TW201838948A

TW201838948A - 強化玻璃板、附強化玻璃板裝置以及附強化玻璃板裝置的製造方法

Info

Publication number: TW201838948A
Application number: TW106144967A
Authority: TW
Inventors: 深田睦; 市丸智憲; 木下清貴
Original assignee: 日商日本電氣硝子股份有限公司
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2018-11-01
Also published as: CN211078930U; JPWO2018117078A1; WO2018117078A1

Abstract

本發明之附強化玻璃板裝置，係具備：本體部；以及強化玻璃板，係於表面具有壓縮應力層，且裏側主面的至少一部分接著於前述本體部；其特徵為：強化玻璃板，係具有表側主面、裏側主面、端面、連接表側主面及端面的倒角面；將在剖視之際通過表側主面與倒角面的連接點以及端面與倒角面的連接點的線，與表側主面所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°，在將從厚度方向觀察時從端面至表側主面的邊緣的倒角面的寬度設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L。

Description

強化玻璃板、附強化玻璃板裝置以及附強化玻璃板裝置的製造方法

[0001] 本發明係關於強化玻璃板及其製造方法，更具體而言，係關於被強化的強化玻璃板、附強化玻璃板裝置以及附強化玻璃板裝置的製造方法。

[0002] 以往，於智慧型手機或平板電腦等電子裝置，係使用藉由離子交換法受到化學強化的強化玻璃板作為蓋玻璃板。　　[0003] 如此之強化玻璃板，一般而言，係將包含鹼金屬作為組成之玻璃板藉由強化液作化學性處理，而在表面形成壓縮應力層而藉此製造(例如，專利文獻1)。於專利文獻1中，係設計為藉由將表面的壓縮應力或內部的拉伸應力等之所謂強化特性進行適當的調整，而具有高強度。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0004] 　　[專利文獻1]日本特表2015-523310號公報

[發明所欲解決的技術課題] 　　[0005] 然而，就以往的強化玻璃板而言，視對於裝置的搭載狀態等，依然有無法充分抑制破損時的飛散等情形。　　[0006] 本發明，係考慮到如此情事所完成者，以提供一種與以往相比能夠恰當地抑制破損時的飛散之強化玻璃板、附強化玻璃板裝置以及附強化玻璃板裝置的製造方法為課題。 [用以解決課題的技術方案] 　　[0007] 本發明之附強化玻璃板裝置，係一種附強化玻璃板裝置，係具備：本體部；以及強化玻璃板，係於表面具有壓縮應力層，且裏側主面的至少一部分透過接著層接著於本體部；其特徵為：強化玻璃板，係具有表側主面、裏側主面、端面、連接表側主面及端面的倒角面；將在剖視之際通過表側主面與倒角面的連接點以及端面與倒角面的連接點的線，與表側主面所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°，在將從厚度方向觀察時從端面至表側主面的邊緣的距離設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L。　　[0008] 本發明之附強化玻璃板裝置，係於強化玻璃板中，從表面起算的壓縮應力層的最大深度係100～250 μm，前述壓縮應力層的壓縮應力的最大值係400～1000 MPa。　　[0009] 於本發明之附強化玻璃板裝置中，強化玻璃板的厚度，係0.1～1.2mm為佳。　　[0010] 於本發明之附強化玻璃板裝置中，接著層，在從厚度方向觀察強化玻璃板的情形，係至少設置在與形成有倒角面的區域重疊的區域為佳。　　[0011] 於本發明之附強化玻璃板裝置中，進一步具備連接裏側主面及端面的第二倒角面，接著層，在從厚度方向觀察強化玻璃板的情形，係至少設置在與形成有第二倒角面的區域重疊的區域為佳。　　[0012] 本發明之附強化玻璃板裝置，係於強化玻璃板與本體部之間具有遮光屏層，強化玻璃板係透過遮光屏層及接著層與本體部接著為佳。　　[0013] 於本發明之附強化玻璃板裝置中，遮光屏層係設置於強化玻璃板的裏側主面上，接著層係較佳為具備：將強化玻璃板與本體部直接接著的第一接著層；以及與第一接著層為個別構成，透過遮光屏層將強化玻璃板與本體部接著的第二接著層。　　[0014] 本發明之強化玻璃板，係於表面具有壓縮應力層，且於裝置的本體部接著有裏側主面的至少一部分的強化玻璃板，其特徵為：係具有：表側主面、裏側主面、端面、連接表側主面及端面的倒角面，以將在剖視之際通過表側主面與倒角面的連接點以及端面與倒角面的連接點的線，與表側主面所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°，在將從厚度方向觀察時從端面至表側主面的邊緣的距離設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L。　　[0015] 本發明之附強化玻璃板裝置的製造方法，其特徵為：係具備：將強化用玻璃板進行倒角加工，形成連接主面及端面的倒角面的步驟，該步驟中以將在剖視之際通過主面與倒角面的連接點以及端面與倒角面的連接點的線，與主面所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°，在將從厚度方向觀察時從端面至主面的邊緣的距離設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L的方式進行倒角加工；將強化用玻璃板藉由離子交換法進行化學強化而獲得強化玻璃板的步驟；以及將強化玻璃板接著於裝置的本體部的步驟。　　[0016] 本發明之附強化玻璃板裝置，係具備：本體部；以及強化玻璃板，係於表面具有壓縮應力層，且裏側主面的至少一部分接著於前述本體部；其特徵為：強化玻璃板，係具有：表側主面、裏側主面、端面、連接表側主面及端面的倒角面；於強化玻璃板，從表面起算之壓縮應力層的最大深度係100～250μm，壓縮應力層之壓縮應力的最大值係400～1000MPa。 [發明之效果] 　　[0017] 依據以上般之本發明，能夠獲得與以往相比能夠恰當地抑制破損時的飛散之強化玻璃板及附強化玻璃板裝置。

