JPWO2017217155A1

JPWO2017217155A1 - 多極プラグ

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Publication number: JPWO2017217155A1
Application number: JP2017525999A
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Inventors: 菊池　英司; 英司菊池
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Filing date: 2017-05-11
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Abstract

多極プラグ１は、第１の端子片（第１端子片１５）が第１湾曲プレート部１５Ｂに第１の流通孔（第２流通孔１５Ｄ）を備え、第２の端子片（第２端子片１７）が第２湾曲プレート部１７Ｂに第２の流通孔（第３流通孔１７Ｄ）を備え、第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとは、第１のスリーブ部（第２スリーブ１８）の切欠き部１８Ｆに嵌合する外側凸部２０Ｂ及び第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとの間の間隙に嵌合する内側凸部２０Ｃを備える位置決めリング２０が嵌め込まれることによって位置決めされる。

Description

本発明は、多極プラグに関するものである。

近年では高音質の音楽ソースの商用提供が普及しつつあり、需要者の高音質に対する要求は根強いものがある。高音質音源を高音質に再現するためには、スピーカやヘッドフォンをバランス接続する必要がある。バランス接続を行うためには左右のスピーカに対しそれぞれ二つの極が必要であり、最低限４極となる。そして、シールドする場合などには接地端子を加えると５極となる。

他方において、需要者は高音質音源を高音質に再現する再生装置を携帯する要求も強い。携帯用の高音質再生装置にバランス接続を適用するためには、多極プラグ、具体的には４極以上のプラグが必要となる。

従来の多極プラグは、軸状に形成されるセンターピンを第１極とし、このセンターピンの外周に配置される筒状のスリーブを第２極以降の極とし、各極の間に樹脂を流し込むことによって絶縁層として、形成される。このような構造の多極プラグにおいて、極の数が４極、或いは５極となると、各極のスリーブの厚さが薄くなり、断面積が小さくなることから抵抗値が高くなる。抵抗値が高くなることは高音質再生にとって障害となる。加えて、各極のスリーブ間の間隔が狭いため、樹脂がうまく流し込めなくなり、不良品の発生率が高くなる。

この点に関し、二つ又は三つの極のスリーブを周方向に分割した形状の分割筒を形成し、この長手方向の一端にリングを設けて接続端部とし、他端に位置決め用の屈曲部を設けた端子片をセンターピンの周囲に配置する技術が提案されている（例えば、特許文献１。）。

しかし、この技術によっても樹脂を各極の端子片の間に隙間なく流し込むことは困難であり、また、屈曲部を設けることによりプラグの長さが長くなってしまうという新たな問題が生じる。

特許第３３１７６８３号公報

本発明の解決しようとする課題は、各極の端子片の間に容易に樹脂を流し込むことができ、かつ、プラグの長さを短いものとすることができる多極プラグを提供することである。

本発明は、ヘッド及び軸部を有する第１極のセンターピンと、円筒形状をなし、側面に第１流通孔を有し、前記軸部の外側に配置される第２極の第１のスリーブ部と、前記軸部に嵌め込まれる環状の第１のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記第１のスリーブ部の外側に前記第１のスリーブ部に沿って配置され、第２流通孔を有する第１湾曲プレート部を備える第３極の第１の端子片と、前記軸部に嵌め込まれる環状の第２のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記第１のスリーブ部の外側に前記第１のスリーブ部に沿って前記第１の湾曲プレート部に対向して配置され、第３流通孔を有する第２湾曲プレート部を備える第４極の第２の端子片と、内側に径方向に切り欠いた切欠き部を有し、前記第１の端子片及び前記第２の端子片の外側に配置される第５極の第２のスリーブ部と、前記第１の端子片と前記第２の端子片との間隙に嵌まり込む内側凸部及び前記切欠き部に嵌まり込む外側凸部を備え、環状に形成される位置決めリングと、前記第１極から前記第５極までの各極を相互に絶縁する絶縁樹脂と、を備える多極プラグを提供する。

