JPWO2018021246A1 - 活性炭の製造方法及び活性炭及びキャニスタ - Google Patents
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Abstract
Description
木質材料とリン酸化合物との混合物を、一軸または二軸押出混練機にて混錬・加熱条件下に140℃、30分での加熱減量が10質量%を超えて25質量%未満になるまで可塑化、圧密化した炭素質材料を得る可塑化・圧密化工程と、
可塑化・圧密化工程を経た炭素質材料を、140℃、30分での加熱減量が3質量%を超えて12質量%未満になるまで加熱処理した炭素質材料を得る調整工程と、
調整工程を経た炭素質材料を400℃以上600℃以下の加熱条件で賦活する賦活処理工程とを行う点にある。
ASTM D5228のBWCが、17未満であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)が、0.64以下であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.20以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下(CI法により算出した値)の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.13以上である、
もしくは、
ASTM D5228のBWCが、17以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)が、0.70以下であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.13以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.07以上である点にある。
なお、ASTM D5228のBWCが17未満の場合、第一比は0.64以下であるが、より好ましくは0.63以下、さらに好ましくは0.61以下である。同様に第二比は、0.20(0.2)以上であるが、好ましくは0.21以上であり、好ましくは0.23以上である。同様に第三比は、0.13以上であるが、好ましくは0.14以上、より好ましくは0.15以上である。
また、ASTM D5228のBWCが17以上の場合は、第一比は0.70以下であるが、好ましくは0.68以下である。同様に第二比は、0.13以上であるが、好ましくは0.14以上、より好ましくは0.15以上、より好ましくは0.24以上である。同様に第三比は、0.07以上であるが、好ましくは0.08以上、より好ましくは0.09以上である。
ASTM D5228のBWCが、17以上である場合、Butane retentivityが、2.7g/100ml以下であることが好ましい。
なお、これら活性炭は、上記製造方法により製造することができる。
本発明の実施形態にかかる活性炭の製造方法を行う活性炭製造装置を、図1に示す。活性炭製造装置は、木質材料とリン酸化合物とを混合する混合機1と、得られた混合物を加熱条件下に可塑化、圧密化する一軸または二軸押出混練機2と、得られた炭素質材料に含まれる揮発成分量を調整するための加熱処理を行う加熱処理装置3と、熱処理された炭素質材料を成型する押出成型装置4と、押し出し成型された炭素質材料を熱処理により硬化・反応させる加熱前処理装置5と、硬化・反応した炭素質材料を加熱して賦活する賦活炉6とを備えている。これにより活性炭製造装置は、混合工程(混合機1)、可塑化・圧密化工程(一軸または二軸押出混練機2)、調整工程(加熱処理装置3)、成型工程(押出成型装置4)、前処理工程(加熱前処理装置5)、賦活処理工程(賦活炉6)を順に行えるように構成してある。また、得られた活性炭は、定法に従い、後処理装置7を経て製品活性炭とされる。
混合機には、いわゆるリボンミキサーを用い、木質材料とリン酸化合物とを一様に混合して反応を開始させる。混合比率は、求める物性に応じて適宜変更することができるが、以下の例では、木質材料として木粉を用い、(木粉/リン酸)の比率(質量比)を1.6として混合した。また、原料として使用する木質材料としては、ウッドチップ、木粉、ココナッツの殻、クルミの殻、果実の核、カーネル、オリーブの核、クルミの核からなるリグノセルロースなどがあげられる。また、リン酸化合物としては、リン酸、ポリリン酸、ピロリン酸、メタリン酸やこれらの塩(たとえばリン酸ナトリウム、リン酸カルシウム)などが挙げられる。