[0019] 以下，針對本發明之實施形態之附強化玻璃板裝置1進行說明。第1圖，係本發明之附強化玻璃板裝置1的概略剖面圖。第2圖，從厚度方向觀察本發明之附強化玻璃板裝置1的俯視圖。第1圖，係第2圖之附強化玻璃板裝置1的AA箭視剖面圖。附強化玻璃板裝置1，典型上係智慧型手機、平板電腦等之具備顯示部的電子裝置。　　[0020] 附強化玻璃板裝置1，係具備強化玻璃板2、本體部3、接著層4以及遮光屏層5。　　[0021] 強化玻璃板2，係於表面具有壓縮應力層21並於內部具有拉伸應力層22的強化玻璃。強化玻璃板2，係如第1～3圖所示，具有表側主面M1、裏側主面M2、端面E、倒角面B1、B2。第3圖，係強化玻璃板2的剖面端部的放大圖。表側主面M1及裏側主面M2，係位於彼此為表裏關係的主面。於本實施形態中，強化玻璃板2，係於裏側主面M2透過接著層4與本體部3接著。亦即，強化玻璃板2，係以表側主面M1為表側(外側)，裏側主面M2為裏側(內側)的方式，裝載於附強化玻璃板裝置1。倒角面B1，係以連接端面E與表側主面M1的方式設置。另外，倒角面B2，係以連接端面E與裏側主面M2的方式設置。另外，如第2圖所示，於強化玻璃板2，係具有貫穿表側主面M1及裏側主面M2的孔H，且作為孔H的內周面形成有端面E及倒角面B1、B2。孔H，係例如能夠使用作為喇叭孔，或是照相機、感測器、按鈕、端子的裝載孔等。　　[0022] 如第3圖所示，強化玻璃板2，係具有將在剖視之際通過表側主面M1與倒角面B1的連接點Pm以及端面E與倒角面B1的連接點Pe的線K，與表側主面M1所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°的形狀。另外，在將從厚度方向觀察時從端面E至表側主面M1的邊緣的距離設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L。雖連接點Pm及連接點Pe附近係應力容易集中而容易成為破損之原因，然而藉由如此般限制倒角角度θ及倒角寬度L，能夠緩和該應力的集中。因此，能夠適當地抑制強化玻璃板2的破損時之飛散。於本實施形態中，係以倒角面B1為平面之情形作為一例進行說明。　　[0023] 強化玻璃板2的厚度，係0.1～1.2mm為佳。另外，於強化玻璃板2中，從表面起算的壓縮應力層21的最大深度DOL係100～250μm為佳。另外，壓縮應力層21的壓縮應力CS的最大值係400～1000MPa為佳。另外，拉伸應力層22的拉伸應力CT的最大值係100～400MPa為佳。藉由如此之特性，即使對於強化玻璃板2施加有強力的衝擊，於內部產生的裂隙亦難以發展至表面，而能夠適當地抑制玻璃板片之飛散。又，壓縮應力層21之壓縮應力CS的大小及深度DOL，係例如能夠以表面應力計(折原製作所製之FSM-6000LE及作為分析軟體之FsmV)進行測定。　　[0024] 本體部3，係電子裝置之本體。本體部3，例如，係具備框體，或是裝載於該框體的顯示器模組、觸控面板模組、電源裝置、電池、記憶裝置、資訊處理裝置、電路裝置、介面裝置等。本體部3的厚度，係例如為3mm～8mm。本體部3，係例如藉由樹脂、金屬，或是該等之組合來形成。具體而言，可舉出聚碳酸酯或SUS(不鏽鋼)等。本體部3的楊氏模數，係例如為2.3～20GPa，本體部3的彎曲剛性，係例如為670～58340N．m。　　