JPWO2018087940A1 - マイクロエマルションを含有する固体石けん組成物 - Google Patents

Abstract

本発明の固体石けん組成物は、（Ａ）石けん素地、及び、（Ｂ）以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを含有する：（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤、（ｂ２）少なくとも１種の油性成分及び（ｂ３）水。

Description

本発明は、固体石けん組成物、その製造方法及び固体石けん組成物の泡質改良剤に関する。

顔や身体等の皮膚用洗浄剤組成物等として、脂肪酸塩を主成分とする固体石けん組成物が広く使用されている。皮膚用洗浄剤組成物は、洗浄力に加えて、その使用感が優れることも重要であり、泡質及び泡の持続性（泡持ち）がよいことが求められる。例えば泡の持続性が悪く、泡がすぐに消えてしまう場合には、洗浄中に泡の弾力性が維持できないため使用感が悪く、また、充分な洗浄感が得られない。また、泡がすぐに消滅すると皮膚同士（手と顔等）の摩擦により肌に負担がかかるため泡持ちが良い方が好ましい。泡質については、弾力性及び曳糸性がある泡が良質の泡とされており、固体石けん組成物についても、泡質の改善に関して検討が行われている。例えば特許文献１には、脂肪酸石鹸部と、泡質改善効果を有する水溶性高分子を含む造粒物とを含む洗浄剤組成物が記載されている。

マイクロエマルションは、透明又は半透明な外観を呈し、分離することがなく安定であり、水溶性成分と油分とを同時に配合することができるという性質を有する。このような性質から、化粧品、液状又はゲル状の洗浄剤組成物の調製において、マイクロエマルションが使用されている。特許文献２には、アルキル（オリゴ）グリコシド等を含むマイクロエマルション、アニオン性界面活性剤及びカチオン性ポリマー等を含有する化粧洗浄剤組成物が記載されている。

特開２０１３−１８６０号公報 特表２０１４−５２０７７０号公報

特許文献１の洗浄剤組成物では、泡質を改善するために水溶性高分子を配合している。しかしながら、特許文献１にはマイクロエマルションについては記載されていない。特許文献２では、固体せっけん組成物の泡質や泡の持続性を改善することについて検討されていない。マイクロエマルションを配合した固体石けん組成物は知られていない。

本発明は、泡質及び泡の持続性が良好な固体石けん組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、石けん素地を含む固体石けん組成物にマイクロエマルションを配合することにより、泡質及び泡の持続性が向上（改善）することを見出した。マイクロエマルションが、固体石けん組成物の泡質及び泡の持続性を向上することは、驚くべき知見である。

本発明は、以下の固体石けん組成物等に関する。
本発明の固体石けん組成物は、（Ａ）石けん素地、及び、（Ｂ）以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを含有する。
（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
（ｂ２）少なくとも１種の油性成分
（ｂ３）水
本発明の固体石けん組成物は、石けん素地と共にマイクロエマルションを含有することにより、洗浄時には弾力性及び曳糸性があり、きめが細かい優れた泡質の泡を形成することができる。また、泡の持続性が良いため、洗浄中も泡の弾力性を維持することができ、使用感に優れる。さらに、良好な洗浄感を得ることができる。本明細書中、上記成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを、単にマイクロエマルションともいう。

上記（Ｂ）マイクロエマルションの配合量は、上記固体石けん組成物中に０．１５〜５質量％であることが好ましい。
マイクロエマルションを上記量配合することにより、固体石けん組成物の泡質がより良好となり、弾力性及び曳糸性により優れる泡となる。また、泡の持続性がより向上する。
本明細書中、固体石けん組成物の各成分（（Ａ）石けん素地、（Ｂ）マイクロエマルション及び所望により配合されるその他の成分）の配合量（質量％）は、特に断らない場合は、固体石けん組成物１００質量％中の配合量である。

本発明の固体石けん組成物においては、上記（Ｂ）マイクロエマルションが、さらに（ｂ４）炭素数１〜４の１価のアルコール及び／又は（ｂ５）多価アルコールを含むことが好ましい。
本発明の固体石けん組成物の形態は、固形状、シート状、粉末状又は顆粒状であることが好ましい。

本発明の一態様においては、上記マイクロエマルションが水中油型（Ｏ／Ｗ型）マイクロエマルションであり、上記ノニオン界面活性剤が、ＨＬＢが１０〜２０である、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン水添ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びポリエーテル変性シリコーンからなる群より選択される少なくとも１種である、ことが好ましい。
一態様においては、上記マイクロエマルションが水中油型（Ｏ／Ｗ型）マイクロエマルションであり、上記アニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、Ｎ―アシルグルタミン酸塩、及び、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩からなる群より選択される少なくとも１種である、ことが好ましい。
また、一態様においては、上記マイクロエマルションが油中水型（Ｗ／Ｏ型）マイクロエマルションであり、
また、一態様においては、上記ノニオン界面活性剤が、ＨＬＢが１〜７である、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、モノグリセリンジ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル及びポリエーテル変性シリコーンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の固体石けん組成物の製造方法は、少なくとも、（Ａ）石けん素地、及び、（Ｂ）以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを混錬して石けん素地組成物を調製する工程を含む。
（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
（ｂ２）少なくとも１種の油性成分
（ｂ３）水
本発明の製造方法によれば、上述した本発明の固体石けん組成物を製造することができる。
本発明の製造方法においては、上記（Ｂ）マイクロエマルションの配合量が、上記固体石けん組成物中に０．１５〜５質量％であることが好ましい。

本発明の固体石けん組成物の泡質改良剤は、以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）：
（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤、
（ｂ２）少なくとも１種の油性成分、及び、
（ｂ３）水、
を含有するマイクロエマルションを有効成分とする。
本発明の固体石けん組成物の泡質改良剤は、例えば固体石けん組成物に配合することにより、その泡質を改善することができる。また、固体石けん組成物の泡の持続性を改善することができる。
本発明は、上記成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションの、固体石けん組成物の泡質を改善するための使用、も包含する。

本発明によれば、泡質及び泡の持続性が良好な固体石けん組成物及びその製造方法を提供することができる。

以下、本発明について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。

本発明の固体石けん組成物は、（Ａ）石けん素地、及び、（Ｂ）以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを含有する。
（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
（ｂ２）少なくとも１種の油性成分
（ｂ３）水
本発明の固体石けん組成物は、石けん素地及びマイクロエマルションを含有することにより、泡質及び泡の持続性が良好なものである。マイクロエマルションを配合することにより、固体石けん組成物の泡質が向上し、泡の持続性が向上する。本発明の固体石けん組成物は、洗浄時には弾力性及び曳糸性があり、きめが細かい優れた泡質の泡を形成することができる。また、泡の持続性が良いため、洗浄中も泡の弾力性を維持することができる。このため例えば皮膚洗浄時には、泡の感触がよく、また、泡の持続性が良好であることから、良好な使用感が得られる。また、良好な洗浄感も得られる。

＜（Ａ）石けん素地＞
本発明における石けん素地としては、通常の固体石けん組成物に使用される石けん用の素地であればよく、脂肪酸アルカリ塩が好適に使用される。脂肪酸アルカリ塩は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。脂肪酸アルカリ塩における脂肪酸は、炭素数８〜２２の脂肪酸が好ましい。本発明における石けん素地としては、炭素数８〜２２の脂肪酸アルカリ塩が好ましく、該脂肪酸アルカリ塩１種又は２種以上を使用することができる。脂肪酸の炭素数は１０〜２０がより好ましく、１２〜１８がさらに好ましい。脂肪酸は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。脂肪酸は、飽和脂肪酸であってもよく、不飽和の脂肪酸であってもよい。脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸；これらの混合物である、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸、豚油脂肪酸等が挙げられる。中でも、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、パーム核油脂肪酸等が好ましい。

脂肪酸アルカリ塩のアルカリとしては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；エタノールアミン等の有機アミン等が挙げられ、中でもナトリウム、カリウムがより好ましく、ナトリウムがさらに好ましい。石けん素地として使用される脂肪酸アルカリ塩１００質量％中の脂肪酸ナトリウム塩の含有量は、５０〜１００質量％が好ましく、５５〜１００質量％がより好ましい。
本発明における脂肪酸アルカリ塩として、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等の飽和脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩及びトリエタノールアミン塩等が好ましく、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸のナトリウム塩及びカリウム塩等がより好ましく、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸のナトリウム塩がさらに好ましい。これらは１種使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
石けん素地として使用される脂肪酸アルカリ塩の調製は、上記脂肪酸を用いて、けん化法、中和法等の公知の方法により行うことができる。

＜（Ｂ）マイクロエマルション＞
本発明におけるマイクロエマルションは、以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有する。
（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
（ｂ２）少なくとも１種の油性成分
（ｂ３）水

本発明におけるマイクロエマルションは、水中油型（Ｏ／Ｗ型）マイクロエマルションであってもよく、油中水型（Ｗ／Ｏ型）マイクロエマルションであってもよい。Ｏ／Ｗ型マイクロエマルション及びＷ／Ｏ型マイクロエマルションを併用することもできる。一例として、マイクロエマルションは、ｐＨが９〜１１であることが好ましい。