二軸押出混練機としては、混合機にて混合された各材料を加熱しつつ混練し、可塑化するとともに、圧密化できるものであれば、任意のものを採用することができる。また、内部に混練用の羽根やスクリューを備えた多軸押出成形装置が好適に用いられる。ここでは、混練の際に発生した揮発成分を減圧により外部に排出する排気部を備えたものを用い、加熱条件等の制御を精密に行うために、同性能の2機を連続的に使用する形態で用いる。なお、2機の二軸押出混練機は、それぞれ異なる運転条件で稼働されるものであってもよく、一軸押出混練機を用いることもできる。
これにより可塑化・圧密化工程を、後述の試験結果より、下流側の二軸押出混練機の内部における炭素質材料温度が100℃以上230℃以下となる条件下で行い、可塑化するとともに圧密化する。
なお、可塑化・圧密化工程は、加圧・加熱条件下に140℃、30分での加熱減量が10質量%を超えて25質量%未満になるまで行われ、また、可塑化・圧密化工程において前記一軸または二軸押出混練機内は、−0.001MPaG〜−0.067MPaGに減圧された状態で行われる。
加熱処理装置としては、可塑化・圧密化工程で得られた炭素質材料を連続的に所定時間加熱して、炭素質材料の加熱減量が所定の範囲になるように調整可能なものであれば、任意のものを採用することができる。
加熱減量は、炭素質材料を加熱した時に、水分、分解生成物等の揮発成分が揮発して減量する傾向を測定し、加熱処理後の炭素質材料を投入試料として140℃で30分間試験加熱し、得られた炭素質材料の質量と投入試料の質量との差を投入試料の質量で除した値として求められる。
これにより、調整工程を、後述の試験結果より、140℃、30分での加熱減量が3質量%を超えて12質量%未満になるまで加熱する条件下で行う。好ましくは6質量%を超えて12質量%未満になるまで加熱する条件下で行う。加熱減量が3質量%を超えて6質量%未満の場合は、後工程の成型工程の際に、水を加え成型性の調整をする必要がある。
この加熱減量は、140℃、30分で適正な値として3質量%を超えて12質量%未満、好ましくは6質量%を超えて12質量%未満に設定するものであるが、異なる測定条件(温度、時間)として、140℃、30分での加熱減量が3質量%を超えて12質量%未満、好ましくは6質量%を超えて12質量%未満に対応するように設定値を設けることもできる。
なお、調整工程は、100℃以上200℃以下の加熱条件で行われる。
押出成型装置は、調整工程にて得られた炭素質材料を、加熱混練しつつ、先端の押出ノズルより押し出し、所定の形状に加工可能なものであれば、任意のものを利用することができる。
これにより、調整工程にて得られた炭素質材料を、たとえば、粒径2〜3mmのペレット状に加工する成型工程を行うことができる。
乾燥処理装置としては、たとえば、ベルトドライヤー、流動層型乾燥機を用いる。流動層型乾燥機は、下方から熱風の供給される流動床の上で炭素質材料を移動させつつ加熱乾燥するもので、210℃以上320℃以下の条件で、15分〜60分間乾燥を行う。
賦活炉としては、たとえば、活性炭製造にて一般的に用いられているロータリーキルン型加熱装置を用いる。賦活炉では、炉内の材料温度が、400℃以上600℃以下となる加熱条件で、可塑化・圧密化工程を経た炭素質材料を加熱する。なお、可塑化・圧密化工程、調整工程、成型工程及び前処理工程が記載順に行われた後に、賦活処理工程を行うことが好ましい。
また、得られた活性炭(リン酸賦活活性炭)は、定法に従い、後処理装置7にて洗浄工程(洗浄装置71)、乾燥工程(乾燥装置73)を経て製品とされる。なお、図中酸再生装置74は、洗浄装置71で再利用可能となったリン酸化合物を再生して混合機1に返送する(再生工程)ものである。
混合工程(混合機1):木炭とリン酸の比率を質量比で木粉/リン酸=1.6として混合機1で混合した。
可塑化・圧密化工程(一軸または二軸押出混練機2):混合工程で混合された木炭とリン酸混合物をフィード量275.3kg/hで一軸または二軸押出混練機2に導入し、上流側の材料温度が186.7℃、下流側の材料温度が175.6℃となるように加熱しつつ混練し、可塑化するとともに、圧密化して炭素質材料を得た。このときの一軸または二軸押出混練機2での平均処理量は148.8kg/hであった。この可塑化・圧密化工程は、加圧・加熱条件下に140℃、30分での加熱減量が10質量%を超えて25質量%未満になる範囲で行われ、一軸または二軸押出混練機2内は、−0.001MPaG〜−0.067MPaGの範囲において減圧された状態で行われた。
調整工程(加熱処理装置3):可塑化・圧密化工程で得られた炭素質材料を加熱処理装置3に導入し、140℃、30分での加熱減量が6質量%を超えて12質量%未満の範囲になるまで加熱した。