本発明によれば、各極の端子片の間に容易に樹脂を流し込むことができ、かつ、プラグの長さを短いものとすることができる多極プラグを提供することができる。

多極プラグを示す図。図１（Ｂ）における多極プラグのＸ１Ｘ１断面図。センターピンを示す図。第１絶縁リングを示す図。第１スリーブを示す図。第２絶縁リングを示す図。第１端子片を示す図。第３絶縁リングを示す図。第２端子片を示す図。第２スリーブを示す図。位置決めリングを示す図。多極プラグの組み立て手順を示す図。

以下、本発明の実施形態の一例にかかる多極プラグを、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態においては５極プラグを例に説明するが、多極プラグ１は４極以上の多極プラグに適用することができる。

図１は、本実施形態の多極プラグ１を示す図である。図１（Ａ）は多極プラグ１の正面図、図１（Ｂ）は多極プラグ１の平面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＡ１矢視図、図１（Ｄ）は図１（Ａ）におけるＢ１矢視図である。また、図２は、図１（Ｂ）における多極プラグ１のＸ１Ｘ１断面図である。

図１及び図２に示すように、多極プラグ１は、第１極であるセンターピン１１と、第１絶縁リング１２と、第２極である第１スリーブ１３と、第２絶縁リング１４と、第３極である第１端子片１５と、第３極と第４極との間に設けられる第３絶縁リング１６と、第４極である第２端子片１７と、第４極と第５極との間に設けられる第３絶縁リング１６と、第５極である第２スリーブ１８と、位置決めリング２０と、絶縁部２１と、を備える。

第１スリーブ１３、第２絶縁リング１４、第１端子片１５、第３絶縁リング１６、第２端子片１７、及び第２スリーブ１８の外側の側面はＡ１矢視において略同じ外径を有する。従って、多極プラグ１は略円筒形状をなす。

第１極から第５極までの各極の端部は、内部において絶縁部２１まで延び、ケーブルに半田付けされる。

図３は、センターピン１１を示す図である。図３（Ａ）はセンターピン１１の正面図、図３（Ｂ）はセンターピン１１の左側面図、図３（Ｃ）はセンターピン１１の右側面図である。図３に示すように、センターピン１１は、ヘッド１１Ａと、接続部１１Ｂと、軸部１１Ｃと、第１エンド部１１Ｄと、を備える。センターピン１１は導体にとって形成される。

ヘッド１１Ａは、先端部に行くにしたがって外径が小さくなり、かつ軸方向中央部分にくびれ部分を有する。

接続部１１Ｂは、ヘッド１１Ａの先端部の逆側の端部である底部に設けられ、ヘッド１１Ａの外径より外径が小さい。接続部１１Ｂは、ヘッド１１Ａとの境界部分がヘッド１１Ａに向かって広がるテーパを有する。

軸部１１Ｃは、接続部１１Ｂに接続し、外径が接続部１１Ｂの外径より小さく、多極プラグ１が組み立てられた場合に絶縁部２１に達するまで軸方向に延びる。

第１エンド部１１Ｄは、外径が軸部１１Ｃよりも大きく、ヘッド１１Ａの外径及び接続部１１Ｂの外径より小さい。

図４は、第１絶縁リング１２を示す図である。図４（Ａ）は第１絶縁リング１２の正面図、図４（Ｂ）は第１絶縁リング１２の図４（Ａ）におけるＡ２矢視図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）におけるＸ２Ｘ２断面図である。第１絶縁リング１２は絶縁体によって形成される。

図４に示すように、第１絶縁リング１２は、第１フランジ部１２Ａと、第１ベース部１２Ｂと、を備える。

第１フランジ部１２Ａは、Ａ２矢視において外径がヘッド１１Ａの底部の外径と略等しい円形をなす。

第１ベース部１２Ｂは、第１フランジ部１２Ａの絶縁部２１側に配置され、外径が第１フランジ部１２Ａの外径より小さい円筒形状をなす。

第１絶縁リング１２は、第１フランジ部１２Ａと第１ベース部１２Ｂとを軸方向に貫通する第１貫通孔１２Ｃを有する。第１貫通孔１２Ｃは、ヘッド１１Ａの接続部１１Ｂのテーパが嵌まり込むテーパ状の開口部を有する。