＜水中油型（Ｏ／Ｗ型）マイクロエマルション＞
Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションでは、外相が水性相である。Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションとしては、上記成分（ｂ１）を０．１〜２０質量％、上記成分（ｂ２）を０．０１〜１０質量％、及び、上記成分（ｂ３）を５０〜９９質量％含有するものが好ましい。本発明において、成分（ｂ１）〜（ｂ３）の含量（質量％）は、マイクロエマルション１００質量％中の含量である。

Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの場合、成分（ｂ１）におけるノニオン界面活性剤として、ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤が好ましい。Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの場合、成分（ｂ１）は、アニオン界面活性剤及びＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤であることが好ましい。アニオン界面活性剤及びＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤は、それぞれ１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの場合の成分（ｂ１）は、ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤を含むことが好ましく、（ｂ１）は、ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤、又は、ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤が好ましい。Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションでは、成分（ｂ１）中にＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤を８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上がより好ましく、例えば、８０〜１００質量％含むことが好ましく、９０〜１００質量％含むことがより好ましい。一態様において、ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤の含量の上限は、成分（ｂ１）中に９９．９９質量％以下であってもよく、９９．９質量％以下又は９９質量％以下であってもよい。一態様において、成分（ｂ１）中のアニオン界面活性剤の含量は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。成分（ｂ１）がアニオン界面活性剤を含む場合、その含量は、一例として成分（ｂ１）中に０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、例えば、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。
本発明において、ＨＬＢ（親水親油バランス）は、グリフィン法で算出されるＨＬＢ値である。

上記ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤として、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン水添ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトールテトラ脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキル（ポリ）グルコシド、Ｎ−アルキルジメチルアミノキシド、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。これらはそれぞれ１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。
Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの成分（ｂ１）に使用されるノニオン界面活性剤は、より好ましくは、ＨＬＢが１２〜２０のノニオン界面活性剤である。

ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン水添ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエーテル変性シリコーン等がより好ましい。これらはそれぞれ１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。このようなＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤を含むＯ／Ｗ型マイクロエマルションを使用すると、固体石けん組成物の泡質がより良好となり、泡の持続性がより向上するため好ましい。中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン水添ヒマシ油等がさらに好ましい。このようなＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤を含むＯ／Ｗ型マイクロエマルションを使用すると、固体せっけん組成物の泡立ちが向上し、速泡性、起泡性が向上するため好ましい。

ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、炭素数８〜４０のアルキル基を有し、オキシエチレン基（以下、ＥＯとも記載する）の数平均付加モル数が１０〜５０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンパルミチルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル等が挙げられる。中でも、炭素数１２〜４０のアルキル基を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜３０又は１５〜３０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル等がより好ましい。

ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとしては、炭素数８〜２２のアルキル基を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。中でも、炭素数１２〜２０のアルキル基を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１５〜３０のものが好ましい。

ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルとしては、炭素数８〜２２のアルキル基を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０（好ましくは２０〜４０）、オキシプロピレン基（以下、ＰＯと記載する）の数平均付加モル数が５〜１０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルテトラデシルエーテルが挙げられる。

ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２２の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンオクタン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンミリスチン酸エステル、ポリオキシエチレンパルミチン酸エステル、ポリオキシエチレンイソステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル等が挙げられる。中でも、炭素数１２〜２０の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜３０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等がより好ましい。

ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２２の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンオクタン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンミリスチン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンパルミチン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンイソステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタンともいう）等が挙げられる。中でも、炭素数１２〜２０の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜３０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル（例えば、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート（ポリソルベート８０））、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル（例えば、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート（ポリソルベート６０））等がより好ましい。

ポリオキシエチレンヒマシ油及びポリオキシエチレン水添ヒマシ油としては、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜８０のものが好ましく、３０〜７０のものがより好ましい。
ポリオキシエチレンソルビトールテトラ脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２２の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンソルビトールテトラオクタン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレイン酸エステル等が挙げられる。中でも、炭素数１２〜２０の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜３０のものが好ましい。

ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、炭素数１２〜２２の脂肪酸を有するものが好ましい。また、一例として、グリセリンの重合度が５〜１２のポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、例えば、モノステアリン酸デカグリセリル等が挙げられる。ショ糖脂肪酸エステルとしては、炭素数１２〜２２の脂肪酸を有するものが好ましく、例えば、ショ糖ステアリン酸エステル等が挙げられる。
アルキル（ポリ）グルコシドとしては、炭素数８〜２２のアルキル基を有するものが挙げられ、例えば、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド等が挙げられる。一態様においては、マイクロエマルションは、アルキル（ポリ）グルコシドを含まないことが好ましい。アルキル（ポリ）グルコシドを含有すると、例えば色が薄い固体石けん石けん組成物では経時的に黄変が生じる可能性がある。

ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２２の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のポリオキシエチレングリセリンモノ脂肪酸エステルが好ましく、例えばポリオキシエチレングリセリンモノオクタン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノミリスチン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノパルミチン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノイソステアリン酸エステル（イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル）、ポリオキシエチレングリセリンモノステアリン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノオレイン酸エステル等が挙げられる。中でも、炭素数１２〜１８の脂肪酸を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１５〜３０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレングリセリンモノイソステアリン酸エステル等が好ましい。
ＨＬＢが１０〜２０のポリエーテル変性シリコーンとしては、ポリエーテル基としてＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のポリオキシエチレン基を有するものが好ましく、例えば、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（例えば、ＰＥＧ−１２ジメチコン等）等が挙げられる。

アニオン界面活性剤として、脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル乳酸塩、Ｎ−アシルサルコシン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−アシルメチルアラニン塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、アシルイセチオン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、脂肪酸アルカノールアミド硫酸エステル塩、モノアシルグリセリン硫酸エステル塩、モノアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩等が挙げられる。これらは１種使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
上記塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；エタノールアミン等の有機アミン塩等が挙げられ、中でもナトリウム塩、カリウム塩がより好ましく、ナトリウム塩がさらに好ましい。

アニオン界面活性剤の中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、Ｎ―アシルグルタミン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩がより好ましい。

脂肪酸塩として、例えば、炭素数８〜２２の脂肪酸アルカリ塩、金属石鹸等が挙げられる。
アルキルエーテルカルボン酸塩として、アルキル基の炭素数が８〜２２のアルキルエーテルカルボン酸塩又はポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩等が挙げられる。
アシル乳酸塩、Ｎ−アシルサルコシン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−アシルメチルアラニン塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アシルイセチオン酸塩、モノアシルグリセリン硫酸エステル塩として、例えば、アシル基の炭素数が８〜２２のものが好ましい。

アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、脂肪酸アルカノールアミド硫酸エステル塩、モノアルキルリン酸エステル塩として、例えば、炭素数８〜２２のものが好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩として、例えば、ＥＯの数平均付加モル数が５〜５０のものが好ましい。

ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩としては、例えば、炭素数８〜２２のアルキル基を有し、ＥＯの数平均付加モル数が５〜５０のものが好ましく、炭素数１２〜２０のアルキル基を有し、ＥＯの数平均付加モル数が５〜２０のものがより好ましい。例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンミリスチルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンペンタデシルエーテルリン酸及びこれらの塩等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩として、ジポリオキシエチレン（ＰＯＥ）（８）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸又はその塩も好適に使用される。

ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩としては、炭素数８〜２２のアルキル基を有し、ＥＯの数平均付加モル数が１０〜５０のものが好ましく、例えば、ポリオキシエチレンデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル塩等が挙げられる。

成分（ｂ２）として使用される油性成分は特に限定されない。例えば、一般的に化粧料で使用されているものなどを好ましく使用することができる。成分（ｂ２）の油性成分は、例えば、植物油、動物油、エステル油、エーテル油、高級脂肪酸、シリコーンオイル、精油及び炭化水素油からなる群から選択される１種以上の油であることが好ましい。
油性成分は、１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。

植物油として、例えば、オリーブ油、アルガンオイル、ホホバオイル、亜麻仁油、ツバキ油、ヒマワリ油、アーモンド油、菜種油、ゴマ油、ダイズ油、ピーナッツ油、アボガド油ブドウ種子油、ヒマシ油、シアバター等が挙げられる。
動物油として、例えば、馬油等が挙げられる。

エステル油として、例えば、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソプロピル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバチン酸ジイソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、トリオクタノイン、エチルヘキサン酸セチル等が挙げられる。

エーテル油として、例えば、ジオクチルエーテル、セチルジメチルブチルエーテル、エチレングリコールオクチルエーテル、エチレングリコールジオクチルエーテル、グリセロールモノオレイルエーテル等が挙げられる。

高級脂肪酸として、エイコセン酸、イソミリスチン酸、カプリン酸等が挙げられる。
シリコーンオイルとして、例えば、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、フッ素変性シリコーン等が挙げられる。

精油として、オレンジ油、ラベンダー油等が挙げられる。
炭化水素油として、例えば、流動パラフィン、スクアラン、スクアレン、ｎ−ヘキサデカン等が挙げられる。

一態様において、Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの成分（ｂ２）に使用する油性成分は、例えば、融点が６０℃以下のものが好ましく、５０℃以下のものがより好ましい。
また、Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの内相（油性相）に、後述する成分（ｂ４）の１価のアルコール及び／又は成分（ｂ５）の多価アルコールを使用する場合には、使用するアルコールの沸点以下で、該アルコールに溶解するものを選択することが好ましい。例えば、成分（ｂ４）としてエタノールを使用し、成分（ｂ４）をＯ／Ｗ型マイクロエマルションの内相に含有させる場合には、融点が７８℃以下の油性成分を使用することが好ましい。

