CN117198155A

CN117198155A - 玻璃基体

Info

Publication number: CN117198155A
Application number: CN202311125448.1A
Authority: CN
Inventors: 小野丈彰; 森谷幸纪; 池田彻; 藤井健辅
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2023-12-08
Also published as: JPWO2020255926A1; CN113950713B; WO2020255926A1; EP3988513A4; US20220089026A1; CN113950713A; TW202128588A; EP3988513A1

Abstract

本发明提供抑制了屈曲部的倒角部发光的玻璃基体。本发明的玻璃基体具备：第1主面；第2主面，是与第1主面相反一侧的主面；端面，夹在第1主面以及第2主面之间；第1分界面，与第1主面和端面连接；第2分界面，与第2主面和端面连接；以及屈曲部，由第1主面屈曲为凹状且第2主面屈曲为凸状而成，屈曲部包括如下部分，即从端面至第1主面为止的从玻璃基体的端面相对于第1主面在切线方向的距离D₁比从端面至第2主面为止的从玻璃基体的端面相对于第2主面的切线方向的距离D₂长且距离D₁与距离D₂之差为50μm以上的部分。

Description

玻璃基体

本申请是申请人为“AGC株式会社”、发明名称为“玻璃基体”、申请日为“2020年06月15日”、申请号为“202080042950.4”这一母案申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及玻璃基体。

背景技术

在汽车等车辆搭载有车辆导航装置等车载显示装置。

在车载显示装置中，从保护显示面板的观点考虑，使用了玻璃制的防护部件(防护玻璃)(例如参照专利文献1～2)。

专利文献1：国际公开第2016/027812号

专利文献2：国际公开第2017/208995号

以下，为了方便，将作为防护玻璃来使用的玻璃基体的两主面中的一方的主面称为“第1主面”，将与第1主面相反一侧的主面称为“第2主面”。

第1主面是使用车载显示装置的驾驶员等使用者(以下也简称为“使用者”)侧的主面。第2主面是显示面板侧的主面。

存在在第2主面的外缘上设置框状的印刷部的情况(参照专利文献1)。印刷部隐藏配置在显示面板的显示面(显示区域)的周围的布线等，使得使用者从第1主面侧无法目视观察到。

然而，通常，在玻璃基体的端部形成所谓的倒角部(参照专利文献2)。在倒角部的面上不设置印刷部。

因此，在第2主面侧产生的发光在倒角部附近透过，其结果是，存在位于第1主面侧的使用者感到“倒角部发光并刺眼”的情况。以下，将其称为“倒角部发光”。若产生倒角部发光，则例如在使用者是驾驶员的情况下，有可能妨碍驾驶。

近些年，存在防护玻璃的一部分根据车载显示装置的形状等而屈曲的情况。即，存在作为防护玻璃来使用的玻璃基体除了具有平坦部(未屈曲的部分)之外还具有屈曲部的情况。在屈曲部，例如第1主面屈曲为凹状，且第2主面屈曲为凸状。

使用者通常从与玻璃基体的平坦部相对的位置观察防护玻璃亦即玻璃基体。此时，即便在平坦部不产生倒角部发光，也存在在与平坦部不同形状的屈曲部产生倒角部发光的情况。

发明内容

本发明是鉴于以上的点完成的，其目的在于提供可抑制屈曲部的倒角部发光的玻璃基体。

本发明人们进行了深入研究的结果是，发现通过采用下述结构可实现上述目的，完成了本发明。

即，本发明提供以下的[1]～[10]。

[1]一种玻璃基体，具备：第1主面；第2主面，是与上述第1主面相反一侧的主面；端面，夹在上述第1主面以及上述第2主面之间；第1分界面，与上述第1主面和上述端面连接；第2分界面，与上述第2主面和上述端面连接；以及屈曲部，由上述第1主面屈曲为凹状且上述第2主面屈曲为凸状而成，上述屈曲部包括如下部分，即从上述端面至上述第1主面为止的从上述玻璃基体的上述端面相对于上述第1主面的切线方向的距离D₁比从上述端面至上述第2主面为止的从上述玻璃基体的上述端面相对于上述第2主面的切线方向的距离D₂长、且上述距离D₁与上述距离D₂之差为50μm以上的部分。