図５は、第１スリーブ１３を示す図である。図５（Ａ）は第１スリーブ１３の正面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＡ２矢視図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）におけるＢ２矢視図、図５（Ｄ）は図５（Ａ）におけるＸ３Ｘ３断面図である。第１スリーブ１３は導体によって形成される。

図５に示すように、第１スリーブ１３は、第１リング部１３Ａと、第１流通孔１３Ｃを側面に有する第１円筒部１３Ｂと、第２エンド部１３Ｄと、を備える。

第１リング部１３Ａは、第１絶縁リング１２の第１フランジ部１２Ａの外径と略等しい外径を有する。

第１円筒部１３Ｂは、第１フランジ部１２Ａの軸方向端部に配置され、第１リング部１３Ａの外径より外径が小さく、センターピン１１の第１エンド部１１Ｄの外径より外径が大きい。第１円筒部１３Ｂは多極プラグ１を組み立てた場合に第２エンド部１３Ｄが絶縁部２１に達するまで軸方向に延びる。

第２エンド部１３Ｄは、第１円筒部１３Ｂの第１フランジ部１２Ａとは逆側に配置され、外径が第１円筒部１３Ｂの外径より大きい。

第１スリーブ１３は、第１リング部１３Ａ、第１円筒部１３Ｂ、及び第２エンド部１３Ｄを軸方向に貫通する第２貫通孔１３Ｅを有する。第２貫通孔１３Ｅの内径は第１エンド部１１Ｄの外径より大きい。第１スリーブ１３は、第１円筒部１３Ｂに軸方向に沿って複数の第１流通孔１３Ｃを有する。

第１リング部１３Ａは内部に第１ベース部１２Ｂと嵌合する第１嵌合部１３Ｆを有する。

図６は、第２絶縁リング１４を示す図である。図６（Ａ）は第２絶縁リング１４の正面図、図６（Ｂ）は第２絶縁リング１４の図６（Ａ）におけるＡ３矢視図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）におけるＢ３矢視図、図６（Ｄ）は図６（Ａ）におけるＸ４Ｘ４断面図である。第２絶縁リング１４は絶縁体によって形成される。

図６に示すように、第２絶縁リング１４は、第２フランジ部１４Ａと、第２ベース部１４Ｂと、を備える。

第２フランジ部１４Ａは、図６のＡ３矢視において外径がヘッド１１Ａの底部の外径と略等しい円形をなす。

第２ベース部１４Ｂは、第２フランジ部１４Ａの絶縁部２１側に配置され、外径が第２フランジ部１４Ａの外径より小さい円筒形状をなす。

第２絶縁リング１４は、第２フランジ部１４Ａと第２ベース部１４Ｂとを軸方向に貫通する第２貫通孔１４Ｃを有する。

図７は、第１端子片１５を示す図である。図７（Ａ）は第１端子片１５の正面図、図７（Ｂ）は第１端子片１５の図７（Ａ）におけるＡ４矢視図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）におけるＢ４矢視図、図７（Ｄ）は第１端子片１５の底面図、図７（Ｅ）は第１端子片１５の背面図、図７（Ｆ）は第１端子片１５の図７（Ｄ）におけるＸ５Ｘ５断面図である。第１端子片１５は導体によって形成される。

図７に示すように、第１端子片１５は、第２リング部１５Ａと、第１湾曲プレート部１５Ｂと、を備える。

第２リング部１５Ａは、第２絶縁リング１４の第２フランジ部１４Ａの外径と外径Ｗ１２が略等しい。第２リング部１５Ａの内径Ｗ１１は第２絶縁リング１４の第２ベース部１４Ｂの外径と略等しい。