マイクロエマルションに配合する油性成分は、固体石けん組成物に所望される性能等に応じて適宜選択することができる。一態様において、成分（ｂ２）に使用する油性成分として、植物油が好ましく、アルガンオイル、ホホバオイル、オリーブ油等がより好ましい。例えば、アルガンオイル、ホホバオイルを使用すると、固体石けん組成物の保湿効果を向上させることができる。また、例えばオリーブ油を使用すると、固体石けん組成物の、化粧（メイクアップ）や皮脂汚れを落とす洗浄効果が向上する。
本発明においては、マイクロエマルション中に油性成分を配合することにより、固体石けん組成物に該油性成分が有する保湿作用、洗浄作用等を付与することもできる。

成分（ｂ３）として使用される水は、水道水、イオン交換水、蒸留水等を使用することができ、好ましくはイオン交換水、蒸留水である。

Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの場合、成分（ｂ１）の含量は、０．１５〜１０質量％がより好ましく、０．３〜５質量％がさらに好ましい。成分（ｂ２）の含量は、０．０５〜５質量％が好ましく、０．０７〜１質量％がさらに好ましい。成分（ｂ３）の含量は、６０〜９５質量％がより好ましく、７０〜９０質量％がさらに好ましい。
成分（ｂ１）と成分（ｂ３）の配合割合は、質量比で、（ｂ１）／（ｂ３）＝１／１００〜１／１０が好ましく、１／１００〜１／５０がより好ましい。成分（ｂ２）と成分（ｂ３）の配合割合は、質量比で、（ｂ２）／（ｂ３）＝１／１０００〜１／５０が好ましく、１／９００〜１／１００がより好ましい。

＜油中水型（Ｗ／Ｏ型）マイクロエマルション＞
本発明の固体石けん組成物においては、上記マイクロエマルションとしてＷ／Ｏ型マイクロエマルションを使用することもできる。Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションでは、外相が油性相である。Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションは、上記成分（ｂ１）を０．１〜２０質量％、上記成分（ｂ２）を５０〜９９質量％、及び、上記成分（ｂ３）を０．０１〜１０質量％含有することが好ましい。成分（ｂ１）〜（ｂ３）の含量（質量％）は、マイクロエマルション１００質量％中の含量（質量％）である。一態様において、成分（ｂ３）の含量は、０．００１〜１０質量％であってもよい。

Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションの場合、成分（ｂ１）におけるノニオン界面活性剤としては、ＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤が好ましい。ＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤は、１種使用してもよく、２種以上を使用してもよい。一例として、成分（ｂ１）中のＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤の含量は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、例えば、９０〜１００質量％が好ましく、９５〜１００質量％がより好ましい。Ｗ／Ｏ型の場合、成分（ｂ１）として、ＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤が好ましい。
ＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤として、例えば、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、モノグリセリンジ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル、モノグリセリンモノアルキルエーテル、ジグリセリンモノアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。これらはそれぞれ１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。

モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、モノグリセリンジ脂肪酸エステルとしては、グリセリンと、炭素数８〜２２の脂肪酸のモノ又はジエステルが好ましく、例えば、モノグリセリンオクタン酸エステル、モノグリセリン２−エチルヘキサン酸エステル、モノグリセリンデカン酸エステル、モノグリセリンラウリン酸エステル、モノグリセリンミリスチン酸エステル、モノグリセリンパルミチン酸エステル等が好ましい。

ジグリセリンモノ脂肪酸エステルとしては、ジグリセリンと、炭素数８〜２２の脂肪酸のエステルが好ましく、例えば、ジグリセリンオクタン酸エステル、ジグリセリンラウリン酸エステル、ジグリセリンミリスチン酸エステル、ジグリセリンパルミチン酸エステル等が挙げられる。
モノグリセリンモノアルキルエーテルとしては、グリセリンと、炭素数８〜２２のアルキル基のエーテルが好ましく、例えばモノグリセリンオクチルエーテル、モノグリセリンデシルエステル、モノグリセリンラウリルエーテル、モノグリセリンミリスチルエーテル、モノグリセリンパルミチルエーテル等が挙げられる。

ジグリセリンモノアルキルエーテルとしては、ジグリセリンと炭素数８〜２２のアルキル基のエーテルが好ましく、例えば、ジグリセリンオクチルエーテル、ジグリセリンラウリルエーテル、ジグリセリンミリスチルエーテル、ジグリセリンパルミチルエーテル等が挙げられる。
ソルビタン脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２２の脂肪酸のエステルが好ましく、例えば、ソルビタンオクタン酸エステル、ソルビタンカプリル酸エステル、ソルビタンカプリン酸エステル、ソルビタンラウリン酸エステル、ソルビタンミリスチン酸エステル、ソルビタンパルミチン酸エステル等が挙げられる。
ＨＬＢが１〜７のポリエーテル変性シリコーンとしては、ポリエーテル基としてＥＯの数平均付加モル数が１０〜２０及びＰＯの数平均付加モル数が１〜１０のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが好ましく、例えば、セチルジメチコンコポリオール（セチルＰＥＧ／ＰＰＧ−１０／１ジメチコン）等が挙げられる。

中でも、ＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、モノグリセリンジ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル、ポリエーテル変性シリコーンが好ましく、ポリエーテル変性シリコーンがより好ましい。Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションとして、このようなＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤を含むマイクロエマルションを使用すると、固体石けん組成物の泡質及び泡の持続性がより良好となるため好ましい。また、固体せっけん組成物の泡立ちが向上し、速泡性、起泡性が向上するため好ましい。

Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションにおける成分（ｂ２）としては、上述したＯ／Ｗ型マイクロエマルションに使用される成分（ｂ２）と同じものが挙げられ、適宜選択することができる。成分（ｂ２）は１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。中でも、融点が６０℃以下のものが好ましく、５０℃以下のものがより好ましく、植物油がより好ましく、例えば、オリーブオイル、ホホバオイル、アルガンオイル等がさらに好ましい。

Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションの場合、成分（ｂ１）の含量は、０．１５〜１０質量％がより好ましく、０．５〜５質量％がさらに好ましい。成分（ｂ２）の含量は、６０〜９９質量％がより好ましく、７０〜９９質量％がさらに好ましい。成分（ｂ３）の含量は、０．０５〜５質量％が好ましく、０．０７〜１質量％がさらに好ましい。

本発明におけるマイクロエマルション（Ｏ／Ｗ型及びＷ／Ｏ型）には、本発明の効果を損なわない限り、上記の成分（ｂ１）〜（ｂ３）以外の任意成分を適宜配合することができる。
例えば、マイクロエマルションは、さらに（ｂ４）炭素数１〜４の１価のアルコール（以下、成分（ｂ４）ともいう）を含むことが好ましい。成分（ｂ４）は、界面活性剤、油性成分の溶剤として好適に使用される。成分（ｂ４）を使用すると、マイクロエマルションがより形成されやすく、安定となるため好ましい。炭素数１〜４の１価のアルコールとして、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等が挙げられる。これらは１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。中でも、エタノールが好ましい。
マイクロエマルションが成分（ｂ４）を含む場合、その含量は、マイクロエマルション中に０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜２０質量％がより好ましく、１〜２０質量％とすることがより好ましく、２〜１５質量％がさらに好ましい。

マイクロエマルションは、さらに（ｂ５）多価アルコール（以下、成分（ｂ５）ともいう）を含有していてもよい。マイクロエマルションは、成分（ｂ４）及び／又は（ｂ５）を含むことが好ましい。多価アルコールは、例えば、炭素数が２〜１０の多価アルコールが好ましく、より好ましくは炭素数が２〜８、さらに好ましくは炭素数が２〜６、特に好ましくは炭素数が２〜４の多価アルコールである。
成分（ｂ５）は、界面活性剤、油性成分の溶剤として好適に使用される。成分（ｂ５）を使用すると、マイクロエマルションがより形成されやすく、安定となるため好ましい。多価アルコールは、化粧料等に配合できる２個以上の水酸基を有する化合物が好ましく、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール（プロパンジオール）、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール等の２価のアルコール；グリセリン（グリセロール）等の３価のアルコール；ジグリセリン等の４価のアルコール等が挙げられる。これらは１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。中でも、２価又は３価のアルコールが好ましく、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール等が好ましい。
マイクロエマルションが、成分（ｂ５）を含む場合、その含量は、マイクロエマルション中に０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜２０質量％が好ましく、１〜２０質量％とすることがより好ましく、２〜１５質量％がさらに好ましい。
マイクロエマルションが成分（ｂ４）及び／又は成分（ｂ５）を含む場合、一態様においては、マイクロエマルション中に、成分（ｂ４）及び成分（ｂ５）の合計含量が０．０１〜３０質量％が好ましく、０．０２〜３０質量％が好ましく、０．１〜２５質量％がより好ましく、０．２〜２５質量％がより好ましく、１〜２５質量％がさらに好ましく、２〜２０質量％がさらに好ましい。