[0025] 接著層4，係用以將強化玻璃板2接著於本體部3之層。接著層4，在從厚度方向觀察強化玻璃板2的情形，係形成在與形成有倒角面B1的區域重疊的區域為佳。接著層4，係具備第一接著層4a，以及第二接著層4b。第一接著層4a，係用以將強化玻璃板2的中央區域與本體部3直接接著之層。第一接著層4a，係例如藉由OCA(Optical Clear Adhesive)等之黏著性兩面膠帶構成。第一接著層4a的接著力，係例如10～30N/25mm。第一接著層4a，係例如為厚度25～300μm之層。第二接著層4b，係於設置在強化玻璃板2的裏側主面M2之遮光屏層5與本體部3之間進行設置，且係透過遮光屏層5將強化玻璃板2與本體部3接著之層。第二接著層4b，係例如使樹脂接著劑硬化而形成。第二接著層4b，係例如為厚度100～1000μm之層。藉由如此般作為接著層4將第一接着層4a及第二接著層4b個別構成，能夠提升附強化玻璃板裝置1的組裝性。具體而言，在將強化玻璃板2藉由第一接著層4a接著於本體部3的顯示器模組之後，能夠將強化玻璃板2藉由第二接著層4b接著於本體部3的框體。另外，雖作為第一接著層4a，考慮到顯示器的視覺辨識性等，使用具有高透明性的材料為佳，然而第二接著層4b係被遮光屏層5所隱藏，故能夠不考慮光學特性而使用具有高接著性的材料。第二接著層4b的接著力，係例如10～30N/25mm。當然，第二接著層4b的接著力，係與第一接著層4a的接著力為相同程度亦可。接著力係使用以剝取角度180°、拉引速度300mm/min進行評估的情形之值。　　[0026] 又，將接著層4整體以單一材質構成亦可。例如，將接著層4全部以OCA構成亦可。另外，為了使強化玻璃板2難以從本體部3剝落，接著層4，在從厚度方向觀察強化玻璃板2的情形，係形成在與形成有倒角面B2的區域重疊的區域為佳。詳細而言，接著層4係與倒角面B2直接重疊亦可，透過遮光屏層5與倒角面B2間接重疊亦可。　　[0027] 遮光屏層5，係用於本體部3之內部裝置的隱藏或提升設計性而設置在強化玻璃板2與本體部3之間的遮光層。遮光屏層5，係例如於強化玻璃板2的裏側主面M2，將含有顏料或黏結劑等之墨水進行印刷及乾燥而成的膜層。墨水的印刷方法，係例如使用網版印刷法或旋轉塗佈法等周知的方法亦可。墨水的顏色，係例如使用黑色、白色、銀色等任意的顏色亦可。遮光屏層5，係例如為厚度15～100μm之膜層。　　[0028] 又，遮光屏層5，係不限於前述般之印刷膜層，藉由裝飾薄膜、框狀構件或複數個板狀構件構成亦可。此時，於遮光屏層5與強化玻璃板2之間進一步設置接著層為佳。　　[0029] 依據以上所示之本發明之實施形態之附強化玻璃板裝置1，因適當設定倒角形狀，並且，強化玻璃板2的裏側主面M2係接著於本體部3，故能夠抑制在承受衝撃之際對於連接點Pm及連接點Pe的應力集中及強化玻璃板2的變形。因此，即便於強化玻璃板2內部的拉伸應力層22產生裂隙，亦能夠抑制裂隙發展至表面。更詳細而言，如第4圖所示，於強化玻璃板2中，如膠囊般使裂隙C僅於內部區域23發展而緩和應力，能夠於外表面部維持沒有破損之平滑的面狀態。因此，能夠防止玻璃片之飛散，而能夠獲得更高的安全性並能夠省略破片清掃。另外，於內部區域23，裂隙C發展之後，強化玻璃板2內的應力係整體受到緩和，壓縮應力層21及拉伸應力層22的應力係降低至極小。因此，亦難以發生如以往的強化玻璃般起因於拉伸應力的延遲性破壞。