第１湾曲プレート部１５Ｂは、内径Ｗ１４が第１スリーブ１３の第２エンド部１３Ｄの外径よりも大きく、外径Ｗ１３が第２リング部１５Ａの外径より小さい円筒を、周方向において半分より絶縁層の厚みＷ１５の分だけ小さくなるように軸方向に沿って切断した形状をなす。

第１湾曲プレート部１５Ｂは、一端が第２リング部１５Ａの端部に接続し、多極プラグ１を組み立てた場合に他端が絶縁部２１に達するまで軸方向に延びる。

第１湾曲プレート部１５Ｂは、周方向中央部に軸方向に沿って複数の第２流通孔１５Ｄを有する。

図８は、第３絶縁リング１６を示す図である。図８（Ａ）は第３絶縁リング１６の正面図、図８（Ｂ）は第３絶縁リング１６の図６（Ａ）におけるＡ５矢視図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）におけるＸ６Ｘ６断面図である。第３絶縁リング１６は絶縁体によって形成される。

図８に示すように、第３絶縁リング１６は、第３フランジ部１６Ａと、第３ベース部１６Ｂと、を備える。

第３フランジ部１６Ａは、図８のＡ５矢視において外径がヘッド１１Ａの底部の外径と略等しい円形をなす。

第３ベース部１６Ｂは、第３フランジ部１６Ａの絶縁部２１側に配置され、外径が第３フランジ部１６Ａの外径より小さい円筒形状をなす。

第３絶縁リング１６は、第３フランジ部１６Ａと第３ベース部１６Ｂとを軸方向に貫通する第２貫通孔１６Ｃを有する。

図９は、第２端子片１７を示す図である。図９（Ａ）は第２端子片１７の正面図、図９（Ｂ）は第２端子片１７の図９（Ａ）におけるＡ６矢視図、図９（Ｃ）は図９（Ａ）におけるＢ６矢視図、図９（Ｄ）は第２端子片１７の底面図、図９（Ｅ）は第２端子片１７の背面図、図９（Ｆ）は第２端子片１７の図９（Ｄ）におけるＸ７Ｘ７断面図である。第２端子片１７は導体によって形成される。

図９に示すように、第２端子片１７は、第３リング部１７Ａと、第２湾曲プレート部１７Ｂと、を備える。

第３リング部１７Ａは、第３絶縁リング１６の第３フランジ部１６Ａの外径と外径Ｗ２２が略等しい。第３リング部１７Ａの内径Ｗ２１は第３絶縁リング１６の第３ベース部１６Ｂの外径と略等しい。

第２湾曲プレート部１７Ｂは、内径Ｗ２４が第１スリーブ１３の第２エンド部１３Ｄの外径よりも大きく、外径Ｗ２３が第３リング部１７Ａの外径より小さい円筒を、周方向において半分より絶縁層の厚みＷ２５の分だけ小さくなるように軸方向に沿って切断した形状をなす。

第２湾曲プレート部１７Ｂは、一端が第３リング部１７Ａの端部に接続し、多極プラグ１を組み立てた場合に他端が絶縁部２１に達するまで軸方向に延びる。

第２湾曲プレート部１７Ｂは、周方向中央部に軸方向に沿って複数の第３流通孔１７Ｄを有する。

ここで、第１湾曲プレート部１５Ｂの軸方向の長さは、第２湾曲プレート部１７Ｂの軸方向の長さと異なる。具体的には、第１湾曲プレート部１５Ｂの軸方向の長さは、第２湾曲プレート部１７Ｂの軸方向の長さより短い。従って、多極プラグ１を組み上げると、図１（Ｂ）に示すように、ラインへの接続側の端部である絶縁部２１側において第１湾曲プレート部１５Ｂの露出長が第２湾曲プレート部１７Ｂの露出長より短くなる。よって、半田付けの際に接続極を間違えることがなくなるという効果がある。

図１０は、第２スリーブ１８を示す図である。図１０（Ａ）は第２スリーブ１８の正面図、図１０（Ｂ）は第２スリーブ１８のＡ７矢視図、図１０（Ｃ）は第２スリーブ１８の図１０（Ａ）のＢ７矢視図、図１０（Ｄ）は第２スリーブ１８の平面図、図１０（Ｅ）は第２スリーブ１８の図１０（Ｄ）におけるＸ８Ｘ８断面図である。