マイクロエマルションは、上記成分の他に、必要に応じて、保湿剤、エモリエント剤、カチオン界面活性剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、香料、色素、植物抽出物等の任意成分の１種又は２種以上を含有してもよい。マイクロエマルションは、両性界面活性剤を含有してもよいが、一態様においては、両性界面活性剤を含有しないことが好ましい。両性界面活性剤を含有すると、マイクロエマルションの安定性が低下しやすい場合がある。

本発明におけるマイクロエマルションは、上記の界面活性剤、油性成分及び水を含む、熱力学的に安定な一相系の組成物である。本発明におけるマイクロエマルションは、その性状としては、通常、透明又は半透明の外観であり、また、配合する全ての成分が均一に溶解している一相状態の溶液である。一相であることは、通常目視により確認できる。
一態様において、本発明におけるマイクロエマルションは、分散粒子の平均粒径が１０〜２００ｎｍが好ましく、３０〜１５０ｎｍがより好ましい。ここでいう平均粒径とは、レーザー回折／散乱法にて測定した値であって、散乱光強度分布による中位粒径（Ｄ５０）をいう。分散粒子の平均粒径が上記範囲であると、通常、マイクロエマルションが透明又は半透明となるため好ましい。

＜マイクロエマルションの調製方法＞
マイクロエマルションの調製方法は特に限定されない。例えば、以下に記載する方法を用いることができる。
（１）マイクロエマルションの内相に含まれる成分を秤量し、混合し攪拌することにより均一な内相成分の溶液を調製する。この際に、必要に応じて加熱してもよい。特に、内相に該当する成分に固体状のものを含む場合には、加熱して充分に溶解させることが好ましい。
（２）外相に該当する成分を秤量する。この際に必要に応じて加熱してもよく、外相に該当する成分に固体状のものを含む場合には、加熱して充分に溶解させて均一な外相成分の溶液としておくことが好ましい。
（３）（２）の外相成分の溶液を撹拌しながら、（１）で調製した内相成分の溶液を徐々に添加する。
（４）目視で一相になるまで撹拌する。
上記（４）において、目視で一相（透明又は半透明、やや青白い場合もある）であれば、通常マイクロエマルションが形成されている。所望により、マイクロエマルションを所定のｐＨ（好ましくは９〜１１）に調製する工程を行ってもよい。
上述した所望により添加し得る任意成分（成分（ｂ４）、成分（ｂ５）等）は、内相成分の溶液を調製する際に混合して配合されるか、又は、外相成分の溶液を調製する際に混合して配合される。

例えば、Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションの場合は、通常、成分（ｂ１）及び（ｂ２）を内相に該当する成分として使用し、成分（ｂ３）を外相に該当する成分として使用する。
Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションを調製する際は、まず、成分（ｂ１）及び（ｂ２）を混合して成分（ｂ１）及び（ｂ２）を含む均一な溶液を調製する。該溶液を調製する際には、必要に応じて加熱してもよい。次いで、成分（ｂ３）を撹拌しながら、成分（ｂ１）及び（ｂ２）を含む均一な溶液を徐々に添加する。添加後、撹拌することにより、Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションを得ることができる。
所望により添加し得る任意成分（成分（ｂ４）、（ｂ５）等）は、成分（ｂ１）及び（ｂ２）を含む溶液を調製する際に混合して配合されるか、又は、成分（ｂ３）に混合して配合される。Ｏ／Ｗ型マイクロエマルションにおいて内相（油性相）に任意成分を配合する場合には、成分（ｂ１）及び（ｂ２）を含む溶液を調製する際に、成分（ｂ１）及び（ｂ２）に加えて任意成分を混合すればよい。外相（水性相）に任意成分を配合する場合には、成分（ｂ３）の水に任意成分を混合すればよい。
Ｗ／Ｏ型マイクロエマルションの場合は、通常、成分（ｂ１）及び（ｂ３）を内相（水性相）に該当する成分として使用し、成分（ｂ２）を外相（油性相）に該当する成分として使用し、上記方法により調製することができる。

＜固体石けん組成物＞
本発明の固体石けん組成物は、（Ａ）石けん素地及び（Ｂ）マイクロエマルションを含有する固体石けん組成物である。マイクロエマルションは、１種使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。本発明の固体石けん組成物は、（Ａ）石けん素地及び（Ｂ）マイクロエマルションを含有するが、マイクロエマルションは、固体石けん組成物中に均一に分散していることが好ましい。
本発明の固体石けん組成物は、機械練石けん（機械練石けん組成物）、枠練石けん（枠練石けん組成物）のいずれにも適用することができる。

固体石けん組成物中の（Ａ）石けん素地の配合量（配合割合）は、通常２０〜９９質量％とすることができ、好ましくは２０〜９５質量％、より好ましくは２２〜９０質量％、さらに好ましくは２５〜８８質量％である。
一態様として、例えば機械練石けんの場合、石けん素地の配合量は、固体石けん組成物中に５０〜９９質量％が好ましく、６０〜９５質量％がより好ましく、６５〜９０質量％がさらに好ましく、７０〜８８質量％が特に好ましい。泡立ちがよくなる観点からは、（Ａ）石けん素地の配合量は多い方がよいが、石けん素地が多いと皮脂等を落とす洗浄力が強くなるため、皮膚に負担がかかる場合や、洗いあがり後の皮膚のつっぱり感が問題となる場合がある。（Ａ）石けん素地の配合量が上記範囲であると、固体石けん組成物の泡立ちが良好であるうえ、所望により固体石けん組成物に保湿作用を有する成分等を配合することができる。このため、洗い上がり等の使用感などをより向上させることができ好ましい。一態様として、枠練石けんの場合は、石けん素地の配合量は、固体石けん組成物中に２０〜７０質量％が好ましく、２０〜６５質量％がより好ましく、２０〜６０質量％がさらに好ましく、２２〜５０質量％がさらにより好ましく、２５〜４５質量％が特に好ましい。

（Ｂ）マイクロエマルションの配合量は、固体石けん組成物の泡質が良好であることから、例えば、固体石けん組成物中に０．１５質量％以上が好ましく、０．２質量％以上又は０．２５質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上がさらに好ましい。また、マイクロエマルションの配合量は、例えば、固体石けん組成物中に１２質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下、４質量％以下又は３質量％以下がさらに好ましい。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。

一態様において、（Ｂ）マイクロエマルションの配合量は、固体石けん組成物中に０．１５〜１２質量％とすることが好ましく、０．１５〜１０質量％がより好ましい。マイクロエマルションの配合量が上記範囲であると、固体石けん組成物の泡質が良好であるため好ましい。また、固体石けん組成物を製造する際に、成型性が良好であり、機械練法及び枠練法のいずれの方法も採用できるため好ましい。一態様において、マイクロエマルションの配合量の上限を固体石けん組成物中に５質量％以下とすることも好ましい。マイクロエマルションの配合量が５質量％以下であると、固体石けん組成物を製造する際に成型性がより良好となる。マイクロエマルションの配合量は、固体石けん組成物中に０．１５〜５質量％であることがさらに好ましい。マイクロエマルションの配合量が上記範囲であると、固体石けん組成物の泡質が良好であり、弾力性及び糸曳性を有する泡となる。また、泡の持続性が良好である。また、固形石けん組成物を製造する際の成型性も良好である。一態様において、マイクロエマルションの配合量は、固体石けん組成物中に０．１５〜４質量％がさらにより好ましく、０．２〜３質量％が特に好ましい。また、一態様として、マイクロエマルションの配合量は、０．２〜５質量％が好ましく、０．２５〜４質量％がより好ましく、０．２５〜３質量％がさらに好ましい。２種以上のマイクロエマルションを使用する場合には、マイクロエマルションの配合量は、それらの合計である。

固体石けん組成物中の（Ａ）石けん素地と（Ｂ）マイクロエマルションとの配合比率は、質量比で（Ｂ）／（Ａ）が、好ましくは１／２０００以上、１／１５００以上又は１／１０００以上、より好ましくは１／６００以上、１／５００以上又は１／４００以上、さらに好ましくは１／３５０以上、特に好ましくは１／３００以上である。また、上記の質量比（Ｂ）／（Ａ）は、好ましくは１／１５以下、より好ましくは１／１８以下、１／２０以下又は１／２５以下、さらに好ましくは１／５０以下、特に好ましくは１／６０以下である。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。
一例として、固体石けん組成物中の（Ａ）石けん素地と（Ｂ）マイクロエマルションとの配合比率は、質量比で（Ｂ）／（Ａ）が１／２０００〜１／１５が好ましく、１／１５００〜１／１５がより好ましく、１／１０００〜１／１５がより好ましく、１／１０００〜１／１８がより好ましく、１／１０００〜１／２０がさらに好ましく、１／１０００〜１／５０がさらにより好ましく、１／６００〜１／６０、１／５００〜１／６０、１／４００〜１／６０、１／３５０〜１／６０又は１／３００〜１／６０が特に好ましい。また、一態様において、固体石けん組成物中の（Ａ）石けん素地と（Ｂ）マイクロエマルションとの配合比率は、質量比で（Ｂ）／（Ａ）が１／６００〜１／１５が好ましく、１／５００〜１／１５が好ましく、１／４００〜１／２０がより好ましく、１／３５０〜１／２５がさらに好ましく、１／３００〜１／２５が特に好ましい。
固体石けん組成物中の石けん素地及びマイクロエマルションの配合比率が上記範囲であると、泡質がより良好であり、弾力性及び糸曳性を有する泡となる。また、泡の持続性が良好であるため好ましい。