又，為進行對比，係於第9圖表示以往之附強化玻璃板裝置51的破損形態。以往之附強化玻璃板裝置51破損之情形，係如第9圖所示般，裂隙C發展至強化玻璃板52的外表面，而表面的玻璃容易飛散。又，於第9圖中，附強化玻璃板裝置51當中，強化玻璃板52以外的構成(接著層或本體部等)的圖示係省略。　　[0030] 以下，參照第5圖，針對本發明之實施形態之附強化玻璃板裝置1的製造方法進行說明。第5圖，係表示本發明之強化玻璃板的製造方法之一例的圖。　　[0031] 首先，進行準備強化用玻璃板的準備步驟的處理(步驟S1)。具體而言，係準備能夠使用離子交換法進行強化的板狀的強化用玻璃板。強化用玻璃板，例如，係含有以質量%計SiO₂ 45～75%、Al₂ O₃ 1～30%、Na₂ O 0～20%、K₂ O 0～20%作為玻璃組成為佳。若如前述般限制玻璃組成範圍，則容易高程度地兼顧離子交換性能及耐失透性。　　[0032] 強化用玻璃板的板厚，係例如為1.5mm以下，較佳為0.1～1.2mm以下。強化玻璃板的板厚越小，越能夠使強化玻璃板輕量化，因此，能夠達成裝置的薄型化、輕量化。強化用玻璃板的俯視尺寸雖能夠對應於完成品之附強化玻璃板裝置1的尺寸任意設定，例如為10×10mm～3350×3950mm。　　[0033] 強化用玻璃板，係例如使用溢流下拉法成形的玻璃。又，強化用玻璃板的成形方法可任意選擇。例如，強化用玻璃板係使用浮製法成形的玻璃亦可。　　[0034] 在前述準備步驟之後，進行將強化用玻璃板加工的加工步驟的處理(步驟S2)。於加工步驟中，例如，使用旋轉磨石或雷射加熱裝置等，以使強化用玻璃板成為具有前述之倒角面B1、B2的形狀的方式進行倒角加工及研磨加工。　　[0035] 在前述加工步驟之後，進行離子交換步驟的處理(步驟S3)。具體而言，係將強化用玻璃板浸漬於含有鹼金屬離子的熔融鹽而進行離子交換。熔融鹽，係例如為硝酸鉀熔融鹽。藉由如此之處理，獲得於表面具備壓縮應力層的強化玻璃板2。雖離子交換處理的條件能夠任意設定，然而以於前述之壓縮應力層21中能夠獲得前述之深度及壓縮應力的大小的方式進行調整為佳。例如，熔融鹽的溫度，係380℃以上，較佳為400～500℃。另外，處理時間係例如5～200小時，較佳為10～170小時，更佳為20～100小時。　　[0036] 又，於前述所示之步驟S1～3的任意步驟的前後，適當對於玻璃板進行洗淨及乾燥處理亦可。　　[0037] 在前述離子交換步驟之後，進行遮光屏形成步驟的處理(步驟S4)。具體而言，係於強化玻璃板2的裏側主面M2將墨水進行印刷及乾燥而形成遮光屏層5。又，在使用框狀或板狀的構件構成遮光屏層5的情形，係於強化玻璃板2的裏側主面M2貼附遮光屏層5。　　[0038] 在前述遮光屏形成步驟之後，進行組裝步驟的處理(步驟S5)。將強化玻璃板2與本體部3使用接著層4進行接著。例如，將OCA的一方主面貼附於強化玻璃板2的中央區域，並將另一方主面貼附於本體部3的觸控面板顯示器模組之後，於遮光屏層5塗佈接著劑，而對於本體部3連同該模數將強化玻璃板2進行組裝。又前述組裝順序係一例，進行適當變形亦可。例如，在將OCA或接著劑預先貼附及塗佈於本體部3側的狀態安裝強化玻璃板2亦可。　　[0039] 依據前述製造方法，能夠輕易獲得附強化玻璃板裝置1。　　[0040] ＜變形例＞　　於前述實施形態中，雖以倒角面B1為平面之情形作為一例進行說明，然而倒角面B1係如第6圖所示般為曲面亦可。　　