図１０に示すように、第２スリーブ１８は、第２円筒部１８Ａと、第４リング部１８Ｂと、第５リング部１８Ｃと、第４フランジ部１８Ｅと、を備える。

第２円筒部１８Ａは、外径Ｗ３２が第３リング部１７Ａの外径Ｗ２２と略等しく、内径Ｗ３１が、第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとを組み立てた場合の外径より大きい。

第４リング部１８Ｂと第５リング部１８Ｃとは、第２円筒部１８Ａの絶縁部２１側に配置される。第４リング部１８Ｂと第５リング部１８Ｃの内径は第２円筒部１８Ａの内径Ｗ３１と等しい。

第５リング部１８Ｃは、上面及び底面に平坦に切り欠いた平坦部１８Ｄを有する。

第４フランジ部１８Ｅは、外径Ｗ３５及び内径Ｗ３４がともに第２円筒部１８Ａの外径Ｗ３２より大きい。第４フランジ部１８Ｅは周方向に２か所の切欠き部１８Ｆを有する。

第２スリーブ１８は軸方向に貫通する貫通孔１８Ｈを有する。

図１１は、位置決めリング２０を示す図である。図１１（Ａ）は位置決めリング２０の平面図、図１１（Ｂ）は位置決めリング２０の図１１（Ａ）におけるＢ７矢視図、図１１（Ｃ）は位置決めリング２０の図１１（Ａ）におけるＡ７矢視図、図１１（Ｄ）は位置決めリング２０の底面図である。位置決めリングは絶縁体によって形成される。

図１１に示すように、位置決めリング２０は、厚み方向に貫通する貫通孔２０Ｄを有する平面視が略環状のリング形状をなし、内側に第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとを組み立てた場合の間隙である樹脂層の厚みと略等しい二つの内側凸部２０Ｃと、第２スリーブ１８の切欠き部１８Ｆと嵌合する位置及び幅を有する外側凸部２０Ｂと、を備える。

位置決めリング２０は、外側及び内側が斜めに面取りされた面取り部２０Ｅを有する。

図１２は、多極プラグ１の組み立て手順を示す図である。

まず、図１２（Ａ）に示すように、センターピン１１に第１絶縁リング１２を嵌め込む。

次に、図１２（Ｂ）に示すように、センターピン１１に第１スリーブ１３を嵌め込む。

次に、図１２（Ｃ）に示すように、センターピン１１に第２絶縁リング１４を嵌め込む。

次に、図１２（Ｄ）に示すように、センターピン１１に第１端子片１５を嵌め込む。この際、第２リング部１５Ａを軸部１１Ｃに嵌め込み、第１湾曲プレート部１５Ｂが軸部１１Ｃに沿って延びるように第１端子片１５を配置する。

次に、図１２（Ｅ）に示すように、センターピン１１に第３絶縁リング１６を嵌め込む。

次に、図１２（Ｆ）に示すように、センターピン１１に第２端子片１７を嵌め込む。この際、第３リング部１７Ａを軸部１１Ｃに嵌め込み、第２湾曲プレート部１７Ｂが軸部１１Ｃに沿って延びるように第２端子片１７を配置する。

次に、図１２（Ｇ）に示すように、センターピン１１に第３絶縁リング１６を嵌め込む。

次に、図１２（Ｈ）に示すように、センターピン１１に第２スリーブ１８を嵌め込む。

次に、図１２（Ｉ）に示すように、位置決めリング２０の内側凸部２０Ｃが第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとを組み立てた場合の間隙に嵌まり込み、かつ、外側凸部２０Ｂが第２スリーブ１８の切欠き部１８Ｆに嵌るように、位置決めリング２０を第２スリーブ１８に組み付ける。この状態を図１２（Ｊ）に示す。