本発明における好ましい態様の一例として、例えば、（Ａ）石けん素地としてラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びイソステアリン酸（より好ましくはラウリン酸、ミリスチン酸及びパルミチン酸）からなる群より選択される少なくとも１種の飽和脂肪酸のアルカリ塩を、（Ｂ）マイクロエマルションとして、以下のＯ／Ｗ型マイクロエマルション及び／又はＷ／Ｏ型マイクロエマルションを含有する固体石けん組成物が挙げられる。
（ｂ１）におけるノニオン界面活性剤は、ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤であり、該ＨＬＢが１０〜２０のノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン水添ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びポリエーテル変性シリコーン（より好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレン水添ヒマシ油）からなる群より選択される少なくとも１種であり、
アニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、Ｎ―アシルグルタミン酸塩、及び、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩からなる群より選択される少なくとも１種、より好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩の少なくとも１種であるＯ／Ｗ型マイクロエマルション；
（ｂ１）におけるノニオン界面活性剤は、ＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤であり、該ＨＬＢが１〜７のノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、モノグリセリンジ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル及びポリエーテル変性シリコーンからなる群より選択される少なくとも１種、より好ましくはポリエーテル変性シリコーンであるＷ／Ｏ型マイクロエマルション

固体石けん組成物は、本発明の効果を損なわない限り、さらに、（Ａ）石けん素地及び（Ｂ）マイクロエマルション以外の成分（以下、その他の成分ともいう）を含有してもよい。例えば、保湿剤（湿潤剤）、エモリエント剤、殺菌剤、キレート剤、界面活性剤（乳化剤）、無機塩、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤）、植物抽出物、香料、着色料（色素等）、水等の固体せっけんに使用し得る成分１種又は２種以上を配合することができる。

保湿剤として、ヒアルロン酸、コラーゲン、多価アルコール等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビトール、スクロース、トレハロース等が挙げられる。固体石けん組成物に多価アルコールを配合する場合、その配合量は、例えば機械練石けんであれば、固体石けん組成物中に好ましくは０．０１〜２質量％、より好ましくは０．１〜１質量％である。枠練石けんに多価アルコールを配合する場合、その配合量は、固体石けん組成物中に好ましくは２０〜４０質量％、より好ましくは２５〜３５質量％である。

エモリエント剤として、例えば、上述した成分（ｂ２）として使用される油性成分が挙げられる。殺菌剤としては、例えば、トリクロロカルバニド、トリクロサン、イソプロピルメチルフェノール等が挙げられる。

キレート剤として、例えば、ペンテト酸五ナトリウム塩（ペンテト酸５Ｎａ）、エチドロン酸四ナトリウム塩（エチドロン酸４Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸又はその塩、クエン酸又はその塩等が挙げられる。塩として、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられる。
界面活性剤としては、上述したアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。例えば、アニオン界面活性剤として、アルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩（ラウレス硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム）等が挙げられる。なお、石けん素地として使用される脂肪酸アルカリ塩及びマイクロエマルションの成分は、固体石けん組成物にその他の成分として使用される界面活性剤には含まれない。

無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。
酸化防止剤として、例えば、トコフェロール（ビタミンＥ）、アスコルビン酸（ビタミンＣ）等が挙げられる。植物抽出物として、例えば、チャ葉エキス、ウーロン茶エキス等が挙げられる。また、固体石けん組成物は、その他の成分として、炭素数８〜２２の脂肪酸（好ましくは炭素数１２〜１８の脂肪酸、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸）、１価のアルコール（例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール）を含有してもよい。

固体石けん組成物が水を含有する場合、その配合量は、固体石けん組成物中に１〜３０質量％が好ましい。この場合の水は、その他の成分として含まれる水である。機械練石けんの場合、水の配合量は、固体石けん組成物中に１〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。枠練石けんの場合、水の配合量は、固体石けん組成物中に１０〜３０質量％が好ましく、１５〜３０質量％がより好ましい。水としては、上述した水道水、イオン交換水、蒸留水等を使用することができる。
その他の成分は、それぞれ１種又は２種以上を使用することができる。なお、上記にその他の成分の一例を挙げたが、これらはその作用又は性質に応じて、上記以外の目的で配合されてもよい。例えば、キレート剤として例示した物質を、殺菌剤として配合してもよく、安定化剤として配合してもよい。

本発明の固体石けん組成物は、上記石けん素地及びマイクロエマルション、並びに、所望により配合されるその他の成分を配合した石けん素地組成物を用いて作製することができる。上記石けん素地組成物は、上記の成分を混錬することにより得ることができる。

本発明の固体石けん組成物の形態は特に限定されない。例えば、固形状、シート状、粉末状又は顆粒状であることが好ましい。
本発明の固体石けん組成物は、例えば、顔、身体の皮膚の洗浄、毛髪の洗浄に使用することができる。例えば、皮膚洗浄用に好適に使用され、特に、メイク落とし用洗浄剤組成物として好適に使用される。

＜固体石けん組成物の製造方法＞
本発明の固体石けん組成物は、少なくとも、（Ａ）石けん素地、及び、（Ｂ）以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを混錬して石けん素地組成物を調製する工程を含む製造方法により製造することができる。
（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
（ｂ２）少なくとも１種の油性成分
（ｂ３）水
上記工程を含む固体石けん組成物の製造方法も、本発明の１つである。本発明の固体石けん組成物の製造方法（以下、単に本発明の製造方法ともいう）は、上述した本発明の固体石けん組成物の製造方法として好ましい。
本発明の製造方法は、石けん素地組成物を調製する工程以外の工程を含んでいてもよく、例えば、マイクロエマルションを調製する工程等を含んでいてもよい。

本発明の製造方法における石けん素地及びマイクロエマルション並びにこれらの好ましい態様は、上述した本発明の固体石けん組成物におけるものと同じである。石けん素地として使用される脂肪酸アルカリ塩及びマイクロエマルションは、それぞれ１種使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。石けん素地組成物の調製においては、少なくとも（Ａ）石けん素地及び（Ｂ）マイクロエマルションを混錬すればよく、これらの成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、所望により上述したその他の成分を配合してもよい。石けん素地、マイクロエマルション等の各成分の配合量は、得られる固体石けん組成物中の配合量が上述した範囲となるように、石けん素地組成物に使用する各成分の配合量を適宜設定することが好ましい。例えばマイクロエマルションの配合量は、一例として固体石けん組成物中に０．１５〜１２質量％が好ましく、０．１５〜１０質量％がより好ましく、０．１５〜５質量％がさらに好ましく、０．１５〜４質量％が特に好ましく、０．２〜３質量％が特に好ましい。一態様においては、マイクロエマルションの配合量は、固体石けん組成物中に０．２〜５質量％が好ましく、０．２５〜４質量％がより好ましく、０．２５〜３質量％がさらに好ましい。
このような固体石けん組成物を製造する際のマイクロエマルションの配合量としては、例えば、石けん素地組成物中に０．１５〜１２質量％が好ましく、０．１５〜１０質量％がより好ましく、０．１５〜５質量％がさらに好ましく、０．１５〜４質量％が特に好ましく、０．２〜３質量％が特に好ましい。一態様においては、マイクロエマルションの配合量は、石けん素地組成物中に０．２〜５質量％が好ましく、０．２５〜４質量％がより好ましく、０．２５〜３質量％がさらに好ましい。
また、得られる固体石けん組成物中の（Ｂ）／（Ａ）の質量比が上述した範囲となるように、（Ａ）石けん素地とマイクロエマルションとの配合比率を適宜設定することも好ましい。

石けん素地組成物を調製する工程においては、石けん素地及びマイクロエマルション、並びに、所望により配合されるその他の成分を混錬すればよい。混錬は、成分が均一になるまで行うことが好ましい。これらの成分を混錬する順番も特に限定されない。混練の方法は特に限定されず、ミキサー等で攪拌して混錬すればよい。また、石けん素地、マイクロエマルション等の原料は、１度に全量を添加してもよく、複数回に分けて添加してもよい。例えば、石けん素地、マイクロエマルション及び所望により配合されるその他の成分を一度に混錬してもよく；石けん素地及びその他の成分を混錬した後、マイクロエマルションを加えて混錬してもよく；その他の成分の一部及び石けん素地を混錬した後、残りのその他の成分及びマイクロエマルションを加えて混錬してもよく；石けん素地及びマイクロエマルションを混錬した後、その他の成分を加えて混錬してもよい。混錬の際に、所望により加熱を行ってもよい。
上記工程により得られる石けん素地組成物に、枠練法、機械練法等の一般的な方法を適用することにより固体石けん組成物を得ることができる。

例えば機械練法の場合は、石けん素地組成物をそのまま固体石けん組成物とすることができる。例えば固形の石けん組成物とする場合は、石けん素地組成物を切断又は型打することにより、固形石けんの形状に加工することができる。また、石けん素地組成物を粉砕し、さらに均一になるように混練することも好ましい。この場合は、その後、押し出し機で棒状等に押し出した後、所望の大きさに切断、又は、型打を行って固体石けん組成物を得ることができる。
枠練法の場合は、石けん素地組成物を枠に流し込み、固化させた後、所望の大きさに切断することにより固体石けん組成物（枠練石けん組成物）を製造することができる。必要に応じて、固化の際には冷却してもよい。切断前又は切断後に、必要に応じてさらに乾燥させてもよく、切断後に型打を行ってもよい。
固体石けん組成物を粉末状とする場合は、固形の石けん組成物を切断する等の方法により粉末状とすればよい。