[2]根据上述[1]所述的玻璃基体，在上述屈曲部，在上述第2主面之上具有印刷部，从上述印刷部至上述第2分界面为止的从上述玻璃基体的上述端面相对于上述第2主面的切线方向的距离D₃为150μm以下。

[3]根据上述[1]或[2]所述的玻璃基体，上述玻璃基体除了具备上述屈曲部之外，还具备上述第1主面以及上述第2主面是平面的平坦部。

[4]根据上述[3]所述的玻璃基体，在上述平坦部，上述距离D₁与上述距离D₂相同。

[5]根据上述[1]～[4]中的任一项所述的玻璃基体，在上述屈曲部，在上述第1主面以及上述第1分界面之上具有功能层。

[6]根据上述[1]～[5]中的任一项所述的玻璃基体，在上述屈曲部，上述距离D₁为250μm以上。

[7]根据上述[1]～[6]中的任一项所述的玻璃基体，在上述屈曲部，上述距离D₁相对于上述第1主面的长度L₁的比例为0.250％以上。其中，上述长度L₁是上述距离D₁的延长线上的长度。

[8]根据上述[1]～[7]中的任一项所述的玻璃基体，上述第1分界面以及上述第2分界面是平面。

[9]根据上述[1]～[8]中的任一项所述的玻璃基体，上述玻璃基体被作为显示装置的防护玻璃来使用。

[10]根据上述[9]所述的玻璃基体，上述显示装置是车载显示装置。

根据本发明，能够提供可抑制屈曲部的倒角部发光的玻璃基体。

附图说明

图1是表示玻璃基体的俯视图。

图2是图1的A－A线剖视图，是玻璃基体的屈曲部的剖视图。

图3是表示使用砂轮的玻璃板的磨削的剖视图。

具体实施方式

以下，基于图1～图3来说明本发明的优选实施方式。

但是，本发明不限定于以下的实施方式。能够不脱离本发明的主旨地对以下的实施方式加以各种变形以及置换。

[玻璃基体]

首先，基于图1以及图2来说明玻璃基体1。

图1是表示玻璃基体1的俯视图。以下，以使用玻璃基体1作为车载显示装置(未图示)的防护玻璃的情况为例进行说明。但是，玻璃基体1也能够作为车载显示装置以外的显示装置的防护玻璃来使用。

〈第1主面以及第2主面〉

如图1所示，玻璃基体1是具有一对主面的板状的玻璃，具有第1主面2以及与第1主面2相反一侧的第2主面3。此外，在图1中，省略了后述印刷部7以及功能层8的图示。

第1主面2是使用车载显示装置的驾驶员等使用者(以下也简称为“使用者”)侧的主面。第2主面3是车载显示装置所具有的显示面板(未图示)侧的主面。

〈平坦部以及屈曲部〉

如图1所示，玻璃基体1的至少一部分屈曲。即，玻璃基体1具有平坦部11以及屈曲部12。

在平坦部11，第1主面2以及第2主面3是平面。

在屈曲部12，第1主面2屈曲(弯曲)为凹状，另一方的第2主面3屈曲(弯曲)为凸状。

屈曲部12的曲率半径例如为10mm以上1000mm以下，优选为20mm以上800mm以下，更加优选为30mm以上600mm以下。

〈第1分界面、第2分界面以及端面〉

图2是图1的A－A线剖视图，是玻璃基体1的屈曲部12的剖视图。

如图2所示，玻璃基体1具有夹在第1主面2与第2主面3之间的端面4。

并且，玻璃基体1的屈曲部12具有与第1主面2和端面4连接的第1分界面5以及与第2主面3和端面4连接的第2分界面6。

在图2中，将端面4、第1分界面5以及第2分界面6图示为平面，但各面的形状不限定于平面，例如也可以是弯曲为凸状的弯曲面。另外，端面4例如也可以为如R倒角形状那样不存在平面的形状。在该情况下，“端面”改称为“顶部”。