最後に、組み上げられたものを成形型枠に入れ、絶縁樹脂を流し込み、絶縁樹脂を固化させ、図１２（Ｋ）に示すように多極プラグ１を形成する。

以上述べたように、本実施形態の多極プラグ１は、第１のスリーブ部（第１スリーブ１３）が第１円筒部１３Ｂに第１流通孔１３Ｃを備え、第１の端子片（第１端子片１５）が第１湾曲プレート部１５Ｂに第２流通孔（第２流通孔１５Ｄ）を備え、第２の端子片（第２端子片１７）が第２湾曲プレート部１７Ｂに第３流通孔（第３流通孔１７Ｄ）を備え、第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとは、第２のスリーブ部（第２スリーブ１８）の切欠き部１８Ｆに嵌合する外側凸部２０Ｂ及び第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとの間の間隙に嵌合する内側凸部２０Ｃを備える位置決めリング２０が嵌め込まれることによって位置決めされる。

具体的には、多極プラグ１は、ヘッド及び軸部を有する第１極のセンターピン（センターピン１１）と、円筒形状をなし、側面に第１流通孔を有し、前記軸部の外側に配置される第２極の第１のスリーブ部（第１スリーブ１３）と、前記軸部に嵌め込まれる環状の第１のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記第１のスリーブ部の外側に前記第１のスリーブ部に沿って配置され、第２流通孔を有する第１湾曲プレート部を備える第３極の第１の端子片（第１端子片１５）と、前記軸部に嵌め込まれる環状の第２のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記第１のスリーブ部の外側に前記第１のスリーブ部に沿って前記第１湾曲プレート部に対向して配置され、第３流通孔を有する第２湾曲プレート部を備える第４極の第２の端子片（第２端子片１７）と、内側に径方向に切り欠いた切欠き部を有し、前記第１の端子片及び前記第２の端子片の外側に配置される第５極の第２のスリーブ部と、前記第１の端子片と前記第２の端子片との間隙に嵌まり込む内側凸部及び前記切欠き部に嵌まり込む外側凸部を備え、環状に形成される位置決めリングと、前記第１極から前記第５極までの各極を相互に絶縁する絶縁樹脂と、を備える。

なお、多極プラグ１は、第１のスリーブ部（第１スリーブ１３）を省略して４極を有するように構成することもできる。

この場合、多極プラグ１は、ヘッド及び軸部を有する第１極のセンターピン（センターピン１１）と、前記軸部に嵌め込まれる環状の第１のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記軸部に沿って配置され、第２流通孔を有する第１湾曲プレート部を備える第２極の第１の端子片（第１端子片１５）と、前記軸部に嵌め込まれる環状の第２のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記軸部に沿って前記第１湾曲プレート部に対向して配置され、第３流通孔を有する第２湾曲プレート部を備える第３極の第２の端子片（第２端子片１７）と、内側に径方向に切り欠いた切欠き部を有し、前記第１の端子片及び前記第２の端子片の外側に配置される第４極の第２のスリーブ部と、前記第１の端子片と前記第２の端子片との間隙に嵌まり込む内側凸部及び前記切欠き部に嵌まり込む外側凸部を備え、環状に形成される位置決めリングと、前記第１極から前記第４極までの各極を相互に絶縁する絶縁樹脂と、を備える。

絶縁樹脂は第１流通孔１３Ｃ、第２流通孔１５Ｄ、及び第３流通孔１７Ｄを通って各極の間隙に容易に入り込む。

従って、各極の端子片の間に容易に樹脂を流し込むことができるという効果がある。

また、第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとの位置決めは、軸方向の長さが短い位置決めリング２０によって位置決めされる。

従って、プラグの長さを短いものとすることができるという効果がある。

加えて、第１湾曲プレート部１５Ｂと第２湾曲プレート部１７Ｂとは断面積が従来の多極プラグより大きくなるため、抵抗値を低くすることが可能となり、音声の再生を行うスピーカやヘッドフォンに適用すると再生音質が向上するという効果がある。