＜固体石けん組成物の泡質改良剤＞
本発明の固体石けん組成物の泡質改良剤は、以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを有効成分とする。
（ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
（ｂ２）少なくとも１種の油性成分
（ｂ３）水
本発明の固体石けん組成物の泡質改良剤（以下、単に泡質改良剤ともいう）を、固体石けん組成物に配合することにより、固体石けん組成物の泡質を改善することができる。また、固体石けん組成物の泡の持続性を改善することができる。このため本発明の泡質改良剤を固体石けん組成物に配合することにより、泡質及び泡の持続性が良好な固体石けん組成物を得ることができる。本発明の固体石けんの泡質改良剤は、石けん素地を用いて調製される固体石けん組成物に好適に使用される。泡質改良剤は、泡質改善剤ということもできる。

本発明の泡質改良剤は、上記マイクロエマルションを含有する。
本発明の泡質改良剤におけるマイクロエマルション及びその好ましい態様は、上述した固体石けん組成物に使用されるマイクロエマルション及びその好ましい態様と同じである。
泡質改良剤中、マイクロエマルションの含量は１００質量％であってもよいが、本発明の効果を損なわない限り、所望により、他の成分を含んでいてもよい。

一態様において、本発明の泡質改良剤により固体石けん組成物の泡質を改善する場合、固体石けん組成物の製造において、石けん素地に泡質改良剤を配合すればよい。泡質改良剤の配合量は、固体石けん組成物中にマイクロエマルションが、上述した本発明の固体石けん組成物について述べた量含まれるように泡質改良剤を配合することが好ましい。一例として、固体石けん組成物中にマイクロエマルションとして、０．１５〜１２質量％となるように、泡質改良剤を配合することが好ましい。一例として、泡質改良剤の配合量は、固体石けん組成物中にマイクロエマルションとして、０．１５〜１０質量％がより好ましく、０．１５〜５質量％がさらに好ましく、０．１５〜４質量％が特に好ましく、０．２〜３質量％が特に好ましい。一態様において、泡質改良剤の配合量は、マイクロエマルションの配合量として、固体石けん組成物中に０．２〜５質量％、０．２５〜４質量％又は０．２５〜３質量％等も好ましい。
固体石けん組成物の製造において、石けん素地に上記マイクロエマルションを添加する固体石けん組成物の泡質改善方法も、本発明に包含される。好ましくは、固体石けん組成物の製造において、石けん素地及び上記マイクロエマルションを混錬する。石けん素地は特に限定されず、上述したものなどを使用することができる。マイクロエマルションを使用することにより、固体石けん組成物の泡質及び泡の持続性を改善することができる。
また、本発明の泡質改良剤は、固体石けん組成物に配合せずに使用することもできる。固体石けん組成物の使用時に、例えば、該組成物の希釈液等に泡質改良剤を添加して泡立てると、その泡質及び泡の持続性を改善することができる。この場合の泡質改良剤の使用量は、例えば、固体石けん組成物及び泡質改良剤の合計量に対して、マイクロエマルションが好ましくは０．１５〜１２質量％、より好ましくは０．１５〜１０質量％、さらに好ましくは０．１５〜５質量％、特に好ましくは０．１５〜４質量％又は０．２〜３質量％となるように使用することが好ましい。一態様において、泡質改良剤の使用量は、固体石けん組成物及び泡質改良剤の合計量に対して、マイクロエマルションとして０．２〜５質量％、０．２５〜４質量％又は０．２５〜３質量％も好ましい。

本発明は、固体石けん組成物の泡質改良剤を製造するための、上記成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションの使用も包含する。本発明は、上記成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションの、固体石けん組成物の泡質を改善するための使用、も包含する。マイクロエマルションの好ましい態様、その使用方法等は、上述したものと同じである。

以下、本発明をより具体的に説明する実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例中、％及び部は、特に断らない場合はそれぞれ質量％及び質量部を意味する。

以下で使用した界面活性剤、油性成分等は以下の通りである。
（界面活性剤）
モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．）：商品名ノニオンＯＴ−２２１、日油（株）製、表示名称ポリソルベート８０、ＨＬＢ１５．７
イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル：商品名ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１２０、日本エマルジョン（株）製、表示名称イソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリル、ＨＬＢ１３
ジＰＯＥ（８）（Ｃ１２−１５）アルキルエーテルリン酸：商品名ＮＩＫＫＯＬ ＤＤＰ−８、日光ケミカルズ（株）製、表示名称ジ（Ｃ１２−１５）パレス−８リン酸、ＨＬＢ１１．５
ポリオキシエチレンコレステリルエーテル：商品名ＥＭＡＬＥＸ ＣＳ−１０、日本エマルジョン（株）製、表示名称コレス１０、ＨＬＢ１０
ポリオキシエチレン（６０）水添ヒマシ油：商品名ＮＩＫＫＯＬ ＨＣＯ−６０、日光ケミカルズ（株）製、表示名称ＰＥＧ６０水添ヒマシ油、ＨＬＢ１４．０
セチルジメチコンコポリオール（セチルＰＥＧ／ＰＰＧ１０−１ジメチコン）：商品名ＡＢＩＬ ＥＭ ９０、Ｅｖｏｎｉｋ社製、ＨＬＢ３．５
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン重合体：商品名ＮＩＫＫＯＬ ＰＥＮ−４６３０、日光ケミカルズ（株）製、表示名称ＰＰＧ−６デシルテトラデセス−３０（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルテトラデシルエーテル）、ＨＬＢ１２．０
モノステアリン酸デカグルセリル：商品名ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｙｎ １−ＳＶ、日光ケミカルズ（株）製、表示名称ステアリン酸ポリグリセリル−１０、ＨＬＢ１２．０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体：商品名ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ ＳＳ−２８０４、東レ（株）製、表示名称ＰＥＧ−１２ジメチコン、ＨＬＢ１３

（油性成分）
アルガンオイル：商品名Ｌｉｐｏｆｒｕｃｔｙｌ（登録商標） Ａｒｇａｎ ＬＳ ９７７９、ＢＡＳＦ社製、表示名称アルガニアスピノサ核油
エチルヘキサン酸セチル：商品名ＮＳ−ＣＩＯ、日本精化（株）製
オリーブ油：商品名ＮＩＫＫＯＬ オリーブ油、日光ケミカルズ（株）製
ホホバオイル：商品名ＮＩＫＫＯＬ ホホバ油Ｓ、日光ケミカルズ（株）製、表示名称ホホバ種子油

（その他）
プロパンジオール（１，３−プロパンジオール）：商品名Ｚｅｍｅａ（登録商標） Ｓｅｌｅｃｔ プロパンジオール、ＤｕＰｏｎｔ Ｔａｔｅ ＆ Ｌｙｌｅ Ｂｉｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製
ブチレングリコール：１，３−ブチレングリコール
柑橘抽出物：商品名マンダリンクリア、一丸ファルコス（株）製、表示名称マンダリンオレンジ果皮エキス（成分：精製水、１，３−ブチレングリコール、チンピエキス）
マイクロエマルションの製造に使用した水は、イオン交換水である。

固体石けん組成物の速泡性、起泡性及び排液時間の評価は、固体石けん組成物を石けん試料として用いて、以下の方法で行った。
速泡性は、泡立ちの速さを表す。起泡性は、泡の量を表す。排液時間は、泡の持続性（クリーミィさ）を表す。排液時間が長いほど、泡の持続性が良い。
（評価方法）
１）ジュースミキサー（商品名ジュースミキサー、型番ＪＭ−Ｎ−８８、ＪＩＫ型（株）ナカサ製）にイオン交換水又は水道水３００ｍＬを入れた（水温度：２５℃）。なお、同じ試験系（例えば実施例１及び比較例１の固体石けん組成物を比較する場合）では、同じ水（イオン交換水又は水道水）を使用して評価した。
２）１）に微粉末化した石けん試料を投入してサンプルとした。
３）ジュースミキサーを回転させ、１０秒後に泡の高さを測定し速泡性とした。
４）６０秒後に回転を止め、泡の高さを測定し起泡性とした。
５）６０秒後からミキサー内で２００ｍＬに泡量（体積）が減するのに要する時間を排液時間（泡の持続性）とした。
以下、提示する実施例のデータはｎ＝３（３回）の実測値の平均数字である。

＜実施例１＞
以下の方法により、表１に示す成分を含有するＯ／Ｗ型マイクロエマルション（Ｏ／Ｗ１−１）を調製した。
（１）内相の各成分を秤量し、混合して６０℃に加温しながら撹拌し、均一な溶液を得た。
（２）上記（１）とは別の容器に、外相の各成分を秤量し、混合した。
（３）（２）で得られた混合液をスパーテルでしっかり撹拌しながら、（１）で得た溶液を徐々に添加した。
（４）添加終了後、約０．５分間撹拌し、目視で一相の透明なマイクロエマルションを得た。

