JPWO2018117078A1 - 強化ガラス板、強化ガラス板付デバイス、および強化ガラス板付デバイスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記実施形態では、面取り面B1が平面である場合を一例として説明したが、面取り面B1は、図6に示すように曲面であっても良い。
2、102 強化ガラス板
3 本体部
4 接着層
5 ベゼル層
21 圧縮応力層
22 引張応力層
90 定盤
91 サンドペーパー
Claims (10)
- 本体部と、表面に圧縮応力層を有し裏側主面の少なくとも一部において前記本体部に接着された強化ガラス板と、を備えた強化ガラス板付デバイスであって、
前記強化ガラス板は、表側主面と、裏側主面と、端面と、前記表側主面および前記端面を接続する面取り面と、を有し、
断面視した際に、前記表側主面と前記面取り面との接続点、および前記端面と前記面取り面との接続点を通る線が、前記表側主面と成す角度を面取り角度θとした場合、0°<θ≦60°であり、
厚さ方向に見た場合の前記端面から前記表側主面の縁までの距離を面取り幅Lとした場合、400μm≦Lであることを特徴とする、強化ガラス板付デバイス。 - 前記強化ガラス板において、前記表面からの前記圧縮応力層の最大深さが100〜250μmであり、前記圧縮応力層における圧縮応力の最大値が400〜1000MPaである、請求項1に記載の強化ガラス板付デバイス。
- 前記強化ガラス板の厚さは、0.1〜1.2mmである、請求項1または2に記載の強化ガラス板付デバイス。
- 前記接着層は、前記強化ガラス板を厚さ方向に見た場合に、少なくとも前記面取り面が形成された領域と重なる領域に設けられている、請求項1から3の何れか1項に記載の強化ガラス板付デバイス。
- 前記裏側主面および前記端面を接続する第二面取り面を更に備え、
前記接着層が、前記強化ガラス板を厚さ方向に見た場合に、少なくとも前記第二面取り面が形成された領域と重なる領域に設けられている、請求項1から4の何れか1項に記載の強化ガラス板付デバイス。 - 前記強化ガラス板と前記本体部との間にベゼル層を有し、
前記強化ガラス板が前記ベゼル層および前記接着層を介して前記本体部と接着される、請求項1から5の何れか1項に記載の強化ガラス板付デバイス。 - 前記ベゼル層は、前記強化ガラス板の裏側主面上に設けられ、
前記接着層は、
前記強化ガラス板と前記本体部とを直接接着する第一接着層と、
前記第一接着層とは別体的に構成され、前記ベゼル層を介して前記強化ガラス板と前記本体部とを接着する第二接着層とを備える、請求項6に記載の強化ガラス板付デバイス。 - 表面に圧縮応力層を有しデバイスの本体部に裏側主面の少なくとも一部が接着される強化ガラス板であって、
表側主面と、裏側主面と、端面と、前記表側主面および前記端面を接続する面取り面とを有し、
断面視した際に、前記表側主面と前記面取り面との接続点、および前記端面と前記面取り面との接続点を通る線が、前記表側主面と成す角度を面取り角度θとした場合、0°<θ≦60°であり、
厚さ方向に見た場合の前記端面から前記主面の縁までの距離を面取り幅Lとした場合、400μm≦Lであることを特徴とする、強化ガラス板。 - 強化用ガラス板を面取り加工し、主面および端面を接続する面取り面を形成する工程であって、断面視した際に、前記主面と前記面取り面との接続点、および前記端面と前記面取り面との接続点を通る線が、前記主面と成す角度を面取り角度θとした場合、0°<θ≦60°となり、厚さ方向に見た場合の前記端面から前記主面の縁までの距離を面取り幅Lとした場合、400μm≦Lとなるよう面取り加工する工程と、
前記強化用ガラス板をイオン交換法により化学的に強化して強化ガラス板を得る工程と、
前記強化ガラス板をデバイスの本体部に接着する工程と、を備えることを特徴とする、強化ガラス板付デバイスの製造方法。 - 本体部と、表面に圧縮応力層を有し裏側主面の少なくとも一部において前記本体部に接着された強化ガラス板と、を備えた強化ガラス板付デバイスであって、
前記強化ガラス板は、表側主面と、裏側主面と、端面と、前記表側主面および前記端面を接続する面取り面と、を有し、
前記強化ガラス板において、前記表面からの前記圧縮応力層の最大深さが100〜250μmであり、前記圧縮応力層における圧縮応力の最大値が400〜1000MPaであることを特徴とする、強化ガラス板付デバイス。
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