１多極プラグ
１１センターピン
１１Ａヘッド
１１Ｂ接続部
１１Ｃ軸部
１１Ｄ第１エンド部
１２第１絶縁リング
１２Ａ第１フランジ部
１２Ｂ第１ベース部
１２Ｃ第１貫通孔
１３第１スリーブ
１３Ａ第１リング部
１３Ｂ第１円筒部
１３Ｃ第１流通孔
１３Ｄ第２エンド部
１３Ｅ第２貫通孔
１３Ｆ第１嵌合部
１４第２絶縁リング
１４Ａ第２フランジ部
１４Ｂ第２ベース部
１４Ｃ第２貫通孔
１５第１端子片
１５Ａ第２リング部
１５Ｂ第１湾曲プレート部
１５Ｄ第２流通孔
１６第３絶縁リング
１６Ａ第３フランジ部
１６Ｂ第３ベース部
１６Ｃ第２貫通孔
１７第２端子片
１７Ａ第３リング部
１７Ｂ第２湾曲プレート部
１７Ｄ第３流通孔
１８第２スリーブ
１８Ａ第２円筒部
１８Ｂ第４リング部
１８Ｃ第５リング部
１８Ｄ平坦部
１８Ｅ第４フランジ部
１８Ｆ切欠き部
１８Ｈ貫通孔
２０位置決めリング
２０Ｂ外側凸部
２０Ｃ内側凸部
２０Ｄ貫通孔
２０Ｅ面取り部
２１絶縁部

Claims

ヘッド及び軸部を有する第１極のセンターピンと、
円筒形状をなし、側面に第１流通孔を有し、前記軸部の外側に配置される第２極の第１のスリーブ部と、
前記軸部に嵌め込まれる環状の第１のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記第１のスリーブ部の外側に前記第１のスリーブ部に沿って配置され、第２流通孔を有する第１湾曲プレート部を備える第３極の第１の端子片と、
前記軸部に嵌め込まれる環状の第２のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記第１のスリーブ部の外側に前記第１のスリーブ部に沿って前記第１湾曲プレート部に対向して配置され、第３流通孔を有する第２湾曲プレート部を備える第４極の第２の端子片と、
内側に径方向に切り欠いた切欠き部を有し、前記第１の端子片及び前記第２の端子片の外側に配置される第５極の第２のスリーブ部と、
前記第１の端子片と前記第２の端子片との間隙に嵌まり込む内側凸部及び前記切欠き部に嵌まり込む外側凸部を備え、環状に形成される位置決めリングと、
前記第１極から前記第５極までの各極を相互に絶縁する絶縁樹脂と、
を備える多極プラグ。
前記第１湾曲プレート部の露出長は、
前記第２湾曲プレート部の露出長と異なる請求項１に記載の多極プラグ。
前記第１流通孔は、
前記第１湾曲プレート部に前記軸部の軸方向に沿って複数配置され、
前記第２流通孔は、
前記第２湾曲プレート部に前記軸部の軸方向に沿って複数配置される請求項２に記載の多極プラグ。
ヘッド及び軸部を有する第１極のセンターピンと、
前記軸部に嵌め込まれる環状の第１のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記軸部に沿って配置され、第２流通孔を有する第１湾曲プレート部を備える第２極の第１の端子片と、
前記軸部に嵌め込まれる環状の第２のリング部及び円筒を周方向に分割し軸方向に沿って割った形状をなし、前記軸部に沿って前記第１湾曲プレート部に対向して配置され、第３流通孔を有する第２湾曲プレート部を備える第３極の第２の端子片と、
内側に径方向に切り欠いた切欠き部を有し、前記第１の端子片及び前記第２の端子片の外側に配置される第４極の第２のスリーブ部と、
前記第１の端子片と前記第２の端子片との間隙に嵌まり込む内側凸部及び前記切欠き部に嵌まり込む外側凸部を備え、環状に形成される位置決めリングと、
前記第１極から前記第４極までの各極を相互に絶縁する絶縁樹脂と、
を備える多極プラグ。