内相及び外相に表２〜３に示す各成分を使用した以外は、上記と同じ方法で、表２〜３に示す成分を含有するＯ／Ｗ型のマイクロエマルションＯ／Ｗ１−２〜Ｏ／Ｗ１−３を調製した。

石けん素地を含有する下記組成の組成物（以下、組成物（Ｉ））及びマイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３を常温で均一になるまで混錬して石けん素地組成物を得た。この石けん素地組成物を型打ち機により型打ちし、固体石けん組成物を得た。この固体石けん組成物は、機械練石けんである。

以降の実施例及び比較例等で使用した組成物（Ｉ）は、石けん素地（脂肪酸アルカリ塩）及びその他の成分（石けん素地及びマイクロエマルション以外の成分）を含む以下の組成の組成物である（下記の石けん素地及びその他の成分の含量（％）は、組成物（Ｉ）中の含量（％））。組成物（Ｉ）中に、石けん素地は８６．５％含まれる。
組成物（Ｉ）の組成
（石けん素地）
ミリスチン酸Ｎａ：３２．７％
ミリスチン酸Ｋ：２１．８％
ラウリン酸Ｎａ：１４．０％
ラウリン酸Ｋ：９．３％
パルミチン酸Ｎａ：５．２％
パルミチン酸Ｋ：３．５％
（その他の成分）
水：９．９９７％
ラウリン酸２．５％
グリセリン：０．７％
クエン酸：０．３％
トコフェロール：０．００３％

マイクロエマルション（ＭＥ）の配合量（％）は、固体石けん組成物中に（１）０．０５％、（２）０．１５％、（３）０．２０％、（４）０．２５％又は（５）０．３０％とした。このマイクロエマルションの配合量は、マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３の合計（各マイクロエマルションは同量使用）である。例えば、（２）のマイクロエマルションの配合量が０．１５％の場合は、組成物（Ｉ）を９９．８５部及びマイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３を各０．０５部（合計０．１５部）使用して石けん素地組成物を調製した。
実施例１で調製した（１）〜（５）の固体石けん組成物中のマイクロエマルション（ＭＥ）及び石けん素地の配合量を、以下に示す。ＭＥ／石けん素地の質量比を、カッコ内に示す。
（１）ＭＥ０．０５％及び石けん素地８６．４６％（ＭＥ／石けん素地＝１／１７２９）
（２）ＭＥ０．１５％及び石けん素地８６．３７％（ＭＥ／石けん素地＝１／５７６）
（３）ＭＥ０．２０％及び石けん素地８６．３３％（ＭＥ／石けん素地＝１／４３２）
（４）ＭＥ０．２５％及び石けん素地８６．２８％（ＭＥ／石けん素地＝１／３４５）
（５）ＭＥ０．３０％及び石けん素地８６．２４％（ＭＥ／石けん素地＝１／２８７）

＜比較例１＞
実施例１において、マイクロエマルションを使用しなかったこと以外は、同じ方法により固体石けん組成物を得た。この比較例１の固体石けん組成物は、組成物（Ｉ）から調製された固体石けん組成物である。

実施例１及び比較例１で調製した各固体石けん組成物０．５ｇを石けん試料として用いて、上記の方法で排液時間の評価を行った（サンプル中の石けん試料濃度：０．５ｇ／３００ｍＬ）。結果を表４に示す。排液時間増加率（％）は、比較例１の固体石けん組成物（マイクロエマルションを配合していない固体石けん組成物）の排液時間（Ｔ０）（秒）に対する、マイクロエマルションを配合した固体石けん組成物の排液時間（Ｔ１）（秒）の増加率であり、以下の計算により求めた。
排液時間増加率（％）＝１００×（Ｔ１−Ｔ０）／Ｔ０

ＭＥ配合量が０％は、比較例１である。固体石けん組成物にマイクロエマルションを配合すると、排液時間が長くなった。特に固体石けん組成物にマイクロエマルションを０．１５質量％以上配合すると、排液時間が顕著に長くなった。

＜実施例２＞
内相及び外相に表５に示す各成分を使用した以外は、実施例１と同じ方法により、表５に示す各成分を含有するＯ／Ｗ型マイクロエマルション（Ｏ／Ｗ２−１）を調製した。

内相及び外相に表６に示す成分を使用した以外は、上記と同じ方法で、表６に示す各成分を含有するＷ／Ｏ型マイクロエマルション（Ｗ／Ｏ２−１）を調製した。

組成物（Ｉ）（７５．６部）、マイクロエマルションＯ／Ｗ２−１（０．１５部）、マイクロエマルションＷ／Ｏ２−１（０．１５部）、及び、その他の添加成分（乳化剤、エモリエント剤、湿潤剤、安定化剤、香料、着色料等を合計で２４．１部）を常温で均一になるまで混錬して石けん素地組成物を得た。この石けん素地組成物を型打ち機により型打ちし、固体石けん組成物を得た。この固体石けん組成物中のマイクロエマルションの配合量は０．３％、石けん素地の配合量は６５．４％であった（ＭＥ／石けん素地の質量比は１／２１８）。
なお実施例及び比較例で使用したその他の添加成分は、石けん素地及びマイクロエマルションを含まない。

上記の評価方法で、実施例２及び比較例１で調製した各固体石けん組成物について、速泡性、起泡性及び排液時間の評価を行った。石けん試料として、各固体石けん組成物１ｇを使用した（サンプル中の石けん試料濃度：１ｇ／３００ｍＬ）。結果を表７に示す。マイクロエマルションを配合した実施例２の固体石けん組成物は、比較例１の固体石けん組成物に比べて排液時間が長く、泡の持続性に優れていた。また、実施例２の固体石けん組成物は、速泡性及び起泡性に優れていた。

＜実施例３＞
内相及び外相に表８〜１０に示す各成分を使用した以外は、実施例１と同じ方法で、表８〜１０に示す成分を含有する３種類のＯ／Ｗ型マイクロエマルション（Ｏ／Ｗ３−１〜Ｏ／Ｗ３−３）を調製した。マイクロエマルションＯ／Ｗ２−１（０．１５部）及びマイクロエマルションＷ／Ｏ２−１（０．１５部）の代わりに、これらのマイクロエマルションＯ／Ｗ３−１〜Ｏ／Ｗ３−３をそれぞれ０．１部（合計０．３部）使用した以外は、実施例２と同様にして、固体石けん組成物を得た。この固体石けん組成物中のマイクロエマルションの配合量は０．３％、石けん素地の配合量は６５．４％であった（ＭＥ／石けん素地の質量比は１／２１８）。

上記の評価方法で、実施例３及び比較例１で調製した各固体石けん組成物について、速泡性、起泡性及び排液時間の評価を行った。石けん試料として、各固体石けん組成物１ｇを使用した（サンプル中の石けん試料濃度：１ｇ／３００ｍＬ）。結果を表１１に示す。

＜実施例４＞
実施例１と同じ方法で３種類のＯ／Ｗ型マイクロエマルション（表１〜３に示す成分を含有するマイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３）を調製した。石けん素地組成物の製造に、組成物（Ｉ）（８６．０部）、マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３をそれぞれ０．１部（合計０．３部）及びその他の添加成分（乳化剤、エモリエント剤、湿潤剤、安定化剤、香料、着色料等を合計で１３．７部）を使用した以外は、実施例１と同様にして、固体石けん組成物を得た。この固体石けん組成物中のマイクロエマルションの配合量は固体石けん組成物中に０．３％、石けん素地の配合量は７４．４％であった（ＭＥ／石けん素地の質量比は１／２４８）。

＜比較例２＞
組成物（Ｉ）（８６．０部）及びその他の添加成分（乳化剤、エモリエント剤、湿潤剤、安定化剤、香料、着色料等を合計で１３．７部）に、表１〜３に示すマイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３の成分（原料）を、マイクロエマルション化せずにそれぞれ０．１部（合計０．３部）使用した以外は、実施例４と同様にして固体石けん組成物を得た。

上記の評価方法で、実施例４及び比較例２で調製した各固体石けん組成物について、速泡性、起泡性及び排液時間の評価を行った。石けん試料として、各固体石けん組成物１ｇを使用した（サンプル中の濃度：１ｇ／３００ｍＬ）。結果を表１２に示す。
マイクロエマルションを配合した実施例４の固体石けん組成物は、マイクロエマルションに含まれる成分を、マイクロエマルションとせずにそのまま配合した比較例２の固体石けん組成物と比較して、速泡性、起泡性及び泡の持続性がいずれも優れていた。

＜実施例５＞
内相及び外相に表１３〜１５に示す各成分を使用した以外は、実施例１と同じ方法で、表１３〜１５に示す成分を含有する３種類のＯ／Ｗ型マイクロエマルション（Ｏ／Ｗ５−１〜Ｏ／Ｗ５−３）を調製した。組成物（Ｉ）（９９．７部）及びマイクロエマルションＯ／Ｗ５−１〜Ｏ／Ｗ５−３をそれぞれ０．１部（合計０．３部）使用した以外は、実施例１と同様にして、固体石けん組成物を得た。この固体石けん組成物中のマイクロエマルションの配合量は０．３％、石けん素地の配合量は８６．２％であった（ＭＥ／石けん素地の質量比は１／２８７）。