成型工程(押出成型装置4):調整工程にて得られた炭素質材料を押出成型装置4に導入し、粒径2mmのペレット状に加工した。
前処理工程(加熱前処理装置5):成型工程を経たペレット状の炭素質材料を加熱前処理装置5に導入し、空気雰囲気の条件で、150℃、1時間の乾燥を行った。
賦活処理工程(賦活炉6):前処理工程を経た材料を賦活炉6に導入し、炉内の材料温度が500℃、20分となる加熱条件で加熱して活性炭を製造した。
〔可塑化・圧密化工程の好適条件〕
可塑化・圧密化工程の好適条件を求めるために、試験例1〜9において可塑化・圧密化工程の条件を種々変更して得られた炭素質材料について評価を行った。結果を表1に示す。試験例1〜6、8、9は、フィード量、上流側の材料温度、下流側の材料温度、平均処理量を表1のように設定した以外は、試験例7と同様の方法で活性炭を製造した。
以下の表1において、各試験例の活性炭について、ASTM D5228によるBWCが14.8以上であるものについては○、ASTM D3802による硬度が70以上であるものについては○、比較的多くのメソポアを有する細孔分布となっているものには○とし、それ以外は×とした。
表1より、可塑化・圧密化工程を行う場合には、主な反応を180℃以上230℃以下で行い、可塑化・圧密化される炭素質材料温度が100℃以上230℃以下となる範囲で混練することが好ましいことが分かった。
成型工程を経たペレット状の炭素質材料について、種々の条件で前処理工程を行った結果を表2に示す。表2において、同一のロットから得られたペレットを同じサンプル番号で示し、温度は、前処理工程における材料温度の平均値、ブタン吸着性能は、ASTM D5228によるブタン吸着性能(Butane Activity 質量%)を指し、BWCは、ASTM D5228によるブタンワーキングキャパシティーを指し、硬度は、ASTM D3802で求めたペレット硬さである。複数のサンプル1〜3では、前処理工程を表2に示す雰囲気及び温度の条件に設定した以外は、試験例7と同様の方法で活性炭を製造した。
表2より、賦活処理工程前の加熱処理としては、210℃以上320℃以下で行うことが好ましく、温度が高いほど吸着性能は向上するが、吸着性能の上昇とともに硬度が低下する傾向にあることが分かった(サンプル1)。また、空気雰囲気で熱処理するのに代えて、燃焼排ガス雰囲気(還元性雰囲気)で熱処理すると、加熱処理温度の上昇に伴うペレットの硬度の低下が抑制されていることも分かった(サンプル2,3)。
可塑化・圧密化工程を経た炭素質材料について、調整工程を行う条件を種々変更して得られた生成物の成形性を調べたところ、表3のようになった。用いた試料は、前処理工程での乾燥減量を種々変更した以外は、試験例7と同様の方法で活性炭を製造した。
表3より、調整工程における加熱減量が大きすぎる場合ペレットが粘稠なものとなって十分な強度が得られず、加熱減量が小さすぎる場合には、ペレットの一体化が十分に進まず十分な強度が得られないことがわかり、後工程の成型時に水を加えない場合は、140℃、30分での加熱減量が6質量%を超えて12質量%未満になるまで加熱処理することが好ましいことが分かった。また、後工程の成型時に水を加える場合は、140℃、30分での加熱減量が3質量%を超えて6質量%未満になるまで加熱処理しても良好な成型物が得られることが分かった。
得られた活性炭は、いずれも、
ASTM D5228のBWCが、17未満の場合、77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)が、0.64以下であり、77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.20(0.2)以上であり、77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.13以上となっており、
ASTM D5228のBWCが、17以上の場合、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)が、0.70以下であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.13以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.07以上となっており、孔径分布がブタン吸着放出の繰り返しに適した領域に集中していることが明らかになった。