[0041] 另外，於前述實施形態中，雖以於附強化玻璃板裝置1具備遮光屏層5的情形作為一例進行說明，然而如第7圖所示般為不具備遮光屏層5的形態亦可。又，在不需遮光屏層5的情形，省略前述第5圖所示之步驟S4步驟的處理亦可。　　[0042] 另外，於前述實施形態中，雖以強化玻璃板2的剖面形狀於厚度方向為非對稱之情形作為一例進行說明，然而如第7圖所示般於厚度方向為對稱形狀亦可。　　[0043] 另外，於前述實施形態中，雖以於強化玻璃板2具有孔H的情形作為一例進行說明，然而係不具有孔H的形態亦可。　　[0044] 另外，於前述實施形態中，雖以於強化玻璃板2為平坦的板狀的情形作為一例進行說明，然而對應於本體部3的形狀任意變形亦可。例如，強化玻璃板2，係彎曲的板狀亦可，係折彎的屈曲的板狀亦可。 [實施例] 　　[0045] 以下，依據實施例針對本發明之附強化玻璃板裝置1進行說明。於表1中No.1～7係本發明之實施例，No.8係比較例。又，以下之實施例僅係例示，本發明並不受以下之實施例所限制。　　[0046] 首先，如以下般製作各試料No.1～8。作為玻璃組成，以含有質量%計SiO₂ 66.3%、Al₂ O₃ 11.4%、Na₂ O 15.2%、B₂ O₃ 0.5%、Li₂ O 0.2%、K₂ O 1.4%、MgO 4.8%、SnO₂ 0.2%的方式調合玻璃原料，並使用鉑坩鍋以1600℃、21小時熔融。之後，將所獲得的熔融玻璃使用溢流下拉法從耐火物成形體流下而形成為板狀並切斷，獲得長度65 mm、寬度130mm、厚度(t)=0.8mm的強化用玻璃板。　　[0047] 接著，將所獲得的強化用玻璃板以成為表1所記載的倒角角度θ及倒角寬度L的形狀的方式藉由旋轉磨石將端面進行研削進行研磨加工。又，作為比較例之試料No.8未形成倒角面。因此，於表1中，試料No.8的倒角角度θ及倒角寬度L的各值為0。　　[0048] 接著，將各強化用玻璃板於450℃之硝酸鉀熔融鹽浸漬48小時而獲得強化玻璃板。　　[0049] 對於所獲得的各強化玻璃板，使用折原製作所製之FSM-6000LE及FsmV測定壓縮應力層深度DOL、表面壓縮應力CS及拉伸應力CT。　　[0050] 接著，將各強化玻璃板使用OCA接著於模擬的本體部，獲得試料No.1～8。作為模擬的本體部，使用70×140×8mm的尺寸之聚碳酸酯製板狀構件。作為OCA，係使用厚度25μm者。　　[0051] 對於如前述般所獲得的各試料，進行如第8圖所示之掉落試驗。具體而言，首先，測定各試料的重量。接著，於鋼製的定盤90上配置30號數的砂紙91，從1.5m上方將表面(表側主面M1側)朝向下方使試料掉落而破損。之後，再度測定破損了的各試料的重量，算出與破損前的重量的差作為重量損耗。亦即，重量損耗的值越大，則表示強化玻璃板的破損導致大量的玻璃片飛散。　　[0052][0053] 作為比較例之No.8之試料，因倒角角度θ及倒角寬度L為本發明之範圍外，故重量損耗極多，亦即大量產生玻璃的飛散。另一方面，因實施例之各試料之倒角角度θ及倒角寬度L被限制在適當的範圍，故重量損耗較少，亦即玻璃的飛散被適當地抑制。 [產業上之利用可能性] 　　[0054] 本發明之強化玻璃板、附強化玻璃板裝置以及附強化玻璃板裝置的製造方法，係作為各種具備顯示器或觸控面板的裝置及其蓋玻璃等為有用。