上記の評価方法で、実施例５及び比較例１で調製した各固体石けん組成物について、速泡性、起泡性及び排液時間の評価を行った。石けん試料として、各固体石けん組成物１ｇを使用した（サンプル中の石けん試料濃度：１ｇ／３００ｍＬ）。結果を表１６に示す。

＜実施例６＞
実施例１と同じ方法で、表１〜３に示す成分を含有する３種類のＯ／Ｗ型マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３を調製した。石けん素地を含有する下記の組成物（ＩＩ）及びこれらのマイクロエマルションを用いて、石けん素地組成物を調製した。
組成物（ＩＩ）（９９．７部）及びマイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３（各０．１部、合計０．３部）を、常温で均一になるまで混錬して石けん素地組成物を得た。石けん素地組成物を１００ｍＬのプラスチック製の型に流し込み、室温で冷却・固化した後、型から固体石けん組成物を取り出した。この固体石けん組成物中のマイクロエマルションの配合量は０．３％、石けん素地の配合量は２５．８％であった（ＭＥ／石けん素地の質量比は１／８６）。この固体石けん組成物は、枠練石けんである。

組成物（ＩＩ）は、石けん素地及びその他の成分を含む以下の組成の組成物である（下記の石けん素地及びその他の成分の含量（％）は、組成物（ＩＩ）中の含量（％））。組成物（ＩＩ）中に、石けん素地は２５．９％含まれる。
組成物（ＩＩ）の組成
（石けん素地）
ステアリン酸Ｎａ：１６．０％
ラウリン酸Ｎａ：８．０％
ミリスチン酸Ｎａ：１．９％
（その他の成分）
水：２９．９％
グリセリン：１４．０％
プロピレングリコール（ＰＧ）：１４．０％
ソルビトール：６．０％
ラウレス硫酸Ｎａ：６．０％
ラウリル硫酸Ｎａ：２．４％
塩化Ｎａ：０．６％
ステアリン酸：０．６％
ラウリン酸：０．２％
ミリスチン酸：０．２％
ペンテト酸５Ｎａ：０．１％
エチドロン酸４Ｎａ：０．１％

＜比較例３＞
実施例６において、マイクロエマルションを使用しなかったこと以外は、同じ方法により固体石けん組成物を得た。この比較例３の固体石けん組成物は、組成物（ＩＩ）から調製された固体石けん組成物である。

実施例６及び比較例３で調製した各固体石けん組成物１．０ｇを石けん試料として用いて、実施例１と同じ方法で、排液時間の評価を行った（サンプル中の石けん試料濃度：１．０ｇ／３００ｍＬ）。結果を表１７に示す。排液時間増加率（％）は、比較例３（マイクロエマルションを配合していない固体石けん組成物）の排液時間（Ｔ０）（秒）に対する、実施例６（マイクロエマルションを配合した固体石けん組成物）の排液時間（Ｔ１）（秒）の増加率であり、実施例１と同じ方法で計算した。
表１７中、ＭＥ配合量が０％は、比較例３である。ＭＥ配合量が０．３％は実施例６である。マイクロエマルションを配合したことにより、泡の持続性が向上した。

＜試験例１＞
実施例１と同じ方法で、表１〜３に示す成分を含有する３種類のＯ／Ｗ型マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３を調製した。
組成物（Ｉ）を型打ち機により型打ちし、固体石けん素地組成物を得た。
以下の評価方法で、速泡性及び排液時間を評価した。
１）ジュースミキサー（商品名ジュースミキサー、型番ＪＭ−Ｎ−８８、ＪＩＫ型（株）ナカサ製）に水道水１００ｍＬを入れた（水道水温度：２５℃）。
２）１）に微粉末化した固体石けん素地組成物及びマイクロエマルションを投入してサンプルとした。
３）ジュースミキサーを回転させ、１０秒後に泡の高さを測定し速泡性とした。
４）６０秒後に回転を止め、泡の高さを測定した。
５）６０秒後からミキサー内で２００ｍＬに泡量（体積）が減するのに要する時間を排液時間（泡の持続性）とした。
速泡性及び排液時間のデータは、ｎ＝３（３回）の実測値の平均数字で示した。

固体石けん素地組成物及びマイクロエマルション（ＭＥ）の投入量は、以下の（１）〜（４）とした。
（１）固体石けん素地組成物０．５ｇ、（２）固体石けん素地組成物０．４９８５ｇ及びＭＥ０．００１５ｇ、（３）固体石けん素地組成物０．４８５ｇ及びＭＥ０．０１５ｇ、（４）固体石けん素地組成物０．４７５ｇ及びＭＥ０．０２５ｇ
ＭＥの使用量は、固体石けん素地組成物及びＭＥの合計質量に対して、（１）が０％、（２）が０．３％、（３）が３．０％、（４）が５．０％である。マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３はそれぞれ同量使用し、合計が上記量となるようにした。例えば（２）では、マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３の使用量はそれぞれ０．０００５ｇとした。
石けん素地の使用量は、固体石けん素地組成物及びＭＥの合計質量に対して、（１）が８６．５％、（２）が８６．２％、（３）が８３．９％、（４）が８２．２％であった。
石けん素地及びマイクロエマルションの使用量の質量比（ＭＥ／石けん素地）は、（１）が０、（２）が１／２８７、（３）が１／２８、（４）が１／１６であった。

結果を表１８に示す。
排液時間増加率（％）は、上記（１）のサンプル（ＭＥを配合していないサンプル）の排液時間（Ｔ０）（秒）に対する、マイクロエマルションを配合した場合の排液時間（Ｔ１）（秒）の増加率であり、実施例６と同じ方法で計算した。マイクロエマルションにより、固体石けん組成物の泡の持続性が向上することが分かる。

＜製造例１＞
実施例１と同じ方法で、表１〜３に示す成分を含有する３種類のＯ／Ｗ型マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３を調製した。
組成物（Ｉ）（８８部）及びマイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３（各４部、合計１２部）を、常温で均一になるまで混錬して石けん素地組成物を得た。この石けん素地組成物を型打ち機により型打ちし、機械練りの固体石けん組成物を得た。この固体石けん組成物中のマイクロエマルションの配合量は１２％、石けん素地の配合量は、７６％であった（ＭＥ／石けん素地の質量比は１／６）。

＜製造例２＞
製造例１において、組成物（Ｉ）を９７部、マイクロエマルションＯ／Ｗ１−１〜Ｏ／Ｗ１−３を各１部（合計３部）使用する以外は、製造例１と同じ方法で固体石けん組成物を製造する。この固体石けん組成物中のマイクロエマルションの配合量は３％、石けん素地の配合量は、８４％である（ＭＥ／石けん素地の質量比は１／２８）。

本発明によれば、泡質及び泡の持続性が良好で使用感に優れる固体石けん組成物を提供することができる。

Claims (11)

1. （Ａ）石けん素地、及び、（Ｂ）以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを含有する固体石けん組成物。
   （ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
   （ｂ２）少なくとも１種の油性成分
   （ｂ３）水
2. 前記（Ｂ）マイクロエマルションの配合量が、前記固体石けん組成物中に０．１５〜５質量％である請求項１に記載の固体石けん組成物。
3. 前記（Ｂ）マイクロエマルションが、さらに（ｂ４）炭素数１〜４の１価のアルコール及び／又は（ｂ５）多価アルコールを含む請求項１又は２に記載の固体石けん組成物。
4. 固体石けん組成物の形態が、固形状、シート状、粉末状又は顆粒状である請求項１〜３のいずれかに記載の固体石けん組成物。
5. 前記マイクロエマルションが水中油型（Ｏ／Ｗ型）マイクロエマルションであり、
   前記ノニオン界面活性剤が、ＨＬＢが１０〜２０である、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン水添ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びポリエーテル変性シリコーンからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれかに記載の固体石けん組成物。
6. 前記マイクロエマルションが水中油型（Ｏ／Ｗ型）マイクロエマルションであり、
   前記アニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、Ｎ―アシルグルタミン酸塩、及び、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸又はその塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１〜５のいずれかに記載の固体石けん組成物。
7. 前記マイクロエマルションが油中水型（Ｗ／Ｏ型）マイクロエマルションであり、
   前記ノニオン界面活性剤が、ＨＬＢが１〜７である、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、モノグリセリンジ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル及びポリエーテル変性シリコーンからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１〜６のいずれかに記載の固体石けん組成物。
8. 少なくとも、（Ａ）石けん素地、及び、（Ｂ）以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）を含有するマイクロエマルションを混錬して石けん素地組成物を調製する工程を含む固体石けん組成物の製造方法。
   （ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤
   （ｂ２）少なくとも１種の油性成分
   （ｂ３）水
9. 前記（Ｂ）マイクロエマルションの配合量が、前記固体石けん組成物中に０．１５〜５質量％である請求項８に記載の固体石けん組成物の製造方法。
10. 以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）：
    （ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤、
    （ｂ２）少なくとも１種の油性成分、及び、
    （ｂ３）水、
    を含有するマイクロエマルションを有効成分とする固体石けん組成物の泡質改良剤。
11. 以下の成分（ｂ１）〜（ｂ３）：
    （ｂ１）ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種の界面活性剤、
    （ｂ２）少なくとも１種の油性成分、及び、
    （ｂ３）水、
    を含有するマイクロエマルションの、固体石けん組成物の泡質を改善するための使用。