从后述的功能层8的耐久性优异这一理由考虑，第1分界面5的表面粗糙度Sa(算术平均高度)优选为0.02μm以上，进一步优选为0.05μm以上，更优选为0.1μm以上。上限不特别限定，例如为1μm以下，优选为0.5μm以下。

第2分界面6的表面粗糙度Sa不特别限定，可以与第1分界面5的表面粗糙度Sa相同。

表面粗糙度Sa依据ISO 25178来测量。

以下，存在将玻璃基体1的屈曲部12处的第1分界面5以及第2分界面6一并称为“倒角部”的情况。

此外，优选在玻璃基体1的平坦部11(参照图1)也形成有第1分界面5以及第2分界面6。

〈印刷部〉

如图2所示，在第2主面3之上设置有由黑色墨水等构成的印刷部7。印刷部7是呈框状地配置于第2主面3的外缘上的部件，例如使用丝网印刷装置、喷墨装置形成。

如上述所述，在玻璃基体1的第2主面3侧配置显示面板。印刷部7隐藏配置在显示面板的显示面(显示区域)的周围的布线等，使得使用者从第1主面2侧无法目视确认到。

然而，如图2所示，通常，在玻璃基体1的作为倒角部的第2分界面6之上不设置印刷部7的情况居多。

因此，在玻璃基体1的第2主面3侧产生的发光在倒角部(第2分界面6以及第1分界面5)附近透过，其结果是，存在位于玻璃基体1的第1主面2侧的使用者感到“倒角部发光并刺眼”的情况。即，存在产生倒角部发光的情况。

倒角部发光例如在如下情况下产生。

即，日光从玻璃基体1的第1主面2侧入射至车载显示装置(未图示)，在玻璃基体1的倒角部(第1分界面5以及第2分界面6)附近透过或通过，被配置在第2主面3侧的壳体(未图示)反射。该反射光在玻璃基体1的倒角部(第2分界面6以及第1分界面5)附近从第2主面3侧向第1主面2侧透过。这属于上述的情况。

第1分界面5与第1主面2的边界部是棱线(以下也称为“棱线部”)的情况居多。当反射光在倒角部附近特别是在棱线部透过时，光在棱线部被散射，存在光进入眼睛的情况。在这种情况下，第1主面2侧的棱线部看起来发光，有时候驾驶员感到刺眼。

使用者通常从与平坦部11相对的位置P(参照图1)观察防护玻璃亦即玻璃基体1。此时，即便在平坦部11不产生倒角部发光，也存在在与平坦部11不同形状的屈曲部12产生倒角部发光的情况。

〈距离D₁以及距离D₂〉

因此，如图2所示，在本实施方式中，玻璃基体1的屈曲部12包括如下部分，即从端面4至第1主面2为止的从玻璃基体1的端面4相对于第1主面2的切线方向(即屈曲部12的延伸方向)的距离D₁比从端面4至第2主面3为止的从玻璃基体1的端面4相对于第2主面3的切线方向(屈曲部12的延伸方向)的距离D₂长且距离D₁与距离D₂之差为50μm以上的部分(以下，为了方便而称为“特定部分”)。

由此，例如与距离D₂与距离D₁遍及屈曲部12的整体相同的情况相比，印刷部7配置于更接近端面4的位置。其结果是，第1分界面5的相反侧(第2主面3侧)多被覆盖。特别地，第1主面2侧的棱线部在玻璃基体1的俯视下被印刷部7覆盖。这样，可抑制来自第2主面3侧的光在倒角部(第2分界面6以及第1分界面5)附近特别是在棱线部透过。即，可抑制倒角部发光。

