以上側壁部４，５の厚みを大きくすると、隣接凸条部遮蔽割合Ｃｒが過剰に大きくなり、視認対象とする凸条部６の色彩効果が十分に発揮されない。

実施例４の編地は、実施例２の編地よりも間隔Ｌ４が小さく、比率Ｒａが大きいため、凸条部６により色彩効果がより大きく得られ、また実施例１、３の編地よりも各凸条部６の境界線が明確に視認でき、衣服等に使用した場合に、より優れた躍動感が得られる。

実施例５の編地は、実施例３の編地と同様に、比率Ｒａが大きいため、凸条部６の間隔Ｌ４に対する凸条部６の視認割合が大きく、凸条部６の色彩効果が高い。また、比率Ｒｃが小さいため、凸条部６の隣接方向の斜め上方から見たときの側壁部４，５の視認割合が高い。一方、実施例１，２，４，６の編地よりも、比率Ｒｂが大きい、すなわち凸条部６が太いため、形状安定性に優れ、衣服等に使用した場合により安定した色彩効果を発揮する。

実施例６の編地は、実施例３の編地よりも間隔Ｌ４が大きく、各凸条部６の間の境界線がより明確に視認できるため、衣服等に使用した場合により優れた躍動感が得られる。また、実施例１、２、５の編地よりも間隔Ｌ４が小さいことから、視認対象とする凸条部６についてより優れた色彩効果を発揮する。

［比較例１〜１０］
一方、比較例１〜１０の編地は、上記凸条部６間の間隔Ｌ４、比率Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ及びＲｄの少なくともいずれかが上述した条件を満たしていないため、凸条部６の色彩効果が十分に発揮されない、側壁部４，５の視認割合が頂部３に対して非常に小さいことにより色変化性に乏しい、あるいは隣接する各凸条部の間隔が適する範囲でないことにより躍動感に乏しい、といったものになる。あるいは離れた位置で該繊維構造物を観察した場合に、凹部による境界線が視認できないため、各凸部の色彩が混ざって視認してしまい、該繊維構造物を衣服等に使用しても優れた躍動感を発揮しないか、凹部による境界線の視認ができたとしても色彩効果に乏しいものとなる。尚、比較例１〜１０についても、上述した実施例１〜３の場合と同様の方法により、頂部３の幅Ｌ１、凸条部６の間隔Ｌ４、側壁部４，５の幅Ｌ５、頂部３の厚みＬ２及び側壁部４，５の高さＬ３を測定した。

具体的には、比較例１の編地は、凸条部６間の間隔Ｌ４が広すぎるため、凸条部６間の視認割合が増え、即ち、視認比率Ｖａが０．７５を下回るため、編地全体の色彩効果が薄れる。一方、比較例２の編地は、凸条部６間の間隔Ｌ４が狭くなりすぎることから、隣接凸条部遮蔽割合Ｃｒが４．２を超え、このため、視認対象とする凸条部６が隣接する凸条部６に遮蔽されてしまい、色彩効果が低下する。

また、比較例３の編地は、凸条部６が太く短いため、視認比率Ｖｂは−０．０１と小さく、側壁部４，５の視認割合が小さくなっているため、側壁部４，５が十分な色彩効果を発揮せず、色変化性に乏しいものとなっている。

また、比較例４の編地は、凸条部６が細長くなっているため、寸法的に安定性のある凸条部６を作成することができない。また、比較例５の編地は、頂部３の糸が側壁部４，５の糸に対して非常に細い（頂部３の糸の繊度が側壁部４，５の糸の繊度より非常に小さい）ため、頂部３を構成する糸の間隙から側壁部４，５を構成する糸の色が見えてしまい、色彩効果が低下したものとなっている。

また、比較例６の編地は、視認比率Ｖｂが０．０５を下回っているため、斜めから見た場合に、頂部３の色の視認割合が大きく、側壁部４，５の色彩効果が十分に発揮されない。また、比較例７の編地は、頂部が壁部を覆いすぎており、また、視認比率Ｖｂが０．０５を下回っているため、頂部３の色の視認割合が大きく、側壁部４，５の色彩効果が十分に発揮されない。