また、ASTM D5228のBWCが17以上の場合は、好ましい第一比は0.70以下であり、好ましくは0.68以下である。同様に好ましい第二比は、0.13以上であり、好ましくは0.14以上、より好ましくは0.15以上、より好ましくは0.24以上である。同様に第三比は、0.07以上であり、好ましくは0.08以上、より好ましくは0.09以上である。
上記条件にて賦活製造された試験例2〜7を含む活性炭のブタン保持容量(ASTM D5228のButane retentivity)と残存リン濃度との関係を調べたところ図3のようになった。残存リン濃度は、得られた活性炭を蛍光X線により得られたPのピーク比より求めた。その結果、ブタン保持容量(ASTM D5228のButane retentivity)が2g/100ml以下である活性炭は、BWCが高く、高い吸脱着性能を有することがわかった。また、ブタン保持容量は、活性炭中の残存リン濃度と関係があり、リン濃度を3質量%以下であると、高い吸脱着性能を有する。
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.20(0.2)以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.13以上であることが望ましく、ブタン保持容量が2g/100ml以下であることが望ましいことが分かった。
なお、ASTM D5228のBWCが17未満の場合、第一比は0.64以下であるが、より好ましくは0.63以下、さらに好ましくは0.61以下である。同様に第二比は、0.20(0.2)以上であるが、好ましくは、0.21以上であり、好ましくは0.23以上である。同様に第三比は、0.13以上であるが、好ましくは0.14以上、より好ましくは0.15以上である。
試験例10として、表5に示す条件で、可塑化・圧密化工程を行い、上記条件にて賦活製造された活性炭の性能を測定したところ、BWC=17.7の活性炭が得られた。試験例10では、可塑化・圧密化工程において、上流側の材料温度が230℃、下流側の材料温度が174℃となるようにした以外は試験例7と同様の方法で活性炭を製造した。
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)が、0.70以下であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.13以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.07以上が望ましく、
ブタン保持容量が2.7g/100ml以下程度であることが望ましいことがわかった。
また、この場合、第一比は0.70以下であるが、好ましくは0.68以下である。同様に第二比は、0.13以上であるが、好ましくは0.14以上、より好ましくは0.15以上、より好ましくは0.24以上である。同様に第三比は、0.07以上であるが、好ましくは0.08以上、より好ましくは0.09以上である。
次に、本発明者らは、キャニスタ用の活性炭における最適な孔径分布を有する細孔領域について検討した。キャニスタ用の活性炭の最適な細孔領域としては、ブタンおよびガソリンの少なくともいずれかを繰り返し吸脱させた直後においても活性炭の吸着性能が高いものが好ましい。吸着性能は、例えばASTM D5228で測定される。そして、本発明者らは、鋭意検討した結果、ブタンおよびガソリン等の吸脱着性能が高い細孔の領域は、メソポア領域の細孔であり、特に前記の窒素吸着等温線の相対圧が、0.168以上0.484以下に対応するメソポアが適していることを見出した。
また、相対圧が0.168以下に対応するマイクロポアは、ブタンおよびガソリン等の初期の吸着性能は高い。しかし、マイクロポアを有する活性炭においてブタン及びガソリン等の吸脱着を繰り返し実施した後は、細孔内にブタンおよびガソリン等が非常に強い相互作用により吸着されている。よって、脱着後の細孔内にブタン及びガソリン等が多く残存する。結果的に、マイクロポアを有するキャニスタを繰り返し使用すると、BWCの低下を招く。
一方、相対圧が0.484以上のメソポアおよびマクロポアの場合、細孔が大きすぎて、ブタンおよびガソリン等との吸着相互作用が弱く、結果的に、吸着性能が低くなる。
実施例として、表1の試験例2,3,6,7、表2のサンプル3、試験例10を用いた。また、本実施例として用いた表2のサンプル3は、表2の複数のサンプル3のうち、雰囲気:燃焼排ガス、温度:240℃の条件で前処理工程を行ったものを用いた。
比較例としては、表4のサンプルD(既成活性炭)、表1の試験例1、比較試験例(Ingevity製BAX1700)を用いた。
Claims (18)