屈曲部12也可以包括上述特定部分以外的部分(例如距离D₁与距离D₂之差不为50μm以上的部分)。

从进一步抑制屈曲部12的倒角部发光这一理由考虑，屈曲部12的上述特定部分中的距离D₁与距离D₂之差优选为70μm以上，进一步优选为150μm以上。上限不特别限定，例如为300μm以下，优选为250μm以下。

从后述功能层8的耐久性优异这一理由考虑，屈曲部12(特别是上述特定部分)中的距离D₁优选为150μm以上，进一步优选为250μm以上，更优选为300μm以上。上限不特别限定，例如为1mm以下，优选为750μm以下，进一步优选为500μm以下。

从后述功能层8的耐久性优异这一理由考虑，在屈曲部12(特别是上述特定部分)，优选从玻璃基体1的端面4相对于第1主面2沿切线方向的距离D₁(单位：μm)相对于第1主面2的长度L₁(单位：μm)的比例((D₁/L₁)×100)较大。具体而言，优选距离D₁相对于第1主面2的长度L₁的比例为0.250％以上，进一步优选为0.290％以上，更优选为0.320％以上。上限不特别限定，例如为0.500％以下。此外，第1主面2的长度L₁也是距离D₁的延长线上的长度。

此外，在玻璃基体1的平坦部11(参照图1)中，距离D₁(以下，将距离D₁也称为“第1分界面5的长度”)和距离D₂(以下，将距离D₂也称为“第2分界面6的长度”)也可以并非如屈曲部12那样不同，可以相同。“相同”是在加工上的误差的范围内一致的含义。“加工上的误差”例如是指距离D₁或者距离D₂的5％以下，优选3％以下，进一步优选1％以下。或者，“加工上的误差”是指距离D₁与距离D₂之差为30μm以下，优选为10μm以下。

在玻璃基体1的平坦部11处的距离D₁与距离D₂相同的情况下，美观性优异，因此优选。

当在玻璃基体1存在多个平坦部11的情况下，在每个平坦部11，距离D₁以及距离D₂可以彼此不同，也可以相同。在相同的情况下，美观性优良且生产性也良好，因此优选。

〈距离D₃〉

如图2所示，为了进一步抑制倒角部发光，在屈曲部12(特别是上述特定部分)中，优选从设置于第2主面3之上的印刷部7至第2分界面6为止的从玻璃基体1的端面4相对于第2主面3的切线方向(屈曲部12的延伸方向)的距离D₃较短，具体而言，优选150μm以下，进一步优选120μm以下，更优选为100μm以下。

此外，不妨碍印刷部7设置于第2分界面6之上。

距离D₁、距离D₂以及距离D₃通过使用显微镜(MS100，朝日光学机制作所公司制)以20倍的倍率观察玻璃基体1来测量。

距离D₁、距离D₂以及距离D₃如以下那样定义。

请参照图1以及图2。

将第1主面2与第1分界面5的交线X₁上的任意点设为点Y₁。将通过点Y₁且在屈曲部12的延伸方向上与交线X₁垂直相交的平面(剖面)设为剖面Z。剖面Z也是点Y₁处的相对于交线X₁的切线垂直的平面(剖面)。将剖面Z上从点Y₁至端面4为止的与第1主面2平行的方向上的距离中的最长的距离定义为距离D₁。

接下来，将第2主面3与第2分界面6的交线X₂上的点中的剖面Z上的点设为点Y₂。将剖面Z上从点Y₂至端面4为止的与第2主面3平行的方向上的距离中的最长的距离定义为距离D₂。