[0055]

1、101‧‧‧附強化玻璃板裝置

2、102‧‧‧強化玻璃板

3‧‧‧本體部

4‧‧‧接著層

5‧‧‧遮光屏層

21‧‧‧壓縮應力層

22‧‧‧拉伸應力層

90‧‧‧定盤

91‧‧‧砂紙

[0018] 　　[第1圖]係本發明之實施形態之本發明的附強化玻璃板裝置的概略剖面圖。　　[第2圖]係從厚度方向觀察本發明之實施形態之本發明的附強化玻璃板裝置的俯視圖。　　[第3圖]係本發明之實施形態之強化玻璃板的剖面端部的放大圖。　　[第4圖]係表示本發明之實施形態之附強化玻璃板裝置之強化玻璃板的破損形態的圖。　　[第5圖]係表示本發明之實施形態之附強化玻璃板裝置的製造方法之一例的圖。　　[第6圖]係本發明之變形例之強化玻璃板的剖面端部的放大圖。　　[第7圖]係本發明之變形例之本發明的附強化玻璃板裝置的概略剖面圖。　　[第8圖]係本發明之實施例之掉落試驗方法的示意圖。　　[第9圖]係表示以往之附強化玻璃板裝置之強化玻璃板的破損形態的圖。

Claims

一種附強化玻璃板裝置，係具備：本體部；以及強化玻璃板，係於表面具有壓縮應力層，且裏側主面的至少一部分透過接著層接著於前述本體部；其特徵為：　　前述強化玻璃板，係具有表側主面、裏側主面、端面、連接前述表側主面及前述端面的倒角面；　　將在剖視之際通過前述表側主面與前述倒角面的連接點以及前述端面與前述倒角面的連接點的線，與前述表側主面所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°，　　在將從厚度方向觀察時從前述端面至前述表側主面的邊緣的距離設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L。
如請求項1所述之附強化玻璃板裝置，其中，　　於前述強化玻璃板，從前述表面起算的前述壓縮應力層的最大深度係100～250μm，前述壓縮應力層的壓縮應力的最大值係400～1000MPa。
如請求項1或2所述之附強化玻璃板裝置，其中，　　前述強化玻璃板的厚度，係0.1～1.2mm。
如請求項1或2所述之附強化玻璃板裝置，其中，　　前述接著層，在從厚度方向觀察前述強化玻璃板的情形，係至少設置在與形成有前述倒角面的區域重疊的區域。
如請求項1或2所述之附強化玻璃板裝置，其中，　　進一步具備：連接前述裏側主面及前述端面的第二倒角面，　　前述接著層，在從厚度方向觀察前述強化玻璃板的情形，係至少設置在與形成有前述第二倒角面的區域重疊的區域。
如請求項1或2所述之附強化玻璃板裝置，其中，　　在前述強化玻璃板與前述本體部之間具有遮光屏層，　　前述強化玻璃板係透過前述遮光屏層及前述接著層與前述本體部接著。
如請求項6所述之附強化玻璃板裝置，其中，　　前述遮光屏層，係設置在前述強化玻璃板的裏側主面上，　　前述接著層，係具備：　　　　第一接著層，係將前述強化玻璃板與前述本體部直接接著；以及　　　　第二接著層，係與前述第一接著層為不同個體地構成，透過前述遮光屏層將前述強化玻璃板與前述本體部接著。
一種強化玻璃板，係於表面具有壓縮應力層，且裏側主面的至少一部分接著於裝置的本體部；其特徵為：　　係具有表側主面、裏側主面、端面、連接前述表側主面及前述端面的倒角面；　　將在剖視之際通過前述表側主面與前述倒角面的連接點以及前述端面與前述倒角面的連接點的線，與前述表側主面所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°，　　在將從厚度方向觀察時從前述端面至前述表側主面的邊緣的距離設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L。
一種附強化玻璃板裝置的製造方法，其特徵為：具備：　　係將強化用玻璃板進行倒角加工，形成連接主面及端面的倒角面的步驟，該步驟中以將在剖視之際通過前述主面與前述倒角面的連接點以及前述端面與前述倒角面的連接點的線，與前述主面所成的角度設為倒角角度θ時，係0°＜θ≦60°，在將從厚度方向觀察時從前述端面至前述主面的邊緣的距離設為倒角寬度L的情形，係400μm≦L的方式進行倒角加工；　　將前述強化用玻璃板藉由離子交換法進行化學性強化而獲得強化玻璃板的步驟；以及　　將前述強化玻璃板接著於裝置的本體部的步驟。
一種附強化玻璃板裝置，係具備：本體部；以及強化玻璃板，係於表面具有壓縮應力層，且裏側主面的至少一部分接著於前述本體部；其特徵為：　　前述強化玻璃板，係具有表側主面、裏側主面、端面、連接前述表側主面及前述端面的倒角面；　　於前述強化玻璃板，從前述表面起算的前述壓縮應力層的最大深度係100～250μm，前述壓縮應力層的壓縮應力的最大值係400～1000MPa。