- 木質材料とリン酸化合物との混合物を、一軸または二軸押出混練機にて混錬・加熱条件下に140℃、30分での加熱減量が10質量%を超えて25質量%未満になるまで可塑化、圧密化した炭素質材料を得る可塑化・圧密化工程と、
前記可塑化・圧密化工程を経た炭素質材料を、140℃、30分での加熱減量が3質量%を超えて12質量%未満になるまで加熱処理した炭素質材料を得る調整工程と、
前記調整工程を経た炭素質材料を400℃以上600℃以下の加熱条件で賦活する賦活処理工程とを行う活性炭の製造方法。 - 前記調整工程を、100℃以上200℃以下の加熱条件で行う請求項1に記載の活性炭の製造方法。
- 前記可塑化・圧密化工程における加熱条件が、前記一軸または二軸押出混練機内の炭素質材料を少なくとも100℃以上230℃以下まで加熱する加熱条件を含む請求項1又は2に記載の活性炭の製造方法。
- 前記可塑化・圧密化工程において前記一軸または二軸押出混練機内を、−0.001MPaG〜−0.067MPaGに減圧した状態で行う請求項1〜3のいずれか一項に記載の活性炭の製造方法。
- 前記賦活処理工程に供する炭素質材料を、あらかじめペレット状に成型する成型工程を行う請求項1〜4のいずれか一項に記載の活性炭の製造方法。
- 前記賦活処理工程に供する炭素質材料を、あらかじめ熱処理により硬化・反応させる前処理工程を行う請求項1〜5のいずれか一項に記載の活性炭の製造方法。
- 前記前処理工程を、210℃以上320℃以下の加熱条件で行う請求項6に記載の活性炭の製造方法。
- 前記前処理工程を、不活性ガス中または燃焼排ガス中で行う請求項6または7に記載の活性炭の製造方法。
- 請求項1〜8の何れか一項に記載の活性炭の製造方法により得られた活性炭。
- ASTM D5228のBWCが、17未満であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)が、0.64以下であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.20以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.13以上である活性炭。 - ASTM D5228のBWCが、17以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)が、0.70以下であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)が、0.13以上であり、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.9−VA0.484)の第三比((VA0.9−VA0.484)/VA0.9)が、0.07以上である活性炭。 - ASTM D5228のBWCが、17未満であり、Butane retentivityが、2g/100ml以下である請求項10に記載の活性炭。
- ASTM D5228のBWCが、17以上であり、Butane retentivityが、2.7g/100ml以下である請求項11に記載の活性炭。
- 蛍光X線によりリンの含有量を測定した場合に、リン含有量が3質量%以下である請求項9〜13のいずれか一項に記載の活性炭。
- 請求項9〜14のいずれか一項に記載の活性炭を吸着材として備えるキャニスタ。
- 77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量の吸着量(VA0.168)の第一比(VA0.168/VA0.9)と、
77Kにおける窒素吸着等温線の相対圧0.9に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量(VA0.9)に対する、窒素吸着等温線の相対圧0.484に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量と窒素吸着等温線の相対圧0.168に対する細孔径(CI法により算出した値)以下の細孔におけるガス吸着量との差(VA0.484−VA0.168)の第二比((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)と、
より計算される第四比である((VA0.484−VA0.168)/VA0.9)/(VA0.168/VA0.9)が、0.32以上であることを特徴とする活性炭。 - 請求項1〜8の何れか一項に記載の活性炭の製造方法により得られた請求項16に記載の活性炭。
- 請求項16または17に記載の活性炭を吸着材として備えるキャニスタ。
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