这里，设为“最长的距离”是因为：端面4是曲面，也可能存在端面4与第1分界面5或第2分界面6的分界线不明确的情况。

距离D₃被定义为剖面Z上从点Y₂至印刷部7为止的与第2主面3平行的方向上的距离中的最短距离。设为“最短距离”是因为：也可能存在印刷部7的端面有鼓胀等的情况。

〈化学强化玻璃〉

在玻璃基体1作为防护玻璃来使用的情况下，优选玻璃基体1是实施了化学强化处理的玻璃(化学强化玻璃)。

在化学强化玻璃的表面层形成压缩应力层。

压缩应力层的深度(DOL)优选为10μm以上，进一步优选为15μm以上，更优选为25μm以上。

压缩应力层的压缩应力值(CS)优选为500MPa以上，进一步优选为650MPa以上，更优选为750MPa以上。另一方面，优选为1200MPa以下。

压缩应力层的压缩应力值(CS)以及压缩应力层的深度(DOL)使用表面应力计(FSM－6000，折原制作所公司制)来测量。

〈功能层〉

如图2所示，也可以在玻璃基体1的第1主面2之上设置功能层8。作为功能层8，例如可举出防反射层、防污层等。

在玻璃基体1的屈曲部12，在第1主面2之上设置功能层8的情况下，如图2所示，可以在第1分界面5之上也连续地设置功能层8。

〈雾度〉

玻璃基体1的雾度优选为30％以下，进一步优选为10％以下。

雾度是根据JIS K7136规定的透过雾度。

〈板厚、形状以及大小〉

玻璃基体1的板厚优选为0.5mm以上2.5mm以下，进一步优选为0.7mm以上2.0mm以下。

玻璃基体1的主面(第1主面2以及第2主面3)的形状以及大小例如根据使用的车载显示装置的形状等来适当地决定。

[玻璃基体的制造方法]

接下来，还参照图3来说明制造上述的玻璃基体1的方法(以下，为了方便也称为“本制造方法”)。

〈玻璃板的准备〉

首先，如图3所示，准备玻璃板31。玻璃板31具有一方的主面亦即第1主面32、另一方的主面亦即第2主面33、以及与第1主面32和第2主面33连接的端面34。

玻璃板31的第1主面32成为玻璃基体1的第1主面2。玻璃板31的第2主面33成为玻璃基体1的第2主面3。

玻璃板31的板厚与玻璃基体1的板厚相同。

而且，玻璃板31具有与玻璃基体1的屈曲部12同样屈曲的屈曲部(未图示)。

作为玻璃板31的玻璃种类，例如可举出钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃(SiO₂－Al₂O₃－Na₂O系玻璃)等。

作为玻璃板31的玻璃组成，例如可举出日本特开2019－006650号公报的段落[0019]中记载的玻璃组成。

在实施后述的化学强化处理的情况下，例如优选使用将铝硅酸盐玻璃作为基体的化学强化用玻璃(龙迹(注册商标)，AGC公司制)。

〈磨削〉

图3是表示使用了砂轮35的玻璃板31的磨削的剖视图。

接下来，如图3所示，使用砂轮35磨削玻璃板31的端部。由此，对玻璃板31进行所谓的倒角。

在砂轮35的外周面亦即磨削面36形成有沿周向延伸的环状的磨削槽。磨削面36包括氧化铝、碳化硅、金刚石等的磨粒。磨粒的粒度(JIS R6001)不特别限定，例如从#300～#2000的范围选择。

砂轮35边以砂轮35的中心线为中心旋转、边沿着玻璃板31的端部相对地移动，通过磨削面36来磨削玻璃板31的端部。磨削时，也可以使用水等冷却液。

例如，使用具有比玻璃板31的曲率半径小的直径d₁的砂轮35来进行磨削。由此，首先，将距离D₁(第1分界面5的长度)和距离D₂(第2分界面6的长度)加工为相同长度(未图示)。

接下来，使用与砂轮35不同的其他磨削用具(例如磨床)来仅对成为屈曲部12的部分进行磨削，加工成距离D₁(第1分界面5的长度)比距离D₂(第2分界面6的长度)长(参照图2)。

这样一来，获得上述的玻璃基体1。

此外，也可以不使用磨床等其他磨削用具，仅使用砂轮35来获得玻璃基体1。

在该情况下，例如使用具有相对于玻璃板31的曲率半径比通常大的直径d₁的砂轮35来磨削玻璃板31。这种砂轮35例如能够作为定制件来得到。由此，仅将成为屈曲部12的部分加工成距离D₁(第1分界面5的长度)比距离D₂(第2分界面6的长度)长(参照图2)。