比較例８の編地は、頂部３の糸が側壁部４，５の糸に対して非常に細い（頂部３の糸の繊度が側壁部４，５の糸の繊度より非常に小さい）ため、頂部３を構成する糸の間隙から側壁部４，５を構成する糸の色が見えてしまい、色彩効果が低下したものとなっている。また、比較例９の編地は、凸条部６間の間隔Ｌ４が狭すぎるため、当該編地から６ｍ離れた位置で、当該編地を正面から見た場合に、各頂部を独立して視認することができず、また正面に対して斜め上方、すなわち側壁部に配置される色が見える角度から見た場合に、頂部と側壁部に配置されるそれぞれの色が一体化してしまい、縞模様として視認できない。ものとなっている。一方、比較例１０の編地は、凸条部６間の間隔Ｌ４が広すぎるため、凸条部が優れた色彩効果を発揮するためには、頂部の厚みと側壁部の厚みを大きくする必要があり、そのような厚みのある編地は製造することができない。

以上のように、前記実施例１〜３の編地では、上記条件を満たすことで、凸条部６による色彩効果が十分に発揮され、見る角度を変えたときの色変化性に富み、また頂部と側壁部に配置されるそれぞれの色が独立して視認できるものとなっている。

以上、本発明の具体的な実施の形態について説明したが、本発明が採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態では経編地としたが、これに限られるものではなく、緯編地であっても良く、更には、編地に限られるものではなく、上述した凸条部６を有するものであれば織地、不織布、同方向に引き揃えた複数の繊維を樹脂により硬化させた繊維シート、また繊維で構成されたその他の構造物であっても良い。このような織物、緯編地、不織布、繊維シート、繊維構造物によっても上記と同様の効果が得られる。なお織物の場合、ジャガード織機を使用することで、寸法安定性に優れた凸条部を形成することができる。

また、本発明において、前記各凸条部６には、隣接する前記凸条部６を相互に繋ぐようにそれぞれ挿入糸が挿入されていても良く、この挿入糸には弾性糸用いることができる。

１ 経編地
２ 基部
２ａ，２ｂ 鎖編み列
２ｃ 連結糸
２ｄ 連結部
２ｅ 鎖編み列
３ 頂部
３ａ，３ｂ 鎖編み列
３ｃ 連結糸
４，５ 側壁部
４ａ，５ａ 鎖編み列
４ａ１，５ａ１ ループ
６ 凸条部

Claims (9)

1. 一方向に沿って形成された複数の凸条部を有する繊維構造物であって、
   前記各凸条部は、頂部及び該頂部の下方に位置する２つの側壁部から構成され、該各凸条部を構成する一方の側壁部は互いに略平行に設けられ、且つ他方の側壁部も互いに略平行に設けられるとともに、前記頂部及び２つの側壁部の内、少なくとも１つは、他の２つとは異なる色を有し、
   更に、前記複数の凸条部の内の少なくとも一部の凸条部は、隣接する凸条部との間の間隔Ｌ４が２．５ｍｍ超３０ｍｍ以下となるように配置されるとともに、前記凸条部の隣接方向における前記頂部の幅をＬ１、前記凸条部の高さ方向における前記頂部の厚さをＬ２、前記高さ方向における前記２つの側壁部の高さをＬ３、前記２つの側壁部の前記隣接方向における壁面間隔をＬ５として、これらＬ１〜Ｌ５が以下の関係を満足するように設定されている繊維構造物。
   （Ｌ２＋Ｌ３）／Ｌ４＝０．８〜７．９
   Ｌ１／（Ｌ２＋Ｌ３）＝０．４〜１．６
   Ｌ２／Ｌ３＝０．２〜０．９
   Ｌ１／Ｌ５＝０．４〜１．２
2. 前記頂部及び２つの側壁部は、それぞれ独立した糸で形成されている請求項１記載の繊維構造物。
3. 前記頂部及び２つの側壁部の内、少なくとも１つは、他の２つとは異なる色の糸で形成されている請求項１又は２記載の繊維構造物。
4. 繊維構造物が織編地である請求項１〜３のいずれか記載の繊維構造物。
5. 繊維構造物が経編地である請求項１〜３のいずれか記載の繊維構造物。
6. 前記各凸条部には、隣接する前記凸条部を相互に繋ぐようにそれぞれ挿入糸が挿入されている請求項１〜５のいずれか記載の繊維構造物。
7. 前記挿入糸が弾性糸である請求項６記載の繊維構造物。
8. 前記各凸条部間に、少なくとも１本以上の糸から構成される糸列が形成されている１〜５のいずれかに記載の繊維構造物。
9. 前記糸列が透明糸である請求項８記載の繊維構造物。
   

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