〈化学强化处理〉

也可以对磨削后的玻璃板31实施化学强化处理。在该情况下，实施了化学强化处理的玻璃板31成为玻璃基体1。

在实施化学强化处理的情况下，使用化学强化用玻璃作为玻璃板31。

在化学强化处理中，能够采用现有的公知方法，典型地是使玻璃板31浸渍于熔融盐中。由此，在玻璃板31的表层将碱性离子(Li离子以及/或者Na离子)与熔融盐中的离子半径大的其他碱性离子(Na离子以及/或者K离子)进行离子交换(置换)。通过该离子交换，在玻璃板31的表层形成因高密度化产生了压缩应力的层(压缩应力层)。这样一来，能够强化玻璃板31。

在玻璃板31所包含的碱性离子是Na离子的情况下，优选熔融盐(无机盐组成物)含有硝酸钾(KNO₃)。

熔融盐的温度、浸渍时间等处理条件设定为压缩应力层的压缩应力值(CS)以及压缩应力层的厚度(DOL)等成为所希望的值即可。

〈功能层的形成〉

接下来，在获得的玻璃基体1的第1主面2之上任意地形成防反射层、防污层等功能层8。例如，通过公知的方法将成为功能层8的涂料涂覆于玻璃基体1的第1主面2之上。由此，形成功能层8。

此时，也可以采用如下方法：即将具有屈曲部12的玻璃基体1暂时平坦化，边维持该状态边涂覆涂料来形成功能层8，然后解除平坦化(参照日本特表2015－522506号公报)。以下，为了方便，将该方法称为“平坦化法”。在平坦化法中，若解除玻璃基体1的平坦化，则玻璃基体1复原，第1主面2屈曲为凹状。

在使用平坦化法在第1主面2之上形成功能层8的情况下，所形成的功能层8在屈曲部12在形成后屈曲为凹状，因而应力集中，存在容易从第1主面2剥离的情况。

因此，如图2所示，优选不仅在第1主面2之上连续地设置功能层8，在与第1主面2连接的第1分界面5之上也连续地设置功能层8。

与仅形成于第1主面2之上的功能层8相比，形成于第1主面2以及第1分界面5之上的功能层8难以剥离(即，功能层8的耐久性优异)。推测这是因为：与前者相比，后者的功能层8的面积相对大，另外，在第1分界面5产生锚定效果。

优选在将功能层8设置于第1主面2以及第1分界面5之上的情况下，屈曲部12处的第1分界面5的表面粗糙度Sa、距离D₁(第1分界面5的长度)以及距离D₁相对于第1主面2的长度L₁的比例采用上述的范围。由此，屈曲部12处的功能层8的耐久性更优异。

实施例

以下，通过实施例等具体地说明本发明的实施方式。但是，本发明不限定于以下的例子。以下，例1～例5是实施例，例6是比较例。

〈例1～例6〉

准备了AGC公司制“龙迹”作为玻璃板31(参照图3)。玻璃板31的主面(第1主面32以及第2主面33)的尺寸是800mm×100mm。玻璃板31的板厚是1.1mm。

玻璃板31大约在长边方向成为5：3的位置向第1主面32成为凹状的方向屈曲。成为屈曲部12的部分的曲率半径(单位：mm)如下述表1所示。

使用砂轮35对准备的玻璃板31的端部进行了磨削。砂轮35的直径d₁(单位：mm)如下述表1所示。接下来，在例1～例5中，仅对成为屈曲部12部分使用磨床进行了磨削。这样，获得具有第1分界面5以及第2分界面6的玻璃基体1(参照图1)。

获得的玻璃基体1的平坦部11以及屈曲部12各自中的距离D₁(第1分界面5的长度)、距离D₂(第2分界面6的长度)以及距离D₁与距离D₂之差如下述表1所示(单位均是μm)。

并且，关于获得的玻璃基体1的屈曲部12，第1主面2的长度L₁(单位：mm)以及距离D₁相对于长度L₁的比例(单位：％)如下述表1所示。

在玻璃基体1的第2主面3的外缘上形成有由黑色墨水构成的框状的印刷部7。屈曲部12处的从印刷部7至第2分界面6为止的从玻璃基体的端面4相对于第2主面3的切线方向的距离D₃(单位：μm)如下述表1所示。

使用例1～例6各自的玻璃基体1进行了以下评价。

〈屈曲部的倒角部发光的抑制〉

将与玻璃基体1成型为同一形状的金属板(未图示)配置于玻璃基体1的第2主面3侧，在照度1500勒克斯的环境下，从与平坦部11相对的位置P(参照图1)观察了玻璃基体1的屈曲部12。

在倒角部(第1分界面5以及第2分界面6)未发光的情况下，在下述表1中记载“A”，在倒角部发光但未感到刺眼的情况下，在下述表1中记载“B”，在倒角部发光并感到刺眼的情况下，在下述表1中记载“C”。若是“A”或“B”，则能够评价为抑制了屈曲部12的倒角部发光。

〈屈曲部的功能层的耐久性〉

依据日本特表2015－522506号公报记载的方法，使用平坦化法在玻璃基体1的第1主面2以及第1分界面5之上形成了功能层8。

即，将具有屈曲部12的玻璃基体1暂时平坦化，边维持该状态边形成功能层8，然后解除平坦化。因平坦化的解除，玻璃基体1复原，第1主面2再次屈曲为凹状。

作为功能层8，如以下那样形成了防反射层以及防污层。

首先，使用氧化铌圆柱靶材(商品名：NBO靶材，AGC陶瓷公司制)，边将氧和氩导入至真空腔内边进行磁控溅射，形成了厚度13nm的由氧化铌构成的高折射率层(第1层)。

接下来，使用硅圆柱靶材(AGC陶瓷公司制)，边将氧和氩导入至真空腔内边进行磁控溅射，在第1层上形成了厚度35nm的由氧化硅构成的低折射率层(第2层)。

然后，在第2层上，与第1层同样地形成了厚度115nm的由氧化铌构成的高折射率层(第3层)。并且，在第3层上，与第2层同样地形成了厚度80nm的由氧化硅构成的低折射率层(第4层)。

这样一来，形成了由氧化铌构成的高折射率层和由氧化硅构成的低折射率层交替地层叠合计有四层的防反射层。

接下来，形成了防污层。首先，将放入了防污层的材料亦即KY－185(信越化学工业公司制)的加热容器加热至270℃。接下来，将形成有防反射层的玻璃基体1设置于真空腔内。然后，从与放入了防污层的材料的加热容器连接的喷嘴朝向真空腔内的玻璃基体1的防反射层喷射防污层的材料，进行了成膜。边利用设置于真空腔内的石英晶体振子监测器测定膜厚边进行成膜，进行至膜厚成为4nm为止。然后，从真空腔取出玻璃基体1。

这样一来，在玻璃基体1形成有防反射层以及防污层作为功能层8。

对形成有功能层8的玻璃基体1持续给予100～150Hz的振动一个星期。通过这种振动，在功能层8与玻璃基体1的表面之间施加剪切力，紧贴力弱的功能层8容易剥离。然后，使用钢丝棉#0000号以200g的载荷对配置于屈曲部12的第1主面2以及第1分界面5之上的功能层8摩擦了100次。

目视观察摩擦过的部分。此时，在未特别确认到变化的情况下，在下述表1中记载“A”，在观察到几条(不足10条)伤痕的情况下，在下述表1中记载“B”，在观察到10条以上的伤痕但功能层未剥离的情况下，在下述表1中记载“C”，在功能层剥离的情况下，在下述表1中记载“D”。若是“A”、“B”或“C”，则能够评价为屈曲部12的功能层8的耐久性优异。

[表1]

表1

〈评价结果总结〉

如上述表1所示，在屈曲部12，距离D₁比距离D₂长且距离D₁与距离D₂之差是80～150μm的例1～例5与距离D₁和距离D₂相同的例6相比，可抑制屈曲部12的倒角部发光。

对比例1～例5可看出如下趋势：距离D₁与距离D₂之差越大，越可进一步抑制屈曲部12的倒角部发光。

另外，在例1～例5中，屈曲部12处的功能层8的耐久性也优异。

另外，虽然详细地参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对本领域技术人员而言，显然能够不脱离本发明的精神和范围地施加各种变更、修正。本申请基于2019年6月19日申请的日本专利申请(特愿2019－113466)，通过参照将其内容引入至此。

附图标记说明：

1…玻璃基体；2…第1主面；3…第2主面；4…端面；5…第1分界面；6…第2分界面；7…印刷部；8…功能层；11…平坦部；12…屈曲部；31…玻璃板；32…玻璃板的第1主面；33…玻璃板的第2主面；34…玻璃板的端面；35…砂轮；36…磨削面；D₁…从玻璃基体的端面至第1主面为止的从玻璃基体的端面相对于第1主面的切线方向的距离；D₂…从玻璃基体的端面至第2主面为止的从玻璃基体的端面相对于第2主面的切线方向的距离；D₃…从印刷部至第2分界面为止的从玻璃基体的端面相对于第2主面的切线方向的距离；d₁…砂轮的直径；L₁…第1主面的长度；P…与玻璃基体的平坦部相对的位置；X₁…第1主面与第1分界面的交线；X₂…第2主面与第2分界面的交线；Y₁…第1主面与第1分界面的交线上的点；Y₂…第2主面与第2分界面的交线上的点；Z…剖面。

Claims

1.一种玻璃基体，具备：

第1主面；

第2主面，是与所述第1主面相反一侧的主面；

端面，夹在所述第1主面以及所述第2主面之间；

第1分界面，与所述第1主面和所述端面连接；

第2分界面，与所述第2主面和所述端面连接；以及

屈曲部，由所述第1主面屈曲为凹状且所述第2主面屈曲为凸状而成，

所述玻璃基体的特征在于，

所述屈曲部包括如下部分，即从所述端面至所述第1主面为止的从所述玻璃基体的所述端面相对于所述第1主面的切线方向的距离D₁比从所述端面至所述第2主面为止的从所述玻璃基体的所述端面相对于所述第2主面的切线方向的距离D₂长、且所述距离D₁与所述距离D₂之差为50μm以上的部分，

所述第1分界面和所述第2分界面的表面粗糙度Sa为0.02μm以上。

2.根据权利要求1所述的玻璃基体，其特征在于，

在所述屈曲部，在所述第2主面之上具有印刷部，

从所述印刷部至所述第2分界面为止的从所述玻璃基体的所述端面相对于所述第2主面的切线方向的距离D₃为150μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基体，其特征在于，

所述玻璃基体除了具备所述屈曲部之外，还具备所述第1主面以及所述第2主面是平面的平坦部。

4.根据权利要求3所述的玻璃基体，其特征在于，

在所述平坦部，所述距离D₁与所述距离D₂相同。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃基体，其特征在于，

在所述屈曲部，在所述第1主面以及所述第1分界面之上具有功能层。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃基体，其特征在于，

在所述屈曲部，所述距离D₁为250μm以上。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃基体，其特征在于，

在所述屈曲部，所述距离D₁相对于所述第1主面的长度L₁的比例为0.250％以上，

其中，所述长度L₁是所述距离D₁的延长线上的长度。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃基体，其特征在于，

所述第1分界面以及所述第2分界面是平面。

9.根据权利要求1或2所述的玻璃基体，其特征在于，

所述玻璃基体被作为显示装置的防护玻璃来使用。

10.根据权利要求9所述的玻璃基体，其特征在于，

所述显示装置是车载显示装置。